KR102595494B1

KR102595494B1 - 캐리어 상에 장착된 전자 컴포넌트들을 캡슐화하기 위한 몰드 부품을 지지하기 위한 프레스 부품 및 프레스 부품을 포함하는 프레스

Info

Publication number: KR102595494B1
Application number: KR1020207012825A
Authority: KR
Inventors: 드리엘 알베르투스 프란시스쿠스 헤라르뒤스 반
Original assignee: 베시 네덜란드 비.브이.
Priority date: 2017-10-20
Filing date: 2018-10-18
Publication date: 2023-10-30
Anticipated expiration: 2038-10-18
Also published as: NL2019767B1; CN111246985B; CN111246985A; WO2019078716A1; US11554523B2; KR20200071086A; US20210187803A1; TW201918149A; TWI778148B; SG11202003223WA

Abstract

본 발명은, 캐리어 상에 장착된 전자 컴포넌트들을 캡슐화하기 위한 몰드 부품을 지지하기 위한 프레스 부품에 관한 것으로, 프레스 블록으로서, 접촉 표면, 접촉 표면과는 반대쪽을 향하는 측면 및 접촉 표면과 접촉 표면과는 반대쪽을 향하는 측면을 연결하는 적어도 하나의 측벽을 포함하는 프레스 블록을 포함하고, 프레스 블록은 측벽으로부터 돌출되는 적어도 2개의 대향하는 요소들을 포함하고, 측벽은 리세스를 통해서만 돌출되는 요소들 각각으로 바뀐다. 본 발명은 추가로 본 발명의 프레스 부품을 포함하는 프레스에 관한 것이다.

Description

캐리어 상에 장착된 전자 컴포넌트들을 캡슐화하기 위한 몰드 부품을 지지하기 위한 프레스 부품 및 프레스 부품을 포함하는 프레스

본 발명은 캐리어(carrier) 상에 장착된 전자 컴포넌트들을 캡슐화(encapsulate)하기 위한 몰드(mould) 부품을 지지하기 위한 프레스(press) 부품 및 본 발명의 프레스 부품을 포함하는 프레스에 관한 것이다.

캡슐화 기술, 예를 들어 캡슐화 재료의 단일 연속 층을 갖는 캐리어 상에 장착된 복수의 전자 컴포넌트들을 캡슐화하는 것과 같은 기술에서, 몰드 부품들의 임의의 변형, 예를 들어, 캡슐화 재료의 층을 한정하는 몰드 공동(mould cavity)을 포함하는 하나 이상의 몰드 부품들의 변형 및 캐리어를 지지하는 몰드 부품의 변형은, 캡슐화 재료의 플래시(flash) 및 블리드(bleed)의 발생을 회피하기 위해 방지될 필요가 있다.

캡슐화 디바이스, 예를 들어, 몰드 부품들의 평탄도(flatness)가 미리 정의된 허용오차 구역 내에 있는, 프레스를 제공하기 위해, 본 발명은, 캐리어 상에 장착된 전자 컴포넌트들을 캡슐화하기 위한 몰드 부품을 지지하기 위한 프레스 부품을 제공하며, 이는 프레스 블록(press block)으로서, 접촉 표면, 접촉 표면과는 반대쪽을 향하는(facing away) 측면 및 접촉 표면과 접촉 표면과는 반대쪽을 향하는 측면을 연결하는 적어도 하나의 측벽을 포함하는 프레스 블록을 포함한다. 본 발명의 프레스 블록은 측벽으로부터 돌출되는 적어도 2개의 대향하는 요소들을 포함하고, 측벽은 리세스를 통해서만 돌출되는 요소들 각각으로 바뀐다(transpose). 앞서 정의된 프레스 블록 구성을 포함하는 프레스 부품을 제공함으로써, 10 ㎛ 미만의 평탄도 허용오차 구역이 획득될 수 있음이 밝혀졌다. 본 발명에 따른 프레스 블록의 구성의 추가적 최적화는 5 ㎛ 미만의 평탄도 허용오차 구역 또는 심지어 2 ㎛ 미만의 평탄도 허용오차 구역을 도출하였다. 본 발명의 프레스 부품의 기본 구성이 주어지면, 약 1.5 ㎛의 평탄도 허용오차 구역이 획득될 수 있다.

