KR102558975B1 - 문양을 형성한 낚시대 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 엠보싱 금형을 이용하여 낚시대의 원주표면에 금속박을 가열 압인하여 문양을 형성하는 낚시대 제조방법에 관한 것이며, 본 발명은 재단공정, 원단에 문양을 형성하는 공정, 롤링공정, 테이핑공정, 소성공정, 탈형공정, 절단공정, 및 절단된 낚시대 본체의 표면을 연마한 다음, 도장하는 도장공정을 포함하는 것으로 이루어져 있다.
본 발명에 따른 제조방법은 문양이 낚시대 원단의 내부에 형성되기 때문에 낚시대의 표면의 훼손이 방지되므로 문양이 오래 지속되는 등 내구성이 향상되는 효과가 있으며, 또 문양이 형성된 낚시대 원단를 사용하는 것에 의해 원추형 구조의 낚시대 표면 전체에 걸쳐 한번에 문양을 형성할 수 있는 특징이 있고, 전사지를 이용한 전사기술에 의해 문양을 형성하는 기술에 비하여 도장공정에서 하도장 작업을 생략할 수 있어 제작공정이 단축되므로 산업적으로도 유리한 장점이 있다.

Description

문양을 형성한 낚시대 제조방법{A method of manufacturing a fishing rod with a pattern formed}

본 발명은 문양을 형성한 낚시대 제조방법에 관한 것이며, 구체적으로는 엠보싱 금형으로 압인하여 문양을 형성한 낚시대 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 낚시대는 섬유강화플라스틱 주로 탄소섬유를 에폭시수지로 함침시켜 강화한 프리프레그를 원단으로 하여 제조하고 있으며, 낚시대 제조공정을 개략적으로 설명하면, 원단을 낚시대 규격에 맞추어 재단한 다음 로링, 열성형, 절단, 연마, 합세 및 도장 등의 공정을 거쳐 제조하고 있으며 이렇게 제조된 낚시대는 탄소섬유를 소재로하는 원단의 속성 상 흑색이므로 낚시대의 상품가치를 높이기 위하여 낚시대의 표면에 문양을 형성하고 있다.

낚시대의 표면에 문양를 형성하는 방법으로는 로링공정 후 낚시대 표면에 직접 문양을 인쇄하거나 낚시대를 제조한 후 유색으로 도장하고 문양을 전사하여 표면을 코팅하는 방법, 제조된 대롱 외면을 연마시켜 진공실에서 증착 도장하는 방법 및 제조된 대롱 외면의 전후 선단에 실을 일정길이 권취시키고 외면을 유색도장하고 전사하는 방법등 여러가지가 이용되고 있다.

상기 낚시대의 표면에 직접인쇄할 경우 인쇄과정에서 낚시대의 표면에 미세한 기포들의 발생으로 낚시대의 표면을 평활하게 처리되지 못하는 문제점이 있으며,전사인쇄등의 방법 들은 낚시대의 구조가 원추형인 점에서 낚시대 표면을 전체적으로 인쇄할 수 없는 결정일 뿐 아니라 후처리 작업공정이 많아 생산성이 떨어지고 낚시대를 사용하는 과정에서 마찰되고, 염분이나 수분 또는 태양광선에 의해 도색이나 전사부위가 벗겨지거나 탈색 되어 디자인이 손상되는 폐단이 있다.

낚시대에 문양을 형성하는 기술과 관련하여 선행기술을 예로 들면, 특허문헌 1에 낚시대 원간(1) 표면에 금속도금(2)을 한 다음에 실크인쇄층(3)을 얻고 질산이나 염산으로 금속도금(2) 부위를 부식시켜서 실크인쇄층(3)만 남긴후에 아세톤이나 신나로 실크인쇄층(3)을 닦아서 금속부 무늬(4)를 돌출되게 형성시켜 크레아 도장(5) 처리함을 특징으로 하는 낚시대의 원간 표면에 무늬를 형성시키는 방법을 개시하고있으며, 특허문헌 2에 원단제조용 금형에 로링된 연질상태의 원단표면에 색상수에 따라 무늬와 문자를 이형지에 인쇄한 전사지를 로링하고 그 외면에 고온테이프를 로링하여 성형로에서 가열성형시켜 제조함을 특징으로한 낚시대 대롱에 무늬와 문자의 삽입제조방법을 개시하고 있다.

