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KR102459827B1 - 점착 테이프 - Google Patents

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KR102459827B1
KR102459827B1 KR1020207006489A KR20207006489A KR102459827B1 KR 102459827 B1 KR102459827 B1 KR 102459827B1 KR 1020207006489 A KR1020207006489 A KR 1020207006489A KR 20207006489 A KR20207006489 A KR 20207006489A KR 102459827 B1 KR102459827 B1 KR 102459827B1
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유스케 야마나리
마코토 사이토
나오아키 히구치
켄타 조쥬카
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닛토덴코 가부시키가이샤
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Abstract

요철 추종성이 우수한 점착 테이프를 제공한다. 본 발명의 점착 테이프는, 기재층의 적어도 한쪽 측에 점착제층을 갖는 점착 테이프로서, 23℃에서의 치수 변화율이 0.20∼0.39이다.

Description

점착 테이프
본 발명은 점착 테이프에 관한 것이다.
점착 테이프는 다양한 형상의 구조물의 고정에 이용되고 있다(예컨대, 특허문헌 1-3). 그러나 각부(角部)(예컨대, 벽의 각부 등)나 굴곡부(예컨대, 접이식 부재의 가동 굴곡부 등)에 점착 테이프가 첩합(貼合)된 경우, 점착 테이프에 응력이 발생하여 버리고, 점착 테이프의 요철 추종이 충분히 달성되지 못하고 있다.
각부나 굴곡부에 점착 테이프가 첩합된 경우, 구체적으로는 하기와 같은 문제가 생긴다.
점착 테이프가 각도를 가지고 구부러진 경우, 구부러진 내경 측에는 압축시키는 힘이 작용하기 때문에, 그 힘을 완화시키려고 하여 점착 테이프 자체의 변형이 일어난다. 구체적으로는, 예컨대 주름이 잡히기 쉬워진다.
점착 테이프가 각도를 가지고 구부러진 경우, 구부러진 외경 측에는 당겨지는 응력이 작용한다. 따라서 그 응력이 완화될 때에, 피착체로부터의 들뜸이 발생한다.
점착 테이프의 구부러지는 부분이나 당겨지는 부분의 두께가 크게 변화하여 버리고, 이와 같은 상태에서도 주름이 잡히기 쉬워지거나 들뜸이 발생하기도 한다. 예컨대, 점착 테이프가 당겨진 경우에 점착 테이프의 두께가 대폭으로 얇아지게 되고, 피착체로부터의 들뜸이 발생하기 쉬워진다.
이와 같이, 종래의 점착 테이프에서는 요철 추종이 충분히 달성되지 못하고있다.
특히 가동 굴곡부에 점착 테이프를 첩합한 경우, 굴곡이 반복되기 때문에 가동 굴곡부 위에서 점착 테이프에 접힌 자국(이른바 '자국')이 생긴 상태가 되어버린다.
일본 공개특허공보 제2015-165023호 일본 공개특허공보 제2016-029155호 일본 공개특허공보 제2016-113506호
본 발명의 과제는 요철 추종성이 우수한 점착 테이프를 제공하는 것이다.
본 발명의 점착 테이프는,
기재층의 적어도 한쪽 측에 점착제층을 갖는 점착 테이프로서,
23℃에서의 치수 변화율이 -0.20∼-0.39이다.
하나의 실시 형태에서는, 본 발명의 점착 테이프는 23℃에서의 영률이 0.2MPa∼25MPa이다.
하나의 실시 형태에서는, 본 발명의 점착 테이프는 23℃에서의 인장 속도 300mm/분으로 100% 인장 시의 최대 응력이 0.1MPa∼6.0MPa이다.
하나의 실시 형태에서는, 본 발명의 점착 테이프는 23℃에서 인장 속도 300mm/분으로 100% 인장 직후에 가해지고 있는 응력 A에 대한 해당 100% 인장 상태를 1초간 유지한 후의 응력 B의 비(B/A)가 0.7∼1.0이다.
하나의 실시 형태에서는, 상기 점착제층의 23℃에서의 인장 속도 300mm/분, 180도 박리로 SUS판에 대한 점착력이 5N/20mm 이상이다.
하나의 실시 형태에서는, 본 발명의 점착 테이프는 총 두께 d가 1㎛∼500㎛이다.
하나의 실시 형태에서는, 상기 총 두께 d에 대한 상기 점착제층의 총 두께 d1의 비(d1/d)가 0.7 이하이다.
하나의 실시 형태에서는, 상기 기재층이 축합계 폴리머 및 중부가계 폴리머로부터 선택되는 적어도 1종의 극성 관능기 함유 폴리머를 포함한다.
하나의 실시 형태에서는, 상기 극성 관능기 함유 폴리머가 폴리아미드, 폴리우레탄, 폴리우레아로부터 선택되는 적어도 1종이다.
하나의 실시 형태에서는, 상기 극성 관능기 함유 폴리머가 에테르 결합 및 에스테르 결합으로부터 선택되는 적어도 1종을 갖는다.
하나의 실시 형태에서는, 상기 점착제층이 아크릴계 점착제, 고무계 점착제, 실리콘계 점착제, 우레탄계 점착제로부터 선택되는 적어도 1종을 포함한다.
본 발명에 의하면, 요철 추종성이 우수한 점착 테이프를 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 점착 테이프가 편면 점착 테이프인 경우의 하나의 실시 형태를 나타내는 개략 단면도이다.
도 2는 본 발명의 점착 테이프가 양면 점착 테이프인 경우의 하나의 실시 형태를 나타내는 개략 단면도이다.
도 3은 치수 변화율을 산출하기 위한 설명도이다.
≪≪점착 테이프≫≫
본 발명의 점착 테이프는 기재층의 적어도 한쪽 측에 점착제층을 갖는 점착 테이프이다. 즉, 본 발명의 점착 테이프(1000)는 도 1에 나타내는 바와 같이, 기재층(100)의 한쪽 측에만 점착제층(200)을 갖는 점착 테이프(편면 점착 테이프)이어도 되고, 도 2에 나타내는 바와 같이, 기재층(100)의 양쪽 측에 점착제층(200a, 200b)을 갖는 점착 테이프(양면 점착 테이프)이어도 된다.
기재층은 1층이어도 되고, 2층 이상이어도 된다. 기재층은 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서, 바람직하게는 1층이다.
점착제층은 기재층의 한쪽 측에 갖는 점착제층에서, 1층이어도 되고, 2층 이상이어도 된다. 점착제층은 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서, 바람직하게는 1층이다.
본 발명의 점착 테이프는 본 발명의 효과를 해치지 않는 범위에서, 기재층과 점착제층 이외의 임의의 적절한 다른 층을 갖고 있어도 된다.
본 발명의 점착 테이프는 점착제층의 기재층의 반대 측의 표면에, 사용하기 까지의 보호 등을 위하여 임의의 적절한 박리 라이너가 구비되어 있어도 된다.
박리 라이너로서는 예컨대, 종이나 플라스틱 필름 등의 기재(라이너 기재)의 표면이 실리콘 처리된 박리 라이너, 종이나 플라스틱 필름 등의 기재(라이너 기재)의 표면이 폴리올레핀계 수지에 의해 라미네이트된 박리 라이너 등을 들 수 있다. 라이너 기재로서의 플라스틱 필름으로서는, 예컨대 폴리에틸렌 필름, 폴리프로필렌 필름, 폴리부텐 필름, 폴리부타디엔 필름, 폴리메틸펜텐 필름, 폴리염화비닐 필름, 염화비닐 공중합체 필름, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름, 폴리부틸렌테레프탈레이트 필름, 폴리우레탄 필름, 에틸렌-초산비닐 공중합체 필름 등을 들 수 있다.
박리 라이너의 두께는 바람직하게는 1㎛∼500㎛이고, 보다 바람직하게는 3㎛∼450㎛이며, 더욱 바람직하게는 5㎛∼400㎛이고, 특히 바람직하게는 10㎛∼300㎛이다.
본 발명의 점착 테이프는 총 두께 d가 바람직하게는 1㎛∼500㎛이고, 보다 바람직하게는 5㎛∼400㎛이며, 더욱 바람직하게는 10㎛∼350㎛이고, 특히 바람직하게는 15㎛∼300㎛이며, 가장 바람직하게는 20㎛∼250㎛이다. 본 발명의 점착 테이프의 총 두께 d가 상기 범위 내에 있으면, 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있다.
본 발명의 점착 테이프는 총 두께 d에 대한 점착제층의 총 두께 d1의 비(d1/d)가 바람직하게는 0.7 이하이고, 보다 바람직하게는 0.01∼0.65이며, 더욱 바람직하게는 0.05∼0.6이고, 특히 바람직하게는 0.1∼0.57이며, 가장 바람직하게는 0.2∼0.55이다. 본 발명의 점착 테이프의 총 두께 d에 대한 점착제층의 총 두께 d1의 비(d1/d)가 상기 범위 내에 있으면, 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있다. 또한, d와 d1의 단위는 동일한 것으로 한다.
