KR102441446B1 - Stone pillar cutting and drawing method using a stone pillar cutting and drawing machine - Google Patents
Stone pillar cutting and drawing method using a stone pillar cutting and drawing machine Download PDFInfo
- Publication number
- KR102441446B1 KR102441446B1 KR1020220057560A KR20220057560A KR102441446B1 KR 102441446 B1 KR102441446 B1 KR 102441446B1 KR 1020220057560 A KR1020220057560 A KR 1020220057560A KR 20220057560 A KR20220057560 A KR 20220057560A KR 102441446 B1 KR102441446 B1 KR 102441446B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- protrusion
- wire
- cutting
- stone pillar
- support piece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 115
- 239000004575 stone Substances 0.000 title claims abstract description 105
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 102
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 72
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims abstract description 53
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims description 38
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 20
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 20
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 claims description 15
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 8
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 6
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 4
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 4
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 3
- 238000011900 installation process Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003721 gunpowder Substances 0.000 description 2
- 244000144972 livestock Species 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 2
- LLJRXVHJOJRCSM-UHFFFAOYSA-N 3-pyridin-4-yl-1H-indole Chemical compound C=1NC2=CC=CC=C2C=1C1=CC=NC=C1 LLJRXVHJOJRCSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B25/00—Apparatus for obtaining or removing undisturbed cores, e.g. core barrels or core extractors
- E21B25/10—Formed core retaining or severing means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/04—Drills for trepanning
- B23B51/0413—Drills for trepanning with core-cutting-off devices
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D9/00—Removing sheet piles bulkheads, piles, mould-pipes or other moulds or parts thereof
- E02D9/02—Removing sheet piles bulkheads, piles, mould-pipes or other moulds or parts thereof by withdrawing
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21C—MINING OR QUARRYING
- E21C27/00—Machines which completely free the mineral from the seam
- E21C27/10—Machines which completely free the mineral from the seam by both slitting and breaking-down
- E21C27/14—Machines which completely free the mineral from the seam by both slitting and breaking-down breaking-down effected by force or pressure applied to side of slit, e.g. by wedges
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 건설공사 현장에서 할암기로 암반을 파쇄하기 전 암반에 구멍을 뚫을 때 코아드릴로 암반에 원통형 요입 틈새와 돌기둥을 형성한 후 상기 원통형 요입 틈새에 상기 돌기둥 절단 및 인발기를 삽입 및 설치하고 상기 돌기둥을 상기 돌기둥 절단 및 인발기를 이용하여 설정 지점보다 아래의 부분에서 부러지도록 절단 작업을 수행하고나서 절단된 돌기둥을 인발하여 꺼집어내도록 구성된 돌기둥 절단 및 인발기를 이용한 돌기둥 절단 및 인발 공법에 관한 것이다.The present invention inserts and installs a cylindrical concave gap and a protrusion in the rock with a core drill when drilling a hole in the rock before crushing the rock with a rock crusher at the construction site, and then inserts and installs the stone pillar cutting and pulling machine in the cylindrical concave gap. It relates to a stone pillar cutting and drawing method using the stone pillar cutting and drawing machine, configured to perform a cutting operation so that the stone pillar is broken at a part lower than the set point using the stone pillar cutting and drawing machine, and then draw the cut stone pillar to take it out.
본 발명은 돌기둥 절단 및 인발기를 이용한 돌기둥 절단 및 인발 공법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for cutting and drawing a stone pillar using a stone pillar cutting and drawing machine.
도 1은 종래의 코아드릴에 의해 형성된 돌기둥을 부러뜨리기 위해 종래기술의 일실시예에 따른 지렛대를 이용하고 있는 것을 도시하는 도면이다.1 is a view showing the use of a lever according to an embodiment of the prior art to break a stone pillar formed by a conventional core drill.
통상적으로 건설공사 현장에서 대지의 대부분이 암반으로 형성된 토지에서 터파기하는 암 터파기 또는 상기 토지에서 암반을 깎아 내는 암 절취 작업을 하여야 할 때, 문화재와 같은 보안 물건이나 주택 혹은 축사 등이 인접해 있는 경우 진동, 소음, 분진 등으로 인하여 화약을 사용할 수 없으며, 브레이커도 사용할 수 없을 경우에는 무진동 암파쇄 공법을 사용하고 있다.In general, when it is necessary to excavate a rock excavation in the land where most of the site is made of bedrock at the construction site or to cut the rock out of the land, security objects such as cultural properties, houses, or livestock are adjacent to each other. If there is, gunpowder cannot be used due to vibration, noise, dust, etc., and when a breaker cannot be used, the non-vibration rock crushing method is used.
화약을 사용하는 방법 외에 암반을 파쇄하는 방법으로 암반에 구멍을 뚫은 후 할암기로 암반이 절개되도록 하여 암반을 파쇄하는 방법이 있는데, 이러한 방법에서는 암반 천공을 위하여 크로라 드릴을 사용하고 있지만 이 크로라 드릴의 사용시 소음이 심하게 나기 때문에 문화재와 같은 보안 물건이나 주택 혹은 축사 등이 인접해 있는 곳에서는 크로라 드릴을 사용할 수 없다. 이러한 이유로, 도 1에 도시된 바와 같이, 크로라 드릴 대신에 소음을 적게 유발하는 코아드릴을 사용하여 암반에 10mm 정도의 원통형 요입 틈새를 형성하면서 돌기둥을 만들어서 지렛대를 이용하여 돌기둥을 부러지게 하고나서 끄집어 내어 암반에 구멍을 형성한 후에 상기 구멍에 유압식 할암기를 넣어 암반을 절개하는 할암을 하고 있다.In addition to using gunpowder, there is a method of crushing the rock by making a hole in the rock and then cutting the rock with a rock drill. In this method, a crawler drill is used to drill the rock The crawler drill cannot be used in places where security objects such as cultural assets or houses or livestock are adjacent because of the excessive noise when using the drill. For this reason, as shown in Fig. 1, using a core drill that causes less noise instead of a crawler drill, forming a cylindrical concave gap of about 10 mm in the bedrock, making a stone pillar, using a lever to break the stone pillar, After taking it out and forming a hole in the bedrock, a hydraulic rock-cutting machine is put into the hole to cut the rock rock.
하지만, 상기 종래의 코아드릴의 크기는 일반적으로 길이 800mm이고 직경이 200mm 정도인데, 상기 종래의 코아드릴의 사용에 의해 암반에 생성되는 돌기둥을 지렛대를 이용하여 부러뜨릴 때 돌기둥은 800mm 길이의 맨 아래 부분에서 부러지지 않고 상기 돌기둥도 균일한 강도를 가지는 것이 아니라 강도가 상대적으로 약한 부분이 있을 때 그 강도가 약한 부분으로 인하여 돌기둥 중간 부분에서 부러지는 경우도 많이 발생하여 천공의 깊이를 깊게 할 수 없고, 또한, 상기 종래의 코아드릴의 사용에 의해 암반에 생성되어 지렛대에 의해 부러진 돌기둥을 다시 별도의 기구를 이용하여 인발해 내거나 인력으로 인발해 내어야 하는 문제점이 있었다.However, the size of the conventional core drill is generally 800 mm in length and about 200 mm in diameter. It is not broken at the part and the stone pillar also does not have uniform strength, but when there is a portion with relatively weak strength, there are many cases where the stone pillar is broken in the middle part due to the weak strength part, so the depth of the drilling cannot be deepened, In addition, there was a problem in that the stone pillars created in the rock by the use of the conventional core drill and broken by the lever must be pulled out again by using a separate mechanism or by manpower.
