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KR102535157B1 - Substrate processing apparatus and substrate transporting method - Google Patents

Substrate processing apparatus and substrate transporting method Download PDF

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KR102535157B1
KR102535157B1 KR1020200120415A KR20200120415A KR102535157B1 KR 102535157 B1 KR102535157 B1 KR 102535157B1 KR 1020200120415 A KR1020200120415 A KR 1020200120415A KR 20200120415 A KR20200120415 A KR 20200120415A KR 102535157 B1 KR102535157 B1 KR 102535157B1
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substrate
suction
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unit
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유이치 다카야마
가즈히코 나카자와
히로미치 가바
도시히토 모리오카
다쿠야 사토
노리유키 기쿠모토
Original Assignee
가부시키가이샤 스크린 홀딩스
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Abstract

(과제) 기판을 적절히 반송할 수 있는 기판 처리 장치 및 기판 반송 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
(해결 수단) 본원은, 기판 처리 장치(1) 및 기판 반송 방법에 관한 것이다. 핸드(61)는 베이스부(65)와 흡인부(68)와 제1 받이부(82)와 제2 받이부(83)와 받이부 구동부(86)를 구비한다. 흡인부(68)는, 베이스부(65)에 장착된다. 흡인부(68)는, 기판(W)의 상면(16)을 따라 기체를 흐르게 해, 기판(W)과 접촉하는 일 없이 기판(W)을 상방으로 흡인한다. 제1 받이부(82) 및 제2 받이부(83)는, 베이스부(65)에 지지된다. 제1 받이부(82) 및 제2 받이부(83)는, 흡인부(68)에 흡인되는 기판(W)의 하방에 배치된다. 제1 받이부(82) 및 제2 받이부(83)는, 기판(W)의 하면을 받을 수 있다. 받이부 구동부(86)는, 제2 받이부(83)를 베이스부(65)에 대해 이동시킨다. 받이부 구동부(86)는, 제1 받이부(82)에 제2 받이부(83)를 접근시키고, 또한, 제1 받이부(82)로부터 제2 받이부(83)를 이반시킨다.(Problem) It is an object of the present invention to provide a substrate processing apparatus and a substrate transport method capable of appropriately transporting a substrate.
(Solution Means) This application relates to a substrate processing apparatus 1 and a substrate transport method. The hand 61 includes a base part 65, a suction part 68, a first receiving part 82, a second receiving part 83, and a receiving part driving part 86. The suction part 68 is attached to the base part 65. The suction portion 68 causes the gas to flow along the upper surface 16 of the substrate W to suck the substrate W upward without contacting the substrate W. The 1st receiving part 82 and the 2nd receiving part 83 are supported by the base part 65. The 1st receiving part 82 and the 2nd receiving part 83 are arrange|positioned below the board|substrate W attracted by the suction part 68. The first receiving portion 82 and the second receiving portion 83 may receive the lower surface of the substrate W. The receiving part drive part 86 moves the 2nd receiving part 83 with respect to the base part 65. The receiving part drive part 86 brings the 2nd receiving part 83 closer to the 1st receiving part 82, and separates the 2nd receiving part 83 from the 1st receiving part 82 further.

Description

기판 처리 장치 및 기판 반송 방법{SUBSTRATE PROCESSING APPARATUS AND SUBSTRATE TRANSPORTING METHOD}Substrate processing apparatus and substrate transportation method {SUBSTRATE PROCESSING APPARATUS AND SUBSTRATE TRANSPORTING METHOD}

본 발명은, 기판에 처리를 행하는 기판 처리 장치 및 기판 반송 방법에 관한 것이다. 기판은, 예를 들면, 반도체 웨이퍼, 액정 디스플레이용 기판, 유기 EL(Electroluminescence)용 기판, FPD(Flat Panel Display)용 기판, 광 디스플레이용 기판, 자기 디스크용 기판, 광디스크용 기판, 광 자기 디스크용 기판, 포토마스크용 기판, 또는, 태양 전지용 기판이다.The present invention relates to a substrate processing apparatus and a substrate transport method for performing processing on a substrate. Substrates include, for example, semiconductor wafers, substrates for liquid crystal displays, substrates for organic EL (Electroluminescence), substrates for FPD (Flat Panel Display), substrates for optical displays, substrates for magnetic disks, substrates for optical disks, and magneto-optical disks. It is a board|substrate, a board|substrate for photomasks, or a board|substrate for solar cells.

일본국 특허공개 2008-270626호 공보는, 기판 처리 장치를 개시한다. 이하에서는, 일본국 특허공개 2008-270626호 공보에 기재되는 부호를 괄호로 표기한다. 기판 처리 장치(1)는, 로드 포트(16)와 검사 장치를 구비한다. 로드 포트(16)는 카세트(C)를 수납한다. 카세트(C)는, 복수의 웨이퍼(W)를 수납한다. 검사 장치는, 메인 척(13)과 프로브 카드(14)를 구비한다. 기판(W)은 메인 척(13) 상에 재치(載置)된다. 프로브 카드(14)는, 메인 척(13)의 상방에 설치된다.Japanese Unexamined Patent Publication No. 2008-270626 discloses a substrate processing apparatus. Below, the code|symbol described in Unexamined-Japanese-Patent No. 2008-270626 is expressed by parenthesis. The substrate processing apparatus 1 includes a load port 16 and an inspection device. The load port 16 accommodates the cassette C. A cassette (C) accommodates a plurality of wafers (W). The inspection device includes a main chuck (13) and a probe card (14). The substrate W is placed on the main chuck 13 . The probe card 14 is installed above the main chuck 13 .

기판 처리 장치(1)는, 기판 반송 장치(18)를 구비한다. 기판 반송 장치(18)는, 베르누이의 원리에 의거하여, 기판(W)을 유지한다. 기판 반송 장치(18)는, 로드 포트(16)에 수납되는 카세트(C)와, 메인 척(13) 사이에서 기판(W)을 반송한다.The substrate processing apparatus 1 includes a substrate conveying apparatus 18 . The substrate transport device 18 holds the substrate W based on Bernoulli's principle. The substrate conveying device 18 conveys the substrate W between a cassette C accommodated in the load port 16 and the main chuck 13 .

기판 반송 장치(18)는, 핀셋(17)과 흡착 수단(171)을 구비한다. 흡착 수단(171)은, 핀셋(17)의 하면에 설치된다. 흡착 수단(171)은, 고압 공기원과 연통하고 있다. 고압 공기원은, 흡착 수단(171)에 고압 공기를 공급한다. 흡착 수단(171)이 기판(W)의 상방에 위치할 때, 고압 공기는, 흡착 수단(171)으로부터 흡착 수단(171)과 기판(W)의 상면의 간극을 통해 유출된다. 이에 의해, 흡착 수단(171)은, 기판(W)의 상면을 유지한다.The substrate conveying device 18 includes tweezers 17 and suction means 171 . The suction means 171 is installed on the lower surface of the tweezers 17 . The adsorption unit 171 communicates with a high-pressure air source. The high-pressure air source supplies high-pressure air to the adsorbing unit 171 . When the suction means 171 is located above the substrate W, the high-pressure air flows out from the suction means 171 through a gap between the suction means 171 and the upper surface of the substrate W. Thus, the adsorbing means 171 holds the upper surface of the substrate W.

최근, 기판은, 박형화 및 대구경화되어 있다. 기판의 두께가 얇고, 또한, 기판의 직경이 커지면, 기판의 휨량이 현저하게 커진다. 이 때문에, 종래의 기판 반송 장치(18)에서는, 기판을 적절히 반송하기 어려운 경우가 있다.In recent years, substrates have become thinner and larger in diameter. When the thickness of the substrate is thin and the diameter of the substrate is large, the amount of warpage of the substrate is significantly increased. For this reason, in the conventional substrate conveying device 18, it may be difficult to appropriately convey the substrate.

본 발명은, 이러한 사정을 감안하여 이루어진 것이며, 기판을 적절히 반송할 수 있는 기판 처리 장치 및 기판 반송 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a substrate processing apparatus and a substrate transport method capable of appropriately transporting a substrate.

본 발명은, 이러한 목적을 달성하기 위해, 다음과 같은 구성을 취한다. 즉, 본 발명은, 기판 처리 장치로서,In order to achieve this object, the present invention has the following configurations. That is, the present invention is a substrate processing apparatus,

기판을 반송하는 제1 반송 기구를 구비하고,A first conveying mechanism for conveying the substrate is provided;

상기 제1 반송 기구는,The first transport mechanism,

핸드와,hand,

상기 핸드를 이동시키는 핸드 구동부를 구비하고,A hand driving unit for moving the hand,

상기 핸드는,The hand,

베이스부와,base part,

상기 베이스부에 장착되고, 기판의 상면을 따라 기체를 흐르게 해, 기판과 접촉하는 일 없이 기판을 상방으로 흡인하는 흡인부와,a suction portion attached to the base portion and configured to flow a gas along an upper surface of the substrate to suck the substrate upward without contacting the substrate;

상기 베이스부에 지지되고, 상기 흡인부에 흡인되는 기판의 하방에 배치되며, 기판의 하면 및 기판의 끝가장자리 중 적어도 어느 한쪽을 받을 수 있는 제1 받이부와,A first receiving part supported by the base part, disposed below the substrate attracted by the suction part, and capable of receiving at least one of a lower surface of the substrate and an edge of the substrate;

상기 베이스부에 지지되고, 상기 흡인부에 흡인되는 기판의 하방에 배치되며, 기판의 상기 하면 및 기판의 상기 끝가장자리 중 적어도 어느 한쪽을 받을 수 있는 제2 받이부와,A second receiving part supported by the base part, disposed below the substrate attracted by the suction part, and capable of receiving at least one of the lower surface of the substrate and the edge of the substrate;

상기 제2 받이부를 상기 베이스부에 대해 이동시킴으로써, 상기 제1 받이부에 상기 제2 받이부를 접근시키고, 또한, 상기 제1 받이부로부터 상기 제2 받이부를 이반시키는 받이부 구동부를 구비하고 있는, 기판 처리 장치이다.By moving the second receiving portion relative to the base portion, the second receiving portion is brought closer to the first receiving portion, and a receiving portion drive unit for separating the second receiving portion from the first receiving portion is provided. It is a substrate processing device.

제1 반송 기구는, 핸드를 구비한다. 핸드는, 베이스부와 흡인부를 구비한다. 흡인부는, 베이스부에 장착된다. 흡인부는, 기판의 상면을 따라 기체를 흐르게 한다. 흡인부는, 기판과 접촉하는 일 없이, 기판을 상방으로 흡인한다. 따라서, 핸드는, 기판을 적합하게 지지할 수 있다.The first transport mechanism includes a hand. The hand has a base part and a suction part. The suction part is attached to the base part. The suction portion causes the gas to flow along the upper surface of the substrate. The suction portion attracts the substrate upward without contacting the substrate. Therefore, the hand can properly support the substrate.

제1 반송 기구는, 핸드 구동부를 구비한다. 핸드 구동부는, 핸드를 이동시킨다. 따라서, 제1 반송 기구는, 핸드에 의해 지지된 기판을 적합하게 반송할 수 있다.The 1st conveyance mechanism is equipped with the hand drive part. The hand driver moves the hand. Therefore, the 1st conveyance mechanism can suitably convey the board|substrate supported by the hand.

핸드는, 추가로, 제1 받이부와 제2 받이부를 구비한다. 제1 받이부 및 제2 받이부는, 베이스부에 지지된다. 제1 받이부 및 제2 받이부는 각각, 흡인부에 흡인되는 기판의 하방에 배치된다. 제1 받이부 및 제2 받이부는 각각, 기판의 하면 및 기판의 끝가장자리 중 적어도 어느 한쪽을 받을 수 있다. 이 때문에, 만일 기판이 흡인부로부터 하방으로 떨어져도, 제1 받이부와 제2 받이부는, 기판을 받을 수 있다. 즉, 제1 반송 기구가 기판을 떨어뜨릴 우려가 없다.The hand further includes a first receiving portion and a second receiving portion. The 1st receiving part and the 2nd receiving part are supported by the base part. The 1st receiving part and the 2nd receiving part are each arrange|positioned below the board|substrate attracted by the suction part. The first receiving portion and the second receiving portion may each receive at least one of a lower surface of the substrate and an edge of the substrate. For this reason, even if the substrate falls downward from the suction portion, the first receiving portion and the second receiving portion can receive the substrate. That is, there is no fear that the first transport mechanism will drop the substrate.

핸드는, 받이부 구동부를 구비한다. 받이부 구동부는, 제2 받이부를 베이스부에 대해 이동시킨다. 받이부 구동부는, 제1 받이부에 제2 받이부를 접근시키고, 또한, 제1 받이부로부터 제2 받이부를 이반(離反)시킨다. 이 때문에, 제1 받이부와 제2 받이부가 기판과 간섭하는 일 없이, 핸드는 기판을 용이하게 취할 수 있다. 제1 받이부와 제2 받이부가 기판과 간섭하는 일 없이, 핸드는 기판을 용이하게 둘 수 있다.The hand is equipped with a receiving part drive part. The receiving part driving part moves the 2nd receiving part with respect to the base part. The receiving part driving part brings the 2nd receiving part close to the 1st receiving part, and separates the 2nd receiving part from the 1st receiving part. For this reason, the hand can easily take the substrate without the first receiving portion and the second receiving portion interfering with the substrate. The hand can easily place the substrate without the first receiving portion and the second receiving portion interfering with the substrate.

이상과 같이, 본 기판 처리 장치는, 기판을 적절히 반송할 수 있다.As described above, the present substrate processing apparatus can appropriately transport the substrate.

상술한 기판 처리 장치에 있어서,In the substrate processing apparatus described above,

상기 제1 반송 기구가 기판을 반송할 때, 상기 제1 받이부의 적어도 일부 및 상기 제2 받이부의 적어도 일부는, 평면에서 봤을 때, 상기 흡인부에 흡인되는 기판과 겹치는 위치에 배치되는 것이 바람직하다.When the first conveying mechanism conveys the substrate, it is preferable that at least a part of the first receiving part and at least a part of the second receiving part overlap with the substrate sucked by the suction part in plan view. .

제1 반송 기구가 기판을 반송할 때, 기판이 핸드로부터 탈락하는 것을, 제1 받이부와 제2 받이부는 확실하게 방지할 수 있다.When the first conveying mechanism conveys the substrate, the first receiving portion and the second receiving portion can reliably prevent the substrate from falling off from the hand.

상술한 기판 처리 장치에 있어서,In the substrate processing apparatus described above,

기판을 재치하는 재치부를 구비하고,A mounting unit for mounting a substrate is provided;

상기 제1 반송 기구는, 상기 흡인부에 의한 기판의 흡인을 정지함으로써 상기 제1 받이부 및 상기 제2 받이부에 기판을 올리고 나서, 상기 재치부에 기판을 재치하는 것이 바람직하다.It is preferable that the first transport mechanism places the substrate on the placing portion after stopping the suction of the substrate by the suction portion to raise the substrate to the first receiving portion and the second receiving portion.

제1 반송 기구가 재치부에 기판을 재치할 때, 흡인부는 기판을 흡인하지 않는다. 따라서, 제1 반송 기구가 재치부에 기판을 재치할 때에, 핸드가 기판을 손상시킬 우려가 없다. 따라서, 제1 반송 기구는 재치부에 적절히 기판을 재치할 수 있다.When the first transport mechanism places the substrate on the mounting portion, the suction portion does not suck the substrate. Therefore, there is no fear that the hand will damage the substrate when the first transport mechanism places the substrate on the mounting unit. Therefore, the 1st conveyance mechanism can place a board|substrate appropriately on a mounting part.

상술한 기판 처리 장치에 있어서,In the substrate processing apparatus described above,

기판을 처리하는 처리 유닛을 구비하고,A processing unit for processing a substrate is provided;

상기 처리 유닛은,The processing unit is

기판을 유지하는 기판 유지부를 구비하고,A substrate holding portion for holding a substrate is provided;

상기 제1 반송 기구는, 상기 흡인부에 의한 기판의 흡인을 정지함으로써 상기 제1 받이부 및 상기 제2 받이부에 기판을 올리고 나서, 상기 기판 유지부에 기판을 재치하는 것이 바람직하다.It is preferable that the first transport mechanism places the substrate on the substrate holding portion after lifting the substrate to the first receiving portion and the second receiving portion by stopping suction of the substrate by the suction portion.

제1 반송 기구가 기판 유지부에 기판을 재치할 때, 흡인부는 기판을 흡인하지 않는다. 따라서, 제1 반송 기구가 기판 유지부에 기판을 재치할 때에, 핸드가 기판을 손상시킬 우려가 없다. 따라서, 제1 반송 기구는 기판 유지부에 적절히 기판을 재치할 수 있다.When the first transport mechanism places the substrate on the substrate holding portion, the suction portion does not suck the substrate. Therefore, there is no fear that the hand will damage the substrate when the first transport mechanism places the substrate on the substrate holding part. Therefore, the 1st conveyance mechanism can place a board|substrate appropriately on a board|substrate holding part.

상술한 기판 처리 장치에 있어서,In the substrate processing apparatus described above,

상기 제2 받이부가 상기 베이스부에 대해 이동함으로써, 상기 제2 받이부는 탈락 방지 위치와 퇴피 위치로 이동 가능하고,By moving the second receiving portion with respect to the base portion, the second receiving portion can be moved to a position to prevent falling off and a retracted position,

상기 제2 받이부가 상기 탈락 방지 위치에 있을 때, 상기 제2 받이부의 적어도 일부는, 평면에서 봤을 때, 상기 흡인부에 흡인되는 기판과 겹치고,When the second receiving portion is in the anti-falling position, at least a portion of the second receiving portion overlaps a substrate attracted to the suction portion when viewed from a plan view;

상기 제2 받이부가 퇴피 위치에 있을 때, 기판은, 수평 자세로, 상기 제1 받이부와 상기 제2 받이부의 사이를 상하 방향으로 통과 가능한 것이 바람직하다.When the second receiving portion is in the retracted position, it is preferable that the substrate can pass between the first receiving portion and the second receiving portion in the vertical direction in a horizontal posture.

제2 받이부가 탈락 방지 위치에 있을 때, 기판이 핸드로부터 탈락하는 것을, 제2 받이부는 확실하게 방지할 수 있다. 제2 받이부가 퇴피 위치에 있을 때, 기판은, 수평 자세로, 제1 받이부와 제2 받이부의 사이를 상하 방향으로 통과 가능하다. 따라서, 제1 받이부와 제2 받이부가 기판과 간섭하는 일 없이, 핸드는 기판을 용이하게 취할 수 있다. 제1 받이부와 제2 받이부가 기판과 간섭하는 일 없이, 핸드는 기판을 용이하게 둘 수 있다.When the second receiving portion is in the drop-off preventing position, the second receiving portion can reliably prevent the substrate from falling off from the hand. When the second receiving portion is in the retracted position, the substrate can pass between the first receiving portion and the second receiving portion in the vertical direction in a horizontal posture. Accordingly, the hand can easily take the substrate without the first receiving portion and the second receiving portion interfering with the substrate. The hand can easily place the substrate without the first receiving portion and the second receiving portion interfering with the substrate.

상술한 기판 처리 장치에 있어서,In the substrate processing apparatus described above,

상기 받이부 구동부는,The receiving part driving part,

상기 제2 받이부를 상기 탈락 방지 위치 및 상기 퇴피 위치로 이동시키는 액추에이터와,an actuator for moving the second receiving portion to the drop-off prevention position and the retracted position;

상기 제2 받이부를 상기 퇴피 위치로부터 상기 탈락 방지 위치를 향해 탄성 가압하는 탄성 부재를 구비하는 것이 바람직하다.It is preferable to include an elastic member that urges the second receiving portion from the retracted position toward the anti-falling position.

받이부 구동부는 액추에이터를 구비한다. 이 때문에, 제2 받이부는, 탈락 방지 위치 및 퇴피 위치로 적합하게 이동할 수 있다. 받이부 구동부는 탄성 부재를 구비한다. 이 때문에, 액추에이터가 액추에이터의 동력원으로부터 차단되었을 때, 탄성 부재의 탄성력만이 제2 받이부에 작용한다. 그 결과, 제2 받이부는, 탄성 부재의 탄성력에 의해 탈락 방지 위치로 이동한다. 따라서, 액추에이터가 동력원으로부터 차단되었을 때여도, 기판이 핸드로부터 탈락하는 것을, 제2 받이부는 적합하게 방지할 수 있다.The receiving unit driving unit includes an actuator. For this reason, the 2nd receiving part can move suitably to a falling-off prevention position and a retracted position. The receiving part driving part is equipped with an elastic member. For this reason, when the actuator is disconnected from the power source of the actuator, only the elastic force of the elastic member acts on the second receiving portion. As a result, the 2nd receiving part moves to the falling-off prevention position by the elastic force of an elastic member. Therefore, even when the actuator is disconnected from the power source, the second receiving portion can suitably prevent the substrate from falling off from the hand.

상술한 기판 처리 장치에 있어서,In the substrate processing apparatus described above,

상기 받이부 구동부는,The receiving part driving part,

상기 제2 받이부를 상기 베이스부에 대해 이동시키는 전동 모터를 구비하는 것이 바람직하다.It is preferable to include an electric motor for moving the second receiving portion with respect to the base portion.

받이부 구동부가 전동 모터를 구비한다. 이 때문에, 제2 받이부의 이동 속도를 용이하게 제어할 수 있다. 이에 의해, 만일 제2 받이부의 이동 중에 제2 받이부가 기판과 접촉하는 경우여도, 제2 받이부가 기판에 부여하는 충격을 억제할 수 있다. 따라서, 제2 받이부가 기판을 손상시키는 것을 회피할 수 있다.The receiving part driving part is equipped with an electric motor. For this reason, the moving speed of the 2nd receiving part is easily controllable. Thus, even if the second receiving portion contacts the substrate during movement of the second receiving portion, the impact applied to the substrate by the second receiving portion can be suppressed. Therefore, it can avoid that the 2nd receiving part damages a board|substrate.

상술한 기판 처리 장치에 있어서,In the substrate processing apparatus described above,

상기 제1 받이부는, 상기 베이스부에 고정되어 있는 것이 바람직하다.It is preferable that the said 1st receiving part is fixed to the said base part.

베이스부가 제1 받이부를 지지하는 구조를 간소화할 수 있다.The base portion can simplify the structure for supporting the first receiving portion.

상술한 기판 처리 장치에 있어서,In the substrate processing apparatus described above,

상기 핸드는,The hand,

상기 베이스부에 고정되고, 상기 흡인부에 흡인되는 기판의 상기 상면 및 기판의 상기 끝가장자리 중 적어도 어느 한쪽과 접촉하는 제1 접촉부와,a first contact portion fixed to the base portion and contacting at least one of the upper surface of the substrate and the edge of the substrate attracted to the suction portion;

상기 제1 접촉부에 접속되고, 상기 제1 접촉부로부터, 상기 흡인부에 흡인되는 기판의 측방을 통과해, 하방으로 연장되는 제1 벽부를 구비하고,a first wall portion connected to the first contact portion and extending downward from the first contact portion through a side of the substrate attracted to the suction portion;

상기 제1 받이부는, 상기 제1 벽부에 접속되는 것이 바람직하다.It is preferable that the said 1st receiving part is connected to the said 1st wall part.

제1 접촉부와 제1 벽부와 제1 받이부의 구조를 간소화할 수 있다. 제1 접촉부는, 흡인부에 흡인되는 기판을, 소정의 위치에 유지할 수 있다. 제1 벽부는, 기판이 수평 방향으로 과도하게 어긋나는 것을 규제할 수 있다.The structures of the first contact portion, the first wall portion, and the first receiving portion can be simplified. The first contact portion can hold the substrate attracted to the suction portion at a predetermined position. The first wall portion can restrict excessive displacement of the substrate in the horizontal direction.

본 발명은, 기판 반송 방법으로서,The present invention is a substrate transport method,

베이스부에 장착된 흡인부가 기판의 상면을 따라 기체를 흐르게 해, 기판과 접촉하는 일 없이 기판을 상방으로 흡인하고, 또한, 핸드 구동부가 상기 베이스부를 이동시킴으로써, 기판을 반송하는 단계와,a step of conveying the substrate by allowing a suction unit attached to the base portion to flow gas along the upper surface of the substrate to suck the substrate upward without contacting the substrate, and further moving the base portion by the hand drive unit;

상기 흡인부가 기판의 흡인을 정지함으로써, 상기 베이스부에 지지되고, 또한, 상기 흡인부의 하방에 배치되는 받이부에 기판을 올리는 단계와,a step of raising the substrate on a receiving portion supported by the base portion and disposed below the suction portion by stopping the suction portion of the substrate;

상기 받이부로부터 재치부에 기판을 건네는 단계를 구비하는 기판 반송 방법이다.It is a substrate transport method comprising the step of passing a substrate from the receiving portion to the placing portion.

본 기판 반송 방법에 의하면, 재치부에 기판을 재치할 때에, 기판을 손상시킬 우려가 없다. 따라서, 재치부에 기판을 적절히 재치할 수 있다. 이와 같이, 본 기판 반송 방법은, 기판을 적절히 반송할 수 있다.According to this substrate transport method, there is no fear of damaging the substrate when placing the substrate on the mounting portion. Therefore, the substrate can be appropriately placed on the mounting portion. In this way, the present substrate transport method can appropriately transport the substrate.

본 발명은, 기판 반송 방법으로서,The present invention is a substrate transport method,

베이스부에 장착된 흡인부가 기판의 상면을 따라 기체를 흐르게 해, 기판과 접촉하는 일 없이 기판을 상방으로 흡인하고, 또한, 핸드 구동부가 상기 베이스부를 이동시킴으로써, 기판을 반송하는 단계와,a step of conveying the substrate by allowing a suction unit attached to the base portion to flow gas along the upper surface of the substrate to suck the substrate upward without contacting the substrate, and further moving the base portion by the hand drive unit;

상기 흡인부가 기판의 흡인을 정지함으로써, 상기 베이스부에 지지되고, 또한, 상기 흡인부의 하방에 배치되는 받이부에 기판을 올리는 단계와,a step of raising the substrate on a receiving portion supported by the base portion and disposed below the suction portion by stopping the suction portion of the substrate;

상기 받이부로부터 처리 유닛의 기판 유지부에 기판을 건네는 단계를 구비하는 기판 반송 방법이다.and passing a substrate from the receiving portion to a substrate holding portion of a processing unit.

본 기판 반송 방법에 의하면, 기판 유지부에 기판을 재치할 때에, 기판을 손상시킬 우려가 없다. 따라서, 기판 유지부에 기판을 적절히 재치할 수 있다. 이와 같이, 본 기판 반송 방법은, 기판을 적절히 반송할 수 있다.According to this substrate transport method, there is no fear of damaging the substrate when placing the substrate on the substrate holding part. Therefore, the substrate can be appropriately placed on the substrate holder. In this way, the present substrate transport method can appropriately transport the substrate.

본 발명은, 기판 처리 장치로서,The present invention is a substrate processing apparatus,

기판을 반송하는 제1 반송 기구와,a first conveying mechanism for conveying the substrate;

기판을 반송하는 제2 반송 기구와,a second transport mechanism for transporting the substrate;

상기 제1 반송 기구와 상기 제2 반송 기구 사이에서 반송되는 기판을 재치하는 재치부를 구비하고,a mounting unit for placing a substrate transported between the first transport mechanism and the second transport mechanism;

상기 제1 반송 기구는,The first transport mechanism,

핸드를 구비하고,have a hand,

상기 핸드는,The hand,

기판의 상면 및 기판의 하면 중 어느 한쪽을 따라 기체를 흐르게 해, 기판과 접촉하는 일 없이 기판을 흡인하는 흡인부를 구비하는, 기판 처리 장치이다.A substrate processing apparatus having a suction portion for sucking a substrate without contacting the substrate by flowing a gas along either one of the upper surface and the lower surface of the substrate.

제1 반송 기구는, 핸드를 구비한다. 핸드는, 흡인부를 구비한다. 흡인부는, 기판의 상면을 따라 기체를 흐르게 한다. 흡인부는, 기판과 접촉하는 일 없이 기판을 흡인한다. 따라서, 핸드는, 기판을 적합하게 지지할 수 있다. 따라서, 제1 반송 기구는, 기판을 적절히 반송할 수 있다. 이와 같이, 본 기판 처리 장치는, 기판을 적절히 반송할 수 있다.The first transport mechanism includes a hand. The hand has a suction part. The suction portion causes the gas to flow along the upper surface of the substrate. The suction portion sucks the substrate without contacting the substrate. Therefore, the hand can properly support the substrate. Therefore, the 1st conveyance mechanism can appropriately convey the board|substrate. In this way, the present substrate processing apparatus can appropriately convey the substrate.

상술한 기판 처리 장치에 있어서,In the substrate processing apparatus described above,

상기 재치부는,The wit department,

기판의 제1 측부와 접하는 제1 경사면과,a first inclined surface in contact with the first side of the substrate;

상기 제1 경사면과 수평 방향으로 마주 보는 위치에 배치되고, 기판의 제2 측부와 접하는 제2 경사면을 구비하고,A second inclined surface disposed at a position facing the first inclined surface in a horizontal direction and in contact with a second side of the substrate,

수평 방향에 있어서의 상기 제1 경사면의 상단과 상기 제2 경사면의 상단의 간격은, 기판의 직경보다 크고,The distance between the upper end of the first inclined surface and the upper end of the second inclined surface in the horizontal direction is greater than the diameter of the substrate,

수평 방향에 있어서의 상기 제1 경사면의 하단과 상기 제2 경사면의 하단의 간격은, 수평 방향에 있어서의 상기 제1 경사면의 상기 상단과 상기 제2 경사면의 상기 상단의 상기 간격보다 좁은 것이 바람직하다.Preferably, the distance between the lower end of the first inclined surface and the lower end of the second inclined surface in the horizontal direction is smaller than the distance between the upper end of the first inclined surface and the upper end of the second inclined surface in the horizontal direction. .

수평 방향에 있어서의 제1 경사면의 상단과 제2 경사면의 상단의 간격은, 기판의 직경보다 크다. 따라서, 제1 반송 기구 및 제2 반송 기구가 재치부에 두는 기판의 위치가 불균일해도, 재치부는 기판을 적절히 받을 수 있다. 수평 방향에 있어서의 제1 경사면의 하단과 제2 경사면의 하단의 간격은, 수평 방향에 있어서의 제1 경사면의 상단과 제2 경사면의 상단의 간격보다 좁다. 따라서, 제1 경사면과 제2 경사면은, 기판을 소정의 위치로 적합하게 안내할 수 있다.The distance between the upper end of the first inclined surface and the upper end of the second inclined surface in the horizontal direction is greater than the diameter of the substrate. Therefore, even if the position of the substrate placed on the mounting unit by the first transport mechanism and the second transport mechanism is not uniform, the mounting unit can properly receive the substrate. The distance between the lower end of the first inclined surface and the lower end of the second inclined surface in the horizontal direction is smaller than the distance between the upper end of the first inclined surface and the upper end of the second inclined surface in the horizontal direction. Therefore, the first inclined surface and the second inclined surface can suitably guide the substrate to a predetermined position.

상술한 기판 처리 장치에 있어서,In the substrate processing apparatus described above,

기판을 처리하는 제1 처리 유닛을 구비하고,A first processing unit for processing a substrate is provided;

상기 제1 반송 기구는, 상기 제1 처리 유닛에 기판을 반송하고,The first conveying mechanism conveys the substrate to the first processing unit;

상기 제1 처리 유닛은,The first processing unit,

제1 기판 유지부를 구비하고,A first substrate holder is provided;

상기 제1 기판 유지부는,The first substrate holding part,

제1 플레이트와,a first plate;

상기 제1 플레이트의 상면으로부터 상방으로 돌출되고, 기판의 상기 하면 및 기판의 끝가장자리 중 적어도 어느 한쪽과 접촉하고, 상기 제1 플레이트의 상기 상면보다 높은 위치에서 기판을 재치하는 지지부와,A support part protruding upward from the upper surface of the first plate, contacting at least one of the lower surface of the substrate and an edge of the substrate, and placing the substrate at a position higher than the upper surface of the first plate;

상기 제1 플레이트의 상기 상면에 형성되고, 상기 제1 플레이트의 상기 상면과, 상기 지지부에 지지되는 기판의 상기 하면의 사이에 기체를 취출(吹出)하고, 기판을 하방으로 흡인하는 기체 취출구를 구비하는 것이 바람직하다.A gas outlet formed on the upper surface of the first plate and configured to take out gas between the upper surface of the first plate and the lower surface of the substrate supported by the support member and suck the substrate downward. It is desirable to do

제1 기판 유지부는 지지부와 기체 취출구를 구비한다. 이 때문에, 제1 기판 유지부는 기판을 적합하게 유지할 수 있다.The first substrate holding portion has a support portion and a gas outlet. Because of this, the first substrate holding portion can properly hold the substrate.

상술한 기판 처리 장치에 있어서,In the substrate processing apparatus described above,

복수 장의 기판을 수용하는 캐리어를 재치하는 캐리어 재치부를 구비하고,A carrier mounting portion for mounting a carrier accommodating a plurality of substrates is provided;

상기 제2 반송 기구는, 상기 캐리어 재치부에 재치되는 상기 캐리어에 기판을 반송하는 것이 바람직하다.It is preferable that the said 2nd conveyance mechanism conveys the board|substrate to the said carrier mounted on the said carrier mounting part.

제2 반송 기구는, 캐리어로부터 제1 반송 기구에 기판을 적합하게 반송할 수 있다. 제2 반송 기구는, 제1 반송 기구로부터 캐리어에 기판을 적합하게 반송할 수 있다.The second transport mechanism can suitably transport the substrate from the carrier to the first transport mechanism. The second transport mechanism can suitably transport the substrate from the first transport mechanism to the carrier.

본 발명은, 기판 처리 장치로서,The present invention is a substrate processing apparatus,

기판을 처리하는 제1 처리 유닛과,a first processing unit for processing a substrate;

상기 제1 처리 유닛에 기판을 반송하는 제1 반송 기구와,a first conveying mechanism for conveying the substrate to the first processing unit;

상기 제1 처리 유닛과 상기 제1 반송 기구를 제어하는 제어부를 구비하고,a control unit for controlling the first processing unit and the first transport mechanism;

상기 제1 처리 유닛은,The first processing unit,

제1 플레이트와,a first plate;

상기 제1 플레이트의 상면으로부터 상방으로 돌출되고, 기판의 하면 및 기판의 끝가장자리 중 적어도 어느 한쪽과 접촉하고, 상기 제1 플레이트의 상기 상면보다 높은 위치에서 기판을 지지하는 지지부와,a support portion protruding upward from the upper surface of the first plate, contacting at least one of a lower surface of the substrate and an edge of the substrate, and supporting the substrate at a position higher than the upper surface of the first plate;

상기 제1 플레이트의 상기 상면에 형성되고, 상기 제1 플레이트의 상기 상면과, 상기 지지부에 지지되는 기판의 상기 하면의 사이에 기체를 취출하여, 기판을 하방으로 흡인하는 기체 취출구를 구비하고,a gas outlet formed on the upper surface of the first plate and configured to take out gas between the upper surface of the first plate and the lower surface of the substrate supported by the support member and suction the substrate downward;

상기 제1 반송 기구는,The first transport mechanism,

기판의 상면 및 기판의 상기 하면 중 어느 한쪽을 따라 기체를 흐르게 해, 기판과 접촉하는 일 없이 기판을 흡인하는 흡인부와,a suction portion for flowing gas along either of the upper surface of the substrate and the lower surface of the substrate to suck the substrate without contacting the substrate;

상기 흡인부에 공급하는 기체의 유량을 조정하는 흡인 조정부를 구비하고,A suction adjustment unit for adjusting the flow rate of the gas supplied to the suction unit,

상기 제어부는, 상기 제1 반송 기구에 의해 반송되는 기판의 형상에 따라, 상기 흡인부에 공급되는 기체의 유량을 바꾸는, 기판 처리 장치이다.The control unit is a substrate processing apparatus that changes the flow rate of gas supplied to the suction unit according to the shape of the substrate transported by the first transport mechanism.

기판 처리 장치는, 제1 처리 유닛을 구비한다. 제1 처리 유닛은, 제1 플레이트와 지지부와 기체 취출구를 구비한다. 따라서, 제1 처리 유닛은 기판을 적합하게 유지할 수 있다. 따라서, 제1 처리 유닛은, 기판을 적합하게 처리할 수 있다.A substrate processing apparatus includes a first processing unit. The first processing unit includes a first plate, a support portion, and a gas outlet. Thus, the first processing unit can suitably hold the substrate. Thus, the first processing unit can suitably process the substrate.

기판 처리 장치는, 제1 처리 유닛에 기판을 반송하는 제1 반송 기구를 구비한다. 제1 반송 기구는, 흡인부와 흡인 조정부를 구비한다. 흡인 조정부가 흡인부에 공급하는 기체의 유량을 조정함으로써, 흡인 조정부는 흡인부의 흡인력을 적합하게 조정할 수 있다.A substrate processing apparatus includes a first conveying mechanism for conveying a substrate to a first processing unit. A 1st conveyance mechanism is equipped with a suction part and a suction adjustment part. By adjusting the flow rate of the gas supplied by the suction controller to the suction unit, the suction controller can suitably adjust the suction force of the suction unit.

기판 처리 장치는, 제1 처리 유닛과 제1 반송 기구를 제어하는 제어부를 구비한다. 제어부는, 제1 반송 기구에 의해 반송되는 기판의 형상에 따라, 흡인 조정부를 제어한다. 제어부는, 제1 반송 기구에 의해 반송되는 기판의 형상에 따라, 흡인부에 공급되는 기체의 유량을 바꾼다. 따라서, 기판의 형상에 관계없이, 흡인부는, 적절한 흡인력으로, 기판을 흡인할 수 있다. 따라서, 제1 반송 기구는, 기판을 적절히 반송할 수 있다.A substrate processing apparatus includes a control unit that controls a first processing unit and a first transport mechanism. The control unit controls the suction adjusting unit according to the shape of the substrate transported by the first transport mechanism. The control unit changes the flow rate of gas supplied to the suction unit according to the shape of the substrate transported by the first transport mechanism. Therefore, regardless of the shape of the substrate, the suction portion can attract the substrate with an appropriate suction force. Therefore, the 1st conveyance mechanism can appropriately convey the board|substrate.

이상과 같이, 본 기판 처리 장치에 의하면, 기판을 적절히 반송할 수 있다.As described above, according to the present substrate processing apparatus, the substrate can be conveyed appropriately.

상술한 기판 처리 장치에 있어서,In the substrate processing apparatus described above,

상기 제어부는, 기판의 주연부의 내측에 위치하는 기판의 주부(主部)의 두께에 따라, 상기 흡인부에 공급되는 기체의 유량을 바꾸는 것이 바람직하다.Preferably, the controller changes the flow rate of the gas supplied to the suction portion according to the thickness of the main portion of the substrate located inside the peripheral portion of the substrate.

기판의 주부의 두께에 관계없이, 흡인부는, 적절한 흡인력으로, 기판을 흡인할 수 있다. 따라서, 제1 반송 기구는, 기판의 주부의 두께에 관계없이, 기판을 적합하게 반송할 수 있다.Regardless of the thickness of the main portion of the substrate, the suction portion can attract the substrate with an appropriate suction force. Therefore, the first transport mechanism can appropriately transport the substrate regardless of the thickness of the main portion of the substrate.

상술한 기판 처리 장치에 있어서,In the substrate processing apparatus described above,

기판은,the substrate,

기판의 주연부의 내측에 위치하는 기판의 주부가 기판의 상기 주연부보다 패임으로써 형성되는 오목부를 갖고, 또한, 유리제의 보호 플레이트를 갖지 않는 제1 기판과,A first substrate having a concave portion formed by a main portion of the substrate located inside the peripheral portion of the substrate being dented from the peripheral portion of the substrate and having no glass protective plate;

상기 오목부를 갖지 않는 제2 기판을 포함하고,a second substrate not having the concave portion;

제1 반송 기구가 상기 제1 기판을 반송할 때, 상기 제어부는, 상기 흡인부에 공급되는 기체의 유량을, 제1 유량으로 조정하고,When the first transport mechanism transports the first substrate, the control unit adjusts a flow rate of gas supplied to the suction unit to a first flow rate;

제1 반송 기구가 상기 제2 기판을 반송할 때, 상기 제어부는, 상기 흡인부에 공급되는 기체의 유량을, 상기 제1 유량보다 큰 제2 유량으로 조정하는 것이 바람직하다.When the first transport mechanism transports the second substrate, the control unit preferably adjusts the flow rate of the gas supplied to the suction unit to a second flow rate greater than the first flow rate.

흡인부는, 제1 기판 및 제2 기판을 각각, 적절한 흡인력으로 흡인할 수 있다. 따라서, 제1 반송 기구가 반송하는 기판이 제1 기판 및 제2 기판 중 어느 쪽이어도, 제1 반송 기구는 기판을 적절히 반송할 수 있다.The suction unit can attract the first substrate and the second substrate with an appropriate suction force. Therefore, even if the substrate transported by the first transport mechanism is either the first substrate or the second substrate, the first transport mechanism can appropriately transport the substrate.

상술한 기판 처리 장치에 있어서,In the substrate processing apparatus described above,

기판은,the substrate,

기판의 주연부의 내측에 위치하는 기판의 주부가 기판의 상기 주연부보다 패임으로써 형성되는 오목부를 갖고, 또한, 유리제의 보호 플레이트를 갖지 않는 제1 기판과,A first substrate having a concave portion formed by a main portion of the substrate located inside the peripheral portion of the substrate being dented from the peripheral portion of the substrate and having no glass protective plate;

상기 오목부를 갖고, 또한, 유리제의 보호 플레이트를 갖는 제3 기판을 포함하고,a third substrate having the concave portion and having a glass protective plate;

상기 제1 반송 기구가 상기 제1 기판을 반송할 때, 상기 제어부는, 상기 흡인부에 공급되는 기체의 유량을, 제1 유량으로 조정하고,When the first transport mechanism transports the first substrate, the control unit adjusts a flow rate of gas supplied to the suction unit to a first flow rate;

상기 제1 반송 기구가 상기 제3 기판을 반송할 때, 상기 제어부는, 상기 흡인부에 공급되는 기체의 유량을, 상기 제1 유량보다 큰 제3 유량으로 조정하는 것이 바람직하다.When the first transport mechanism transports the third substrate, the controller preferably adjusts a flow rate of gas supplied to the suction unit to a third flow rate higher than the first flow rate.

흡인부는, 제1 기판 및 제3 기판을 각각, 적절한 흡인력으로 흡인할 수 있다. 따라서, 제1 반송 기구가 반송하는 기판이 제1 기판 및 제3 기판 중 어느 쪽이어도, 제1 반송 기구는 기판을 적절히 반송할 수 있다.The suction unit can attract the first substrate and the third substrate with an appropriate suction force. Therefore, even if the substrate transported by the first transport mechanism is either the first substrate or the third substrate, the first transport mechanism can appropriately transport the substrate.

본 발명은, 기판 처리 장치로서,The present invention is a substrate processing apparatus,

제1 위치와 제2 위치 사이에서 기판을 반송하는 제1 반송 기구와,a first conveying mechanism for conveying the substrate between a first position and a second position;

상기 제1 반송 기구를 제어하는 제어부를 구비하고,A control unit for controlling the first transport mechanism is provided;

상기 제1 반송 기구는,The first transport mechanism,

핸드와,hand,

상기 핸드를 이동시키는 핸드 구동부를 구비하고,A hand driving unit for moving the hand,

상기 핸드는,The hand,

베이스부와,base part,

상기 베이스부에 장착되고, 기판의 제1 면을 따라 기체를 흐르게 해, 기판과 접촉하는 일 없이 기판의 상기 제1 면을 흡인하는 흡인부를 구비하고,a suction portion mounted on the base portion to flow a gas along the first surface of the substrate and to suck the first surface of the substrate without contacting the substrate;

상기 제어부는, 상기 제1 반송 기구가 기판을 반송하고 있을 때에는 상기 핸드를 제1 속도로 이동시키고, 상기 제1 반송 기구가 기판을 반송하고 있지 않을 때에는 상기 핸드를 상기 제1 속도보다 큰 제2 속도로 이동시키는 기판 처리 장치이다.The controller moves the hand at a first speed when the first conveying mechanism is conveying the substrate, and moves the hand at a second speed higher than the first speed when the first conveying mechanism is not conveying the substrate. It is a substrate processing device that moves at high speed.

기판 처리 장치는, 제1 반송 기구를 구비한다. 제1 반송 기구는, 핸드를 구비한다. 핸드는, 베이스부와 흡인부를 구비한다. 따라서, 핸드는, 기판을 적합하게 지지할 수 있다. 제1 반송 기구는, 핸드 구동부를 구비한다. 따라서, 제1 반송 기구는, 핸드에 의해 지지된 기판을 적합하게 반송할 수 있다.The substrate processing apparatus includes a first transport mechanism. The first transport mechanism includes a hand. The hand has a base part and a suction part. Therefore, the hand can properly support the substrate. The 1st conveyance mechanism is equipped with the hand drive part. Therefore, the 1st conveyance mechanism can suitably convey the board|substrate supported by the hand.

기판 처리 장치는, 제1 반송 기구를 제어하는 제어부를 구비한다. 제어부는 핸드의 이동 속도를 제어한다.The substrate processing apparatus includes a control unit that controls the first transport mechanism. The control unit controls the movement speed of the hand.

제1 반송 기구가 기판을 반송하고 있을 때에는, 핸드의 이동 속도는 비교적 작다. 따라서, 제1 반송 기구가 기판을 반송하고 있을 때, 흡인부는 기판을 적절히 흡인할 수 있다. 따라서, 제1 반송 기구는, 기판을 적절히 반송할 수 있다.When the first conveying mechanism is conveying the substrate, the moving speed of the hand is relatively small. Therefore, when the first conveying mechanism is conveying the substrate, the suction portion can appropriately suck the substrate. Therefore, the 1st conveyance mechanism can appropriately convey the board|substrate.

제1 반송 기구가 기판을 반송하고 있지 않을 때에는, 핸드의 이동 속도는 비교적 크다. 따라서, 제1 반송 기구가 기판을 반송하고 있지 않을 때에는, 핸드의 이동 시간을 단축할 수 있다.When the first conveying mechanism is not conveying the substrate, the moving speed of the hand is relatively high. Therefore, when the first transport mechanism is not transporting the substrate, the hand movement time can be shortened.

이상과 같이, 기판 처리 장치는, 기판을 적절히 반송할 수 있다.As described above, the substrate processing apparatus can appropriately transport the substrate.

상술한 기판 처리 장치에 있어서,In the substrate processing apparatus described above,

상기 제1 속도는, 상기 제2 속도의 50% 이하인 것이 바람직하다.The first speed is preferably 50% or less of the second speed.

제1 반송 기구가 기판을 반송하고 있을 때에는, 흡인부는 기판을 한층 더 적절히 흡인할 수 있다. 제1 반송 기구가 기판을 반송하고 있지 않을 때에는, 핸드의 이동 시간을 한층 단축할 수 있다.When the first conveying mechanism is conveying the substrate, the suction portion can more appropriately suck the substrate. When the first conveying mechanism is not conveying the substrate, the hand movement time can be further shortened.

상술한 기판 처리 장치에 있어서,In the substrate processing apparatus described above,

상기 제어부는, 상기 제1 반송 기구가 기판을 반송하고 있을 때에는 상기 핸드를 제1 가속도로 이동시키고, 상기 제1 반송 기구가 기판을 반송하고 있지 않을 때에는 상기 핸드를 상기 제1 가속도보다 큰 제2 가속도로 이동시키는 것이 바람직하다.The controller moves the hand at a first acceleration when the first transport mechanism is transporting the substrate, and moves the hand at a second acceleration greater than the first acceleration when the first transport mechanism is not transporting the substrate. It is desirable to move with acceleration.

제어부는, 핸드의 가속도를 제어한다. 제1 반송 기구가 기판을 반송하고 있을 때에는, 핸드의 가속도는 비교적 작다. 따라서, 제1 반송 기구가 기판을 반송하고 있을 때에는, 흡인부는 기판을 한층 더 적절히 흡인할 수 있다. 제1 반송 기구가 기판을 반송하고 있지 않을 때에는, 핸드의 가속도는 비교적 크다. 따라서, 제1 반송 기구가 기판을 반송하고 있지 않을 때에는, 핸드의 이동 시간을 한층 단축할 수 있다.The controller controls the acceleration of the hand. When the first conveying mechanism is conveying the substrate, the acceleration of the hand is relatively small. Therefore, when the first conveying mechanism is conveying the substrate, the suction portion can more appropriately suck the substrate. When the first conveying mechanism is not conveying the substrate, the acceleration of the hand is relatively large. Therefore, when the first transport mechanism is not transporting the substrate, the hand movement time can be further shortened.