본 발명의 점착 테이프는 23℃에서의 치수 변화율이 -0.20∼-0.39이고, 바람직하게는 -0.22∼-0.37이며, 보다 바람직하게는 -0.24∼-0.35이고, 더욱 바람직하게는 -0.25∼-0.33이며, 특히 바람직하게는 -0.26∼-0.32이고, 가장 바람직하게는 -0.27∼-0.31이다. 본 발명의 점착 테이프의 23℃에서의 치수 변화율이 상기 범위 내에 있으면, 본 발명의 점착 테이프는 요철 추종성이 우수할 수 있다. 점착 테이프의 23℃에서의 치수 변화율이 상기 범위를 벗어나 지나치게 작으면, 피착체의 철부(凸部)에 첩부하는 경우에 철부 추종성이 나빠지는 경우가 있고, 피착체로부터의 들뜸이 발생할 우려가 있다. 점착 테이프의 23℃에서의 치수 변화율이 상기 범위를 벗어나 지나치게 크면, 유동하기 쉬워지는 경우가 있고, 주름이 발생하기 쉬울 우려가 있다. 또한 치수 변화율의 측정 방법에 관해서는 후에 상술한다.
본 발명의 점착 테이프는 23℃에서의 영률이, 바람직하게는 0.2MPa∼25MPa이고, 보다 바람직하게는 1.0MPa∼20MPa이며, 더욱 바람직하게는 1.0MPa∼15MPa이고, 특히 바람직하게는 1.0MPa∼10MPa이다. 본 발명의 점착 테이프의 23℃에서의 영률이 상기 범위 내에 있으면, 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있다. 점착 테이프의 23℃에서의 영률이 0.2MPa 미만인 경우, 점착 테이프가 각도를 가지고 구부러지면, 내경 측의 압축에 대하여 외경 측의 인장이 충분히 유지될 수 없을 우려가 있고, 두께가 변화하기 쉬워지며, 피착체로부터의 들뜸이 발생하기 쉬워질 우려가 있다. 점착 테이프의 23℃에서의 영률이 25MPa를 초과하는 경우, 점착 테이프를 용이하게 변형할 수 없을 우려가 있다. 또한, 영률의 측정 방법에 관해서는, 후에 상술한다.
본 발명의 점착 테이프는 23℃에서의 인장 속도 300mm/분으로 100% 인장 시의 최대 응력이 바람직하게는 0.1MPa∼6.0MPa이고, 보다 바람직하게는 0.2MPa∼5.8MPa이며, 더욱 바람직하게는 0.3MPa∼5.3MPa이고, 더욱 바람직하게는 0.5MPa∼4.8MPa이며, 특히 바람직하게는 1.1MPa∼4.5MPa이고, 가장 바람직하게는 1.7MPa∼4.3MPa이다. 본 발명의 점착 테이프의 23℃에서의 인장 속도 300mm/분으로 100% 인장 시의 최대 응력이 상기 범위 내에 있으면, 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있다. 점착 테이프의 23℃에서의 인장 속도 300mm/분으로 100% 인장 시의 최대 응력이 0.1MPa 미만인 경우, 간단히 변형되기 쉬워지는 경우가 있고, 가공성 등의 취급성에 문제가 생길 우려가 있다. 점착 테이프의 23℃에서의 인장 속도 300mm/분으로 100% 인장 시의 최대 응력이 6.0MPa를 초과하면, 점착 테이프가 각도를 가지고 구부러질 때에 큰 힘이 필요하게 되는 경우가 있고, 내경 측의 압축 응력이 커져 주름이 발생하기 쉬워질 우려가 있다. 또한 최대 응력의 측정 방법에 관해서는 후에 상술한다.
본 발명의 점착 테이프는 23℃에서 인장 속도 300mm/min으로 100% 인장 직후에 가해져 있는 응력 A에 대한 해당 100% 인장 상태를 1초간 유지한 후의 응력 B의 비(B/A)가, 바람직하게는 0.7∼1.0이고, 보다 바람직하게는 0.73∼0.97이며, 더욱 바람직하게는 0.75∼0.95이고, 특히 바람직하게는 0.77∼0.93이며, 가장 바람직하게는 0.80∼0.90이다. 본 발명의 점착 테이프의 23℃에서 인장 속도 300mm/min으로 100% 인장 직후에 가해져 있는 응력 A에 대한 해당 100% 인장 상태를 1초간 유지한 후의 응력 B의 비(B/A)가 상기 범위 내에 있으면, 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있다. 점착 테이프의 23℃에서 인장 속도 300mm/min으로 100% 인장 직후에 가해져 있는 응력 A에 대한 해당 100% 인장 상태를 1초간 유지한 후의 응력 B의 비(B/A)가 0.7 미만인 경우, 금방 늘어나 버리고, 추종하여도 주름이 잡힌 경우에 다시 펼 수 없어지는 등의 우려나 점착 테이프의 두께가 바뀌어 버릴 우려가 있다. 또한, 비(B/A)의 측정 방법에 관해서는 후에 상술한다.
본 발명의 점착 테이프는 점착제층의 23℃에서의 인장 속도 300mm/분, 180도 박리로 SUS판에 대한 점착력이 바람직하게는 5N/20mm 이상이고, 보다 바람직하게는 5N/20mm∼100N/20mm이며, 더욱 바람직하게는 5N/20mm∼50N/20mm이고, 특히 바람직하게는 5N/20mm∼30N/20mm이며, 가장 바람직하게는 5N/20mm∼20N/20mm이다. 본 발명의 점착 테이프의 점착제층의 23℃에서의 인장 속도 300mm/분, 180도 박리로 SUS판에 대한 점착력이 상기 범위 내에 있으면, 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있다.
≪기재층≫
기재층의 두께는 바람직하게는 1㎛∼500㎛이고, 보다 바람직하게는 5㎛∼400㎛이며, 더욱 바람직하게는 10㎛∼300㎛이고, 특히 바람직하게는 15㎛∼200㎛이며, 가장 바람직하게는 20㎛∼150㎛이다. 기재층의 두께가 상기 범위 내에 있으면, 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있다.
기재층의 재료로서는 본 발명의 효과를 해치지 않는 범위에서 임의의 적절한 재료를 채용할 수 있다. 이와 같은 재료로서는 바람직하게는 축합계 폴리머 및 중부가계 폴리머로부터 선택되는 적어도 1종의 극성 관능기 함유 폴리머를 포함한다. 즉, 기재층은 바람직하게는 축합계 폴리머 및 중부가계 폴리머로부터 선택되는 적어도 1종의 극성 관능기 함유 폴리머를 포함한다.
기재층 중의 축합계 폴리머 및 중부가계 폴리머로부터 선택되는 적어도 1종의 극성 관능기 함유 폴리머의 함유 비율은, 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서 바람직하게는 50중량%∼100중량%이고, 보다 바람직하게는 70중량%∼100중량%이며, 더욱 바람직하게는 90중량%∼100중량%이고, 특히 바람직하게는 95중량%∼100중량%이며, 가장 바람직하게는 98중량%∼100중량%이다.
축합계 폴리머 및 중부가계 폴리머로부터 선택되는 적어도 1종의 극성 관능기 함유 폴리머는 폴리머 주쇄 중에 카보닐기 등의 극성 관능기를 갖고 있고, 라디칼 중합계 폴리머보다도 강한 분자간 힘이 작용하여, 공유 결합에 의하지 않는 망목 구조를 가질 수 있다. 공유 결합에 의한 망목 구조를 많이 갖는 폴리머는 탄성이 지나치게 높아지게 되어 버리고, 요철 추종성이 저하될 수 있다. 공유 결합에 의하지 않는 망목 구조를 갖는 축합계 폴리머 및 중부가계 폴리머에서는, 공유 결합에 의해 생기는 분자간 힘에 비하여 극성 관능기에 의한 분자간 힘이 약하고, 보다 작은 에너지(응력 등으로 되는 일 등의 에너지)로도 변형 등에 의해 응력을 완화하기 쉬우며, 완화 후에는 극성 관능기 사이에서 다시 분자간 힘이 작용하여(예컨대, 분자간 힘이 생기는 극성 관능기의 결합이 변한다), 예컨대 절곡된 형상을 유지하는 것이 가능해지는 등 요철 추종성이 향상될 수 있다.
극성 관능기 함유 폴리머는 바람직하게는 폴리아미드, 폴리우레탄, 폴리우레아로부터 선택되는 적어도 1종이다. 폴리아미드, 폴리우레탄, 폴리우레아와 같은 수소 결합성 극성 관능기(보다 정확하게는 수소 도너성을 갖는 수소 결합성 극성 관능기) 함유 폴리머는 그 분자간 힘이 공유 결합의 1/10 정도의 에너지로 절단이 가능(분자간 힘이 생기는 수소 결합성 관능기의 조합이 변한다)하게 되어 있고, 실온 정도에서 주어지는 열에너지나 절곡 등으로 생기는 응력 등으로 되는 일로 생기는 에너지에 의해 효과적으로 분자간 힘의 절단이 일어날 수 있다. 따라서 요철 추종성이 보다 향상될 수 있다.
기재층은 보다 바람직하게는 중부가계 폴리머인 극성 관능기 함유 폴리머를 포함한다. 중부가계 폴리머에서는 다양한 관능기를 갖는 모노머를 채용 가능하고, 모노머로부터 폴리머로 변환하는 조작이 용이하며, 이들 특징을 살려서 중부가계 폴리머에 다양한 성질을 부여하는 것이 가능해진다.
중부가계 폴리머인 극성 관능기 함유 폴리머는 에테르 결합 및 에스테르 결합으로부터 선택되는 적어도 1종을 갖고 있어도 된다. 에테르 결합은 중부가계 폴리머를 얻을 때 에테르 결합을 갖는 모노머를 채용함으로써 도입할 수 있다. 에스테르 결합은 중부가계 폴리머를 얻을 때 에스테르 결합을 갖는 모노머를 채용함으로써 도입할 수 있다. 예컨대, 극성 관능기 함유 폴리머로서 폴리우레탄을 채용하는 경우, 에테르 결합을 갖는 폴리우레탄으로서는 예컨대, 에테르계 폴리우레탄을 들 수 있다. 에스테르 결합을 갖는 폴리우레탄으로서는 예컨대, 에스테르계 폴리우레탄을 들 수 있다.