본 발명에 의한 돌기둥 절단 및 인발기를 이용한 돌기둥 절단 및 인발 공법은 다음 사항을 해결하고자 한다.The stone pillar cutting and drawing method using the stone pillar cutting and drawing machine according to the present invention is to solve the following matters.
본 발명의 목적은, 코아드릴의 사용에 의해 암반에 생성되는 돌기둥을 부러뜨릴 때 돌기둥의 맨 아래 부분 또는 선택된 설정 영역 내에서 부러지도록 함과 동시에, 부러진 돌기둥을 인발해 낼 수도 있는 돌기둥 절단 및 인발기를 이용한 돌기둥 절단 및 인발 공법을 제공하는 것이다.An object of the present invention is to break the stone pillar created in the rock by the use of a core drill so that the stone pillar is broken at the bottom part of the stone pillar or within a selected setting area, and at the same time, the stone pillar cutting and drawing that can draw out the broken stone pillar It is to provide a method for cutting and drawing stone pillars using a machine.
본 발명의 다른 목적은, 코아드릴의 사용에 의해 암반에 생성되는 돌기둥을 부러뜨린 후 부러진 돌기둥을 미끄러짐없이 단단히 압착하여 인발해 내는 돌기둥 절단 및 인발기를 이용한 돌기둥 절단 및 인발 공법을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a method for cutting and drawing stone pillars using a stone pillar cutting and drawing machine, in which the stone pillars generated in the bedrock are broken by the use of a core drill and then the broken stone pillars are tightly pressed without slipping and drawn out.
본 발명에 의한 돌기둥 절단 및 인발기를 이용한 돌기둥 절단 및 인발 공법은 상기 과제를 해결하기 위해서 다음과 같이 구성된다.The stone pillar cutting and drawing method using the stone pillar cutting and drawing machine according to the present invention is configured as follows in order to solve the above problems.
중공 원통형으로 구성되어 상단의 개방부를 가로질러 상단에 설치되어 있고 나사산이 상하로 형성된 홀을 구비한 직육면체 형태의 나사체결부(12a)와 외주면의 상측에 부착된 손잡이(11)를 구비하고 있는 헤드부(12)와, 서로 간격을 두고 상하로 배치된 복수의 지지편용 구멍(14)을 형성하고 있고 상기 헤드부(12)에 일체로 연결된 반원통형의 몸체(13)를 포함하는 지렛대(10);와 상기 몸체(13)의 우측 단부면에 구비되어 있는 와이어 안내부;와 상기 나사체결부(12a)의 홀에 나사결합되는 나사산이 외주면에 설정 간격만큼 부분적으로 형성되어 있는 승강부(21)와, 상기 승강부(21)의 상단에 일체로 연결된 핸들(22)을 포함하는 승강조절부(20);와 일단부가 상기 승강부(21)의 하단에 연결되어 있고, 중간 부분이 몸체(13)의 우측 단부면에 구비된 상기 와이어 안내부에 삽입되어 있으며, 타단부가 상기 와이어 안내부에서 나와 상기 와이어 안내부가 구비된 상기 몸체(13)의 우측 단부면에 상기 와이어 안내부로부터 이격, 설치되어 설정 크기의 내측 공간을 형성하는 제1 원호형 브릿지(13hb)에 의해 형성되는 내측 공간을 지나 몸체(13)의 좌측 단부면의 하측에 고정되어 있는 와이어(30);와 상기 몸체(13)의 외주면과 동일한 곡률반경을 가지는 내주면을 가지는 휘어진 판형의 제1 판체(71a)와 상기 제1 판체(71a)의 내주면으로부터 수직하게 돌출되어 있고 상기 지지편용 구멍(14)에 삽입될 수 있는 제1 돌기부(71b)를 가지는 외측 지지편(71)과, 상기 몸체(13)의 내주면과 동일한 곡률반경을 가지는 외주면을 가지는 휘어진 판형의 제2 판체(72a)와 상기 제2 판체(72a)의 외주면으로부터 수직하게 돌출어 있으며 상기 지지편용 구멍(14)에 삽입될 수 있는 제2 돌기부(72b)를 가지는 내측 지지편(72)으로 구성되는 지지편(70)을 포함하고, 상기 와이어(30)가 승강조절부(20)의 조작에 의해 상승하면서 텐션을 받고 있지 않을 때, 상기 제1 원호형 브릿지(13hb)와 상기 와이어(30)의 타단부의 사이에 위치하는 상기 와이어(30)의 부분에 끼워져서, 코아드릴로 암석에 원통형 요입 틈새를 형성하면서 형성된 돌기둥을 승강조절부(20)의 조작에 의해 와이어(30)가 상승하면서 텐션을 받아 압착할 수 있는 돌기둥 압착편(50)을 더 포함하며, 상기 몸체(13)의 두께와 지지편(70)의 두께의 합한 두께는 코아드릴에 의해 암반에 돌기둥을 형성하면서 상기 돌기둥과 암반 사이에 형성된 원통형 요입 틈새의 폭보다 더 짧되 손잡이(11)에 외력을 받아 돌기둥 쪽으로 기울어진 지렛대(10)가 돌기둥에 외력을 인가하게 되었을 때 돌기둥에 내측 지지편(72)이 힘을 인가하고 암반에 외측 지지편(71)이 지지되는 돌기둥 절단 및 인발기를 이용하여 돌기둥 절단 및 인발 공정을 수행하는 돌기둥 절단 및 인발기를 이용한 돌기둥 절단 및 인발 공법으로서, 코아드릴의 원통형의 코아드릴 비트날로 암반에 설정 간격으로 복수의 원통형 요입 틈새를 천공하여 원통형 요입 틈새 내에 돌기둥을 형성하도록 하는 암반 천공공정(S1);과 상기 코아드릴에 있어서 코아 연결대의 코아드릴 본체와의 연결 지점에서부터 코아드릴 비트날까지의 부분을 상기 원통형 요입 틈새로부터 이탈시키는 코아드릴 이탈공정(S2);과 상기 돌기둥이 절단되는 부위의 범위를 선택하도록 복수의 지지편용 구멍(14) 중에서 제1 돌기부(71b)와 제2 돌기부(72b)가 삽입되는 지지편용 구멍(14)을 각각 선택하여 상기 돌기둥이 절단되는 절단 부위의 범위를 선택하도록 하는 돌기둥 절단 부위의 범위 선택공정(S3);과 상기 원통형 요입 틈새에 상기 돌기둥 절단 및 인발기를 삽입하여 설치하는 돌기둥 절단 및 인발기의 삽입 설치공정(S4);과 상기 돌기둥 절단 및 인발기를 이용하여 상기 절단 범위 내에서 상기 돌기둥을 절단하는 돌기둥 절단공정(S5);과 상기 돌기둥 절단공정(S5)과 돌기둥 인발공정(S6)의 사이에서 승강조절부(20)의 상승에 의한 와이어(30)의 상승으로 상기 와이어(30)에 텐션을 부여하여 상기 와이어(30)가 상기 돌기둥에 압착되게 하는 와이어의 돌기둥 압착공정(S6);과 절단된 후 와이어(30)와 돌기둥 압착편(50)이 압착된 상기 돌기둥을 암반의 외부로 인발하는 돌기둥 인발공정(S7)을 포함하는 것을 특징으로 한다.A head having a rectangular parallelepiped-shaped screw fastening
상기 암반 천공공정(S1)은, 서로 다른 길이를 가지는 복수의 코아 연결대 중 필요한 길이의 코아 연결대를 선정하는 코아 연결대 선정공정(S1-1);과 선정된 코아 연결대를 코아드릴 본체에 연결하는 선정된 코아 연결대 연결공정(S1-2);과 연결된 코아 연결대에 어댑터를 통해 코아드릴 비트날을 연결하는 코아드릴 비트날 연결공정(S1-3);과 코아드릴 비트날이 연결되어 연결 공정이 완료된 코아드릴로 암반에 복수의 원통형 요입 틈새를 형성하는 원통형 요입 틈새 형성공정(S1-4)을 포함하는 것을 특징으로 한다.The rock drilling process (S1) is a core connection rod selection process (S1-1) of selecting a core connection rod of a required length among a plurality of core connection rods having different lengths; and selection of connecting the selected core connection rod to the core drill body core connection rod connection process (S1-2); core drill bit blade connection process (S1-3) of connecting a core drill bit blade to the connected core connection rod through an adapter; and the core drill bit blade is connected and the connection process is completed It characterized in that it comprises a cylindrical concave crevice forming step (S1-4) of forming a plurality of cylindrical concave concave crevices in the rock with a core drill.