발명을 설명하기 위해 현재의 적합한 것으로 생각되는 몇 개의 형태가 도시되어 있는데, 발명이 도시된 대로의 구성 및 방책으로 한정되는 것은 아님을 이해하길 바란다.
도 1은, 실시형태의 기판 처리 장치의 평면도이다.
도 2는, 기판 처리 장치의 제어 블록도이다.
도 3은, 기판의 평면도이다.
도 4a는 제1 기판의 단면도이며, 도 4b는 제2 기판의 단면도이며, 도 4c는 제3 기판의 단면도이다.
도 5a는 통상 직경 기판의 평면도이며, 도 5b는, 대경 기판의 평면도이다.
도 6은, 캐리어의 정면도이다.
도 7은, 캐리어의 선반의 평면도이다.
도 8은, 폭 방향에 있어서의 기판 처리 장치의 중앙부의 구성을 나타내는 좌측면도이다.
도 9는, 핸드의 평면도이다.
도 10은, 핸드의 측면도이다.
도 11은, 기판 처리 장치의 좌부의 구성을 나타내는 좌측면도이다.
도 12는, 재치부의 정면도이다.
도 13은, 재치부의 선반의 평면도이다.
도 14는, 재치부의 선반의 상세도이다.
도 15는, 핸드의 저면도이다.
도 16a, 도 16b는 각각, 핸드의 측면도이다.
도 17은, 흡인부와, 흡인부에 흡인되는 기판과, 받이부의 평면도이다.
도 18은, 받이부의 평면도이다.
도 19는, 제1 처리 유닛의 구성을 모식적으로 나타내는 도면이다.
도 20은, 제1 플레이트의 평면도이다.
도 21a, 도 21b는 각각, 위치 조정 핀의 평면 상세도이다.
도 22a, 도 22b는 각각, 위치 조정 핀의 측면도이다.
도 23a, 도 23b는 각각, 리프트 핀의 측면도이다.
도 24는, 제2 처리 유닛의 구성을 모식적으로 나타내는 도면이다.
도 25는, 제2 플레이트의 평면도이다.
도 26a, 도 26b는, 끝가장자리 접촉 핀의 평면 상세도이다.
도 27a, 도 27b는, 끝가장자리 접촉 핀의 측면도이다.
도 28은, 제어부가 기판의 형상을 취득하는 동작의 순서를 나타내는 플로차트이다.
도 29는, 제어부의 제어 및 반송 기구의 동작의 순서를 나타내는 플로차트이다.
도 30a~도 30d는, 반송 기구가 캐리어의 선반으로부터 기판을 취하는 동작예를 모식적으로 나타내는 도면이다.
도 31a, 도 31b는, 선반에 재치되는 기판과 핸드의 삽입 높이의 관계를 나타내는 도면이다.
도 32a~도 32d는, 반송 기구가 재치부의 선반으로부터 기판을 취하는 동작예를 모식적으로 나타내는 도면이다.
도 33은, 제어부의 제어 및 반송 기구의 동작의 순서를 나타내는 플로차트이다.
도 34a~도 34d는, 반송 기구가 재치부의 선반으로부터 기판을 취하는 동작예를 모식적으로 나타내는 도면이다.
도 35a~도 35d는, 반송 기구가 재치부의 선반으로부터 기판을 취하는 동작예를 모식적으로 나타내는 도면이다.
도 36a~도 36f는, 반송 기구가 처리 유닛의 기판 유지부에 기판을 건네는 동작예를 모식적으로 나타내는 도면이다.
도 37a~도 37f는, 반송 기구가 처리 유닛의 기판 유지부로부터 기판을 취하는 동작예를 모식적으로 나타내는 도면이다.
도 38a~도 38d는, 반송 기구가 재치부의 선반에 기판을 두는 동작예를 모식적으로 나타내는 도면이다.
도 39a~도 39d는, 반송 기구가 재치부의 선반에 기판을 두는 동작예를 모식적으로 나타내는 도면이다.
도 40은, 제1 처리 유닛의 동작예의 순서를 나타내는 플로차트이다.
도 41은, 제1 처리 유닛의 동작예를 나타내는 타이밍차트이다.
도 42는, 변형 실시형태에 있어서의 제1 처리 유닛의 구성을 모식적으로 나타내는 도면이다.
도 43은, 변형 실시형태에 있어서의 제1 처리 유닛의 구성을 모식적으로 나타내는 도면이다.While several forms which are believed to be presently suitable for illustrating the invention are shown, it is to be understood that the invention is not limited to the arrangements and arrangements shown.
1 is a plan view of a substrate processing apparatus according to an embodiment.
2 is a control block diagram of the substrate processing apparatus.
3 is a plan view of the substrate.
4A is a cross-sectional view of a first substrate, FIG. 4B is a cross-sectional view of a second substrate, and FIG. 4C is a cross-sectional view of a third substrate.
5A is a plan view of a normal-diameter substrate, and FIG. 5B is a plan view of a large-diameter substrate.
6 is a front view of the carrier.
7 is a plan view of a shelf of a carrier.
8 is a left side view showing the structure of the central portion of the substrate processing apparatus in the width direction.
9 is a plan view of the hand.
Fig. 10 is a side view of the hand.
11 is a left side view showing the configuration of a seat portion of the substrate processing apparatus.
12 is a front view of the mounting portion.
13 is a plan view of the shelf of the mounting unit.
14 is a detailed view of the shelf of the mounting unit.
Fig. 15 is a bottom view of the hand.
16A and 16B are side views of the hand, respectively.
Fig. 17 is a plan view of a suction unit, a substrate attracted by the suction unit, and a receiving unit.
Fig. 18 is a plan view of a receiving part.
19 is a diagram schematically showing the configuration of the first processing unit.
20 is a plan view of the first plate.
21A and 21B are plan detail views of a positioning pin, respectively.
22A and 22B are side views of the positioning pin, respectively.
23A and 23B are side views of lift pins, respectively.
24 is a diagram schematically showing the configuration of the second processing unit.
25 is a plan view of the second plate.
26A and 26B are planar detailed views of the edge contact pins.
27A and 27B are side views of the edge contact pins.
Fig. 28 is a flow chart showing the sequence of operations in which the control unit obtains the shape of the substrate.
Fig. 29 is a flow chart showing the order of control of the control unit and operation of the transport mechanism.
30A to 30D are diagrams schematically showing an operation example in which the transfer mechanism takes a substrate from a shelf of a carrier.
31A and 31B are diagrams showing a relationship between a substrate placed on a shelf and a hand insertion height.
32A to 32D are diagrams schematically showing an operation example in which the transfer mechanism takes a substrate from the shelf of the placing unit.
Fig. 33 is a flow chart showing the order of control of the control unit and operation of the transport mechanism.
34A to 34D are diagrams schematically showing an operation example in which the transfer mechanism takes a substrate from the shelf of the placing unit.
35A to 35D are diagrams schematically showing an operation example in which the transfer mechanism takes a substrate from the shelf of the placing unit.
36A to 36F are diagrams schematically illustrating an example of an operation in which the transfer mechanism passes a substrate to a substrate holding unit of a processing unit.
37A to 37F are diagrams schematically showing an example of an operation in which the transfer mechanism takes a substrate from the substrate holding unit of the processing unit.
38A to 38D are diagrams schematically illustrating an operation example in which the conveying mechanism places a substrate on a shelf of a mounting unit.
39A to 39D are diagrams schematically illustrating an operation example in which the transfer mechanism places a substrate on a shelf of a placing unit.
40 is a flowchart showing a procedure of an operation example of the first processing unit.
41 is a timing chart showing an operation example of the first processing unit.
42 is a diagram schematically showing the configuration of a first processing unit in a modified embodiment.
43 is a diagram schematically showing the configuration of a first processing unit in a modified embodiment.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 기판 처리 장치를 설명한다.Hereinafter, the substrate processing apparatus of the present invention will be described with reference to the drawings.

＜기판 처리 장치의 개요＞<Overview of Substrate Processing Equipment>

도 1은, 실시형태의 기판 처리 장치의 평면도이다. 기판 처리 장치(1)는, 기판(W)에 처리를 행한다.1 is a plan view of a substrate processing apparatus according to an embodiment. The substrate processing apparatus 1 performs processing on a substrate W.

기판(W)은, 예를 들면, 반도체 웨이퍼, 액정 디스플레이용 기판, 유기 EL(Electroluminescence)용 기판, FPD(Flat Panel Display)용 기판, 광 디스플레이용 기판, 자기 디스크용 기판, 광 디스크용 기판, 광 자기 디스크용 기판, 포토마스크용 기판, 또는, 태양 전지용 기판이다.The substrate W is, for example, a semiconductor wafer, a substrate for a liquid crystal display, a substrate for organic EL (Electroluminescence), a substrate for FPD (Flat Panel Display), a substrate for an optical display, a substrate for a magnetic disk, a substrate for an optical disk, A substrate for a magneto-optical disk, a substrate for a photomask, or a substrate for a solar cell.

기판 처리 장치(1)는, 인덱서부(2)를 구비한다. 인덱서부(2)는, 복수(예를 들면, 4개)의 캐리어 재치부(3)를 구비한다. 각 캐리어 재치부(3)는 각각, 1개의 캐리어(C)를 재치한다. 캐리어(C)는, 복수 장의 기판(W)을 수용한다. 캐리어(C)는, 예를 들면, FOUP(front opening unified pod)이다. 인덱서부(2)는, 반송 기구(4)를 구비한다. 반송 기구(4)는, 모든 캐리어 재치부(3)에 재치되는 캐리어(C)에 액세스 가능하다.The substrate processing apparatus 1 includes an indexer unit 2 . The indexer unit 2 includes a plurality of (for example, four) carrier mounting units 3 . Each carrier mounting unit 3 mounts one carrier C, respectively. The carrier C accommodates a plurality of substrates W. The carrier C is, for example, a front opening unified pod (FOUP). The indexer unit 2 includes a transport mechanism 4 . The transport mechanism 4 can access all the carriers C placed on the carrier mounting unit 3 .

기판 처리 장치(1)는, 처리 블록(5)을 구비한다. 처리 블록(5)은 인덱서부(2)에 접속된다.The substrate processing apparatus 1 includes a processing block 5 . The processing block 5 is connected to the indexer unit 2.

처리 블록(5)은, 재치부(6)를 구비한다. 재치부(6)는, 복수 장의 기판(W)을 재치한다. 처리 블록(5)은, 복수의 처리 유닛(7)을 구비한다. 각 처리 유닛(7)은 각각, 1장의 기판(W)을 처리한다. 처리 블록(5)은, 반송 기구(8)를 구비한다. 반송 기구(8)는, 재치부(6)와 모든 처리 유닛(7)에 액세스 가능하다. 반송 기구(8)는, 재치부(6)와 처리 유닛(7)에 기판(W)을 반송한다.The processing block 5 includes a mounting unit 6 . The mounting unit 6 mounts a plurality of substrates W. The processing block 5 includes a plurality of processing units 7 . Each processing unit 7 processes one substrate W, respectively. The processing block 5 includes a transport mechanism 8 . The transport mechanism 8 is accessible to the mounting unit 6 and all processing units 7 . The transport mechanism 8 transports the substrate W to the mounting unit 6 and the processing unit 7 .

재치부(6)는, 반송 기구(4)와 반송 기구(8) 사이에 배치된다. 반송 기구(4)는 재치부(6)에도 액세스 가능하다. 반송 기구(4)는 재치부(6)에 기판(W)을 반송한다. 재치부(6)는, 반송 기구(4)와 반송 기구(8) 사이에서 반송되는 기판(W)을 재치한다.The mounting unit 6 is disposed between the conveying mechanism 4 and the conveying mechanism 8 . The transport mechanism 4 is also accessible to the mounting unit 6 . The transport mechanism 4 transports the substrate W to the mounting unit 6 . The placing unit 6 places the substrate W conveyed between the conveying mechanism 4 and the conveying mechanism 8 .

기판 처리 장치(1)는, 제어부(9)를 구비한다. 제어부(9)는, 반송 기구(4, 8)와 처리 유닛(7)을 제어한다.The substrate processing apparatus 1 includes a control unit 9 . The controller 9 controls the transport mechanisms 4 and 8 and the processing unit 7 .

도 2는, 기판 처리 장치(1)의 제어 블록도이다. 제어부(9)는, 반송 기구(4, 8)와 처리 유닛(7)과 통신 가능하게 접속된다.2 is a control block diagram of the substrate processing apparatus 1 . The control unit 9 is communicatively connected to the transport mechanisms 4 and 8 and the processing unit 7 .

제어부(9)는, 각종 처리를 실행하는 중앙 연산 처리 장치(CPU), 연산 처리의 작업 영역이 되는 RAM(Random-Access Memory), 고정 디스크 등의 기억 매체 등에 의해 실현되고 있다. 기억 매체는, 각종 정보를 미리 저장하고 있다. 기억 매체는, 예를 들면, 반송 기구(4, 8) 및 처리 유닛(7)의 동작 조건에 관한 정보를 기억한다. 처리 유닛(7)의 동작 조건에 관한 정보는, 예를 들면, 기판(W)을 처리하기 위한 처리 레시피(처리 프로그램)이다. 기억 매체는, 예를 들면, 각 기판(W)을 식별하기 위한 정보를 기억한다.The control unit 9 is realized by a central processing unit (CPU) that executes various processes, a RAM (Random-Access Memory) serving as a work area for arithmetic processing, and a storage medium such as a fixed disk. The storage medium stores various kinds of information in advance. The storage medium stores, for example, information regarding operating conditions of the transport mechanisms 4 and 8 and the processing unit 7 . The information regarding the operating conditions of the processing unit 7 is, for example, a processing recipe (processing program) for processing the substrate W. The storage medium stores information for identifying each substrate W, for example.

기판 처리 장치(1)의 동작예를 설명한다. 반송 기구(4)는, 캐리어 재치부(3) 상의 캐리어(C)로부터 재치부(6)에 기판(W)을 반송한다. 반송 기구(8)는, 재치부(6)로부터 1개의 처리 유닛(7)에 기판(W)을 반송한다. 처리 유닛(7)은, 기판(W)을 처리한다. 반송 기구(8)는, 처리 유닛(7)으로부터 재치부(6)에 기판(W)을 반송한다. 반송 기구(4)는, 재치부(6)로부터 캐리어 재치부(3) 상의 캐리어(C)에 기판(W)을 반송한다.An operation example of the substrate processing apparatus 1 will be described. The transport mechanism 4 transports the substrate W from the carrier C on the carrier mounting unit 3 to the mounting unit 6 . The transport mechanism 8 transports the substrate W from the mounting unit 6 to one processing unit 7 . The processing unit 7 processes the substrate W. The transport mechanism 8 transports the substrate W from the processing unit 7 to the mounting unit 6 . The transport mechanism 4 transports the substrate W from the mounting unit 6 to the carrier C on the carrier mounting unit 3 .

반송 기구(4)는, 본 발명에 있어서의 제2 반송 기구의 예이다. 반송 기구(8)는, 본 발명에 있어서의 제1 반송 기구의 예이다. 재치부(6)는, 본 발명에 있어서의 제1 위치 및 제2 위치 중 한쪽의 예이다. 처리 유닛(7)은, 본 발명에 있어서의 제1 위치 및 제2 위치 중 다른 쪽의 예이다.The transport mechanism 4 is an example of the second transport mechanism in the present invention. The transport mechanism 8 is an example of the first transport mechanism in the present invention. The mounting unit 6 is an example of one of the first position and the second position in the present invention. The processing unit 7 is an example of the other of the first position and the second position in the present invention.

도 1을 참조한다. 본 명세서에서는, 편의상, 인덱서부(2)와 처리 블록(5)이 늘어서는 방향을 「전후 방향(X)」이라고 부른다. 전후 방향(X)은 수평이다. 전후 방향(X) 중, 처리 블록(5)으로부터 인덱서부(2)로 향하는 방향을 「전방」이라고 부른다. 전방과 반대의 방향을 「후방」이라고 부른다. 전후 방향(X)과 직교하는 수평인 방향을 「폭 방향(Y)」 또는 「측방」이라고 부른다. 「폭 방향(Y)」의 한 방향을 적절히 「우방」이라고 부른다. 우방과는 반대의 방향을 「좌방」이라고 부른다. 수직인 방향을 「상하 방향(Z)」이라고 부른다. 상하 방향(Z)은, 전후 방향(X)과 직교하고, 또한, 폭 방향(Y)과 직교한다. 각 도면에서는, 참고로서, 전, 후, 우, 좌, 상, 하를 적절히 나타낸다.See Figure 1. In this specification, for convenience, the direction in which the indexer unit 2 and the processing block 5 are aligned is referred to as a "front-back direction X". The front-back direction (X) is horizontal. Among the forward and backward directions X, a direction from the processing block 5 toward the indexer unit 2 is referred to as "forward". The direction opposite to the forward is called "rear". A horizontal direction orthogonal to the front-back direction X is called "width direction Y" or "lateral direction". One direction of the "width direction (Y)" is appropriately referred to as the "right direction". The direction opposite to the right is called "the left". The vertical direction is called "vertical direction Z". The vertical direction Z is orthogonal to the front-back direction X and also orthogonal to the width direction Y. In each figure, front, back, right, left, top, and bottom are indicated as appropriate for reference.

＜기판(W)의 형상＞<Shape of Substrate W>

도 3은, 기판(W)의 평면도이다. 기판(W)의 기본적인 형상을 설명한다. 기판(W)은, 얇은 평판 형상을 갖는다. 기판(W)은, 평면에서 봤을 때 대략 원형상을 갖는다. 기판(W)은, 주연부(12)와 주부(13)를 갖는다. 주부(13)는, 주연부(12)의 내측에 위치하는 기판(W)의 부분이다. 반도체 디바이스는, 주부(13)에 형성된다. 도 3은, 편의상, 주연부(12)와 주부(13)의 경계를 파선으로 나타낸다.3 is a plan view of the substrate W. The basic shape of the substrate W will be described. The substrate W has a thin flat plate shape. The substrate W has a substantially circular shape in plan view. The substrate W has a peripheral portion 12 and a main portion 13 . The main portion 13 is a portion of the substrate W located inside the peripheral portion 12 . A semiconductor device is formed in the main portion 13 . 3 , for convenience, the boundary between the peripheral portion 12 and the main portion 13 is indicated by a broken line.

본 명세서에서는, 기판(W)의 형상에 따라, 기판(W)을 복수의 종류로 분류한다. 첫째, 기판(W)의 주부(13)의 두께에 따라, 기판(W)을 제1 기판(W1), 제2 기판(W2) 및 제3 기판(W3)으로 분류한다.In this specification, the substrate W is classified into a plurality of types according to the shape of the substrate W. First, according to the thickness of the main portion 13 of the substrate W, the substrate W is classified into a first substrate W1, a second substrate W2, and a third substrate W3.

도 4a는, 제1 기판(W1)의 단면도이다. 도 4b는, 제2 기판(W2)의 단면도이다. 도 4c는, 제3 기판(W3)의 단면도이다. 제1 기판(W1)은, 주부(13)가 주연부(12)보다 패임으로써 형성되는 오목부(14)를 포함하고, 또한, 유리제의 보호 플레이트(15)를 포함하지 않는 기판(W)이다. 오목부(14)는, 예를 들면, 연삭 처리(그라인드 처리)에 의해 형성된다. 제2 기판(W2)은, 오목부(14)를 포함하지 않는 기판(W)이다. 제3 기판(W3)은, 오목부(14)를 포함하고, 또한, 유리제의 보호 플레이트(15)를 포함하는 기판(W)이다. 제1 기판(W1)은, 기판 본체(11)만으로 구성되어도 된다. 혹은, 제1 기판(W1)은, 기판 본체(11)에 더하여, 수지 피막, 수지 테이프, 수지 시트 및 수지 필름 중 적어도 어느 한쪽을 포함해도 된다. 제2 기판(W2)은, 기판 본체(11)만으로 구성되어도 된다. 혹은, 제2 기판(W2)은, 기판 본체(11)에 더하여, 수지 피막, 수지 테이프, 수지 시트, 수지 필름 및 보호 플레이트(15) 중 적어도 어느 한쪽을 포함해도 된다. 제3 기판(W3)은, 기판 본체(11)와 보호 플레이트(15)를 포함한다. 보호 플레이트(15)는, 예를 들면, 기판 본체(11)에 부착된다. 제3 기판(W3)은, 추가로, 수지 피막, 수지 테이프, 수지 시트 및 수지 필름 중 적어도 어느 한쪽을 포함해도 된다.4A is a cross-sectional view of the first substrate W1. 4B is a cross-sectional view of the second substrate W2. 4C is a cross-sectional view of the third substrate W3. The first substrate W1 is a substrate W including a concave portion 14 formed by the main portion 13 being dented from the peripheral portion 12 and not including a glass protective plate 15 . The concave portion 14 is formed by grinding processing (grind processing), for example. The second substrate W2 is a substrate W that does not include the concave portion 14 . The third substrate W3 is a substrate W including a concave portion 14 and a protective plate 15 made of glass. The first substrate W1 may be composed of only the substrate main body 11 . Alternatively, the first substrate W1 may include, in addition to the substrate main body 11, at least one of a resin film, a resin tape, a resin sheet, and a resin film. The second substrate W2 may be composed of only the substrate main body 11 . Alternatively, the second substrate W2 may include at least one of a resin film, a resin tape, a resin sheet, a resin film, and the protective plate 15 in addition to the substrate main body 11 . The third substrate W3 includes a substrate body 11 and a protective plate 15 . The protective plate 15 is attached to the substrate body 11, for example. The third substrate W3 may further include at least one of a resin film, a resin tape, a resin sheet, and a resin film.

제1 기판(W1)의 주부(13)는, 제2 기판(W2)의 주부(13)보다 얇다. 제1 기판(W1)의 주부(13)는, 제3 기판(W3)의 주부(13)보다 얇다. 제1 기판(W1)은, 제2 기판(W2) 및 제3 기판(W3)보다 강성이 낮다. 제1 기판(W1)은, 제2 기판(W2) 및 제3 기판(W3)보다 휘기 쉽다.The main portion 13 of the first substrate W1 is thinner than the main portion 13 of the second substrate W2. The main portion 13 of the first substrate W1 is thinner than the main portion 13 of the third substrate W3. The first substrate W1 has lower rigidity than the second substrate W2 and the third substrate W3. The first substrate W1 is more flexible than the second substrate W2 and the third substrate W3.

구체적으로는, 제1 기판(W1)의 주부(13)는, 두께(T1)를 갖는다. 제2 기판(W2)의 주부(13)는, 두께(T2)를 갖는다. 제3 기판(W3)의 주부(13)는, 두께(T3)를 갖는다. 두께(T1)는, 두께(T2)보다 작다. 두께(T1)는, 두께(T3)보다 작다. 두께(T1)는, 예를 들면, 10[μm] 이상 200[μm] 이하이다. 두께(T2)는, 예를 들면, 600[μm] 이상 1000[μm] 이하이다. 두께(T3)는, 예를 들면, 800[μm] 이상 1200[μm] 이하이다.Specifically, the main portion 13 of the first substrate W1 has a thickness T1. The main portion 13 of the second substrate W2 has a thickness T2. The main portion 13 of the third substrate W3 has a thickness T3. Thickness T1 is smaller than thickness T2. Thickness T1 is smaller than thickness T3. The thickness T1 is, for example, 10 [μm] or more and 200 [μm] or less. The thickness T2 is, for example, 600 [μm] or more and 1000 [μm] or less. The thickness T3 is, for example, 800 [μm] or more and 1200 [μm] or less.

제1 기판(W1)의 주연부(12)는, 두께(T4)를 갖는다. 제2 기판(W2)의 주연부(12)는, 두께(T5)를 갖는다. 제3 기판(W3)의 주연부(12)는, 두께(T6)를 갖는다. 두께(T4)는, 예를 들면, 두께(T5)와 같다. 두께(T4)는, 두께(T6)보다 작다. 두께(T4)는, 예를 들면, 600[μm] 이상 1000[μm] 이하이다. 두께(T5)는, 예를 들면, 600[μm] 이상 1000[μm] 이하이다. 두께(T6)는, 예를 들면, 1400[μm] 이상 2200[μm] 이하이다.The periphery 12 of the first substrate W1 has a thickness T4. The peripheral edge 12 of the second substrate W2 has a thickness T5. The peripheral edge 12 of the third substrate W3 has a thickness T6. The thickness T4 is, for example, the same as the thickness T5. The thickness T4 is smaller than the thickness T6. The thickness T4 is, for example, 600 [μm] or more and 1000 [μm] or less. The thickness T5 is, for example, 600 [μm] or more and 1000 [μm] or less. The thickness T6 is, for example, 1400 [μm] or more and 2200 [μm] or less.

둘째, 기판(W)의 직경(D)에 따라, 기판(W)을 통상 직경 기판(WN)과 대경 기판(WL)으로 분류한다. Second, according to the diameter D of the substrate W, the substrate W is classified into a normal diameter substrate WN and a large diameter substrate WL.

도 5a는, 통상 직경 기판(WN)의 평면도이다. 도 5b는, 대경 기판(WL)의 평면도이다. 통상 직경 기판(WN)은, 직경(D1)을 갖는다. 대경 기판(WL)은, 직경(D2)을 갖는다. 직경(D2)은, 직경(D1)보다 크다.5A is a plan view of the normal diameter substrate WN. 5B is a plan view of the large-diameter substrate WL. The normal diameter substrate WN has a diameter D1. The large-diameter substrate WL has a diameter D2. The diameter D2 is larger than the diameter D1.

직경(D1)은, 예를 들면, 300[mm]이다. 직경(D2)은, 예를 들면, 301[mm]이다.The diameter D1 is, for example, 300 [mm]. The diameter D2 is, for example, 301 [mm].

예를 들면, 제1 기판(W1) 및 제2 기판(W2)은, 통상 직경 기판(WN)에 속한다. 예를 들면, 제3 기판(W3)은, 대경 기판(WL)에 속한다.For example, the first substrate W1 and the second substrate W2 belong to the normal diameter substrate WN. For example, the third substrate W3 belongs to the large-diameter substrate WL.

기판 처리 장치(1)는, 제1 기판(W1), 제2 기판(W2) 및 제3 기판(W3)을 처리한다. 기판 처리 장치(1)는, 통상 직경 기판(WN) 및 대경 기판(WL)을 처리한다.The substrate processing apparatus 1 processes a first substrate W1 , a second substrate W2 , and a third substrate W3 . The substrate processing apparatus 1 processes a normal-diameter substrate WN and a large-diameter substrate WL.

＜캐리어(C)＞<Carrier (C)>

도 6은, 캐리어(C)의 정면도이다. 캐리어(C)는, 용기(21)와 복수의 선반(22)을 구비한다. 선반(22)은, 용기(21)의 내부에 설치된다. 선반(22)은, 상하 방향(Z)으로 늘어서도록 배치된다. 상하 방향(Z)으로 서로 이웃하는 2개의 선반(22)은, 서로 근접해 있다. 상하 방향(Z)으로 서로 이웃하는 2개의 선반(22)의 간격은, 예를 들면, 10[mm]이다.6 is a front view of the carrier C. The carrier C includes a container 21 and a plurality of shelves 22 . The shelf 22 is installed inside the container 21 . The shelves 22 are arranged so as to line up in the vertical direction Z. The two shelves 22 adjacent to each other in the vertical direction Z are adjacent to each other. The distance between the two shelves 22 adjacent to each other in the vertical direction Z is, for example, 10 [mm].

각 선반(22)은 각각, 1장의 기판(W)을 수평 자세로 재치한다. 선반(22)은, 기판(W)의 하면(16)과 접한다. 예를 들면, 선반(22)은, 기판(W)의 주연부(12)에 있어서의 하면(16)과 접한다. 선반(22)은, 기판(W)의 상면(17)과 접하지 않는다. 이에 의해, 선반(22)은 기판(W)을 지지한다. 선반(22)이 기판(W)을 지지할 때, 선반(22)은, 기판(W)이 선반(22)에 대해 상방으로 이동하는 것을 허용한다.On each shelf 22, one substrate W is placed in a horizontal posture. The shelf 22 is in contact with the lower surface 16 of the substrate W. For example, the shelf 22 is in contact with the lower surface 16 at the periphery 12 of the substrate W. The shelf 22 does not contact the upper surface 17 of the substrate W. Thus, the shelf 22 supports the substrate W. When the shelf 22 supports the substrate W, the shelf 22 allows the substrate W to move upward relative to the shelf 22 .

각 선반(22)은 각각, 제1 선반(23)과 제2 선반(24)을 구비한다. 제1 선반(23)과 제2 선반(24)은, 서로 떨어져 있다. 제1 선반(23)과 제2 선반(24)은, 수평 방향으로 대향한다. 수평 방향으로 늘어서는 제1 선반(23)과 제2 선반(24)의 간격(E1)은, 기판(W)의 직경(D)보다 작다.Each shelf 22 includes a first shelf 23 and a second shelf 24, respectively. The first shelf 23 and the second shelf 24 are separated from each other. The first shelf 23 and the second shelf 24 face each other in the horizontal direction. The distance E1 between the first shelf 23 and the second shelf 24 arranged in the horizontal direction is smaller than the diameter D of the substrate W.

도 7은, 캐리어(C)의 선반(22)의 평면도이다. 제1 선반(23)은, 기판(W)의 제1 측부(18)를 지지한다. 제2 선반(24)은, 기판(W)의 제2 측부(19)를 지지한다. 제2 측부(19)는, 기판(W)의 중심(J)에 대해 제1 측부(18)와는 반대측에 위치한다. 제1 측부(18) 및 제2 측부(19)는 각각, 기판(W)의 주연부(12)의 일부를 포함한다. 제1 측부(18) 및 제2 측부(19)는 각각, 추가로, 기판(W)의 주부(13)의 일부를 포함해도 된다.7 is a plan view of the shelf 22 of the carrier C. The first shelf 23 supports the first side portion 18 of the substrate W. The second shelf 24 supports the second side portion 19 of the substrate W. The second side part 19 is located on the opposite side of the first side part 18 with respect to the center J of the substrate W. The first side portion 18 and the second side portion 19 each include a portion of the periphery 12 of the substrate W. Each of the first side portion 18 and the second side portion 19 may further include a part of the main portion 13 of the substrate W.

캐리어(C)는, 바코드(도시하지 않음)를 갖는다. 바코드는, 예를 들면, 캐리어(C)를 식별하기 위한 식별자이다. 바코드는, 예를 들면, 캐리어(C) 내의 기판(W)을 식별하기 위한 식별자이다. 바코드는, 예를 들면, 용기(21)에 붙여진다.The carrier C has a barcode (not shown). The barcode is, for example, an identifier for identifying the carrier C. The barcode is, for example, an identifier for identifying the substrate W in the carrier C. A barcode is pasted on the container 21, for example.

이하, 기판 처리 장치(1)의 각 부의 구성을 설명한다.Hereinafter, the configuration of each part of the substrate processing apparatus 1 will be described.

＜인덱서부(2)＞<Index West (2)>

도 1을 참조한다. 캐리어 재치부(3)는, 폭 방향(Y)으로 일렬로 늘어선다. 인덱서부(2)는, 바코드 리더(31)를 구비한다. 바코드 리더(31)는, 캐리어 재치부(3)에 재치된 캐리어(C)에 붙여지는 바코드를 판독한다. 바코드 리더(31)는, 예를 들면, 캐리어 재치부(3)에 장착된다.See Figure 1. The carrier mounting parts 3 are lined up in a row in the width direction Y. The indexer unit 2 includes a barcode reader 31 . The barcode reader 31 reads a barcode pasted on the carrier C placed on the carrier mounting unit 3 . The barcode reader 31 is attached to the carrier mounting unit 3, for example.

인덱서부(2)는, 반송 스페이스(32)를 구비한다. 반송 스페이스(32)는, 캐리어 재치부(3)의 후방에 배치된다. 반송 스페이스(32)는, 폭 방향(Y)으로 연장된다. 반송 기구(4)는, 반송 스페이스(32)에 설치된다. 반송 기구(4)는, 캐리어 재치부(3)의 후방에 배치된다.The indexer unit 2 includes a conveyance space 32 . The conveyance space 32 is disposed behind the carrier mounting unit 3 . The conveyance space 32 extends in the width direction Y. The transport mechanism 4 is installed in the transport space 32 . The transport mechanism 4 is disposed behind the carrier mounting unit 3 .

반송 기구(4)는 핸드(33)와 핸드 구동부(34)를 구비한다. 핸드(33)는, 1장의 기판(W)을 수평 자세로 지지한다. 핸드(33)는, 기판(W)의 하면(16)과 접촉함으로써 기판(W)을 지지한다. 핸드 구동부(34)는, 핸드(33)에 연결된다. 핸드 구동부(34)는, 핸드(33)를 이동시킨다.The conveying mechanism 4 includes a hand 33 and a hand driving unit 34 . The hand 33 supports one substrate W in a horizontal posture. The hand 33 supports the substrate W by contacting the lower surface 16 of the substrate W. The hand driving unit 34 is connected to the hand 33 . The hand driver 34 moves the hand 33 .

도 1, 도 8을 참조한다. 도 8은, 폭 방향(Y)에 있어서의 기판 처리 장치(1)의 중앙부의 구성을 나타내는 좌측면도이다. 핸드 구동부(34)는, 레일(34a)과 수평 이동부(34b)와 수직 이동부(34c)와 회전부(34d)와 진퇴 이동부(34e)를 구비한다. 레일(34a)은, 고정적으로 설치된다. 레일(34a)은, 반송 스페이스(32)의 저부에 배치된다. 레일(34a)은, 폭 방향(Y)으로 연장된다. 수평 이동부(34b)는, 레일(34a)에 지지된다. 수평 이동부(34b)는, 레일(34a)에 대해 폭 방향(Y)으로 이동한다. 수직 이동부(34c)는, 수평 이동부(34b)에 지지된다. 수직 이동부(34c)는, 수평 이동부(34b)에 대해 상하 방향(Z)으로 이동한다. 회전부(34d)는, 수직 이동부(34c)에 지지된다. 회전부(34d)는, 수직 이동부(34c)에 대해 회전한다. 회전부(34d)는, 회전축선(A1) 둘레로 회전한다. 회전축선(A1)은, 상하 방향(Z)과 평행이다. 진퇴 이동부(34e)는, 회전부(34d)의 방향에 의해 결정되는 수평인 한 방향으로 왕복 이동한다.See Figures 1 and 8. 8 is a left side view showing the structure of the central portion of the substrate processing apparatus 1 in the width direction Y. As shown in FIG. The hand drive unit 34 includes a rail 34a, a horizontal moving unit 34b, a vertical moving unit 34c, a rotating unit 34d, and a forward and backward moving unit 34e. The rail 34a is fixedly installed. The rail 34a is disposed at the bottom of the transport space 32 . The rail 34a extends in the width direction Y. The horizontal moving part 34b is supported by the rail 34a. The horizontal moving part 34b moves in the width direction Y with respect to the rail 34a. The vertical moving part 34c is supported by the horizontal moving part 34b. The vertical moving part 34c moves in the vertical direction Z with respect to the horizontal moving part 34b. The rotating part 34d is supported by the vertical moving part 34c. The rotating part 34d rotates with respect to the vertical moving part 34c. The rotating part 34d rotates around the rotational axis A1. The rotational axis A1 is parallel to the vertical direction Z. The forward and backward moving part 34e reciprocates in one horizontal direction determined by the direction of the rotating part 34d.

핸드(33)는 진퇴 이동부(34e)에 고정된다. 핸드(33)는, 수평 방향 및 상하 방향(Z)으로 평행 이동 가능하다. 핸드(33)는, 회전축선(A1) 둘레로 회전 가능하다.The hand 33 is fixed to the forward and backward moving part 34e. The hand 33 is capable of parallel movement in the horizontal direction and the vertical direction Z. The hand 33 is rotatable around the rotational axis A1.

도 9는, 핸드(33)의 평면도이다. 도 10은, 핸드(33)의 측면도이다. 핸드(33)의 구조를 설명한다. 핸드(33)는, 연결부(35)를 구비한다. 연결부(35)는, 진퇴 이동부(34e)에 접속된다.9 is a plan view of the hand 33. 10 is a side view of the hand 33. The structure of the hand 33 is explained. The hand 33 has a connecting portion 35 . The connecting portion 35 is connected to the forward and backward movement portion 34e.

핸드(33)는, 2개의 로드(36)를 구비한다. 각 로드(36)는, 연결부(35)에 지지된다. 2개의 로드(36)는, 서로 떨어져 있다. 2개의 로드(36)는 각각, 직선적으로 연장된다. 2개의 로드(36)는 각각, 연결부(35)로부터 같은 방향으로 연장된다. 2개의 로드(36)는, 서로 평행이다. 각 로드(36)가 연장되는 방향을 제1 방향(F1)이라고 한다. 제1 방향(F1)은, 수평이다. 제1 방향(F1)은, 진퇴 이동부(34e)가 회전부(34d)에 대해 왕복 이동하는 방향과 같다. 제1 방향(F1)과 직교하는 수평인 방향을 제2 방향(F2)이라고 한다. 2개의 로드(36)는, 제2 방향(F2)으로 늘어선다.The hand 33 has two rods 36 . Each rod 36 is supported by a connecting portion 35 . The two rods 36 are spaced apart from each other. Each of the two rods 36 extends linearly. The two rods 36 each extend from the connection portion 35 in the same direction. The two rods 36 are parallel to each other. The direction in which each rod 36 extends is referred to as a first direction F1. The first direction F1 is horizontal. The first direction F1 is the same as the direction in which the forward and backward movement part 34e reciprocates with respect to the rotating part 34d. A horizontal direction orthogonal to the first direction F1 is referred to as a second direction F2. The two rods 36 line up in the second direction F2.

제2 방향(F2)에 있어서의 2개의 로드(36)의 전체의 길이(L1)는, 간격(E1)보다 작다. 이 때문에, 2개의 로드(36)는, 서로 수평 방향으로 마주 보는 제1 선반(23)과 제2 선반(24) 사이를, 상하 방향(Z)으로 통과 가능하다.The total length L1 of the two rods 36 in the second direction F2 is smaller than the interval E1. For this reason, the two rods 36 can pass between the first shelf 23 and the second shelf 24 facing each other in the horizontal direction in the vertical direction Z.

각 로드(36)는, 기판(W)의 직경(D)과 대략 동등한 길이를 갖는다. 즉, 제1 방향(F1)에 있어서의 로드(36)의 길이(L2)는, 기판(W)의 직경과 대략 동일하다.Each rod 36 has a length substantially equal to the diameter D of the substrate W. That is, the length L2 of the rod 36 in the first direction F1 is substantially equal to the diameter of the substrate W.

각 로드(36)는 각각, 가늘다. 즉, 제2 방향(F2)에 있어서의 1개의 로드(36)의 길이(L3)는 작다. 길이(L3)는, 예를 들면, 10[mm]이다. 길이(L3)는, 제1 방향(F1)에 걸쳐 대략 일정하다. 즉, 길이(L3)는, 로드(36)의 기단부로부터 로드(36)의 선단부에 걸쳐 대략 일정하다. 각 로드(36)는, 제1 방향(F1)에 걸쳐 대략 일정한 단면형상을 갖는다. 즉, 로드(36)의 단면형상은, 로드(36)의 기단부로부터 로드(36)의 선단부에 걸쳐 대략 일정하다.Each rod 36 is thin, respectively. That is, the length L3 of one rod 36 in the second direction F2 is small. The length L3 is, for example, 10 [mm]. The length L3 is approximately constant over the first direction F1. That is, the length L3 is substantially constant from the proximal end of the rod 36 to the distal end of the rod 36 . Each rod 36 has a substantially constant cross-sectional shape across the first direction F1. That is, the cross-sectional shape of the rod 36 is substantially constant from the proximal end of the rod 36 to the distal end of the rod 36 .

핸드(33)는, 복수(예를 들면 4개)의 접촉부(37)를 구비한다. 접촉부(37)는, 각 로드(36)에 장착된다. 각 접촉부(37)는, 각 로드(36)로부터 상방으로 돌출한다. 각 접촉부(37)는, 기판(W)의 하면(16)과 접촉한다. 보다 상세하게는, 각 접촉부(37)는, 기판(W)의 주연부(12)에 있어서의 하면(16)과 접한다. 이에 의해, 핸드(33)는 1장의 기판(W)을 수평 자세로 지지한다. 각 접촉부(37)는, 기판(W)의 상면(17)과 접하지 않는다. 핸드(33)는, 기판(W)이 핸드(33)에 대해 상방으로 이동하는 것을 허용한다. 핸드(33)가 기판(W)을 지지할 때, 접촉부(37)와 로드(36)는, 평면에서 봤을 때 기판(W)과 겹친다.The hand 33 includes a plurality of (for example, four) contact portions 37 . The contact portion 37 is attached to each rod 36 . Each contact portion 37 protrudes upward from each rod 36 . Each contact portion 37 contacts the lower surface 16 of the substrate W. More specifically, each contact portion 37 contacts the lower surface 16 of the periphery 12 of the substrate W. As a result, the hand 33 supports the single substrate W in a horizontal posture. Each contact portion 37 does not contact the upper surface 17 of the substrate W. The hand 33 allows the substrate W to move upward relative to the hand 33 . When the hand 33 supports the substrate W, the contact portion 37 and the rod 36 overlap the substrate W in plan view.

핸드(33)는, 기판 검출부(38)를 구비한다. 기판 검출부(38)는, 핸드(33)에 지지되는 기판(W)을 검출한다. 기판 검출부(38)는, 로드(36)에 장착된다.The hand 33 includes a substrate detection unit 38 . The substrate detection unit 38 detects the substrate W supported by the hand 33 . The substrate detection unit 38 is attached to the rod 36 .

도 2를 참조한다. 바코드 리더(31)는, 제어부(9)와 통신 가능하게 접속된다. 반송 기구(4)의 핸드 구동부(34) 및 기판 검출부(38)는, 제어부(9)와 통신 가능하게 접속된다. 제어부(9)는, 바코드 리더(31) 및 기판 검출부(38)의 검출 결과를 받는다. 제어부(9)는, 핸드 구동부(34)를 제어한다.See Figure 2. The barcode reader 31 is connected to the control unit 9 so that communication is possible. The hand drive unit 34 and the substrate detection unit 38 of the transport mechanism 4 are connected to the control unit 9 so that communication is possible. The control unit 9 receives the detection results of the barcode reader 31 and the substrate detection unit 38 . The control unit 9 controls the hand drive unit 34 .

＜처리 블록(5)＞<processing block (5)>

도 1을 참조한다. 처리 블록(5)의 각 요소의 배치를 설명한다. 처리 블록(5)은, 반송 스페이스(41)를 구비한다. 반송 스페이스(41)는, 폭 방향(Y)에 있어서의 처리 블록(5)의 중앙에 배치된다. 반송 스페이스(41)는, 전후 방향(X)으로 연장된다. 반송 스페이스(41)는, 인덱서부(2)의 반송 스페이스(32)와 접해 있다.See Figure 1. Arrangement of each element of processing block 5 is explained. The processing block 5 includes a transport space 41 . The transport space 41 is disposed at the center of the processing block 5 in the width direction Y. The conveyance space 41 extends in the front-back direction X. The conveying space 41 is in contact with the conveying space 32 of the indexer unit 2 .

재치부(6)와 반송 기구(8)는, 반송 스페이스(41)에 설치된다. 재치부(6)는, 반송 기구(8)의 전방에 배치된다. 재치부(6)는, 반송 기구(4)의 후방에 배치된다. 재치부(6)는, 반송 기구(4)와 반송 기구(8) 사이에 배치된다.The mounting unit 6 and the transport mechanism 8 are installed in the transport space 41 . The mounting unit 6 is disposed in front of the transport mechanism 8 . The mounting unit 6 is disposed behind the transport mechanism 4 . The mounting unit 6 is disposed between the conveying mechanism 4 and the conveying mechanism 8 .

처리 유닛(7)은, 반송 스페이스(41)의 양측에 배치된다. 처리 유닛(7)은, 반송 기구(8)의 측방을 둘러싸도록 배치된다. 구체적으로는, 처리 블록(5)은, 제1 처리 섹션(42)과 제2 처리 섹션(43)을 구비한다. 제1 처리 섹션(42)과 반송 스페이스(41)와 제2 처리 섹션(43)은, 폭 방향(Y)으로 이 순번으로 늘어선다. 제1 처리 섹션(42)은, 반송 스페이스(41)의 우측에 배치된다. 제2 처리 섹션(43)은, 반송 스페이스(41)의 좌방에 배치된다.The processing units 7 are disposed on both sides of the conveyance space 41 . The processing unit 7 is disposed so as to surround the side of the transport mechanism 8 . Specifically, the processing block 5 includes a first processing section 42 and a second processing section 43 . The first processing section 42, the conveyance space 41, and the second processing section 43 are arranged in this order in the width direction Y. The first processing section 42 is disposed on the right side of the conveying space 41 . The second processing section 43 is disposed on the left side of the conveyance space 41 .

도 11은, 기판 처리 장치(1)의 좌부의 구성을 나타내는 좌측면도이다. 제2 처리 섹션(43)에는, 복수의 처리 유닛(7)이 전후 방향(X) 및 상하 방향(Z)으로 행렬형으로 배치된다. 예를 들면, 제2 처리 섹션(43)에는, 6개의 처리 유닛(7)이 전후 방향(X)으로 2열, 상하 방향(Z)으로 3단으로 늘어선다.11 is a left side view showing the configuration of a seat portion of the substrate processing apparatus 1 . In the second processing section 43, a plurality of processing units 7 are arranged in a matrix form in the front-back direction (X) and up-down direction (Z). For example, in the second processing section 43, six processing units 7 are arranged in two rows in the front-back direction X and in three rows in the vertical direction Z.

도시를 생략하지만, 제1 처리 섹션(42)에는, 복수의 처리 유닛(7)이 전후 방향(X) 및 상하 방향(Z)으로 행렬형으로 배치된다. 예를 들면, 제1 처리 섹션(42)에는, 6개의 처리 유닛(7)이 전후 방향(X)으로 2열, 상하 방향(Z)으로 3단으로 늘어선다.Although illustration is omitted, in the first processing section 42, a plurality of processing units 7 are arranged in a matrix form in the front-back direction X and the vertical direction Z. For example, in the first processing section 42, six processing units 7 are arranged in two rows in the front-back direction X and in three rows in the vertical direction Z.

도 12는, 재치부(6)의 정면도이다. 재치부(6)의 구조를 설명한다. 재치부(6)는, 복수 장의 기판(W)을 재치 가능하다. 재치부(6)는, 복수의 선반(45)과 지지벽(48)을 구비한다. 지지벽(48)은 각 선반(45)을 지지한다. 선반(45)은, 상하 방향(Z)으로 늘어서도록 배치된다. 상하 방향(Z)으로 서로 이웃하는 2개의 선반(45)은, 서로 근접해 있다.12 is a front view of the mounting portion 6 . The structure of the mounting unit 6 is explained. The mounting unit 6 can mount a plurality of substrates W. The mounting unit 6 includes a plurality of shelves 45 and a support wall 48 . A support wall 48 supports each shelf 45 . The shelves 45 are arranged so as to line up in the vertical direction Z. The two shelves 45 adjacent to each other in the vertical direction Z are adjacent to each other.

각 선반(45)은 각각, 1장의 기판(W)을 수평 자세로 재치한다. 선반(45)은, 기판(W)의 하면(16)과 접한다. 예를 들면, 선반(45)은, 기판(W)의 주연부(12)에 있어서의 하면(16)과 접한다. 선반(45)은, 기판(W)의 상면(17)과 접하지 않는다. 이에 의해, 선반(45)은, 기판(W)을 지지한다. 선반(45)이 기판(W)을 지지할 때, 선반(45)은, 기판(W)이 선반(45)에 대해 상방으로 이동하는 것을 허용한다.On each shelf 45, one substrate W is placed in a horizontal posture. The shelf 45 is in contact with the lower surface 16 of the substrate W. For example, the shelf 45 is in contact with the lower surface 16 of the periphery 12 of the substrate W. The shelf 45 does not contact the upper surface 17 of the substrate W. Thus, the shelf 45 supports the substrate W. When the shelf 45 supports the substrate W, the shelf 45 allows the substrate W to move upward relative to the shelf 45 .

각 선반(45)은 각각, 제1 선반(46)과 제2 선반(47)을 구비한다. 제1 선반(46)과 제2 선반(47)은, 서로 떨어져 있다. 제1 선반(46)과 제2 선반(47)은, 수평 방향(구체적으로는 폭 방향(Y))으로 대향한다. 수평 방향으로 늘어서는 제1 선반(46)과 제2 선반(47)의 간격(E2)은, 기판(W)의 직경(D)보다 작다. 간격(E2)은, 길이(L1)보다 크다.Each shelf 45 includes a first shelf 46 and a second shelf 47, respectively. The first shelf 46 and the second shelf 47 are separated from each other. The first shelf 46 and the second shelf 47 oppose each other in the horizontal direction (specifically, in the width direction Y). The distance E2 between the first shelf 46 and the second shelf 47 arranged in the horizontal direction is smaller than the diameter D of the substrate W. The interval E2 is larger than the length L1.

도 13은, 재치부(6)의 선반(45)의 평면도이다. 제1 선반(46)은, 기판(W)의 제1 측부(18)를 지지한다. 제2 선반(47)은, 기판(W)의 제2 측부(19)를 지지한다.13 is a plan view of the shelf 45 of the mounting unit 6 . The first shelf 46 supports the first side portion 18 of the substrate W. The second shelf 47 supports the second side portion 19 of the substrate W.

도 14는, 재치부(6)의 선반(45)의 상세도이다. 제1 선반(46)은, 제1 경사면(51)을 갖는다. 제2 선반(47)은, 제2 경사면(55)을 구비한다. 제1 경사면(51)과 제2 경사면(55)은, 서로 떨어져 있다. 제2 경사면(55)은, 제1 경사면(51)과 수평 방향(구체적으로는 폭 방향(Y))으로 대향한다. 제1 경사면(51)과 제2 경사면(55)은, 정면에서 봤을 때, 좌우 대칭이다. 제1 경사면(51)과 제2 경사면(55)은, 전후 방향(X)에서 봤을 때, 좌우 대칭이다. 제1 경사면(51)은, 기판(W)의 제1 측부(18)와 접한다. 제2 경사면(55)은, 기판(W)의 제2 측부(19)와 접한다.14 is a detailed view of the shelf 45 of the mounting unit 6 . The first shelf 46 has a first inclined surface 51 . The second shelf 47 has a second inclined surface 55 . The first inclined surface 51 and the second inclined surface 55 are separated from each other. The second inclined surface 55 opposes the first inclined surface 51 in a horizontal direction (specifically, in the width direction Y). The first inclined surface 51 and the second inclined surface 55 are symmetrical when viewed from the front. The first inclined surface 51 and the second inclined surface 55 are symmetrical when viewed in the front-back direction X. The first inclined surface 51 is in contact with the first side portion 18 of the substrate W. The second inclined surface 55 is in contact with the second side portion 19 of the substrate W.

간격(E2)은, 수평 방향에 있어서의 제1 경사면(51)과 제2 경사면(55)의 간격에 상당한다. 간격(E2)은, 하방을 향해 감소한다.The distance E2 corresponds to the distance between the first inclined surface 51 and the second inclined surface 55 in the horizontal direction. The interval E2 decreases downward.

제1 경사면(51)은, 상단(51T)을 갖는다. 제2 경사면(55)은, 상단(55T)을 갖는다. 수평 방향에 있어서의 상단(51T)과 상단(55T)의 간격(ET)은, 기판(W)의 직경(D)보다 크다. 예를 들면, 간격(ET)은, 306[mm]이다. 예를 들면, 간격(ET)과 기판(W)의 직경(D)의 차는, 기판(W)의 직경의 1[%] 이상이다. 예를 들면, 간격(ET)과 기판(W)의 직경(D)의 차는, 2[mm] 이상이다.The first inclined surface 51 has an upper end 51T. The second inclined surface 55 has an upper end 55T. The distance ET between the upper end 51T and the upper end 55T in the horizontal direction is larger than the diameter D of the substrate W. For example, the interval ET is 306 [mm]. For example, the difference between the interval ET and the diameter D of the substrate W is 1 [%] or more of the diameter of the substrate W. For example, the difference between the interval ET and the diameter D of the substrate W is 2 [mm] or more.

제1 경사면(51)은, 하단(51B)을 갖는다. 제2 경사면(55)은, 하단(55B)을 갖는다. 수평 방향에 있어서의 하단(51B)과 하단(55B)의 간격(EB)은, 간격(ET)보다 좁다. 간격(EB)은, 기판(W)의 직경(D)보다 작다.The first inclined surface 51 has a lower end 51B. The second inclined surface 55 has a lower end 55B. The distance EB between the lower end 51B and the lower end 55B in the horizontal direction is narrower than the distance ET. The gap EB is smaller than the diameter D of the substrate W.

제1 경사면(51)의 각도는, 제1 경사면(51)의 전체에 걸쳐 일정하지 않다. 제1 경사면(51)은, 상측 경사면(52)과 하측 경사면(53)을 갖는다. 하측 경사면(53)은, 상측 경사면(52)의 하방에 배치된다. 하측 경사면(53)은, 상측 경사면(52)의 하단에 접한다. 상측 경사면(52)은, 수평면에 대해 제1 각도(θ1)로 경사진다. 하측 경사면(53)은, 수평면에 대해 제2 각도(θ2)로 경사진다. 제2 각도(θ2)는, 제1 각도(θ1)보다 작다. 하측 경사면(53)은, 상측 경사면(52)보다 수평에 가깝다.The angle of the first inclined surface 51 is not constant over the entirety of the first inclined surface 51 . The first inclined surface 51 has an upper inclined surface 52 and a lower inclined surface 53 . The lower inclined surface 53 is disposed below the upper inclined surface 52 . The lower inclined surface 53 is in contact with the lower end of the upper inclined surface 52 . The upper inclined surface 52 is inclined at a first angle θ1 with respect to the horizontal plane. The lower inclined surface 53 is inclined at a second angle θ2 with respect to the horizontal plane. The second angle θ2 is smaller than the first angle θ1. The lower inclined surface 53 is closer to horizontal than the upper inclined surface 52 .