본 발명의 프레스 블록은 직사각형, 육면체 또는 원통형 형상을 가질 수 있다. 바람직한 실시예에서, 프레스 블록은 적어도 4개의 측벽들을 포함할 수 있고, 2개의 대향하는 제1 및 제2 측벽들 각각은 측벽으로부터 돌출되는 요소들 중 적어도 하나를 포함한다. 적어도 2개의 돌출되는 요소들(귀-형(ear-like) 또는 아암-형(arm-like) 프레스 블록 부품들의 종류)을 포함하는 직사각형 또는 육면체 형상의 프레스 블록을 제공함으로써 프레스 블록의 임의의 변형은 적어도 2개의 돌출되는 요소들에 의해 흡수되어 상당한 평탄도를 갖는 프레스 블록의 접촉 표면을 도출함이 밝혀졌다. 요소들의 변형이 프레스 블록의 접촉 표면의 임의의 변형으로 전달되지 않는 최대 이동 자유도를 갖는 요소들을 제공하기 위해, 프레스 블록의 측벽에는 돌출되는 요소들과 그로부터 요소들이 돌출되는 측벽 표면 사이에 위치한 리세스(recess)가 제공된다.

돌출되는 요소들의 수를 증가시킴으로써, 평탄도 허용오차는 훨씬 더 낮춰질 수 있음에 유의한다. 돌출되는 요소들의 수는 제한되지 않지만, 4개의 돌출되는 요소들, 즉, 제1 및 제2 측벽으로부터 각각 돌출되는 2개의 요소들을 포함하는 프레스 블록을 사용하여 최적의 결과들이 획득되었다.

본 발명의 실시예에서, 돌출되는 요소들 각각은 프레스 블록의 접촉 표면에 대한 직립 측면(upright side)을 포함할 수 있고, 돌출되는 요소들 각각의 이러한 직립 측면은 프레스 블록의 제3 및/또는 제4 측벽에 연결된다. 이러한 실시예에서, 이러한 제3 및/또는 제4 측벽의 표면은 바람직하게는 T 또는 (+) 형상이다. 이러한 실시예에서, 측벽에서 제공되고 요소들이 그로부터 돌출되는 리세스는, 돌출되는 요소에 인접한 슬릿(slit)을 포함할 수 있고, 슬릿은 제3 및/또는 제4 측벽까지 연장된다.

본 발명의 다른 실시예에서, 예를 들어, 상기 실시예에 추가로, 또는 대안적인 실시예에서, 돌출되는 요소들 각각은 프레스 블록의 접촉 표면과는 반대쪽을 향하는 측면을 포함하고, 이러한 측면은 접촉 표면과는 반대쪽을 향하는 프레스 블록의 측면에 연결된다. 이러한 실시예에서, 이러한 프레스 블록의 정면도(원통형 또는 직사각형/육면체 형상)는 바람직하게는 T-형상이다(여기서, 직사각형/육면체 형상의 프레스 블록에 대해, 정면(front)은 프레스 블록의 제3 또는 제4 측벽의 측면도에 의해 정의된다). 이러한 실시예에서, 측벽에서 제공되고 요소들이 그로부터 돌출되는 리세스는, 돌출되는 요소에 인접한 슬릿을 포함할 수 있고, 슬릿은 프레스 블록의 접촉 표면과는 반대쪽을 향하는 프레스 블록의 측면까지 연장된다.

추가적 실시예에서, 본 발명은 프레스 부품에 관한 것이고, 여기서 리세스는 돌출되는 요소에 인접하고 이를 둘러싸는 폐쇄형 슬릿을 포함한다. 이러한 실시예에서, 이러한 프레스 블록의 정면도(원통형 또는 직사각형/육면체 형상)는 (+) 형상이다(여기서, 직사각형/육면체 형상의 프레스 블록에 대해, 정면은 프레스 블록의 제3 또는 제4 측벽의 측면도에 의해 정의된다).

본 발명의 바람직한 실시예에서, 리세스는 접촉 표면을 향하는 돌출되는 요소들 각각의 측면에 인접한 제1 슬릿 및 돌출되는 요소들 각각의 직립 측면에 인접한 제2 슬릿을 포함한다. 제1 슬릿의 깊이보다 큰 깊이를 갖는 제2 슬릿을 제공함으로써, 평탄도 허용오차는 추가로 개선된 것이 밝혀졌다. 각각의 슬릿의 깊이는 요소들이 그로부터 돌출되는 측벽으로부터 측정되는 것에 유의한다.