또 특허문헌 3에는 우레탄 도료 및 에폭시 도료를 이용하여 획득한 하이탄 도료로 낚시대의 봉 소재에 백색으로 하도를 하는 단계와; 다양한 색깔의 염료와 솔벤트계의 희석제를 배합하여 필요로 하는 소정의 색상을 갖는 염료를 얻은 후, 상기 염료를 하도가 이루어진 상기 봉 소재의 전체에 걸쳐서 1차 도포하는 단계와; 상기 소정의 색상을 갖는 염료가 도포된 봉 소재에 스프레이를 이용하여 2차로 염료를 도포하여 1차 도료와 2차 도료가 서로 화학반응되어 무늬를 형성하는 무늬형성단계와; 상기 봉 소재에 형성된 무늬를 보존하기 위해 우레탄 도료 및 에폭시 도료를 이용하여 획득한 하이탄 도료로 투명하게 상도를 하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 칼라무늬를 갖는 낚시대 제조방법을 개시하고 있다.

본 발명의 발명자는 간단한 방법에 의해 낚시대의 원주 표면을 전체적으로 문양이 형성되게 하면서 낚시대 사용과정에서 문양(디자인)의 훼손이 방지되는 문양형성방법에 의해 낚시대를 제조하고 본 발명을 완성하였다.

KR 10-0054683 B1 KR 10-0145134 B1 KR 10-0329429 B1

본 발명에서 해결하고자 하는 과제는 문양을 형성한 낚시대 제조방법의 제공에 관한 것이며, 보다 상세하게는 엠보싱 금형으로 낚시대의 금속박이 원단에 함유된 수지에 몰입되면서 일정한 문양을 형성하도록 가열 및 압인하여 문양을 형성하는 낚시대 제조방법의 제공을 목적으로 하는 것이다.

본 발명에 따른 상기 과제의 해결수단으로 문양을 형성한 낚시대 제조방법은 낚시대 원단을 재단하는 공정, 재단된 원단의 일정 위치에 금속박이 몰입되면서 일정한 문양을 형성하는 공정, 문양이 형성된 원단을 롤링성형기로 롤링하는 공정, 롤링된 원단의 외부로 테이프를 감는 테이핑공정, 테이핑된 원단을 가열 경화하는 소성공정, 및 이후 일반적으로 알려진 낚시대 제조공정을 포함하는 것으로 이루어진다.

본 발명의 문양을 형성한 낚시대 제조방법에 따른 일 실시형태는 a). 낚시대 원단을 재단하는 재단공정, b). 재단된 원단의 일정 위치에 금속박이 원단에 함유된 수지에 몰입되면서 일정한 문양을 형성하도록 문양이 양각으로 형성된 엠보싱 금형으로 가열 및 압인하여 낚시대 원단에 압인되는 문양이 원단을 감는 롤링공정 후에는 롤링된 낚시대 외부표면으로 문양이 나타날 수 있도록 원단의 일정한 위치에 문양을 형성하는 문양형성공정, c). 문양이 형성된 원단을 롤링성형기로 감으면서 롤링하는 롤링공정, d). 롤링된 원단의 외부 표면으로 성형용 테이프를 감는 테이핑공정, e). 테이핑된 원단을 가열 경화시키는는 소성공정, f). 롤링성형기를 탈형시켜 낚시대 본체를 분리한 다음, 성형용 테이프를 제거하는 탈형공정 g). 분리된 낚시대 본체를 규격에 맞도록 절단하는 절단공정, h). 절단된 낚시대의 표면을 연마한 다음, 도장하는 도장공정을 포함하는 것으로 이루어진다.

본 발명에 따른 낚시대 제조방법에서 상기 문양형성공정은 재단된 낚시대 원단 표면의 일정위치에 금속박을 일정한 문양이 양각으로 형성된 엠보싱 금형으로 가열 및 압인시켜 금속박으로 이루어진 문양을 형성하는 것으로 이루어진다.