상기 돌기둥 절단 부위의 범위 선택공정(S3)은, 상기 돌기둥 절단 및 인발기의 몸체(13)의 복수의 지지편용 구멍(14) 중 하나의 지지편용 구멍(14)에 내측 지지편(72)의 제2 돌기부(72b)를 몸체(13)의 내주면 측에서 끼워넣는 제2 돌기부 끼움공정(S3-1);과 복수의 지지편용 구멍(14) 중 상기 하나의 지지편용 구멍(14)보다 더 아래측에 위치하는 다른 하나의 지지편용 구멍(14)에 외측 지지편(71)의 제1 돌기부(71b)를 몸체(13)의 외주면 측에서 끼워넣는 제1 돌기부 끼움공정(S3-2)을 포함하는 것을 특징으로 한다.In the step of selecting the range of the protrusion cutting portion (S3), the
상기 돌기둥 압착편(50)은 상기 와이어(30)가 삽통되도록 상기 돌기둥 압착편(50)의 폭방향을 따라 양측이 절개되어 상기 돌기둥 압착편(50)의 내면에 서로 간격을 두고 형성된 복수의 와이어 삽통부(51);와 상기 돌기둥 압착편(50)의 외면 중 상기 와이어 삽통부(51)가 위치하는 곳들의 사이에 배치된 복수의 돌기(52)를 포함하며, 상기 와이어의 돌기둥 압착공정(S6)은, 핸들(22)의 파지에 의한 회전으로 승강조절부(20)의 승강부(21) 및 승강부(21)의 하단에 연결되어 있는 와이어(30)가 상승하는 승강조절부 및 와이어의 상승공정(S6-1);과 상기 와이어(30)의 상승으로 상기 와이어(30)에 텐션이 부여되는 와이어의 텐션 부여공정(S6-2);과 상기 와이어(30)에 부여되는 텐션에 의해 상기 와이어(30)가 상기 돌기둥에 압착됨과 동시에 상기 돌기둥 압착편(50)도 상기 돌기둥에 압착되는 와이어 및 돌기둥 압착편의 돌기둥 압착공정(S6-3)을 포함하는 것을 특징으로 한다. The
상기 돌기둥 인발공정(S7)에서는, 상기 와이어(30)가 상기 돌기둥에 압착됨과 동시에 상기 돌기둥 압착편(50)도 상기 돌기둥에 압착된 상태에서, 상기 지렛대(10)의 헤드부(12)의 손잡이(11)를 파지하여 절단된 후 와이어(30)와 돌기둥 압착편(50)이 압착된 상기 돌기둥을 암반의 외부로 인발하는 것을 특징으로 한다.In the protrusion drawing process (S7), the
본 발명은 상기 해결수단에 의해서 다음과 같은 효과를 발휘할 수 있다.The present invention can exhibit the following effects by the above solution.
첫째, 코아드릴의 사용에 의해 암반에 생성되는 돌기둥을 부러뜨릴 때 돌기둥의 맨 아래 부분 또는 선택된 설정 영역 내에서 부러지도록 함과 동시에, 부러진 돌기둥을 인발해 낼 수도 있는 돌기둥 절단 및 인발기를 이용한 돌기둥 절단 및 인발 공법을 제공하는 효과가 있다.First, when breaking a stone pillar created in the rock by using a core drill, it breaks at the bottom of the stone pillar or within the selected setting area, and at the same time, it is possible to extract the broken stone pillar and cut the stone pillar using a drawing machine. And there is an effect of providing a drawing method.
본 발명의 다른 목적은, 코아드릴의 사용에 의해 암반에 생성되는 돌기둥을 부러뜨린 후 부러진 돌기둥을 미끄러짐없이 단단히 압착하여 인발해 내는 돌기둥 절단 및 인발기를 이용한 돌기둥 절단 및 인발 공법을 제공하는 효과가 있다.Another object of the present invention is to provide a method of cutting and drawing stone pillars using a stone pillar cutting and drawing machine, in which the stone pillars generated in the bedrock are broken by the use of a core drill and then the broken stone pillars are tightly pressed without slipping and drawn out. .
도 1은 종래의 코아드릴에 의해 형성된 돌기둥을 부러뜨리기 위해 종래기술의 일실시예에 따른 지렛대를 이용하고 있는 것을 도시하는 도면.
도 2는 본 발명에서 사용되는 돌기둥 절단 및 인발기의 사시도.
도 3은 도 2의 돌기둥 절단 및 인발기의 승강조절부와 와이어를 도시하는 도면.
도 4a는 도 2의 돌기둥 절단 및 인발기의 와이어 안내부의 일실시예와 와이어를 도시하는 도면.
도 4b는 도 2의 돌기둥 절단 및 인발기의 와이어 안내부의 다른 실시예와 와이어를 도시하는 도면.
도 5는 도 2의 돌기둥 절단 및 인발기의 돌기둥 압착편과 와이어의 결합 관계를 도시하는 도면.
도 6은 도 2의 돌기둥 절단 및 인발기의 지렛대와 지지편의 결합관게를 도시하는 도면.
도 7은 도 2의 돌기둥 절단 및 인발기의 지렛대의 하측 부분에서 길이방향을 따라 형성된 복수의 지지편용 구멍 중 인접한 한쌍의 구멍에 외측 지지편과 내측지지편이 결합된 것을 도시하는 도면.
도 8은 코아드릴의 사용에 의해 암반에 형성된 돌기둥과 암반 사이의 틈새에 도 2의 돌기둥 절단 및 인발기가 설치된 것을 도시한 도면.
도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 돌기둥 절단 및 인발기를 이용한 돌기둥 절단 및 인발 공법의 순서도.
도 10은 도 9의 공정 중 암반 천공공정의 순서도.
도 11은 도 9의 공정 중 돌기둥의 절단 부위의 범위 선택공정의 순서도.
도 12는 도 9의 공정 중 와이어의 돌기둥 압착공정의 순서도.1 is a diagram illustrating the use of a lever according to an embodiment of the prior art to break a stone pillar formed by a conventional core drill.
Figure 2 is a perspective view of the stone pillar cutting and drawing machine used in the present invention.
Figure 3 is a view showing the lifting control unit and the wire of the protrusion cutting and drawing machine of Figure 2;
Figure 4a is a view showing an embodiment of the wire guide portion of the protrusion cutting and drawing machine of Figure 2 and a wire.