추가로, 돌출되는 요소들 각각은 프레스 블록의 접촉 표면을 향하는 측면을 포함한다. 바람직하게는, 프레스 블록의 접촉 표면을 향하는 돌출되는 요소들 각각의 측면은 프레스 블록의 접촉 표면으로부터 이격되어 위치된다. 관련된 돌출되는 요소의 측면과 프레스 블록의 접촉 표면 사이의 가장 최적의 거리는 프레스 블록의 치수들 및 관련된 측면이 그 일부를 형성하는 돌출되는 요소의 치수들에 의존하여 변할 수 있다. 예를 들어, 400 밀리미터 x 400 밀리미터의 접촉 표면을 갖는 프레스 블록이 사용되는 경우, 관련된 측면 및 프레스 블록의 접촉 표면으로부터의 거리는 프레스 블록의 전체 높이의 적어도 30%이다. 관련된 거리가 프레스 블록의 전체 높이의 적어도 30%인 프레스 블록을 사용함으로써, 돌출되는 요소들의 변형은 프레스 블록의 접촉 표면의 평탄도에 악영향을 미치지 않음이 밝혀졌다. 프레스 블록의 전체 높이의 적어도 40% 또는 50%의 거리를 선택함으로써 최적의 결과들이 획득된다. 가장 최적의 결과들은 프레스 블록의 전체 높이의 60 및 75%의 범위 내의 거리를 사용하여 획득되었다.

또한, 요소가 그로부터 돌출되는 측벽에 제공되는 리세스의 치수들은 또한 가장 최적의 프레스 부품에 도달하기 위해 변경될 수 있다. 리세스의 최적의 치수들은 돌출되는 요소의 치수들에 부분적으로 의존할 뿐만 아니라, 프레스 블록의 치수들 또한 접촉 표면의 가장 최적의 평탄도 허용오차의 도달에 상당히 기여한다. 예를 들어, 400 밀리미터 x 400 밀리미터의 접촉 표면을 갖는 프레스 블록의 경우, 리세스의 폭은 바람직하게는 60 내지 100 밀리미터의 범위, 바람직하게는 65 내지 80 밀리미터의 범위 이내이다. 또한, 리세스의 깊이는 변할 수 있지만, 바람직하게는 적어도 60 밀리미터, 바람직하게는 65 내지 100 밀리미터의 범위이다. 리세스의 폭은, 돌출되는 요소와 요소가 그로부터 돌출되는 측벽의 리세스 연결 표면 사이의 거리에 의해 정의됨에 유의한다. 또한, 앞서 이미 정의된 바와 같이, 깊이는 요소가 그로부터 돌출되는 측벽으로부터 측정된다. 어떠한 특정 이론으로 한정되는 것은 아니지만, 돌출되는 요소들에 인접한 리세스를 포함하는 프레스 블록을 제공함으로써, 프레스의 사용 동안 돌출되는 요소들에 인가되는 압력은 프레스 블록의 중심에 더 가까이 전달되는 것으로 여겨진다. 돌출되는 부품에 인가되는 압력을 프레스 블록의 중심에 전달함으로써, 프레스 블록의 접촉 표면에 인가되는 힘들은 더 균일하게 인가되어 상당히 더 평탄한 접촉 표면을 도출한다.

리세스의 폭 및 깊이의 앞서 정의된 치수들은 400 밀리미터 x 400 밀리미터의 직사각형 접촉 표면을 갖는 프레스 블록에 기초함에 유의한다. 앞서 정의된 치수들은 또한 400 밀리미터의 직경을 갖는 원통형 형상을 갖는 프레스 블록에 적용가능함에 추가로 유의한다. 전술된 치수들을 갖는 프레스 블록은 (이의 직사각형 또는 원통형 형상과 무관하게) 본 명세서에서 400 밀리미터 프레스 블록으로 지칭된다. 200 밀리미터 x 200 밀리미터의 접촉 표면을 갖는(또는 200 밀리미터의 직경을 갖는) 프레스 블록과 같은 상이한 치수들을 갖는 프레스 블록이 사용되는 경우, 이러한 프레스 블록은 숫자 200, 즉, 200 밀리미터 프레스 블록으로 표현될 수 있다. 500 밀리미터 프레스 블록은 500 밀리미터 x 500 밀리미터의 직사각형 접촉 표면(또는 500 밀리미터의 직경을 갖는 원형 접촉 표면)을 갖는 프레스 블록과 관련된다. 프레스 블록 자체의 치수들에 맞추어 조정된 선호되는 리세스 치수들을 갖는 프레스 블록을 제공하기 위해, 앞서 정의된 폭 및 깊이의 선호되는 치수들은 하기 공식을 사용하여 스케일링(scaled)되어야 한다:

A * (B / 400),

여기서,

A는 400 밀리미터 프레스 블록에 대한 리세스의 정의된 폭/깊이이고;

B는 사용되는 프레스 블록의 치수들을 표현하는 수이다.

위와 같이 주어지면, 200 밀리미터 프레스 블록이 사용되는 경우, 리세스의 폭은 바람직하게는 30 (60*[200/400]) 내지 50 (100*[200/400]) 밀리미터의 범위이다. 또한, 500 밀리미터 프레스 블록에 제공되는 리세스의 선호되는 깊이는 적어도 75 밀리미터(60*[500/400])일 수 있다.

본 발명의 프레스 부품은 바람직하게는 대칭적이다. 본 발명의 프레스 부품은 바람직하게는 동일한 재료에 의해 형성되어, 예를 들어, 단단한 강철 블록으로 제조된다. 프레스 블록 및 프레스 블록으로부터 돌출되는 요소들이 동일한 재료로 제조되는 프레스 부품을 제공함으로써, 프레스 부품에 인가되는 힘들은 더 잘 제어가능하고 예측가능한 방식으로 분산된다. 프레스 부품은 바람직하게는 밀링(milling) 기술들에 의해 형성된다.

접촉 표면은 상이한 기하학적 형상들을 가질 수 있지만, 직사각형 접촉 표면 형상이 바람직하다. 직사각형 접촉 표면 형상의 프레스 부품을 제공함으로써, 프레스 부품에 인가되는 힘들은 프레스 부품에 의해 지지되는 몰드 부품에 더 균일하게 분산된다.

본 발명의 추가적 실시예에서, 프레스 부품은 프레스 블록의 접촉 표면과는 반대쪽을 향하는 프레스 블록의 측면에 위치된 리세스를 포함할 수 있다. 바람직한 실시예에서, 리세스의 중심라인(centreline)은 접촉 표면을 통해 수직으로 이어지는 프레스 부품의 중심라인과 일치한다. 이러한 리세스를 제공함으로써, 프레스 블록의 접촉 표면의 평탄도는 이러한 리세스가 없는 프레스 블록에 비해 추가로 개선될 수 있음이 밝혀졌다.

리세스의 치수들을 변경함으로써, 프레스 블록의 접촉 표면의 평탄도는 훨씬 더 개선될 수 있다. 예를 들어, 리세스는 원통형 공동을 포함할 수 있다. 프레스 블록을 통한 관통 개구(through-opening)를 포함하는 리세스에 의해 양호한 결과들이 이미 획득되지만, 프레스 블록의 접촉 표면으로부터 이격되어 위치된 단부 표면을 포함하는 리세스에 의해 (평탄도 허용오차의 관점에서) 더 양호한 결과들이 획득된다. 이러한 실시예에서, 단부 표면은 바람직하게는 접촉 표면을 향하는 돌출되는 요소들 각각의 측면과 하나의 평면에 위치된다.

본 발명은 추가로, 제1 프레스 부품 및 제1 프레스 부품 위에 위치된 제2 프레스 부품을 포함하는, 캐리어 상에 장착된 전자 컴포넌트들을 캡슐화하기 위한 프레스에 관한 것이고, 프레스 부품들 둘 모두는 적어도 2개의 협력하는 몰드 부품들 및 프레스 부품들의 상대적 변위를 구동하기 위한 구동 시스템을 지지하기 위해 서로에 대해 변위가능하고, 프레스 부품들 중 적어도 하나는 앞서 정의된 바와 같이 본 발명의 프레스 부품을 포함하고, 이러한 프레스 부품의 적어도 2개의 돌출되는 요소들은 구동 시스템에 연결된다.