중부가계 폴리머를 얻을 때 에테르 결합을 갖는 모노머를 채용하면, 중부가계 폴리머의 탄성을 약하게 할 수 있음과 함께 분자 굴곡성을 부여할 수 있다. 중부가계 폴리머를 얻을 때 에스테르 결합을 갖는 모노머를 채용하면, 중부가계 폴리머에 강직성을 부여할 수 있다. 따라서, 예컨대 중부가계 폴리머를 얻을 때 에테르 결합을 갖는 모노머와 에스테르 결합을 갖는 모노머를 적절히 조합하여, 또는 단독으로 채용함으로써 중부가계 폴리머가 갖는 탄성과 강직성을 조정할 수 있고, 본 발명의 효과를 보다 발현시키는 것이 가능해진다.
극성 관능기 함유 폴리머로서 폴리우레탄을 채용하는 경우, 폴리우레탄을 얻을 때 수산기 함유 모노머를 채용하여도 된다. 폴리우레탄을 얻을 때 수산기 함유 모노머를 채용하면, 폴리우레탄을 얻을 때의 중부가 반응에 사용되는 이소시아나토 모노머와 수산기 함유 모노머가 반응하여 공유 결합성의 망목 구조를 도입할 수 있다. 또한, 수산기 함유 모노머는 폴리우레탄의 원료로서 일괄적으로 부여할 수 있고, 폴리우레탄의 원료를 조제한 후에 부여하는 등의 수고를 간략화할 수 있다.
극성 관능기 함유 폴리머로서는 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서 폴리우레탄이 바람직하다. 폴리우레탄은 폴리올(예컨대, 디올)과 폴리이소시아네이트(예컨대, 디이소시아네이트)를 소정의 비율로 중부가 반응시킴으로써 합성되는 고분자 화합물이다.
폴리우레탄의 합성에 이용될 수 있는 폴리올로서는 예컨대, 에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 1,3-프로판디올, 1,4-부탄디올, 1,5-펜탄디올, 네오펜틸글리콜, 1,6-헥산디올, 1,8-옥탄디올, 폴리옥시테트라메틸렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 폴리에틸렌글리콜, 폴리프로필렌글리콜 등의 디올; 상기 디올과 디카복실산(예컨대 아디프산, 아젤라산, 세바스산)과의 중축합물인 폴리에스테르폴리올; 폴리알킬렌카보네이트디올 등의 카보네이트디올; 등을 들 수 있다. 이들은 1종만이어도 되고, 2종 이상이어도 된다.
폴리우레탄의 합성에 이용될 수 있는 폴리이소시아네이트로서는 방향족, 지방족, 지환족의 디이소시아네이트나 이들 디이소시아네이트의 다량체(예컨대, 2량체, 3량체) 등을 들 수 있다. 상기 디이소시아네이트로서는 예컨대 톨릴렌디이소시아네이트, 디페닐메탄디이소시아네이트, 헥사메틸렌디이소시아네이트, 크실릴렌디이소시아네이트, 수첨 크실릴렌디이소시아네이트, 이소포론디이소시아네이트, 수첨 디페닐메탄디이소시아네이트, 1,5-나프틸렌디이소시아네이트, 1,3-페닐렌디이소시아네이트, 1,4-페닐렌디이소시아네이트, 부탄-1,4-디이소시아네이트, 2,2,4-트리메틸헥사메틸렌디이소시아네이트, 2,4,4-트리메틸헥사메틸렌디이소시아네이트, 시클로헥산-1,4-디이소시아네이트, 디시클로헥실메탄-4,4-디이소시아네이트, 1,3-비스(이소시아네이트메틸)시클로헥산, 메틸시클로헥산디이소시아네이트, m-테트라메틸크실릴렌디이소시아네이트 등을 들 수 있다. 이들은 1종만이어도 되고, 2종 이상이어도 된다.
폴리우레탄에는 폴리올 및 폴리이소시아네이트에 가하여 다른 공중합 성분이 도입되어 있어도 된다. 다른 공중합 성분으로서는 모노카복실산이나 디카복실산, 3관능 이상의 폴리카복실산, 히드록시카복실산, 알콕시카복실산, 이들의 유도체 등을 들 수 있다. 다른 공중합 성분은 1종만이어도 되고, 2종 이상이어도 된다. 다른 공중합 성분의 함유 비율은 폴리우레탄 중, 바람직하게는 30중량% 미만이고, 보다 바람직하게는 10중량% 미만이며, 더욱 바람직하게는 5중량% 미만이다.
기재층의 100% 모듈러스의 범위는 변형의 용이성의 관점에서 바람직하게는 0.5Mpa∼10Mpa이고, 보다 바람직하게는 1Mpa∼9MPa이며, 더욱 바람직하게는 1.5Mpa∼8MPa이고, 특히 바람직하게는 2Mpa∼7MPa이다.
≪점착제층≫
점착제층의 두께는 바람직하게는 1㎛∼500㎛이고, 보다 바람직하게는 3㎛∼300㎛이며, 더욱 바람직하게는 5㎛∼200㎛이고, 특히 바람직하게는 7㎛∼100㎛이며, 가장 바람직하게는 10㎛∼70㎛이다. 점착제층의 두께가 상기 범위 내에 있으면, 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있다.
점착제층은 베이스 폴리머를 포함한다. 베이스 폴리머는 1종만이어도 되고, 2종 이상이어도 된다. 점착제층 중의 베이스 폴리머의 함유 비율은 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서 바람직하게는 30중량%∼95중량%이고, 보다 바람직하게는 40중량%∼90중량%이며, 더욱 바람직하게는 50중량%∼80중량%이다.
베이스 폴리머로서는 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서 바람직하게는 아크릴계 폴리머, 고무계 폴리머, 실리콘계 폴리머, 우레탄계 폴리머로부터 선택되는 적어도 1종을 들 수 있다. 즉, 점착제층은 바람직하게는 아크릴계 폴리머를 포함하는 아크릴계 점착제, 고무계 폴리머를 포함하는 고무계 점착제, 실리콘계 폴리머를 포함하는 실리콘계 점착제, 우레탄계 폴리머를 포함하는 우레탄계 점착제로부터 선택되는 적어도 1종을 포함한다. 이하에서는 대표예로서 아크릴계 점착제에 관하여 상술한다.
<아크릴계 점착제>
아크릴계 점착제는 베이스 폴리머로서 아크릴계 폴리머를 포함한다. 아크릴계 점착제는 점착 부여 수지를 포함하고 있어도 된다. 아크릴계 점착제는 가교제를 포함하고 있어도 된다.
아크릴계 점착제가 아크릴계 폴리머와 점착 부여 수지와 가교제를 포함하는 경우, 아크릴계 점착제의 전량에 대한 아크릴계 폴리머와 점착 부여 수지와 가교제의 합계량의 함유 비율은 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서 바람직하게는 95중량% 이상이고, 보다 바람직하게는 97중량% 이상이며, 더욱 바람직하게는 99중량% 이상이다.
(아크릴계 폴리머)
아크릴계 폴리머로서는 예컨대 알킬(메트)아크릴레이트를 주 모노머로서 포함하고, 해당 주 모노머와 공중합성을 갖는 부 모노머를 더 포함할 수 있는 모노머 성분의 중합물이 바람직하다. 여기에서 주 모노머란 모노머 성분 전체의 50중량% 초과를 차지하는 성분을 말한다.
알킬(메트)아크릴레이트로서는, 예컨대 하기 식(1)으로 나타내는 화합물을 바람직하게 이용할 수 있다.
CH2=C(R1)COOR2　　　　　(1)
여기에서, 상기 식(1) 중의 R1은 수소 원자 또는 메틸기이고, R2는 탄소 원자수 1∼20의 쇄상 알킬기(이하, 이와 같은 탄소 원자수의 범위를 'C1-20'으로 나타내는 수가 있다)이다. 점착제층의 저장 탄성률 등의 관점에서 R2는 바람직하게는 C1-14의 쇄상 알킬기이고, 보다 바람직하게는 C2-10의 쇄상 알킬기이며, 더욱 바람직하게는 C4-8의 쇄상 알킬기이다. 여기에서, 쇄상이란 직쇄상 및 분지상을 포함하는 의미이다.
R2가 C1-20의 쇄상 알킬기인 알킬(메트)아크릴레이트로서는, 예컨대 메틸(메트)아크릴레이트, 에틸(메트)아크릴레이트, 프로필(메트)아크릴레이트, 이소프로필(메트)아크릴레이트, n-부틸(메트)아크릴레이트, 이소부틸(메트)아크릴레이트, s-부틸(메트)아크릴레이트, 펜틸(메트)아크릴레이트, 이소펜틸(메트)아크릴레이트, 헥실(메트)아크릴레이트, 헵틸(메트)아크릴레이트, 2-에틸헥실(메트)아크릴레이트, 옥틸(메트)아크릴레이트, 이소옥틸(메트)아크릴레이트, 노닐(메트)아크릴레이트, 이소노닐(메트)아크릴레이트, 데실(메트)아크릴레이트, 이소데실(메트)아크릴레이트, 운데실(메트)아크릴레이트, 라우릴(메트)아크릴레이트, 트리데실(메트)아크릴레이트, 테트라데실(메트)아크릴레이트, 펜타데실(메트)아크릴레이트, 헥사데실(메트)아크릴레이트, 헵타데실(메트)아크릴레이트, 옥타데실(메트)아크릴레이트, 이소스테아릴(메트)아크릴레이트, 노나데실(메트)아크릴레이트, 에이코실(메트)아크릴레이트 등을 들 수 있다. 이들 알킬(메트)아크릴레이트는 1종만이어도 되고, 2종 이상이어도 된다.