본 발명에 따른 낚시대 제조방법은 낚시대 원단의 내부로 문양이 침투되면서 원단(prepreg)에 함유된 수지가 문양의 상부로 피복되어 형성되기 때문에 완제품인 낚시대의 사용과정에 표면의 훼손이 방지되므로 문양이 오래 지속되는 등 내구성이 향상되는 효과가 있다.

또 문양이 형성된 낚시대 원단를 사용하는 것에 의해 원추형 구조의 낚시대 표면 전체에 걸쳐 한번에 문양을 형성할 수 있는 특징이 있으며, 전사지를 이용한 전사기술에 의해 문양을 형성하는 기술에 비하여 도장공정에서 하도장 작업을 생략할 수 있어 제작공정이 단축되므로 산업적으로도 유리한 장점이 있다.

도 1. (A)는 본 발명의 낚시대 제조공정을 대략적으로 나타낸 공정도
도 1. (B)는 본 발명의 방법에 따라 문양을 형성한 낚시대와 전시지를 이용한 전사인쇄에 의해 문양을 형성단 낚시대를 비교한 단면도

아래에서는 본 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용 및 도면에 의해 본 발명을 보다 구체적으로 설명하지만, 아래 기재에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니다.

첨부한 도 1. (A)는 본 발명의 낚시대 제조공정을 대략적으로 나타낸 공정도이며, 도 1. (A)를 참조하여 본 발명을 개략적으로 설명하면,

본 발명에 따른 낚시대 제조방법은 a). 재단공정, b). 문양형성공정, c). 롤링공정, d). 테이핑공정, e). 소성공정, f). 탈형공정 g). 절단공정, 및 h). 절단된 낚시대 본체의 표면을 연마한 다음, 도장하는 도장공정을 포함하는 것으로 이루어져 있다.

그리고 도 1. (B)는 본 발명의 방법에 따라 문양을 형성한 낚시대와 전시지를 이용한 전사인쇄에 의해 문양을 형성한 낚시대를 비교한 단면도이며 도 1. (B)를 참조하여 본 발명의 문양이 형성된 낚시대를 개략적으로 설명하면,

도 1.(B)에 나타낸 바와같이 본 발명의 문양이 형성된 낚시대 본체(1)는 금속박의 문양(A)이 낚시대 본체(1)인 원단 내부로 침투하면서 원단(preprg)에 함유된 수지가 문양의 상부로 피복되어 형성되지만, 일반의 낚시내 본체(2)는 전사인쇄 등에 의해 낚시대 본체(2)의 하도장층(인쇄를 위한 바탕면) 위에 문양(B)이 문양층 접착을 위한 접착제와 함께 적층(돌출)되면서 문양(B)이 형성된다.

상기 도 1.(B)에 의하면, 본 발명에 따른 상기 문양형성공정은 금속박 문양이 가열 및 가압에 의해 원단에 함유된 에폭시수지가 용융되면서의 수지 내부로 침투(몰입)되어 압인(융착)되고, 제조공정을 그치면서 원단(preprg)에 함유된 수지가 문양의 상부로 피복되어 형성되므로 전사지를 이용하여 문양을 인쇄하는 전사인쇄에 비하여 낚시대가 사용 중에 마찰, 스크래치 등 외부의 물리적 작용에 의해 문양의 훼손이 방지되는 효과가 더 향상되는 것을 알 수 있다.