본 발명의 실시예에서, 프레스의 제2 프레스 부품은 본 발명의 프레스 부품을 포함할 수 있다. 이러한 실시예에서, 소위 '최상부 블록(top block)'에는 본 발명의 프레스 부품이 제공된다. 대안적으로, 프레스의 제1 프레스 부품은 본 발명의 프레스 부품을 포함할 수 있다. 이러한 실시예에서, 소위 '바닥 블록(bottom block)'에는 본 발명의 프레스 부품이 제공된다. 추가적인 대안적 실시예에서, 제1 및 제2 프레스 부품들 둘 모두는 본 발명의 프레스 부품을 포함할 수 있다.

본 발명은 이하의 도면들에 도시된 비제한적인 예시적인 실시예들에 기초하여 추가로 설명될 것이다. 도면에서:
도 1은 본 발명의 프레스 부품의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 대안적 프레스 부품의 사시도이다.
도 3은 본 발명의 다른 대안적 프레스 부품의 사시도이다.
도 4는 본 발명의 원통형 프레스 부품의 사시도이다.

도 1은 캐리어 상에 장착된 전자 컴포넌트들을 캡슐화하기 위한 몰드 부품(도시되지 않음)을 지지하기 위한 프레스 부품(1)의 사시도를 도시한다. 프레스 부품(1)은 프레스 블록(2)을 포함한다. 프레스 블록(2)은 접촉 표면(3), 접촉 표면(3)과는 반대쪽을 향하는 측면(4) 및 접촉 표면(3)과 접촉 표면(3)과는 반대쪽을 향하는 측면(4)을 연결하는 측벽(5)을 포함한다. 도 1에서, 측벽(5)은 4개의 측벽들(5a, 5b, 5c, 5d)로 이루어진다. 측벽(5a)에는 측벽(5a)으로부터 돌출되는 요소(6a)가 제공된다. 또한, 측벽(5a)의 대향 측면(5b) 상에서 다른 요소(6b)가 측벽(5b)으로부터 돌출된다. 리세스(7)(예를 들어, 그루브 또는 슬릿)가 돌출되는 요소들(6a, 6b) 둘 모두에 인접하게 (그리고 부분적으로 둘러싸도록) 위치된다. 리세스(7)는 접촉 표면(3)과는 반대쪽을 향하는 프레스 블록(2)의 측면(4)까지 연장된다. 프레스 블록(2)의 접촉 표면(3)과는 반대쪽을 향하는 돌출되는 요소들(6a, 6b) 둘 모두의 최상부 측면(9)은 접촉 표면(3)과는 반대쪽을 향하는 프레스 블록(2)의 측면(4)에 연결됨에 추가로 유의한다.

도 1에서, 돌출되는 요소들(6a, 6b) 둘 모두의 직립 측면들(8)(접촉 표면(3)에 대해 직립)은 프레스 블록(2)의 전방 측벽(5c) 및 후방 측벽(5d)으로부터 이격되어 위치된다. 예를 들어, 도 2에 도시된 바와 같은 대안적인 실시예에서, 각각의 돌출되는 요소(21a, 21b)의 직립 측면들(22)은 프레스 블록(2)의 전방 측벽(5c) 및/또는 후방 측벽(5d)에 연결된다.

도 1에 도시된 프레스 부품(1)은 소위 '최상부 블록'임에 유의한다. 돌출되는 요소들(6a, 6b)을 구동 시스템(도시되지 않음)에 연결하고 프레스 블록(2)의 접촉 표면(3)의 방향에서 돌출되는 요소들(6a, 6b)에 압력을 가함으로써, 돌출되는 요소들(6a, 6b)은 접속 표면(3)을 향하는 방향으로 구부러짐으로써 높은 압력으로 인한 임의의 변형을 흡수한다. 돌출되는 요소(6a, 6b)에 인접하게 리세스(7)를 제공하고 접촉 표면(3)을 향하는 돌출되는 요소(6a, 6b)의 측면(10)을 접촉 표면(3)으로부터 이격되어 위치시킴으로써, 접촉 표면(3)의 평탄도가 보장되고 가능한 최소의 허용오차 범위에서 유지된다.

평탄도 허용오차 범위를 훨씬 더 개선하기 위해, 프레스 블록(2)에는 리세스(11)가 제공된다. 리세스(11)는 도 1에 원통형 공동(예를 들어, 보어홀(borehole))으로서 도시되어 있다. 리세스(11)는, 접촉 표면(3)으로부터 이격되어 위치되고 요소들(6a, 6b) 둘 모두의 측면(10)의 동일한 평면 내에 위치된 단부 표면(도시되지 않음)을 포함한다.