마찬가지로, 제2 경사면(55)은, 상측 경사면(56)과 하측 경사면(57)을 갖는다. 제2 경사면(55)은, 좌우 대칭인 점을 제외하고, 제1 경사면(51)과 같은 형상을 갖는다. 상측 경사면(56) 및 하측 경사면(57)도 각각 좌우 대칭인 점을 제외하고, 상측 경사면(52) 및 하측 경사면(53)과 같은 형상을 갖는다.Similarly, the second inclined surface 55 has an upper inclined surface 56 and a lower inclined surface 57 . The second inclined surface 55 has the same shape as the first inclined surface 51 except for being symmetrical. The upper inclined surface 56 and the lower inclined surface 57 also have the same shape as the upper inclined surface 52 and the lower inclined surface 53, except that they are symmetrical.

제1 경사면(51)은, 중간점(51M)을 갖는다. 중간점(51M)은, 상측 경사면(52)과 하측 경사면(53)의 접속 위치이다. 제2 경사면(55)은, 중간점(55M)을 갖는다. 중간점(55M)은, 상측 경사면(56)과 하측 경사면(57)의 접속 위치이다. 수평 방향에 있어서의 중간점(51M)과 중간점(55M)의 간격(EM)은, 기판(W)의 직경(D)과 대략 동일하다.The first inclined surface 51 has an intermediate point 51M. The intermediate point 51M is a connection position between the upper inclined surface 52 and the lower inclined surface 53 . The second inclined surface 55 has an intermediate point 55M. The intermediate point 55M is a connection position between the upper inclined surface 56 and the lower inclined surface 57 . The distance EM between the midpoint 51M and the midpoint 55M in the horizontal direction is substantially equal to the diameter D of the substrate W.

도 1, 도 7을 참조한다. 반송 기구(8)의 구조를 설명한다.See FIGS. 1 and 7 . The structure of the transport mechanism 8 is explained.

반송 기구(8)는 핸드(61)와 핸드 구동부(62)를 구비한다. 핸드(61)는, 1장의 기판(W)을 수평 자세로 지지한다. 핸드 구동부(62)는, 핸드(61)에 연결된다. 핸드 구동부(62)는, 핸드(61)를 이동시킨다.The conveying mechanism 8 includes a hand 61 and a hand drive unit 62 . The hand 61 supports one substrate W in a horizontal posture. The hand driving unit 62 is connected to the hand 61 . The hand driver 62 moves the hand 61 .

핸드 구동부(62)는, 지주(62a)와 수직 이동부(62b)와 회전부(62c)와 진퇴 이동부(62d)를 구비한다. 지주(62a)는, 고정적으로 설치된다. 지주(62a)는, 상하 방향(Z)으로 연장된다. 수직 이동부(62b)는, 지주(62a)에 지지된다. 수직 이동부(62b)는, 지주(62a)에 대해 상하 방향(Z)으로 이동한다. 회전부(62c)는, 수직 이동부(62b)에 지지된다. 회전부(62c)는, 수직 이동부(62b)에 대해 회전한다. 회전부(62c)는, 회전축선(A2) 둘레로 회전한다. 회전축선(A2)은, 상하 방향(Z)과 평행이다. 진퇴 이동부(62d)는, 회전부(62c)의 방향에 의해 정해지는 수평인 한 방향으로 왕복 이동한다.The hand drive unit 62 includes a support 62a, a vertical movement unit 62b, a rotation unit 62c, and a forward and backward movement unit 62d. The support 62a is fixedly installed. The support 62a extends in the vertical direction Z. The vertical moving part 62b is supported by the support 62a. The vertical movement part 62b moves in the vertical direction Z with respect to the support|post 62a. The rotating part 62c is supported by the vertical moving part 62b. The rotating part 62c rotates with respect to the vertical moving part 62b. The rotating part 62c rotates around the rotational axis A2. The rotational axis A2 is parallel to the vertical direction Z. The forward and backward moving part 62d reciprocates in one horizontal direction determined by the direction of the rotating part 62c.

핸드(61)는, 진퇴 이동부(62d)에 고정된다. 핸드(61)는, 수평 방향 및 상하 방향(Z)으로 평행 이동 가능하다. 핸드(61)는, 회전축선(A2) 둘레로 회전 가능하다.The hand 61 is fixed to the forward and backward moving part 62d. The hand 61 is capable of parallel movement in the horizontal direction and the vertical direction Z. The hand 61 is rotatable around the rotational axis A2.

도 15는, 핸드(61)의 저면도이다. 도 16a, 도 16b는, 핸드(61)의 측면도이다. 핸드(61)의 구조를 설명한다. 핸드(61)는, 연결부(64)를 구비한다. 연결부(64)는, 진퇴 이동부(62d)에 접속된다.Fig. 15 is a bottom view of the hand 61. 16A and 16B are side views of the hand 61 . The structure of the hand 61 is explained. The hand 61 has a connecting portion 64 . The connecting portion 64 is connected to the forward and backward moving portion 62d.

핸드(61)는, 베이스부(65)를 구비한다. 베이스부(65)는, 연결부(64)에 지지된다. 베이스부(65)는, 연결부(64)로부터 수평 방향으로 연장된다.The hand 61 has a base portion 65 . The base portion 65 is supported by the connecting portion 64 . The base portion 65 extends from the connection portion 64 in the horizontal direction.

베이스부(65)는, 2개의 가지부(66)를 포함한다. 각 가지부(66)는, 서로 떨어져 있다. 각 가지부(66)는, 연결부(64)로부터 같은 방향으로 연장된다. 각 가지부(66)가 연장되는 방향을 제3 방향(F3)이라고 한다. 제3 방향(F3)은, 수평이다. 제3 방향(F3)은, 진퇴 이동부(62d)가 회전부(62c)에 대해 왕복 이동하는 방향과 같다. 제3 방향(F3)과 직교하는 수평인 방향을 제4 방향(F4)이라고 한다. 2개의 가지부(66)는, 제4 방향(F4)으로 늘어선다. 2개의 가지부(66)는, 평면에서 봤을 때, 2개의 가지부(66) 사이를 통과해, 제3 방향(F3)과 평행한 가상선에 대해 선대칭이다. 각 가지부(66)는, 만곡하고 있다. 각 가지부(66)는, 서로 이반되도록 만곡하는 부분을 갖는다. 바꾸어 말하면, 각 가지부(66)는, 제4 방향(F4)의 외방으로 부풀어 오르도록 만곡한 부분을 갖는다.The base portion 65 includes two branch portions 66 . Each branch part 66 is spaced apart from each other. Each branch portion 66 extends from the connecting portion 64 in the same direction. The direction in which each branch portion 66 extends is referred to as a third direction F3. The third direction F3 is horizontal. The third direction F3 is the same as the direction in which the forward and backward moving part 62d reciprocates with respect to the rotating part 62c. A horizontal direction orthogonal to the third direction F3 is referred to as a fourth direction F4. The two branch portions 66 line up in the fourth direction F4. The two branch portions 66 are line symmetric with respect to an imaginary line that passes between the two branch portions 66 and is parallel to the third direction F3 in plan view. Each branch portion 66 is curved. Each branch part 66 has a part which curves so that it mutually separates. In other words, each branch portion 66 has a portion curved so as to swell outward in the fourth direction F4.

핸드(61)는, 흡인부(68)를 구비한다. 흡인부(68)는, 베이스부(65)에 장착된다. 흡인부(68)는, 기체를 취출한다. 흡인부(68)는, 기체를 하방으로 취출한다. 흡인부(68)는, 기판(W)의 상방의 위치로부터, 기체를 기판(W)으로 취출한다. 여기서, 「기판(W)의 상방의 위치」란, 기판(W)보다 높은 위치이며, 평면에서 봤을 때 기판(W)과 겹치는 위치이다. 도 15는, 흡인부(68)에 흡인되는 기판(W)을 파선으로 나타낸다. 흡인부(68)는, 기판(W)의 상면(17)으로 기체를 취출한다. 흡인부(68)는, 기판(W)의 상면(17)을 따라 기체를 흐르게 한다. 이에 의해, 흡인부(68)는, 기판(W)과 접촉하는 일 없이, 기판(W)을 흡인한다. 구체적으로는, 기체가 기판(W)의 상면(17)을 따라 흐름으로써 부압이 형성된다. 즉, 기판(W)의 상면(17)이 받는 기압은, 기판(W)의 하면(16)이 받는 기압보다 작다. 베르누이의 원리에 의해, 기판(W)에 상향의 힘이 작용한다. 즉, 기판(W)이 상방으로 흡인된다. 기판(W)은 흡인부(68)를 향해 흡인된다. 단, 흡인부(68)는, 흡인부(68)가 흡인하는 기판(W)과 접촉하지 않는다. 베이스부(65)도, 흡인부(68)에 흡인되는 기판(W)과 접촉하지 않는다.The hand 61 has a suction part 68 . The suction part 68 is attached to the base part 65. The suction part 68 takes out gas. The suction part 68 takes out the gas downward. The suction portion 68 blows gas to the substrate W from a position above the substrate W. Here, the "position above the substrate W" is a position higher than the substrate W, and is a position overlapping the substrate W in plan view. 15 shows the substrate W sucked by the suction portion 68 by a broken line. The suction part 68 takes out the gas to the upper surface 17 of the substrate W. The suction portion 68 causes gas to flow along the upper surface 17 of the substrate W. Thus, the suction portion 68 attracts the substrate W without contacting the substrate W. Specifically, negative pressure is formed when gas flows along the upper surface 17 of the substrate W. That is, the air pressure applied to the upper surface 17 of the substrate W is smaller than the air pressure applied to the lower surface 16 of the substrate W. According to Bernoulli's principle, an upward force acts on the substrate W. That is, the substrate W is attracted upward. The substrate W is attracted toward the suction portion 68 . However, the suction portion 68 does not come into contact with the substrate W to be attracted by the suction portion 68 . The base portion 65 also does not come into contact with the substrate W that is attracted by the suction portion 68 .

흡인부(68)는, 복수(6개)의 흡인 패드(69)를 포함한다. 각 흡인 패드(69)는, 베이스부(65)의 하면에 설치된다. 흡인 패드(69)는, 베이스부(65)에 매설된다. 각 흡인 패드(69)는, 서로 떨어져 있다. 각 흡인 패드(69)는, 평면에서 봤을 때, 흡인부(68)에 흡인된 기판(W)의 중심(J) 둘레의 원주 상에 배열된다.The suction portion 68 includes a plurality (six) suction pads 69 . Each suction pad 69 is installed on the lower surface of the base portion 65 . The suction pad 69 is embedded in the base portion 65 . Each suction pad 69 is separated from each other. Each suction pad 69 is arranged on a circumference around the center J of the substrate W sucked by the suction portion 68 in plan view.

각 흡인 패드(69)는, 평면에서 봤을 때, 원형이다. 각 흡인 패드(69)는, 상하 방향(Z)과 평행한 중심축심을 갖는 원통형상을 갖는다. 각 흡인 패드(69)는, 하방으로 개방된 하부를 갖는다. 흡인 패드(69)는, 흡인 패드(69)의 하부로부터 기체를 취출한다. 흡인 패드(69)는, 선회류를 형성해도 된다. 선회류는, 흡인 패드(69)의 내부에 있어서 흡인 패드(69)의 중심축선 둘레로 선회하는 기류이다. 예를 들면, 흡인 패드(69)가 기체를 취출하기 전에, 흡인 패드(69)는, 선회류를 형성해도 된다. 예를 들면, 흡인 패드(69)는 선회류를 형성하고, 그 후, 흡인 패드(69)는 선회류를 흡인 패드(69)의 외부로 방출해도 된다.Each suction pad 69 is circular in plan view. Each suction pad 69 has a cylindrical shape having a central axis parallel to the vertical direction Z. Each suction pad 69 has a lower part open downward. The suction pad 69 takes out gas from the lower part of the suction pad 69 . The suction pad 69 may form a swirling flow. The swirl flow is an air flow that swirls around the central axis of the suction pad 69 inside the suction pad 69 . For example, the suction pad 69 may form a swirling flow before the suction pad 69 takes out gas. For example, the suction pad 69 may form a swirling flow, and then the suction pad 69 may release the swirling flow to the outside of the suction pad 69 .

반송 기구(8)는, 기체 공급로(71)를 구비한다. 기체 공급로(71)는, 흡인부(68)에 기체를 공급한다. 기체 공급로(71)는, 제1 단과 제2 단을 갖는다. 기체 공급로(71)의 제1 단은, 기체 공급원(72)에 접속된다. 기체 공급로(71)의 제2 단은, 흡인부(68)에 접속된다. 기체 공급로(71)의 제2 단은, 각 흡인 패드(69)에 접속된다. 흡인부(68)에 공급되는 기체는, 예를 들면, 질소 가스나 공기이다. 흡인부(68)에 공급되는 기체는, 예를 들면, 고압 가스 또는 압축 가스이다.The transport mechanism 8 includes a gas supply path 71 . The gas supply path 71 supplies gas to the suction portion 68 . The gas supply path 71 has a first end and a second end. A first end of the gas supply passage 71 is connected to the gas supply source 72 . The second end of the gas supply passage 71 is connected to the suction portion 68 . The second end of the gas supply path 71 is connected to each suction pad 69 . The gas supplied to the suction part 68 is nitrogen gas or air, for example. The gas supplied to the suction portion 68 is, for example, a high-pressure gas or a compressed gas.

반송 기구(8)는, 흡인 조정부(73)를 구비한다. 흡인 조정부(73)는, 기체 공급로(71)에 설치된다. 흡인 조정부(73)는, 흡인부(68)에 공급하는 기체의 유량을 조정한다. 즉, 흡인 조정부(73)는, 흡인부(68)가 취출하는 기체의 유량을 조정한다. 흡인 조정부(73)는, 흡인부(68)에 공급되는 기체의 유량을 무단계로 조정해도 된다. 흡인 조정부(73)는, 흡인부(68)에 공급되는 기체의 유량을 단계적으로 조정해도 된다. 흡인부(68)에 공급하는 기체의 유량이 커짐에 따라, 기판(W)에 작용하는 흡인력은 커진다. 흡인 조정부(73)는, 예를 들면, 유량 조정 밸브를 포함한다. 흡인 조정부(73)는, 추가로, 개폐 밸브를 포함해도 된다.The conveyance mechanism 8 includes a suction adjusting unit 73 . The suction adjustment unit 73 is installed in the gas supply passage 71 . The suction adjusting unit 73 adjusts the flow rate of gas supplied to the suction unit 68 . That is, the suction adjustment unit 73 adjusts the flow rate of gas taken out by the suction unit 68 . The suction adjusting unit 73 may steplessly adjust the flow rate of gas supplied to the suction unit 68 . The suction adjusting unit 73 may adjust the flow rate of gas supplied to the suction unit 68 stepwise. As the flow rate of the gas supplied to the suction portion 68 increases, the suction force acting on the substrate W increases. The suction regulator 73 includes, for example, a flow control valve. The suction regulator 73 may further include an on-off valve.

핸드(61)는, 접촉부(74)를 구비한다. 접촉부(74)는, 베이스부(65)의 하면에 장착된다. 접촉부(74)는, 베이스부(65)로부터 하방으로 돌출한다. 접촉부(74)는, 흡인부(68)보다 낮은 위치까지 돌출한다. 접촉부(74)는, 평면에서 봤을 때, 흡인부(68)에 흡인되는 기판(W)과 겹치는 위치에 배치된다. 접촉부(74)는, 흡인부(68)에 흡인되는 기판(W)의 상면(17)과 접촉한다. 보다 상세하게는, 접촉부(74)는, 기판(W)의 주연부(12)에 있어서의 상면(17)과 접촉한다. 접촉부(74)는, 흡인부(68)에 흡인되는 기판(W)의 하면(16)과 접촉하지 않는다. 접촉부(74) 자체는, 기판(W)이 접촉부(74)에 대해 하방으로 이동하는 것을 허용한다.The hand 61 has a contact portion 74 . The contact portion 74 is attached to the lower surface of the base portion 65 . The contact portion 74 protrudes downward from the base portion 65 . The contact portion 74 protrudes to a position lower than the suction portion 68 . The contact portion 74 is disposed at a position overlapping the substrate W sucked by the suction portion 68 in plan view. The contact portion 74 contacts the upper surface 17 of the substrate W, which is attracted by the suction portion 68 . More specifically, the contact portion 74 contacts the upper surface 17 of the periphery 12 of the substrate W. The contact portion 74 does not come into contact with the lower surface 16 of the substrate W that is attracted by the suction portion 68 . The contact portion 74 itself allows the substrate W to move downward relative to the contact portion 74 .

흡인부(68)가 기판(W)을 상방으로 흡인하고, 또한, 접촉부(74)가 기판(W)의 상면(17)과 접촉함으로써 기판(W)은 지지되고, 또한, 소정의 위치에 유지된다. 즉, 흡인부(68)가 기판(W)을 상방으로 흡인하고, 또한, 접촉부(74)가 기판(W)의 상면(17)과 접촉함으로써 핸드(61)는, 기판(W)을 유지한다.The suction portion 68 attracts the substrate W upward, and the contact portion 74 contacts the upper surface 17 of the substrate W, so that the substrate W is supported and held in a predetermined position. do. That is, the suction portion 68 attracts the substrate W upward, and the contact portion 74 contacts the upper surface 17 of the substrate W, so that the hand 61 holds the substrate W. .

접촉부(74)는, 흡인부(68)보다 흡인부(68)에 흡인되는 기판(W)의 중심(J)으로부터 먼 위치에 배치된다. 접촉부(74)는, 흡인부(68)보다 흡인부(68)에 흡인되는 기판(W)의 경방향 외방에 배치된다.The contact portion 74 is disposed farther from the center J of the substrate W to be attracted by the suction portion 68 than the suction portion 68 . The contact portion 74 is disposed outward in the radial direction of the substrate W attracted by the suction portion 68 rather than the suction portion 68 .

접촉부(74)는, 복수(예를 들면 2개)의 제1 접촉부(75)와 복수(예를 들면 2개)의 제2 접촉부(76)를 포함한다. 제1 접촉부(75)의 위치는, 저면에서 봤을 때, 후술하는 제1 받이부(82)의 위치와 대략 같다. 제1 접촉부(75)와 제2 접촉부(76)는, 서로 떨어져 있다. 제1 접촉부(75)는, 베이스부(65)의 선단부에 장착된다. 제1 접촉부(75)는, 흡인부(68)보다 연결부(64)로부터 먼 위치에 배치된다. 제2 접촉부(76)는, 베이스부(65)의 기단부에 장착된다. 제2 접촉부(76)는, 흡인부(68)보다 연결부(64)에 가까운 위치에 배치된다.The contact portion 74 includes a plurality (eg, two) of first contact portions 75 and a plurality (eg, two) of second contact portions 76 . The position of the 1st contact part 75 is substantially the same as the position of the 1st receiving part 82 mentioned later, when seen from a bottom surface. The 1st contact part 75 and the 2nd contact part 76 are separated from each other. The first contact portion 75 is attached to the distal end of the base portion 65 . The first contact portion 75 is disposed farther from the connection portion 64 than the suction portion 68 . The second contact portion 76 is attached to the proximal end of the base portion 65 . The second contact portion 76 is disposed closer to the connection portion 64 than to the suction portion 68 .

핸드(61)는, 벽부(77)를 구비한다. 벽부(77)는, 베이스부(65)의 하면에 장착된다. 벽부(77)는, 베이스부(65)로부터 하방으로 연장된다. 벽부(77)는, 접촉부(74)보다 낮은 위치까지 연장된다. 벽부(77)는, 흡인부(68)에 흡인되는 기판(W)보다 낮은 위치까지 연장된다. 벽부(77)는, 평면에서 봤을 때, 흡인부(68)에 흡인된 기판(W)과 겹치지 않는 위치에 배치된다. 벽부(77)는, 흡인부(68)에 흡인된 기판(W)의 측방에 배치된다. 벽부(77)는, 흡인부(68)에 흡인된 기판(W)과 접촉하지 않는다. 단, 기판(W)이 수평 방향으로 소정치 이상 어긋났을 때, 벽부(77)는 기판(W)과 접촉한다. 이에 의해, 벽부(77)는, 기판(W)이 수평 방향으로 소정치 이상 어긋나는 것을 규제한다. 소정치는, 예를 들면, 3[mm]이다.The hand 61 has a wall portion 77 . The wall part 77 is attached to the lower surface of the base part 65. The wall portion 77 extends downward from the base portion 65 . The wall portion 77 extends to a position lower than the contact portion 74 . The wall portion 77 extends to a position lower than the substrate W sucked by the suction portion 68 . The wall portion 77 is disposed at a position where it does not overlap with the substrate W sucked by the suction portion 68 in plan view. The wall portion 77 is disposed on the side of the substrate W attracted by the suction portion 68 . The wall portion 77 does not come into contact with the substrate W attracted by the suction portion 68 . However, when the substrate W is displaced by a predetermined value or more in the horizontal direction, the wall portion 77 contacts the substrate W. In this way, the wall portion 77 restricts the displacement of the substrate W in the horizontal direction by a predetermined value or more. The predetermined value is, for example, 3 [mm].

벽부(77)는, 접촉부(74)보다 흡인부(68)에 흡인된 기판(W)의 중심(J)으로부터 먼 위치에 배치된다. 벽부(77)는, 접촉부(74)보다 흡인부(68)에 흡인된 기판(W)의 경방향 외방에 배치된다.The wall portion 77 is disposed farther from the center J of the substrate W attracted by the suction portion 68 than the contact portion 74 . The wall portion 77 is disposed outward in the radial direction of the substrate W attracted by the suction portion 68 rather than the contact portion 74 .

벽부(77)는, 복수(예를 들면 2개)의 제1 벽부(78)와 복수(예를 들면 2개)의 제2 벽부(79)를 포함한다. 제1 벽부(78)와 제2 벽부(79)는, 베이스부(65)에 고정된다. 제1 벽부(78)와 제2 벽부(79)는, 서로 떨어져 있다. 제1 벽부(78)는, 베이스부(65)의 선단부에 장착된다. 제1 벽부(78)는, 흡인부(68)보다 연결부(64)로부터 먼 위치에 배치된다. 제2 벽부(79)는, 베이스부(65)의 기단부에 장착된다. 제2 벽부(79)는, 흡인부(68)보다 연결부(64)에 가까운 위치에 배치된다.The wall portion 77 includes a plurality (eg two) of first wall portions 78 and a plurality of (eg two) second wall portions 79 . The 1st wall part 78 and the 2nd wall part 79 are fixed to the base part 65. The 1st wall part 78 and the 2nd wall part 79 are separated from each other. The 1st wall part 78 is attached to the front end part of the base part 65. The first wall portion 78 is disposed farther from the connection portion 64 than the suction portion 68 . The second wall portion 79 is attached to the proximal end of the base portion 65 . The second wall portion 79 is disposed closer to the connection portion 64 than to the suction portion 68 .

제1 벽부(78)는, 제1 접촉부(75)와 접속된다. 제1 벽부(78)는, 제1 접촉부(75)로부터 하방으로 연장된다. 제2 벽부(79)는, 제2 접촉부(76)와 접속된다. 제2 벽부(79)는, 제2 접촉부(76)로부터 하방으로 연장된다.The first wall portion 78 is connected to the first contact portion 75 . The first wall portion 78 extends downward from the first contact portion 75 . The second wall portion 79 is connected to the second contact portion 76 . The second wall portion 79 extends downward from the second contact portion 76 .

핸드(61)는, 받이부(81)를 구비한다. 받이부(81)는, 베이스부에 지지된다. 받이부(81)는, 흡인부(68)에 흡인되는 기판(W)의 하방에 배치된다. 받이부(81)는, 흡인부(68)에 흡인되는 기판(W)과 접촉하지 않는다. 받이부(81)는, 기판(W)의 하면(16)을 받을 수 있다. 즉, 받이부(81)는, 기판(W)의 하면(16)과 접촉 가능하다. 받이부(81)는, 기판(W)을 지지할 수 있다. 받이부(81)는, 기판(W)의 상면(17)과 접촉하지 않는다. 받이부(81)는, 기판(W)이 받이부(81)에 대해 상방으로 이동하는 것을 허용한다.The hand 61 includes a receiving portion 81 . The receiving part 81 is supported by the base part. The receiving portion 81 is disposed below the substrate W that is attracted by the suction portion 68 . The receiving portion 81 does not come into contact with the substrate W attracted by the suction portion 68 . The receiving portion 81 can receive the lower surface 16 of the substrate W. That is, the receiving portion 81 can contact the lower surface 16 of the substrate W. The receiving portion 81 can support the substrate W. The receiving portion 81 does not come into contact with the upper surface 17 of the substrate W. The receiving portion 81 allows the substrate W to move upward relative to the receiving portion 81 .

받이부(81)는, 복수(예를 들면 2개)의 제1 받이부(82)를 구비한다. 제1 받이부(82)는, 베이스부(65)에 지지된다. 제1 받이부(82)는, 베이스부(65)에 고정된다. 제1 받이부(82)는, 베이스부(65)에 대해 이동 불가능하다. 제1 받이부(82)는, 흡인부(68)에 흡인되는 기판(W)의 하방에 배치된다. 제1 받이부(82)는, 기판(W)의 하면(16)을 받을 수 있다. 즉, 제1 받이부(82)는, 기판(W)의 하면(16)과 접촉 가능하다.The receiving part 81 is equipped with the plurality (for example, two) of 1st receiving parts 82. The 1st receiving part 82 is supported by the base part 65. The 1st receiving part 82 is fixed to the base part 65. The 1st receiving part 82 is immovable with respect to the base part 65. The 1st receiving part 82 is arrange|positioned below the board|substrate W attracted by the suction part 68. The first receiving portion 82 may receive the lower surface 16 of the substrate W. That is, the first receiving portion 82 can contact the lower surface 16 of the substrate W.

제1 받이부(82)는, 흡인부(68)보다 흡인부(68)에 흡인되는 기판(W)의 중심(J)으로부터 먼 위치에 배치된다. 제1 받이부(82)는, 흡인부(68)보다 흡인부(68)에 흡인되는 기판(W)의 경방향 외방에 배치된다. 제1 받이부(82)는, 베이스부(65)의 선단부에 배치된다. 제1 받이부(82)는, 흡인부(68)보다 연결부(64)로부터 먼 위치에 배치된다.The first receiving portion 82 is disposed farther from the center J of the substrate W attracted by the suction portion 68 than the suction portion 68 . The 1st receiving part 82 is arrange|positioned outward in the radial direction of the board|substrate W attracted by the suction part 68 rather than the suction part 68. The 1st receiving part 82 is arrange|positioned at the front end part of the base part 65. The 1st receiving part 82 is arrange|positioned in the position distant from the connection part 64 rather than the suction part 68.

제1 받이부(82)는, 제1 접촉부(75)의 하방에 배치된다. 제1 받이부(82)는, 평면에서 봤을 때, 제1 접촉부(75)와 겹친다.The 1st receiving part 82 is arrange|positioned below the 1st contact part 75. The 1st receiving part 82 overlaps the 1st contact part 75 in planar view.

제1 받이부(82)는, 제1 벽부(78)에 접속된다. 제1 받이부(82)는, 제1 벽부(78)로부터 수평 방향으로 연장된다. 제1 받이부(82)는, 평면에서 봤을 때, 제1 벽부(78)로부터 흡인부(68)에 흡인되는 기판(W)의 중심(J)을 향해 연장된다.The 1st receiving part 82 is connected to the 1st wall part 78. The 1st receiving part 82 extends from the 1st wall part 78 in the horizontal direction. The 1st receiving part 82 extends from the 1st wall part 78 toward the center J of the board|substrate W which is attracted by the suction part 68, in planar view.

상술한 제1 접촉부(75)와 제1 벽부(78)와 제1 받이부(82)는, 일체로 성형된 부재이다. 제1 접촉부(75)와 제1 벽부(78)와 제1 받이부(82)는, 서로 분리 불가능하다. 제2 접촉부(76)와 제2 벽부(79)는, 일체로 성형된 부재이다. 제2 접촉부(76)와 제2 벽부(79)는, 서로 분리 불가능하다.The first contact portion 75, the first wall portion 78, and the first receiving portion 82 described above are integrally formed members. The 1st contact part 75, the 1st wall part 78, and the 1st receiving part 82 are mutually inseparable. The second contact portion 76 and the second wall portion 79 are integrally molded members. The second contact portion 76 and the second wall portion 79 are inseparable from each other.

받이부(81)는, 복수(예를 들면 2개)의 제2 받이부(83)를 구비한다. 제2 받이부(83)는, 베이스부(65)에 지지된다. 제2 받이부(83)는, 흡인부(68)에 흡인되는 기판(W)의 하방에 배치된다. 제2 받이부(83)는, 기판(W)의 하면(16)을 받을 수 있다. 즉, 제2 받이부(83)는, 기판(W)의 하면(16)과 접촉 가능하다.The receiving part 81 is provided with the 2nd receiving part 83 of plurality (for example, two pieces). The second receiving portion 83 is supported by the base portion 65 . The 2nd receiving part 83 is arrange|positioned below the board|substrate W attracted by the suction part 68. The second receiving portion 83 may receive the lower surface 16 of the substrate W. That is, the second receiving portion 83 can contact the lower surface 16 of the substrate W.

제2 받이부(83)는, 흡인부(68)보다 흡인부(68)에 흡인된 기판(W)의 중심(J)으로부터 먼 위치에 배치된다. 제2 받이부(83)는, 흡인부(68)보다 흡인부(68)에 흡인된 기판(W)의 경방향 외방에 배치된다. 제2 받이부(83)는, 베이스부(65)의 기단부에 배치된다. 제2 받이부(83)는, 흡인부(68)보다 연결부(64)에 가까운 위치에 배치된다. 제2 받이부(83)는, 2개의 가지부(66) 사이에 배치된다. 제2 받이부(83)는, 2개의 제2 접촉부(76) 사이에 배치된다.The second receiving portion 83 is disposed at a position farther from the center J of the substrate W attracted by the suction portion 68 than the suction portion 68 . The 2nd receiving part 83 is arrange|positioned outward in the radial direction of the board|substrate W attracted by the suction part 68 rather than the suction part 68. The 2nd receiving part 83 is arrange|positioned at the proximal end of the base part 65. The 2nd receiving part 83 is arrange|positioned in the position closer to the connection part 64 than the suction part 68. The 2nd receiving part 83 is arrange|positioned between the two branch parts 66. The 2nd receiving part 83 is arrange|positioned between the two 2nd contacting parts 76.

제2 받이부(83)는, 베이스부(65)에 대해 이동 가능하다. 제2 받이부(83)는, 베이스부(65)에 대해 수평 방향으로 이동 가능하다. 구체적으로는, 제2 받이부(83)는, 탈락 방지 위치와 퇴피 위치로 이동 가능하다. 도 15는, 탈락 방지 위치에 있는 제2 받이부(83)를 파선으로 나타낸다. 도 15는, 퇴피 위치에 있는 제2 받이부(83)를 실선으로 나타낸다. 제2 받이부(83)가 퇴피 위치로부터 탈락 방지 위치로 이동할 때, 제2 받이부(83)는 제1 받이부(82)에 접근한다. 제2 받이부(83)가 탈락 방지 위치로부터 퇴피 위치로 이동할 때, 제2 받이부(83)는 제1 받이부(82)로부터 멀어진다. 제2 받이부(83)가 퇴피 위치에 있을 때, 제2 받이부(83)는, 평면에서 봤을 때, 흡인부(68)에 흡인되는 기판(W)과 겹치지 않는다.The 2nd receiving part 83 is movable with respect to the base part 65. The second receiving portion 83 is movable in a horizontal direction with respect to the base portion 65 . Specifically, the 2nd receiving part 83 is movable to a falling prevention position and a retracted position. 15 shows the 2nd receiving part 83 in a falling-off prevention position by a broken line. 15 shows the second receiving portion 83 in the retracted position by solid lines. When the second receiving portion 83 moves from the retracted position to the falling prevention position, the second receiving portion 83 approaches the first receiving portion 82 . When the second receiving portion 83 moves from the drop-off prevention position to the retracted position, the second receiving portion 83 moves away from the first receiving portion 82 . When the second receiving portion 83 is in the retracted position, the second receiving portion 83 does not overlap the substrate W sucked by the suction portion 68 in plan view.

도 17은, 흡인부(68)와, 흡인부(68)에 흡인되는 기판(W)과, 받이부(81)의 평면도이다. 도 17에서는, 제2 받이부(83)는 탈락 방지 위치에 위치한다. 제1 받이부(82)의 적어도 일부는, 평면에서 봤을 때, 흡인부(68)에 흡인되는 기판(W)과 겹친다. 제2 받이부(83)가 탈락 방지 위치에 있을 때, 제2 받이부(83)의 적어도 일부는, 평면에서 봤을 때, 흡인부(68)에 흡인되는 기판(W)과 겹친다. 제2 받이부(83)는, 흡인부(68)에 흡인된 기판(W)의 중심(J)에 대해, 제1 받이부(82)와는 반대측에 배치된다.17 is a plan view of the suction portion 68, the substrate W sucked by the suction portion 68, and the receiving portion 81. As shown in FIG. In FIG. 17, the 2nd receiving part 83 is located in the falling-off prevention position. At least a part of the first receiving portion 82 overlaps the substrate W sucked by the suction portion 68 in plan view. When the second receiving portion 83 is in the position to prevent falling off, at least a part of the second receiving portion 83 overlaps the substrate W sucked by the suction portion 68 in plan view. The 2nd receiving part 83 is arrange|positioned on the opposite side to the 1st receiving part 82 with respect to the center J of the board|substrate W attracted by the suction part 68.

도 18은, 받이부(81)의 평면도이다. 도 18에서는, 제2 받이부(83)는 퇴피 위치에 위치한다. 제2 받이부(83)가 퇴피 위치에 있을 때, 제1 받이부(82)와 제2 받이부(83) 사이의 스페이스는, 기판(W)보다 크다. 제2 받이부(83)가 퇴피 위치에 있을 때, 기판(W)은, 수평 자세로 제1 받이부(82)와 제2 받이부(83) 사이를 상하 방향(Z)으로 통과 가능하다. 도 18에서는, 편의상, 기판(W)을 나타낸다. 또한, 도 18에 나타나는 기판(W)의 위치는, 흡인부(68)에 흡인되는 기판(W)의 위치와는 상이하다.18 is a plan view of the receiving portion 81 . In FIG. 18, the 2nd receiving part 83 is located in the retracted position. When the second receiving portion 83 is in the retracted position, the space between the first receiving portion 82 and the second receiving portion 83 is larger than that of the substrate W. When the second receiving portion 83 is in the retracted position, the substrate W can pass between the first receiving portion 82 and the second receiving portion 83 in the vertical direction Z in a horizontal position. In FIG. 18, for convenience, the substrate W is shown. In addition, the position of the substrate W shown in FIG. 18 is different from the position of the substrate W attracted by the suction portion 68 .

도 15, 도 16a, 도 16b를 참조한다. 벽부(77)는, 추가로, 제3 벽부(80)를 포함한다. 제3 벽부(80)는, 제2 받이부(83)에 접속된다. 제3 벽부(80)는, 제2 받이부(83)로부터 상방으로 연장된다. 제2 받이부(83)는, 제3 벽부(80)로부터 수평 방향으로 연장된다. 제2 받이부(83)는, 평면에서 봤을 때, 제3 벽부(80)로부터 흡인부(68)에 흡인되는 기판(W)의 중심(J)을 향해 연장된다.See FIGS. 15, 16A, and 16B. The wall portion 77 further includes a third wall portion 80 . The 3rd wall part 80 is connected to the 2nd receiving part 83. The 3rd wall part 80 extends upward from the 2nd receiving part 83. The 2nd receiving part 83 extends from the 3rd wall part 80 in the horizontal direction. The second receiving portion 83 extends from the third wall portion 80 toward the center J of the substrate W sucked by the suction portion 68 in plan view.

제2 받이부(83)와 제3 벽부(80)는, 일체로 성형된 부재이다. 제2 받이부(83)와 제3 벽부(80)는, 서로 분리 불가능하다. 제2 받이부(83)와 제3 벽부(80)는, 일체로 이동한다. 제3 벽부(80)도 베이스부(65)에 대해 이동 가능하다.The 2nd receiving part 83 and the 3rd wall part 80 are integrally molded members. The 2nd receiving part 83 and the 3rd wall part 80 are mutually inseparable. The 2nd receiving part 83 and the 3rd wall part 80 move integrally. The third wall portion 80 is also movable relative to the base portion 65 .

핸드(61)는, 받이부 구동부(86)를 구비한다. 받이부 구동부(86)는, 예를 들면, 베이스부(65)에 지지된다. 받이부 구동부(86)는, 제2 받이부(83)와 연결한다. 예를 들면, 받이부 구동부(86)는, 제3 벽부(80)를 개재하여, 제2 받이부(83)와 연결한다. 받이부 구동부(86)는, 제2 받이부(83)를 베이스부(65)에 대해 이동시킨다. 받이부 구동부(86)는, 제2 받이부(83)를 수평 방향으로 이동시킨다. 받이부 구동부(86)는, 제2 받이부(83)를 제3 방향(F3)으로 왕복 이동시킨다. 받이부 구동부(86)는, 제2 받이부(83)를 제1 받이부(82)에 접근시키고, 또한, 제2 받이부(83)를 제1 받이부(82)로부터 이반시킨다. 받이부 구동부(86)는, 탈락 방지 위치와 퇴피 위치로, 제2 받이부(83)를 이동시킨다.The hand 61 is equipped with the receiving part driving part 86. The receiving part driving part 86 is supported by the base part 65, for example. The receiving part driving part 86 connects with the 2nd receiving part 83. For example, the receiving part driving part 86 connects with the 2nd receiving part 83 via the 3rd wall part 80. The receiving part drive part 86 moves the 2nd receiving part 83 with respect to the base part 65. The receiving part driving part 86 moves the 2nd receiving part 83 in the horizontal direction. The receiving part driving part 86 reciprocates the 2nd receiving part 83 in the 3rd direction F3. The receiving part drive part 86 brings the 2nd receiving part 83 close to the 1st receiving part 82, and separates the 2nd receiving part 83 from the 1st receiving part 82 further. The receiving part driving part 86 moves the 2nd receiving part 83 to the falling prevention position and the retracted position.

받이부 구동부(86)는, 액추에이터(87)를 구비한다. 액추에이터(87)는, 액추에이터(87)에 입력된 동력원에 의해, 제2 받이부(83)를 이동시킨다. 액추에이터(87)는, 퇴피 위치로부터 탈락 방지 위치로 제2 받이부(83)를 이동시키고, 또한, 탈락 방지 위치로부터 퇴피 위치로 제2 받이부(83)를 이동시킨다. 액추에이터(87)는, 예를 들면, 에어 실린더이다. 에어 실린더의 동력원은, 공기압이다. 액추에이터(87)는, 예를 들면, 전동 모터이다. 전동 모터의 동력원은, 전력이다.The receiving portion drive unit 86 includes an actuator 87 . The actuator 87 moves the second receiving portion 83 by a power source input to the actuator 87 . The actuator 87 moves the second receiving portion 83 from the retracted position to the position to prevent falling off, and also moves the second receiving portion 83 from the preventing position to the retracted position. The actuator 87 is, for example, an air cylinder. The power source of the air cylinder is air pressure. The actuator 87 is, for example, an electric motor. The power source of an electric motor is electric power.

받이부 구동부(86)는, 추가로, 탄성 부재(88)를 구비한다. 탄성 부재(88)는, 제2 받이부(83)를, 퇴피 위치로부터 탈락 방지 위치를 향해 탄성 가압한다. 탄성 부재(88)는, 예를 들면, 스프링이다. 탄성 부재(88)는, 액추에이터(87)의 외부에 배치되어도 된다. 혹은, 탄성 부재(88)는, 액추에이터(87)의 내부에 배치되어도 된다.The receiving part drive part 86 is further equipped with the elastic member 88. The elastic member 88 urges the second receiving portion 83 from the retracted position toward the drop-preventing position. The elastic member 88 is, for example, a spring. The elastic member 88 may be disposed outside the actuator 87 . Alternatively, the elastic member 88 may be arranged inside the actuator 87 .

액추에이터(87)의 동력원이 정지했을 때, 제2 받이부(83)는, 탄성 부재(88)에 의해, 퇴피 위치에 유지된다.When the power source of the actuator 87 stops, the 2nd receiving part 83 is held by the elastic member 88 in the retracted position.

핸드(61)는, 기판 검출부(89)를 구비한다. 기판 검출부(89)는, 핸드(61)에 지지되는 기판(W)을 검출한다. 기판 검출부(89)는, 베이스부(65)에 장착된다.The hand 61 includes a substrate detection unit 89 . The substrate detection unit 89 detects the substrate W held by the hand 61 . The substrate detection unit 89 is attached to the base unit 65 .

도 2를 참조한다. 제어부(9)는, 반송 기구(8)의 핸드 구동부(62), 흡인 조정부(73), 받이부 구동부(86)(액추에이터(87)) 및 기판 검출부(89)와 통신 가능하게 접속된다. 제어부(9)는, 기판 검출부(89)의 검출 결과를 받는다. 제어부(9)는, 핸드 구동부(62), 흡인 조정부(73) 및 받이부 구동부(86)(액추에이터(87))를 제어한다.See Figure 2. The control unit 9 is communicatively connected to the hand drive unit 62, the suction adjustment unit 73, the receiving unit drive unit 86 (actuator 87), and the substrate detection unit 89 of the transport mechanism 8. The control unit 9 receives the detection result of the substrate detection unit 89 . The control unit 9 controls the hand driving unit 62, the suction adjusting unit 73, and the receiving unit driving unit 86 (actuator 87).

도 1, 도 11을 참조한다. 처리 유닛(7)의 기본적인 구조를 설명한다. 각 처리 유닛(7)은, 기판 유지부(91)와 회전 구동부(92)와 가드(93)를 구비한다. 기판 유지부(91)는, 1장의 기판(W)을 유지한다. 기판 유지부(91)는, 기판(W)을 수평 자세로 유지한다. 회전 구동부(92)는, 기판 유지부(91)에 연결된다. 회전 구동부(92)는, 기판 유지부(91)를 회전시킨다. 가드(93)는, 기판 유지부(91)의 측방을 둘러싸도록 배치된다. 가드(93)는, 처리액을 받는다.See FIGS. 1 and 11 . The basic structure of the processing unit 7 is explained. Each processing unit 7 includes a substrate holding unit 91 , a rotation driving unit 92 , and a guard 93 . The substrate holder 91 holds one substrate W. The substrate holder 91 holds the substrate W in a horizontal position. The rotation drive unit 92 is connected to the substrate holding unit 91 . The rotation driving unit 92 rotates the substrate holding unit 91 . The guard 93 is disposed so as to surround the side of the substrate holder 91 . The guard 93 receives the processing liquid.

처리 유닛(7)은, 기판 유지부(91)의 구조에 따라, 제1 처리 유닛(7A)과 제2 처리 유닛(7B)으로 분류된다. 제1 처리 유닛(7A)의 기판 유지부(91)는, 베르누이 척, 또는, 베르누이 그리퍼로 불린다. 베르누이 척은, 비교적 얇은 기판(W)을 유지하는 데 적합하다. 제2 처리 유닛(7B)의 기판 유지부(91)는, 메커니컬 척, 또는, 메커니컬 그리퍼로 불린다. 메커니컬 척은, 비교적 두꺼운 기판(W)을 유지하는 데 적합하다.The processing unit 7 is classified into a first processing unit 7A and a second processing unit 7B according to the structure of the substrate holder 91 . The substrate holder 91 of the first processing unit 7A is called a Bernoulli chuck or a Bernoulli gripper. A Bernoulli chuck is suitable for holding a relatively thin substrate W. The substrate holding part 91 of the second processing unit 7B is called a mechanical chuck or a mechanical gripper. The mechanical chuck is suitable for holding a relatively thick substrate W.

예를 들면, 제1 처리 섹션(42)에 배치되는 6개의 처리 유닛(7)은 각각, 제1 처리 유닛(7A)이다. 예를 들면, 제2 처리 섹션(43)에 배치되는 6개의 처리 유닛(7)은 각각, 제2 처리 유닛(7B)이다.For example, each of the six processing units 7 arranged in the first processing section 42 is a first processing unit 7A. For example, each of the six processing units 7 arranged in the second processing section 43 is a second processing unit 7B.

이하에서는, 제1 처리 유닛(7A)의 기판 유지부(91)를, 적절히 「제1 기판 유지부(91A)」라고 표기한다. 제1 처리 유닛(7A)의 회전 구동부(92)를, 적절히 「제1 회전 구동부(92A)」라고 표기한다. 제2 처리 유닛(7B)의 기판 유지부(91)를, 적절히 「제2 기판 유지부(91B)」라고 표기한다. 제2 처리 유닛(7B)의 회전 구동부(92)를, 적절히 「제2 회전 구동부(92B)」라고 표기한다.Below, the substrate holding part 91 of the 1st processing unit 7A is appropriately described as "1st substrate holding part 91A". The rotation drive part 92 of the 1st processing unit 7A is appropriately described as "1st rotation drive part 92A". The substrate holding portion 91 of the second processing unit 7B is appropriately referred to as "second substrate holding portion 91B". The rotation drive unit 92 of the second processing unit 7B is appropriately described as a "second rotation drive unit 92B".

도 19는, 제1 처리 유닛(7A)의 구성을 모식적으로 나타내는 도면이다. 도 19는, 가드(93)의 도시를 생략한다. 제1 처리 유닛(7A)의 구조에 대해 설명한다.19 is a diagram schematically showing the configuration of the first processing unit 7A. 19, illustration of the guard 93 is omitted. The structure of the 1st processing unit 7A is demonstrated.

제1 기판 유지부(91A)는, 제1 플레이트(101)를 구비한다. 제1 플레이트(101)는, 대략 원반형상을 갖는다. 제1 플레이트(101)는, 상면(102)을 갖는다. 상면(102)은, 대략 수평이다. 상면(102)은, 대략 평탄하다.The first substrate holder 91A includes a first plate 101 . The first plate 101 has a substantially disk shape. The first plate 101 has an upper surface 102 . The upper surface 102 is substantially horizontal. The upper surface 102 is substantially flat.

제1 회전 구동부(92A)는, 제1 플레이트(101)의 하부에 연결된다. 제1 회전 구동부(92A)는, 제1 플레이트(101)를 회전시킨다. 제1 회전 구동부(92A)에 의해, 제1 플레이트(101)는, 회전축선(A3) 둘레로 회전한다. 회전축선(A3)은, 상하 방향(Z)과 평행이다. 회전축선(A3)은, 제1 플레이트(101)의 중심을 통과한다.The first rotation driving unit 92A is coupled to the lower portion of the first plate 101 . The first rotation drive unit 92A rotates the first plate 101 . The first plate 101 is rotated around the rotational axis A3 by the first rotation drive unit 92A. The rotational axis A3 is parallel to the vertical direction Z. The axis of rotation A3 passes through the center of the first plate 101 .

도 20은, 제1 플레이트(101)의 평면도이다. 제1 플레이트(101)의 상면(102)은, 평면에서 봤을 때, 원형이다. 제1 플레이트(101)의 상면(102)은, 평면에서 봤을 때, 기판(W)보다 크다.20 is a plan view of the first plate 101 . An upper surface 102 of the first plate 101 is circular in plan view. The upper surface 102 of the first plate 101 is larger than the substrate W in plan view.

제1 기판 유지부(91A)는, 복수(예를 들면 30개)의 고정 핀(103)을 구비한다. 고정 핀(103)은, 기판(W)을 지지한다. 각 고정 핀(103)은, 제1 플레이트(101)에 고정된다. 각 고정 핀(103)은, 제1 플레이트(101)에 대해 이동 불가능하다. 각 고정 핀(103)은, 제1 플레이트(101)에 대해 회전 불가능하다. 각 고정 핀(103)은, 제1 플레이트(101)에 대해 이동 가능한 가동부를 갖지 않는다.The first substrate holder 91A includes a plurality of (for example, 30) fixing pins 103 . The fixing pin 103 supports the substrate W. Each fixing pin 103 is fixed to the 1st plate 101. Each fixing pin 103 is immovable with respect to the 1st plate 101. Each fixing pin 103 is non-rotatable with respect to the first plate 101 . Each fixed pin 103 does not have a movable part movable with respect to the 1st plate 101.

고정 핀(103)은, 제1 플레이트(101)의 상면(102)의 주연부에 배치된다. 고정 핀(103)은, 평면에서 봤을 때, 회전축선(A3) 둘레의 원주 상에 배열된다. 각 고정 핀(103)은, 서로 떨어져 있다.The fixing pin 103 is disposed on the periphery of the upper surface 102 of the first plate 101 . The fixing pins 103 are arranged on a circumference around the axis of rotation A3 in plan view. Each fixing pin 103 is separated from each other.

도 19, 도 20을 참조한다. 고정 핀(103)은, 제1 플레이트(101)의 상면(102)으로부터 상방으로 돌출한다. 고정 핀(103)은, 기판(W)의 하면(16)과 접촉한다. 보다 상세하게는, 고정 핀(103)은, 기판(W)의 주연부(12)에 있어서의 하면(16)과 접촉한다. 이에 의해, 고정 핀(103)은, 제1 플레이트(101)의 상면(102)보다 높은 위치에서 기판(W)을 지지한다. 도 20은, 고정 핀(103)에 지지되는 기판(W)을 파선으로 나타낸다.See Figures 19 and 20. The fixing pin 103 protrudes upward from the upper surface 102 of the first plate 101 . The fixing pin 103 contacts the lower surface 16 of the substrate W. More specifically, the fixing pin 103 contacts the lower surface 16 of the periphery 12 of the substrate W. As a result, the fixing pin 103 supports the substrate W at a position higher than the upper surface 102 of the first plate 101 . 20 , the substrate W supported by the fixing pins 103 is indicated by a broken line.

고정 핀(103)은, 기판(W)의 상면(17)과 접촉하지 않는다. 고정 핀(103)은, 기판(W)이 고정 핀(103)에 대해 상방으로 이동하는 것을 허용한다. 고정 핀(103)은, 기판(W)의 끝가장자리(20)와 접촉하지 않는다. 고정 핀(103) 자체는, 기판(W)이 고정 핀(103)에 대해 미끄러지는 것을 허용한다. 이와 같이, 고정 핀(103) 자체는, 기판(W)을 유지하지 않는다.The fixing pin 103 does not contact the upper surface 17 of the substrate W. The fixing pin 103 allows the substrate W to move upward relative to the fixing pin 103 . The fixing pin 103 does not contact the edge 20 of the substrate W. The fixing pin 103 itself allows the substrate W to slide relative to the fixing pin 103 . In this way, the fixing pin 103 itself does not hold the substrate W.