Figure 4b is a view showing a wire and another embodiment of the wire guide portion of the protrusion cutting and drawing machine of Figure 2;
FIG. 5 is a view showing a coupling relationship between a protrusion pressing piece and a wire of the protrusion cutting and drawing machine of FIG. 2; FIG.
Figure 6 is a view showing the coupling relationship of the lever and the support piece of the protrusion cutting and drawing machine of Figure 2;
7 is a view showing that the outer support piece and the inner support piece are coupled to a pair of adjacent holes among a plurality of holes for support pieces formed along the longitudinal direction in the lower part of the lever of the protrusion cutting and drawing machine of FIG. 2;
8 is a view showing that the stone pillar cutting and drawing machine of FIG. 2 is installed in the gap between the stone pillar and the rock formed by the use of a core drill.
Figure 9 is a flow chart of the stone pillar cutting and drawing method using the stone pillar cutting and drawing machine according to an embodiment of the present invention.
Figure 10 is a flow chart of the rock drilling process of the process of Figure 9.
11 is a flowchart of a range selection process of a cut portion of a protrusion during the process of FIG. 9 .
Figure 12 is a flow chart of the process of pressing the protrusion of the wire during the process of Figure 9.
이하, 본 발명의 다양한 실시예가 첨부된 도면을 참조하여 기재된다. 그러나 이는 본 발명에 기재된 기술을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 실시예의 다양한 변경(modifications), 균등물(equivalents), 및/또는 대체물(alternatives)을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 도면의 설명과 관련하여, 유사한 구성요소에 대해서는 유사한 참조 부호가 사용될 수 있다.Hereinafter, various embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. However, this is not intended to limit the technology described in the present invention to specific embodiments, and it should be understood that various modifications, equivalents, and/or alternatives of the embodiments of the present invention are included. In connection with the description of the drawings, like reference numerals may be used for like components.
또한, 본 발명에서 사용된 "제1," "제2," 등의 표현들은 다양한 구성요소들을, 순서 및/또는 중요도에 상관없이 수식할 수 있고, 한 구성요소를 다른 구성요소와 구분하기 위해 사용될 뿐 해당 구성요소들을 한정하지 않는다. 예를 들면, '제1 부분'과 '제2 부분'은 순서 또는 중요도와 무관하게, 서로 다른 부분을 나타낼 수 있다. 예를 들면, 본 발명에 기재된 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 바꾸어 명명될 수 있다.In addition, expressions such as "first," "second," used in the present invention can modify various elements regardless of order and/or importance, and in order to distinguish one element from another element, It is used only and does not limit the corresponding components. For example, 'first part' and 'second part' may represent different parts regardless of order or importance. For example, without departing from the scope of rights described in the present invention, a first component may be referred to as a second component, and similarly, the second component may also be renamed as a first component.
또한, 본 발명에서 사용된 용어들은 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 다른 실시예의 범위를 한정하려는 의도가 아닐 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함할 수 있다. 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 용어들은 본 발명에 기재된 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가질 수 있다. 본 발명에 사용된 용어들 중 일반적인 사전에 정의된 용어들은, 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 동일 또는 유사한 의미로 해석될 수 있으며, 본 발명에서 명백하게 정의되지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다. 경우에 따라서, 본 발명에서 정의된 용어일지라도 본 발명의 실시예들을 배제하도록 해석될 수 없다.In addition, the terms used in the present invention are used only to describe specific embodiments, and may not be intended to limit the scope of other embodiments. The singular expression may include the plural expression unless the context clearly dictates otherwise. Terms used herein, including technical or scientific terms, may have the same meanings as commonly understood by one of ordinary skill in the art described in the present invention. Among the terms used in the present invention, terms defined in a general dictionary may be interpreted with the same or similar meaning as the meaning in the context of the related art, and unless explicitly defined in the present invention, ideal or excessively formal meanings is not interpreted as In some cases, even terms defined in the present invention cannot be construed to exclude embodiments of the present invention.
이하, 첨부되는 도면과 함께 상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시예를 살펴보면 다음과 같다.Hereinafter, an embodiment of the present invention for solving the above problems together with the accompanying drawings will be described.
도 2는 본 발명에서 사용되는 돌기둥 절단 및 인발기의 사시도이고, 도 3은 도 2의 돌기둥 절단 및 인발기의 승강조절부와 와이어를 도시하는 도면이며, 도 4a는 도 2의 돌기둥 절단 및 인발기의 와이어 안내부의 일실시예와 와이어를 도시하는 도면이고, 도 4b는 도 2의 돌기둥 절단 및 인발기의 와이어 안내부의 다른 실시예와 와이어를 도시하는 도면이며, 도 5는 도 2의 돌기둥 절단 및 인발기의 돌기둥 압착편과 와이어의 결합 관계를 도시하는 도면이고, 도 6은 도 2의 돌기둥 절단 및 인발기의 지렛대와 지지편의 결합관게를 도시하는 도면이며, 도 7은 도 2의 돌기둥 절단 및 인발기의 지렛대의 하측 부분에서 길이방향을 따라 형성된 복수의 지지편용 구멍 중 인접한 한쌍의 구멍에 외측 지지편과 내측지지편이 결합된 것을 도시하는 도면이고, 도 8은 코아드릴의 사용에 의해 암반에 형성된 돌기둥과 암반 사이의 틈새에 도 2의 돌기둥 절단 및 인발기가 설치된 것을 도시한 도면이다.Figure 2 is a perspective view of the protrusion cutting and drawing machine used in the present invention, Figure 3 is a view showing the lifting control unit and the wire of the protrusion cutting and drawing machine of Figure 2, Figure 4a is the protrusion cutting and drawing machine of Figure 2 It is a view showing an embodiment and a wire of the wire guide part of the group, Figure 4b is a view showing another embodiment and the wire of the wire guide part of the cutting and drawing machine of Figure 2, Figure 5 is the projection cutting of Figure 2 And it is a view showing the coupling relationship between the pressing piece of the protrusion of the drawing machine and the wire, FIG. 6 is a view showing the coupling relationship between the cutting of the protrusion of FIG. 2 and the lever and the support piece of the drawing machine, FIG. 7 is the cutting of the protrusion of FIG. 2 And it is a view showing that the outer support piece and the inner support piece are coupled to a pair of adjacent holes among a plurality of holes for support pieces formed along the longitudinal direction in the lower part of the lever of the drawing machine, and FIG. 8 is a rock formation by using a core drill. It is a view showing that the stone pillar cutting and drawing machine of FIG. 2 is installed in the gap between the stone pillar and the bedrock formed in the .
