KR102493399B1

KR102493399B1 - 단조공법에 의한 도어락용 사각 축의 제조방법

Info

Publication number: KR102493399B1
Application number: KR1020220107720A
Authority: KR
Inventors: 우병로
Original assignee: 우병로
Priority date: 2022-08-26
Filing date: 2022-08-26
Publication date: 2023-01-27
Anticipated expiration: 2042-08-26

Abstract

본 발명은 도어락용 사각 축의 제조방법에 관한 것으로서,
단면이 사각인 금속 선재를 필요한 길이로 절단된 사각봉(S.R)이 제1 다이스(D-1)와 제1 펀치부(P-1) 간의 정위치로 공급되면,
제1 펀치부(P-1)가 제1 다이스(D-1) 방향으로 이동됨에 따라 제1 펀치부(P-1)의 푸시로 인하여 사각봉(S.R)은 전단부를 선두로 하여 제1 다이스(D-1)의 금형홈(hole1)에 삽입되어진 후 사각봉(S.R)의 전단부와 후단부에는 각각 면취부(110)가 형성되고, 이와 동시에 사각봉(S.R)의 후단부로부터 전단부 방향으로 일정 거리 내측에는 제1 펀치부(P-1)의 금형홈(hole2)에 의하여 사각봉(S.R)의 사각벽면을 빙두르는 확장띠(120)가 형성됨과 아울러 사각봉(S.R)의 네 개의 사각벽면 중 서로 마주하는 2개의 벽면에 대하여는 벽면으로터 돌출되면서도 상기 확장띠(120)와 연결되는 예비 압지돌편(130a)을 형성되게 함으로써 제1 성형체(A)로의 성형과 배출이 되게 하는 과정과,
상기 제1 성형체(A)가 제2 다이스(D-2)와 제2 펀치부(P-2) 간의 정위치로 이동되면, 제2 펀치부(P-2)가 제2 다이스(D-2) 방향으로 이동되어 제2 펀치부(P-2)의 푸시로 인하여 제1 성형체(A)는 제2 다이스(D-2)의 내에 결합된 샤프트(25)의 홈(25a) 내부로 삽입되어져 제1 성형체(A)의 사각면에 돌출형성된 확장띠(120) 전체 중에서 최종의 압지돌편(130)을 구성하는 부분을 제외한 나머지 부분은 제거되고 이와 동시에 예비 압지돌편(130a)에 인접한 부분은 예비 압지돌편(130a)과 서로 일체화되어 최종의 압지돌편(130)으로 형성되게 함으로써 제2 성형체(B)로의 성형과 및 배출이 되게 하는바 오직 단조공법에 의해서만 도어락용 사각 축을 원활하게 제조할 수 있도록 한 것이다.

Description

단조공법에 의한 도어락용 사각 축의 제조방법{RECTANGULAR SHAFT MANUFACTURING METHOD FOR DOOR LOCK BY FORGING METHOD}

본 발명은 현관 및 출입문을 열고 닫거나 잠금장치로 사용되는 도어락용 사각 축에 관한 것으로서 특히 단조공법에 의한 간편하고 신속한 제조할 수 있도록 함으로써 생산성을 향상시킬 수 있는 도어락용 사각 축 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 현관문이나 방문에 여닫이 및 잠금장치로 장착되는 도어락은 실내에서 사용되는 수동식 도어락과, 현관문과 같은 외부 출입문에 주로 장착되는 디지탈식 자동 도어락이 있다.

상기 수동 및 자동 도어락은 모두 중심부에 사각형의 형상을 갖는 사각 축이 공통적으로 장착되는데, 도 1의 수동식 도어락을 예로 살펴보면, 문의 전, 후면에 각각 배치되며 케이스(10)와 일체형 또는 분리형으로 구성되는 손잡이(20)가 한 쌍으로 구비되며, 상기 케이스의 중심에 연결 장착고정되어 열림 및 닫힘이 되도록 하는 사각 축(30)이 구성되며, 그 사각 축(30)의 끝단에는 스톱링(40)이 체결고정된다.

수동식과 자동식 모두 형상에서 조금의 차이가 있겠으나, 본체의 중심에 사각 축이(30)이 장착고정되는 것은 동일하다고 볼 수 있다.

상기와 같은 종래의 사각 축(30)은 구조적으로 둘레가 사각형으로 이루어지며, 장방향의 길이를 갖는 봉의 형상으로 이루어져 있어, 제조할 때는 강철 박판을 절단 및 펀칭, 밴딩 가공한 다음, 끝단의 외측 둘레에 스톱링(40)이 장착될 수 있도록 장착홈(31)을 형성시키고, 그 장착홈(31)에 스톱링(40)을 끼움 고정시킴으로써 제조된다.