제1 기판 유지부(91A)는, 기체 취출구(104)를 구비한다. 기체 취출구(104)는, 제1 플레이트(101)의 상면(102)에 형성된다. 기체 취출구(104)는, 평면에서 봤을 때, 고정 핀(103)에 지지되는 기판(W)과 겹치는 위치에 배치된다. 기체 취출구(104)는, 상방으로 기체를 취출한다. 기체 취출구(104)는, 제1 플레이트(101)의 상면(102)과 고정 핀(103)에 지지되는 기판(W)의 하면(16) 사이에, 기체를 취출한다. 기체 취출구(104)는, 고정 핀(103)에 지지되는 기판(W)의 하방의 위치로부터 기판(W)으로 기체를 취출한다. 기체는, 제1 플레이트(101)의 상면(102)과 고정 핀(103)에 지지되는 기판(W)의 하면(16) 사이에 공급된다. 기체는, 고정 핀(103)에 지지되는 기판(W)의 하면(16)을 따라 흐른다. 이에 의해, 기체 취출구(104)는, 기판(W)을 흡인한다. 구체적으로는, 기체가 기판(W)의 하면(16)을 따라 흐름으로써 부압이 형성된다. 즉, 기판(W)의 하면(16)이 받는 기압은, 기판(W)의 상면(17)이 받는 기압보다 작다. 베르누이의 원리에 의해, 기판(W)에 하향의 힘이 작용한다. 즉, 기판(W)이 하방으로 흡인된다. 기판(W)은 기체 취출구(104) 및 제1 플레이트(101)를 향해 흡인된다. 단, 기체 취출구(104)는, 기판(W)과 접촉하지 않는다. 제1 플레이트(101)도 기판(W)과 접촉하지 않는다.The first substrate holder 91A has a gas outlet 104 . The gas outlet 104 is formed on the upper surface 102 of the first plate 101 . The gas outlet 104 is disposed at a position overlapping the substrate W supported by the fixing pin 103 in plan view. The gas outlet 104 takes out gas upward. The gas outlet 104 takes out gas between the upper surface 102 of the first plate 101 and the lower surface 16 of the substrate W supported by the fixing pins 103 . The gas outlet 104 takes out gas from a position below the substrate W supported by the fixing pins 103 to the substrate W. The gas is supplied between the upper surface 102 of the first plate 101 and the lower surface 16 of the substrate W supported by the fixing pins 103 . The gas flows along the lower surface 16 of the substrate W supported by the fixing pins 103 . As a result, the gas outlet 104 sucks the substrate W. Specifically, when the gas flows along the lower surface 16 of the substrate W, negative pressure is formed. That is, the air pressure applied to the lower surface 16 of the substrate W is smaller than the air pressure applied to the upper surface 17 of the substrate W. According to Bernoulli's principle, a downward force acts on the substrate W. That is, the substrate W is attracted downward. The substrate W is sucked toward the gas outlet 104 and the first plate 101 . However, the gas outlet 104 does not contact the substrate W. The first plate 101 also does not contact the substrate W.

기체 취출구(104)가 기판(W)을 하방으로 흡인하고, 또한, 고정 핀(103)이 기판(W)의 하면(16)과 접촉함으로써 기판(W)은 지지되고, 또한, 소정의 위치에 유지된다. 기판(W)에 작용하는 흡인력에 의해, 기판(W)은 고정 핀(103)에 대해 수평 방향으로 미끄러지지 않는다. 즉, 기체 취출구(104)가 기판(W)을 하방으로 흡인하고, 또한, 고정 핀(103)이 기판(W)의 하면(16)과 접촉함으로써 제1 기판 유지부(91A)는, 기판(W)을 유지한다.The gas outlet 104 sucks the substrate W downward, and the fixing pin 103 contacts the lower surface 16 of the substrate W, so that the substrate W is supported and positioned at a predetermined position. maintain. Due to the attractive force acting on the substrate W, the substrate W does not slide relative to the fixing pin 103 in the horizontal direction. That is, the gas outlet 104 sucks the substrate W downward, and the fixing pin 103 contacts the lower surface 16 of the substrate W, so that the first substrate holding portion 91A is formed with the substrate ( W) to keep.

기체 취출구(104)는, 1개의 제1 취출구(105)와 복수의 제2 취출구(106)를 구비한다. 제1 취출구(105)는, 제1 플레이트(101)의 상면(102)의 중앙부에 배치된다. 제1 취출구(105)는, 회전축선(A3) 상에 배치된다. 제2 취출구(106)는, 제1 취출구(105)보다 회전축선(A3)의 경방향 외방에 배치된다. 제2 취출구(106)는, 고정 핀(103)보다 회전축선(A3)의 경방향 내방에 배치된다. 제2 취출구(106)는, 평면에서 봤을 때, 회전축선(A3) 둘레의 원주 상에 배열된다.The gas outlet 104 includes one first air outlet 105 and a plurality of second air outlets 106 . The first outlet 105 is disposed in the central portion of the upper surface 102 of the first plate 101 . The first outlet 105 is disposed on the rotational axis A3. The second air outlet 106 is disposed radially outward from the first air outlet 105 in the rotational axis A3. The second outlet 106 is disposed radially inward of the rotational axis A3 than the fixing pin 103 . The second outlet 106 is arranged on a circumference around the rotational axis A3 in plan view.

제1 처리 유닛(7A)은, 제1 기체 공급로(107)와 제2 기체 공급로(108)를 구비한다. 제1 기체 공급로(107)는, 제1 취출구(105)에 기체를 공급한다. 제2 기체 공급로(108)는, 제2 취출구(106)에 기체를 공급한다. 제1 기체 공급로(107)의 일부 및 제2 기체 공급로(108)의 일부는, 제1 플레이트(101)의 내부에 형성되어 있다. 제1 기체 공급로(107)는, 제1 단과 제2 단을 갖는다. 제1 기체 공급로(107)의 제1 단은, 기체 공급원(109)에 접속된다. 제1 기체 공급로(107)의 제2 단은, 제1 취출구(105)에 접속된다. 제2 기체 공급로(108)는, 제1 단과 제2 단을 갖는다. 제2 기체 공급로(108)의 제1 단은, 기체 공급원(109)에 접속된다. 제2 기체 공급로(108)의 제2 단은, 제2 취출구(106)에 접속된다. 제1 취출구(105) 및 제2 취출구(106)에 공급되는 기체는, 예를 들면, 질소 가스나 공기이다. 제1 취출구(105) 및 제2 취출구(106)에 공급되는 기체는, 예를 들면, 고압 가스 또는 압축 가스이다.The first processing unit 7A includes a first gas supply passage 107 and a second gas supply passage 108 . The first gas supply passage 107 supplies gas to the first outlet 105 . The second gas supply path 108 supplies gas to the second outlet 106 . Part of the first gas supply passage 107 and part of the second gas supply passage 108 are formed inside the first plate 101 . The first gas supply path 107 has a first end and a second end. A first end of the first gas supply passage 107 is connected to a gas supply source 109 . The second end of the first gas supply passage 107 is connected to the first air outlet 105 . The second gas supply path 108 has a first end and a second end. A first end of the second gas supply passage 108 is connected to the gas supply source 109 . A second end of the second gas supply passage 108 is connected to the second air outlet 106 . The gas supplied to the first outlet 105 and the second outlet 106 is, for example, nitrogen gas or air. The gas supplied to the first outlet 105 and the second outlet 106 is, for example, a high-pressure gas or a compressed gas.

제1 처리 유닛(7A)은, 제1 취출 조정부(111)와 제2 취출 조정부(112)를 구비한다. 제1 취출 조정부(111)는, 제1 기체 공급로(107)에 설치된다. 제2 취출 조정부(112)는, 제2 기체 공급로(108)에 설치된다. 제1 취출 조정부(111)는, 제1 취출구(105)가 취출하는 기체의 유량을 조정한다. 즉, 제1 취출 조정부(111)는, 제1 취출구(105)에 공급되는 기체의 유량을 조정한다. 제2 취출 조정부(112)는, 제2 취출구(106)가 취출하는 기체의 유량을 조정한다. 즉, 제2 취출 조정부(112)는, 제2 취출구(106)에 공급되는 기체의 유량을 조정한다. 제1 취출구(105)가 취출하는 기체의 유량이 커짐에 따라, 기판(W)에 작용하는 흡인력은 커진다. 제2 취출구(106)가 취출하는 기체의 유량이 커짐에 따라, 기판(W)에 작용하는 흡인력은 커진다.The first processing unit 7A includes a first take-out adjusting unit 111 and a second take-out adjusting unit 112 . The first blow-out adjusting unit 111 is installed in the first gas supply passage 107 . The second blow-out adjusting unit 112 is installed in the second gas supply passage 108 . The first blow-out adjusting unit 111 adjusts the flow rate of gas blown out through the first blow-out port 105 . That is, the first blow-out adjusting unit 111 adjusts the flow rate of the gas supplied to the first blow-out port 105 . The second blow-out adjusting unit 112 adjusts the flow rate of the gas blown out through the second blow-out port 106 . That is, the second blow-out adjusting unit 112 adjusts the flow rate of the gas supplied to the second blow-out port 106 . As the flow rate of the gas blown out through the first outlet 105 increases, the suction force acting on the substrate W increases. As the flow rate of the gas blown out by the second outlet 106 increases, the suction force acting on the substrate W increases.

제1 취출 조정부(111)는, 제2 취출구(106)가 취출하는 기체의 유량을 조정 불가능하다. 제2 취출 조정부(112)는, 제1 취출구(105)가 취출하는 기체의 유량을 조정 불가능하다. 제1 취출 조정부(111)와 제2 취출 조정부(112)는, 서로 독립적으로 작동 가능하다. 따라서, 제1 취출구(105)가 취출하는 기체의 유량과, 제2 취출구(106)가 취출하는 기체의 유량을, 서로 독립적으로 조정 가능하다. 제1 취출 조정부(111)와 제2 취출 조정부(112)는 각각, 예를 들면, 유량 조정 밸브를 포함한다. 제1 취출 조정부(111)와 제2 취출 조정부(112)는 각각, 추가로, 개폐 밸브를 포함해도 된다.The first blow-out adjusting unit 111 cannot adjust the flow rate of the gas blown out through the second blow-out port 106 . The second blow-out adjusting unit 112 cannot adjust the flow rate of the gas blown out through the first blow-out port 105 . The first take-out adjusting unit 111 and the second take-out adjusting unit 112 can operate independently of each other. Therefore, the flow rate of the gas blown out by the first outlet 105 and the flow rate of the gas blown out by the second outlet 106 can be adjusted independently of each other. The first blow-out adjusting part 111 and the second blow-out adjusting part 112 each include, for example, a flow control valve. Each of the first blow-out adjusting unit 111 and the second blow-out adjusting unit 112 may further include an on-off valve.

도 20을 참조한다. 처리 유닛(7)은, 복수(예를 들면 6개)의 위치 조정 핀(113)을 구비한다. 위치 조정 핀(113)은, 제1 플레이트(101)에 지지된다. 위치 조정 핀(113)은, 제1 플레이트(101)에 대해 수평 방향으로 이동 가능하다. 위치 조정 핀(113)이 제1 플레이트(101)에 대해 이동함으로써 위치 조정 핀(113)은, 고정 핀(103)에 지지되는 기판(W)과 접촉할 수 있고, 또한, 고정 핀(103)에 지지된 기판(W)으로부터 떨어질 수 있다. 보다 상세하게는, 위치 조정 핀(113)은, 고정 핀(103)에 지지되는 기판(W)의 끝가장자리(20)와 접촉 가능하다. 위치 조정 핀(113)은, 고정 핀(103)에 지지된 기판(W)의 위치를 조정한다. 위치 조정 핀(113)은, 수평 방향에 있어서의 기판(W)의 위치를 조정한다. 위치 조정 핀(113)은, 고정 핀(103)에 지지되는 기판(W)의 중심(J)을 회전축선(A3) 상에 위치시킨다.See Figure 20. The processing unit 7 is provided with a plurality (for example, six) of positioning pins 113 . The positioning pin 113 is supported by the first plate 101 . The positioning pin 113 is movable in a horizontal direction relative to the first plate 101 . When the positioning pins 113 move relative to the first plate 101, the positioning pins 113 can come into contact with the substrate W supported by the fixing pins 103, and furthermore, the fixing pins 103 It can be separated from the substrate W supported on the . More specifically, the positioning pin 113 can come into contact with the edge 20 of the substrate W supported by the fixing pin 103 . The positioning pin 113 adjusts the position of the substrate W supported by the fixing pin 103 . The positioning pin 113 adjusts the position of the substrate W in the horizontal direction. The positioning pin 113 positions the center J of the substrate W supported by the fixing pin 103 on the rotational axis A3.

본 명세서에서는, 기판(W)과 접촉하고 있는 위치 조정 핀(113)의 위치를 「조정 위치」라고 한다. 기판(W)으로부터 떨어져 있는 위치 조정 핀(113)의 위치를 「퇴피 위치」라고 한다. 위치 조정 핀(113)은, 조정 위치와 퇴피 위치로 이동 가능하다.In this specification, the position of the positioning pin 113 in contact with the substrate W is referred to as an “adjustment position”. The position of the positioning pin 113 away from the substrate W is referred to as a "retracted position". The position adjustment pin 113 is movable to an adjustment position and a retracted position.

위치 조정 핀(113)은, 제1 플레이트(101)의 상면(102)의 주연부에 배치된다. 위치 조정 핀(113)은, 평면에서 봤을 때, 회전축선(A3) 둘레의 원주 상에 배열된다. 위치 조정 핀(113)은, 고정 핀(103)에 지지된 기판(W)과 대략 같은 높이 위치에 배치된다.Positioning pins 113 are disposed on the periphery of the upper surface 102 of the first plate 101 . The positioning pins 113 are arranged on a circumference around the axis of rotation A3 in plan view. The positioning pins 113 are disposed at substantially the same height as the substrate W supported by the fixing pins 103 .

도 21a, 도 21b는, 위치 조정 핀의 평면 상세도이다. 도 22a, 도 22b는, 위치 조정 핀의 측면도이다. 도 21a, 도 22a는, 퇴피 위치에 있는 위치 조정 핀(113)을 나타낸다. 도 21b, 도 22b는, 조정 위치에 있는 위치 조정 핀(113)을 나타낸다. 각 위치 조정 핀(113)은 각각, 축부(114)에 고정된다. 축부(114)는, 위치 조정 핀(113)으로부터 하방으로 연장된다. 축부(114)는, 제1 플레이트(101)에 지지된다. 위치 조정 핀(113)은, 축부(114)를 개재하여, 제1 플레이트(101)에 지지된다. 축부(114)는, 제1 플레이트(101)에 대해 회전 가능하다. 축부(114)는, 회전축선(A4) 둘레로 회전 가능하다. 회전축선(A4)은, 상하 방향(Z)과 평행이다. 회전축선(A4)은, 축부(114)의 중심을 통과한다. 위치 조정 핀(113)은, 회전축선(A4)으로부터 편심된 위치에 배치된다. 축부(114)가 제1 플레이트(101)에 대해 회전함으로써 위치 조정 핀(113)은 제1 플레이트(101)에 대해 수평 방향으로 이동한다. 구체적으로는, 위치 조정 핀(113)은, 회전축선(A4) 둘레로 선회 이동한다. 이에 의해, 위치 조정 핀(113)은, 회전축선(A3)에 가까워지고, 또한, 회전축선(A3)으로부터 멀어진다. 위치 조정 핀(113)이 회전축선(A3)에 가까워짐으로써 위치 조정 핀(113)은 조정 위치로 이동한다. 위치 조정 핀(113)이 조정 위치에 있을 때, 위치 조정 핀(113)은, 고정 핀(103)에 지지된 기판(W)의 끝가장자리(20)에 접촉한다. 또한, 위치 조정 핀(113)은, 위치 조정 핀(113)과 접촉하는 기판(W)의 끝가장자리(20)를 회전축선(A3)을 향해 누른다. 상이한 위치에 설치되는 복수의 위치 조정 핀(113)이 기판(W)의 끝가장자리(20)를 누름으로써 기판(W)은 소정의 위치로 조정된다. 위치 조정 핀(113)이 회전축선(A3)으로부터 멀어짐으로써 위치 조정 핀(113)은 퇴피 위치로 이동한다. 위치 조정 핀(113)이 퇴피 위치에 있을 때, 위치 조정 핀(113)은, 고정 핀(103)에 지지된 기판(W)의 끝가장자리(20)로부터 떨어져 있다. 위치 조정 핀(113)이 퇴피 위치에 있을 때, 위치 조정 핀(113)은, 고정 핀(103)에 지지된 기판(W)과 접촉하지 않는다.21A and 21B are planar detailed views of positioning pins. 22A and 22B are side views of positioning pins. 21A and 22A show the positioning pin 113 in the retracted position. 21B and 22B show the positioning pin 113 in an adjusted position. Each positioning pin 113 is fixed to the shaft portion 114, respectively. The shaft portion 114 extends downward from the positioning pin 113 . The shaft portion 114 is supported by the first plate 101 . The positioning pin 113 is supported by the first plate 101 via the shaft portion 114 . The shaft portion 114 is rotatable with respect to the first plate 101 . The shaft portion 114 is rotatable around the rotational axis A4. The rotational axis A4 is parallel to the vertical direction Z. The axis of rotation A4 passes through the center of the shaft portion 114 . The positioning pin 113 is disposed at a position eccentric from the rotational axis A4. As the shaft portion 114 rotates relative to the first plate 101, the positioning pin 113 moves relative to the first plate 101 in a horizontal direction. Specifically, the positioning pin 113 pivots around the rotational axis A4. As a result, the positioning pin 113 moves closer to the rotational axis A3 and further away from the rotational axis A3. As the positioning pin 113 approaches the rotational axis A3, the positioning pin 113 moves to the adjustment position. When the positioning pin 113 is in the adjustment position, the positioning pin 113 contacts the edge 20 of the substrate W supported by the fixing pin 103 . Further, the positioning pin 113 presses the edge 20 of the substrate W, which is in contact with the positioning pin 113, toward the rotational axis A3. A plurality of positioning pins 113 installed at different positions press the edge 20 of the substrate W, so that the substrate W is adjusted to a predetermined position. As the positioning pin 113 moves away from the rotational axis A3, the positioning pin 113 moves to the retracted position. When the positioning pin 113 is in the retracted position, the positioning pin 113 is away from the edge 20 of the substrate W supported by the fixing pin 103 . When the positioning pin 113 is in the retracted position, the positioning pin 113 does not contact the substrate W supported by the fixing pin 103 .

도 20을 참조한다. 처리 유닛(7)은, 복수(예를 들면 6개)의 리프트 핀(116)을 구비한다. 리프트 핀(116)은, 제1 플레이트(101)의 상면(102)의 주연부에 배치된다. 리프트 핀(116)은, 평면에서 봤을 때, 회전축선(A3) 둘레의 원주 상에 배열된다.See Figure 20. The processing unit 7 is provided with a plurality (for example, six) of lift pins 116 . The lift pins 116 are disposed on the periphery of the upper surface 102 of the first plate 101 . The lift pins 116 are arranged on a circumference around the axis of rotation A3 in plan view.

도 23a, 도 23b는, 리프트 핀(116)의 측면도이다. 리프트 핀(116)은, 제1 플레이트(101)에 지지된다. 리프트 핀(116)은, 제1 플레이트(101)에 대해 상하 방향(Z)으로 이동 가능하게 지지된다. 리프트 핀(116)은, 기판(W)을 지지한다. 리프트 핀(116)은, 리프트 핀(116)이 지지하는 기판(W)을, 상하 방향(Z)으로 이동시킨다.23A and 23B are side views of the lift pins 116. The lift pins 116 are supported by the first plate 101 . The lift pins 116 are supported so as to be movable in the vertical direction Z with respect to the first plate 101 . The lift pins 116 support the substrate W. The lift pins 116 move the substrate W supported by the lift pins 116 in the vertical direction Z.

도 23a는, 상측 위치에 있는 리프트 핀(116)을 나타낸다. 리프트 핀(116)은, 상측 위치로 이동 가능하다. 상측 위치는, 고정 핀(103)보다 높다. 리프트 핀(116)은, 상측 위치에서 기판(W)을 지지 가능하다. 리프트 핀(116)이 상측 위치에서 기판(W)을 지지할 때, 기판(W)은 고정 핀(103)보다 높은 위치에 있다.23A shows the lift pins 116 in the upper position. The lift pin 116 is movable to an upper position. The upper position is higher than the fixing pin 103 . The lift pins 116 can support the substrate W at an upper position. When the lift pins 116 support the substrate W in the upper position, the substrate W is at a higher position than the fixing pins 103 .

도 23b를 참조한다. 리프트 핀(116)은, 상측 위치로부터 하방으로 이동 가능하다. 리프트 핀(116)은, 기판(W)을 하강시킨다. 구체적으로는, 리프트 핀(116)은, 고정 핀(103)보다 높은 위치로부터 기판(W)을 하강시킨다. 이에 의해, 리프트 핀(116)은 고정 핀(103)에 기판(W)을 건넨다. 이와 같이, 리프트 핀(116)이 기판(W)을 지지한 상태에서 리프트 핀(116)이 상측 위치로부터 하방으로 이동함으로써 리프트 핀(116)은 고정 핀(103)에 기판(W)을 건넨다. 리프트 핀(116)이 고정 핀(103)에 기판(W)을 건넨 후, 리프트 핀(116)은 추가로 제1 플레이트(101)에 대해 하방으로 이동해, 고정 핀(103)에 지지되는 기판(W)으로부터 떨어진다.See FIG. 23B. The lift pin 116 is movable downward from an upper position. The lift pins 116 lower the substrate W. Specifically, the lift pins 116 lower the substrate W from a position higher than the fixing pins 103 . Thus, the lift pins 116 pass the substrate W to the fixing pins 103 . In this way, the lift pins 116 pass the substrate W to the fixing pins 103 when the lift pins 116 move downward from the upper position in the state where the substrate W is supported. After the lift pins 116 pass the substrate W to the fixing pins 103, the lift pins 116 further move downward with respect to the first plate 101, and the substrate supported by the fixing pins 103 ( from W).

본 명세서에서는, 고정 핀(103)에 지지되는 기판(W)과 접촉하지 않는 리프트 핀(116)의 위치를 하측 위치라고 한다. 도 23b는, 하측 위치에 있는 리프트 핀(116)을 나타낸다. 하측 위치는, 상측 위치보다 낮다. 리프트 핀(116)은, 하측 위치로 이동 가능하다.In this specification, the position of the lift pins 116 not in contact with the substrate W supported by the fixing pins 103 is referred to as a lower position. 23B shows the lift pins 116 in the lower position. The lower position is lower than the upper position. The lift pin 116 is movable to a lower position.

리프트 핀(116)이 하측 위치로부터 상방으로 이동함으로써 고정 핀(103)으로부터 기판(W)을 취한다.When the lift pin 116 moves upward from the lower position, the substrate W is taken from the fixing pin 103.

이와 같이, 리프트 핀(116)이 상측 위치와 하측 위치 사이에서 이동한다. 이에 의해, 리프트 핀(116)은 고정 핀(103)에 기판(W)을 건네고, 또한, 고정 핀(103)으로부터 기판(W)을 취한다.Thus, the lift pins 116 move between the upper and lower positions. As a result, the lift pins 116 pass the substrate W to the fixing pins 103 and take the substrate W from the fixing pins 103 .

도 19를 참조한다. 제1 처리 유닛(7A)은, 처리액 공급부(121)를 구비한다. 처리액 공급부(121)는, 기판(W)에 처리액을 공급한다.See Figure 19. The first processing unit 7A includes a processing liquid supply unit 121 . The processing liquid supply unit 121 supplies the processing liquid to the substrate W.

처리액 공급부(121)는, 노즐(122)을 구비한다. 노즐(122)은, 처리액을 기판(W)에 토출한다. 노즐(122)은, 처리 위치와 퇴피 위치로 이동 가능하게 설치된다. 도 19는, 처리 위치에 있는 노즐(122)을 파선으로 나타낸다. 도 19는, 퇴피 위치에 있는 노즐(122)을 실선으로 나타낸다. 처리 위치는, 제1 기판 유지부(91A)에 유지된 기판(W)의 상방의 위치이다. 노즐(122)이 처리 위치에 있을 때, 노즐(122)은, 평면에서 봤을 때, 제1 기판 유지부(91A)에 유지된 기판(W)과 겹친다. 노즐(122)이 퇴피 위치에 있을 때, 노즐(122)은, 평면에서 봤을 때, 제1 기판 유지부(91A)에 유지된 기판(W)과 겹치지 않는다.The processing liquid supply unit 121 includes a nozzle 122 . The nozzle 122 discharges the processing liquid onto the substrate W. The nozzle 122 is installed so as to be movable between the treatment position and the retreat position. 19 shows the nozzle 122 in the processing position by dashed lines. 19 shows the nozzle 122 in the retracted position as a solid line. The processing position is a position above the substrate W held by the first substrate holder 91A. When the nozzle 122 is in the processing position, the nozzle 122 overlaps the substrate W held in the first substrate holding portion 91A in plan view. When the nozzle 122 is in the retracted position, the nozzle 122 does not overlap the substrate W held by the first substrate holder 91A in plan view.

처리액 공급부(121)는, 배관(123)을 구비한다. 배관(123)은, 노즐(122)에 처리액을 공급한다. 배관(123)은, 제1 단과 제2 단을 갖는다. 배관(123)의 제1 단은, 처리액 공급원(124)에 접속된다. 배관(123)의 제2 단은, 노즐(122)에 접속된다.The treatment liquid supply unit 121 includes a pipe 123 . The pipe 123 supplies the processing liquid to the nozzle 122 . The pipe 123 has a first end and a second end. A first end of the pipe 123 is connected to the processing liquid supply source 124 . The second end of the pipe 123 is connected to the nozzle 122 .

제1 처리 유닛(7A)은, 유량 조정부(125)를 구비한다. 유량 조정부(125)는, 배관(123)에 설치된다. 유량 조정부(125)는, 처리액 공급부(121)가 기판(W)에 공급하는 처리액의 유량을 조정한다. 즉, 유량 조정부(125)는, 노즐(122)이 토출하는 처리액의 유량을 조정한다.The first processing unit 7A includes a flow rate adjusting unit 125 . The flow rate adjusting unit 125 is installed in the pipe 123 . The flow rate adjusting unit 125 adjusts the flow rate of the processing liquid supplied to the substrate W by the processing liquid supply unit 121 . That is, the flow rate adjusting unit 125 adjusts the flow rate of the processing liquid discharged from the nozzle 122 .

제1 처리 유닛(7A)은, 기판 검출부(127)를 구비한다. 기판 검출부(127)는, 고정 핀(103)에 지지되는 기판(W)을 검출한다. 또한, 기판 검출부(127)는, 고정 핀(103)에 지지되는 기판(W)의 위치를 검출한다. 기판 검출부(127)는, 예를 들면, 고정 핀(103)에 지지되는 기판(W)의 끝가장자리(20)를 촬상한다. 기판 검출부(127)는, 예를 들면, 화상 센서이다. 기판 검출부(127)는, 예를 들면, 제1 기판 유지부(91A)의 상방에 배치된다.The first processing unit 7A includes a substrate detection unit 127 . The substrate detection unit 127 detects the substrate W supported by the fixing pin 103 . In addition, the substrate detection unit 127 detects the position of the substrate W supported by the fixing pin 103 . The substrate detection unit 127 captures an image of the edge 20 of the substrate W supported by the fixing pin 103, for example. The substrate detection unit 127 is, for example, an image sensor. The substrate detection unit 127 is disposed above the first substrate holding unit 91A, for example.

도 2를 참조한다. 제어부(9)는, 제1 처리 유닛(7A)의 제1 회전 구동부(92a), 위치 조정 핀(113), 리프트 핀(116), 제1 취출 조정부(111), 제2 취출 조정부(112), 유량 조정부(125) 및 기판 검출부(127)와 통신 가능하게 접속된다. 제어부(9)는, 기판 검출부(127)의 검출 결과를 받는다. 제어부(9)는, 제1 회전 구동부(92a), 위치 조정 핀(113), 리프트 핀(116), 제1 취출 조정부(111), 제2 취출 조정부(112) 및 유량 조정부(125)를 제어한다.See Figure 2. The control unit 9 includes the first rotation driving unit 92a, the positioning pin 113, the lift pin 116, the first take-out adjusting unit 111, and the second take-out adjusting unit 112 of the first processing unit 7A. , and is connected to the flow rate adjusting unit 125 and the substrate detection unit 127 so that communication is possible. The control unit 9 receives the detection result of the substrate detection unit 127 . The controller 9 controls the first rotation drive unit 92a, the positioning pin 113, the lift pin 116, the first take-out adjusting unit 111, the second take-out adjusting unit 112, and the flow adjusting unit 125. do.

고정 핀(103)은, 본 발명에 있어서의 지지부의 예이다. 위치 조정 핀(113)은, 본 발명에 있어서의 위치 조정부의 예이다. 리프트 핀(116)은, 본 발명에 있어서의 승강부의 예이다.The fixing pin 103 is an example of the support part in the present invention. The positioning pin 113 is an example of the positioning unit in the present invention. The lift pin 116 is an example of a lifting part in the present invention.

도 24는, 제2 처리 유닛(7B)의 구성을 모식적으로 나타내는 도면이다. 도 24는, 가드(93)의 도시를 생략한다. 제2 처리 유닛(7B)의 구조에 대해 상세하게 설명한다. 또한, 제1 처리 유닛(7A)과 같은 구성에 대해서는 동일 부호를 붙임으로써 상세한 설명을 생략한다.24 is a diagram schematically showing the configuration of the second processing unit 7B. 24, illustration of the guard 93 is omitted. The structure of the 2nd processing unit 7B is demonstrated in detail. In addition, the same code|symbol is attached|subjected about the same structure as the 1st processing unit 7A, and detailed description is abbreviate|omitted.

제2 기판 유지부(91b)는, 제2 플레이트(131)를 구비한다. 제2 플레이트(131)는, 대략 원반형상을 갖는다. 제2 플레이트(131)는, 상면(132)을 갖는다. 상면(132)은, 대략 수평이다. 상면(132)은, 대략 평탄하다.The second substrate holder 91b includes a second plate 131 . The second plate 131 has a substantially disk shape. The second plate 131 has an upper surface 132 . The upper surface 132 is substantially horizontal. The upper surface 132 is substantially flat.

제2 회전 구동부(92b)는, 제2 플레이트(131)의 하부에 연결된다. 제2 회전 구동부(92b)는, 제2 플레이트(131)를 회전시킨다. 제2 회전 구동부(92B)에 의해, 제2 플레이트(131)는, 회전축선(A5) 둘레로 회전한다. 회전축선(A5)은, 상하 방향(Z)과 평행이다. 회전축선(A5)은, 제2 플레이트(131)의 중심을 통과한다.The second rotation driving unit 92b is connected to the lower portion of the second plate 131 . The second rotation driving unit 92b rotates the second plate 131 . The second plate 131 is rotated around the rotational axis A5 by the second rotation drive unit 92B. The rotational axis A5 is parallel to the vertical direction Z. The axis of rotation A5 passes through the center of the second plate 131 .

도 25는, 제2 플레이트(131)의 평면도이다. 제2 플레이트(131)의 상면(132)은, 평면에서 봤을 때, 원형이다. 제2 플레이트(131)의 상면(132)은, 평면에서 봤을 때, 기판(W)보다 크다.25 is a plan view of the second plate 131 . The upper surface 132 of the second plate 131 has a circular shape when viewed in plan. The upper surface 132 of the second plate 131 is larger than the substrate W when viewed in plan.

제2 기판 유지부(91b)는, 복수(예를 들면 6개)의 끝가장자리 접촉 핀(133)을 구비한다. 끝가장자리 접촉 핀(133)은, 제2 플레이트(131)에 장착된다. 끝가장자리 접촉 핀(133)은, 제2 플레이트(131)에 지지된다. 끝가장자리 접촉 핀(133)은, 제2 플레이트(131)에 대해 이동 가능하다. 끝가장자리 접촉 핀(133)은 기판(W)의 끝가장자리(20)와 접촉 가능하다. 예를 들면, 제2 회전 구동부(92B)가 제2 기판 유지부(91B)를 회전시킬 때, 끝가장자리 접촉 핀(133)은 기판(W)의 끝가장자리(20)와 접촉한다. 제2 회전 구동부(92B)가 제2 기판 유지부(91B)를 회전시킬 때, 끝가장자리 접촉 핀(133)은, 끝가장자리 접촉 핀(133)에 대해 기판(W)이 미끄러지지 않도록 기판(W)의 끝가장자리(20)를 유지한다. 도 25는, 끝가장자리 접촉 핀(133)에 유지되는 기판(W)을 파선으로 나타낸다.The second substrate holder 91b includes a plurality (for example, six) of edge contact pins 133 . The edge contact pins 133 are mounted on the second plate 131 . The edge contact pins 133 are supported by the second plate 131 . The edge contact pin 133 is movable relative to the second plate 131 . The edge contact pins 133 can contact the edge 20 of the substrate W. For example, when the second rotation driving unit 92B rotates the second substrate holding unit 91B, the edge contact pins 133 come into contact with the edge 20 of the substrate W. When the second rotation driving part 92B rotates the second substrate holding part 91B, the edge contact pins 133 hold the substrate W against the edge contact pins 133 so that the substrate W does not slip. Keep the end edge (20) of. 25, the substrate W held by the edge contact pins 133 is indicated by a broken line.

끝가장자리 접촉 핀(133)은, 제2 플레이트(131)의 주연부에 배치된다. 끝가장자리 접촉 핀(133)은, 평면에서 봤을 때, 회전축선(A5) 둘레의 원주 상에 배열된다.The edge contact pins 133 are disposed on the periphery of the second plate 131 . The edge contact pins 133 are arranged on a circumference around the axis of rotation A5 in plan view.

도 26a, 도 26b는, 끝가장자리 접촉 핀(133)의 평면 상세도이다. 도 27a, 도 27b는, 끝가장자리 접촉 핀(133)의 측면도이다. 끝가장자리 접촉 핀(133) 및 끝가장자리 접촉 핀(133)에 관련된 구성을 예시한다.26A and 26B are planar detailed views of the edge contact pins 133. 27A and 27B are side views of the edge contact pin 133. The edge contact pin 133 and the configuration related to the edge contact pin 133 are illustrated.

각 끝가장자리 접촉 핀(133)은 각각, 소편부(134)에 고정된다. 소편부(134)는, 제2 플레이트(131)보다 충분히 작다. 소편부(134)는, 평면에서 봤을 때, 쐐기형상을 갖는다. 소편부(134)는, 수평 방향으로 연장된다.Each end edge contact pin 133 is fixed to the small piece portion 134, respectively. The small piece portion 134 is sufficiently smaller than the second plate 131 . The small piece portion 134 has a wedge shape in plan view. The small piece portion 134 extends in the horizontal direction.

소편부(134)는, 또한, 하면 접촉 핀(135)을 지지한다. 하면 접촉 핀(135)도 소편부(134)에 고정된다. 끝가장자리 접촉 핀(133) 및 하면 접촉 핀(135)은, 각각 소편부(134)로부터 상방으로 돌출한다. 하면 접촉 핀(135)은, 기판(W)의 하면(16)과 접촉한다. 보다 상세하게는, 하면 접촉 핀(135)은, 기판(W)의 주연부(12)에 있어서의 하면(16)과 접촉한다. 이에 의해, 하면 접촉 핀(135)은, 기판(W)을 지지한다. 하면 접촉 핀(135)은, 기판(W)의 상면(17)과 접촉하지 않는다. 하면 접촉 핀(135)은, 기판(W)이 하면 접촉 핀(135)에 대해 상방으로 이동하는 것을 허용한다.The small piece portion 134 also supports the lower surface contact pin 135 . The bottom contact pin 135 is also fixed to the small piece 134. The edge contact pin 133 and the bottom surface contact pin 135 project upward from the small piece portion 134, respectively. The lower surface contact pin 135 contacts the lower surface 16 of the substrate W. More specifically, the lower surface contact pin 135 contacts the lower surface 16 at the periphery 12 of the substrate W. Thereby, the lower surface contact pin 135 supports the substrate W. The lower surface contact pin 135 does not contact the upper surface 17 of the substrate W. The bottom contact pins 135 allow the substrate W to move upward relative to the bottom contact pins 135 .

소편부(134)는, 축부(136)에 고정된다. 축부(136)는, 소편부(134)로부터 하방으로 연장된다. 축부(136)는, 제2 플레이트(131)에 지지된다. 끝가장자리 접촉 핀(133) 및 하면 접촉 핀(135)은, 축부(136)를 개재하여, 제2 플레이트(131)에 지지된다. 축부(136)는, 제2 플레이트(131)에 대해 회전 가능하다. 축부(136)는, 회전축선(A6) 둘레로 회전 가능하다. 회전축선(A6)은, 상하 방향(Z)과 평행이다. 회전축선(A6)은, 축부(136)의 중심을 통과한다.The small piece portion 134 is fixed to the shaft portion 136 . The shaft portion 136 extends downward from the small piece portion 134 . The shaft portion 136 is supported by the second plate 131 . The edge contact pin 133 and the lower surface contact pin 135 are supported by the second plate 131 via the shaft portion 136 . The shaft portion 136 is rotatable with respect to the second plate 131 . The shaft portion 136 is rotatable around the rotational axis A6. The rotational axis A6 is parallel to the vertical direction Z. The rotational axis A6 passes through the center of the shaft portion 136 .

하면 접촉 핀(135)은, 회전축선(A6) 상에 배치된다. 회전축선(A6)은, 하면 접촉 핀(135)의 중심을 통과한다. 축부(136)가 제2 플레이트(131)에 대해 회전할 때, 하면 접촉 핀(135)도 제2 플레이트(131)에 대해 회전한다. 단, 제2 플레이트(131)에 대한 하면 접촉 핀(135)의 위치는, 실질적으로 바뀌지 않는다. 하면 접촉 핀(135)과 회전축선(A5)의 거리는, 바뀌지 않는다.The lower surface contact pin 135 is disposed on the rotational axis A6. The rotational axis A6 passes through the center of the lower surface contact pin 135 . When the shaft portion 136 rotates relative to the second plate 131 , the bottom contact pin 135 also rotates relative to the second plate 131 . However, the position of the lower surface contact pin 135 relative to the second plate 131 is substantially unchanged. The distance between the lower surface contact pin 135 and the rotational axis A5 does not change.

끝가장자리 접촉 핀(133)은, 회전축선(A6)으로부터 편심된 위치에 배치된다.The edge contact pin 133 is disposed at a position eccentric from the rotational axis A6.

축부(136)가 제2 플레이트(131)에 대해 회전함으로써 끝가장자리 접촉 핀(133)은 제2 플레이트(131)에 대해 수평 방향으로 이동한다. 구체적으로는, 끝가장자리 접촉 핀(133)은, 회전축선(A5)에 가까워지고, 또한, 회전축선(A5)으로부터 멀어진다.As the shaft portion 136 rotates relative to the second plate 131 , the end edge contact pin 133 moves relative to the second plate 131 in a horizontal direction. Specifically, the edge contact pin 133 approaches the rotation axis A5 and moves away from the rotation axis A5.

도 26a, 도 27a를 참조한다. 끝가장자리 접촉 핀(133)이 회전축선(A5)에 가까워짐으로써 끝가장자리 접촉 핀(133)은, 하면 접촉 핀(135)에 지지된 기판(W)의 끝가장자리(20)에 접촉한다. 또한, 끝가장자리 접촉 핀(133)은, 끝가장자리 접촉 핀(133)과 접촉하는 기판(W)의 끝가장자리(20)를 회전축선(A5)을 향해 눌러도 된다.See FIGS. 26A and 27A. As the edge contact pin 133 approaches the rotation axis A5, the edge contact pin 133 contacts the edge 20 of the substrate W supported by the lower surface contact pin 135. Further, the edge contact pin 133 may press the edge 20 of the substrate W, which is in contact with the edge contact pin 133, toward the rotational axis A5.

도 26b, 도 27b를 참조한다. 끝가장자리 접촉 핀(133)이 회전축선(A5)으로부터 멀어짐으로써 끝가장자리 접촉 핀(133)은, 하면 접촉 핀(135)에 지지된 기판(W)의 끝가장자리(20)로부터 떨어진다.See FIGS. 26B and 27B. As the edge contact pin 133 moves away from the rotational axis A5, the edge contact pin 133 moves away from the edge 20 of the substrate W supported by the lower surface contact pin 135.

제2 회전 구동부(92B)가 제2 기판 유지부(91B)를 회전시킬 때, 끝가장자리 접촉 핀(133)은 기판(W)으로부터 떨어지지 않는다. 끝가장자리 접촉 핀(133)이 기판(W)의 끝가장자리(20)와 접촉한 상태에서, 제2 회전 구동부(92b)는 제2 기판 유지부(91B)를 회전시킨다. 이에 의해, 제2 기판 유지부(91B)가 회전할 때, 기판(W)은 끝가장자리 접촉 핀(133)에 대해 미끄러지지 않는다. 즉, 끝가장자리 접촉 핀(133)은, 기판(W)의 끝가장자리(20)를 유지한다.When the second rotation driving portion 92B rotates the second substrate holding portion 91B, the edge contact pin 133 does not come off from the substrate W. In a state where the edge contact pins 133 are in contact with the edge 20 of the substrate W, the second rotation drive unit 92b rotates the second substrate holding unit 91B. Thereby, when the second substrate holding portion 91B rotates, the substrate W does not slip against the edge contact pin 133. That is, the edge contact pins 133 hold the edge 20 of the substrate W.

제2 기판 유지부(91B)에서는, 리프트 핀(116)은, 하면 접촉 핀(135)보다 높은 위치에서 기판(W)을 지지 가능하다. 리프트 핀(116)은, 하면 접촉 핀(135)에 기판(W)을 건넬 수 있고, 또한, 하면 접촉 핀(135)으로부터 기판(W)을 취할 수 있다.In the second substrate holder 91B, the lift pins 116 can support the substrate W at a position higher than the lower surface contact pins 135 . The lift pins 116 can pass the substrate W to the lower surface contact pins 135 and can take the substrate W from the lower surface contact pins 135 .

또한, 제2 기판 유지부(91b)는, 끝가장자리 접촉 핀(133)에 유지된 기판(W)을 흡인하지 않는다. 제2 기판 유지부(91b)는, 제2 플레이트(131)의 상면(132)과 끝가장자리 접촉 핀(133)에 유지된 기판(W)의 하면(16) 사이에 기체를 취출하지 않는다. 제2 플레이트(131)는, 기체 취출구를 갖지 않는다.Further, the second substrate holding portion 91b does not attract the substrate W held by the edge contact pins 133 . The second substrate holder 91b does not blow out gas between the upper surface 132 of the second plate 131 and the lower surface 16 of the substrate W held by the edge contact pins 133 . The second plate 131 does not have a gas outlet.

도 2를 참조한다. 제어부(9)는, 제2 처리 유닛(7B)의 제2 회전 구동부(92B), 리프트 핀(116), 유량 조정부(125) 및 끝가장자리 접촉 핀(133)과 통신 가능하게 접속된다. 제어부(9)는, 제2 회전 구동부(92B), 리프트 핀(116), 유량 조정부(125) 및 끝가장자리 접촉 핀(133)을 제어한다.See Figure 2. The control unit 9 is connected to the second rotation driving unit 92B, the lift pin 116, the flow rate adjusting unit 125 and the edge contact pin 133 of the second processing unit 7B so that communication is possible. The control unit 9 controls the second rotation driving unit 92B, the lift pin 116, the flow rate adjusting unit 125, and the edge contact pin 133.

끝가장자리 접촉 핀(133)은, 본 발명에 있어서의 끝가장자리 접촉부의 예이다.The edge contact pin 133 is an example of the edge contact portion in the present invention.

＜기판 처리 장치(1)의 동작예＞<Operation example of substrate processing apparatus 1>

이하의 동작예를 순서대로 설명한다.The following operation examples are described in order.

a) 제어부(9)가 기판(W)의 형상을 취득하는 동작예a) Example of operation in which the controller 9 acquires the shape of the substrate W

b) 반송 기구(4)의 동작예b) Example of Operation of Transport Mechanism 4

c) 반송 기구(8)의 동작예c) Example of Operation of Transport Mechanism 8

d) 제1 처리 유닛(7A)의 동작예d) Example of operation of the first processing unit 7A

e) 제2 처리 유닛(7B)의 동작예e) Example of Operation of Second Processing Unit 7B

＜제어부(9)가 기판(W)의 형상을 취득하는 동작예＞<Operation example in which the controller 9 acquires the shape of the substrate W>

도 28은, 제어부(9)가 기판(W)의 형상을 취득하는 동작예의 순서를 나타내는 플로차트이다.Fig. 28 is a flowchart showing a procedure of an operation example in which the controller 9 acquires the shape of the substrate W.

단계 S1Step S1

바코드 리더(31)가 캐리어(C)에 붙여지는 바코드를 판독한다. 바코드 리더(31)는, 바코드 리더(31)의 검출 결과를 제어부(9)에 출력한다.A barcode reader 31 reads the barcode attached to the carrier C. The barcode reader 31 outputs the detection result of the barcode reader 31 to the control unit 9 .

단계 S2Step S2

제어부(9)는, 바코드 리더(31)의 검출 결과에 의거하여, 기판(W)의 형상을 판정한다. 구체적으로는, 제어부(9)는, 캐리어(C) 내의 기판(W)이 제1 기판(W1), 제2 기판(W2) 및 제3 기판(W3) 중 어느 쪽에 속하는지를 특정한다. 제어부(9)는, 캐리어(C) 내의 기판(W)이 통상 직경 기판(WN) 및 대경 기판(WL) 중 어느 쪽에 속하는지를 특정한다.The control unit 9 determines the shape of the substrate W based on the detection result of the barcode reader 31 . Specifically, the controller 9 specifies which of the first substrate W1, the second substrate W2, and the third substrate W3 the substrate W in the carrier C belongs to. The controller 9 specifies whether the substrate W in the carrier C belongs to either the normal diameter substrate WN or the large diameter substrate WL.

또한, 제어부(9)는, 캐리어(C)로부터 기판(W)이 반출된 후에 있어서도, 기판(W)의 위치와 기판(W)의 형상을 관련지어 관리한다. 구체적으로는, 제어부(9)는, 반송 기구(4, 8)가 각 시각에 있어서 반송하는 기판(W)의 형상을 관리한다. 제어부(9)는, 각 시각에 있어서 재치부(6)에 재치되는 기판(W)의 형상을 관리한다. 제어부(9)는, 처리 유닛(7)이 각 시각에 있어서 처리하는 기판(W)의 형상을 관리한다. 제어부(9)가 기판(W)의 위치 및 기판(W)의 형상을 관리하기 위해서, 제어부(9)는 기판 검출부(38, 89, 127)의 검출 결과를 적절히 참조해도 된다.Further, the controller 9 manages the position of the substrate W in association with the shape of the substrate W even after the substrate W is unloaded from the carrier C. Specifically, the controller 9 manages the shape of the substrate W transported by the transport mechanisms 4 and 8 at each time. The controller 9 manages the shape of the substrate W placed on the mounting unit 6 at each time. The control unit 9 manages the shape of the substrate W to be processed by the processing unit 7 at each time. In order for the control unit 9 to manage the position of the substrate W and the shape of the substrate W, the control unit 9 may appropriately refer to the detection results of the substrate detection units 38, 89, and 127.

＜반송 기구(4)의 동작예＞<Example of Operation of Transport Mechanism 4>

도 29는, 제어부(9)의 제어 및 반송 기구(4)의 동작의 순서를 나타내는 플로차트이다.Fig. 29 is a flow chart showing the control of the control unit 9 and the operation sequence of the transport mechanism 4.

단계 S11Step S11

제어부(9)는, 반송 기구(4)의 핸드(33)를 캐리어(C)에 삽입할 때의 핸드(33)의 높이 위치를 결정한다. 구체적으로는, 제어부(9)는, 상하 방향(Z)으로 서로 이웃하는 2개의 선반(22) 사이에 반송 기구(4)의 핸드(33)를 삽입할 때의 핸드(33)의 높이 위치를 결정한다. 이하에서는, 상하 방향(Z)으로 서로 이웃하는 2개의 선반(22) 사이에 반송 기구(4)의 핸드(33)를 삽입할 때의 핸드(33)의 높이 위치를 「높이 위치(HA)」라고 약기한다. 제어부(9)는, 기판(W)의 형상에 따라, 높이 위치(HA)를 바꾼다. 제어부(9)는, 반송 기구(4)가 선반(22)으로부터 취하는 기판(W)의 형상 및 반송 기구(4)가 선반(22)에 두는 기판(W)의 형상 중 적어도 어느 한쪽에 따라, 높이 위치(HA)를 바꾼다.The controller 9 determines the height position of the hand 33 of the transport mechanism 4 when it is inserted into the carrier C. Specifically, the control unit 9 determines the height position of the hand 33 of the conveying mechanism 4 when it is inserted between two shelves 22 adjacent to each other in the vertical direction Z. Decide. Hereinafter, the height position of the hand 33 when the hand 33 of the transport mechanism 4 is inserted between two shelves 22 adjacent to each other in the vertical direction Z is referred to as "height position HA". abbreviated as The controller 9 changes the height position HA according to the shape of the substrate W. The controller 9 determines at least one of the shape of the substrate W that the transport mechanism 4 takes from the shelf 22 and the shape of the substrate W that the transport mechanism 4 places on the shelf 22, Change the height position (HA).

구체적으로는, 반송 기구(4)가 선반(22)으로부터 취하는 기판(W) 또는 반송 기구(4)가 선반(22)에 두는 기판(W)이 제1 기판(W1)일 때, 제어부(9)는, 높이 위치(HA)를 제1 높이 위치(HA1)로 결정한다. 반송 기구(4)가 선반(22)으로부터 취하는 기판(W) 또는 반송 기구(4)가 선반(22)에 두는 기판(W)이 제2 기판(W2)일 때, 제어부(9)는, 높이 위치(HA)를 제2 높이 위치(HA2)로 결정한다. 반송 기구(4)가 선반(22)으로부터 취하는 기판(W) 또는 반송 기구(4)가 선반(22)에 두는 기판(W)이 제3 기판(W3)일 때, 제어부(9)는, 높이 위치(HA)를 제3 높이 위치(HA3)로 결정한다. 제2 높이 위치(HA2)는, 제1 높이 위치(HA1)보다 높다. 제3 높이 위치(HA3)는, 제1 높이 위치(HA1)보다 높다. 제3 높이 위치(HA3)는, 제2 높이 위치(HA2)와 같다.Specifically, when the substrate W taken from the shelf 22 by the transport mechanism 4 or the substrate W placed on the shelf 22 by the transport mechanism 4 is the first substrate W1, the controller 9 ) determines the height position HA as the first height position HA1. When the substrate W taken from the shelf 22 by the transport mechanism 4 or the substrate W placed on the shelf 22 by the transport mechanism 4 is the second substrate W2, the controller 9 sets the height The position HA is determined as the second height position HA2. When the substrate W taken from the shelf 22 by the transport mechanism 4 or the substrate W placed on the shelf 22 by the transport mechanism 4 is the third substrate W3, the controller 9 sets the height The position HA is determined as the third height position HA3. The second height position HA2 is higher than the first height position HA1. The third height position HA3 is higher than the first height position HA1. The third height position HA3 is the same as the second height position HA2.