도 2 내지 8을 참조하면, 본 발명에서 사용되는 돌기둥 절단 및 인발기는, 지렛대(10)와, 와이어 안내부와, 승강조절부(20)와, 와이어(30)와, 지지편(70)을 포함한다. 2 to 8 , the protrusion cutting and drawing machine used in the present invention includes a
상기 지렛대(10)는, 중공 원통형으로 구성되어 상단의 개방부를 가로질러 상단에 설치되어 있고 나사산이 상하로 형성된 홀을 구비한 직육면체 형태의 나사체결부(12a)와 외주면의 상측에 부착된 손잡이(11)를 구비하고 있는 헤드부(12)와, 서로 간격을 두고 상하로 배치된 복수의 지지편용 구멍(14)을 형성하고 있고 상기 헤드부(12)에 일체로 연결된 반원통형의 몸체(13)를 포함한다. 이러한 구성에 의하면, 상기 나사체결부(12a)의 홀에 후술하는 승강부(21)이 나사체결되어 승강할 수 있으며, 코아드릴에 의해 암반에 생성된 돌기둥과 상기 암반의 사이에 형성된 틈새에 지렛대(10)를 아래로 끝까지 삽입한 후 손잡이(11)를 인력이나 다른 기구로 밀거나 당겨 외력을 인가할 수 있고, 복수의 지지편용 구멍(14)에는 후술하는 지지편(70)을 결합할 수 있다.The
상기 와이어 안내부는, 상기 몸체(13)의 우측 단부면에 구비되어 있다. 본 실시예에 있어서는, 도 3, 4a, 4b, 및 8에 도시된 바와 같이, 상기 와이어 안내부는 몸체(13)의 우측 단부면에 구비되어 있으며 후술하는 와이어(30)의 승강을 안내하며, 제1 원호형 브릿지(13hb)는 몸체(13)의 우측 단부면의 하측에 구비되어 상기 와이어 안내부를 통해 상하로 안내 또는 배치되는 와이어(30)의 안내 또는 배치 방향을 측방으로 바꾸어 주는 역할을 한다.The wire guide is provided on the right end surface of the
상기 승강조절부(20)는, 상기 나사체결부(12a)의 홀에 나사결합되는 나사산이 외주면에 설정 간격만큼 부분적으로 형성되어 있는 승강부(21)와, 상기 승강부(21)의 상단에 일체로 연결된 핸들(22)을 포함한다. 핸들(22)을 회전시키면 회전 방향에 따라 외주면에 설정 간격만큼 부분적으로 형성되어 있는 나사산이 상기 나사체결부(12a)의 홀과 나합하면서 승강부(21) 및 핸들(22)이 설정 간격만큼 상승 또는 하강할 수 있다.The lifting
상기 와이어(30)는, 일단부가 상기 승강부(21)의 하단에 연결되어 있고, 중간 부분이 몸체(13)의 우측 단부면에 구비된 상기 와이어 안내부에 삽입되어 있으며, 타단부가 상기 와이어 안내부에서 나와 상기 와이어 안내부가 구비된 상기 몸체(13)의 우측 단부면에 상기 와이어 안내부로부터 이격, 설치되어 설정 크기의 내측 공간을 형성하는 제1 원호형 브릿지(13hb)에 의해 형성되는 내측 공간을 지나 몸체(13)의 좌측 단부면의 하측에 고정되어 있다. 이와 같이 상기 와이어(30)의 일단부가 상기 승강부(21)의 하단에 연결되어 있으므로 상기 와이어(30)는 승강부(21)의 승강에 따라 상승 또는 하강할 수 있으며, 상기 와이어(30)의 중간 부분은 상기 와이어 안내부에 삽입되어 있으므로 상하 방향으로 안정되게 배치 또는 안내될 수 있고, 상기 와이어(30)의 타단부가 상기 와이어 안내부에서 나와 상기 와이어 안내부가 구비된 상기 몸체(13)의 우측 단부면에 상기 와이어 안내부로부터 이격, 설치되어 설정 크기의 내측 공간을 형성하는 제1 원호형 브릿지(13hb)에 의해 형성되는 상기 내측 공간을 지나 몸체(13)의 좌측 단부면의 하측에 고정되어 있으므로 몸체(13)의 좌측 단부면의 하측에 고정 부분과 제1 원호형 브릿지(13hb) 사이의 와이어(30)의 부분이 상기 돌기둥을 에워싸도록 하는 상태로 상기 지렛대(10)를 상기 틈새에 아래로 끝까지 삽입하여 지렛대(10)로 상기 돌기둥을 아래 부분에서 부러지게 한 후 승강부(21)을 상승시켜 와이어(30)를 상승되게 하면 몸체(13)의 좌측 단부면의 하측에 고정 부분과 제1 원호형 브릿지(13hb) 사이의 와이어(30)의 부분이 상기 돌기둥을 압착하게 되고 그 상태에서 상기 돌기둥을 외부로 끄집어 내는 작업, 즉 인발해 내는 작업이 용이해지며 인발 작업시 돌기둥이 미끄러져 아래로 떨어지는 것이 방지된다.The
상기 지지편(70)은, 상기 몸체(13)의 외주면과 동일한 곡률반경을 가지는 내주면을 가지는 휘어진 판형의 제1 판체(71a)와 상기 제1 판체(71a)의 내주면으로부터 수직하게 돌출되어 있고 상기 지지편용 구멍(14)에 삽입될 수 있는 제1 돌기부(71b)를 가지는 외측 지지편(71)과, 상기 몸체(13)의 내주면과 동일한 곡률반경을 가지는 외주면을 가지는 휘어진 판형의 제2 판체(72a)와 상기 제2 판체(72a)의 외주면으로부터 수직하게 돌출되어 있으며 상기 지지편용 구멍(14)에 삽입될 수 있는 제2 돌기부(72b)를 가지는 내측 지지편(72)으로 구성된다. 상기 지지편(70)은 지렛대(10)가 지렛대의 역할을 할 수 있도록 하는 것으로서, 예를 들어, 상기 외측 지지편(71)을 복수의 지지편용 구멍(14) 중 가장 아래에 위치하는 지지편용 구멍(14)에 제1 돌기부(71b)를 삽입하는 것을 통하여 설치하고, 내측 지지편(72)을 복수의 지지편용 구멍(14) 중 가장 아래에 위치하는 지지편용 구멍(14)의 바로 위에 위치하는 지지편용 구멍(14)에 제2 돌기부(72b)를 삽입하는 것을 통하여 설치한 상태에서 손잡이(11)를 통해 돌기둥 쪽으로 지렛대(10)에 외력을 인가하면 돌기둥은 내측 지지편(72)에 맞닿은 지점에서 상기 외력을 인가받게 되어 가장 아래쪽 부분 또는 또는 내측 지지편(72)에 맞닿은 지점보다 아래의 부분에서 부러지게 된다. 또한, 상기 외측 지지편(71)을 복수의 지지편용 구멍(14) 중 중앙에 위치하는 지지편용 구멍(14)에 제1 돌기부(71b)를 삽입하는 것을 통하여 설치하고, 내측 지지편(72)을 복수의 지지편용 구멍(14) 중 중앙에 위치하는 지지편용 구멍(14)의 바로 위에 위치하는 지지편용 구멍(14)에 제2 돌기부(72b)를 삽입하는 것을 통하여 설치한 상태에서 손잡이(11)를 통해 돌기둥 쪽으로 지렛대(10)에 외력을 인가하면 돌기둥은 내측 지지편(72)에 맞닿은 지점에서 상기 외력을 인가받게 되어 가장 아래쪽 부분 또는 내측 지지편(72)에 맞닿은 지점보다 아래의 부분에서 부러지게 된다. 다시 말해, 내측 지지편(72)과 외측 지지편(71)을 복수의 지지편용 구멍(14) 중 원하는 곳에 선택하여 삽입, 설치할 수 있고 그에 따라 최소한의 돌기둥 절단 길이 및 그에 따른 최소한의 천공 깊이를 선택적으로 형성할 수 있게 된다.The support piece 70 is a bent plate-shaped first plate body (71a) having an inner circumferential surface having the same radius of curvature as the outer circumferential surface of the body (13), and protrudes vertically from the inner circumferential surface of the first plate body (71a). A curved plate-shaped second plate body ( 72a) and an
상기 몸체(13)의 두께와 지지편(70)의 두께의 합한 두께는 코아드릴에 의해 암반에 원통형 요입 틈새의 형성으로 돌기둥을 형성하면서 형성되는 상기 원통형 요입 틈새의 폭보다 더 짧되 손잡이(11)에 외력을 받아 돌기둥 쪽으로 기울어진 지렛대(10)가 돌기둥에 외력을 인가하게 되었을 때 돌기둥에 내측 지지편(72)이 힘을 인가하고 상기 원통형 요입 틈새에 접하는 암반에 외측 지지편(71)이 지지되어 있다. 이처럼 상기 몸체(13)의 두께와 지지편(70)의 두께의 합한 두께는 코아드릴에 의해 암반에 원통형 요입 틈새의 형성으로 돌기둥을 형성하면서 상기 원통형 요입 틈새의 폭보다 더 짧기 때문에 지렛대(10)의 몸체(13)가 상기 틈새의 아래의 끝까지 삽입될 수 있으며, 손잡이(11)에 외력을 받아 돌기둥 쪽으로 기울어진 지렛대(10)가 돌기둥에 외력을 인가하게 되었을 때 돌기둥에 내측 지지편(72)이 힘을 인가하고 상기 원통형 요입 틈새에 접하는 암반에 외측 지지편(71)이 지지되어 있기 때문에 돌기둥은 내측 지지편(72)에 맞닿은 지점에서 상기 외력을 인가받게 되어 가장 아래쪽 부분 또는 내측 지지편(72)에 맞닿은 지점보다 아래의 부분에서 부러지게 되는 것이다.The combined thickness of the thickness of the