상기와 같은 제조과정에 의해 제조되는 종래 사각 축(300)은 가공 공정이 복잡하고 공정과정에서 작업자의 안전사고가 발생 될 여지가 도사리고 있을 뿐만 아니라, 절단 및 펀칭공정에서 고철로 폐기되는 양이 많아 원가 상승의 원인이 되었음은 물론, 사각 축의 외측 끝단 둘레에 끼움 고정되는 스톱링(40)이 운반과정 및 장착 후 사용과정에서 수시로 분리가 되는 등의 불편함이 있다.

이를 개선한 방안으로 도 2에 도시된 바와 같은 사각 축의 제조방법이 있다. 도 2에 도시된 사각 축의 제조방법을 살펴보면, 단면이 사각형인 원소재를 필요한 길이로 절단하고 그 절단된 가공체의 양단에 대한 면취과정을 거친다. 그 후 그 면취가공 된 벽체의 정해진 위치에 대하여 프레스 가공으로 타격함으로써 4개의 면 중 마주하는 2개의 면에 대하여 대응하는 압지돌편을 벽체면으로부터 돌출되게 형성한다.

그러나 이러한 방법은 절단된 중간 가공체에 대한 양단 면취과정 완료 후 별도의 후속공적(프레스가공)을 위하여 일일이 중간 가공체를 프레스 가공기에 공급해 주어야 하는 번거로움과 위험성이 있고 이는 생산성과 제조비용에도 악영향을 끼친다.

국내 공개특허 제10-2013-0012031호“도어락용 사각 축 및 그 사각 축 제조방법”

따라서 본 발명은 오로지 단조 공정에 의해 도어락용 사각 축의 벽체에 압지돌편을 원활하게 형성되게 하는 제조방법을 제공하는데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 도어락용 사각 축의 제조방법에 있어서,

단면이 사각인 금속 선재를 필요한 길이로 절단된 사각봉(S.R)이 제1 다이스(D-1)와 제1 펀치부(P-1) 간의 정위치로 공급되면,

제1 펀치부(P-1)가 제1 다이스(D-1) 방향으로 이동됨에 따라 제1 펀치부(P-1)의 푸시로 인하여 사각봉(S.R)은 전단부를 선두로 하여 제1 다이스(D-1)의 금형홈(hole1)에 삽입되어진 후 사각봉(S.R)의 전단부와 후단부에는 각각 면취부(110)가 형성되고, 이와 동시에 사각봉(S.R)의 후단부로부터 전단부 방향으로 일정 거리 내측에는 제1 펀치부(P-1)의 금형홈(hole2)에 의하여 사각봉(S.R)의 사각벽면을 빙두르는 확장띠(120)가 형성됨과 아울러 사각봉(S.R)의 네 개의 사각벽면 중 서로 마주하는 2개의 벽면에 대하여는 벽면으로터 돌출되면서도 상기 확장띠(120)와 연결되는 예비 압지돌편(130a)을 형성되게 함으로써 제1 성형체(A)로의 성형과 배출이 되게 하는 과정과,

상기 제1 성형체(A)가 제2 다이스(D-2)와 제2 펀치부(P-2) 간의 정위치로 이동되면, 제2 펀치부(P-2)가 제2 다이스(D-2) 방향으로 이동되어 제2 펀치부(P-2)의 푸시로 인하여 제1 성형체(A)는 제2 다이스(D-2)의 내에 결합된 샤프트(25)의 홈(25a) 내부로 삽입되어져 제1 성형체(A)의 사각면에 돌출형성된 확장띠(120) 전체 중에서 최종의 압지돌편(130)을 구성하는 부분을 제외한 나머지 부분은 제거되고 이와 동시에 예비 압지돌편(130a)에 인접한 부분은 예비 압지돌편(130a)과 서로 일체화되어 최종의 압지돌편(130)으로 형성되게 함으로써 제2 성형체(B)로의 성형과 및 배출이 되게 하는바 오직 단조공법에 의해서만 도어락용 사각 축을 원활하게 제조할 수 있도록 한다.

본 발명은 도어락용 사각 축의 제조방법함에 있어서 금속재의 선재를 이용하여 오로지 단조공법에 의하여 압지돌편을 벽체면으로부터 돌출되게 형성되게 함으로써 번거로운 작업과 위험성이 없애고 생산성 향상과 제조비용을 절감할 수 있는 장점이 있다.

도 1은 종래 도어락의 분해사시도,
도 2는 종래 도어락용 사각 축의 예시 도면,
도 3(도 3a 내지 도 3b)은 본 발명에 의한 도어락용 사각 축의 제조공정도,
도 4(도 4a 내지 도 4b)는 본 발명에 의한 도어락용 사각 축의 성형 단계별 공정을 도시한 도면,
도 5는 제2 다이스(D-2)의 샤프트(25)의 구성도.