본 발명을 보다 구체적으로 설명하면, 본 발명에 따른 문양을 형성한 낚시대 제조방법은 a). 낚시대 원단을 재단하는 재단공정, b). 재단된 원단의 일정 위치에 금속박이 원단에 함유된 수지에 몰입되면서 일정한 문양을 형성하도록 문양이 양각으로 형성된 엠보싱 금형으로 가열 및 압인하여 낚시대 원단에 압인되는 문양이 원단을 감는 롤링공정 후에는 롤링된 낚시대 외부표면으로 문양이 나타날 수 있도록 원단의 일정한 위치에 문양을 형성하는 문양형성공정, c). 문양이 형성된 원단을 롤링성형기로 감으면서 롤링하는 롤링공정, d). 롤링된 원단의 외부 표면으로 성형용 테이프를 감는 테이핑공정, e). 테이핑된 원단을 가열 경화시키는는 소성공정, f). 롤링성형기를 탈형시켜 낚시대 본체를 분리한 다음, 성형용 테이프를 제거하는 탈형공정, g). 분리된 낚시대 본체를 규격에 맞도록 절단하는 절단공정 및 h). 절단된 낚시대의 표면을 연마한 다음, 상도장으로 마무리하는 도장공정을 포함하는 것으로 이루어진다.

본 발명에 따른 상기 재단공정은 시트(sheet)상의 낚시대 원단을 가로 및 세로의 길이가 목적하는 낚시대 길이에 적정하도록 절단하는 공정이며, 낚시대 원단은 일반적으로 탄소섬유를 에폭시수지로 함침시킨 반경화 상태의 점성이 있는 복합재료(prepreg)인 시트(sheet)상의 탄소섬유를 원단으로 채용하고 있다.

본 발명에 따른 상기 문양형성공정은 상기 재단된 낚시대 원단의 일정위치에 금속박을 가열 및 압인에 의해 문양을 형성하는 공정이며, 상기 금속박은 특별하게 한정되는 것은 아니지만 금박, 은박 등의 금속박을 선택하는 것이 비림직하다.

상기 문양형성공정의 가열 및 압인 과정은 양각으로 일정한 문양이 형성된 엠보싱 금형으로 금속박을 가열하면서 가압하여 금속박이 금형에 도안된 문양으로 원단에 압인하는 것으로 이루어진다.

문양형성공정의 가열온도는 일정하게 특정되지 않으며 원단 즉 프리프레그를 제조할 때 사용한 에폭시 수지의 연화점 정도로 가열하는 것이 바람직하며, 온도가 너무높은 경우 에폭시수지의 변형으로 원단이 훼손될 수 있으므로 바람직한 못하다.

상기 문양형성공정에서 낚시대 원단에 압인되는 문양은 원단을 감는 롤링공정 후에 롤링된 낚시대 외부표면으로 문양이 나타날 수 있도록 원단의 일정한 위치에 압인하여야 하며, 상기 문양은 동일한 문양이 연속하는 문양 예를 들면 물결모양, 꽃모양, 잎모양, 하트모양 등이 반복적으로 연속하는 문양이 바람직하다.

상기에서도 설명한 바와같이 도 1.(B)에 나타낸 바와같이 본 발명에 따른 상기 문양형성공정은 금속박 문양(A)이 가열 및 가압에 의해 원단에 함유된 에폭시수지가 용융되면서의 수지 내부로 침투(몰입)되어 압인(융착)되고 제조공정을 그치면서 원단(프리프레그)에 함유된 수지(에폭시수지)가 문양의 상부로 피복되므로 전사지를 이용하여 문양(B)을 낚시대 표면에 적층(돌출)되게 인쇄하는 전사인쇄에 비하여 낚시대를 사용하는 과정에 마찰, 스크래치 등 외부의 물리적 작용에 의해 문양의 훼손이 방지되는 효과가 더 향상되는 것을 알 수 있다.

본 발명에 따른 상기 롤링공정은 상기 문양이 형성된 낚시대 원단을 롤링성형기로 낚시대 형상이 되도록 수회 권취하는 공정이며, 원추형의 봉형상인 맨드릴 등의 금형에 낚시대 원단의 끝부분을 부착시킨 후 맨드릴의 표면으로 원단이 감기도록 회전시키는 것으로 이루어진다.

상기 롤링공정에서는 낚시대 원단이 맨드릴(mandrell)의 외주면에 균일하게 감기도록하는 것이 중요하며, 또한 롤링작업이 완료된 후 낚시대 본체의 외부로 상기 문양부분이 나타나도록 권취하는 것이 특히 중요하다.