일실시예에 있어서, 상기 몸체(13)와 외측 지지편(71)과 내측 지지편(72)은 모두 금속으로 이루어진다. 이와 같이 상기 몸체(13)와 외측 지지편(71)과 내측 지지편(72)이 모두 금속, 즉 강체로 이루어져 있음으로써 지렛대(10)가 지렛대로서의 역할을 할 때 파손되지 않으며 외측 지지편(71)과 내측 지지편(72)도 변형이나 파손이 방지된다.In one embodiment, the
다른 실시예에 있어서, 상기 몸체(13)와 외측 지지편(71)의 제1 판체(71a)와 내측 지지편(72)의 제2 판체(72a)는 금속으로 이루어지고, 상기 제1 돌기부(71b)와 제2 돌기부(72b)는 자석으로 이루어진다. 이러한 구성에 의하면, 제1 돌기부(71b)와 제2 돌기부(72b)가 자석으로 이루어짐으로써 복수의 지지편용 구멍(14) 중 어느 하나에 제1 돌기부(71b)와 제2 돌기부(72b)를 삽입하였을 때 분리되는 것을 어느 정도 방지하고 삽입된 위치에서 고정될 수 있게 함과 동시에 억지끼움 방식으로 삽입 및 고정하는 것에 비하여 삽입 및 고정과 사용 후의 분리가 용이한 이점이 잇다. In another embodiment, the
상기 돌기둥 절단 및 인발기는, 상기 와이어(30)가 승강조절부(20)의 조작에 의해 상승하면서 텐션을 받고 있지 않을 때, 상기 제1 원호형 브릿지(13hb)와 상기 와이어(30)의 타단부의 사이에 위치하는 상기 와이어(30)의 부분에 끼워져서, 코아드릴로 암석에 원통형 요입 틈새를 형성하면서 형성된 돌기둥을 승강조절부(20)의 조작에 의해 와이어(30)가 상승하면서 텐션을 받아 압착할 수 있는 돌기둥 압착편(50)을 더 포함하고, 상기 돌기둥 압착편(50)은, 상기 와이어(30)가 삽통되도록 상기 돌기둥 압착편(50)의 폭방향을 따라 양측이 절개되어 상기 돌기둥 압착편(50)의 내면에 서로 간격을 두고 형성된 복수의 와이어 삽통부(51);와 상기 돌기둥 압착편(50)의 외면 중 상기 와이어 삽통부(51)가 위치하는 곳들의 사이에 배치된 복수의 돌기(52)를 포함한다. The protrusion cutting and drawing machine, when the
상기한 구성의 돌기둥 압착편(50)은 상기 제1 원호형 브릿지(13hb)와 상기 와이어(30)의 타단부의 사이에 위치하는 상기 와이어(30)의 부분에 끼워져 코아드릴로 암석에 원통형 요입 틈새를 형성하면서 형성된 돌기둥을 승강조절부(20)의 조작에 의해 와이어(30)가 상승하면서 텐션을 받아 압착할 수 있다. 이와 동시에 상기 와이어(30)가 삽통되도록 상기 돌기둥 압착편(50)의 폭방향을 따라 양측이 절개되어 상기 돌기둥 압착편(50)의 내면에 서로 간격을 두고 형성된 복수의 와이어 삽통부(51에 의해 돌기둥 압착편(50)에 와이어(30)가 바느질로 재봉하듯이 끼워져 돌기둥 압착편(50)이 와이어(30)에 안정적으로 고정, 설치될 수 있으며, 상기 돌기둥 압착편(50)의 외면 중 상기 와이어 삽통부(51)가 위치하는 곳들의 사이에 배치된 복수의 돌기(52)에 의해서는 돌기둥을 승강조절부(20)의 조작에 의해 와이어(30)가 상승하면서 텐션을 받아 압착한 후 인발하려 할 때 돌기둥이 미끄러져 아래로 낙하하는 것을 방지할 수 있다.The
다른 실시예에 있어서, 상기 와이어(30)가 승강조절부(20)의 조작에 의해 텐션을 받고 있지 않을 때, 상기 제1 원호형 브릿지(13hb)와 상기 와이어(30)의 타단부의 사이에 위치하는 상기 와이어(30)의 부분은 외면에 거친 미세 돌기를 형성하고 있다. 이처럼 상기 제1 원호형 브릿지(13hb)와 상기 와이어(30)의 타단부의 사이에 위치하는 상기 와이어(30)의 부분이 그 자체가 외면에 거친 미세 돌기를 형성하고 있음으로써 돌기둥을 승강조절부(20)의 조작에 의해 와이어(30)가 상승하면서 텐션을 받아 압착한 후 인발하려 할 때 돌기둥이 미끄러져 아래로 낙하하는 것을 어느 정도 방지할 수 있다.In another embodiment, when the
일실시예에 있어서, 상기 와이어 안내부는, 상기 몸체(13)의 좌측 단부면 및 우측 단부면 중 하나의 상단부와 상기 제1 원호형 브릿지(13hb)의 사이에서 설정 크기의 내측 공간을 형성하되 서로 간격을 두고 있는 복수의 제2 원호형 브릿지(13ha)를 포함한다. 이와 같이, 복수의 제2 원호형 브릿지(13ha)가 몸체(13)의 좌측 단부면 및 우측 단부면 중 하나의 상단부와 상기 제1 원호형 브릿지(13hb)의 사이에서 설정 크기의 내측 공간을 형성하되 서로 간격을 두고 있음으로써 와이어(30)가 상기 설정 크기의 내측 공간을 통해 상하 방향으로 배치되어 외부로 이탈되는 것이 방지되고 와이어(30)의 상하 방향으로의 상기 배치 또는 안내가 유지될 수 있다.In one embodiment, the wire guide portion forms an inner space of a set size between the upper end of one of the left end surface and the right end surface of the
다른 실시예에 있어서, 상기 와이어 안내부는 상기 몸체(13)의 좌측 단부면 및 우측 단부면 중 하나에 고정되게 부착된 호스(40)이다. 이러한 구성에 따르면, 와이어(30)가 호스(40)를 통해 상하 방향으로 배치되어 외부로 이탈되는 것이 방지되고 와이어(30)의 상하 방향으로의 상기 배치 또는 안내가 유지될 수 있다.In another embodiment, the wire guide is a
또 다른 실시예에 있어서, 상기 와이어 안내부는, 상기 몸체(13)의 좌측 단부면 및 우측 단부면 중 하나에 형성되되 전면측에서 길이방향을 따라 원의 원주의 절반보다 더 큰 원주를 가지는 홈과; 상기 홈에 삽입되어 설치되는 호스(40)를 포함한다. 이러한 구성에 따르면, 와이어(30)가 상기 홈에 삽입되어 설치되는 호스(40)를 통해 상하 방향으로 배치되어 외부로 이탈되는 것이 방지되고 와이어(30)의 상하 방향으로의 상기 배치 또는 안내가 유지될 수 있다.In another embodiment, the wire guide portion includes a groove formed on one of the left end surface and the right end surface of the
한편, 도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 돌기둥 절단 및 인발기를 이용한 돌기둥 절단 및 인발 공법의 순서도이고, 도 10은 도 9의 공정 중 암반 천공공정의 순서도이며, 도 11은 도 9의 공정 중 돌기둥의 절단 부위의 범위 선택공정의 순서도이고, 도 12는 도 9의 공정 중 와이어의 돌기둥 압착공정의 순서도이다.On the other hand, Figure 9 is a flow chart of the stone pillar cutting and drawing method using the stone pillar cutting and drawing machine according to an embodiment of the present invention, Figure 10 is a flow chart of the rock drilling process in the process of Figure 9, Figure 11 is the process of Figure 9 It is a flow chart of the range selection process of the cut portion of the protrusion, and FIG. 12 is a flowchart of the process of pressing the protrusion of the wire during the process of FIG. 9 .