마찬가지로, 제어부(9)는, 반송 기구(4)의 핸드(33)를 재치부(6)에 삽입할 때의 핸드(33)의 높이 위치를 결정한다. 구체적으로는, 제어부(9)는, 상하 방향(Z)으로 서로 이웃하는 2개의 선반(45) 사이에 반송 기구(4)의 핸드(33)를 삽입할 때의 핸드(33)의 높이 위치를 결정한다. 이하에서는, 상하 방향(Z)으로 서로 이웃하는 2개의 선반(45) 사이에 반송 기구(4)의 핸드(33)를 삽입할 때의 핸드(33)의 높이 위치를 「높이 위치(HB)」라고 약기한다. 제어부(9)는, 기판(W)의 형상에 따라, 높이 위치(HB)를 바꾼다. 제어부(9)는, 반송 기구(4)가 선반(45)으로부터 취하는 기판(W)의 형상 및 반송 기구(4)가 선반(45)에 두는 기판(W)의 형상 중 적어도 어느 한쪽에 따라, 높이 위치(HB)를 바꾼다.Similarly, the control unit 9 determines the height position of the hand 33 of the transport mechanism 4 when it is inserted into the mounting unit 6 . Specifically, the controller 9 determines the height position of the hand 33 of the transport mechanism 4 when it is inserted between two shelves 45 adjacent to each other in the vertical direction Z. Decide. Hereinafter, the height position of the hand 33 at the time of inserting the hand 33 of the conveying mechanism 4 between two shelves 45 adjacent to each other in the vertical direction Z is referred to as "height position HB". abbreviated as The controller 9 changes the height position HB according to the shape of the substrate W. The controller 9 determines at least one of the shape of the substrate W that the transport mechanism 4 takes from the shelf 45 and the shape of the substrate W that the transport mechanism 4 places on the shelf 45, Change the height position (HB).

구체적으로는, 반송 기구(4)가 선반(45)으로부터 취하는 기판(W) 또는 반송 기구(4)가 선반(45)에 두는 기판(W)이 제1 기판(W1)일 때, 제어부(9)는, 높이 위치(HB)를 제1 높이 위치(HB1)로 결정한다. 반송 기구(4)가 선반(45)으로부터 취하는 기판(W) 또는 반송 기구(4)가 선반(45)에 두는 기판(W)이 제2 기판(W2)일 때, 제어부(9)는, 높이 위치(HB)를 제2 높이 위치(HB2)로 결정한다. 반송 기구(4)가 선반(45)으로부터 취하는 기판(W) 또는 반송 기구(4)가 선반(45)에 두는 기판(W)이 제3 기판(W3)일 때, 제어부(9)는, 높이 위치(HB)를 제3 높이 위치(HB3)로 결정한다. 제2 높이 위치(HB2)는, 제1 높이 위치(HB1)보다 높다. 제3 높이 위치(HB3)는, 제1 높이 위치(HB1)보다 높다. 제3 높이 위치(HB3)는, 제2 높이 위치(HB2)와 같다.Specifically, when the substrate W taken from the shelf 45 by the transport mechanism 4 or the substrate W placed on the shelf 45 by the transport mechanism 4 is the first substrate W1, the controller 9 ) determines the height position HB as the first height position HB1. When the substrate W taken from the shelf 45 by the transport mechanism 4 or the substrate W placed on the shelf 45 by the transport mechanism 4 is the second substrate W2, the controller 9 sets the height The position HB is determined as the second height position HB2. When the substrate W taken from the shelf 45 by the transport mechanism 4 or the substrate W placed on the shelf 45 by the transport mechanism 4 is the third substrate W3, the control unit 9 sets the height The position HB is determined as the third height position HB3. The second height position HB2 is higher than the first height position HB1. The third height position HB3 is higher than the first height position HB1. The third height position HB3 is the same as the second height position HB2.

단계 S12Step S12

제어부(9)는, 반송 기구(4)의 핸드(33)를 상하 방향(Z)으로 서로 이웃하는 2개의 선반(22) 사이에 삽입할 때의 핸드(33)의 삽입량을 결정한다. 상하 방향(Z)으로 서로 이웃하는 2개의 선반(22) 사이에 삽입되는 핸드(33)의 삽입량은, 반송 기구(4)의 핸드(33)를 상하 방향(Z)으로 서로 이웃하는 2개의 선반(22) 사이에 삽입할 때의 전후 방향(X)에 있어서의 핸드(33)의 이동량에 상당한다. 이하에서는, 상하 방향(Z)으로 서로 이웃하는 2개의 선반(22) 사이에 삽입되는 핸드(33)의 삽입량을 「삽입량(KA)」이라고 약기한다. 제어부(9)는, 기판(W)의 형상에 따라, 삽입량(KA)을 바꾼다. 제어부(9)는, 반송 기구(4)가 선반(22)으로부터 취하는 기판(W)의 형상 및 반송 기구(4)가 선반(22)에 두는 기판(W)의 형상 중 적어도 어느 한쪽에 따라, 삽입량(KA)을 바꾼다.The control unit 9 determines the insertion amount of the hand 33 when inserting the hand 33 of the transport mechanism 4 between two adjacent shelves 22 in the vertical direction Z. The amount of insertion of the hand 33 inserted between the two shelves 22 adjacent to each other in the vertical direction Z is such that the hand 33 of the transport mechanism 4 is inserted into the two adjacent shelves 22 in the vertical direction Z. It corresponds to the movement amount of the hand 33 in the front-back direction X at the time of insertion between the shelves 22. Hereinafter, the amount of insertion of the hand 33 inserted between two shelves 22 adjacent to each other in the vertical direction Z is abbreviated as "insertion amount KA". The controller 9 changes the insertion amount KA according to the shape of the substrate W. The controller 9 determines at least one of the shape of the substrate W that the transport mechanism 4 takes from the shelf 22 and the shape of the substrate W that the transport mechanism 4 places on the shelf 22, Change the insertion amount (KA).

반송 기구(4)가 선반(22)으로부터 취하는 기판(W) 또는 반송 기구(4)가 선반(22)에 두는 기판(W)이 통상 직경 기판(WN)일 때, 제어부(9)는, 삽입량(KA)을 제1 삽입량(KA1)으로 결정한다. 반송 기구(4)가 선반(22)으로부터 취하는 기판(W) 또는 반송 기구(4)가 선반(22)에 두는 기판(W)이 대경 기판(WL)일 때, 제어부(9)는, 삽입량(KA)을 제2 삽입량(KA2)으로 결정한다. 제2 삽입량(KA2)은, 제1 삽입량(KA1)보다 크다.When the substrate W taken from the shelf 22 by the transport mechanism 4 or the substrate W placed on the shelf 22 by the transport mechanism 4 is a normal diameter substrate WN, the controller 9 inserts The amount KA is determined as the first insertion amount KA1. When the substrate W taken from the shelf 22 by the transport mechanism 4 or the substrate W placed on the shelf 22 by the transport mechanism 4 is a large-diameter substrate WL, the control unit 9 determines the insertion amount (KA) is determined as the second insertion amount (KA2). The second insertion amount KA2 is larger than the first insertion amount KA1.

마찬가지로, 제어부(9)는, 반송 기구(4)의 핸드(33)를 상하 방향(Z)으로 서로 이웃하는 2개의 선반(45) 사이에 삽입할 때의 핸드(33)의 삽입량을 결정한다. 이하에서는, 상하 방향(Z)으로 서로 이웃하는 2개의 선반(45) 사이에 삽입되는 핸드(33)의 삽입량을 「삽입량(KB)」이라고 약기한다. 제어부(9)는, 기판(W)의 형상에 따라, 삽입량(KB)을 바꾼다. 제어부(9)는, 반송 기구(4)가 선반(45)으로부터 취하는 기판(W)의 형상 및 반송 기구(4)가 선반(45)에 두는 기판(W)의 형상 중 적어도 어느 한쪽에 따라, 삽입량(KB)을 바꾼다.Similarly, the control unit 9 determines the insertion amount of the hand 33 when inserting the hand 33 of the conveying mechanism 4 between two shelves 45 adjacent to each other in the vertical direction Z. . Hereinafter, the amount of insertion of the hand 33 inserted between two shelves 45 adjacent to each other in the vertical direction Z is abbreviated as "insertion amount KB". The controller 9 changes the insertion amount KB according to the shape of the substrate W. The controller 9 determines at least one of the shape of the substrate W that the transport mechanism 4 takes from the shelf 45 and the shape of the substrate W that the transport mechanism 4 places on the shelf 45, Change the insertion amount (KB).

반송 기구(4)가 선반(45)으로부터 취하는 기판(W) 또는 반송 기구(4)가 선반(45)에 두는 기판(W)이 통상 직경 기판(WN)일 때, 제어부(9)는, 삽입량(KB)을 제1 삽입량(KB1)으로 결정한다. 반송 기구(4)가 선반(45)으로부터 취하는 기판(W) 또는 반송 기구(4)가 선반(45)에 두는 기판(W)이 대경 기판(WL)일 때, 제어부(9)는, 삽입량(KB)을 제2 삽입량(KB2)으로 결정한다. 제2 삽입량(KB2)은, 제1 삽입량(KB1)보다 크다.When the substrate W taken from the shelf 45 by the transport mechanism 4 or the substrate W placed on the shelf 45 by the transport mechanism 4 is a normal diameter substrate WN, the controller 9 inserts The amount KB is determined as the first insertion amount KB1. When the substrate W taken from the shelf 45 by the transport mechanism 4 or the substrate W placed on the shelf 45 by the transport mechanism 4 is a large-diameter substrate WL, the control unit 9 determines the insertion amount (KB) is determined as the second insertion amount (KB2). The second insertion amount KB2 is greater than the first insertion amount KB1.

단계 S13Step S13

제어부(9)는, 반송 기구(4)의 핸드(33)의 이동 속도와 가속도를 결정한다. 이하에서는, 반송 기구(4)의 핸드(33)의 이동 속도를 「이동 속도(VA)」라고 약기한다. 이하에서는, 반송 기구(4)의 핸드(33)의 가속도를 「가속도(AA)」라고 약기한다. 제어부(9)는, 반송 기구(4)가 기판(W)을 지지하고 있는지의 여부에 따라, 이동 속도(VA)를 바꾼다. 제어부(9)는, 반송 기구(4)가 기판(W)을 지지하고 있는지의 여부에 따라, 가속도(AA)를 바꾼다.The controller 9 determines the moving speed and acceleration of the hand 33 of the transport mechanism 4 . Below, the moving speed of the hand 33 of the conveying mechanism 4 is abbreviated as "moving speed VA". Below, the acceleration of the hand 33 of the transport mechanism 4 is abbreviated as "acceleration AA". The control unit 9 changes the moving speed VA depending on whether or not the transport mechanism 4 supports the substrate W. The controller 9 changes the acceleration AA depending on whether or not the transport mechanism 4 supports the substrate W.

제어부(9)가 이동 속도(VA)와 가속도(AA)를 결정할 때, 제어부(9)는 기판 검출부(38)의 검출 결과를 적절히 참조해도 된다.When the control unit 9 determines the moving speed VA and the acceleration AA, the control unit 9 may appropriately refer to the detection result of the substrate detection unit 38 .

반송 기구(4)가 기판(W)을 지지하고 있을 때, 제어부(9)는 이동 속도(VA)를 제1 속도(VA1)로 결정한다. 반송 기구(4)가 기판(W)을 지지하고 있지 않을 때, 제어부(9)는 이동 속도(VA)를 제2 속도(VA2)로 결정한다. 제2 속도(VA2)는, 제1 속도(VA1)보다 크다. 예를 들면, 제1 속도(VA1)는, 제2 속도(VA2)의 50% 이하이다.When the transport mechanism 4 is supporting the substrate W, the controller 9 determines the moving speed VA as the first speed VA1. When the transport mechanism 4 does not support the substrate W, the controller 9 determines the moving speed VA as the second speed VA2. The second speed VA2 is greater than the first speed VA1. For example, the first speed VA1 is 50% or less of the second speed VA2.

반송 기구(4)가 기판(W)을 지지하고 있을 때, 제어부(9)는 가속도(AA)를 제1 가속도(AA1)로 결정한다. 반송 기구(4)가 기판(W)을 지지하고 있지 않을 때, 제어부(9)는 가속도(AA)를 제2 가속도(AA2)로 결정한다. 제2 가속도(AA2)는, 제1 가속도(AA1)보다 크다. 예를 들면, 제1 가속도(AA1)는, 제2 가속도(AA2)의 70% 이하이다.When the transport mechanism 4 is supporting the substrate W, the controller 9 determines the acceleration AA as the first acceleration AA1. When the transport mechanism 4 does not support the substrate W, the controller 9 determines the acceleration AA as the second acceleration AA2. The second acceleration AA2 is greater than the first acceleration AA1. For example, the first acceleration AA1 is 70% or less of the second acceleration AA2.

단계 S14Step S14

제어부(9)는, 결정된 높이 위치(HA, HB), 삽입량(KA, KB), 이동 속도(VA), 및 가속도(AA)에 따라, 반송 기구(4)(구체적으로는 핸드 구동부(34))를 제어한다.The controller 9 moves the conveying mechanism 4 (specifically, the hand drive unit 34) according to the determined height positions HA and HB, insertion amounts KA and KB, moving speed VA, and acceleration AA. )) to control.

단계 S15Step S15

제어부(9)에 의한 제어에 따라, 반송 기구(4)의 핸드 구동부(34)는, 핸드(33)를 이동시킨다. 이에 의해, 반송 기구(4)는 기판(W)을 반송한다.Under the control of the control unit 9, the hand drive unit 34 of the transport mechanism 4 moves the hand 33. Thereby, the transport mechanism 4 transports the substrate W.

하기의 동작예를 구체적으로 설명한다.The following operation examples will be described in detail.

b1) 반송 기구(4)가 캐리어(C)의 선반(22)으로부터 기판(W)을 취하는 동작예b1) An example of operation in which the transfer mechanism 4 takes the substrate W from the shelf 22 of the carrier C

b2) 반송 기구(4)가 캐리어(C)로부터 재치부(6)에 기판(W)을 반송하는 동작예b2) Example of operation in which the conveying mechanism 4 conveys the substrate W from the carrier C to the mounting portion 6

b3) 반송 기구(4)가 재치부(6)의 선반(45)에 기판(W)을 두는 동작예b3) An operation example in which the transfer mechanism 4 places the substrate W on the shelf 45 of the mounting unit 6

≪반송 기구(4)가 캐리어(C)의 선반(22)으로부터 기판(W)을 취하는 동작예≫<<Operation example in which the transport mechanism 4 takes the substrate W from the shelf 22 of the carrier C>>

도 30a~도 30d는, 반송 기구(4)가 캐리어(C)의 선반(22)으로부터 기판(W)을 취하는 동작예를 모식적으로 나타내는 도면이다.30A to 30D are diagrams schematically showing examples of operations in which the transport mechanism 4 takes the substrate W from the shelf 22 of the carrier C.

도 30a를 참조한다. 핸드(33)는, 기판(W)을 지지하고 있지 않다. 핸드(33)는, 캐리어(C)와 마주 보는 위치로 이동한다. 핸드(33)는, 제어부(9)에 의해 결정된 높이 위치(HA)로 조정된다.See FIG. 30A. The hand 33 is not supporting the substrate W. The hand 33 moves to a position facing the carrier C. The hand 33 is adjusted to the height position HA determined by the controller 9 .

도 30b를 참조한다. 핸드(33)는, 캐리어(C)의 내부에 들어간다. 핸드(33)는, 상하 방향(Z)으로 서로 이웃하는 2개의 선반(22) 사이에, 제어부(9)에 의해 결정된 높이 위치(HA)에서 진입한다.See FIG. 30B. The hand 33 goes inside the carrier C. The hand 33 enters between the two shelves 22 adjacent to each other in the vertical direction Z at the height position HA determined by the controller 9 .

핸드(33)가 캐리어(C)에 들어갈 때, 핸드(33)는, 수평 방향으로 이동한다. 구체적으로는, 핸드(33)는 전후 방향(X)으로 이동한다. 핸드(33)는 전방으로 이동한다. 로드(36)가 연장되는 제1 방향(F1)은 핸드(33)의 이동 방향과 일치한다. 바꾸어 말하면, 제1 방향(F1)이 핸드(33)의 이동 방향으로 유지된 상태에서, 핸드(33)는 상하 방향(Z)으로 서로 이웃하는 2개의 선반(22) 사이에 진입한다.When the hand 33 enters the carrier C, the hand 33 moves in the horizontal direction. Specifically, the hand 33 moves in the front-back direction (X). The hand 33 moves forward. The first direction F1 in which the rod 36 extends coincides with the moving direction of the hand 33 . In other words, in a state where the first direction F1 is maintained as the moving direction of the hand 33, the hand 33 enters between two adjacent shelves 22 in the vertical direction Z.

핸드(33)는, 상하 방향(Z)으로 서로 이웃하는 2개의 선반(22) 사이에, 제어부(9)에 의해 결정된 삽입량(KA)만큼 진행되고, 그 후, 정지한다.The hand 33 advances between two shelves 22 adjacent to each other in the vertical direction Z by an insertion amount KA determined by the controller 9, and then stops.

여기까지의 순서에서는, 핸드(33)는, 제2 속도(VA2) 및 제2 가속도(AA2)로 이동한다.In the procedure so far, the hand 33 moves at the second velocity VA2 and the second acceleration AA2.

도 30c를 참조한다. 핸드(33)는 상방으로 이동한다. 핸드(33)는, 1개의 선반(22)에 포함되는 제1 선반(23)과 제2 선반(24) 사이를 통과한다. 이에 의해, 핸드(33)는, 1개의 선반(22)으로부터 1장의 기판(W)을 취한다.See FIG. 30C. The hand 33 moves upward. The hand 33 passes between the first shelf 23 and the second shelf 24 included in one shelf 22 . In this way, the hand 33 takes one substrate W from one shelf 22 .

도 30d를 참조한다. 핸드(33)가 기판(W)을 지지한 상태에서, 핸드(33)는, 후방으로 이동해, 캐리어(C)의 외부로 나온다. 이 순서로부터, 핸드(33)는, 제1 속도(VA1) 및 제1 가속도(AA1)로 이동한다.See FIG. 30D. In a state where the hand 33 supports the substrate W, the hand 33 moves backward and comes out of the carrier C. From this sequence, the hand 33 moves at a first velocity VA1 and a first acceleration AA1.

상술한 동작예에 있어서, 선반(22)에 재치되는 기판(W)이 제1 기판(W1)에 속하는 경우, 핸드(33)는, 상하 방향(Z)으로 서로 이웃하는 2개의 선반(22) 사이에, 제1 높이 위치(HA1)에서 진입한다. 선반(22)에 재치되는 기판(W)이 제2 기판(W2)에 속하는 경우, 핸드(33)는, 상하 방향(Z)으로 서로 이웃하는 2개의 선반(22) 사이에, 제2 높이 위치(HA2)에서 진입한다. 선반(22)에 재치되는 기판(W)이 제3 기판(W3)에 속하는 경우, 핸드(33)는, 상하 방향(Z)으로 서로 이웃하는 2개의 선반(22) 사이에, 제3 높이 위치(HA3)에서 진입한다. 선반(22)에 재치되는 기판(W)이 통상 직경 기판(WN)일 때, 핸드(33)는, 상하 방향(Z)으로 서로 이웃하는 2개의 선반(22) 사이에, 제1 삽입량(KA1)만큼 진행되고, 그 후, 정지한다. 선반(22)에 재치되는 기판(W)이 대경 기판(WL)일 때, 핸드(33)는, 상하 방향(Z)으로 서로 이웃하는 2개의 선반(22) 사이에, 제2 삽입량(KA2)만큼 진행되고, 그 후, 정지한다.In the above-described operation example, when the substrate W placed on the shelf 22 belongs to the first substrate W1, the hand 33 moves the two shelves 22 adjacent to each other in the vertical direction Z. Meanwhile, it enters from the first height position HA1. When the substrate W placed on the shelf 22 belongs to the second substrate W2, the hand 33 is positioned at a second height between two adjacent shelves 22 in the vertical direction Z. Enter at (HA2). When the substrate W placed on the shelf 22 belongs to the third substrate W3, the hand 33 is positioned at a third height between two shelves 22 adjacent to each other in the vertical direction Z. Enter at (HA3). When the substrate W placed on the shelf 22 is the normal diameter substrate WN, the hand 33 is placed between two shelves 22 adjacent to each other in the vertical direction Z by a first insertion amount ( KA1), and then stops. When the substrate W placed on the shelf 22 is a large-diameter substrate WL, the hand 33 is placed between two adjacent shelves 22 in the vertical direction Z, the second insertion amount KA2 ), and then stops.

도 31a, 도 31b는, 선반(22)에 재치되는 기판(W)과 핸드(33)의 삽입 높이(HA)의 관계를 나타내는 도면이다. 도 31a에서는, 선반(22)에 제1 기판(W1)이 재치된다. 도 31b에서는, 선반(22)에 제2 기판(W2) 또는 제3 기판(W3)이 재치된다.31A and 31B are diagrams showing the relationship between the substrate W placed on the shelf 22 and the insertion height HA of the hand 33 . In FIG. 31A , the first substrate W1 is placed on the shelf 22 . In FIG. 31B , the second substrate W2 or the third substrate W3 is placed on the shelf 22 .

제1 기판(W1)은, 제2 기판(W2) 및 제3 기판(W3)보다 휜다. 구체적으로는, 제1 기판(W1)은, 하방으로 볼록하게 만곡한다. 상술한 바와 같이, 제1 높이 위치(HA1)는, 제2 높이 위치(HA2) 및 제3 높이 위치(HA3)보다 낮다. 이 때문에, 핸드(33)가 제1 기판(W1)과 간섭하는 일 없이, 핸드(33)는, 상하 방향(Z)으로 서로 이웃하는 2개의 선반(22) 사이에, 진입할 수 있다.The first substrate W1 is more curved than the second substrate W2 and the third substrate W3. Specifically, the first substrate W1 is convexly curved downward. As described above, the first height position HA1 is lower than the second height position HA2 and the third height position HA3. For this reason, the hand 33 can enter between the two shelves 22 adjacent to each other in the vertical direction Z, without the hand 33 interfering with the first substrate W1.

제2 기판(W2) 또는 제3 기판(W3)의 휨량은, 제1 기판(W1)보다 작다. 상술한 바와 같이, 제2 높이 위치(HA2) 및 제3 높이 위치(HA3)는 모두 제1 높이 위치(HA1)보다 높다. 이 때문에, 핸드(33)가 제2 기판(W2) 또는 제3 기판(W3)과 간섭하는 일 없이, 핸드(33)는, 상하 방향(Z)으로 서로 이웃하는 2개의 선반(22) 사이에, 진입할 수 있다.The amount of warping of the second substrate W2 or the third substrate W3 is smaller than that of the first substrate W1. As described above, both the second height position HA2 and the third height position HA3 are higher than the first height position HA1. For this reason, the hand 33 is placed between the two shelves 22 adjacent to each other in the vertical direction Z without the hand 33 interfering with the second board W2 or the third board W3. , can enter.

≪반송 기구(4)가 캐리어(C)로부터 재치부(6)에 기판(W)을 반송하는 동작예≫<<Example of operation in which the conveying mechanism 4 conveys the substrate W from the carrier C to the mounting portion 6>

핸드(33)가 기판(W)을 지지한 상태에서, 핸드(33)는 캐리어(C)로부터 재치부(6)로 이동한다. 이에 의해, 반송 기구(4)는, 캐리어(C)로부터 재치부(6)에 기판(W)을 반송한다. 반송 기구(4)가 캐리어(C)로부터 재치부(6)에 기판(W)을 반송할 때, 핸드(33)는, 제1 속도(VA1) 및 제1 가속도(AA1)로 이동한다.With the hand 33 supporting the substrate W, the hand 33 moves from the carrier C to the mounting unit 6 . Thereby, the transport mechanism 4 transports the substrate W from the carrier C to the mounting unit 6 . When the transport mechanism 4 transports the substrate W from the carrier C to the mounting unit 6, the hand 33 moves at the first speed VA1 and the first acceleration AA1.

≪반송 기구(4)가 재치부(6)의 선반(45)에 기판(W)을 두는 동작예≫<<Example of Operation in which the Transport Mechanism 4 Places the Substrate W on the Shelf 45 of the Placement Unit 6>

도 32a~도 32d는, 반송 기구(4)가 재치부(6)의 선반(45)에 기판(W)을 두는 동작예를 모식적으로 나타내는 도면이다.32A to 32D are diagrams schematically illustrating an operation example in which the transport mechanism 4 places the substrate W on the shelf 45 of the mounting unit 6 .

도 32a를 참조한다. 핸드(33)는, 기판(W)을 지지한다. 핸드(33)는, 재치부(6)와 마주 보는 위치로 이동한다. 핸드(33)는, 제어부(9)에 의해 결정된 높이 위치(HB)로 조정된다.See FIG. 32A. The hand 33 supports the substrate W. The hand 33 moves to a position facing the mounting portion 6 . The hand 33 is adjusted to the height position HB determined by the controller 9 .

도 32b를 참조한다. 핸드(33)는, 후방으로 이동한다. 핸드(33)는, 재치부(6)에 진입한다. 핸드(33)는, 상하 방향(Z)으로 서로 이웃하는 2개의 선반(45) 사이에, 제어부(9)에 의해 결정된 높이 위치(HB)에서 진입한다. 핸드(33)는, 상하 방향(Z)으로 서로 이웃하는 2개의 선반(45) 사이에, 제어부(9)에 의해 결정된 삽입량(KB)만큼 진행되고, 그 후, 정지한다.See FIG. 32B. The hand 33 moves backward. The hand 33 enters the mounting unit 6 . The hand 33 enters between two shelves 45 adjacent to each other in the vertical direction Z at a height position HB determined by the control unit 9 . The hand 33 advances between two shelves 45 adjacent to each other in the vertical direction Z by an insertion amount KB determined by the controller 9, and then stops.

여기까지의 순서에서는, 핸드(33)는, 제1 속도(VA1) 및 제1 가속도(AA1)로 이동한다.In the procedure so far, the hand 33 moves at the first velocity VA1 and the first acceleration AA1.

도 32c를 참조한다. 핸드(33)는 하방으로 이동한다. 핸드(33)는, 1개의 선반(45)에 포함되는 제1 선반(46)과 제2 선반(47) 사이를 통과한다. 이에 의해, 핸드(33)는, 1개의 선반(45)에 1장의 기판(W)을 둔다. 핸드(33)는, 선반(45) 상의 기판(W)으로부터 떨어진다.See Figure 32c. The hand 33 moves downward. The hand 33 passes between the first shelf 46 and the second shelf 47 included in one shelf 45 . As a result, the hand 33 places one substrate W on one shelf 45 . The hand 33 is separated from the substrate W on the shelf 45 .

상술한 바와 같이, 선반(45)의 간격(ET)은, 기판(W)의 직경(D)보다 크다. 따라서, 만일 핸드(33)가 선반(45)에 건네는 기판(W)의 위치가 불균일해도, 선반(45)은, 기판(W)을 적합하게 받을 수 있다.As described above, the distance ET between the shelves 45 is greater than the diameter D of the substrate W. Therefore, even if the position of the substrate W handed to the shelf 45 by the hand 33 is not uniform, the shelf 45 can properly receive the substrate W.

기판(W)은, 선반(45)의 제1 경사면(51) 및 제2 경사면(55)에 의해 안내된다. 이에 의해, 기판(W)이 선반(45)에 재치될 때, 기판(W)은, 소정의 위치로 위치 결정 된다. 만일 핸드(33)가 선반(45)에 두는 기판(W)의 위치가 불균일해도, 기판(W) 위치의 불균일이 작아지도록 선반(45)은 기판(W)의 위치를 조정한다.The substrate W is guided by the first inclined surface 51 and the second inclined surface 55 of the shelf 45 . As a result, when the substrate W is placed on the shelf 45, the substrate W is positioned at a predetermined position. Even if the position of the substrate W placed on the shelf 45 by the hand 33 is uneven, the shelf 45 adjusts the position of the substrate W so that the unevenness of the position of the substrate W is reduced.

도 32d를 참조한다. 핸드(33)가 기판(W)을 지지하고 있지 않은 상태에서, 핸드(33)는, 전방으로 이동해, 재치부(6)의 외부로 나온다. 이 순서로부터, 핸드(33)는, 제2 속도(VA2) 및 제2 가속도(AA2)로 이동한다.See Figure 32d. In a state where the hand 33 is not supporting the substrate W, the hand 33 moves forward and comes out of the mounting portion 6 . From this sequence, the hand 33 moves at the second velocity VA2 and the second acceleration AA2.

상술한 동작예에 있어서, 핸드(33)에 지지되는 기판(W)이 제1 기판(W1)에 속하는 경우, 핸드(33)는, 상하 방향(Z)으로 서로 이웃하는 2개의 선반(45) 사이에, 제1 높이 위치(HB1)에서 진입한다. 핸드(33)에 지지되는 기판(W)이 제2 기판(W2)에 속하는 경우, 핸드(33)는, 상하 방향(Z)으로 서로 이웃하는 2개의 선반(45) 사이에, 제2 높이 위치(HA2)에서 진입한다. 핸드(33)에 지지되는 기판(W)이 제3 기판(W3)에 속하는 경우, 핸드(33)는, 상하 방향(Z)으로 서로 이웃하는 2개의 선반(45) 사이에, 제3 높이 위치(HA3)에서 진입한다. 핸드(33)에 지지되는 기판(W)이 통상 직경 기판(WN)에 속하는 경우, 핸드(33)는, 상하 방향(Z)으로 서로 이웃하는 2개의 선반(45) 사이에, 제1 삽입량(KB1)만큼 진행되고, 그 후, 정지한다. 핸드(33)에 지지되는 기판(W)이 대경 기판(WL)일 때, 핸드(33)는, 상하 방향(Z)으로 서로 이웃하는 2개의 선반(45) 사이에, 제2 삽입량(KB2)만큼 진행되고, 그 후, 정지한다.In the above-described operation example, when the substrate W supported by the hand 33 belongs to the first substrate W1, the hand 33 is placed on two shelves 45 adjacent to each other in the vertical direction Z. Meanwhile, it enters from the first height position HB1. When the substrate W supported by the hand 33 belongs to the second substrate W2, the hand 33 is positioned at a second height between two shelves 45 adjacent to each other in the vertical direction Z. Enter at (HA2). When the substrate W supported by the hand 33 belongs to the third substrate W3, the hand 33 is positioned at a third height between two shelves 45 adjacent to each other in the vertical direction Z. Enter at (HA3). When the substrate W supported by the hand 33 belongs to the normal diameter substrate WN, the hand 33 is placed between two shelves 45 adjacent to each other in the vertical direction Z, by the first insertion amount. It advances by (KB1), and then stops. When the substrate W supported by the hand 33 is a large-diameter substrate WL, the hand 33 is placed between two shelves 45 adjacent to each other in the vertical direction Z, the second insertion amount KB2 ), and then stops.

반송 기구(4)가 재치부(6)의 선반(45)으로부터 기판(W)을 취하는 동작은, 반송 기구(4)가 캐리어(C)의 선반(22)으로부터 기판(W)을 취하는 동작과 대략 같다. 반송 기구(4)가 캐리어(C)의 선반(22)에 기판(W)을 두는 동작은, 반송 기구(4)가 재치부(6)의 선반(45)에 기판(W)을 두는 동작과 대략 같다.The operation of the conveying mechanism 4 to take the substrate W from the shelf 45 of the mounting unit 6 is the same as the operation of the conveying mechanism 4 to take the substrate W from the shelf 22 of the carrier C. roughly the same The operation of the transport mechanism 4 to place the substrate W on the shelf 22 of the carrier C is the same as the operation of the transport mechanism 4 to place the substrate W on the shelf 45 of the mounting unit 6. roughly the same

＜반송 기구(8)의 동작예＞<Example of Operation of Transport Mechanism 8>

도 33은, 제어부(9)의 제어 및 반송 기구(8)의 동작의 순서를 나타내는 플로차트이다.Fig. 33 is a flow chart showing the control of the control unit 9 and the operation sequence of the transport mechanism 8.

단계 S21Step S21

제어부(9)는, 반송 기구(8)의 핸드(61)를 재치부(6)에 삽입할 때의 핸드(33)의 높이 위치를 결정한다. 구체적으로는, 제어부(9)는, 상하 방향(Z)으로 서로 이웃하는 2개의 선반(45) 사이에 반송 기구(8)의 핸드(61)를 삽입할 때의 핸드(61)의 높이 위치를 결정한다. 이하에서는, 상하 방향(Z)으로 서로 이웃하는 2개의 선반(45) 사이에 반송 기구(8)의 핸드(61)를 삽입할 때의 핸드(61)의 높이 위치를 「높이 위치(HC)」라고 약기한다. 제어부(9)는, 기판(W)의 형상에 따라, 높이 위치(HC)를 바꾼다. 제어부(9)는, 반송 기구(8)가 선반(45)으로부터 취하는 기판(W)의 형상 및 반송 기구(8)가 선반(45)에 두는 기판(W)의 형상 중 적어도 어느 한쪽에 따라, 높이 위치(HC)를 바꾼다.The control unit 9 determines the height position of the hand 33 when the hand 61 of the transport mechanism 8 is inserted into the mounting unit 6 . Specifically, the controller 9 determines the height position of the hand 61 of the conveying mechanism 8 when it is inserted between two shelves 45 adjacent to each other in the vertical direction Z. Decide. Hereinafter, the height position of the hand 61 at the time of inserting the hand 61 of the conveying mechanism 8 between two shelves 45 adjacent to each other in the vertical direction Z is referred to as "height position HC". abbreviated as The controller 9 changes the height position HC according to the shape of the substrate W. The controller 9 determines at least one of the shape of the substrate W that the transport mechanism 8 takes from the shelf 45 and the shape of the substrate W that the transport mechanism 8 places on the shelf 45, Change the height position (HC).

구체적으로는, 반송 기구(8)가 선반(45)으로부터 취하는 기판(W) 또는 반송 기구(8)가 선반(45)에 두는 기판(W)이 제1 기판(W1)일 때, 제어부(9)는, 높이 위치(HC)를 제1 높이 위치(HC1)로 결정한다. 반송 기구(8)가 선반(45)으로부터 취하는 기판(W) 또는 반송 기구(8)가 선반(45)에 두는 기판(W)이 제2 기판(W2)일 때, 제어부(9)는, 높이 위치(HC)를 제2 높이 위치(HC2)로 결정한다. 반송 기구(8)가 선반(45)으로부터 취하는 기판(W) 또는 반송 기구(8)가 선반(45)에 두는 기판(W)이 제3 기판(W3)일 때, 제어부(9)는, 높이 위치(HC)를 제3 높이 위치(HC3)로 결정한다. 제2 높이 위치(HC2)는, 제1 높이 위치(HC1)보다 높다. 제3 높이 위치(HC3)는, 제1 높이 위치(HC1)보다 높다. 제3 높이 위치(HC3)는, 제2 높이 위치(HC2)와 같다.Specifically, when the substrate W taken from the shelf 45 by the transport mechanism 8 or the substrate W placed on the shelf 45 by the transport mechanism 8 is the first substrate W1, the controller 9 ) determines the height position HC as the first height position HC1. When the substrate W taken from the shelf 45 by the transport mechanism 8 or the substrate W placed on the shelf 45 by the transport mechanism 8 is the second substrate W2, the controller 9 sets the height The position HC is determined as the second height position HC2. When the substrate W taken from the shelf 45 by the transport mechanism 8 or the substrate W placed on the shelf 45 by the transport mechanism 8 is the third substrate W3, the controller 9 sets the height The position HC is determined as the third height position HC3. The second height position HC2 is higher than the first height position HC1. The third height position HC3 is higher than the first height position HC1. The third height position HC3 is the same as the second height position HC2.

단계 S22Step S22

제어부(9)는, 반송 기구(8)의 핸드(61)를 상하 방향(Z)으로 서로 이웃하는 2개의 선반(45) 사이에 삽입할 때의 핸드(61)의 삽입량을 결정한다. 상하 방향(Z)으로 서로 이웃하는 2개의 선반(45) 사이에 삽입되는 핸드(61)의 삽입량은, 반송 기구(8)의 핸드(61)를 상하 방향(Z)으로 서로 이웃하는 2개의 선반(45) 사이에 삽입할 때의 전후 방향(X)에 있어서의 핸드(61)의 이동량에 상당한다. 이하에서는, 상하 방향(Z)으로 서로 이웃하는 2개의 선반(45) 사이에 삽입되는 핸드(61)의 삽입량을 「삽입량(KC)」이라고 약기한다. 제어부(9)는, 기판(W)의 형상에 따라, 삽입량(KC)을 바꾼다. 제어부(9)는, 반송 기구(8)가 선반(45)으로부터 취하는 기판(W)의 형상 및 반송 기구(8)가 선반(45)에 두는 기판(W)의 형상 중 적어도 어느 한쪽에 따라, 삽입량(KC)을 바꾼다.The control unit 9 determines the amount of insertion of the hand 61 when inserting the hand 61 of the transport mechanism 8 between two adjacent shelves 45 in the vertical direction Z. The amount of insertion of the hand 61 inserted between the two shelves 45 adjacent to each other in the vertical direction Z is such that the hand 61 of the transport mechanism 8 is inserted between the two adjacent shelves 45 in the vertical direction Z. It corresponds to the amount of movement of the hand 61 in the front-back direction X at the time of insertion between the shelves 45. Hereinafter, the amount of insertion of the hand 61 inserted between two shelves 45 adjacent to each other in the vertical direction Z is abbreviated as “insertion amount KC”. The controller 9 changes the insertion amount KC according to the shape of the substrate W. The controller 9 determines at least one of the shape of the substrate W that the transport mechanism 8 takes from the shelf 45 and the shape of the substrate W that the transport mechanism 8 places on the shelf 45, Change the insertion amount (KC).

반송 기구(8)가 선반(45)으로부터 취하는 기판(W) 또는 반송 기구(8)가 선반(45)에 두는 기판(W)이 통상 직경 기판(WN)일 때, 제어부(9)는, 삽입량(KC)을 제1 삽입량(KC1)으로 결정한다. 반송 기구(8)가 선반(45)으로부터 취하는 기판(W) 또는 반송 기구(8)가 선반(45)에 두는 기판(W)이 대경 기판(WL)일 때, 제어부(9)는, 삽입량(KC)을 제2 삽입량(KC2)으로 결정한다. 제2 삽입량(KC2)은, 제1 삽입량(KC1)보다 크다.When the substrate W taken from the shelf 45 by the transport mechanism 8 or the substrate W placed on the shelf 45 by the transport mechanism 8 is a normal diameter substrate WN, the control unit 9 inserts The amount KC is determined as the first insertion amount KC1. When the substrate W taken from the shelf 45 by the transport mechanism 8 or the substrate W placed on the shelf 45 by the transport mechanism 8 is a large-diameter substrate WL, the control unit 9 determines the insertion amount (KC) is determined as the second insertion amount (KC2). The second insertion amount KC2 is greater than the first insertion amount KC1.

단계 S23Step S23

제어부(9)는, 흡인부(68)에 공급되는 기체의 유량을 결정한다. 이하에서는, 흡인부(68)에 공급되는 기체의 유량을 「유량(M)」이라고 약기한다. 제어부(9)는, 반송 기구(8)에 반송되는 기판(W)의 형상에 따라, 유량(M)을 바꾼다.The control unit 9 determines the flow rate of gas supplied to the suction unit 68 . Below, the flow rate of the gas supplied to the suction part 68 is abbreviated as "flow rate (M)." The controller 9 changes the flow rate M according to the shape of the substrate W transported by the transport mechanism 8 .

구체적으로는, 반송 기구(8)가 제1 기판(W1)을 반송할 때, 제어부(9)는, 유량(M)을 제1 유량(M1)으로 조정한다. 반송 기구(8)가 제2 기판(W2)을 반송할 때, 제어부(9)는, 유량(M)을 제2 유량(M2)으로 조정한다. 반송 기구(8)가 제3 기판(W3)을 반송할 때, 제어부(9)는, 유량(M)을 제3 유량(M3)으로 조정한다. 제2 유량(M2)은, 제1 유량(M1)보다 크다. 제3 유량(M3)은, 제1 유량(M1)보다 크다.Specifically, when the transport mechanism 8 transports the first substrate W1, the control unit 9 adjusts the flow rate M to the first flow rate M1. When the transport mechanism 8 transports the second substrate W2, the control unit 9 adjusts the flow rate M to the second flow rate M2. When the transport mechanism 8 transports the third substrate W3, the controller 9 adjusts the flow rate M to the third flow rate M3. The second flow rate M2 is greater than the first flow rate M1. The third flow rate M3 is greater than the first flow rate M1.

단계 S24Step S24

제어부(9)는, 기판(W)을 처리하는 처리 유닛(7)을 결정한다. 보다 상세하게는, 제어부(9)는, 기판(W)의 형상에 따라, 기판(W)을 처리하는 처리 유닛(7)을, 제1 처리 유닛(7A) 및 제2 처리 유닛(7B) 중 어느 1개로 결정한다.The controller 9 determines the processing unit 7 that processes the substrate W. More specifically, the control unit 9 selects the processing unit 7 that processes the substrate W according to the shape of the substrate W, among the first processing unit 7A and the second processing unit 7B. decide which one

구체적으로는, 기판(W)이 제1 기판(W1)일 때, 제어부(9)는, 그 기판(W)을 제1 처리 유닛(7A)에 있어서 처리하는 것을 결정한다. 기판(W)이 제2 기판(W2)일 때, 제어부(9)는, 그 기판(W)을 제2 처리 유닛(7B)에 있어서 처리하는 것을 결정한다. 기판(W)이 제3 기판(W3)일 때, 제어부(9)는, 그 기판(W)을 제2 처리 유닛(7B)에 있어서 처리하는 것을 결정한다.Specifically, when the substrate W is the first substrate W1, the controller 9 determines to process the substrate W in the first processing unit 7A. When the substrate W is the second substrate W2, the controller 9 determines to process the substrate W in the second processing unit 7B. When the substrate W is the third substrate W3, the controller 9 determines to process the substrate W in the second processing unit 7B.

단계 S25Step S25

제어부(9)는, 반송 기구(8)의 핸드(61)의 이동 속도와 가속도를 결정한다. 이하에서는, 반송 기구(8)의 핸드(61)의 이동 속도를 「이동 속도(VB)」라고 약기한다. 이하에서는, 반송 기구(8)의 핸드(61)의 가속도를 「가속도(AB)」라고 약기한다. 제어부(9)는, 반송 기구(8)가 기판(W)을 지지하고 있는지의 여부에 따라, 이동 속도(VB)를 바꾼다. 제어부(9)는, 반송 기구(8)가 기판(W)을 지지하고 있는지의 여부에 따라, 가속도(AB)를 바꾼다.The controller 9 determines the moving speed and acceleration of the hand 61 of the transport mechanism 8 . Below, the moving speed of the hand 61 of the conveying mechanism 8 is abbreviated as "moving speed VB". Below, the acceleration of the hand 61 of the transport mechanism 8 is abbreviated as "acceleration AB". The control unit 9 changes the moving speed VB depending on whether the transport mechanism 8 is supporting the substrate W or not. The controller 9 changes the acceleration AB depending on whether or not the transport mechanism 8 supports the substrate W.

제어부(9)가 이동 속도(VB)와 가속도(AB)를 결정할 때, 제어부(9)는 기판 검출부(89)의 검출 결과를 적절히 참조해도 된다.When the control unit 9 determines the moving speed VB and the acceleration AB, the control unit 9 may refer to the detection result of the substrate detection unit 89 as appropriate.

구체적으로는, 반송 기구(8)가 기판(W)을 지지하고 있을 때, 제어부(9)는 이동 속도(VB)를 제1 속도(VB1)로 결정한다. 반송 기구(8)가 기판(W)을 지지하고 있지 않을 때, 제어부(9)는 이동 속도(VB)를 제2 속도(VB2)로 결정한다. 제2 속도(VB2)는, 제1 속도(VB1)보다 크다. 예를 들면, 제1 속도(VB1)는, 제2 속도(VB2)의 50% 이하이다.Specifically, when the transport mechanism 8 is supporting the substrate W, the control unit 9 determines the moving speed VB as the first speed VB1. When the transport mechanism 8 does not support the substrate W, the control unit 9 determines the moving speed VB as the second speed VB2. The second speed VB2 is greater than the first speed VB1. For example, the first speed VB1 is 50% or less of the second speed VB2.

반송 기구(8)가 기판(W)을 지지하고 있을 때, 제어부(9)는 가속도(AB)를 제1 가속도(AB1)로 결정한다. 반송 기구(8)가 기판(W)을 지지하고 있지 않을 때, 제어부(9)는 가속도(AB)를 제2 가속도(AB2)로 결정한다. 제2 가속도(AB2)는, 제1 가속도(AB1)보다 크다. 예를 들면, 제1 가속도(AB1)는, 제2 가속도(AB2)의 70% 이하이다.When the transport mechanism 8 is supporting the substrate W, the controller 9 determines the acceleration AB as the first acceleration AB1. When the transport mechanism 8 does not support the substrate W, the controller 9 determines the acceleration AB as the second acceleration AB2. The second acceleration AB2 is greater than the first acceleration AB1. For example, the first acceleration AB1 is 70% or less of the second acceleration AB2.

단계 S26Step S26

제어부(9)는, 결정된 높이 위치(HC), 삽입량(KC), 유량(M), 처리 유닛(7), 이동 속도(VB), 및 가속도(AB)에 따라, 반송 기구(8)(구체적으로는 핸드 구동부(62))를 제어한다. 결정된 처리 유닛(7)은, 제1 처리 유닛(7A) 및 제2 처리 유닛(7B) 중 어느 1개이다. 결정된 처리 유닛(7)은, 구체적으로는, 제1 처리 유닛(7A) 및 제2 처리 유닛(7B) 중에서 결정된 1개이다.The controller 9 moves the conveying mechanism 8 ( Specifically, the hand driving unit 62 is controlled. The determined processing unit 7 is any one of the first processing unit 7A and the second processing unit 7B. The determined processing unit 7 is, specifically, one determined among the first processing unit 7A and the second processing unit 7B.

단계 S27Step S27

제어부(9)에 의한 제어에 따라, 반송 기구(8)의 핸드 구동부(62)는, 핸드(61)를 이동시킨다. 이에 의해, 반송 기구(8)는 기판(W)을 반송한다.Under the control of the control unit 9, the hand drive unit 62 of the transport mechanism 8 moves the hand 61. By this, the transport mechanism 8 transports the substrate W.

하기의 동작예를 구체적으로 설명한다.The following operation examples will be described in detail.

c1) 반송 기구(8)가 재치부(6)의 선반(45)으로부터 기판(W)을 취하는 동작예c1) An example of operation in which the transfer mechanism 8 takes the substrate W from the shelf 45 of the mounting unit 6

c2) 반송 기구(8)가 재치부(6)로부터 처리 유닛(7)에 기판(W)을 반송하는 동작예c2) Example of operation in which the conveying mechanism 8 conveys the substrate W from the mounting unit 6 to the processing unit 7

c3) 반송 기구(8)가 처리 유닛의 기판 유지부(91)에 기판(W)을 건네는 동작예c3) Example of operation in which the transfer mechanism 8 passes the substrate W to the substrate holder 91 of the processing unit

c4) 반송 기구(8)가 처리 유닛(7)의 기판 유지부(91)로부터 기판(W)을 취하는 동작예c4) An example of an operation in which the transfer mechanism 8 takes the substrate W from the substrate holder 91 of the processing unit 7

c5) 반송 기구(8)가 재치부(6)의 선반(45)에 기판(W)을 건네는 동작예c5) Example of operation in which the transfer mechanism 8 passes the substrate W to the shelf 45 of the mounting unit 6

≪반송 기구(8)가 재치부(6)의 선반(45)으로부터 기판(W)을 취하는 동작예≫<<Operation example in which the transport mechanism 8 takes the substrate W from the shelf 45 of the mounting unit 6>>

도 34a~도 34d, 및 도 35a~도 35d는, 반송 기구(8)가 재치부(6)의 선반(45)으로부터 기판(W)을 취하는 동작예를 모식적으로 나타내는 도면이다.34A to 34D and FIGS. 35A to 35D are diagrams schematically illustrating an operation example in which the transport mechanism 8 takes the substrate W from the shelf 45 of the mounting unit 6 .

도 34a를 참조한다. 핸드(61)는, 기판(W)을 유지하고 있지 않다. 흡인 조정부(73)는, 흡인부(68)에 기체를 공급하고 있지 않다. 흡인부(68)는, 기체를 취출하고 있지 않다. 흡인부(68)는, 기판(W)을 흡인하고 있지 않다. 제2 받이부(83)는, 퇴피 위치에 위치하고 있다. 핸드(61)는, 재치부(6)와 마주 보는 위치로 이동한다. 핸드(61)는, 제어부(9)에 의해 결정된 높이 위치(HC)로 조정된다.See FIG. 34A. The hand 61 is not holding the substrate W. The suction adjustment unit 73 does not supply gas to the suction unit 68 . The suction part 68 does not take out gas. The suction portion 68 is not sucking the substrate W. The 2nd receiving part 83 is located in the retracted position. The hand 61 moves to a position facing the mounting portion 6 . The hand 61 is adjusted to the height position HC determined by the controller 9 .

도 34b를 참조한다. 핸드(61)는, 전방으로 이동한다. 핸드(61)는, 재치부(6)에 진입한다. 핸드(61)는, 상하 방향(Z)으로 서로 이웃하는 2개의 선반(45) 사이에, 제어부(9)에 의해 결정된 높이 위치(HC)에서 진입한다. 핸드(61)는, 상하 방향(Z)으로 서로 이웃하는 2개의 선반(45) 사이에, 제어부(9)에 의해 결정된 삽입량(KC)만큼 진행되고, 그 후, 정지한다. 핸드(61)가 정지했을 때, 제1 받이부(82) 및 제2 받이부(83)는, 평면에서 봤을 때, 선반(45)에 재치되는 기판(W)과 겹치지 않는다.See FIG. 34B. The hand 61 moves forward. The hand 61 enters the mounting unit 6 . The hand 61 enters between two shelves 45 adjacent to each other in the vertical direction Z at a height position HC determined by the controller 9 . The hand 61 advances between two shelves 45 adjacent to each other in the vertical direction Z by an insertion amount KC determined by the controller 9, and then stops. When the hand 61 is stopped, the first receiving portion 82 and the second receiving portion 83 do not overlap the substrate W placed on the shelf 45 in plan view.

도 34c를 참조한다. 핸드(61)는 하방으로 이동한다. 제1 받이부(82)와 제2 받이부(83)는, 1개의 선반(45)에 재치되는 기판(W)의 측방을 통과한다. 제1 받이부(82)와 제2 받이부(83)는, 선반(45)에 재치되는 기판(W)보다 낮은 위치까지 이동한다. 흡인부(68)는, 기판(W)의 상면(17)에 가까워진다.See FIG. 34C. The hand 61 moves downward. The 1st receiving part 82 and the 2nd receiving part 83 pass through the side of the board|substrate W mounted on one shelf 45. The 1st receiving part 82 and the 2nd receiving part 83 move to the position lower than the board|substrate W mounted on the shelf 45. The suction portion 68 approaches the upper surface 17 of the substrate W.

도 34d를 참조한다. 핸드(61)는, 수평 방향으로 약간 이동한다. 이에 의해, 제1 받이부(82)는, 평면에서 봤을 때, 선반(45)에 재치되는 기판(W)과 겹치는 위치로 이동한다. 제2 받이부(83)는, 평면에서 봤을 때, 선반(45)에 재치되는 기판(W)과 겹치지 않은 그대로이다.See Figure 34d. The hand 61 moves slightly in the horizontal direction. Thereby, the 1st receiving part 82 moves to the position overlapping the board|substrate W mounted on the shelf 45 in planar view. The 2nd receiving part 83 is as it is, and does not overlap with the board|substrate W mounted on the shelf 45 in planar view.