이하 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 3(도 3a 내지 도 3b) 및 도 4(도 4a 내지 도 4b)를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 도어락용 사각 축(100)의 제조방법은 압지돌편(130)을 형성시 기존의 프레스공정을 배제하고 오로지 단조공정에 의해서도 성형이 가능토록 한다.

즉 단면이 사각인 원소재가 공급되면 필요한 길이로 절단된 사각봉(S.R)을 연속적으로 공급하며 이 공급된 사각봉(S.R)을 두 번의 단조공정에 의해 제1 성형체(A)→제2 성형체(B)의 단계적 성형을 제조가 완성된다.

보다 자세히 설명하면 하기와 같다.

먼저 단면이 사각인 금속의 선재를 필요한 길이로 절단한 사각봉(S.R,

) 상태로 공급한다. 금속의 선재는 철사 롤과 같은 형태로서 연속적으로 공급하게 되며 일정 길이로 절단함에 따라 많은 양의 사각봉(S.R)을 공급할 수 있다.

즉 절단된 사각봉(S.R)은 도 4a에 도시된 바와 같이, 제1 다이스(D-1)와 제1 펀치부(P-1) 간의 사이(정위치)로 공급된다. 그러면 제1 펀치부(P-1)가 제1 다이스(D-1) 방향으로 이동됨에 따라 제1 펀치부(P-1)의 푸시로 인하여 사각봉(S.R)은 전단부를 선두로 하여 제1 다이스(D-1)의 금형홈(hole1)에 삽입되어진 후 사각봉(S.R)의 전단부와 후단부에는 각각 면취부(110)가 형성된다.

이와 동시에 동시에 사각봉(S.R)의 후단부로부터 전단부 방향으로 일정 거리 내측에는 제1 펀치부(P-1)의 금형홈(hole2)에 의하여 사각봉(S.R)의 사각벽면을 빙두르는 확장띠(120)가 형성됨과 아울러 사각봉(S.R)의 네 개의 사각벽면 중 서로 마주하는 2개의 벽면에 대하여는 벽면으로터 돌출되면서도 상기 확장띠(120)와 연결되는 예비 압지돌편(130a)을 형성되게 함으로써 도 3에 도시된 바와 같이 제1 성형체(A,

)로의 성형과 및 배출이 된다.

여기서 예비 압지돌편(130a) 형성시 차기 공정에서 제거되어질 확장띠(120)를 추가적으로 형성하는 이유는 예비 압지돌편(130a)만 형성할 경우에는 그 예비 압지돌편(130a)만의 성형이 제대로 이루어지지 않기 때문이며 비로소 확장띠(120)를 동시에 형성함에 따라 예비 압지돌편(130a)이 원만하게 성형된다. 또한 차후 공정에서 확장띠(120) 제거시 제거되지 않는 부분 즉 예비 압지돌편(130a)과 연결되는 부분은 최종적으로 형성되어지는 압지돌편(130)에서 실질적인 압지역할을 하게 되는 주효 구성이라 할 것이다.

이는 최종의 사각 축의 구성에는 없으나 압지돌편(130)의 정밀하고 원활한 성형을 위해서 우선적으로는 불필요한 구성 즉 확장띠(120)까지도 전체적으로 빙둘러 형성한 뒤 불필요한 부분을 없애는 과정을 본원 출원인이 생각하게 되었으며, 아울러 기존의 프레스 공법을 추가적으로 하는 대신에 오로지 단조공법에 의해서 연속적이고 자동적으로 이루어지도록 하고자 본 발명에 이르게 된 것이다.

한편 상기 제1 다이스(D-1)를 비롯하여 후술하게 될 제2 다이스(D-2)는 도어락용 사각 축의 제조장치를 구성하는 고정체(미도시)에 결합된다. 그리고 제1 펀치부(P-1)를 비롯하여 후술할 제2 펀치부(P-2)는 이동체(미도시)에 결합되어 전후로 왕복 이동되어 짝을 이루는 제1 다이스(D-1) 및 제2 다이스(D-2)와 결합 및 결합해지된다.

또한 제1 다이스(D-1)과 제2 다이스(D-2)에는 각각 다이스핀(21)(22))이 결합되고, 제1 펀치부(P-1)에는 펀치핀(11)이 결합되어 서로 간의 결합에 의해 각 단계별 성형이 원활하고 정밀하게 성형이 되게 한다. 그리고 제1 다이스(D-1)와 제2 다이스(D-2)의 다이스핀(21)(22)은 전후로 이동되어 각 단계별로 완료된 성형체(A)(B)를 밀어내어 다음 성형단계로 이동될 수 있도록 하거나 배출되게 한다.