알킬(메트)아크릴레이트로서는, 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서 바람직하게는 n-부틸아크릴레이트(BA), 2-에틸헥실아크릴레이트(2EHA)를 들 수 있다.
아크릴계 폴리머의 합성에 이용되는 전체 모노머 성분에서 차지하는 알킬(메트)아크릴레이트의 함유 비율은 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서 바람직하게는 70중량% 이상이고, 보다 바람직하게는 85중량% 이상이며, 더욱 바람직하게는 90중량% 이상이다. 알킬(메트)아크릴레이트의 함유 비율의 상한은 바람직하게는 99.5중량% 이하이고, 보다 바람직하게는 99중량% 이하이다. 그러나, 아크릴계 폴리머는 실질적으로 알킬(메트)아크릴레이트만을 중합하여 얻어진 것이어도 된다.
R2가 C4-8의 쇄상 알킬기인 알킬(메트)아크릴레이트를 사용하는 경우, 모노머 성분 중에 포함되는 알킬(메트)아크릴레이트 중 R2가 C4-8의 쇄상 알킬기인 알킬(메트)아크릴레이트의 비율은 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서 바람직하게는 50중량% 이상이고, 보다 바람직하게는 70중량% 이상이며, 더욱 바람직하게는 90중량% 이상이고, 특히 바람직하게는 95중량% 이상이며, 가장 바람직하게는 99중량%∼100중량%이다.
아크릴계 폴리머의 하나의 실시 형태로서, 전체 모노머 성분의 50중량% 이상이 n-부틸아크릴레이트(BA)인 아크릴계 폴리머를 들 수 있다. 이 경우, 전체 모노머 성분 중 n-부틸아크릴레이트(BA)의 함유 비율은 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서 바람직하게는 50중량% 초과 100중량% 이하이고, 보다 바람직하게는 55중량%∼95중량%이며, 더욱 바람직하게는 60중량%∼90중량%이고, 특히 바람직하게는 63중량%∼85중량%이며, 가장 바람직하게는 65중량%∼80중량%이다. 전체 모노머 성분은 n-부틸아크릴레이트(BA)보다 적은 비율로 2-에틸헥실아크릴레이트(2EHA)를 추가로 포함하고 있어도 된다.
아크릴계 폴리머의 하나의 실시 형태로서, 전체 모노머 성분의 50중량% 미만이 2-에틸헥실아크릴레이트(2EHA)인 아크릴계 폴리머를 들 수 있다. 이 경우, 전체 모노머 성분 중 2-에틸헥실아크릴레이트(2EHA)의 함유 비율은 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서, 바람직하게는 0중량% 초과 48중량% 이하이고, 보다 바람직하게는 5중량%∼45중량%이며, 더욱 바람직하게는 10중량%∼43중량%이고, 특히 바람직하게는 15중량%∼40중량%이며, 가장 바람직하게는 20중량%∼35중량%이다. 전체 모노머 성분은 2-에틸헥실아크릴레이트(2EHA)보다 많은 비율로 추가로 n-부틸아크릴레이트(BA)를 포함하고 있어도 된다.
아크릴계 폴리머에는 본 발명의 효과를 해치지 않는 범위에서 기타 모노머가 공중합되어 있어도 된다. 기타 모노머는 예컨대 아크릴계 폴리머의 유리 전이 온도(Tg)의 조정, 점착 성능의 조정 등의 목적으로 사용할 수 있다. 예컨대, 점착제의 응집력이나 내열성을 향상시킬 수 있는 모노머로서, 술폰산기 함유 모노머, 인산기 함유 모노머, 시아노기 함유 모노머, 비닐에스테르류, 방향족 비닐 화합물 등을 들 수 있고, 비닐에스테르류가 바람직하다. 비닐에스테르류의 구체예로서는, 예컨대 초산 비닐(VAc), 프로피온산 비닐, 라우르산 비닐 등을 들 수 있고, 초산 비닐(VAc)이 바람직하다.
'기타 모노머'는 1종만이어도 되고, 2종 이상이어도 된다. 전체 모노머 성분 중 기타 모노머의 함유 비율은 바람직하게는 0.001중량%∼40중량%이고, 보다 바람직하게는 0.01중량%∼40중량%이며, 더욱 바람직하게는 0.1중량%∼10중량%이고, 특히 바람직하게는 0.5중량%∼5중량%이며, 가장 바람직하게는 1중량%∼3중량%이다.
아크릴계 폴리머에 가교 기점이 될 수 있는 관능기를 도입하거나 또는 접착력의 향상에 기여할 수 있는 기타 모노머로서 예컨대, 수산기(OH기) 함유 모노머, 카복시기 함유 모노머, 산무수물기 함유 모노머, 아미드기 함유 모노머, 아미노기 함유 모노머, 이미드기 함유 모노머, 에폭시기 함유 모노머, (메트)아크릴로일모폴린, 비닐에테르류 등을 들 수 있다.
아크릴계 폴리머의 하나의 실시 형태로서, 기타 모노머로서 카복시기 함유 모노머가 공중합된 아크릴계 폴리머를 들 수 있다. 카복시기 함유 모노머로서는, 예컨대 아크릴산(AA), 메타크릴산(MAA), 카복시에틸(메트)아크릴레이트, 카복시펜틸(메트)아크릴레이트, 이타콘산, 말레산, 푸마르산, 크로톤산, 이소크로톤산 등을 들 수 있다. 이들 중에서도, 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서 카복시기 함유 모노머로서, 바람직하게는 아크릴산(AA), 메타크릴산(MAA)을 들 수 있고, 보다 바람직하게는 아크릴산(AA)이다.
기타 모노머로서 카복시기 함유 모노머를 채용하는 경우, 전체 모노머 성분 중 기타 모노머의 함유 비율은 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서, 바람직하게는 0.1중량%∼10중량%이고, 보다 바람직하게는 0.2중량%∼8중량%이며, 더욱 바람직하게는 0.5중량%∼5중량%이고, 특히 바람직하게는 0.7중량%∼4중량%이며, 가장 바람직하게는 1중량%∼3중량%이다.
아크릴계 폴리머의 하나의 실시 형태로서, 기타 모노머로서 수산기 함유 모노머가 공중합된 아크릴계 폴리머를 들 수 있다. 수산기 함유 모노머로서는, 예컨대 2-히드록시에틸(메트)아크릴레이트, 2-히드록시프로필(메트)아크릴레이트, 3-히드록시프로필(메트)아크릴레이트, 2-히드록시부틸(메트)아크릴레이트, 4-히드록시부틸(메트)아크릴레이트 등의 히드록시알킬(메트)아크릴레이트; 폴리프로필렌글리콜모노(메트)아크릴레이트; N-히드록시에틸(메트)아크릴아미드; 등을 들 수 있다. 이들 중에서도, 수산기 함유 모노머로서, 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서 바람직하게는 알킬기가 탄소 원자수 2∼4의 직쇄상인 히드록시알킬(메트)아크릴레이트를 들 수 있고, 구체적으로는 예컨대 2-히드록시에틸아크릴레이트(HEA), 4-히드록시부틸아크릴레이트(4HBA)를 들 수 있으며, 보다 바람직하게는 4-히드록시부틸아크릴레이트(4HBA)이다.
기타 모노머로서 수산기 함유 모노머를 채용하는 경우, 전체 모노머 성분 중 기타 모노머의 함유 비율은 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서 바람직하게는 0.001중량%∼10중량%이고, 보다 바람직하게는 0.01중량%∼5중량%이며, 더욱 바람직하게는 0.02중량%∼2중량%이고, 특히 바람직하게는 0.03중량%∼1중량%이며, 가장 바람직하게는 0.05중량%∼0.5중량%이다.
베이스 폴리머의 Tg는 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서, 예컨대 -80℃ 이상일 수 있다. 베이스 폴리머(바람직하게는 아크릴계 폴리머)는 전단 방향에 대한 점착제층의 변형성을 높이는 관점에서, Tg가 바람직하게는 -15℃ 이하가 되도록 설계되어 있다. 일부의 실시 형태에서는 베이스 폴리머의 Tg는 예컨대 바람직하게는 -25℃ 이하이고, 보다 바람직하게는 -40℃ 이하이며, 더욱 바람직하게는 -50℃ 이하이다. 베이스 폴리머의 Tg는 응집성이나 형상 복원성을 높이는 관점에서 예컨대 Tg가 바람직하게는 -70℃ 이상(보다 바람직하게는 -65℃ 이상, 더욱 바람직하게는 -60℃ 이상)이 되도록 설계되어 있다.
베이스 폴리머의 Tg란, 베이스 폴리머를 구성하는 각 모노머의 단독 중합체(호모폴리머)의 Tg 및 해당 모노머의 중량 분율(중량 기준의 공중합 비율)에 기초하여, 폭스(Fox)의 식으로부터 구할 수 있는 값을 말한다. Fox의 식이란, 이하에 나타내는 바와 같이 공중합체의 Tg와 해당 공중합체를 구성하는 모노머의 각각을 단독 중합한 호모폴리머의 유리 전이 온도 Tgi와의 관계식이다.