도 2는 전자 컴포넌트들을 캡슐화하기 위한 몰드 부품(도시되지 않음)을 지지하기 위한 대안적인 프레스 부품(20)의 사시도를 도시한다. 프레스 부품(20)은 접촉 표면(3)을 포함하는 프레스 블록(2), 접촉 표면(3)과는 반대쪽을 향하는 측면(4) 및 측벽(5)(도 2에서 4개의 측벽들(5a, 5b, 5c, 5d)로 이루어짐)을 포함한다. 프레스 부품(20)은 측벽(5a) 및 대향 측벽(5b)으로부터 돌출되는 2개의 요소들(21a, 21b)을 더 포함한다. 돌출되는 요소들(21a, 21b)은 접촉 표면(3)으로부터 이격되어 위치된 프레스 블록(2)의 접촉 표면(3)을 향하는 측면(23)을 포함한다. 또한, 돌출되는 요소들(21a, 21b)의 직립 측면들(22)(접촉 표면(3)에 대해 직립)은 프레스 블록(2)의 전방 측벽(5c) 및 후방 측벽(5d)에 연결되어 T-형상의 전방 측벽(5c) 및 후방 측벽(5d) 표면을 도출한다. 본질적으로, 돌출되는 요소들(21a, 21b)에 인접한 리세스(7)는 전방 측벽(5c) 및 후방 측벽(5d) 둘 모두까지 연장된다.

도 1 및 도 2에 도시된 돌출되는 요소들(6a, 6b, 21a, 21b)이 주어지면, 돌출되는 요소들(6a, 6b, 21a, 21b)의 단부 표면(12, 25)의 표면적에 의해 정의되는 돌출되는 요소들(6a, 6b, 21a, 21b)의 크기는 단부 표면(12, 25), 리세스(7) 및 요소(6a, 6b, 21a, 21b)가 그로부터 돌출되는 측벽(5a, 5b)의 전체 표면의 약 50%임에 유의한다.

도 3은 도 1에 도시된 프레스 블록(2)과 유사한 프레스 블록(2)을 포함하는 추가적인 대안적 프레스 부품(30)의 사시도를 도시하고, 프레스 블록은 2개 대신 4개의 돌출되는 요소들(31a, 31b, 31c, 31d)을 더 포함하고, 돌출되는 요소들(31a, 31b, 31c, 31d) 각각에서, 직립 측면들(32) 중 하나는 전방 측벽(5c) 또는 후방 측벽(5d)에 연결된다. 프레스 블록(2)의 접촉 표면(3)과는 반대쪽을 향하는 돌출되는 요소들(31a, 31b, 31c, 31d) 각각의 최상부 측면(33)은 접촉 표면(3)과는 반대쪽을 향하는 프레스 블록(2)의 측면(4)에 연결된다.

도 3에서, 리세스(7)는 돌출되는 요소들(31a, 31b, 31c, 31d) 각각의 바닥 측면(34)에 인접하게 위치된 제1 그루브(7a) 및 돌출되는 요소들(31a, 31b, 31c, 31d) 각각의 직립 측면들(32) 중 하나에 인접하게 위치된 제2 그루브(7b)를 포함한다. 도 3에서는 가시적이 아니지만, 제2 그루브(7b)의 깊이는 제1 그루브(7a)의 깊이보다 크고, 각각의 그루브(7a, 7b)의 깊이는 프레스 블록(2)의 측벽(5a, 5b)으로부터 측정된다.

도 4는 본 발명의 원통형 프레스 부품(40)의 사시도를 도시한다. 원통형 프레스 블록(42)은 접촉 표면(3), 접촉 표면(3)과는 반대쪽을 향하는 측면(4) 및 접촉 표면(3)과 접촉 표면(3)과는 반대쪽을 향하는 측면(4)을 연결하는 측벽(5)을 포함한다. 프레스 블록(42)은 측벽(5)으로부터 돌출되는 제1 요소(44) 및 제1 요소(44)에 대향하는 측벽(5)으로부터 돌출되는 제2 요소(가시적이 아님)를 더 포함한다. 돌출되는 요소들(44)은 리세스(7)에 의해 둘러싸인다.