본 발명에 따른 상기 테이핑공정은 상기 롤링성형기인 맨드릴 금형에 권취된 원단의 외부로 성형용 테이프를 긴밀하게 권취하는 공정이며, 상기 성형용 테이프는 테이프 형상의 폴리프로필렌(PP) 필름이 주로 사용된다.

상기 테이핑공정에 의해 권취된 원단이 긴밀하게 압착되면서 원단내부에 함유된 미세한 기포 등이 배출되어 낚시대가 균일한 두께로 성형되므로 성형테이프는 권취된 원단을 긴밀하게 압착될 수 있도록 권취하여야 한다.

본 발명에 따른 상기 소성공정은 낚시대 형상으로 권취된 원단을 120 ~ 150℃로 가열하여 경화시키는 공정이며, 원단의 에폭시수지가 경화되어 일정한 강도를 지닌 낚시대 본체가 형성된다.

상기 소성공정은 맨드릴에 권취된 상태에서 테이핑된 원단을 가열로에 안치한 다음 80℃로 50분 정도 예열하고 이후, 120℃에서 일정시간 가열한 다음 순차적으로 150℃ 까지 온도를 상승시키면서 가열 및 소성하는 것으로 이루어진다.

본 발명에 따른 상기 탈형공정은 롤링성형기인 맨드릴 금형로부터 소성된 낚시대 본체를 분리하기 위하여 탈형하는 공정이며, 상기 절단공정은 분리된 낚시대 본체를 규격에 맞도록 절단하는 공정으로 본 발명에 속하는 기술분야에 잘 알려진 기술과 특별하게 차이는 없다.

본 발명에 따른 상기 도장공정은 낚시대 규격에 맞도록 절단된 낚시대 본체의 외주 표면을 연마하여 균일하게 하고, 도장하여 마무리하는 공정이며, 상기 도장공정은 하도장, 중도장과정 없이 상도장만으로 마무리하는 것으로 이루어진다.

일반적으로 도장공정은 낚시대 본체에 일정한 무늬 내지 문양을 형성하기 위하여 인쇄과정이 포함되므로 인쇄를 위한 바탕면을 위하여 하도장 내지 중도장이 필요하지만, 본 발명에 따른 도장공정에서는 원단 내부로 금속박이 압인되어 문양이 형성되기 때문에 인쇄를 위한 바탕면의 하도장 내지 중도장을 생략하고 상도장만으로 마무리하는 것으로 이루어진다.

1: 본 발명의 낚시대, 2: 일반 낚시대, A, B: 문양

Claims (5)

1. a) 낚시대 원단을 재단하는 재단공정,
   b) 재단된 원단의 일정 위치에 금속박이 원단에 함유된 수지에 몰입되면서 일정한 문양을 형성하도록 문양이 양각으로 형성된 엠보싱 금형으로 가열 및 압인하여 낚시대 원단에 압인되는 문양이 원단을 감는 롤링공정 후에는 롤링된 낚시대 외부표면으로 문양이 나타날 수 있도록 원단의 일정한 위치에 문양을 형성하는 문양형성공정,
   c) 문양이 형성되 원단을 롤링성형기로 감으면서 롤링하는 롤링공정,
   d) 롤링된 원단의 외부 표면으로 성형용 테이프를 감는 테이핑공정,
   e) 테이핑된 원단을 가열 경화시키는 소성공정,
   f) 롤링성형기를 탈형시켜 낚시대 본체를 분리한 다음, 성형용 테이프를 제거하는 탈형공정,
   g) 분리된 낚시대 본체를 규격에 맞도록 절단하는 절단공정 및
   h) 절단된 낚시대의 표면을 연마한 다음, 상도장으로 마무리하는 도장공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 문양을 형성한 낚시대 제조방법.
2. 삭제
3. 삭제
4. 청구항 1에 있어서,
   상기 문양형성공정의 금속박은 금박 또는 은박인 것을 특징으로 하는 문양을 형성한 낚시대 제조방법.
5. 청구항 1항 또는 4항에 기재된 제조방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 문양을 형성한 낚시대.