다음으로 도 4b를 참고하면, 앞서 설명한 바와 같이 불필요한 부분에 위치하는 확장띠(120)를 제거하게 된다.

즉 상기 제1 성형체(A)가 제2 다이스(D-2)와 제2 펀치부(P-2) 간의 사이(정위치)로 이동되면, 제2 펀치부(P-2)가 제2 다이스(D-2) 방향으로 이동되어 제2 펀치부(P-2)의 푸시로 인하여 제1 성형체(A)가 제2 다이스(D-2)의 내에 결합된 샤프트(25)의 홈(25a) 내부로 삽입된다.

이에 따라 제1 성형체(A)의 사각면에 돌출형성된 확장띠(120) 전체 중에서 최종의 압지돌편(130)을 구성하는 부분을 제외한 나머지 부분은 제거된다. 이와 동시 예비 압지돌편(130a)과 연결된 부분은 예비 압지돌편(130a)과 서로 일체화되어 최종의 압지돌편(130)으로 형성됨으로써 제2 성형체(B,

)로의 성형이 완료된다. 이어서 제2 다이스(D-2)의 펀치핀(22)의 푸시로 인하여 배출된다.

상기와 같은 본 발명의 도어락용 사각 축의 제조방법에 의하면 별도의 프레스공정을 배제하고 단조공정 만에 의해 압지돌편(130)의 정밀한 성형이 가능하므로 번거로운 작업과 위험성이 없어지고 생산성 향상과 제조비용을 절감할 수 있게된다.

상술한 본 발명의 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 여러 가지 변형이 본 발명의 범위에서 벗어나지 않고 실시할 수 있다. 따라서 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 의하여 정할 것이 아니고 특허청구범위 및 그 특허청구범위와 균등한 것에 의해 정해 져야 한다.

(D-1)--제1 다이스 (D-2)--제2 다이스
(11)--다이스핀
(P-1)--제1 펀치부 (P-2)--제2 펀치부
(21)(22)--펀치핀 (25)--샤프트
(S.R)--사각봉
(A)--제1 성형체 (B)--제2 성형체
(100)--도어락용 사각 축
(110)--면취부 (120)--확장띠
(130a)--예비 압지돌편 (130)--압지돌편

Claims

단조공법에 의한 도어락용 사각 축의 제조방법에 있어서,
단면이 사각인 금속 선재를 필요한 길이로 절단된 사각봉(S.R)이 제1 다이스(D-1)와 제1 펀치부(P-1) 간의 정위치로 공급되면,
제1 펀치부(P-1)가 제1 다이스(D-1) 방향으로 이동됨에 따라 제1 펀치부(P-1)의 푸시로 인하여 사각봉(S.R)은 전단부를 선두로 하여 제1 다이스(D-1)의 금형홈(hole1)에 삽입되어진 후 사각봉(S.R)의 전단부와 후단부에는 각각 면취부(110)가 형성되고, 이와 동시에 사각봉(S.R)의 후단부로부터 전단부 방향으로 일정 거리 내측에는 제1 펀치부(P-1)의 금형홈(hole2)에 의하여 사각봉(S.R)의 사각벽면을 빙두르는 확장띠(120)가 형성됨과 아울러 사각봉(S.R)의 네 개의 사각벽면 중 서로 마주하는 2개의 벽면에 대하여는 벽면으로터 돌출되면서도 상기 확장띠(120)와 연결되는 예비 압지돌편(130a)을 형성되게 함으로써 제1 성형체(A)로의 성형과 배출이 되게 하는 과정과,
상기 제1 성형체(A)가 제2 다이스(D-2)와 제2 펀치부(P-2) 간의 정위치로 이동되면, 제2 펀치부(P-2)가 제2 다이스(D-2) 방향으로 이동되어 제2 펀치부(P-2)의 푸시로 인하여 제1 성형체(A)는 제2 다이스(D-2)의 내에 결합된 샤프트(25)의 홈(25a) 내부로 삽입되어져 제1 성형체(A)의 사각면에 돌출형성된 확장띠(120) 전체 중에서 최종의 압지돌편(130)을 구성하는 부분을 제외한 나머지 부분은 제거되고 이와 동시에 예비 압지돌편(130a)에 인접한 부분은 예비 압지돌편(130a)과 서로 일체화되어 최종의 압지돌편(130)으로 형성되게 함으로써 제2 성형체(B)로의 성형과 및 배출이 되게 하는 과정으로 이루어짐을 특징으로 하는 단조공법에 의한 도어락용 사각 축 제조방법.