Claims

캐리어 상에 장착된 전자 컴포넌트들을 캡슐화하기 위한 몰드 부품을 지지하기 위한 프레스 부품(1, 20, 30, 40)으로서,
접촉 표면(3), 상기 접촉 표면(3)과는 반대쪽을 향하는(facing away) 측면(4) 및 상기 접촉 표면(3)과 상기 접촉 표면(3)과는 반대쪽을 향하는 상기 측면(4)을 연결하는 적어도 하나의 측벽(5)을 포함하는, 프레스 블록(2, 42)을 포함하고,
상기 프레스 블록(2, 42)은 상기 측벽(5)으로부터 돌출되는 적어도 2개의 대향하는 요소들(6a, 6b, 21a, 21b, 31a, 31b, 31c, 31d, 44)을 포함하고,
상기 측벽(5)은 리세스(7)를 통해서만 상기 돌출되는 요소들(6a, 6b, 21a, 21b, 31a, 31b, 31c, 31d, 44) 각각으로 바뀌는(transpose) 것이고,
상기 리세스(7)는 상기 접촉 표면(3)을 향하는 상기 돌출되는 요소들(31a, 31b, 31c, 31d) 각각의 측면(34)에 인접한 제1 슬릿(7a) 및 상기 돌출되는 요소들(31a, 31b, 31c, 31d) 각각의 직립 측면(32)에 인접한 제2 슬릿(7b)을 포함하는 것을 특징으로 하는, 프레스 부품(1, 20, 30, 40).
제1항에 있어서,
상기 프레스 블록(2)은 적어도 4개의 측벽들(5)을 포함하고, 2개의 대향하는 제1 및 제2 측벽들(5a, 5b) 각각은, 상기 측벽(5)으로부터 돌출되는 상기 요소들(6a, 6b, 21a, 21b, 31a, 31b, 31c, 31d) 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는,
프레스 부품(1, 20, 30).
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 접촉 표면(3)에 대해 상기 돌출되는 요소들(6a, 6b, 21a, 21b, 31a, 31b, 31c, 31d) 각각의 직립 측면(8, 22, 32)은 제3 및/또는 제4 측벽(5c, 5d)에 연결되는 것을 특징으로 하는,
프레스 부품(1, 20, 30).
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 리세스(7)는 상기 돌출되는 요소(6a, 6b, 21a, 21b, 31a, 31b, 31c, 31d)에 인접한 슬릿(slit)을 포함하고, 상기 슬릿은 제3 및/또는 제4 측벽(5c, 5d)까지 연장되는 것을 특징으로 하는,
프레스 부품(1, 20, 30).
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 접촉 표면(3)과는 반대쪽을 향하는 상기 돌출되는 요소들(6a, 6b, 21a, 21b, 31a, 31b, 31c, 31d) 각각의 측면(9, 24, 33)은 상기 접촉 표면(3)과는 반대쪽을 향하는 상기 프레스 블록(2)의 상기 측면(4)에 연결되는 것을 특징으로 하는,
프레스 부품(1, 20, 30).
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 리세스(7)는 상기 돌출되는 요소(6a, 6b, 21a, 21b, 31a, 31b, 31c, 31d)에 인접한 슬릿을 포함하고, 상기 슬릿은 상기 접촉 표면(3)과는 반대쪽을 향하는 상기 프레스 블록(2)의 상기 측면(4)까지 연장되는 것을 특징으로 하는,
프레스 부품(1, 20, 30).
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 리세스(7)는 상기 돌출되는 요소(44)에 인접하고 이를 둘러싸는 폐쇄된 슬릿을 포함하는 것을 특징으로 하는,
프레스 부품(40).
삭제
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 제2 슬릿(7b)의 깊이는 상기 제1 슬릿(7a)의 깊이보다 크고, 각각의 슬릿(7a, 7b)의 깊이는 상기 요소들(31a, 31b, 31c, 31d)이 돌출되는 측벽(5a, 5b)으로부터 측정되는 것을 특징으로 하는,
프레스 부품(30).