여기까지의 순서에서는, 핸드(61)는, 제2 속도(VB2) 및 제2 가속도(AB2)로 이동한다.In the procedure so far, the hand 61 moves at the second speed (VB2) and the second acceleration (AB2).

도 35a를 참조한다. 흡인 조정부(73)는, 제어부(9)에 의해 결정된 유량(M)으로 흡인부(68)에 기체를 공급한다. 흡인부(68)는, 기판(W)의 상면(17)을 따라 기체를 흐르게 한다. 이에 의해, 흡인부(68)는 기판(W)을 상방으로 흡인한다. 기판(W)은, 상방으로 뜬다. 기판(W)은, 선반(45)으로부터 떨어진다. 기판(W)의 상면(17)은, 접촉부(74)에 접촉한다. 이와 같이 해서, 핸드(61)는, 선반(45)으로부터 1장의 기판(W)을 취한다. 핸드(61)는, 기판(W)을 유지한다.See FIG. 35A. The suction adjustment unit 73 supplies gas to the suction unit 68 at the flow rate M determined by the control unit 9 . The suction portion 68 causes gas to flow along the upper surface 17 of the substrate W. As a result, the suction portion 68 attracts the substrate W upward. The substrate W floats upward. The substrate W is separated from the shelf 45 . The upper surface 17 of the substrate W is in contact with the contact portion 74 . In this way, the hand 61 takes one substrate W from the shelf 45 . The hand 61 holds the substrate W.

도 35b를 참조한다. 핸드(61)가 상방으로 이동한다. 이 순서로부터, 핸드(61)는, 제1 속도(VB1) 및 제1 가속도(AB1)로 이동한다.See Figure 35B. The hand 61 moves upward. From this sequence, the hand 61 moves at a first velocity (VB1) and a first acceleration (AB1).

도 35c를 참조한다. 받이부 구동부(86)는, 퇴피 위치로부터 탈락 방지 위치로 제2 받이부(83)를 이동시킨다. 이에 의해, 제1 받이부(82) 및 제2 받이부(83)의 양쪽 모두는, 평면에서 봤을 때, 흡인부(68)에 흡인되는 기판(W)과 겹친다.See FIG. 35C. The receiving part driving part 86 moves the 2nd receiving part 83 from the retracted position to the falling prevention position. Thereby, both the 1st receiving part 82 and the 2nd receiving part 83 overlap with the board|substrate W attracted by the suction part 68 in planar view.

이 때문에, 만일, 기판(W)이 접촉부(74)로부터 떨어져 하방으로 낙하해도, 받이부(81)는 기판(W)을 받아낸다. 즉, 핸드(61)는, 기판(W)을 떨어뜨릴 우려가 없다.For this reason, even if the substrate W is separated from the contact portion 74 and falls downward, the receiving portion 81 receives the substrate W. That is, there is no fear that the hand 61 will drop the substrate W.

도 35d를 참조한다. 핸드(61)가 기판(W)을 유지한 상태에서, 핸드(61)는, 후방으로 이동해, 재치부(6)의 외부로 나온다.See Figure 35d. In the state where the hand 61 holds the substrate W, the hand 61 moves backward and comes out of the mounting portion 6 .

상술한 동작예에 있어서, 선반(45)에 재치되는 기판(W)이 제1 기판(W1)에 속하는 경우, 핸드(61)는, 상하 방향(Z)으로 서로 이웃하는 2개의 선반(45) 사이에, 제1 높이 위치(HC1)에서 진입한다. 또한, 흡인 조정부(73)는 제1 유량(M1)으로 흡인부(68)에 기체를 공급한다. 선반(45)에 재치되는 기판(W)이 제2 기판(W2)에 속하는 경우, 핸드(61)는, 상하 방향(Z)으로 서로 이웃하는 2개의 선반(45) 사이에, 제2 높이 위치(HC2)에서 진입한다. 또한, 흡인 조정부(73)는 제2 유량(M2)으로 흡인부(68)에 기체를 공급한다. 선반(45)에 재치되는 기판(W)이 제3 기판(W3)에 속하는 경우, 핸드(61)는, 상하 방향(Z)으로 서로 이웃하는 2개의 선반(45) 사이에, 제3 높이 위치(HC3)에서 진입한다. 또한, 흡인 조정부(73)는 제3 유량(M3)으로 흡인부(68)에 기체를 공급한다. 선반(45)에 재치되는 기판(W)이 통상 직경 기판(WN)일 때, 핸드(61)는, 상하 방향(Z)으로 서로 이웃하는 2개의 선반(45) 사이에, 제1 삽입량(KC1)만큼 진행되고, 그 후, 정지한다. 선반(45)에 재치되는 기판(W)이 대경 기판(WL)일 때, 핸드(61)는, 상하 방향(Z)으로 서로 이웃하는 2개의 선반(45) 사이에, 제2 삽입량(KC2)만큼 진행되고, 그 후, 정지한다.In the above-described operation example, when the substrate W placed on the shelf 45 belongs to the first substrate W1, the hand 61 moves the two shelves 45 adjacent to each other in the vertical direction Z. Meanwhile, it enters from the first height position HC1. Further, the suction adjusting unit 73 supplies gas to the suction unit 68 at the first flow rate M1. When the substrate W placed on the shelf 45 belongs to the second substrate W2, the hand 61 is positioned at a second height between two shelves 45 adjacent to each other in the vertical direction Z. Enter from (HC2). Further, the suction adjusting unit 73 supplies gas to the suction unit 68 at the second flow rate M2. When the substrate W placed on the shelf 45 belongs to the third substrate W3, the hand 61 is positioned at a third height between two adjacent shelves 45 in the vertical direction Z. Enter from (HC3). Further, the suction adjusting unit 73 supplies gas to the suction unit 68 at the third flow rate M3. When the substrate W placed on the shelf 45 is a normal diameter substrate WN, the hand 61 is placed between two shelves 45 adjacent to each other in the vertical direction Z by a first insertion amount ( It advances as much as KC1), and then stops. When the substrate W placed on the shelf 45 is the large-diameter substrate WL, the hand 61 is placed between two shelves 45 adjacent to each other in the vertical direction Z, the second insertion amount KC2 ), and then stops.

≪반송 기구(8)가 재치부(6)로부터 처리 유닛(7)에 기판(W)을 반송하는 동작예≫<<Example of Operation in which the Transport Mechanism 8 Transports the Substrate W from the Placement Unit 6 to the Processing Unit 7»

핸드(61)는 기판(W)을 유지하고 있다. 구체적으로는, 흡인 조정부(73)는, 제어부(9)에 의해 결정된 유량(M)으로 흡인부(68)에 기체를 공급한다. 핸드(61)가 유지하는 기판(W)이 제1 기판(W1)인 경우, 흡인 조정부(73)는, 제1 유량(M1)으로 흡인부(68)에 기체를 공급한다. 핸드(61)가 유지하는 기판(W)이 제2 기판(W2) 또는 제3 기판(W3)인 경우, 흡인 조정부(73)는, 제2 유량(M2)으로 흡인부(68)에 기체를 공급한다. 흡인부(68)는, 기판(W)의 상면(16)을 따라 기체를 흐르게 하고 있다. 흡인부(68)는, 기판(W)을 흡인하고 있다.The hand 61 holds the substrate W. Specifically, the suction adjustment unit 73 supplies gas to the suction unit 68 at the flow rate M determined by the control unit 9 . When the substrate W held by the hand 61 is the first substrate W1, the suction adjusting unit 73 supplies gas to the suction unit 68 at the first flow rate M1. When the substrate W held by the hand 61 is the second substrate W2 or the third substrate W3, the suction adjusting unit 73 applies gas to the suction unit 68 at the second flow rate M2. supply The suction portion 68 causes gas to flow along the upper surface 16 of the substrate W. The suction portion 68 is sucking the substrate W.

제2 받이부(83)는, 탈락 방지 위치에 위치한다. 제1 받이부(82)와 제2 받이부(83)의 양쪽 모두는, 평면에서 봤을 때, 흡인부(68)에 흡인되는 기판(W)과 겹친다.The 2nd receiving part 83 is located in the falling prevention position. Both the first receiving portion 82 and the second receiving portion 83 overlap the substrate W sucked by the suction portion 68 in plan view.

핸드(61)는, 재치부(6)로부터, 제어부(9)에 의해 결정된 처리 유닛(7)으로 이동한다. 이에 의해, 반송 기구(8)는, 제어부(9)에 의해 결정된 처리 유닛(7)에 기판(W)을 반송한다. 핸드(61)가 유지하는 기판(W)이 제1 기판(W1)인 경우, 반송 기구(8)는, 제1 처리 유닛(7A)에 기판(W)을 반송한다. 핸드(61)가 유지하는 기판(W)이 제2 기판(W2) 또는 제3 기판(W3)인 경우, 반송 기구(8)는, 제2 처리 유닛(7B)에 기판(W)을 반송한다.The hand 61 moves from the placement unit 6 to the processing unit 7 determined by the control unit 9 . Thereby, the transport mechanism 8 transports the substrate W to the processing unit 7 determined by the control unit 9 . When the substrate W held by the hand 61 is the first substrate W1, the transport mechanism 8 transports the substrate W to the first processing unit 7A. When the substrate W held by the hand 61 is the second substrate W2 or the third substrate W3, the transport mechanism 8 transports the substrate W to the second processing unit 7B. .

반송 기구(8)가 재치부(6)로부터 처리 유닛(7)에 기판(W)을 반송할 때, 핸드(61)는, 제1 속도(VB1) 및 제1 가속도(AA1)로 이동한다.When the conveying mechanism 8 conveys the substrate W from the mounting unit 6 to the processing unit 7, the hand 61 moves at a first speed VB1 and a first acceleration AA1.

≪반송 기구(8)가 처리 유닛(7)의 기판 유지부(91)에 기판(W)을 건네는 동작예≫<<Example of Operation in which the Transport Mechanism 8 Passes the Substrate W to the Substrate Holder 91 of the Processing Unit 7>

도 36a~도 36f는, 반송 기구(8)가 처리 유닛(7)의 기판 유지부(91)에 기판(W)을 건네는 동작예를 모식적으로 나타내는 도면이다. 또한, 기판 유지부(91)가 제1 기판 유지부(91A)여도 제2 기판 유지부(91B)여도, 반송 기구(8)가 기판 유지부(91)에 기판(W)을 건네는 동작은 같다.36A to 36F are diagrams schematically illustrating an operation example in which the transfer mechanism 8 passes the substrate W to the substrate holder 91 of the processing unit 7 . In addition, whether the substrate holding part 91 is the first substrate holding part 91A or the second substrate holding part 91B, the operation of conveying the substrate W to the substrate holding part 91 by the conveying mechanism 8 is the same. .

도 36a를 참조한다. 핸드(61)가 기판(W)을 유지하고 있다. 구체적으로는, 흡인 조정부(73)는, 제어부(9)에 의해 결정된 유량(M)으로 흡인부(68)에 기체를 공급한다. 흡인부(68)는, 기판(W)의 상면(16)을 따라 기체를 흐르게 하고 있다. 흡인부(68)는, 기판(W)을 흡인하고 있다.See FIG. 36A. The hand 61 is holding the substrate W. Specifically, the suction adjustment unit 73 supplies gas to the suction unit 68 at the flow rate M determined by the control unit 9 . The suction portion 68 causes gas to flow along the upper surface 16 of the substrate W. The suction portion 68 is sucking the substrate W.

제2 받이부(83)는, 탈락 방지 위치에 위치하고 있다. 핸드(61)는 처리 유닛(7)의 내부에 진입하고 있다. 핸드(61)는, 기판 유지부(91)의 상방에 위치하고 있다. 리프트 핀(116)은, 상측 위치에 위치하고 있다.The 2nd receiving part 83 is located in the falling prevention position. The hand 61 is entering the inside of the processing unit 7 . The hand 61 is positioned above the substrate holder 91 . The lift pin 116 is located in the upper position.

도 36b를 참조한다. 흡인 조정부(73)는, 흡인부(68)로의 기체의 공급을 정지한다. 흡인부(68)는, 기판(W)의 흡인을 정지한다. 기판(W)은, 하방으로 떨어진다. 받이부(81)는, 기판(W)을 받는다. 보다 상세하게는, 제1 받이부(82)와 제2 받이부(83)는, 기판(W)의 하면(16)을 받는다. 이와 같이, 흡인부(68)가 기판(W)의 흡인을 정지함으로써 기판(W)을 제1 받이부(82) 및 제2 받이부(83)에 올린다.See FIG. 36B. The suction adjustment unit 73 stops supply of gas to the suction unit 68 . The suction unit 68 stops suction of the substrate W. The substrate W falls downward. The receiving portion 81 receives the substrate W. In more detail, the 1st receiving part 82 and the 2nd receiving part 83 receive the lower surface 16 of the board|substrate W. In this way, the suction portion 68 stops the suction of the substrate W, so that the substrate W is placed on the first receiving portion 82 and the second receiving portion 83 .

도 36c를 참조한다. 핸드(61)는, 약간 하방으로 이동한다. 이에 의해, 제1 받이부(82) 및 제2 받이부(83)는 리프트 핀(116)에 기판(W)을 건넨다. 리프트 핀(116)은, 받이부(81)로부터 기판(W)을 받는다. 리프트 핀(116)은, 상측 위치에서 기판(W)을 받는다. 리프트 핀(116)은, 상측 위치에서 기판(W)을 지지한다. 제1 받이부(82) 및 제2 받이부(83)는, 리프트 핀(116)에 지지되는 기판(W)보다 낮은 위치까지 이동한다. 제1 받이부(82) 및 제2 받이부(83)는, 리프트 핀(116)에 지지되는 기판(W)으로부터 떨어진다.See FIG. 36C. The hand 61 moves slightly downward. Accordingly, the first receiving portion 82 and the second receiving portion 83 pass the substrate W to the lift pin 116 . The lift pins 116 receive the substrate W from the receiving portion 81 . The lift pins 116 receive the substrate W at the upper position. The lift pins 116 support the substrate W at the upper position. The first receiving portion 82 and the second receiving portion 83 move to a position lower than the substrate W supported by the lift pins 116 . The first receiving portion 82 and the second receiving portion 83 are separated from the substrate W supported by the lift pins 116 .

여기까지의 순서에서는, 핸드(61)는, 제1 속도(VB1) 및 제1 가속도(AB1)로 이동한다.In the procedure so far, the hand 61 moves at the first velocity (VB1) and the first acceleration (AB1).

도 36d를 참조한다. 받이부 구동부(86)가 탈락 방지 위치로부터 퇴피 위치로 제2 받이부(83)를 이동시킨다. 이에 의해, 제2 받이부(83)는, 평면에서 봤을 때, 리프트 핀(116)에 지지되는 기판(W)과 겹치지 않는 위치로 이동한다. 제1 받이부(82)는, 평면에서 봤을 때, 리프트 핀(116)에 지지되는 기판(W)과 겹친 그대로이다.See FIG. 36D. The receiving part driving part 86 moves the 2nd receiving part 83 from the falling prevention position to the retracted position. Thereby, the 2nd receiving part 83 moves to the position which does not overlap with the board|substrate W supported by the lift pin 116 in planar view. The first receiving portion 82 overlaps with the substrate W supported by the lift pins 116 in plan view.

도 36e를 참조한다. 핸드(61)는, 수평 방향으로 약간 이동한다. 이에 의해, 제1 받이부(82) 및 제2 받이부(83)의 양쪽 모두가, 평면에서 봤을 때, 리프트 핀(116)에 지지된 기판(W)과 겹치지 않는 위치로 이동한다. 이 순서로부터, 핸드(61)는, 제2 속도(VB2) 및 제2 가속도(AB2)로 이동한다.See FIG. 36E. The hand 61 moves slightly in the horizontal direction. Thereby, both of the 1st receiving part 82 and the 2nd receiving part 83 move to the position which does not overlap with the board|substrate W supported by the lift pin 116 in planar view. From this sequence, the hand 61 moves at the second velocity VB2 and the second acceleration AB2.

도 36f를 참조한다. 핸드(61)는, 상방으로 이동한다. 제1 받이부(82)와 제2 받이부(83)는, 리프트 핀(116)에 지지되는 기판(W)의 측방을 통과해, 리프트 핀(116)에 지지되는 기판(W)보다 높은 위치까지 이동한다.See FIG. 36F. The hand 61 moves upward. The 1st receiving part 82 and the 2nd receiving part 83 pass through the side of the board|substrate W supported by the lift pins 116, and a position higher than the board|substrate W supported by the lift pins 116 move up to

그 후, 도시를 생략하지만, 핸드(61)가 기판(W)을 유지하고 있지 않은 상태에서, 핸드(61)는, 기판 유지부(91)의 상방의 위치로부터 떨어져, 처리 유닛(7)의 외부로 나온다.After that, although illustration is omitted, in a state in which the hand 61 is not holding the substrate W, the hand 61 moves away from the position above the substrate holder 91, and moves the processing unit 7. come out

≪반송 기구(8)가 처리 유닛(7)의 기판 유지부(91)로부터 기판(W)을 취하는 동작예≫<Example of Operation in which the Transport Mechanism 8 Takes the Substrate W from the Substrate Holder 91 of the Processing Unit 7»

도 37a~도 37f는, 반송 기구(8)가 처리 유닛(7)의 기판 유지부(91)로부터 기판(W)을 취하는 동작예를 모식적으로 나타내는 도면이다. 또한, 기판 유지부(91)가 제1 기판 유지부(91A)여도 제2 기판 유지부(91B)여도, 반송 기구(8)가 기판 유지부(91)로부터 기판(W)을 취하는 동작은 같다.37A to 37F are diagrams schematically illustrating an operation example in which the transfer mechanism 8 takes the substrate W from the substrate holder 91 of the processing unit 7 . In addition, whether the substrate holding part 91 is the first substrate holding part 91A or the second substrate holding part 91B, the transport mechanism 8 takes the substrate W from the substrate holding part 91 the same. .

도 37a를 참조한다. 핸드(61)는 기판(W)을 유지하고 있지 않다. 흡인 조정부(73)는, 흡인부(68)에 기체를 공급하고 있지 않다. 흡인부(68)는, 기판(W)의 상면(16)을 따라 기체를 흐르게 하고 있지 않다. 흡인부(68)는, 기판(W)을 흡인하고 있지 않다. 제2 받이부(83)는, 퇴피 위치에 위치하고 있다. 핸드(61)는 처리 유닛(7)의 내부에 진입하고 있다. 핸드(61)는, 기판 유지부(91)의 상방에 위치하고 있다. 리프트 핀(116)은, 기판(W)을 상측 위치에서 지지하고 있다. 제1 받이부(82) 및 제2 받이부(83)는, 평면에서 봤을 때, 리프트 핀(116)에 지지되는 기판(W)과 겹치지 않는다.See FIG. 37A. The hand 61 is not holding the substrate W. The suction adjustment unit 73 does not supply gas to the suction unit 68 . The suction portion 68 does not flow gas along the upper surface 16 of the substrate W. The suction portion 68 is not sucking the substrate W. The 2nd receiving part 83 is located in the retracted position. The hand 61 is entering the inside of the processing unit 7 . The hand 61 is positioned above the substrate holder 91 . The lift pins 116 support the substrate W at an upper position. The first receiving portion 82 and the second receiving portion 83 do not overlap the substrate W supported by the lift pins 116 in plan view.

도 37b를 참조한다. 핸드(61)가 약간 하방으로 이동한다. 제1 받이부(82)와 제2 받이부(83)는, 리프트 핀(116)에 지지되는 기판(W)의 측방을 통과한다. 제1 받이부(82)와 제2 받이부(83)는, 리프트 핀(116)에 지지되는 기판(W)보다 낮은 위치까지 이동한다. 흡인부(68)는, 기판(W)의 상면(17)에 가까워진다.See Figure 37B. The hand 61 moves slightly downward. The first receiving portion 82 and the second receiving portion 83 pass sideways of the substrate W supported by the lift pins 116 . The first receiving portion 82 and the second receiving portion 83 move to a position lower than the substrate W supported by the lift pins 116 . The suction portion 68 approaches the upper surface 17 of the substrate W.

도 37c를 참조한다. 핸드(61)가 약간 수평 방향으로 이동한다. 이에 의해, 제1 받이부(82)는, 평면에서 봤을 때, 리프트 핀(116)에 지지되는 기판(W)과 겹치는 위치로 이동한다. 제2 받이부(83)는, 평면에서 봤을 때, 리프트 핀(116)에 지지되는 기판(W)과 겹치지 않은 그대로이다.See FIG. 37C. The hand 61 moves slightly in the horizontal direction. Thereby, the 1st receiving part 82 moves to the position overlapping the board|substrate W supported by the lift pin 116 in planar view. The 2nd receiving part 83 is as it is, and does not overlap with the board|substrate W supported by the lift pin 116 in planar view.

도 37d를 참조한다. 받이부 구동부(86)가 퇴피 위치로부터 탈락 방지 위치로 제2 받이부(83)를 이동시킨다. 이에 의해, 제2 받이부(83) 및 제1 받이부(82)의 양쪽 모두가, 평면에서 봤을 때, 흡인부(68)에 흡인되는 기판(W)과 겹친다.See Figure 37d. The receiving part driving part 86 moves the 2nd receiving part 83 from the retracted position to the falling prevention position. Thereby, both the 2nd receiving part 83 and the 1st receiving part 82 overlap with the board|substrate W attracted by the suction part 68 in planar view.

여기까지의 순서에서는, 핸드(61)는, 제2 속도(VB2) 및 제2 가속도(AB2)로 이동한다.In the procedure so far, the hand 61 moves at the second speed (VB2) and the second acceleration (AB2).

도 37e를 참조한다. 흡인 조정부(73)는, 제어부(9)에 의해 결정된 유량(M)으로 흡인부(68)에 기체를 공급한다. 흡인부(68)는, 기판(W)의 상면(17)을 따라 기체를 흐르게 한다. 이에 의해, 흡인부(68)는 기판(W)을 상방으로 흡인한다. 기판(W)은, 상방으로 뜬다. 기판(W)은, 리프트 핀(116)으로부터 떨어진다. 기판(W)의 상면(17)은, 접촉부(74)에 접촉한다. 이와 같이 해서, 핸드(61)는, 리프트 핀(116)으로부터 1장의 기판(W)을 취한다. 핸드(61)는, 기판(W)을 유지한다.See Fig. 37E. The suction adjustment unit 73 supplies gas to the suction unit 68 at the flow rate M determined by the control unit 9 . The suction portion 68 causes gas to flow along the upper surface 17 of the substrate W. As a result, the suction portion 68 attracts the substrate W upward. The substrate W floats upward. The substrate W is separated from the lift pins 116 . The upper surface 17 of the substrate W is in contact with the contact portion 74 . In this way, the hand 61 takes one substrate W from the lift pin 116 . The hand 61 holds the substrate W.

도 37f를 참조한다. 핸드(61)가 기판(W)을 유지한 상태에서, 핸드(61)는 상방으로 이동한다.See FIG. 37F. With the hand 61 holding the substrate W, the hand 61 moves upward.

이 순서로부터, 핸드(61)는, 제1 속도(VB1) 및 제1 가속도(AB1)로 이동한다.From this sequence, the hand 61 moves at a first velocity (VB1) and a first acceleration (AB1).

그 후, 도시를 생략하지만, 핸드(61)가 기판(W)을 유지한 상태에서, 핸드(61)는, 기판 유지부(91)의 상방의 위치로부터 떨어져, 처리 유닛(7)의 외부로 나온다.After that, although illustration is omitted, in the state where the hand 61 is holding the substrate W, the hand 61 moves away from the position above the substrate holder 91 to the outside of the processing unit 7. comes out

≪반송 기구(8)가 재치부(6)의 선반(45)에 기판(W)을 건네는 동작예≫<<Example of Operation in which the Transport Mechanism 8 Passes the Substrate W to the Shelf 45 of the Placement Unit 6>

도 38a~도 38d, 및 도 39a~도 39d는, 반송 기구(8)가 재치부(6)의 선반(45)에 기판(W)을 두는 동작예를 모식적으로 나타내는 도면이다.38A to 38D and FIGS. 39A to 39D are diagrams schematically illustrating an operation example in which the transport mechanism 8 places the substrate W on the shelf 45 of the mounting unit 6 .

도 38a를 참조한다. 핸드(61)가 기판(W)을 유지하고 있다. 흡인 조정부(73)는, 제어부(9)에 의해 결정된 유량(M)으로 흡인부(68)에 기체를 공급한다. 흡인부(68)는, 기판(W)의 상면(16)을 따라 기체를 흐르게 하고 있다. 흡인부(68)는, 기판(W)을 흡인하고 있다. 제2 받이부(83)는, 탈락 방지 위치에 위치하고 있다. 핸드(61)는, 재치부(6)와 마주 보는 위치로 이동한다. 핸드(61)는, 제어부(9)에 의해 결정된 높이 위치(HC)로 조정된다.See FIG. 38A. The hand 61 is holding the substrate W. The suction adjustment unit 73 supplies gas to the suction unit 68 at the flow rate M determined by the control unit 9 . The suction portion 68 causes gas to flow along the upper surface 16 of the substrate W. The suction portion 68 is sucking the substrate W. The 2nd receiving part 83 is located in the falling prevention position. The hand 61 moves to a position facing the mounting portion 6 . The hand 61 is adjusted to the height position HC determined by the controller 9 .

도 38b를 참조한다. 핸드(61)는, 전방으로 이동한다. 핸드(61)는, 재치부(6)에 진입한다. 핸드(61)는, 상하 방향(Z)으로 서로 이웃하는 2개의 선반(45) 사이에, 제어부(9)에 의해 결정된 높이 위치(HC)에서 진입한다. 핸드(61)는, 상하 방향(Z)으로 서로 이웃하는 2개의 선반(45) 사이에, 제어부(9)에 의해 결정된 삽입량(KC)만큼 진행되고, 그 후, 정지한다.See FIG. 38B. The hand 61 moves forward. The hand 61 enters the mounting unit 6 . The hand 61 enters between two shelves 45 adjacent to each other in the vertical direction Z at a height position HC determined by the controller 9 . The hand 61 advances between two shelves 45 adjacent to each other in the vertical direction Z by an insertion amount KC determined by the controller 9, and then stops.

도 38c를 참조한다. 흡인 조정부(73)는, 흡인부(68)로의 기체의 공급을 정지한다. 흡인부(68)는, 기판(W)의 흡인을 정지한다. 기판(W)은, 하방으로 떨어진다. 받이부(81)는, 기판(W)을 받는다. 보다 상세하게는, 제1 받이부(82)와 제2 받이부(83)는, 기판(W)의 하면(16)을 받는다. 이와 같이, 흡인부(68)가 기판(W)의 흡인을 정지함으로써 기판(W)을 제1 받이부(82) 및 제2 받이부(83)에 올린다.See FIG. 38C. The suction adjustment unit 73 stops supply of gas to the suction unit 68 . The suction unit 68 stops suction of the substrate W. The substrate W falls downward. The receiving portion 81 receives the substrate W. In more detail, the 1st receiving part 82 and the 2nd receiving part 83 receive the lower surface 16 of the board|substrate W. In this way, the suction portion 68 stops the suction of the substrate W, so that the substrate W is placed on the first receiving portion 82 and the second receiving portion 83 .

도 38d를 참조한다. 핸드(61)는, 약간 하방으로 이동한다. 이에 의해, 제1 받이부(82) 및 제2 받이부(83)는 선반(45)에 기판(W)을 건넨다. 선반(45)은, 받이부(81)로부터 기판(W)을 받는다. 선반(45)은, 기판(W)을 지지한다. 제1 받이부(82) 및 제2 받이부(83)는, 선반(45)에 지지되는 기판(W)보다 낮은 위치까지 이동한다. 제1 받이부(82) 및 제2 받이부(83)는, 선반(45)에 지지되는 기판(W)으로부터 떨어진다.See FIG. 38D. The hand 61 moves slightly downward. Thereby, the 1st receiving part 82 and the 2nd receiving part 83 pass the board|substrate W to the shelf 45. The shelf 45 receives the substrate W from the receiving portion 81 . The shelf 45 supports the substrate W. The 1st receiving part 82 and the 2nd receiving part 83 move to a position lower than the board|substrate W supported by the shelf 45. The first receiving portion 82 and the second receiving portion 83 are separated from the substrate W supported by the shelf 45 .

여기까지의 순서에서는, 핸드(61)는, 제1 속도(VB1) 및 제1 가속도(AB1)로 이동한다.In the procedure so far, the hand 61 moves at the first velocity (VB1) and the first acceleration (AB1).

도 39a를 참조한다. 받이부 구동부(86)는, 탈락 방지 위치로부터 퇴피 위치로 제2 받이부(83)를 이동시킨다. 이에 의해, 제2 받이부(83)는, 평면에서 봤을 때, 선반(45)에 지지되는 기판(W)과 겹치지 않는 위치로 이동한다. 제1 받이부(82)는, 평면에서 봤을 때, 선반(45)에 지지되는 기판(W)과 겹친 그대로이다.See FIG. 39A. The receiving part driving part 86 moves the 2nd receiving part 83 from the falling prevention position to the retracted position. Thereby, the 2nd receiving part 83 moves to the position which does not overlap with the board|substrate W supported by the shelf 45 in planar view. The 1st receiving part 82 is as it overlaps with the board|substrate W supported by the shelf 45 in planar view.

도 39b를 참조한다. 핸드(61)는, 수평 방향으로 약간 이동한다. 이에 의해, 제1 받이부(82) 및 제2 받이부(83)의 양쪽 모두는, 평면에서 봤을 때, 선반(45)에 지지되는 기판(W)과 겹치지 않는다. 이 순서로부터, 핸드(61)는, 제2 속도(VB2) 및 제2 가속도(AB2)로 이동한다.See Figure 39B. The hand 61 moves slightly in the horizontal direction. Thereby, both the 1st receiving part 82 and the 2nd receiving part 83 do not overlap with the board|substrate W supported by the shelf 45 in planar view. From this sequence, the hand 61 moves at the second velocity VB2 and the second acceleration AB2.

도 39c를 참조한다. 핸드(61)는, 상방으로 이동한다. 제1 받이부(82)와 제2 받이부(83)는, 선반(45)에 지지되는 기판(W)의 측방을 통과해, 선반(45)에 지지되는 기판(W)보다 높은 위치까지 이동한다.See FIG. 39C. The hand 61 moves upward. The first receiving portion 82 and the second receiving portion 83 pass through the side of the substrate W supported by the shelf 45 and move to a position higher than the substrate W supported by the shelf 45. do.

도 39d를 참조한다. 핸드(61)가 기판(W)을 유지하고 있지 않은 상태에서, 핸드(61)는 물러나, 재치부(6)의 외부로 나온다.See Figure 39D. In a state where the hand 61 is not holding the substrate W, the hand 61 withdraws and comes out of the mounting portion 6 .

＜제1 처리 유닛(7A)의 동작예＞<Operation example of the first processing unit 7A>

도 40은, 제1 처리 유닛(7A)의 동작예의 순서를 나타내는 플로차트이다. 도 41은, 제1 처리 유닛(7A)의 동작예를 나타내는 타이밍차트이다. 도 41에 나타내는 t31은, 도 40에 나타내는 단계 S31이 실행되는 시각에 상당한다. 마찬가지로, 도 41에 나타내는 t32~t35, t37~t39, t41~t44는 각각, 도 40에 나타내는 단계 S32~S35, S37~S39, S41~S44가 실행되는 시각에 상당한다. 이하에 설명하는 각 요소의 동작은, 제어부(9)에 의해 제어된다. 이하에 설명하는 동작예의 일부는, 상술한 반송 기구(8)의 동작예의 설명과 중복된다.Fig. 40 is a flowchart showing a procedure of an operation example of the first processing unit 7A. 41 is a timing chart showing an example of the operation of the first processing unit 7A. t31 shown in FIG. 41 corresponds to the time at which step S31 shown in FIG. 40 is executed. Similarly, t32 to t35, t37 to t39, and t41 to t44 shown in FIG. 41 correspond to the time at which steps S32 to S35, S37 to S39, and S41 to S44 shown in FIG. 40 are executed, respectively. The operation of each element described below is controlled by the control unit 9. A part of the operation example described below overlaps with the description of the operation example of the transport mechanism 8 described above.

단계 S31(시각 t31) : 리프트 핀(116)이 상승한다Step S31 (time t31): The lift pins 116 rise.

리프트 핀(116)이 상측 위치로 이동한다.The lift pin 116 moves to an upper position.

단계 S32(시각 t32) : 리프트 핀(116)이 반송 기구(8)로부터 기판(W)을 받는다Step S32 (time t32): The lift pins 116 receive the substrate W from the transport mechanism 8

반송 기구(8)는, 리프트 핀(116)에 기판(W)을 건넨다. 보다 상세하게는, 반송 기구(8)가, 리프트 핀(116)에 1장의 제1 기판(W1)을 건넨다. 리프트 핀(116)은, 반송 기구(8)로부터 기판(W)을 받는다. 리프트 핀(116)은, 상측 위치에서 기판(W)을 지지한다. 기판(W)은, 고정 핀(103)의 상방에 위치한다. 기판(W)은, 고정 핀(103)과 접촉하지 않는다.The transport mechanism 8 passes the substrate W to the lift pins 116 . More specifically, the transport mechanism 8 hands the lift pins 116 one first substrate W1 . The lift pins 116 receive the substrate W from the transport mechanism 8 . The lift pins 116 support the substrate W at the upper position. The substrate W is located above the fixing pin 103 . The substrate W does not come into contact with the fixing pins 103 .

단계 S33(시각 t33) : 제1 취출구(105)가 기체의 취출을 개시한다Step S33 (time t33): The first air outlet 105 starts taking out gas.

제1 취출 조정부(111)가 제1 취출구(105)에 대한 기체의 공급을 개시한다. 제1 취출구(105)는, 기체의 취출을 개시한다. 제1 취출구(105)는, 상방으로 기체를 취출한다. 제2 취출 조정부(112)는, 아직 제2 취출구(106)에 대한 기체의 공급을 개시하지 않는다. 제2 취출구(106)는, 기체를 취출하지 않는다.The first blow-out adjusting unit 111 starts supplying gas to the first blow-out port 105 . The first outlet 105 starts taking out gas. The first blow-out port 105 blows gas upward. The second blow-out adjusting unit 112 has not yet started supplying gas to the second blow-out port 106 . The second outlet 106 does not take out gas.

단계 S34(시각 t34) : 리프트 핀(116)이 고정 핀(103)에 기판(W)을 건넨다Step S34 (time t34): The lift pin 116 passes the substrate W to the fixing pin 103

리프트 핀(116)이, 상측 위치로부터 하측 위치로 이동한다. 이에 의해, 리프트 핀(116)은, 고정 핀(103)보다 높은 위치로부터 기판(W)을 하강시킨다. 리프트 핀(116)은, 고정 핀(103)에 기판(W)을 건넨다. 고정 핀(103)은, 리프트 핀(116)으로부터 기판(W)을 받는다. 고정 핀(103)은, 기판(W)을 지지한다. 리프트 핀(116)은, 고정 핀(103)에 지지되는 기판(W)으로부터 떨어진다.The lift pin 116 moves from the upper position to the lower position. As a result, the lift pins 116 lower the substrate W from a position higher than the fixing pins 103 . The lift pins 116 pass the substrate W to the fixing pins 103 . The fixing pins 103 receive the substrate W from the lift pins 116 . The fixing pin 103 supports the substrate W. The lift pins 116 are separated from the substrate W supported by the fixing pins 103 .

단계 S35(시각 t35) : 위치 조정 핀(113)이 기판(W)의 위치를 조정한다Step S35 (time t35): The positioning pin 113 adjusts the position of the substrate W

위치 조정 핀(113)이 퇴피 위치로부터 조정 위치로 이동한다. 이에 의해, 위치 조정 핀(113)은, 고정 핀(103)에 지지되는 기판(W)과 접촉한다. 위치 조정 핀(113)은, 수평 방향에 있어서의 기판(W)의 위치를 조정한다.The positioning pin 113 moves from the retracted position to the adjustment position. As a result, the positioning pins 113 come into contact with the substrate W supported by the fixing pins 103 . The positioning pin 113 adjusts the position of the substrate W in the horizontal direction.

단계 S36：기판(W)의 위치를 체크한다.Step S36: The position of the substrate W is checked.

기판(W)의 위치가 소정의 위치에 있는지의 여부를 체크한다. 구체적으로는, 기판 검출부(127)가 기판(W)을 검출한다. 기판 검출부(127)는, 기판 검출부(127)의 검출 결과를 제어부(9)에 출력한다. 제어부(9)는, 기판(W)이 소정의 위치에 있는지를 판정한다. 기판(W)이 소정의 위치에 있다고 제어부(9)가 판정한 경우에는, 단계 S37로 진행된다. 만일, 기판(W)이 소정의 위치에 없다고 제어부(9)가 판정한 경우에는, 단계 S37로 진행되지 않고, 이상(異常) 처리를 실행한다. 이상 처리는, 예를 들면, 단계 S35로 돌아오는 것을 포함한다. 이상 처리는, 예를 들면, 사용자에게 이상이 발생했음을 통지하는 것을 포함한다.It is checked whether the position of the substrate W is at a predetermined position. Specifically, the substrate detection unit 127 detects the substrate W. The substrate detection unit 127 outputs the detection result of the substrate detection unit 127 to the control unit 9 . The controller 9 determines whether the substrate W is in a predetermined position. When the controller 9 determines that the substrate W is at a predetermined position, the process proceeds to step S37. If the control unit 9 determines that the substrate W is not at the predetermined position, it does not proceed to step S37 and performs an anomaly process. The abnormal processing includes, for example, returning to step S35. Anomaly processing includes, for example, notifying a user that an anomaly has occurred.

단계 S37(시각 t36) : 제2 취출구(106)가 기체의 취출을 개시한다Step S37 (time t36): The second air outlet 106 starts taking out gas.

제2 취출 조정부(112)가 제2 취출구(106)에 대한 기체의 공급을 개시한다. 제2 취출구(106)는, 기체의 취출을 개시한다. 제2 취출구(106)는, 기체를 상방으로 취출한다. 제2 취출구(106)가 취출하는 기체의 유량은, 제1 취출구(105)가 취출하는 기체의 유량보다 크다.The second blow-out adjusting unit 112 starts supplying gas to the second blow-out port 106 . The second outlet 106 starts taking out gas. The second air outlet 106 blows gas upward. The flow rate of the gas blown out by the second outlet 106 is greater than the flow rate of the gas blown out by the first outlet 105 .

단계 S38(시각 t38) : 위치 조정 핀(113)이 기판(W)으로부터 떨어진다Step S38 (time t38): The positioning pin 113 is separated from the substrate W

위치 조정 핀(113)이 조정 위치로부터 퇴피 위치로 이동한다. 이에 의해, 위치 조정 핀(113)이 기판(W)으로부터 떨어진다.The positioning pin 113 moves from the adjustment position to the retracted position. As a result, the positioning pin 113 is separated from the substrate W.

단계 S39(시각 t39) : 기판(W)을 처리한다(기판(W)에 처리액을 공급한다)Step S39 (time t39): process the substrate W (a process liquid is supplied to the substrate W)

제1 회전 구동부(92A)는, 제1 기판 유지부(91A) 및 기판(W)을 회전시킨다. 처리액 공급부(121)는, 고정 핀(103)에 지지되는 기판(W)에 처리액을 공급한다. 처리액 공급부(121)가 기판(W)에 처리액을 공급할 때에 있어서도, 제1 취출구(105)는 기체를 취출하고, 제2 취출구(106)는, 제1 취출구(105)보다 큰 유량으로 기체를 취출한다.The first rotation driving unit 92A rotates the first substrate holding unit 91A and the substrate W. The processing liquid supply unit 121 supplies the processing liquid to the substrate W supported by the fixing pins 103 . Even when the processing liquid supply unit 121 supplies the processing liquid to the substrate W, the first outlet 105 discharges gas, and the second outlet 106 discharges gas at a higher flow rate than the first outlet 105. take out

소정의 시간이 경과하면, 기판의 처리를 종료한다. 그리고, 단계 S40으로 진행된다.When a predetermined time elapses, the processing of the substrate is ended. Then, the process proceeds to step S40.

단계 S40： 기판(W)의 위치를 체크한다Step S40: Check the position of the substrate W

기판(W)의 위치가 소정의 위치에 있는지의 여부를 다시 체크한다. 본 단계 S40은, 단계 S36과 대략 같다.Whether or not the position of the substrate W is at a predetermined position is checked again. Step S40 is substantially the same as step S36.

단계 S41(시각 t41) : 제2 취출구(106)가 기체의 취출을 정지한다Step S41 (Time t41): The second air outlet 106 stops taking out gas.

제2 취출 조정부(112)가 제2 취출구(106)에 대한 기체의 공급을 정지한다. 제2 취출구(106)는, 기체의 취출을 정지한다.The second blow-out adjusting unit 112 stops supplying gas to the second blow-out port 106 . The second outlet 106 stops taking out gas.

단계 S42(시각 t42) : 리프트 핀(116)이 고정 핀(103)으로부터 기판(W)을 취한다Step S42 (time t42): The lift pins 116 take the substrate W from the fixing pins 103

리프트 핀(116)이 하측 위치로부터 상측 위치로 이동한다. 이에 의해, 리프트 핀(116)은, 고정 핀(103)으로부터 기판(W)을 취한다. 리프트 핀(116)은 기판(W)을 지지한다. 리프트 핀(116)은, 기판(W)을 상승시킨다. 구체적으로는, 리프트 핀(116)은, 고정 핀(103)보다 높은 위치로 기판(W)을 상승시킨다. 기판(W)은, 고정 핀(103)으로부터 떨어진다. 리프트 핀(116)은, 기판(W)을 상측 위치에서 지지한다. 기판(W)은, 고정 핀(103)보다 높은 위치에서 지지된다.The lift pins 116 move from the lower position to the upper position. As a result, the lift pins 116 take the substrate W from the fixing pins 103 . The lift pins 116 support the substrate W. The lift pins 116 lift the substrate W. Specifically, the lift pins 116 lift the substrate W to a position higher than the fixing pins 103 . The substrate W is separated from the fixing pin 103 . The lift pins 116 support the substrate W at an upper position. The substrate W is supported at a position higher than the fixing pin 103 .

단계 S43(시각 t43) : 제1 취출구(105)가 기체의 취출을 정지한다Step S43 (time t43): The first air outlet 105 stops taking out gas.

제1 취출 조정부가 제1 취출구(105)에 대한 기체의 공급을 정지한다. 제1 취출구(105)는, 기체의 취출을 정지한다.The first blow-out adjusting unit stops the gas supply to the first blow-out port 105 . The first outlet 105 stops taking out gas.

단계 S44(시각 t44) : 리프트 핀(116)이 반송 기구(8)에 기판(W)을 건넨다Step S44 (time t44): The lift pins 116 deliver the substrate W to the transport mechanism 8

반송 기구(8)가 리프트 핀(116)으로부터 기판(W)을 취한다. 그 후, 반송 기구(8)는, 제1 처리 유닛(7A)의 외부로 기판(W)을 반출한다.The transport mechanism 8 takes the substrate W from the lift pins 116 . After that, the transport mechanism 8 transports the substrate W to the outside of the first processing unit 7A.

＜제2 처리 유닛(7B)의 동작예＞<Operation Example of Second Processing Unit 7B>

제2 처리 유닛(7B)의 동작예는, 제1 처리 유닛(7A)의 동작예에서, 단계 S33, S35~S38, S40~S41을 생략한 것과 유사하다. 제2 처리 유닛(7B)의 동작예를 간단하게 설명한다.The operation example of the second processing unit 7B is similar to the operation example of the first processing unit 7A, in which steps S33, S35 to S38, and S40 to S41 are omitted. An operation example of the second processing unit 7B will be briefly described.

리프트 핀(116)은 상측 위치로 이동한다. 리프트 핀(116)은 반송 기구(8)로부터 1장의 기판(W)(구체적으로는, 제2 기판(W2) 또는 제3 기판(W3))을 받는다. 리프트 핀(116)은, 하면 접촉 핀(135)에 기판(W)을 건넨다. 하면 접촉 핀(135)은 기판(W)을 지지한다. 끝가장자리 접촉 핀(133)은, 하면 접촉 핀(135)에 지지되는 기판(W)의 끝가장자리(20)와 접촉한다. 이에 의해, 끝가장자리 접촉 핀(133)은, 기판(W)을 유지한다.The lift pins 116 move to an upper position. The lift pins 116 receive one substrate W (specifically, the second substrate W2 or the third substrate W3) from the transport mechanism 8 . The lift pins 116 pass the substrate W to the bottom surface contact pins 135 . The lower surface contact pin 135 supports the substrate (W). The edge contact pins 133 contact the edge 20 of the substrate W supported by the lower surface contact pins 135 . As a result, the edge contact pins 133 hold the substrate W.

기판(W)이 끝가장자리 접촉 핀(133)에 유지된 상태에서, 기판(W)은 처리된다. 구체적으로는, 제2 회전 구동부(92b)는, 제2 기판 유지부(91B) 및 기판(W)을 회전시킨다. 제2 회전 구동부(92B)가 제2 기판 유지부(91B)를 회전시킬 때, 끝가장자리 접촉 핀(133)은, 끝가장자리 접촉 핀(133)에 대해 기판(W)이 미끄러지지 않도록 기판(W)의 끝가장자리(20)를 유지한다. 처리액 공급부(121)는, 끝가장자리 접촉 핀(133)에 유지되는 기판(W)에 처리액을 공급한다.With the substrate W held on the edge contact pins 133, the substrate W is processed. Specifically, the second rotation driving unit 92b rotates the second substrate holding unit 91B and the substrate W. When the second rotation driving part 92B rotates the second substrate holding part 91B, the edge contact pins 133 hold the substrate W against the edge contact pins 133 so that the substrate W does not slip. Keep the end edge (20) of. The processing liquid supply unit 121 supplies the processing liquid to the substrate W held by the edge contact pins 133 .

기판(W)에 대한 처리가 종료되면, 끝가장자리 접촉 핀(133)은 기판(W)으로부터 떨어진다. 리프트 핀(116)이 하면 접촉 핀(135)으로부터 기판(W)을 취한다. 반송 기구(8)가 리프트 핀(116)으로부터 기판(W)을 취한다.When the processing of the substrate W is finished, the edge contact pins 133 are separated from the substrate W. The lift pins 116 take the substrate W from the bottom contact pins 135 . The transport mechanism 8 takes the substrate W from the lift pins 116 .

＜실시형태의 효과＞<Effect of embodiment>

기판 처리 장치(1)는, 기판(W)을 반송하는 반송 기구(8)를 구비한다. 반송 기구(8)는, 핸드(61)를 구비한다. 핸드(61)는, 베이스부(65)와 흡인부(68)를 구비한다. 흡인부(68)는, 베이스부(65)에 장착된다. 흡인부(68)는, 기판(W)의 상면(17)을 따라 기체를 흐르게 한다. 흡인부(68)는, 기판(W)과 접촉하는 일 없이, 기판(W)을 상방으로 흡인한다. 따라서, 핸드(61)는, 기판(W)을 적합하게 지지할 수 있다.The substrate processing apparatus 1 includes a transport mechanism 8 for transporting the substrate W. The conveying mechanism 8 includes a hand 61 . The hand 61 includes a base portion 65 and a suction portion 68 . The suction part 68 is attached to the base part 65. The suction portion 68 causes gas to flow along the upper surface 17 of the substrate W. The suction portion 68 attracts the substrate W upward without contacting the substrate W. Therefore, the hand 61 can support the board|substrate W suitably.

반송 기구(8)는, 핸드(61)를 이동시키는 핸드 구동부(62)를 구비한다. 따라서, 반송 기구(8)는, 핸드(61)에 의해 지지된 기판(W)을 적합하게 반송할 수 있다.The transport mechanism 8 includes a hand drive unit 62 that moves the hand 61 . Therefore, the transport mechanism 8 can appropriately transport the substrate W supported by the hand 61 .

핸드(61)는, 추가로, 제1 받이부(82)와 제2 받이부(83)를 구비한다. 제1 받이부(82) 및 제2 받이부(83)는, 베이스부(65)에 지지된다. 제1 받이부(82) 및 제2 받이부(83)는, 흡인부(68)에 흡인되는 기판(W)의 하방에 배치된다. 제1 받이부(82) 및 제2 받이부(83)는, 기판(W)의 하면(16)을 받을 수 있다. 이 때문에, 만일 기판(W)이 흡인부(68)로부터 하방으로 떨어져도, 제1 받이부(82)와 제2 받이부(83)는, 기판(W)을 받을 수 있다. 즉, 반송 기구(8)가 기판(W)을 떨어뜨릴 우려가 없다.The hand 61 further includes a first receiving portion 82 and a second receiving portion 83 . The 1st receiving part 82 and the 2nd receiving part 83 are supported by the base part 65. The 1st receiving part 82 and the 2nd receiving part 83 are arrange|positioned below the board|substrate W attracted by the suction part 68. The first receiving portion 82 and the second receiving portion 83 can receive the lower surface 16 of the substrate W. For this reason, even if the substrate W falls downward from the suction portion 68, the first receiving portion 82 and the second receiving portion 83 can receive the substrate W. That is, there is no fear that the transport mechanism 8 will drop the substrate W.

핸드(61)는, 받이부 구동부(86)를 구비한다. 받이부 구동부(86)는, 제2 받이부(83)를 베이스부(65)에 대해 이동시킨다. 받이부 구동부(86)는, 제1 받이부(82)에 제2 받이부(83)를 접근시키고, 또한, 제1 받이부(82)로부터 제2 받이부(83)를 이반시킨다. 이 때문에, 제1 받이부(82)와 제2 받이부(83)가 기판(W)과 간섭하는 일 없이, 핸드(61)는 기판(W)을 용이하게 취할 수 있다. 제1 받이부(82)와 제2 받이부(83)가 기판(W)과 간섭하는 일 없이, 핸드(61)는 기판(W)을 용이하게 둘 수 있다.The hand 61 is equipped with the receiving part driving part 86. The receiving part drive part 86 moves the 2nd receiving part 83 with respect to the base part 65. The receiving part drive part 86 brings the 2nd receiving part 83 closer to the 1st receiving part 82, and separates the 2nd receiving part 83 from the 1st receiving part 82 further. For this reason, the hand 61 can take the board|substrate W easily, without the 1st receiving part 82 and the 2nd receiving part 83 interfering with the board|substrate W. The hand 61 can easily place the substrate W without the first receiving portion 82 and the second receiving portion 83 interfering with the substrate W.

이상과 같이, 기판 처리 장치(1)에 의하면, 기판(W)을 적절히 반송할 수 있다.As described above, according to the substrate processing apparatus 1, the substrate W can be conveyed appropriately.