1/Tg=Σ(Wi/Tgi)
상기 Fox의 식에서, Tg는 공중합체의 유리 전이 온도(단위: K), Wi는 해당 공중합체에서의 모노머 i의 중량 분율(중량 기준의 공중합 비율), Tgi는 모노머 i의 호모폴리머의 유리 전이 온도(단위: K)를 나타낸다. 호모폴리머의 Tg로서는 공지 자료에 기재된 값을 채용하는 것으로 한다.
호모폴리머의 Tg로서 예컨대 구체적으로는 이하의 값을 이용할 수 있다.
2-에틸헥실아크릴레이트 -70℃
n-부틸아크릴레이트 -55℃
아크릴산 106℃
2-히드록시에틸아크릴레이트 -15℃
4-히드록시부틸아크릴레이트 -40℃
상기에서 예시한 것 이외의 호모폴리머의 Tg에 관해서는 'Polymer Handbook'(제3판, John Wiley & Sons, Inc., 1989)에 기재된 수치를 이용할 수 있다. 상기 'Polymer Handbook'에 복수의 수치가 기재되어 있는 경우는 통상의(conventional) 값을 채용한다. 상기 'Polymer Handbook'에 기재되어 있지 않은 모노머에 관해서는 모노머 제조 기업의 카탈로그 값을 채용한다. 상기 'Polymer Handbook'에 기재가 없고, 모노머 제조 기업의 카탈로그 값도 제공되어 있지 않은 모노머의 호모폴리머의 Tg로서는 일본 공개특허공보 제2007-51271호에 기재된 측정 방법에 의해 얻어지는 값을 이용하는 것으로 한다.
아크릴계 폴리머를 얻는 방법으로서는 예컨대 용액 중합법, 유화 중합법, 괴상 중합법, 현탁 중합법 등의 아크릴계 폴리머의 합성 수법으로 알려져 있는 각종 중합 방법을 적절히 채용할 수 있다. 이들 중합 방법 중에서도, 용액 중합법을 바람직하게 이용할 수 있다. 용액 중합을 행할 때의 모노머 공급 방법으로서는 모노머 성분의 전량을 한번에 공급하는 일괄 투입 방식, 연속 공급(적하) 방식, 분할 공급(적하) 방식 등을 적절히 채용할 수 있다. 중합 온도는 사용하는 모노머 및 용매의 종류, 중합 개시제의 종류 등에 따라 적절히 선택할 수 있고, 바람직하게는 20℃ 이상이며, 보다 바람직하게는 30℃ 이상이고, 더욱 바람직하게는 40℃ 이상이며, 바람직하게는 170℃ 이하이고, 보다 바람직하게는 160℃ 이하이며, 더욱 바람직하게는 140℃ 이하이다. 아크릴계 폴리머를 얻는 방법으로서는 UV 등의 광을 조사하여 행하는 광중합(전형적으로는 광중합 개시제의 존재하에서 행하여진다)이나 β선, γ선 등의 방사선을 조사하여 행하는 방사선 중합 등의 활성 에너지선 조사 중합을 채용하여도 된다.
용액 중합에 이용하는 용매(중합 용매)로서는 임의의 적절한 유기 용매로부터 적절히 선택할 수 있다. 예컨대 톨루엔 등의 방향족 화합물류(전형적으로는 방향족 탄화수소류), 초산 에틸 등의 초산 에스테르류, 헥산이나 시클로헥산 등의 지방족 또는 지환식 탄화수소류 등을 들 수 있다.
중합에 이용하는 개시제(중합 개시제)는 중합 방법의 종류에 따라 임의의 적절한 중합 개시제로부터 적절히 선택할 수 있다. 중합 개시제는 1종만이어도 되고, 2종 이상이어도 된다. 이와 같은 중합 개시제로서는, 예컨대 2,2'-아조비스이소부티로니트릴(AIBN) 등의 아조계 중합 개시제; 과황산 칼륨 등의 과황산염; 벤조일퍼옥사이드, 과산화수소 등의 과산화물계 개시제; 페닐 치환 에탄 등의 치환 에탄계 개시제; 방향족 카보닐 화합물; 등을 들 수 있다. 중합 개시제의 다른 예로서는 과산화물과 환원제와의 조합에 의한 레독스계 개시제를 들 수 있다.
중합 개시제의 사용량은 전체 모노머 성분 100중량부에 대하여, 바람직하게는 0.005중량부∼1중량부이고, 보다 바람직하게는 0.01중량부∼1중량부이다.
아크릴계 폴리머의 Mw는 바람직하게는 10×104∼500×104이고, 보다 바람직하게는 10×104∼150×104이며, 더욱 바람직하게는 20×104∼75×104이고, 특히 바람직하게는 35×104∼65×104이다. 여기에서, Mw란 GPC(겔 투과 크로마토그래피)에 의해 얻어진 표준 폴리스티렌 환산 값을 말한다. GPC 장치로서는, 예컨대 기종명 'HLC-8320GPC'(컬럼: TSKgel GMH-H(S), 도소사 제조)를 이용할 수 있다.
(점착 부여 수지)
아크릴계 점착제는 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서, 점착 부여 수지를 포함할 수 있다. 점착 부여 수지로서는 예컨대, 로진계 점착 부여 수지, 테르펜계 점착 부여 수지, 탄화수소계 점착 부여 수지, 에폭시계 점착 부여 수지, 폴리아미드계 점착 부여 수지, 엘라스토머계 점착 부여 수지, 페놀계 점착 부여 수지, 케톤계 점착 부여 수지 등을 들 수 있다. 점착 부여 수지는 1종만이어도 되고, 2종 이상이어도 된다.
점착 부여 수지의 사용량은 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서, 베이스 폴리머 100중량부에 대하여 바람직하게는 5중량부∼70중량부이고, 보다 바람직하게는 10중량부∼60중량부이며, 더욱 바람직하게는 15중량부∼50중량부이고, 더욱 바람직하게는 20중량부∼45중량부이며, 특히 바람직하게는 25중량부∼40중량부이고, 가장 바람직하게는 25중량부∼35중량부이다.
점착 부여 수지는 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서, 연화점이 105℃ 미만인 점착 부여 수지 TL을 포함하는 것이 바람직하다. 점착 부여 수지 TL은 점착제층의 면 방향(전단 방향)으로의 변형성의 향상에 효과적으로 기여할 수 있다. 보다 높은 변형성 향상 효과를 얻는 관점에서, 점착 부여 수지 TL로서 이용되는 점착 부여 수지의 연화점은 바람직하게는 50℃∼103℃이고, 보다 바람직하게는 60℃∼100℃이며, 더욱 바람직하게는 65℃∼95℃이고, 특히 바람직하게는 70℃∼90℃이며, 가장 바람직하게는 75℃∼85℃이다.
점착 부여 수지의 연화점은 JIS K5902 및 JIS K2207에 규정하는 연화점 시험 방법(환구법)에 기초하여 측정된 값으로서 정의된다. 구체적으로는, 시료를 가능한 한 저온에서 신속하게 용해하고, 이를 평평한 금속판 위에 놓은 환(ring) 중에 거품이 생기지 않도록 주의하여 채운다. 식은 후, 약간 가열한 나이프로 환의 상단을 포함하는 평면으로부터 부풀어 오른 부분을 잘라낸다. 다음으로, 직경 85mm 이상, 높이 127mm 이상의 유리 용기(가열욕) 중에 지지기(ring stand)를 넣고, 글리세린을 깊이 90mm 이상이 될 때까지 따른다. 다음으로, 강철구(steel ball)(직경 9.5mm, 중량 3.5g)와 시료를 채운 환을 서로 접촉하지 않도록 하여 글리세린 중에 담그고, 글리세린의 온도를 20℃ 플러스 마이너스 5℃로 15분간 유지한다. 다음으로, 환 중의 시료의 표면의 중앙에 강철구를 올리고, 이를 지지기 위의 정위치에 둔다. 다음으로, 환의 상단으로부터 글리세린 면까지의 거리를 50mm로 유지하고, 온도계를 놓고, 온도계의 수은구의 중심 위치를 환의 중심과 같은 높이로 하고, 용기를 가열한다. 가열에 이용하는 분젠(Bunsen) 버너의 불꽃은 용기 바닥의 중심과 가장자리의 중간에 닿도록 하고, 가열을 균등하게 한다. 또한, 가열이 시작되고 나서 40℃에 도달한 후의 욕의 온도가 상승하는 비율은 매 분 5.0 플러스 마이너스(±) 0.5℃이어야 한다. 시료가 차츰 연화하여 환으로부터 흘러내리고, 마침내 바닥판(bottom plate)에 접촉한 때의 온도를 읽으며, 이를 연화점이라 한다. 연화점의 측정은 동시에 2개 이상 행하고, 그 평균값을 채용한다.
점착 부여 수지 TL의 사용량으로서는 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서, 베이스 폴리머 100중량부에 대하여 바람직하게는 5중량부∼50중량부이고, 보다 바람직하게는 10중량부∼45중량부이며, 더욱 바람직하게는 15중량부∼40중량부이고, 특히 바람직하게는 20중량부∼35중량부이며, 가장 바람직하게는 25중량부∼32중량부이다.
점착 부여 수지 TL로서는 상기에서 예시한 점착 부여 수지 중 연화점이 105℃ 미만인 것으로부터 적절히 선택되는 1종 또는 2종 이상을 채용할 수 있다. 점착 부여 수지 TL은 바람직하게는 로진계 수지를 포함한다.
점착 부여 수지 TL로서 바람직하게 채용할 수 있는 로진계 수지로서는 예컨대, 미변성 로진에스테르나 변성 로진에스테르 등의 로진에스테르류 등을 들 수 있다. 변성 로진에스테르로서는 예컨대, 수소 첨가 로진에스테르를 들 수 있다.