도 9 내지 12를 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 돌기둥 절단 및 인발기를 이용한 돌기둥 절단 및 인발 공법은, 상기 돌기둥 절단 및 인발기를 이용한 돌기둥 절단 및 인발 공법으로서, 암반 천공공정(S1)과, 코아드릴 이탈공정(S2)과, 돌기둥 절단 부위의 범위 선택공정(S3)과, 돌기둥 절단 및 인발기의 삽입 설치공정(S4)과, 돌기둥 절단공정(S5)과, 와이어의 돌기둥 압착공정(S6)과, 돌기둥 인발공정(S7)을 포함한다.9 to 12, the stone pillar cutting and drawing method using a stone pillar cutting and drawing machine according to an embodiment of the present invention is a stone pillar cutting and drawing method using the stone pillar cutting and drawing machine, and includes a rock drilling process (S1) and , Core drill separation step (S2), the range selection step of the protrusion cutting site (S3), the protrusion cutting and the insertion and installation process of the drawing machine (S4), the protrusion cutting step (S5), and the protrusion pressing step of the wire ( S6) and a protrusion drawing step (S7).
상기 암반 천공공정(S1)은 코아드릴의 원통형의 코아드릴 비트날로 암반에 설정 간격으로 복수의 원통형 요입 틈새를 천공하여 원통형 요입 틈새 내에 돌기둥을 형성하도록 하는 공정으로, 상기 돌기둥은 원통형 요입 틈새 내에 형성되게 되며 돌기둥의 하측부는 암반과 분리되어 있지 않고 암반과 일체로 되어 있는 상태이다.The rock drilling process (S1) is a process of drilling a plurality of cylindrical concave gaps in the rock at set intervals with a cylindrical core drill bit blade of a core drill to form a protrusion within the cylindrical concave gap, and the protrusion is formed within the cylindrical concave gap. The lower part of the stone pillar is not separated from the bedrock but is integrated with the bedrock.
일실시예에 있어서, 상기 암반 천공공정(S1)은, 서로 다른 길이를 가지는 복수의 코아 연결대 중 필요한 길이의 코아 연결대를 선정하는 코아 연결대 선정공정(S1-1);과 선정된 코아 연결대를 코아드릴 본체에 연결하는 선정된 코아 연결대 연결공정(S1-2);과 연결된 코아 연결대에 어댑터를 통해 코아드릴 비트날을 연결하는 코아드릴 비트날 연결공정(S1-3);과 코아드릴 비트날이 연결되어 연결 공정이 완료된 코아드릴로 암반에 복수의 원통형 요입 틈새를 형성하는 원통형 요입 틈새 형성공정(S1-4)을 포함한다. 상기 코아 연결대 선정공정(S1-1)에서 서로 다른 길이를 가지는 복수의 코아 연결대 중 필요한 길이의 코아 연결대를 선정하여 선정된 코아 연결대를 코아드릴 본체에 연결하며 이어서 코아드릴 비트날 연결공정(S1-3)에서 연결된 코아 연결대에 어댑터를 통해 코아드릴 비트날을 연결함으로써 연결이 완료된 코아드릴은 코아 연결대의 코아드릴 본체와의 연결 지점에서부터 코아드릴 비트날까지의 길이가 설정 길이로 선정될 수 있고 그에 따라 원통형 요입 틈새 형성공정(S1-4)에서 코아드릴 비트날이 연결되어 연결 공정이 완료된 코아드릴로 암반에 복수의 원통형 요입 틈새를 형성하였을 때 형성되는 원통형 요입 틈새의 깊이를 설정 깊이로 하는 것이 가능해진다.In one embodiment, the rock drilling process (S1), a core connecting rod selecting process (S1-1) of selecting a core connecting rod of a required length among a plurality of core connecting rods having different lengths; and the selected core connecting rod The selected core connecting rod connection process (S1-2) for connecting to the drill body; the core drill bit connection process (S1-3) of connecting the core drill bit blade to the connected core connection rod through an adapter; and the core drill bit blade It includes a cylindrical concave crevice forming step (S1-4) of forming a plurality of cylindrical concave concave crevices in the rock with a core drill that is connected and the connecting process is completed. In the core connection rod selection process (S1-1), a core connection rod of a required length is selected among a plurality of core connection rods having different lengths, and the selected core connection rod is connected to the core drill body, followed by a core drill bit blade connection process (S1- For a core drill that has been connected by connecting the core drill bit blade to the core connection rod connected in 3) through an adapter, the length from the connection point of the core connection rod with the core drill body to the core drill bit blade can be selected as the set length. Accordingly, in the cylindrical indentation gap forming process (S1-4), the depth of the cylindrical indentation gap formed when a core drill bit blade is connected and a plurality of cylindrical indentation gaps are formed in the rock with a core drill that has completed the connection process. it becomes possible
상기 코아드릴 이탈공정(S2)에서는 상기 코아드릴에 있어서 코아 연결대의 코아드릴 본체와의 연결 지점에서부터 코아드릴 비트날까지의 부분을 상기 원통형 요입 틈새로부터 이탈시킨다.In the core drill separation step (S2), a portion from the connection point of the core connecting rod with the core drill body to the core drill bit blade in the core drill is separated from the cylindrical recessed gap.