반송 기구(8)가 기판(W)을 반송할 때, 제1 받이부(82)의 적어도 일부 및 제2 받이부(83)의 적어도 일부는, 평면에서 봤을 때, 흡인부(68)에 흡인되는 기판(W)과 겹치는 위치에 배치된다. 여기서, 반송 기구(8)가 기판(W)을 반송한다는 것은, 핸드(61)가 기판(W)을 지지하고, 또한, 핸드 구동부(62)가 핸드(61)를 이동시키는 것이다. 이 때문에, 반송 기구(8)가 기판(W)을 반송할 때, 기판(W)이 핸드(61)로부터 탈락하는 것을, 제1 받이부(82)와 제2 받이부(83)는 확실하게 방지할 수 있다.When the transport mechanism 8 transports the substrate W, at least a portion of the first receiving portion 82 and at least a portion of the second receiving portion 83 are attracted to the suction portion 68 in a planar view. It is disposed at a position overlapping the substrate (W) to be. Here, conveying the substrate W by the conveying mechanism 8 means that the hand 61 supports the substrate W and the hand driver 62 moves the hand 61 . For this reason, when the conveying mechanism 8 conveys the board|substrate W, the 1st receiving part 82 and the 2nd receiving part 83 reliably prevent the board|substrate W from falling off from the hand 61. It can be prevented.

기판 처리 장치(1)는, 기판(W)을 재치하는 재치부(6)를 구비한다. 반송 기구(8)는, 흡인부(68)에 의한 기판(W)의 흡인을 정지함으로써 제1 받이부(82) 및 제2 받이부(83)에 기판(W)을 올린 후, 재치부(6)에 기판(W)을 재치한다. 즉, 반송 기구(8)가 재치부(6)에 기판(W)을 재치할 때, 흡인부(68)는 기판(W)을 흡인하지 않는다. 반송 기구(8)가 재치부(6)에 기판(W)을 재치할 때, 제1 받이부(82) 및 제2 받이부(83)가 재치부(6)에 기판(W)을 건넨다. 따라서, 반송 기구(8)가 재치부(6)에 기판(W)을 재치할 때에, 핸드(61)가 기판(W)을 손상시킬 우려가 없다. 예를 들면, 반송 기구(8)가 재치부(6)에 기판(W)을 재치할 때에, 핸드(61)가 기판(W)을 재치부(6)에 누를 우려가 없다. 따라서, 반송 기구(8)는 재치부(6)에 적절히 기판(W)을 재치할 수 있다.The substrate processing apparatus 1 includes a mounting portion 6 for placing a substrate W thereon. The conveying mechanism 8 stops the suction of the substrate W by the suction portion 68 to raise the substrate W on the first receiving portion 82 and the second receiving portion 83, and then the mounting portion ( 6) The board|substrate W is mounted on it. That is, when the transport mechanism 8 places the substrate W on the mounting portion 6, the suction portion 68 does not attract the substrate W. When the conveying mechanism 8 places the substrate W on the mounting portion 6, the first receiving portion 82 and the second receiving portion 83 deliver the substrate W to the placing portion 6. Therefore, when the conveying mechanism 8 places the substrate W on the mounting unit 6, there is no fear that the hand 61 will damage the substrate W. For example, when the conveying mechanism 8 places the substrate W on the mounting unit 6, there is no fear that the hand 61 will press the substrate W against the mounting unit 6. Therefore, the conveyance mechanism 8 can place the board|substrate W on the mounting part 6 suitably.

기판 처리 장치(1)는, 기판(W)을 처리하는 처리 유닛(7)을 구비한다. 처리 유닛(7)은, 기판(W)을 유지하는 기판 유지부(91)를 구비한다. 반송 기구(8)는, 흡인부(68)에 의한 기판(W)의 흡인을 정지함으로써 제1 받이부(82) 및 제2 받이부(83)에 기판(W)을 올린 후, 기판 유지부(91)에 기판(W)을 재치한다. 즉, 반송 기구(8)가 기판 유지부(91)에 기판(W)을 재치할 때, 흡인부(68)는 기판(W)을 흡인하지 않는다. 반송 기구(8)가 기판 유지부(91)에 기판(W)을 재치할 때, 제1 받이부(82) 및 제2 받이부(83)가 기판 유지부(91)에 기판(W)을 건넨다. 따라서, 반송 기구(8)가 기판 유지부(91)에 기판(W)을 재치할 때에, 핸드(61)가 기판(W)을 손상시킬 우려가 없다. 따라서, 반송 기구(8)는 기판 유지부(91)에 적절히 기판(W)을 재치할 수 있다.The substrate processing apparatus 1 includes a processing unit 7 that processes a substrate W. The processing unit 7 includes a substrate holding portion 91 holding the substrate W. The transfer mechanism 8 stops the suction of the substrate W by the suction portion 68 to raise the substrate W on the first receiving portion 82 and the second receiving portion 83, and then the substrate holding portion. A substrate W is placed on (91). That is, when the transport mechanism 8 places the substrate W on the substrate holding portion 91, the suction portion 68 does not attract the substrate W. When the transport mechanism 8 places the substrate W on the substrate holding portion 91, the first receiving portion 82 and the second receiving portion 83 hold the substrate W on the substrate holding portion 91. hand over Therefore, there is no fear that the hand 61 will damage the substrate W when the transport mechanism 8 places the substrate W on the substrate holding portion 91 . Therefore, the transport mechanism 8 can properly place the substrate W on the substrate holder 91 .

제2 받이부(83)가 베이스부(65)에 대해 이동함으로써, 제2 받이부(83)는 탈락 방지 위치와 퇴피 위치로 이동 가능하다. 제2 받이부(83)가 탈락 방지 위치에 있을 때, 제2 받이부(83)의 적어도 일부는, 평면에서 봤을 때, 흡인부(68)에 흡인되는 기판(W)과 겹친다. 따라서, 제2 받이부(83)가 탈락 방지 위치에 있을 때, 기판(W)이 핸드(61)로부터 탈락하는 것을, 제2 받이부(83)는 확실하게 방지할 수 있다. 제2 받이부(83)가 퇴피 위치에 있을 때, 기판(W)은, 수평 자세로, 제1 받이부(82)와 제2 받이부(83)의 사이를 상하 방향(Z)으로 통과 가능하다. 따라서, 제1 받이부(82)와 제2 받이부(83)가 기판(W)과 간섭하는 일 없이, 핸드(61)는 기판(W)을 용이하게 취할 수 있다. 제1 받이부(82)와 제2 받이부(83)가 기판(W)과 간섭하는 일 없이, 핸드(61)는 기판(W)을 용이하게 둘 수 있다.When the second receiving portion 83 moves relative to the base portion 65, the second receiving portion 83 can move to the position to prevent falling off and the retracted position. When the second receiving portion 83 is in the position to prevent falling off, at least a part of the second receiving portion 83 overlaps the substrate W sucked by the suction portion 68 in plan view. Accordingly, the second receiving portion 83 can reliably prevent the substrate W from falling off from the hand 61 when the second receiving portion 83 is in the drop-off preventing position. When the second receiving portion 83 is in the retracted position, the substrate W can pass between the first receiving portion 82 and the second receiving portion 83 in the vertical direction Z in a horizontal position. do. Therefore, the hand 61 can easily take the board|substrate W, without the 1st receiving part 82 and the 2nd receiving part 83 interfering with the board|substrate W. The hand 61 can easily place the substrate W without the first receiving portion 82 and the second receiving portion 83 interfering with the substrate W.

받이부 구동부(86)는, 제2 받이부(83)를 탈락 방지 위치 및 퇴피 위치로 이동시키는 액추에이터(87)를 구비한다. 이 때문에, 제2 받이부(83)는, 탈락 방지 위치 및 퇴피 위치로 적합하게 이동할 수 있다. 받이부 구동부(86)는, 제2 받이부(83)를 퇴피 위치로부터 탈락 방지 위치를 향해 탄성 가압하는 탄성 부재(88)를 구비한다. 이 때문에, 액추에이터(87)가 액추에이터(87)의 동력원으로부터 차단되었을 때, 탄성 부재(88)의 탄성력만이 제2 받이부(83)에 작용한다. 그 결과, 제2 받이부(83)는, 탄성 부재(88)의 탄성력에 의해 탈락 방지 위치로 이동한다. 따라서, 액추에이터(87)가 동력원으로부터 차단되었을 때여도, 기판(W)이 핸드(61)로부터 탈락하는 것을, 제2 받이부(83)는 적합하게 방지할 수 있다.The receiving part driving part 86 is provided with the actuator 87 which moves the 2nd receiving part 83 to a falling prevention position and a retracted position. For this reason, the 2nd receiving part 83 can move suitably to a falling prevention position and a retracted position. The receiving part drive part 86 is equipped with the elastic member 88 which urges the 2nd receiving part 83 from a retracted position toward a falling prevention position. For this reason, when the actuator 87 is disconnected from the power source of the actuator 87, only the elastic force of the elastic member 88 acts on the second receiving portion 83. As a result, the second receiving portion 83 is moved to the position for preventing falling off by the elastic force of the elastic member 88 . Therefore, even when the actuator 87 is disconnected from the power source, the second receiving portion 83 can appropriately prevent the substrate W from falling off from the hand 61 .

받이부 구동부(86)가 액추에이터(87)로서 전동 모터를 구비하는 경우, 제어부(9)는, 제2 받이부(83)의 이동 속도를 용이하게 제어할 수 있다. 이에 의해, 만일 제2 받이부(83)의 이동 중에 제2 받이부(83)가 기판(W)과 접촉하는 경우여도, 제2 받이부(83)가 기판(W)을 손상시키는 것을 회피할 수 있다. 예를 들면, 제2 받이부(83)가 퇴피 위치로부터 탈락 방지 위치로 이동할 때, 전동 모터는, 제2 받이부(83)가 탈락 방지 위치에 도달하기 직전에, 제2 받이부(83)의 이동 속도를 감속시킬 수 있다. 예를 들면, 제2 받이부(83)가 탈락 방지 위치에 가까워짐에 따라, 제2 받이부(83)의 이동 속도를 저하시킬 수 있다. 이들에 의해, 만일 제2 받이부(83)가 탈락 방지 위치에 도달할 때에 제2 받이부(83)가 기판(W)과 접촉하는 경우여도, 제2 받이부(83)가 기판(W)에 부여하는 충격을 억제할 수 있다.When the receiving part drive part 86 is provided with an electric motor as the actuator 87, the control part 9 can control the moving speed of the 2nd receiving part 83 easily. Accordingly, even if the second receiving portion 83 contacts the substrate W during movement of the second receiving portion 83, damage to the substrate W by the second receiving portion 83 can be avoided. can For example, when the second receiving portion 83 moves from the retracted position to the anti-falling position, the electric motor moves the second receiving portion 83 immediately before the second receiving portion 83 reaches the anti-falling position. movement speed can be reduced. For example, as the second receiving portion 83 approaches the position to prevent falling off, the moving speed of the second receiving portion 83 can be reduced. Due to these, even if the second receiving portion 83 is in contact with the substrate W when the second receiving portion 83 reaches the position to prevent falling off, the second receiving portion 83 is not attached to the substrate W. impact can be suppressed.

제1 받이부(82)는, 베이스부(65)에 고정되어 있다. 이 때문에, 베이스부(65)가 제1 받이부(82)를 지지하는 구조를 간소화할 수 있다.The 1st receiving part 82 is being fixed to the base part 65. For this reason, the structure in which the base part 65 supports the 1st receiving part 82 can be simplified.

핸드(61)는, 접촉부(74)를 구비한다. 이 때문에, 핸드(61)는, 흡인부(68)에 흡인되는 기판(W)을, 소정의 위치에 유지할 수 있다.The hand 61 has a contact portion 74 . For this reason, the hand 61 can hold the substrate W sucked by the suction portion 68 at a predetermined position.

핸드(61)는, 벽부(77)를 구비한다. 이 때문에, 핸드(61)는, 기판(W)이 수평 방향으로 과도하게 어긋나는 것을 규제할 수 있다.The hand 61 has a wall portion 77 . For this reason, the hand 61 can restrict excessive displacement of the substrate W in the horizontal direction.

핸드(61)는, 제1 접촉부(75)를 구비한다. 제1 접촉부(75)는, 베이스부(65)에 고정된다. 제1 접촉부(75)는, 흡인부(68)에 흡인되는 기판(W)의 상면(17)과 접촉한다. 핸드(61)는, 제1 벽부(78)를 구비한다. 제1 벽부(78)는, 제1 접촉부(75)에 접속된다. 제1 벽부(78)는, 제1 접촉부(75)로부터, 흡인부(68)에 흡인되는 기판(W)의 측방을 통과해, 하방으로 연장된다. 제1 받이부(82)는, 제1 벽부(78)에 접속된다. 이 때문에, 제1 접촉부(75)와 제1 벽부(78)와 제1 받이부(82)의 구조를 간소화할 수 있다. 또한, 제1 접촉부(75)는, 흡인부(68)에 흡인되는 기판(W)을, 소정의 위치에 유지할 수 있다. 제1 벽부(78)는, 기판(W)이 수평 방향으로 과도하게 어긋나는 것을 규제할 수 있다.The hand 61 has a first contact portion 75 . The first contact portion 75 is fixed to the base portion 65 . The first contact portion 75 contacts the upper surface 17 of the substrate W, which is attracted by the suction portion 68 . The hand 61 has a first wall portion 78 . The first wall portion 78 is connected to the first contact portion 75 . The first wall portion 78 extends downward from the first contact portion 75 through the side of the substrate W sucked by the suction portion 68 . The 1st receiving part 82 is connected to the 1st wall part 78. For this reason, the structure of the 1st contact part 75, the 1st wall part 78, and the 1st receiving part 82 can be simplified. In addition, the first contact portion 75 can hold the substrate W attracted by the suction portion 68 at a predetermined position. The first wall portion 78 can restrict excessive displacement of the substrate W in the horizontal direction.

반송 기구(8)의 기판 반송 방법은, 기판(W)을 반송하는 단계와, 받이부(81)에 기판(W)을 올리는 단계와, 재치부(6)에 기판(W)을 건네는 단계를 구비한다. 기판(W)을 반송하는 단계는, 베이스부(65)에 장착된 흡인부(68)가 기판(W)의 상면(17)을 따라 기체를 흐르게 해, 기판(W)과 접촉하는 일 없이 기판(W)을 상방으로 흡인한다. 또한, 기판(W)을 반송하는 단계는, 핸드 구동부(62)가 베이스부(65)를 이동시킴으로써, 기판(W)을 반송한다. 받이부(81)에 기판(W)을 올리는 단계는, 흡인부(68)가 기판(W)의 흡인을 정지함으로써, 받이부(81)에 기판(W)을 올린다. 받이부(81)는, 베이스부(65)에 지지되고, 또한, 흡인부(68)의 하방에 배치된다. 재치부(6)에 기판을 건네는 단계는, 받이부(81)로부터 재치부(6)에 기판(W)을 건넨다. 따라서, 반송 기구(8)가 재치부(6)에 기판(W)을 재치할 때에, 반송 기구(8)가 기판(W)을 손상시킬 우려가 없다. 따라서, 반송 기구(8)는 재치부(6)에 기판(W)을 적절히 재치할 수 있다.The substrate conveying method of the conveying mechanism 8 includes a step of conveying the substrate W, a step of placing the substrate W on the receiving part 81, and a step of passing the substrate W to the placing part 6. provide In the step of conveying the substrate W, the suction portion 68 attached to the base portion 65 causes the gas to flow along the upper surface 17 of the substrate W, without contacting the substrate W. (W) is sucked upward. In addition, in the step of conveying the substrate W, the hand driver 62 moves the base 65 to convey the substrate W. In the step of placing the substrate W on the receiving portion 81, the suction portion 68 stops suction of the substrate W, so that the substrate W is placed on the receiving portion 81. The receiving portion 81 is supported by the base portion 65 and is disposed below the suction portion 68 . In the step of handing the substrate to the mounting unit 6, the substrate W is delivered from the receiving unit 81 to the mounting unit 6. Therefore, when the transport mechanism 8 places the substrate W on the mounting unit 6, there is no fear that the transport mechanism 8 damages the substrate W. Therefore, the transport mechanism 8 can properly place the substrate W on the mounting portion 6 .

이상과 같이, 기판 반송 방법에 의하면, 기판(W)을 적절히 반송할 수 있다.As described above, according to the substrate transport method, the substrate W can be appropriately transported.

반송 기구(8)의 기판 반송 방법은, 기판(W)을 반송하는 단계와, 받이부(81)에 기판(W)을 올리는 단계와, 처리 유닛(7)의 기판 유지부(91)에 기판(W)을 건네는 단계를 구비한다. 기판 유지부(91)에 기판(W)을 건네는 단계는, 받이부(81)로부터 기판 유지부(91)에 기판(W)을 건넨다. 따라서, 반송 기구(8)가 기판 유지부(91)에 기판(W)을 재치할 때에, 반송 기구(8)가 기판(W)을 손상시킬 우려가 없다. 따라서, 반송 기구(8)는 기판 유지부(91)에 기판(W)을 적절히 재치할 수 있다.The substrate conveying method of the conveying mechanism 8 includes conveying the substrate W, raising the substrate W on the receiving part 81, and placing the substrate in the substrate holding part 91 of the processing unit 7. (W) is provided. In the step of handing the substrate W to the substrate holding portion 91, the substrate W is handed over from the receiving portion 81 to the substrate holding portion 91. Accordingly, when the transport mechanism 8 places the substrate W on the substrate holder 91, there is no fear that the transport mechanism 8 damages the substrate W. Therefore, the transport mechanism 8 can place the substrate W on the substrate holder 91 appropriately.

이상과 같이, 기판 반송 방법에 의하면, 기판(W)을 적절히 반송할 수 있다.As described above, according to the substrate transport method, the substrate W can be appropriately transported.

기판 처리 장치(1)는, 반송 기구(4)와 반송 기구(8)와 재치부(6)를 구비한다. 반송 기구(4)는 기판(W)을 반송한다. 반송 기구(8)는 기판(W)을 반송한다. 재치부(6)는, 반송 기구(4)와 반송 기구(8) 사이에서 반송되는 기판(W)을 재치한다. 따라서, 반송 기구(4)는, 재치부(6)를 개재하여 반송 기구(8)에 기판(W)을 적합하게 반송할 수 있다. 반송 기구(8)도, 재치부(6)를 개재하여 반송 기구(4)에 기판(W)을 적합하게 반송할 수 있다.The substrate processing apparatus 1 includes a transport mechanism 4 , a transport mechanism 8 , and a mounting unit 6 . The transport mechanism 4 transports the substrate W. The conveying mechanism 8 conveys the substrate W. The placing unit 6 places the substrate W conveyed between the conveying mechanism 4 and the conveying mechanism 8 . Therefore, the transport mechanism 4 can suitably transport the substrate W to the transport mechanism 8 via the mounting portion 6 . The transport mechanism 8 can also suitably transport the substrate W to the transport mechanism 4 via the mounting unit 6 .

반송 기구(8)는, 핸드(61)를 구비한다. 핸드(61)는, 흡인부(68)를 구비한다. 따라서, 핸드(61)는, 기판(W)을 적합하게 지지할 수 있다. 따라서, 반송 기구(8)는, 기판(W)을 적절히 반송할 수 있다.The conveying mechanism 8 includes a hand 61 . The hand 61 has a suction part 68 . Therefore, the hand 61 can support the board|substrate W suitably. Therefore, the transport mechanism 8 can appropriately transport the substrate W.

재치부(6)는, 제1 경사면(51)과 제2 경사면(55)을 구비한다. 제1 경사면(51)은, 기판(W)의 제1 측부(18)와 접한다. 제2 경사면(55)은, 제1 경사면(51)과 수평 방향으로 마주 보는 위치에 배치된다. 제2 경사면(55)은, 기판(W)의 제2 측부(19)와 접한다. 수평 방향에 있어서의 제1 경사면(51)의 상단(51T)과 제2 경사면(55)의 상단(55T)의 간격(ET)은, 기판(W)의 직경(D)보다 크다. 따라서, 반송 기구(4, 8)가 재치부(6)에 두는 기판(W)의 위치가 불균일해도, 재치부(6)는 기판(W)을 적절히 받을 수 있다.The mounting portion 6 includes a first inclined surface 51 and a second inclined surface 55 . The first inclined surface 51 is in contact with the first side portion 18 of the substrate W. The second inclined surface 55 is disposed at a position facing the first inclined surface 51 in the horizontal direction. The second inclined surface 55 is in contact with the second side portion 19 of the substrate W. The distance ET between the upper end 51T of the first inclined surface 51 and the upper end 55T of the second inclined surface 55 in the horizontal direction is larger than the diameter D of the substrate W. Therefore, even if the position of the substrate W placed on the mounting unit 6 by the transport mechanisms 4 and 8 is uneven, the mounting unit 6 can receive the substrate W appropriately.

수평 방향에 있어서의 제1 경사면(51)의 하단(51B)과 제2 경사면(55)의 하단(55B)의 간격(EB)은, 간격(ET)보다 좁다. 따라서, 제1 경사면(51)과 제2 경사면(55)은, 기판(W)을 소정의 위치로 적합하게 안내할 수 있다.The distance EB between the lower end 51B of the first inclined surface 51 and the lower end 55B of the second inclined surface 55 in the horizontal direction is smaller than the distance ET. Therefore, the first inclined surface 51 and the second inclined surface 55 can properly guide the substrate W to a predetermined position.

수평 방향에 있어서의 제1 경사면(51)과 제2 경사면(55)의 간격(E2)은, 하방을 향해 감소한다. 따라서, 제1 경사면(51)과 제2 경사면(55)은, 기판(W)을 소정의 위치로 적합하게 안내할 수 있다.The distance E2 between the first inclined surface 51 and the second inclined surface 55 in the horizontal direction decreases downward. Therefore, the first inclined surface 51 and the second inclined surface 55 can properly guide the substrate W to a predetermined position.

제1 경사면(51)은 상측 경사면(52)을 구비한다. 상측 경사면(52)의 제1 각도(θ1)는, 비교적 크다. 따라서, 상측 경사면(52)은, 기판(W)을 적합하게 안내할 수 있다. 마찬가지로, 제2 경사면(55)은 상측 경사면(56)을 구비한다. 따라서, 상측 경사면(56)은, 기판(W)을 적합하게 안내할 수 있다.The first inclined surface 51 has an upper inclined surface 52 . The first angle θ1 of the upper inclined surface 52 is relatively large. Accordingly, the upper inclined surface 52 can properly guide the substrate W. Similarly, the second inclined surface 55 has an upper inclined surface 56 . Accordingly, the upper inclined surface 56 can properly guide the substrate W.

제1 경사면(51)은 하측 경사면(53)을 구비한다. 하측 경사면(53)의 제2 각도(θ2)는, 비교적 작다. 따라서, 하측 경사면(53)은, 기판(W)을 적합하게 지지할 수 있다. 마찬가지로, 제2 경사면(55)은 하측 경사면(57)을 구비한다. 따라서, 하측 경사면(57)은, 기판(W)을 적합하게 지지할 수 있다.The first inclined surface 51 includes a lower inclined surface 53 . The second angle θ2 of the lower inclined surface 53 is relatively small. Therefore, the lower inclined surface 53 can support the substrate W appropriately. Similarly, the second inclined surface 55 has a lower inclined surface 57 . Therefore, the lower inclined surface 57 can support the substrate W appropriately.

기판 처리 장치(1)는, 기판을 처리하는 제1 처리 유닛(7A)을 구비한다. 반송 기구(8)는, 제1 처리 유닛(7A)에 기판(W)을 반송한다. 제1 처리 유닛(7A)은, 제1 기판 유지부(91A)를 구비한다. 제1 기판 유지부(91A)는, 제1 플레이트(101)와 고정 핀(103)과 기체 취출구(104)를 구비한다. 고정 핀(103)은, 제1 플레이트(101)의 상면(102)으로부터 상방으로 돌출한다. 고정 핀(103)은, 기판(W)의 하면(16)과 접촉한다. 고정 핀(103)은, 제1 플레이트(101)의 상면(102)보다 높은 위치에서 기판(W)을 재치한다. 기체 취출구(104)는, 제1 플레이트(101)의 상면(102)에 형성된다. 기체 취출구(104)는, 제1 플레이트(101)의 상면(102)과, 고정 핀(103)에 지지되는 기판(W)의 하면(16)의 사이에 기체를 취출한다. 기체 취출구(104)는, 기판(W)을 하방으로 흡인한다. 따라서, 제1 기판 유지부(91A)는 기판(W)을 적합하게 유지할 수 있다.The substrate processing apparatus 1 includes a first processing unit 7A that processes a substrate. The transport mechanism 8 transports the substrate W to the first processing unit 7A. The first processing unit 7A includes a first substrate holder 91A. The first substrate holder 91A includes a first plate 101, a fixing pin 103, and a gas outlet 104. The fixing pin 103 protrudes upward from the upper surface 102 of the first plate 101 . The fixing pin 103 contacts the lower surface 16 of the substrate W. The fixing pin 103 places the substrate W at a position higher than the upper surface 102 of the first plate 101 . The gas outlet 104 is formed on the upper surface 102 of the first plate 101 . The gas outlet 104 takes out gas between the upper surface 102 of the first plate 101 and the lower surface 16 of the substrate W supported by the fixing pins 103 . The gas outlet 104 sucks the substrate W downward. Thus, the first substrate holding portion 91A can appropriately hold the substrate W.

기판 처리 장치(1)는, 캐리어(C)를 재치하는 캐리어 재치부(3)를 구비한다. 캐리어(C)는, 복수 장의 기판(W)을 수용한다. 반송 기구(4)는, 캐리어 재치부(3)에 재치되는 캐리어(C)에 기판을 반송한다. 따라서, 반송 기구(4)는, 캐리어(C)로부터 반송 기구(8)에 기판(W)을 적합하게 반송할 수 있다. 반송 기구(4)는, 반송 기구(8)로부터 캐리어(C)에 기판(W)을 적합하게 반송할 수 있다.The substrate processing apparatus 1 includes a carrier mounting unit 3 for mounting a carrier C. The carrier C accommodates a plurality of substrates W. The conveying mechanism 4 conveys the substrate to the carrier C placed on the carrier mounting unit 3 . Therefore, the transport mechanism 4 can suitably transport the substrate W from the carrier C to the transport mechanism 8 . The transport mechanism 4 can suitably transport the substrate W from the transport mechanism 8 to the carrier C.

기판 처리 장치(1)는, 기판(W)을 처리하는 제1 처리 유닛(7A)을 구비한다. 제1 처리 유닛(7A)은, 제1 플레이트(101)와 고정 핀(103)과 기체 취출구(104)를 구비한다. 따라서, 제1 처리 유닛(7A)은 기판(W)을 적합하게 유지할 수 있다. 따라서, 제1 처리 유닛(7A)은, 기판(W)을 적합하게 처리할 수 있다.The substrate processing apparatus 1 includes a first processing unit 7A that processes a substrate W. The first processing unit 7A includes a first plate 101, a fixing pin 103, and a gas outlet 104. Thus, the first processing unit 7A can properly hold the substrate W. Therefore, the 1st processing unit 7A can process the board|substrate W suitably.

흡인 조정부(73)는, 흡인부(68)에 공급하는 기체의 유량을 조정한다. 따라서, 흡인 조정부(73)는, 흡인부(68)의 흡인력을 적합하게 조정할 수 있다.The suction adjusting unit 73 adjusts the flow rate of gas supplied to the suction unit 68 . Therefore, the suction adjustment unit 73 can suitably adjust the suction force of the suction unit 68 .

기판 처리 장치(1)는, 제어부(9)를 구비한다. 제어부(9)는, 제1 처리 유닛(7A)과 반송 기구(8)를 제어한다. 제어부(9)는, 구체적으로는, 흡인 조정부(73)를 제어한다. 반송 기구(8)에 의해 반송되는 기판(W)의 형상에 따라, 제어부(9)는 흡인부(58)에 공급되는 기체의 유량을 바꾼다. 따라서, 기판(W)의 형상에 관계없이, 흡인부(68)는, 적절한 흡인력으로, 기판(W)을 흡인할 수 있다. 따라서, 반송 기구(8)는, 기판(W)을 적절히 반송할 수 있다.The substrate processing apparatus 1 includes a control unit 9 . The controller 9 controls the first processing unit 7A and the transport mechanism 8 . The control unit 9 controls the suction adjustment unit 73 specifically. Depending on the shape of the substrate W transported by the transport mechanism 8, the control unit 9 changes the flow rate of gas supplied to the suction unit 58. Therefore, regardless of the shape of the substrate W, the suction portion 68 can attract the substrate W with an appropriate suction force. Therefore, the transport mechanism 8 can appropriately transport the substrate W.

제어부(9)는, 기판(W)의 주부(13)의 두께에 따라, 흡인부(68)에 공급되는 기체의 유량을 바꾼다. 따라서, 기판(W)의 주부(13)의 두께에 관계없이, 흡인부(68)는, 적절한 흡인력으로, 기판(W)을 흡인할 수 있다. 예를 들면, 기판(W)의 주부(13)가 비교적 두꺼운 경우여도, 기판(W)의 주부(13)가 비교적 얇은 경우여도, 흡인부(68)는, 적절한 흡인력으로, 기판(W)을 흡인할 수 있다. 따라서, 반송 기구(8)는, 기판(W)의 주부(13)의 두께에 관계없이, 기판(W)을 적합하게 반송할 수 있다.The controller 9 changes the flow rate of gas supplied to the suction portion 68 according to the thickness of the main portion 13 of the substrate W. Therefore, regardless of the thickness of the main portion 13 of the substrate W, the suction portion 68 can attract the substrate W with an appropriate suction force. For example, even when the main portion 13 of the substrate W is relatively thick or when the main portion 13 of the substrate W is relatively thin, the suction portion 68 is capable of holding the substrate W with an appropriate suction force. can be aspirated. Therefore, the transport mechanism 8 can appropriately transport the substrate W regardless of the thickness of the main portion 13 of the substrate W.

기판(W)은, 제1 기판(W1)과 제2 기판(W2)을 포함한다. 반송 기구(8)가 제1 기판(W1)을 반송할 때, 제어부(9)는 유량(M)을 제1 유량(M1)으로 조정한다. 반송 기구(8)가 제2 기판(W2)을 반송할 때, 제어부(9)는 유량(M)을 제1 유량(M1)보다 큰 제2 유량(M2)으로 조정한다. 따라서, 흡인부(68)는, 제1 기판(W1) 및 제2 기판(W2)을 각각, 적절한 흡인력으로 흡인할 수 있다. 따라서, 기판(W)이 제1 기판(W1) 및 제2 기판(W2) 중 어느 쪽이어도, 반송 기구(8)는 기판(W)을 적절히 반송할 수 있다.The substrate W includes a first substrate W1 and a second substrate W2. When the transport mechanism 8 transports the first substrate W1, the controller 9 adjusts the flow rate M to the first flow rate M1. When the transport mechanism 8 transports the second substrate W2, the controller 9 adjusts the flow rate M to a second flow rate M2 greater than the first flow rate M1. Therefore, the suction portion 68 can attract the first substrate W1 and the second substrate W2 with an appropriate suction force. Therefore, even if the substrate W is either the first substrate W1 or the second substrate W2, the transport mechanism 8 can transport the substrate W appropriately.

기판(W)은, 제1 기판(W1)과 제3 기판(W3)을 포함한다. 반송 기구(8)가 제3 기판(W3)을 반송할 때, 제어부(9)는 유량(M)을 제1 유량(M1)보다 큰 제3 유량(M3)으로 조정한다. 따라서, 흡인부(68)는, 제1 기판(W1) 및 제3 기판(W3)을 각각, 적절한 흡인력으로 흡인할 수 있다. 따라서, 기판(W)이 제1 기판(W1) 및 제3 기판(W3) 중 어느 쪽이어도, 반송 기구(8)는 기판(W)을 적절히 반송할 수 있다.The substrate W includes a first substrate W1 and a third substrate W3. When the transport mechanism 8 transports the third substrate W3, the controller 9 adjusts the flow rate M to a third flow rate M3 greater than the first flow rate M1. Therefore, the suction portion 68 can attract the first substrate W1 and the third substrate W3 with an appropriate suction force. Therefore, even if the substrate W is either the first substrate W1 or the third substrate W3, the transport mechanism 8 can appropriately transport the substrate W.

반송 기구(8)는, 재치부(6)와 처리 유닛(7) 사이에서 기판(W)을 반송한다. 반송 기구(8)는, 핸드(61)와 핸드 구동부(62)를 구비한다. 핸드(61)는, 베이스부(65)와 흡인부(68)를 구비한다. 제어부(9)는, 핸드 구동부(62)를 제어한다. 제어부(9)는, 핸드(61)의 이동 속도를 조정한다. 반송 기구(8)가 기판(W)을 반송하고 있을 때에는, 제어부(9)는, 핸드(61)를 제1 속도(VB1)로 이동시킨다. 반송 기구(8)가 기판(W)을 반송하고 있지 않을 때에는, 제어부(9)는, 핸드(61)를 제1 속도(VB1)보다 큰 제2 속도(VB2)로 이동시킨다. 반송 기구(8)가 기판(W)을 반송하고 있을 때에는, 핸드(61)의 이동 속도(VB)는 비교적 작다. 따라서, 반송 기구(8)가 기판(W)을 반송하고 있을 때에는, 흡인부(68)는 기판(W)을 적절히 흡인할 수 있다. 예를 들면, 반송 기구(8)가 기판(W)을 반송하고 있을 때에, 핸드(61)가 기판(W)을 떨어뜨릴 우려가 없다. 따라서, 반송 기구(8)는, 기판(W)을 적절히 반송할 수 있다. 반송 기구(8)가 기판(W)을 반송하고 있지 않을 때에는, 핸드(61)의 이동 속도(VB)는 비교적 크다. 따라서, 반송 기구(8)가 기판(W)을 반송하고 있지 않을 때에는, 핸드(61)의 이동 시간을 단축할 수 있다.The transport mechanism 8 transports the substrate W between the mounting unit 6 and the processing unit 7 . The transport mechanism 8 includes a hand 61 and a hand drive unit 62 . The hand 61 includes a base portion 65 and a suction portion 68 . The controller 9 controls the hand drive unit 62 . The controller 9 adjusts the movement speed of the hand 61 . When the transport mechanism 8 is transporting the substrate W, the controller 9 moves the hand 61 at the first speed VB1. When the conveying mechanism 8 is not conveying the substrate W, the controller 9 moves the hand 61 at a second speed VB2 higher than the first speed VB1. When the conveying mechanism 8 is conveying the substrate W, the moving speed VB of the hand 61 is relatively small. Therefore, when the conveying mechanism 8 is conveying the substrate W, the suction portion 68 can appropriately suck the substrate W. For example, there is no fear that the hand 61 will drop the substrate W while the transport mechanism 8 is transporting the substrate W. Therefore, the transport mechanism 8 can appropriately transport the substrate W. When the conveying mechanism 8 is not conveying the substrate W, the moving speed VB of the hand 61 is relatively high. Therefore, when the conveying mechanism 8 is not conveying the substrate W, the movement time of the hand 61 can be shortened.

제1 속도(VB1)는, 제2 속도의 50% 이하이다. 이 때문에, 반송 기구(8)가 기판(W)을 반송하고 있을 때에는, 흡인부(68)는 기판(W)을 한층 더 적절히 흡인할 수 있다. 반송 기구(8)가 기판(W)을 반송하고 있지 않을 때에는, 핸드(61)의 이동 시간을 한층 단축할 수 있다.The first speed VB1 is 50% or less of the second speed. For this reason, when the conveyance mechanism 8 is conveying the substrate W, the suction part 68 can attract the substrate W more appropriately. When the conveying mechanism 8 is not conveying the substrate W, the movement time of the hand 61 can be further shortened.

제어부(9)는, 핸드(61)의 가속도를 조정한다. 반송 기구(8)가 기판(W)을 반송하고 있을 때에는, 제어부(9)는 핸드(61)를 제1 가속도(AB1)로 이동시킨다. 반송 기구(8)가 기판(W)을 반송하고 있지 않을 때에는, 제어부(9)는 핸드(61)를 제1 가속도(AB1)보다 큰 제2 가속도(AB2)로 이동시킨다. 반송 기구(8)가 기판(W)을 반송하고 있을 때에는, 핸드(61)의 가속도(AB)는 비교적 작다. 따라서, 반송 기구(8)가 기판(W)을 반송하고 있을 때에는, 흡인부(68)는 기판(W)을 한층 더 적절히 흡인할 수 있다. 반송 기구(8)가 기판(W)을 반송하고 있지 않을 때에는, 핸드(61)의 가속도(AB)는 비교적 크다. 따라서, 반송 기구(8)가 기판(W)을 반송하고 있지 않을 때에는, 핸드(61)의 이동 시간을 한층 단축할 수 있다.The controller 9 adjusts the acceleration of the hand 61 . When the transport mechanism 8 is transporting the substrate W, the controller 9 moves the hand 61 at the first acceleration AB1. When the conveying mechanism 8 is not conveying the substrate W, the controller 9 moves the hand 61 at a second acceleration AB2 greater than the first acceleration AB1. When the conveying mechanism 8 is conveying the substrate W, the acceleration AB of the hand 61 is relatively small. Therefore, when the conveying mechanism 8 is conveying the substrate W, the suction portion 68 can more appropriately suck the substrate W. When the conveying mechanism 8 is not conveying the substrate W, the acceleration AB of the hand 61 is relatively large. Therefore, when the conveying mechanism 8 is not conveying the substrate W, the movement time of the hand 61 can be further shortened.

본 발명은, 실시형태에 한정되는 일은 없고, 하기와 같이 변형 실시할 수 있다.The present invention is not limited to the embodiments and can be modified as follows.

상술한 실시형태에서는, 선반(22)은 기판(W)의 하면(16)과 접촉한다. 단, 이것으로 한정되지 않는다. 예를 들면, 선반(22)은, 기판(W)의 하면(16) 및 기판(W)의 끝가장자리(20) 중 적어도 어느 한쪽과 접촉해도 된다. 예를 들면, 선반(22)은, 기판(W)의 끝가장자리(20)에 비스듬한 하방으로부터 접촉해도 된다.In the above-described embodiment, the shelf 22 is in contact with the lower surface 16 of the substrate W. However, it is not limited to this. For example, the shelf 22 may contact at least either one of the lower surface 16 of the substrate W and the edge 20 of the substrate W. For example, the shelf 22 may contact the edge 20 of the substrate W from an oblique downward direction.

상술한 실시형태에서는, 핸드(33)는 기판(W)의 하면(16)과 접촉한다. 단, 이것으로 한정되지 않는다. 예를 들면, 핸드(33)는, 기판(W)의 하면(16) 및 기판(W)의 끝가장자리(20) 중 적어도 어느 한쪽과 접촉해도 된다. 예를 들면, 핸드(33)는, 기판(W)의 끝가장자리(20)에 비스듬한 하방으로부터 접촉해도 된다.In the above-described embodiment, the hand 33 contacts the lower surface 16 of the substrate W. However, it is not limited to this. For example, the hand 33 may contact at least either one of the lower surface 16 of the substrate W and the edge 20 of the substrate W. For example, the hand 33 may contact the edge 20 of the substrate W from an oblique downward direction.

상술한 실시형태에서는, 선반(45)은 기판(W)의 하면(16)과 접촉한다. 단, 이것으로 한정되지 않는다. 예를 들면, 선반(45)은, 기판(W)의 하면(16) 및 기판(W)의 끝가장자리(20) 중 적어도 어느 한쪽과 접촉해도 된다. 예를 들면, 선반(45)은, 기판(W)의 끝가장자리(20)에 비스듬한 하방으로부터 접촉해도 된다.In the above-described embodiment, the shelf 45 is in contact with the lower surface 16 of the substrate W. However, it is not limited to this. For example, the shelf 45 may contact at least either one of the lower surface 16 of the substrate W and the edge 20 of the substrate W. For example, the shelf 45 may contact the edge 20 of the substrate W from an oblique downward direction.

상술한 실시형태에서는, 접촉부(74)는 기판(W)의 상면(17)과 접촉한다. 단, 이것으로 한정되지 않는다. 예를 들면, 접촉부(74)는, 기판(W)의 상면(17) 및 기판(W)의 끝가장자리(20) 중 적어도 어느 한쪽과 접촉해도 된다. 예를 들면, 접촉부(74)는, 기판(W)의 끝가장자리(20)에 비스듬한 상방으로부터 접촉해도 된다.In the above-described embodiment, the contact portion 74 contacts the upper surface 17 of the substrate W. However, it is not limited to this. For example, the contact portion 74 may contact at least either one of the upper surface 17 of the substrate W and the edge 20 of the substrate W. For example, the contact portion 74 may contact the edge 20 of the substrate W from an oblique upward direction.

상술한 실시형태에서는, 제1 받이부(82)는 기판(W)의 하면(16)을 받을 수 있다. 단, 이것으로 한정되지 않는다. 예를 들면, 제1 받이부(82)는, 기판(W)의 하면(16) 및 기판(W)의 끝가장자리(20) 중 적어도 어느 한쪽을 받아도 된다. 예를 들면, 제1 받이부(82)는, 기판(W)의 끝가장자리(20)를 비스듬한 하방으로부터 받아도 된다.In the above-described embodiment, the first receiving portion 82 can receive the lower surface 16 of the substrate W. However, it is not limited to this. For example, the first receiving portion 82 may receive at least either one of the lower surface 16 of the substrate W and the edge 20 of the substrate W. For example, the 1st receiving part 82 may receive the edge 20 of the board|substrate W from below obliquely.

상술한 실시형태에서는, 제2 받이부(83)는 기판(W)의 하면(16)을 받을 수 있다. 단, 이것으로 한정되지 않는다. 예를 들면, 제2 받이부(83)는, 기판(W)의 하면(16) 및 기판(W)의 끝가장자리(20) 중 적어도 어느 한쪽을 받아도 된다. 예를 들면, 제2 받이부(83)는, 기판(W)의 끝가장자리(20)를 비스듬한 하방으로부터 받아도 된다.In the above-described embodiment, the second receiving portion 83 can receive the lower surface 16 of the substrate W. However, it is not limited to this. For example, the second receiving portion 83 may receive at least either one of the lower surface 16 of the substrate W and the edge 20 of the substrate W. For example, the 2nd receiving part 83 may receive the edge 20 of the board|substrate W from below obliquely.

상술한 실시형태에서는, 고정 핀(103)은 기판(W)의 하면(16)과 접촉한다. 단, 이것으로 한정되지 않는다. 예를 들면, 고정 핀(103)은, 기판(W)의 하면(16) 및 기판(W)의 끝가장자리(20) 중 적어도 어느 한쪽과 접촉해도 된다. 예를 들면, 고정 핀(103)은, 기판(W)의 끝가장자리(20)에 비스듬한 하방으로부터 접촉해도 된다.In the above-described embodiment, the fixing pin 103 contacts the lower surface 16 of the substrate W. However, it is not limited to this. For example, the fixing pin 103 may contact at least either one of the lower surface 16 of the substrate W and the edge 20 of the substrate W. For example, the fixing pin 103 may contact the edge 20 of the substrate W from an oblique downward direction.

상술한 실시형태에서는, 제1 받이부(82)는 베이스부(65)에 고정된다. 단, 이것으로 한정되지 않는다. 즉, 제1 받이부(82)는 베이스부(65)에 대해 이동 가능해도 된다. 본 변형 실시형태에서는, 핸드(61)는, 추가로, 제1 받이부(82)를 베이스부(65)에 대해 이동시키는 구동부(제2 받이부 구동부)를 구비해도 된다.In the above-mentioned embodiment, the 1st receiving part 82 is fixed to the base part 65. However, it is not limited to this. That is, the 1st receiving part 82 may be movable with respect to the base part 65. In this modified embodiment, the hand 61 may further be provided with a driving unit (second receiving unit driving unit) that moves the first receiving unit 82 relative to the base unit 65 .

상술한 실시형태에서는, 흡인부(68)는 기판(W)의 상면(17)을 따라 기체를 흐르게 한다. 흡인부(68)는, 기판(W)을 상방으로 흡인한다. 단, 이것으로 한정되지 않는다. 흡인부(68)는 기판(W)의 하면(16)을 따라 기체를 흐르게 해도 된다. 흡인부(68)는 기판(W)을 하방으로 흡인해도 된다.In the above-described embodiment, the suction portion 68 causes the gas to flow along the upper surface 17 of the substrate W. The suction portion 68 attracts the substrate W upward. However, it is not limited to this. The suction portion 68 may flow gas along the lower surface 16 of the substrate W. The suction portion 68 may attract the substrate W downward.

상술한 실시형태에서는, 반송 기구(4)의 핸드(33)는 흡인부를 구비하지 않는다. 단, 이것으로 한정되지 않는다. 반송 기구(4)의 핸드(33)는, 기판(W)의 제1 면을 따라, 기체를 흐르게 하는 흡인부를 구비해도 된다. 여기서, 제1 면은, 기판(W)의 상면 및 하면 중 어느 1개이다. 반송 기구(4)의 핸드(33)는, 기판(W)을 흡인하는 흡인부를 구비해도 된다. 또한, 반송 기구(4)는, 기판(W)이 핸드(33)로부터 탈락하는 것을 방지하기 위한 받이부를 구비해도 된다.In the embodiment described above, the hand 33 of the transport mechanism 4 does not have a suction portion. However, it is not limited to this. The hand 33 of the transport mechanism 4 may be provided with a suction portion through which gas flows along the first surface of the substrate W. Here, the first surface is any one of the upper and lower surfaces of the substrate W. The hand 33 of the conveyance mechanism 4 may include a suction portion that sucks the substrate W. In addition, the transport mechanism 4 may include a receiving portion for preventing the substrate W from falling off the hand 33 .

반송 기구(4)의 핸드(33)가 흡인부를 구비하는 경우, 반송 기구(4)는, 본 발명에 있어서의 제1 반송 기구의 예이기도 하다. 캐리어(C)는, 본 발명에 있어서의 제1 위치 및 제2 위치 중 한쪽의 예이다. 재치부(6)는, 본 발명에 있어서의 제1 위치 및 제2 위치 중 다른 쪽의 예이다.When the hand 33 of the conveyance mechanism 4 has a suction part, the conveyance mechanism 4 is also an example of the 1st conveyance mechanism in this invention. The carrier C is an example of one of the first position and the second position in the present invention. The mounting unit 6 is an example of the other of the first position and the second position in the present invention.

상술한 실시형태에서는, 기판(W)이 제1 기판(W1), 제2 기판(W2) 및 제3 기판(W3) 중 어느 쪽인지에 따라, 제어부(9)는 높이 위치(HA, HB, HC)를 바꾼다. 단, 이것으로 한정되지 않는다. 예를 들면, 기판(W)의 주부(13)의 두께에 따라, 제어부(9)는 높이 위치(HA, HB, HC)를 바꾸어도 된다. 예를 들면, 기판(W)의 주부(13)의 두께가 커짐에 따라, 제어부(9)는 높이 위치(HA, HB, HC)를 높게 해도 된다.In the above-described embodiment, depending on whether the substrate W is the first substrate W1, the second substrate W2, or the third substrate W3, the controller 9 sets the height positions HA, HB, HC) change. However, it is not limited to this. For example, according to the thickness of the main part 13 of the board|substrate W, the control part 9 may change height positions HA, HB, and HC. For example, as the thickness of the main portion 13 of the substrate W increases, the controller 9 may increase the height positions HA, HB, and HC.

상술한 실시형태에서는, 기판(W)이 제1 기판(W1), 제2 기판(W2) 및 제3 기판(W3) 중 어느 쪽인지에 따라, 제어부(9)는, 기판(W)을 처리하는 처리 유닛(7)을, 제1 처리 유닛 및 제2 처리 유닛 중 어느 1개로 결정한다. 단, 이것으로 한정되지 않는다. 예를 들면, 기판(W)의 주부(13)의 두께에 따라, 제어부(9)는, 기판(W)을 처리하는 처리 유닛(7)을, 제1 처리 유닛 및 제2 처리 유닛 중 어느 1개로 결정해도 된다. 예를 들면, 제어부(9)는, 기판(W)의 주부(13)가 제1 두께를 갖는 기판(W)을 제1 처리 유닛(7A)에 반송시켜도 된다. 예를 들면, 제어부(9)는, 기판(W)의 주부(13)가 제1 두께보다 큰 제2 두께를 갖는 기판(W)을 제2 처리 유닛(7B)에 반송시켜도 된다. 예를 들면, 제어부(9)는, 기판(W)의 주부(13)가 제1 두께를 갖는 기판(W)을 제1 처리 유닛(7A)에 있어서 처리하게 해도 된다. 제어부(9)는, 기판(W)의 주부(13)가 제1 두께보다 큰 제2 두께를 갖는 기판(W)을 제2 처리 유닛(7B)에 있어서 처리하게 해도 된다.In the above-described embodiment, the controller 9 processes the substrate W depending on whether the substrate W is the first substrate W1, the second substrate W2, or the third substrate W3. The processing unit 7 to be performed is determined as any one of the first processing unit and the second processing unit. However, it is not limited to this. For example, according to the thickness of the main portion 13 of the substrate W, the control unit 9 sets the processing unit 7 to process the substrate W to either one of the first processing unit and the second processing unit. You can decide with a dog. For example, the control part 9 may convey the board|substrate W in which the main part 13 of the board|substrate W has a 1st thickness to the 1st processing unit 7A. For example, the control part 9 may convey the board|substrate W whose main part 13 of the board|substrate W has the 2nd thickness larger than the 1st thickness to the 2nd processing unit 7B. For example, the control part 9 may process the board|substrate W in which the main part 13 of the board|substrate W has a 1st thickness in the 1st processing unit 7A. The controller 9 may cause the second processing unit 7B to process the substrate W in which the main portion 13 of the substrate W has a second thickness greater than the first thickness.

상술한 실시형태에서는, 기판(W)이 제1 기판(W1), 제2 기판(W2) 및 제3 기판(W3) 중 어느 쪽인지에 따라, 제어부(9)는 유량(M)을 바꾼다. 단, 이것으로 한정되지 않는다. 예를 들면, 기판(W)의 주부(13)의 두께에 따라, 제어부(9)는 유량(M)을 바꾸어도 된다. 예를 들면, 기판(W)의 주부(13)의 두께가 커짐에 따라, 제어부(9)는 유량(M)을 크게 해도 된다.In the above-described embodiment, the controller 9 changes the flow rate M depending on whether the substrate W is the first substrate W1, the second substrate W2, or the third substrate W3. However, it is not limited to this. For example, the controller 9 may change the flow rate M according to the thickness of the main portion 13 of the substrate W. For example, the controller 9 may increase the flow rate M as the thickness of the main portion 13 of the substrate W increases.

상술한 실시형태에 있어서, 이동 속도(VA)를 더욱 세분화해도 된다. 예를 들면, 이동 속도(VA)를, 수평 이동 속도(VAH)와 연직 이동 속도(VAZ)와 회전 속도(VAR)로 나누어도 된다. 여기서, 수평 이동 속도(VAH)는, 수평 방향에 있어서의 핸드(33)의 이동 속도이다. 연직 이동 속도(VAZ)는, 상방 방향(Z)에 있어서의 핸드(33)의 이동 속도이다. 회전 속도(VAR)는, 회전축선(A1) 둘레로 회전하는 핸드(33)의 이동 속도이다. 제어부(9)는, 단계 S13에 있어서, 수평 이동 속도(VAH)와 연직 이동 속도(VAZ)와 회전 속도(VAR)를 개별적으로 결정해도 된다.In the above-described embodiment, the moving speed VA may be further subdivided. For example, the moving speed VA may be divided into the horizontal moving speed VAH, the vertical moving speed VAZ, and the rotational speed VAR. Here, the horizontal movement speed (VAH) is the movement speed of the hand 33 in the horizontal direction. The vertical movement speed VAZ is the movement speed of the hand 33 in the upward direction Z. The rotation speed VAR is the movement speed of the hand 33 rotating around the rotation axis A1. The controller 9 may individually determine the horizontal movement speed VAH, the vertical movement speed VAZ, and the rotational speed VAR in step S13.