점착 부여 수지 TL은 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서, 바람직하게는 수소 첨가 로진에스테르를 포함한다. 수소 첨가 로진에스테르로서는 연화점이 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서, 바람직하게는 105℃ 미만이고, 보다 바람직하게는 50℃∼100℃이며, 더욱 바람직하게는 60℃∼90℃이고, 특히 바람직하게는 70℃∼85℃이며, 가장 바람직하게는 75℃∼85℃이다.
점착 부여 수지 TL은 비수소 첨가 로진에스테르를 포함하고 있어도 된다. 여기에서, 비수소 첨가 로진에스테르란 상술한 로진에스테르류 중 수소 첨가 로진에스테르 이외의 것을 포괄적으로 가리키는 개념이다. 비수소 첨가 로진에스테르로서는 미변성 로진에스테르, 불균화 로진에스테르, 중합 로진에스테르 등을 들 수 있다.
비수소 첨가 로진에스테르로서는 연화점이 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서 바람직하게는 105℃ 미만이고, 보다 바람직하게는 50℃∼100℃이며, 더욱 바람직하게는 60℃∼90℃이고, 특히 바람직하게는 70℃∼85℃이며, 가장 바람직하게는 75℃∼85℃이다.
점착 부여 수지 TL은 로진계 수지에 더하여 다른 점착 부여 수지를 포함하고 있어도 된다. 다른 점착 부여 수지로서는 상기에서 예시한 점착 부여 수지 중 연화점이 105℃ 미만인 것으로부터 적절히 선택되는 1종 또는 2종 이상을 채용할 수 있다. 점착 부여 수지 TL은 예컨대 로진계 수지와 테르펜 수지를 포함하고 있어도 된다.
점착 부여 수지 TL 전체에서 차지하는 로진계 수지의 함유 비율은 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서, 바람직하게는 50중량% 초과, 보다 바람직하게는 55중량%∼100중량%이고, 더욱 바람직하게는 60중량%∼99중량%이며, 특히 바람직하게는 65중량%∼97중량%이고, 가장 바람직하게는 75중량%∼97중량%이다.
점착 부여 수지는 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서, 점착 부여 수지 TL과 연화점이 105℃ 이상(바람직하게는 105℃∼170℃)의 점착 부여 수지 TH를 조합하여 포함하고 있어도 된다.
점착 부여 수지 TH로서는 상기에서 예시한 점착 부여 수지 중 연화점이 105℃ 이상인 것으로부터 적절히 선택되는 1종 또는 2종 이상을 채용할 수 있다. 점착 부여 수지 TH는 로진계 점착 부여 수지(예컨대, 로진에스테르류) 및 테르펜계 점착 부여 수지(예컨대, 테르펜페놀 수지)로부터 선택되는 적어도 1종을 포함할 수 있다.
(가교제)
아크릴계 점착제에는 가교제를 함유시킬 수 있다. 가교제는 1종만이어도 되고, 2종 이상이어도 된다. 가교제의 사용에 의해 아크릴계 점착제에 적당한 응집력을 부여할 수 있다. 가교제는 유지력 시험에서의 어긋남 거리 및 되돌아오는 거리의 조절에도 도움이 될 수 있다. 가교제를 함유하는 아크릴계 점착제는 예컨대 해당 가교제를 포함하는 점착제 조성물을 이용하여 점착제층을 형성함으로써 얻을 수 있다. 가교제는 가교 반응 후의 형태, 가교 반응 전의 형태, 부분적으로 가교 반응한 형태, 이들 중간적 또는 복합적인 형태 등으로 아크릴계 점착제에 포함될 수 있다. 가교제는 전형적으로는 오로지 가교 반응 후의 형태로 아크릴계 점착제에 포함되어 있다.
가교제의 사용량은 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서, 베이스 폴리머 100중량부에 대하여 바람직하게는 0.005중량부∼10중량부이고, 보다 바람직하게는 0.01중량부∼7중량부이며, 더욱 바람직하게는 0.05중량부∼5중량부이고, 특히 바람직하게는 0.1중량부∼4중량부이며, 가장 바람직하게는 1중량부∼3중량부이다.
가교제로서는 예컨대 이소시아네이트계 가교제, 에폭시계 가교제, 실리콘계 가교제, 옥사졸린계 가교제, 아지리딘계 가교제, 실란계 가교제, 알킬에테르화 멜라민계 가교제, 금속 킬레이트계 가교제, 과산화물 등의 가교제 등을 들 수 있고, 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서 바람직하게는 이소시아네이트계 가교제, 에폭시계 가교제이고, 보다 바람직하게는 이소시아네이트계 가교제이다.
이소시아네이트계 가교제는 이소시아네이트기(이소시아네이트기를 블록제 또는 수량체화(oligomerization) 등에 의해 일시적으로 보호한 이소시아네이트 재생형 관능기를 포함)를 1분자 중에 2개 이상 갖는 화합물을 이용할 수 있다. 이소시아네이트계 가교제로서는 예컨대 톨릴렌디이소시아네이트, 크실렌디이소시아네이트 등의 방향족 이소시아네이트; 이소포론디이소시아네이트 등의 지환족 이소시아네이트; 헥사메틸렌디이소시아네이트 등의 지방족 이소시아네이트; 등을 들 수 있다.
이소시아네이트계 가교제로서는, 보다 구체적으로는 예컨대 부틸렌디이소시아네이트, 헥사메틸렌디이소시아네이트 등의 저급 지방족 폴리이소시아네이트류; 시클로펜틸렌디이소시아네이트, 시클로헥실렌디이소시아네이트, 이소포론디이소시아네이트 등의 지환족 이소시아네이트류; 2,4-톨릴렌디이소시아네이트, 4,4'-디페닐메탄디이소시아네이트, 크실릴렌디이소시아네이트, 폴리메틸렌폴리페닐이소시아네이트 등의 방향족 디이소시아네이트류; 트리메틸올프로판/톨릴렌디이소시아네이트 3량체 부가물(예컨대, 도소사 제조, 상품명 코로네이트 L), 트리메틸올프로판/헥사메틸렌디이소시아네이트 3량체 부가물(예컨대, 도소사 제조, 상품명: 코로네이트 HL), 헥사메틸렌디이소시아네이트의 이소시아누레이트체(예컨대, 도소사 제조, 상품명: 코로네이트 HX) 등의 이소시아네이트 부가물; 크실릴렌디이소시아네이트의 트리메틸올프로판 부가물(예컨대, 미쓰이화학사 제조, 상품명: 타케네이트 D110N), 크실릴렌디이소시아네이트의 트리메틸올프로판 부가물(예컨대, 미쓰이화학사 제조, 상품명: 타케네이트 D120N), 이소포론디이소시아네이트의 트리메틸올프로판 부가물(예컨대, 미쓰이화학사 제조, 상품명: 타케네이트 D140N), 헥사메틸렌디이소시아네이트의 트리메틸올프로판 부가물(예컨대, 미쓰이화학사 제조, 상품명: 타케네이트 D160N); 폴리에테르폴리이소시아네이트, 폴리에스테르폴리이소시아네이트, 및 이들과 각종 폴리올과의 부가물; 이소시아누레이트 결합, 뷰렛 결합, 알로파네이트 결합 등으로 다관능화한 폴리이소시아네이트; 등을 들 수 있다. 이들 중에서도 변형성과 응집력을 균형 좋게 양립할 수 있는 점에서 방향족 이소시아네이트, 지환식 이소시아네이트가 바람직하다.
이소시아네이트계 가교제의 사용량은 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서, 베이스 폴리머 100중량부에 대하여 바람직하게는 0.005중량부∼10중량부이고, 보다 바람직하게는 0.01중량부∼7중량부이며, 더욱 바람직하게는 0.05중량부∼5중량부이고, 특히 바람직하게는 0.1중량부∼4중량부이며, 가장 바람직하게는 1중량부∼3중량부이다.
아크릴계 폴리머를 구성하는 모노머 성분이 수산기 함유 모노머를 포함하는 경우, 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서 이소시아네이트계 가교제/수산기 함유 모노머의 중량비가 바람직하게는 20 초과 50 미만이고, 보다 바람직하게는 22∼45이며, 더욱 바람직하게는 25∼40이고, 특히 바람직하게는 27∼40이며, 가장 바람직하게는 30∼35이다.
아크릴계 점착제가 연화점 105℃ 이하의 점착 부여 수지 TL을 포함하는 경우, 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서 점착 부여 수지 TL/이소시아네이트계 가교제의 중량비는 바람직하게는 2 초과 15 미만이고, 보다 바람직하게는 5∼13이며, 더욱 바람직하게는 7~12이고, 특히 바람직하게는 7∼11이다.
에폭시계 가교제로서는 에폭시기를 1분자 중에 2개 이상 갖는 다관능 에폭시 화합물을 이용할 수 있다. 에폭시계 가교제로서는 예컨대, N, N, N', N'-테트라글리시딜-m-크실렌디아민, 디글리시딜아닐린, 1,3-비스(N,N-디글리시딜아미노메틸)시클로헥산, 1,6-헥산디올디글리시딜에테르, 네오펜틸글리콜디글리시딜에테르, 에틸렌글리콜디글리시딜에테르, 프로필렌글리콜디글리시딜에테르, 폴리에틸렌글리콜디글리시딜에테르, 폴리프로필렌글리콜디글리시딜에테르, 소르비톨폴리글리시딜에테르, 글리세롤폴리글리시딜에테르, 펜타에리트리톨폴리글리시딜에테르, 폴리글리세롤폴리글리시딜에테르, 소르비탄폴리글리시딜에테르, 트리메틸올프로판폴리글리시딜에테르, 아디프산디글리시딜에스테르, o-프탈산디글리시딜에스테르, 트리글리시딜-트리스(2-히드록시에틸)이소시아누레이트, 레조르신디글리시딜에테르, 비스페놀-S-디글리시딜에테르, 분자 내에 에폭시기를 2개 이상 갖는 에폭시계 수지 등을 들 수 있다. 에폭시계 가교제의 시판품으로서는 예컨대 미쓰비시가스화학사 제조의 상품명 '테트라드 C', '테트라드 X' 등을 들 수 있다.