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 접촉 표면(3)을 향하는 상기 돌출되는 요소들(6a, 6b, 21a, 21b, 31a, 31b, 31c, 31d, 44) 각각의 측면(10, 23, 34)은 상기 접촉 표면(3)으로부터 이격되어 위치되는 것을 특징으로 하는,
프레스 부품(1, 20, 30, 40).
제10항에 있어서,
상기 접촉 표면(3)을 향하는 상기 돌출되는 요소들(6a, 6b, 21a, 21b, 31a, 31b, 31c, 31d, 44) 각각의 상기 측면(10, 23, 34)으로부터 상기 프레스 블록(2)의 상기 접촉 표면(3)까지의 거리는, 상기 프레스 블록(2, 42)의 전체 높이의 적어도 30%인 것을 특징으로 하는,
프레스 부품(1, 20, 30, 40).
제1항에 있어서,
상기 리세스(7)의 폭은 [60 , 100] 밀리미터인 것을 특징으로 하는,
프레스 부품(1, 20, 30, 40).
제1항에 있어서,
상기 리세스(7)의 깊이는 적어도 60 밀리미터인 것을 특징으로 하는,
프레스 부품(1, 20, 30, 40).
제12항 또는 제13항에 있어서,
상기 리세스(7)의 폭 및/또는 깊이는, 다음의 공식:
A * (B / 400)
을 사용하여 스케일링되고,
A는 제12항에 따른 폭 또는 제13항에 따른 깊이이고;
B는 사용되는 상기 프레스 블록(2, 42)의 치수들을 표현하는 수인 것을 특징으로 하는,
프레스 부품(1, 20, 30, 40).
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 프레스 부품(1, 20, 30, 40)은 대칭적인 것을 특징으로 하는,
프레스 부품(1, 20, 30, 40).
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 프레스 부품(1, 20, 30, 40)은 동일한 재료에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는,
프레스 부품(1, 20, 30, 40).
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 접촉 표면(3)은 직사각형 접촉 표면(3)을 포함하는 것을 특징으로 하는,
프레스 부품(1, 20, 30).
제1항에 있어서,
상기 접촉 표면(3)과는 반대쪽을 향하는 상기 프레스 블록(2)의 상기 측면(4)은 리세스(11)를 포함하고, 상기 리세스(11)의 중심라인은 상기 접촉 표면(3)을 통해 수직으로 이어지는 상기 프레스 부품(1)의 중심라인과 일치하는 것을 특징으로 하는,
프레스 부품(1).
제18항에 있어서,
상기 리세스(11)는 원통형 공동을 포함하는 것을 특징으로 하는,
프레스 부품(1).
제18항 또는 제19항에 있어서,
상기 리세스(11)는 상기 프레스 블록(2)을 통한 관통-개구를 포함하는 것을 특징으로 하는,
프레스 부품(1).
제18항 또는 제19항에 있어서,
상기 리세스(11)는 상기 접촉 표면(3)으로부터 이격된 단부 표면을 포함하는 것을 특징으로 하는,
프레스 부품(1).
제21항에 있어서,
상기 단부 표면은 상기 접촉 표면(3)을 향하는 상기 돌출되는 요소들(6a, 6b) 각각의 측면(10)과 하나의 평면에 위치되는 것을 특징으로 하는,
프레스 부품(1).
캐리어 상에 장착된 전자 컴포넌트들을 캡슐화하기 위한 프레스로서,
제1 프레스 부품 및 상기 제1 프레스 부품 위에 위치된 제2 프레스 부품 - 프레스 부품들 둘 모두는 적어도 2개의 협력하는 몰드 부품들을 지지하기 위해 서로에 대해 변위가능함 -; 및
상기 프레스 부품들의 상대적 변위를 구동하기 위한, 구동 시스템;을 포함하고,
상기 프레스 부품들 중 적어도 하나는 제1항에 따른 상기 프레스 부품(1, 20, 30, 40)을 포함하고, 상기 적어도 2개의 돌출되는 요소들(6a, 6b, 21a, 21b, 31a, 31b, 31c, 31d, 44)은 상기 구동 시스템에 연결되는 것을 특징으로 하는,
프레스.
제23항에 있어서,
상기 제2 프레스 부품은 제1항에 따른 상기 프레스 부품(1, 20, 30, 40)을 포함하는 것을 특징으로 하는,
프레스.
제23항에 있어서,
상기 제1 프레스 부품은 제1항에 따른 상기 프레스 부품(1, 20, 30, 40)을 포함하는 것을 특징으로 하는,
프레스.