상술한 실시형태에 있어서, 가속도(AA)를 더욱 세분화해도 된다. 예를 들면, 가속도(AA)를, 수평 가속도(AAH)와 연직 가속도(AAZ)와 회전 가속도(AAR)로 나누어도 된다. 여기서, 수평 가속도(AAH)는, 수평 방향에 있어서의 핸드(33)의 가속도이다. 연직 가속도(AAZ)는, 상방 방향(Z)에 있어서의 핸드(33)의 가속도이다. 회전 가속도(AAR)는, 회전축선(A1) 둘레로 회전하는 핸드(33)의 가속도이다. 제어부(9)는, 단계 S13에 있어서, 수평 가속도(AAH)와 연직 가속도(AAZ)와 회전 가속도(AAR)를 개별적으로 결정해도 된다.In the above embodiment, the acceleration AA may be further subdivided. For example, acceleration AA may be divided into horizontal acceleration AAH, vertical acceleration AAZ, and rotational acceleration AAR. Here, the horizontal acceleration (AAH) is the acceleration of the hand 33 in the horizontal direction. The vertical acceleration AAZ is the acceleration of the hand 33 in the upward direction Z. The rotational acceleration (AAR) is the acceleration of the hand 33 rotating around the rotational axis A1. The controller 9 may individually determine the horizontal acceleration (AAH), the vertical acceleration (AAZ), and the rotational acceleration (AAR) in step S13.

상술한 실시형태에 있어서, 이동 속도(VB)를 더욱 세분화해도 된다. 예를 들면, 이동 속도(VB)를, 수평 이동 속도(VBH)와 연직 이동 속도(VBZ)와 회전 속도(VBR)로 나누어도 된다. 여기서, 수평 이동 속도(VBH)는, 수평 방향에 있어서의 핸드(61)의 이동 속도이다. 연직 이동 속도(VBZ)는, 상방 방향(Z)에 있어서의 핸드(61)의 이동 속도이다. 회전 속도(VBR)는, 회전축선(A2) 둘레로 회전하는 핸드(61)의 이동 속도이다. 제어부(9)는, 단계 S25에 있어서, 수평 이동 속도(VBH)와 연직 이동 속도(VBZ)와 회전 속도(VBR)를 개별적으로 결정해도 된다.In the above-described embodiment, the moving speed VB may be further subdivided. For example, the moving speed VB may be divided into a horizontal moving speed VBH, a vertical moving speed VBZ, and a rotational speed VBR. Here, the horizontal movement speed VBH is the movement speed of the hand 61 in the horizontal direction. The vertical movement speed (VBZ) is the movement speed of the hand 61 in the upward direction (Z). The rotational speed VBR is the movement speed of the hand 61 rotating around the rotational axis A2. The control unit 9 may individually determine the horizontal movement speed VBH, the vertical movement speed VBZ, and the rotational speed VBR in step S25.

상술한 실시형태에 있어서, 가속도(AB)를 더욱 세분화해도 된다. 예를 들면, 가속도(AB)를, 수평 가속도(ABH)와 연직 가속도(ABZ)와 회전 가속도(ABR)로 나누어도 된다. 여기서, 수평 가속도(ABH)는, 수평 방향에 있어서의 핸드(61)의 가속도이다. 연직 가속도(ABZ)는, 상방 방향(Z)에 있어서의 핸드(61)의 가속도이다. 회전 가속도(ABR)는, 회전축선(A2) 둘레로 회전하는 핸드(61)의 가속도이다. 제어부(9)는, 단계 S25에 있어서, 수평 가속도(ABH)와 연직 가속도(ABZ)와 회전 가속도(ABR)를 개별적으로 결정해도 된다.In the above-described embodiment, the acceleration AB may be further subdivided. For example, acceleration AB may be divided into horizontal acceleration ABH, vertical acceleration ABZ, and rotational acceleration ABR. Here, the horizontal acceleration (ABH) is the acceleration of the hand 61 in the horizontal direction. The vertical acceleration ABZ is the acceleration of the hand 61 in the upward direction Z. The rotational acceleration ABR is the acceleration of the hand 61 rotating around the rotational axis A2. The controller 9 may individually determine the horizontal acceleration (ABH), the vertical acceleration (ABZ), and the rotational acceleration (ABR) in step S25.

상술한 실시형태에서는, 제1 플레이트(101)에 형성되는 제1 취출구(105)의 수는 1개이다. 단, 이것으로 한정되지 않는다. 제1 플레이트(101)에 형성되는 제1 취출구(105)의 수는 복수여도 된다.In the embodiment described above, the number of first air outlets 105 formed on the first plate 101 is one. However, it is not limited to this. The number of first outlets 105 formed on the first plate 101 may be plural.

상술한 실시형태에서는, 리프트 핀(116)이 반송 기구(8)로부터 기판(W)을 받고(단계 S32), 그 후, 제1 취출구(105)가 기체의 취출을 개시한다(단계 S33). 단, 이것으로 한정되지 않는다. 예를 들면, 리프트 핀(116)이 반송 기구(8)로부터 기판(W)을 받기 전에, 제1 취출구(105)가 기체의 취출을 개시해도 된다. 본 변형 실시형태에 의하면, 제1 취출구(105)가 기체를 취출하고 있는 상태에서, 리프트 핀(116)은 반송 기구(8)로부터 기판(W)을 받을 수 있다.In the above-described embodiment, the lift pins 116 receive the substrate W from the transport mechanism 8 (step S32), and then the first air outlet 105 starts taking out the gas (step S33). However, it is not limited to this. For example, the first outlet 105 may start taking out the gas before the lift pins 116 receive the substrate W from the transport mechanism 8 . According to this modified embodiment, the lift pins 116 can receive the substrate W from the transport mechanism 8 in a state where the first air outlet 105 is taking out gas.

상술한 실시형태에서는, 제1 취출구(105)가 기체의 취출을 정지하고(단계 S43), 그 후, 리프트 핀(116)이 반송 기구(8)에 기판(W)을 건넨다(단계 S44). 단, 이것으로 한정되지 않는다. 예를 들면, 리프트 핀(116)이 반송 기구(8)에 기판(W)을 건넨 후에, 제1 취출구(105)가 기체의 취출을 정지해도 된다. 본 변형 실시형태에 의하면, 제1 취출구(105)가 기체를 취출하고 있는 상태에서, 리프트 핀(116)은 반송 기구(8)에 기판(W)을 건넬 수 있다.In the above-described embodiment, the first outlet 105 stops taking out the gas (step S43), and then the lift pins 116 pass the substrate W to the transport mechanism 8 (step S44). However, it is not limited to this. For example, after the lift pins 116 pass the substrate W to the transport mechanism 8, the first outlet 105 may stop taking out the gas. According to this modified embodiment, the lift pins 116 can pass the substrate W to the transport mechanism 8 in a state where the first air outlet 105 is taking out the gas.

본 변형 실시형태에서는, 제1 취출구(105)가 취출하는 기체의 유량은, 반송 기구(8)의 흡인부(68)에 공급되는 기체의 유량보다 작은 것이 바람직하다. 이에 의하면, 반송 기구(8)가 리프트 핀(116)으로부터 기판(W)을 취할 때, 흡인부(68)는 기판(W)을 용이하게 흡인할 수 있다. 바꾸어 말하면, 반송 기구(8)가 리프트 핀(116)으로부터 기판(W)을 취할 때, 핸드(61)는 기판(W)을 용이하게 유지할 수 있다.In this modified embodiment, it is preferable that the flow rate of the gas blown out by the first outlet 105 is smaller than the flow rate of the gas supplied to the suction portion 68 of the transport mechanism 8 . According to this, when the transport mechanism 8 takes the substrate W from the lift pins 116, the suction portion 68 can easily attract the substrate W. In other words, when the transport mechanism 8 takes the substrate W from the lift pins 116, the hand 61 can easily hold the substrate W.

상술한 실시형태에서는, 리프트 핀(116)이 반송 기구(8)로부터 기판(W)을 받는다. 단, 이것으로 한정되지 않는다. 고정 핀(103)이 반송 기구(8)로부터 기판(W)을 받아도 된다. 바꾸어 말하면, 반송 기구(8)는, 리프트 핀(116)을 개재하지 않고, 고정 핀(103)에 기판(W)을 직접적으로 건네도 된다.In the above-described embodiment, the lift pins 116 receive the substrate W from the transport mechanism 8 . However, it is not limited to this. The fixing pin 103 may receive the substrate W from the transport mechanism 8 . In other words, the transport mechanism 8 may directly pass the substrate W to the fixing pins 103 without the lift pins 116 being interposed therebetween.

상술한 실시형태에서는, 리프트 핀(116)이 반송 기구(8)에 기판(W)을 건넨다. 단, 이것으로 한정되지 않는다. 고정 핀(103)이 반송 기구(8)에 기판(W)을 건네도 된다. 바꾸어 말하면, 반송 기구(8)는, 리프트 핀(116)을 개재하지 않고, 고정 핀(103)으로부터 직접적으로 기판(W)을 취해도 된다.In the above-described embodiment, the lift pins 116 pass the substrate W to the transport mechanism 8 . However, it is not limited to this. The fixing pin 103 may pass the substrate W to the transport mechanism 8 . In other words, the transport mechanism 8 may take the substrate W directly from the fixing pins 103 without the lift pins 116 being interposed therebetween.

상술한 실시형태에 있어서, 제1 처리 유닛(7A)의 제1 취출구(105)는, 기체에 더하여, 순수를 토출해도 된다.In the above-described embodiment, the first outlet 105 of the first processing unit 7A may discharge pure water in addition to the gas.

도 42는, 변형 실시형태에 있어서의 제1 처리 유닛(141)의 구성을 모식적으로 나타내는 도면이다. 또한, 실시형태의 제1 처리 유닛(7A)과 같은 구성에 대해서는 동일 부호를 붙임으로써 상세한 설명을 생략한다.42 is a diagram schematically showing the configuration of the first processing unit 141 in the modified embodiment. In addition, the same code|symbol is attached|subjected about the same structure as the 1st processing unit 7A of embodiment, and detailed description is abbreviate|omitted.

변형 실시형태에 있어서의 제1 처리 유닛(141)은, 순수 공급부(142)를 구비한다. 순수 공급부(142)는, 제1 취출구(105)를 통해 기판(W)에 순수를 토출한다.The first processing unit 141 in the modified embodiment includes a pure water supply unit 142 . The pure water supply unit 142 discharges pure water to the substrate W through the first outlet 105 .

순수 공급부(142)는, 배관(143)을 구비한다. 배관(143)은, 제1 취출구(105)에 순수를 공급한다. 배관(143)은, 제1 단과 제2 단을 갖는다. 배관(143)의 제1 단은, 순수 공급원(144)에 접속된다. 배관(143)의 제2 단은, 제1 취출구(105)에 접속된다.The pure water supply unit 142 includes a pipe 143 . The pipe 143 supplies pure water to the first outlet 105 . The pipe 143 has a first end and a second end. The first end of the pipe 143 is connected to the pure water supply source 144 . The second end of the pipe 143 is connected to the first outlet 105 .

제1 처리 유닛(141)은, 유량 조정부(145)를 구비한다. 유량 조정부(145)는, 배관(143)에 설치된다. 유량 조정부(145)는, 순수 공급부(142)가 기판(W)에 공급하는 순수의 유량을 조정한다. 즉, 유량 조정부(145)는, 제1 취출구(105)가 토출하는 순수의 유량을 조정한다. 유량 조정부(145)는, 제어부(9)에 의해 제어된다.The first processing unit 141 includes a flow rate adjusting unit 145 . The flow rate adjusting unit 145 is installed in the pipe 143 . The flow rate adjusting unit 145 adjusts the flow rate of pure water supplied from the pure water supply unit 142 to the substrate W. That is, the flow rate adjusting unit 145 adjusts the flow rate of pure water discharged from the first outlet 105 . The flow rate adjusting unit 145 is controlled by the control unit 9 .

제1 취출구(105)는, 기체와 순수를 동시에 내도 된다. 혹은, 제1 취출구(105)는, 기체를 취출하는 일 없이, 순수를 토출해도 된다. 이에 의하면, 제1 취출구(105)로부터 토출된 순수가, 기판(W)의 중앙부에 있어서의 하면(16)에 닿아, 기판(W)의 중앙부에 있어서의 하면(16)이 하방으로 만곡하는 것을 한층 적합하게 방지할 수 있다. 따라서, 기판(W)이 제1 플레이트(101)의 상면(102)에 접촉하는 것을 한층 적합하게 방지할 수 있다.The first air outlet 105 may discharge gas and pure water at the same time. Alternatively, the first outlet 105 may discharge pure water without discharging gas. According to this, the pure water discharged from the first air outlet 105 touches the lower surface 16 in the central portion of the substrate W and causes the lower surface 16 in the central portion of the substrate W to curve downward. can be better prevented. Therefore, contact of the substrate W with the upper surface 102 of the first plate 101 can be more suitably prevented.

기판(W)에 처리액을 공급할 때(단계 S39), 제1 취출구(105)는, 기체와 순수를 동시에 내도 된다. 혹은, 기판(W)에 처리액을 공급할 때(단계 S39), 제1 취출구(105)는, 기체를 취출하는 일 없이, 순수를 토출해도 된다. 이에 의하면, 처리액 공급부(121)가 처리액을 기판(W)에 공급할 때, 기판(W)이 제1 플레이트(101)의 상면(102)에 접촉하는 것을 한층 적합하게 방지할 수 있다.When supplying the processing liquid to the substrate W (step S39), the first outlet 105 may discharge gas and pure water at the same time. Alternatively, when supplying the processing liquid to the substrate W (step S39), the first outlet 105 may discharge pure water without discharging gas. According to this, when the processing liquid supply unit 121 supplies the processing liquid to the substrate W, contact of the substrate W with the upper surface 102 of the first plate 101 can be more suitably prevented.

본 변형 실시형태에서는, 제1 플레이트(101)의 상면(102)과 고정 핀(103)에 지지되는 기판(W)의 하면(16) 사이의 공간을 순수로 채우지 않는(액밀(液密)하게 하지 않는) 것이 바람직하다. 제1 플레이트(101)의 상면(102)과 고정 핀(103)에 지지되는 기판(W)의 하면(16) 사이의 공간에 기체를 흐르게 해, 고정 핀(103)에 지지되는 기판(W)에 적절한 흡인력을 작용시키기 때문이다.In this modified embodiment, the space between the upper surface 102 of the first plate 101 and the lower surface 16 of the substrate W supported by the fixing pins 103 is not filled with pure water (liquid-tight). not) is preferred. A substrate (W) supported by the fixing pins 103 is formed by flowing a gas into a space between the upper surface 102 of the first plate 101 and the lower surface 16 of the substrate W supported by the fixing pins 103. This is because it exerts an appropriate suction force on it.

상술한 실시형태에 있어서, 제1 취출구(105)는, 기체에 더하여, 처리액을 토출해도 된다. 처리액 공급부(121)는, 제1 취출구(105)를 통해 기판(W)에 처리액을 토출해도 된다.In the above-described embodiment, the first outlet 105 may discharge the processing liquid in addition to the gas. The processing liquid supply unit 121 may discharge the processing liquid to the substrate W through the first outlet 105 .

도 43은, 변형 실시형태에 있어서의 제1 처리 유닛(151)의 구성을 모식적으로 나타내는 도면이다. 또한, 실시형태의 제1 처리 유닛(7A)과 같은 구성에 대해서는 동일 부호를 붙임으로써 상세한 설명을 생략한다.43 is a diagram schematically showing the configuration of the first processing unit 151 in the modified embodiment. In addition, the same code|symbol is attached|subjected about the same structure as the 1st processing unit 7A of embodiment, and detailed description is abbreviate|omitted.

처리액 공급부(121)는, 배관(153)을 구비한다. 배관(153)은, 제1 취출구(105)에 처리액을 공급한다. 배관(153)은, 제1 단과 제2 단을 갖는다. 배관(153)의 제1 단은, 처리액 공급원(154)에 접속된다. 배관(153)의 제2 단은, 제1 취출구(105)에 접속된다.The processing liquid supply unit 121 includes a pipe 153 . The pipe 153 supplies the processing liquid to the first outlet 105 . The pipe 153 has a first end and a second end. A first end of the pipe 153 is connected to the processing liquid supply source 154 . The second end of the pipe 153 is connected to the first outlet 105 .

제1 처리 유닛(141)은, 유량 조정부(155)를 구비한다. 유량 조정부(155)는, 배관(153)에 설치된다. 유량 조정부(155)는, 처리액 공급부(121)가 기판(W)에 공급하는 처리액의 유량을 조정한다. 보다 상세하게는, 유량 조정부(155)는, 제1 취출구(105)가 토출하는 처리액의 유량을 조정한다. 유량 조정부(155)는, 제어부(9)에 의해 제어된다.The first processing unit 141 includes a flow rate adjusting unit 155 . The flow rate adjusting unit 155 is installed in the pipe 153 . The flow rate adjusting unit 155 adjusts the flow rate of the processing liquid supplied to the substrate W by the processing liquid supply unit 121 . More specifically, the flow rate adjusting unit 155 adjusts the flow rate of the processing liquid discharged from the first outlet 105 . The flow rate adjusting unit 155 is controlled by the control unit 9 .

기판(W)에 처리액을 공급할 때(단계 S39), 제1 취출구(105)는, 기체와 처리액을 동시에 내도 된다. 이에 의하면, 기판(W)의 하면(16)에 처리액을 공급할 수 있다. 따라서, 기판(W)의 하면(16)을 적합하게 처리할 수 있다.When supplying the processing liquid to the substrate W (step S39), the first air outlet 105 may discharge the gas and the processing liquid at the same time. According to this, the processing liquid can be supplied to the lower surface 16 of the substrate W. Therefore, the lower surface 16 of the substrate W can be suitably treated.

본 변형 실시형태에서는, 제1 플레이트(101)의 상면(102)과 고정 핀(103)에 지지되는 기판(W)의 하면(16) 사이의 공간을 처리수로 채우지 않는(액밀하게 하지 않는) 것이 바람직하다. 고정 핀(103)에 지지되는 기판(W)에 적절한 흡인력을 작용시키기 때문이다.In this modified embodiment, the space between the upper surface 102 of the first plate 101 and the lower surface 16 of the substrate W supported by the fixing pins 103 is not filled with the treated water (not made liquid-tight). it is desirable This is because an appropriate suction force is applied to the substrate W supported by the fixing pins 103 .

상술한 실시형태에서는, 제어부(9)는, 바코드 리더(31)의 검출 결과에 의거하여, 기판(W)의 형상을 취득한다. 단, 이것으로 한정되지 않는다. 제어부(9)가 기판(W)의 형상을 취득하는 변형 실시형태로서, 4개의 예를 이하에 예시한다.In the above-described embodiment, the control unit 9 acquires the shape of the substrate W based on the detection result of the barcode reader 31 . However, it is not limited to this. As a modified embodiment in which the controller 9 obtains the shape of the substrate W, four examples are illustrated below.

제1 예Example 1

기판 처리 장치(1)는, 기판(W)에 부여되는 기판 정보를 판독하는 기판 정보 검출부를 구비해도 된다. 제어부(9)는, 기판 정보 검출부의 검출 결과에 의거하여, 기판(W)의 형상을 판정해도 된다. 여기서, 기판(W)에 부여되는 기판 정보는, 예를 들면, 기판(W)에 인자되는 식별 코드이다. 기판 정보 검출부는, 예를 들면, 리더이다.The substrate processing apparatus 1 may include a substrate information detection unit that reads substrate information applied to the substrate W. The control unit 9 may determine the shape of the substrate W based on the detection result of the substrate information detection unit. Here, the board information given to the board W is, for example, an identification code printed on the board W. The substrate information detection unit is, for example, a reader.

제2 예2nd example

기판 처리 장치(1)는, 기판(W)을 촬상하는 촬상부를 구비해도 된다. 제어부(9)는, 촬상부의 검출 결과에 의거하여, 기판(W)의 형상을 판정해도 된다. 촬상부는, 예를 들면, 일차원 이미지 센서나 이차원 이미지 센서이다.The substrate processing apparatus 1 may include an imaging unit for capturing an image of the substrate W. The control unit 9 may determine the shape of the substrate W based on the detection result of the imaging unit. The imaging unit is, for example, a one-dimensional image sensor or a two-dimensional image sensor.

제3 예Example 3

제어부(9)는, 기판 처리 장치(1)의 외부 기기로부터 기판(W)의 형상에 관한 정보를 취득해도 된다. 기판 처리 장치(1)의 외부 기기는, 예를 들면, 호스트 컴퓨터이다. 제어부(9)가 외부 기기로부터 기판(W)의 형상에 관한 정보를 취득하기 전에, 제어부(9)는, 예를 들면, 바코드 리더(31)의 검출 결과를 외부 기기에 송신해도 된다. 제어부(9)가 외부 기기로부터 기판(W)의 형상에 관한 정보를 취득하기 전에, 제어부(9)는, 예를 들면, 기판 검출부(38, 89, 127)의 검출 결과를 외부 기기에 송신해도 된다.The control unit 9 may acquire information about the shape of the substrate W from an external device of the substrate processing apparatus 1 . The external device of the substrate processing apparatus 1 is, for example, a host computer. Before the control unit 9 acquires information on the shape of the substrate W from the external device, the control unit 9 may transmit, for example, a detection result of the barcode reader 31 to the external device. Before the control unit 9 acquires the information on the shape of the substrate W from the external device, the control unit 9 may transmit, for example, the detection result of the substrate detection units 38, 89, and 127 to the external device. do.

제4 예Example 4

기판 처리 장치(1)는, 기판의 형상에 관한 정보를 입력 가능한 입력부를 구비해도 된다. 제어부(9)는, 입력부에 입력된 기판(W)의 형상에 관한 정보를 취득해도 된다.The substrate processing apparatus 1 may include an input unit capable of inputting information regarding the shape of the substrate. The control unit 9 may acquire information about the shape of the substrate W input to the input unit.

제3 예 또는 제4 예에 있어서, 기판(W)의 형상에 관한 정보는, 기판(W)의 형상을 직접적으로 나타내는 정보여도 된다. 기판(W)의 형상을 직접적으로 나타내는 정보는, 예를 들면, 기판(W)이 제1 기판(W1), 제2 기판(W2) 및 제3 기판(W3) 중 어느 쪽에 속하는지를 직접적으로 나타내는 정보이다. 제어부(9)가 기판(W)의 형상을 직접적으로 나타내는 정보를 취득한 경우, 제어부(9)는, 기판(W)의 형상을 판정하는 단계 S2를 행하지 않는다.In the third or fourth example, the information about the shape of the substrate W may be information directly indicating the shape of the substrate W. The information directly indicating the shape of the substrate W is, for example, directly indicating which of the first substrate W1, the second substrate W2, and the third substrate W3 the substrate W belongs to. It is information. When the control unit 9 acquires information directly indicating the shape of the substrate W, the control unit 9 does not perform step S2 of determining the shape of the substrate W.

제3 예 또는 제4 예에 있어서, 기판(W)의 형상에 관한 정보는, 기판(W)의 형상을 간접적으로 나타내는 정보여도 된다. 제어부(9)가 기판(W)의 형상을 간접적으로 나타내는 정보를 취득한 경우, 제어부(9)는, 기판(W)의 형상을 간접적으로 나타내는 정보에 의거하여, 기판(W)의 형상을 판정하는 단계 S2를 행한다.In the third example or the fourth example, the information about the shape of the substrate W may be information indirectly indicating the shape of the substrate W. When the control unit 9 acquires information indirectly indicating the shape of the substrate W, the control unit 9 determines the shape of the substrate W based on the information indirectly indicating the shape of the substrate W Step S2 is performed.

상술한 실시형태에서는, 제어부(9)는, 높이 위치(HA, HB)를 결정하는 단계 S11, 삽입량(KA, KB)을 결정하는 단계 S12, 및 이동 속도(VA) 및 가속도(AA)를 결정하는 단계 S13을 실행한다. 단, 이것으로 한정되지 않는다. 예를 들면, 단계 S11, S12, S13 중 적어도 어느 한쪽을 생략해도 된다. 예를 들면, 제어부(9)는, 단계 S11, S12, S13 중 적어도 어느 한쪽을 실행하지 않아도 된다.In the above-described embodiment, the control unit 9 determines the step S11 of determining the height positions HA and HB, the step S12 of determining the insertion amount KA and KB, and the moving speed VA and acceleration AA. The determining step S13 is executed. However, it is not limited to this. For example, at least one of steps S11, S12, and S13 may be omitted. For example, the control unit 9 does not need to execute at least one of steps S11, S12, and S13.

상술한 실시형태에서는, 제어부(9)는, 높이 위치(HC)를 결정하는 단계 S21, 삽입량(KC)을 결정하는 단계 S22, 유량(M)을 결정하는 단계 S23, 처리 유닛(7)을 결정하는 단계 S24, 및 이동 속도(VB) 및 가속도(AB)를 결정하는 단계 S25를 실행한다. 단, 이것으로 한정되지 않는다. 예를 들면, 단계 S21, S22, S23, S24, S25 중 적어도 어느 한쪽을 생략해도 된다. 예를 들면, 제어부(9)는, 단계 S21, S22, S23, S24, S25 중 적어도 어느 한쪽을 실행하지 않아도 된다.In the above-described embodiment, the control unit 9 determines step S21 of height position HC, step S22 of determining insertion amount KC, step S23 of determining flow rate M, and processing unit 7. Step S24 for determining, and step S25 for determining the moving speed (VB) and acceleration (AB) are executed. However, it is not limited to this. For example, at least one of steps S21, S22, S23, S24, and S25 may be omitted. For example, the controller 9 does not need to execute at least one of steps S21, S22, S23, S24, and S25.

상술한 실시형태에서는, 반송 기구(4, 8)의 구조를 예시했다. 단, 이것으로 한정되지 않는다. 예를 들면, 반송 기구(4)는, 회전부(34d) 및 진퇴 이동부(34e)를 대신해서, 다관절 아암을 구비해도 된다. 다관절 아암은, 수직 이동부(34c)에 지지되고, 또한, 핸드(33)를 지지한다. 예를 들면, 반송 기구(4)는, 레일(34a) 및 수평 이동부(34b)를 생략하고, 대 또는 지주를 구비해도 된다. 대 또는 지주는, 고정적으로 설치되어, 수직 이동부(34c)를 지지한다. 예를 들면, 반송 기구(8)는, 회전부(62c) 및 진퇴 이동부(62d)를 대신해서, 다관절 아암을 구비해도 된다. 다관절 아암은, 수직 이동부(62b)에 지지되어, 핸드(61)를 지지한다.In the embodiment described above, the structure of the transport mechanisms 4 and 8 was exemplified. However, it is not limited to this. For example, the transport mechanism 4 may be provided with an articulated arm in place of the rotation unit 34d and the forward and backward movement unit 34e. The multi-joint arm is supported by the vertical moving part 34c and also supports the hand 33 . For example, the conveyance mechanism 4 may omit the rail 34a and the horizontal moving part 34b, and may be equipped with a stand or a post. The stand or support is fixedly installed and supports the vertically moving part 34c. For example, the transport mechanism 8 may be provided with a multi-joint arm in place of the rotation unit 62c and the forward and backward moving unit 62d. The multi-joint arm is supported by the vertical moving part 62b and supports the hand 61 .

상술한 실시형태에서는, 처리 블록(5)에 설치되는 반송 기구의 수는 1개이다. 단, 이것으로 한정되지 않는다. 처리 블록(5)에 설치되는 반송 기구의 수는 2개 이상이어도 된다. 즉, 처리 블록(5)은, 2개 이상의 반송 기구를 구비해도 된다. 예를 들면, 복수의 반송 기구를 처리 블록(5)의 반송 스페이스(41)에 설치해도 된다. 예를 들면, 복수의 반송 기구는 전후 방향(X)으로 늘어서도록 배치되어도 된다. 처리 블록(5)에 있어서의 반송 기구의 수에 따라, 처리 유닛(7)의 개수를 늘려도 된다. 전후 방향(X)으로 늘어서는 처리 유닛(7)의 수를, 적절히 변경해도 된다.In the above-described embodiment, the number of transport mechanisms installed in the processing block 5 is one. However, it is not limited to this. The number of transport mechanisms installed in the processing block 5 may be two or more. That is, the processing block 5 may include two or more transport mechanisms. For example, a plurality of transport mechanisms may be installed in the transport space 41 of the processing block 5 . For example, a plurality of transport mechanisms may be arranged so as to line up in the front-back direction X. Depending on the number of transport mechanisms in the processing block 5, you may increase the number of processing units 7. You may change the number of processing units 7 lined up in the front-back direction X suitably.

상술한 실시형태 및 각 변형 실시형태에 대해서는, 추가로 각 구성을 다른 변형 실시형태의 구성으로 치환 또는 조합하는 등 해서 적절히 변경해도 된다.Regarding the above-mentioned embodiment and each modified embodiment, further, you may change suitably by substituting or combining each structure with the structure of another modified embodiment.

본 발명은, 그 사상 또는 본질로부터 일탈하지 않고 다른 구체적인 형태로 실시할 수 있고, 따라서, 발명의 범위를 나타내는 것으로서, 이상의 설명이 아닌, 부가된 클레임을 참조해야 한다.The present invention can be embodied in other specific forms without departing from its spirit or essence, and therefore reference should be made to the appended claims, not the above description, as indicating the scope of the invention.

1: 기판 처리 장치 2: 인덱서부
3: 캐리어 재치부 4: 반송 기구(제2 반송 기구)
5: 처리 블록 6: 재치부(제1 위치, 제2 위치)
7: 처리 유닛(제1 위치, 제2 위치) 7A: 제1 처리 유닛
7B: 제2 처리 유닛 8: 반송 기구(제1 반송 기구)
9: 제어부 11: 기판 본체
12: 기판의 주연부 13: 기판의 주부
14: 기판의 오목부 15: 보호 플레이트
16: 기판의 하면 17: 기판의 상면
18: 기판의 제1 측부 19: 기판의 제2 측부
20: 기판의 끝가장자리 22: 선반
23: 제1 선반 24: 제2 선반
31: 바코드 리더 33: 핸드
34: 핸드 구동부 35: 연결부
36: 로드 37: 접촉부
38: 기판 검출부 45: 선반
46: 제1 선반 47: 제2 선반
51: 제1 경사면 51T: 제1 경사면의 상단
51B: 제1 경사면의 하단 51M: 제1 경사면의 중간점
52: 상측 경사면 53: 하측 경사면
55: 제2 경사면 56: 상측 경사면
57: 하측 경사면 61: 핸드
62: 핸드 구동부 64: 연결부
65: 베이스부 66: 가지부
68: 흡인부 69: 흡인 패드
71: 기체 공급로 72: 기체 공급원
73: 흡인 조정부 74: 접촉부
75: 제1 접촉부 76: 제2 접촉부
77: 벽부 78: 제1 벽부
79: 제2 벽부 80: 제3 벽부
81: 받이부 82: 제1 받이부
83: 제2 받이부 86: 받이부 구동부
87: 액추에이터 88: 탄성 부재
89: 기판 검출부 91: 기판 유지부
91A: 제1 기판 유지부 91B: 제2 기판 유지부
92: 회전 구동부 92A: 제1 회전 구동부
92B: 제2 회전 구동부 93: 가드
101: 제1 플레이트 102: 상면
103: 고정 핀(지지부) 104: 기체 취출구
105: 제1 취출구 106: 제2 취출구
107: 제1 기체 공급로 108: 제2 기체 공급로
109: 기체 공급원 111: 제1 취출 조정부
112: 제2 취출 조정부 113: 위치 조정 핀(위치 조정부)
114: 축부 116: 리프트 핀(승강부)
121: 처리액 공급부 122: 노즐
123: 배관 124: 처리액 공급원
125: 유량 조정부 127: 기판 검출부
131: 제2 플레이트 132: 상면
133: 끝가장자리 접촉 핀(끝가장자리 접촉부)
134: 소편부 135: 하면 접촉 핀
136: 축부 141: 제1 처리 유닛
142: 순수 공급부 143: 배관
144: 순수 공급원 145: 유량 조정부
151: 제1 처리 유닛 153: 배관
154: 처리액 공급원 155: 유량 조정부
A1, A2, A3, A4, A5, A6: 회전축선 C: 캐리어(제1 위치, 제2 위치)
D: 기판의 직경 D1: 통상 직경 기판의 직경
D2: 대경 기판
E1: 수평 방향으로 늘어서는 제1 선반(23)과 제2 선반(24)의 간격
E2: 수평 방향으로 늘어서는 제1 선반(46)과 제2 선반(47)의 간격(수평 방향에 있어서의 제1 경사면과 제2 경사면의 간격)
ET: 수평 방향에 있어서의 제1 경사면의 상단과 제2 경사면의 상단의 간격
EB: 수평 방향에 있어서의 제1 경사면의 하단과 제2 경사면의 하단의 간격
EM: 수평 방향에 있어서의 제1 경사면의 중간점과 제2 경사면의 중간점의 간격
F1: 제1 방향 F2: 제2 방향
F3: 제3 방향 F4: 제4 방향
HA, HB, HC: 높이 위치 HA1, HB1, HC1: 제1 높이 위치
HA2, HB2, HC2: 제2 높이 위치 HA3, HB3, HC3: 제3 높이 위치
J: 기판의 중심 KA, KB: 삽입량
KA1, KB1: 제1 삽입량 KA2, KB2: 제2 삽입량
L1: 제2 방향에 있어서의 2개의 로드의 전체의 길이
L2: 제1 방향에 있어서의 로드의 길이
L3: 제2 방향에 있어서의 1개의 로드의 길이
T1, T2, T3: 기판의 주부의 두께
T4, T5, T6: 기판의 주연부의 두께
VA, VB: 이동 속도 VA1, VB1: 제1 이동 속도
VA2, VB2: 제2 이동 속도 AA, AB: 가속도
AA1, AB1: 제1 가속도 AA2, AB2: 제2 가속도
M: 유량 M1: 제1 유량
M2: 제2 유량 M3: 제3 유량
W: 기판 W1: 제1 기판
W2: 제2 기판 W3: 제3 기판
WN: 통상 직경 기판 WD: 대경 기판
X: 전후 방향 Y: 폭 방향
Z: 상하 방향 θ1: 상측 경사면의 각도
θ2: 하측 경사면의 각도1: substrate processing device 2: index server
3: carrier mounting unit 4: transport mechanism (second transport mechanism)
5: processing block 6: mounting unit (first position, second position)
7: processing unit (first position, second position) 7A: first processing unit
7B: second processing unit 8: transport mechanism (first transport mechanism)
9: control unit 11: board body
12: periphery of board 13: main part of board
14: concave portion of substrate 15: protective plate
16: lower surface of substrate 17: upper surface of substrate
18 first side of substrate 19 second side of substrate
20: end edge of substrate 22: shelf
23: first shelf 24: second shelf
31: barcode reader 33: hand
34: hand drive unit 35: connection unit
36: rod 37: contact
38: substrate detection unit 45: shelf
46: first shelf 47: second shelf
51: first inclined surface 51T: upper end of the first inclined surface
51B: lower end of the first slope 51M: midpoint of the first slope
52: upper slope 53: lower slope
55: second inclined surface 56: upper inclined surface
57: lower slope 61: hand
62: hand drive unit 64: connection unit
65: base part 66: branch part
68: suction part 69: suction pad
71: gas supply path 72: gas supply source
73: suction adjustment unit 74: contact unit
75: first contact portion 76: second contact portion
77: wall part 78: first wall part
79: second wall portion 80: third wall portion
81: receiving part 82: first receiving part
83: second receiving part 86: receiving part driving part
87: actuator 88: elastic member
89: substrate detection unit 91: substrate holding unit
91A: first substrate holding part 91B: second substrate holding part
92: rotation drive unit 92A: first rotation drive unit
92B: second rotation drive unit 93: guard
101: first plate 102: upper surface
103: fixing pin (support part) 104: gas outlet
105: first outlet 106: second outlet
107: first gas supply passage 108: second gas supply passage
109: gas supply source 111: first intake adjustment unit
112: second take-out adjustment unit 113: position adjustment pin (position adjustment unit)
114: shaft part 116: lift pin (elevating part)
121: treatment liquid supply unit 122: nozzle
123: pipe 124: treatment liquid supply source
125: flow rate adjustment unit 127: substrate detection unit
131: second plate 132: upper surface
133: end edge contact pin (end edge contact portion)
134: small piece portion 135: lower surface contact pin
136: shaft part 141: first processing unit
142: pure water supply unit 143: piping
144: pure water source 145: flow control unit
151: first processing unit 153: piping
154: treatment liquid supply source 155: flow rate adjustment unit
A1, A2, A3, A4, A5, A6: Axis of rotation C: Carrier (1st position, 2nd position)
D: Diameter of substrate D1: Diameter of normal diameter substrate
D2: large-diameter board
E1: Interval between the first shelf 23 and the second shelf 24 in a horizontal direction
E2: Spacing between the first shelf 46 and the second shelf 47 arranged in the horizontal direction (interval between the first inclined surface and the second inclined surface in the horizontal direction)
ET: Interval between the upper end of the first inclined surface and the upper end of the second inclined surface in the horizontal direction
EB: Interval between the lower end of the first inclined surface and the lower end of the second inclined surface in the horizontal direction
EM: Interval between the midpoint of the first inclined surface and the midpoint of the second inclined surface in the horizontal direction
F1: first direction F2: second direction
F3: 3rd direction F4: 4th direction
HA, HB, HC: height position HA1, HB1, HC1: first height position
HA2, HB2, HC2: 2nd height position HA3, HB3, HC3: 3rd height position
J: center of board KA, KB: insertion amount
KA1, KB1: 1st insertion amount KA2, KB2: 2nd insertion amount
L1: the total length of the two rods in the second direction
L2: the length of the rod in the first direction
L3: length of one rod in the second direction
T1, T2, T3: thickness of the main part of the board
T4, T5, T6: thickness of the periphery of the substrate
VA, VB: movement speed VA1, VB1: first movement speed
VA2, VB2: 2nd movement speed AA, AB: acceleration
AA1, AB1: 1st acceleration AA2, AB2: 2nd acceleration
M: flow rate M1: first flow rate
M2: 2nd flow rate M3: 3rd flow rate
W: substrate W1: first substrate
W2: second substrate W3: third substrate
WN: normal diameter substrate WD: large diameter substrate
X: front-to-back direction Y: width direction
Z: up-down direction θ1: angle of the upper slope
θ2: angle of the lower slope

Claims (22)

기판 처리 장치로서,
기판을 반송하는 제1 반송 기구를 구비하고,
상기 제1 반송 기구는,
핸드와,
상기 핸드를 이동시키는 핸드 구동부를 구비하고,
상기 핸드는,
베이스부와,
상기 베이스부에 장착되고, 기판의 상면을 따라 기체를 흐르게 해, 기판과 접촉하는 일 없이 기판을 상방으로 흡인하는 흡인부와,
상기 베이스부에 지지되고, 상기 흡인부에 흡인되는 기판과 접촉하지 않고 상기 흡인부에 흡인되는 기판의 하방에 배치되며, 기판의 하면 및 기판의 끝가장자리 중 적어도 어느 한쪽을 받을 수 있는 제1 받이부와,
상기 베이스부에 지지되고, 상기 흡인부에 흡인되는 기판과 접촉하지 않고 상기 흡인부에 흡인되는 기판의 하방에 배치되며, 기판의 상기 하면 및 기판의 상기 끝가장자리 중 적어도 어느 한쪽을 받을 수 있는 제2 받이부와,
상기 제2 받이부를 상기 베이스부에 대해 이동시킴으로써, 상기 제1 받이부에 상기 제2 받이부를 접근시키고, 또한, 상기 제1 받이부로부터 상기 제2 받이부를 이반(離反)시키는 받이부 구동부를 구비하고,
상기 기판이 상기 제1 받이부와 상기 제2 받이부에 대하여 상방으로 이동하는 것을, 상기 제1 받이부와 상기 제2 받이부는 허용하고,
상기 흡인부가 상기 기판을 흡인함과 더불어, 상기 제1 받이부 및 상기 제2 받이부가 상기 기판과 접촉하지 않는 상태에서, 상기 제1 반송 기구는 상기 기판을 반송하는, 기판 처리 장치.As a substrate processing apparatus,
A first conveying mechanism for conveying the substrate is provided;
The first transport mechanism,
hand,
A hand driving unit for moving the hand,
The hand,
base part,
a suction portion attached to the base portion and configured to flow a gas along an upper surface of the substrate to suck the substrate upward without contacting the substrate;
A first receiver supported by the base unit, disposed below the substrate attracted by the suction unit without contacting the substrate, and capable of receiving at least one of the bottom surface of the substrate and the edge of the substrate. wealth,
An agent supported by the base portion, disposed under a substrate attracted by the suction portion without contacting the substrate attracted by the suction portion, and capable of receiving at least one of the lower surface of the substrate and the edge of the substrate. 2 receiving part;
By moving the second receiving portion relative to the base portion, the second receiving portion is brought closer to the first receiving portion, and a receiving portion drive unit for separating the second receiving portion from the first receiving portion is provided. do,
The first receiving portion and the second receiving portion allow the substrate to move upward with respect to the first receiving portion and the second receiving portion,
The substrate processing apparatus according to claim 1 , wherein the suction portion sucks the substrate and the first transport mechanism transports the substrate in a state where the first receiving portion and the second receiving portion do not contact the substrate. 청구항 1에 있어서,
상기 제1 반송 기구가 기판을 반송할 때, 상기 제1 받이부의 적어도 일부 및 상기 제2 받이부의 적어도 일부는, 평면에서 봤을 때, 상기 흡인부에 흡인되는 기판과 겹치는 위치에 배치되는, 기판 처리 장치.The method of claim 1,
When the first conveying mechanism conveys the substrate, at least a portion of the first receiving portion and at least a portion of the second receiving portion are disposed at a position overlapping a substrate sucked by the suction portion when viewed from a plan view. Device. 청구항 1에 있어서,
기판을 재치(載置)하는 재치부를 구비하고,
상기 제1 반송 기구는, 상기 흡인부에 의한 기판의 흡인을 정지함으로써 상기 제1 받이부 및 상기 제2 받이부에 기판을 올리고 나서, 상기 재치부에 기판을 재치하는, 기판 처리 장치.The method of claim 1,
A mounting unit for placing a substrate is provided;
The substrate processing apparatus according to claim 1 , wherein the first transport mechanism places the substrate on the placing portion after stopping the suction of the substrate by the suction portion to raise the substrate to the first receiving portion and the second receiving portion. 청구항 1에 있어서,
기판을 처리하는 처리 유닛을 구비하고,
상기 처리 유닛은,
기판을 유지하는 기판 유지부를 구비하고,
상기 제1 반송 기구는, 상기 흡인부에 의한 기판의 흡인을 정지함으로써 상기 제1 받이부 및 상기 제2 받이부에 기판을 올리고 나서, 상기 기판 유지부에 기판을 재치하는, 기판 처리 장치.The method of claim 1,
A processing unit for processing a substrate is provided;
The processing unit is
A substrate holding portion for holding a substrate is provided;
The substrate processing apparatus according to claim 1 , wherein the first transport mechanism places the substrate on the substrate holding portion after stopping the suction of the substrate by the suction portion to raise the substrate to the first receiving portion and the second receiving portion. 청구항 1에 있어서,
상기 제2 받이부가 상기 베이스부에 대해 이동함으로써, 상기 제2 받이부는 탈락 방지 위치와 퇴피 위치로 이동 가능하고,
상기 제2 받이부가 상기 탈락 방지 위치에 있을 때, 상기 제2 받이부의 적어도 일부는, 평면에서 봤을 때, 상기 흡인부에 흡인되는 기판과 겹치고,
상기 제2 받이부가 퇴피 위치에 있을 때, 기판은, 수평 자세로, 상기 제1 받이부와 상기 제2 받이부의 사이를 상하 방향으로 통과 가능한, 기판 처리 장치.The method of claim 1,
By moving the second receiving portion with respect to the base portion, the second receiving portion can be moved to a position to prevent falling off and a retracted position,
When the second receiving portion is in the anti-falling position, at least a portion of the second receiving portion overlaps a substrate attracted to the suction portion when viewed from a plan view;
The substrate processing apparatus of claim 1 , wherein, when the second receiving portion is in the retracted position, the substrate is capable of passing between the first receiving portion and the second receiving portion in a vertical direction in a horizontal posture. 청구항 5에 있어서,
상기 받이부 구동부는,
상기 제2 받이부를 상기 탈락 방지 위치 및 상기 퇴피 위치로 이동시키는 액추에이터와,
상기 제2 받이부를 상기 퇴피 위치로부터 상기 탈락 방지 위치를 향해 탄성 가압하는 탄성 부재를 구비하는, 기판 처리 장치.The method of claim 5,
The receiving part driving part,
an actuator for moving the second receiving portion to the drop-off prevention position and the retracted position;
and an elastic member for urging the second receiving portion from the retracted position toward the drop-preventing position. 청구항 1에 있어서,
상기 받이부 구동부는,
상기 제2 받이부를 상기 베이스부에 대해 이동시키는 전동 모터를 구비하는, 기판 처리 장치.The method of claim 1,
The receiving part driving part,
A substrate processing apparatus comprising: an electric motor for moving the second receiving portion relative to the base portion. 기판 처리 장치로서,
기판을 반송하는 제1 반송 기구를 구비하고,
상기 제1 반송 기구는,
핸드와,
상기 핸드를 이동시키는 핸드 구동부를 구비하고,
상기 핸드는,
베이스부와,
상기 베이스부에 장착되고, 기판의 상면을 따라 기체를 흐르게 해, 기판과 접촉하는 일 없이 기판을 상방으로 흡인하는 흡인부와,
상기 베이스부에 지지되고, 상기 흡인부에 흡인되는 기판과 접촉하지 않고 상기 흡인부에 흡인되는 기판의 하방에 배치되며, 기판의 하면 및 기판의 끝가장자리 중 적어도 어느 한쪽을 받을 수 있는 제1 받이부와,
상기 베이스부에 지지되고, 상기 흡인부에 흡인되는 기판과 접촉하지 않고 상기 흡인부에 흡인되는 기판의 하방에 배치되며, 기판의 상기 하면 및 기판의 상기 끝가장자리 중 적어도 어느 한쪽을 받을 수 있는 제2 받이부와,
상기 제2 받이부를 상기 베이스부에 대해 이동시킴으로써, 상기 제1 받이부에 상기 제2 받이부를 접근시키고, 또한, 상기 제1 받이부로부터 상기 제2 받이부를 이반시키는 받이부 구동부를 구비하고,
상기 제1 받이부는, 상기 베이스부에 고정되어 있는, 기판 처리 장치.As a substrate processing apparatus,
A first conveying mechanism for conveying the substrate is provided;
The first transport mechanism,
hand,
A hand driving unit for moving the hand,
The hand,
base part,
a suction portion attached to the base portion and configured to flow a gas along an upper surface of the substrate to suck the substrate upward without contacting the substrate;
A first receiver supported by the base unit, disposed below the substrate attracted by the suction unit without contacting the substrate, and capable of receiving at least one of the bottom surface of the substrate and the edge of the substrate. wealth,
An agent supported by the base portion, disposed under a substrate attracted by the suction portion without contacting the substrate attracted by the suction portion, and capable of receiving at least one of the lower surface of the substrate and the edge of the substrate. 2 receiving part;
By moving the second receiving portion relative to the base portion, a receiving portion drive unit for bringing the second receiving portion close to the first receiving portion and separating the second receiving portion from the first receiving portion,
The substrate processing apparatus, wherein the first receiving portion is fixed to the base portion. 청구항 1에 있어서,
상기 핸드는,
상기 베이스부에 고정되고, 상기 흡인부에 흡인되는 기판의 상기 상면 및 기판의 상기 끝가장자리 중 적어도 어느 한쪽과 접촉하는 제1 접촉부와,
상기 제1 접촉부에 접속되고, 상기 제1 접촉부로부터, 상기 흡인부에 흡인되는 기판의 측방을 통과해, 하방으로 연장되는 제1 벽부를 구비하고,
상기 제1 받이부는, 상기 제1 벽부에 접속되는, 기판 처리 장치.The method of claim 1,
The hand,
a first contact portion fixed to the base portion and contacting at least one of the upper surface of the substrate and the edge of the substrate attracted to the suction portion;
a first wall portion connected to the first contact portion and extending downward from the first contact portion through a side of the substrate attracted to the suction portion;
The substrate processing apparatus according to claim 1 , wherein the first receiving portion is connected to the first wall portion. 기판 반송 방법으로서,
베이스부에 장착된 흡인부가 기판의 상면을 따라 기체를 흐르게 해, 기판과 접촉하는 일 없이 기판을 상방으로 흡인하고, 또한, 핸드 구동부가 상기 베이스부를 이동시킴으로써, 기판을 반송하는 단계와,
상기 흡인부가 기판의 흡인을 정지함으로써, 상기 베이스부에 지지되고, 또한, 상기 흡인부의 하방에 배치되는 받이부에 기판을 올리는 단계와,
상기 받이부로부터 재치부에 기판을 건네는 단계를 구비하고,
상기 기판을 반송하는 단계에서, 상기 받이부는, 상기 흡인부에 흡인되는 기판과 접촉하지 않고,
기판이 상기 받이부에 대하여 상방으로 이동하는 것을, 상기 받이부는 허용하는, 기판 반송 방법.As a substrate transport method,
a step of conveying the substrate by allowing a suction unit attached to the base portion to flow gas along the upper surface of the substrate to suck the substrate upward without contacting the substrate, and further moving the base portion by the hand drive unit;
a step of raising the substrate on a receiving portion supported by the base portion and disposed below the suction portion by stopping the suction portion of the substrate;
A step of handing a substrate from the receiving portion to the placing portion;
In the step of conveying the substrate, the receiving portion does not contact the substrate attracted to the suction portion,
The method of conveying a substrate, wherein the receiving portion allows the substrate to move upward with respect to the receiving portion. 기판 반송 방법으로서,
베이스부에 장착된 흡인부가 기판의 상면을 따라 기체를 흐르게 해, 기판과 접촉하는 일 없이 기판을 상방으로 흡인하고, 또한, 핸드 구동부가 상기 베이스부를 이동시킴으로써, 기판을 반송하는 단계와,
상기 흡인부가 기판의 흡인을 정지함으로써, 상기 베이스부에 지지되고, 또한, 상기 흡인부의 하방에 배치되는 받이부에 기판을 올리는 단계와,
상기 받이부로부터 처리 유닛의 기판 유지부에 기판을 건네는 단계를 구비하고,
상기 기판을 반송하는 단계에서, 상기 받이부는, 상기 흡인부에 흡인되는 기판과 접촉하지 않고,
기판이 상기 받이부에 대하여 상방으로 이동하는 것을, 상기 받이부는 허용하는, 기판 반송 방법.As a substrate transport method,
a step of conveying the substrate by allowing a suction unit attached to the base portion to flow gas along the upper surface of the substrate to suck the substrate upward without contacting the substrate, and further moving the base portion by the hand drive unit;
a step of raising the substrate on a receiving portion supported by the base portion and disposed below the suction portion by stopping the suction portion of the substrate;
handing a substrate from the receiving portion to a substrate holding portion of a processing unit;
In the step of conveying the substrate, the receiving portion does not contact the substrate attracted to the suction portion,
The method of conveying a substrate, wherein the receiving portion allows the substrate to move upward with respect to the receiving portion. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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