에폭시계 가교제의 사용량은 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서, 베이스 폴리머 100중량부에 대하여 바람직하게는 0.005중량부∼10중량부이고, 보다 바람직하게는 0.01중량부∼5중량부이며, 더욱 바람직하게는 0.015중량부∼1중량부이고, 더욱 바람직하게는 0.015중량부∼0.5중량부이며, 특히 바람직하게는 0.015중량부∼0.3중량부이고, 가장 바람직하게는 0.15중량부∼0.3중량부이다.
(기타 성분)
아크릴계 점착제는 필요에 따라, 레벨링제, 가교조제, 가소제, 연화제, 충전제, 대전 방지제, 노화 방지제, 자외선 흡수제, 산화 방지제, 광 안정제 등의 점착제의 분야에서 일반적인 각종 첨가제를 함유하여도 된다. 이와 같은 각종 첨가제에 관해서는 종래 공지의 것을 통상의 방법에 따라 사용할 수 있다.
≪≪용도≫≫
본 발명의 점착 테이프는 요철 추종성이 우수하다. 이 특징을 살려, 가동 굴곡부를 갖는 부재에 첩부할 수 있는 양태 등에서 바람직하게 이용될 수 있다.
[실시예]
이하에 실시예 및 비교예를 들어 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다. 단, 본 발명은 이들에 조금도 제한되지 않는다. 또한, 이하의 설명에서 「부」 및 「%」는 특별히 명기하지 않는 한 중량 기준이다.
<치수 변화율>
점착 테이프를 폭 20mm의 벨트 형상[帶狀]으로 잘라 시험용 샘플을 작성하였다. 이 측정 샘플에 관하여 23℃ 50% RH의 환경 하에서 인장 시험기(시마즈제작소(주) 제조, 명칭: 오토그래프 AG-IS형)를 이용하여 초기 척 간 거리를 20mm로 설정하고, 측정 샘플을 인장 속도 300mm/분으로 종방향으로 변형량 100%(즉, 원래의 2배의 길이)가 되도록 인장하고, 하기 식에 따라 치수 변화율을 산출하였다. 도 3에 나타내는 바와 같이, L은 인장 후의 종방향(인장 방향) 길이, D는 인장 후의 횡방향(인장 방향과 수직인 방향) 길이이다.
치수 변화율 = {(D-D0)/D0}/{(L-L0)/L0}
<영률>
영률은 이하의 조건에서 행하여지는 20% 신장 시험의 결과에 기초하여 산출된다. 후술하는 실시예, 비교예에 대해서도 동일한 방법이 채용된다.
[20% 신장 시험]
샘플 형상: 폭 10mm의 벨트 형상
초기 척 간 거리: 20mm
인장 속도: 300mm/분
인장 변형량: 20%
수순: 23℃, 50% RH의 측정 환경 하에서 상기 샘플을 상기의 초기 척 간 거리가 20mm가 되도록 하여 인장 시험기의 척에 끼운다. 그리고 상기 인장 속도로 척 간 거리가 24mm가 될 때까지 샘플을 늘려서(20% 신장) 얻어진 변위와 응력의 결과로부터 영률을 산출하였다.
또한, 상기 시험에서의 인장 방향은 특별히 한정되지 않지만, 점착 시트의 길이 방향과 일치시키는 것이 바람직하다. 인장 시험기로서는 시마즈제작소사 제조의 제품명 'Autograph AG-10G형 인장 시험기'를 사용할 수 있다.
<최대 응력>
최대 응력은 이하의 조건에서 행하여지는 100% 신장 시험의 결과에 기초하여 산출된다. 후술하는 실시예, 비교예에 대해서도 동일한 방법이 채용된다.
[100% 신장 시험]
샘플 형상: 폭 10mm의 벨트 형상
초기 척 간 거리: 20mm
인장 속도: 300mm/분
인장 변형량: 100%
수순: 23℃, 50% RH의 측정 환경 하에서 상기 샘플을 상기의 초기 척 간 거리가 20mm가 되도록 하여 인장 시험기의 척에 끼운다. 그리고 상기 인장 속도로 척 간 거리가 40mm가 될 때까지 샘플을 늘렸을(100% 신장) 때의 최대 응력(인장 응력)(MPa)을 측정하고, 최대 응력이라 하였다.
<응력비(B/A)>
상기 100% 신장 시험에서 100% 신장시킨 직후의 인장 응력(A)과 100% 신장을 유지한 채 1s 경과 후의 인장 응력의 비를 응력비(B/A)라 하였다.
<점착력>
점착력은 스테인레스 강판에 대한 180도 박리 강도(180도 박리 점착력)를 가리킨다. 180도 박리 강도는 점착 시트의 배면(背面)에 편면 점착 테이프(상품명 'No.31B', 닛토덴코사 제조, 총 두께 50㎛)를 첩부한 후, 점착 시트를 폭 20mm, 길이 100mm의 사이즈로 자른 측정 샘플에 대해 23℃, 50% RH의 환경 하에서 상기 측정 샘플의 접착면을 스테인레스 강판(SUS304BA판)의 표면에 2kg의 롤을 1왕복시켜서 압착한다. 이를 같은 환경 하에 30분간 방치한 후, 만능 인장 압축 시험기를 사용하여 JIS Z 0237: 2000에 준하여 인장 속도 300mm/분, 박리 각도 180도 조건에서 박리 강도(N/20mm)를 측정하였다. 만능 인장 압축 시험기로서는, 예컨대 미네베아사 제조의 '인장 압축 시험기, TG-1kN'을 이용할 수 있다.
<내절성 평가>
점착 테이프를 폭 10mm의 벨트 형상으로 잘라서 시험용 샘플을 작성하였다. 23℃, 50% RH의 환경 하에서 상기 시험용 샘플로부터 박리 라이너를 벗기고, 노출된 점착면을 피착체로서의 PET 필름(도레이 제조, S10, 두께 200㎛)에 폭 10mm, 길이 20mm 의 첩부 면적으로, 2kg의 롤러를 1왕복시켜 압착하였다. 이와 같이 하여 피착체에 첩부한 시험용 샘플을 같은 환경 하에 5분간 방치한 후, 테이프의 길이 방향과 수직하는 방향으로 PET 필름을 180도 절곡하고, 그 후 절곡된 방향과는 반대 방향으로 재차 180도 절곡하였다(즉, 180도 상방으로 접은 후에 180도 하방으로 접었다). 2회 절곡한 부분의 테이프와 PET의 사이에, 육안으로 확인할 수 있는 들뜸(공극), 주름, 백화 등의 색감의 변화가 발생하지 않은 것을 ○로 하고, 이들 중 적어도 하나가 발생한 것을 ×로 하였다.
[실시예 1]
교반기, 온도계, 질소 가스 도입관 및 냉각기를 구비한 반응 용기에, 모노머 성분으로서의 2-에틸헥실아크릴레이트(2EHA): 30부, n-부틸아크릴레이트(BA): 70부, 아크릴산(AA): 2부, 및 4-히드록시부틸아크릴레이트(4HBA): 0.1부와, 중합 개시제로서의 2,2'-아조비스이소부티로니트릴(AIBN): 0.08부와, 중합 용매로서의 톨루엔: 150부를 투입하고, 65℃에서 8시간 용액 중합하여 아크릴계 폴리머(A)의 톨루엔 용액을 얻었다. 이 아크릴계 폴리머(A)의 중량 평균 분자량은 44만이었다.
상기 톨루엔 용액에 포함되는 아크릴계 폴리머(A): 100부에 대해 점착 부여 수지 TA(하리마카세이사 제조, 수첨 로진글리세린에스테르, 상품명 '하리타크 SE10', 연화점 75∼85℃): 30부, 이소시아네이트계 가교제(도소사 제조, 상품명 '코로네이트 L') 2.7부를 가하여, 점착제 조성물(A)을 조제하였다.
시판 박리 라이너(스미카 가공지사 제조, 상품명 'SLB-80W3D')를 2장 준비하였다. 각 박리 라이너의 한쪽 면(박리면)에 상기 점착제 조성물(A)을 건조 후의 두께가 50㎛가 되도록 도포하고, 100℃에서 5분간 건조시켰다. 이와 같이 하여 점착제 조성물(A)에 대응하는 아크릴계 점착제(A)에 의해 구성된 두께 50㎛의 점착제층(제1점착제층 및 제2점착제층)을 상기 2장의 박리 라이너의 박리면 위에 각각 형성하였다.
기재층으로서 두께 100㎛의 카프로락탐계(에스테르계) 폴리우레탄 수지 필름(A)(100% 모듈러스 = 6.5MPa)을 준비하였다. 이 기재층의 제1면 및 제2면에 상기 2장의 박리 라이너 위에 형성된 제1점착제층 및 제2점착제층을 첩합하였다. 상기 박리 라이너는 그대로 점착제층 위에 남기고, 해당 점착제층의 표면(점착면)의 보호에 사용하였다. 얻어진 구조체를 80℃의 라미네이터(0.3MPa, 속도 0.5m/분)에 1회 통과시킨 후, 50℃의 오븐 중에서 1일간 에이징하였다. 이와 같이 하여 점착 테이프(1)를 얻었다.
[실시예 2]
이소시아네이트계 가교제(도소사 제조, 상품명 '코로네이트 L')의 사용량을 1.8부로 변경한 것 이외에는 실시예 1에서의 점착제 조성물(A)의 조제와 동일하게 행하고, 점착제 조성물(B)을 조제하였다.
시판 박리 라이너(스미카 가공지사 제조, 상품명 'SLB-80W3D')를 2장 준비하였다. 각 박리 라이너의 한쪽 면(박리면)에 상기 점착제 조성물(B)을 건조 후의 두께가 20㎛가 되도록 도포하고, 100℃에서 5분간 건조시켰다. 이와 같이 하여 점착제 조성물(B)에 대응하는 아크릴계 점착제(B)에 의해 구성된 두께 20㎛의 점착제층(제1점착제층 및 제2점착제층)을 상기 2장의 박리 라이너의 박리면 위에 각각 형성하였다.
기재층으로서 두께 60㎛의 카프로락탐계(에스테르계) 폴리우레탄 수지 필름(A)(100% 모듈러스 = 6.5MPa)을 준비하였다. 이 기재층의 제1면 및 제2면에 상기 2장의 박리 라이너 위에 형성된 제1점착제층 및 제2점착제층을 첩합하였다. 상기 박리 라이너는 그대로 점착제층 위에 남기고, 해당 점착제층의 표면(점착면)의 보호에 사용하였다. 얻어진 구조체를 80℃의 라미네이터(0.3MPa, 속도 0.5m/분)에 1회 통과시킨 후, 50℃의 오븐 중에서 1일간 에이징하였다. 이와 같이 하여 점착 테이프(2)를 얻었다.
[실시예 3]
실시예 1과 동일하게 행하고 점착제 조성물(A)을 조제하였다.
시판 박리 라이너(스미카 가공지사 제조, 상품명 'SLB-80W3D')를 2장 준비하였다. 각 박리 라이너의 한쪽 면(박리면)에 상기 점착제 조성물(A)을 건조 후의 두께가 10㎛가 되도록 도포하고, 100℃에서 5분간 건조시켰다. 이와 같이 하여 점착제 조성물(A)에 대응하는 아크릴계 점착제(A)에 의해 구성된 두께 10㎛의 점착제층(제1점착제층 및 제2점착제층)을 상기 2장의 박리 라이너의 박리면 위에 각각 형성하였다.
기재층으로서 두께 30㎛의 에테르계 폴리우레탄 수지 필름(B)(100% 모듈러스 = 5.6MPa)을 준비하였다. 이 기재층의 제1면 및 제2면에 상기 2장의 박리 라이너 위에 형성된 제1점착제층 및 제2점착제층을 첩합하였다. 상기 박리 라이너는 그대로 점착제층 위에 남기고, 해당 점착제층의 표면(점착면)의 보호에 사용하였다. 얻어진 구조체를 80℃의 라미네이터(0.3MPa, 속도 0.5m/분)에 1회 통과시킨 후, 50℃의 오븐 중에서 1일간 에이징하였다. 이와 같이 하여 점착 테이프(3)를 얻었다.
[실시예 4]
실시예 1과 동일하게 행하고, 점착제 조성물(A)을 조제하였다.
시판 박리 라이너(스미카 가공지사 제조, 상품명 'SLB-80W3D')를 2장 준비하였다. 각 박리 라이너의 한쪽 면(박리면)에 상기 점착제 조성물(A)을 건조 후의 두께가 10㎛가 되도록 도포하고, 100℃에서 5분간 건조시켰다. 이와 같이 하여 점착제 조성물(A)에 대응하는 아크릴계 점착제(A)에 의해 구성된 두께 10㎛의 점착제층(제1점착제층 및 제2점착제층)을 상기 2장의 박리 라이너의 박리면 위에 각각 형성하였다.
기재층으로서 두께 30㎛의 에테르계 폴리우레탄 수지 필름(C)(100% 모듈러스 = 2.3MPa)을 준비하였다. 이 기재층의 제1면 및 제2면에 상기 2장의 박리 라이너 위에 형성된 제1점착제층 및 제2점착제층을 첩합하였다. 상기 박리 라이너는 그대로 점착제층 위에 남기고, 해당 점착제층의 표면(점착면)의 보호에 사용하였다. 얻어진 구조체를 80℃의 라미네이터(0.3MPa, 속도 0.5m/분)에 1회 통과시킨 후, 50℃의 오븐 중에서 1일간 에이징하였다. 이와 같이 하여 점착 테이프(4)를 얻었다.
[비교예 1]
실시예 1과 동일하게 행하고, 점착제 조성물(A)을 조제하였다.
시판 박리 라이너(스미카 가공지사 제조, 상품명 'SLB-80W3D')를 2장 준비하였다. 각 박리 라이너의 한쪽 면(박리면)에 상기 점착제 조성물(A)을 건조 후의 두께가 19㎛가 되도록 도포하고, 100℃에서 5분간 건조시켰다. 이와 같이 하여 점착제 조성물(A)에 대응하는 아크릴계 점착제(A)에 의해 구성된 두께 19㎛의 점착제층(제1점착제층 및 제2점착제층)을 상기 2장의 박리 라이너의 박리면 위에 각각 형성하였다.
기재층으로서 두께 12㎛의 PET 기재(D)(도레이사 제조, 상품명 '루미라 S10')를 준비하였다. 이 기재층의 제1면 및 제2면에 상기 2장의 박리 라이너 위에 형성된 제1점착제층 및 제2점착제층을 첩합하였다. 상기 박리 라이너는 그대로 점착제층 위에 남기고, 해당 점착제층의 표면(점착면)의 보호에 사용하였다. 얻어진 구조체를 80℃의 라미네이터(0.3MPa, 속도 0.5m/분)에 1회 통과시킨 후, 50℃의 오븐 중에서 1일간 에이징하였다. 이와 같이 하여 점착 테이프(C1)를 얻었다.
[표 1]
Figure 112020134743402-pct00005
본 발명의 점착 테이프는 요철 추종성이 우수하므로, 예컨대 가동 굴곡부를 갖는 부재에 첩부하는 점착 테이프로서 바람직하게 이용할 수 있다.
1000: 점착 테이프
100: 기재층
200: 점착제층
200a: 점착제층
200b: 점착제층

Claims (11)

  1. 기재층의 양쪽 측에 점착제층을 갖는 양면 점착 테이프로서,
    상기 기재층의 두께가 1㎛ 내지 100㎛이고,
    23℃에서의 치수 변화율이 -0.20∼-0.39이고,
    치수 변화율은, 점착 테이프를 폭 20mm의 벨트 형상으로 잘라 작성한 샘플에 관하여 23℃ 50% RH의 환경 하에서 인장 시험기(시마즈제작소(주) 제조, 명칭: 오토그래프 AG-IS형)를 이용하여 초기 척 간 거리를 20mm로 설정하고, 측정 샘플을 인장 속도 300mm/분으로 종방향으로 변형량 100%(즉, 원래의 2배의 길이)가 되도록 인장하고, 하기 식에 따라 산출되는, 양면 점착 테이프.
    치수 변화율 = {(D-D0)/D0}/{(L-L0)/L0}
    여기서 L은 인장 후의 종방향(인장 방향) 길이, D는 인장 후의 횡방향(인장 방향과 수직인 방향) 길이, L0는 인장 전의 종방향(인장 방향)길이, 및 D0는 인장 전의 횡방향(인장 방향과 수직인 방향) 길이이다.
  2. 제1항에 있어서,
    23℃에서의 영률이 0.2MPa∼25MPa인, 양면 점착 테이프.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    23℃에서의 인장 속도 300mm/분으로 100% 인장 시의 최대 응력이 0.1MPa∼6.0MPa인, 양면 점착 테이프.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    23℃에서 인장 속도 300mm/분으로 100% 인장 직후에 가해지고 있는 응력 A에 대한 해당 100% 인장 상태를 1초간 유지한 후의 응력 B의 비(B/A)가 0.7∼1.0인, 양면 점착 테이프.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 점착제층의 23℃에서의 인장 속도 300mm/분, 180도 박리로 SUS판에 대한 점착력이 5N/20mm 이상인, 양면 점착 테이프.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    총 두께 d가 1㎛∼500㎛인, 양면 점착 테이프.
  7. 제6항에 있어서,
    총 두께 d에 대한 상기 점착제층의 총 두께 d1의 비(d1/d)가 0.7 이하인, 양면 점착 테이프.
  8. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 기재층이 축합계 폴리머 및 중부가계 폴리머로부터 선택되는 적어도 1종의 극성 관능기 함유 폴리머를 포함하는, 양면 점착 테이프.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 극성 관능기 함유 폴리머가 폴리아미드, 폴리우레탄, 폴리우레아로부터 선택되는 적어도 1종인, 양면 점착 테이프.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 극성 관능기 함유 폴리머가 에테르 결합 및 에스테르 결합으로부터 선택되는 적어도 1종을 갖는, 양면 점착 테이프.
  11. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 점착제층이 아크릴계 점착제, 고무계 점착제, 실리콘계 점착제, 우레탄계 점착제로부터 선택되는 적어도 1종을 포함하는, 양면 점착 테이프.
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