상기 돌기둥 절단 부위의 범위 선택공정(S3)에서는 상기 돌기둥이 절단되는 부위의 범위를 선택하도록 복수의 지지편용 구멍(14) 중에서 제1 돌기부(71b)와 제2 돌기부(72b)가 삽입되는 지지편용 구멍(14)을 각각 선택하여 상기 돌기둥이 절단되는 절단 부위의 범위를 선택하도록 하고, 상기 돌기둥 절단 및 인발기의 삽입 설치공정(S4)에서는 상기 원통형 요입 틈새에 상기 돌기둥 절단 및 인발기를 삽입하여 설치하는데, 위에서 설명된 바와 같이 복수의 지지편용 구멍(14) 중에서 각각 선택된 지지편용 구멍(14)에 제1 돌기부(71b)와 제2 돌기부(72b)를 삽입하면 외측 지지편(71)과 내측 지지편(72)은 각각 선택된 상기 지지편용 구멍(14)들상에 위치하게 된다.In the range selection step (S3) of the protrusion cutting part, the first protrusion 71b and the second protrusion 72b are inserted among the plurality of support piece holes 14 to select the range of the part where the protrusion post is cut. Each
일실시예에 있어서, 상기 돌기둥 절단 부위의 범위 선택공정(S3)은, 상기 돌기둥 절단 및 인발기의 몸체(13)의 복수의 지지편용 구멍(14) 중 하나의 지지편용 구멍(14)에 내측 지지편(72)의 제2 돌기부(72b)를 몸체(13)의 내주면 측에서 끼워넣는 제2 돌기부 끼움공정(S3-1);과 복수의 지지편용 구멍(14) 중 상기 하나의 지지편용 구멍(14)보다 더 아래측에 위치하는 다른 하나의 지지편용 구멍(14)에 외측 지지편(71)의 제1 돌기부(71b)를 몸체(13)의 외주면 측에서 끼워넣는 제1 돌기부 끼움공정(S3-2)을 포함한다. 이러한 구성에 따르면, 내측 지지편의 제2 돌기부 끼움공정(S3-1)에서 상기 돌기둥 절단 및 인발기의 몸체(13)의 복수의 지지편용 구멍(14) 중 하나의 지지편용 구멍(14)에 내측 지지편(72)의 제2 돌기부(72b)를 몸체(13)의 내주면 측에서 끼워넣고, 외측 지지편의 제1 돌기부 끼움공정(S3-2)에서 복수의 지지편용 구멍(14) 중 상기 하나의 지지편용 구멍(14)보다 더 아래측에 위치하는 다른 하나의 지지편용 구멍(14)에 외측 지지편(71)의 제1 돌기부(71b)를 몸체(13)의 외주면 측에서 끼워넣음으로써, 상기 돌기둥 절단 및 인발기가 원통형 요입 틈새의 바닥면까지 삽입된 후, 내측 지지편(72)은 외측 지지편(71)보다 상기 돌기둥 절단 및 인발기의 몸체(13)에서 위쪽에 설치되어 상기 돌기둥 절단 및 인발기가 상기 돌기둥 쪽으로 힘을 받아 지렛대의 역할을 할 때 상기 돌기둥에 맞닿아 상기 돌기둥에 대한 힘 인가의 작용점으로서 작용하게 되고 외측 지지편(71)은 내측 지지편(72)보다 아래쪽에 위치하게 되어 상기 원통형 요입 틈새에 접하는 암반의 내벽면에 맞닿아 상기 돌기둥 절단 및 인발기의 몸체(13)를 지지하는 지지점으로서 작용하게 된다.In one embodiment, the step of selecting the range of the protrusion cutting portion (S3) is inside the
상기 돌기둥 절단공정(S5)에서는 상기 돌기둥 절단 및 인발기를 이용하여 상기 절단 범위 내에서 상기 돌기둥을 절단하는데, 상기 돌기둥 절단 및 인발기가 상기 돌기둥 쪽으로 힘을 받으면 내측 지지편(72)이 상기 돌기둥에 대한 힘 인가의 작용점으로서 작용하게 되고 외측 지지편(71)이 상기 원통형 요입 틈새에 접하는 암반의 내벽면에 맞닿아 상기 돌기둥 절단 및 인발기의 몸체(13)를 지지하는 지지점으로서 작용하게 되었을 때, 상기 돌기둥의 하측 부분은 암반에서 분리되어 있지 않고 암반과 일체로 형성되어 있는 상태에서 내측 지지편(72)이 돌기둥에 힘을 인가하므로 상기 돌기둥은 내측 지지편(72)과 접촉하는 부분보다 아래에서 절단, 즉 부러지게 된다. 이때 상기 돌기둥은 상기 원통형 요입 틈새의 저면과 동일 깊이 또는 높이의 지점에서 부러지는 것이 일반적이지만 상기 돌기둥이 연한 암석으로 구성되어 있거나 부분적으로 강도가 약한 부분을 가지는 경우에는 중간 지점에서 부러지는 경우도 발생한다. 하지만, 어느 경우이든 상기 돌기둥은 내측 지지편(72)과 접촉하는 부분보다 아래에서 절단, 즉 부러지게 되는 것이다.In the protrusion cutting step (S5), the protrusion column is cut within the cutting range using the protrusion cutting and drawing machine. It acts as a point of application of force, and when the
상기 와이어의 돌기둥 압착공정(S6)에서는 상기 돌기둥 절단공정(S5)과 돌기둥 인발공정(S6)의 사이에서 승강조절부(20)의 상승에 의한 와이어(30)의 상승으로 상기 와이어(30)에 텐션을 부여하여 상기 와이어(30)가 상기 돌기둥에 압착되게 한다.In the protrusion pressing process (S6) of the wire, between the protrusion cutting process (S5) and the protrusion drawing process (S6), the
일실시예에 있어서, 상기 돌기둥 절단 및 인발기는 상기 와이어(30)가 승강조절부(20)의 조작에 의해 와이어(30)가 상승하면서 텐션을 받고 있지 않을 때, 상기 제1 원호형 브릿지(13hb)와 상기 와이어(30)의 타단부의 사이에 위치하는 상기 와이어(30)의 부분에 끼워져 승강조절부(20)의 조작에 의해 와이어(30)가 상승하면서 텐션을 받아 상기 돌기둥을 압착할 수 있는 돌기둥 압착편(50)을 더 포함하고, 상기 돌기둥 압착편(50)은 상기 와이어(30)가 삽통되도록 상기 돌기둥 압착편(50)의 폭방향을 따라 양측이 절개되어 상기 돌기둥 압착편(50)의 내면에 서로 간격을 두고 형성된 복수의 와이어 삽통부(51);와 상기 돌기둥 압착편(50)의 외면 중 상기 와이어 삽통부(51)가 위치하는 곳들의 사이에 배치된 복수의 돌기(52)를 포함하며, 상기 와이어의 돌기둥 압착공정(S6)은, 핸들(22)의 파지에 의한 회전으로 승강조절부(20)의 승강부(21) 및 승강부(21)의 하단에 연결되어 있는 와이어(30)가 상승하는 승강조절부 및 와이어의 상승공정(S6-1);과 상기 와이어(30)의 상승으로 상기 와이어(30)에 텐션이 부여되는 와이어의 텐션 부여공정(S6-2);과 상기 와이어(30)에 부여되는 텐션에 의해 상기 와이어(30)가 상기 돌기둥에 압착됨과 동시에 상기 돌기둥 압착편(50)도 상기 돌기둥에 압착되는 와이어 및 돌기둥 압착편의 돌기둥 압착공정(S6-3)을 포함한다. 이러한 구성에 의하면, 승강조절부 및 와이어의 상승공정(S6-1)에서 핸들(22)의 파지에 의한 회전으로 승강조절부(20)의 승강부(21) 및 승강부(21)의 하단에 연결되어 있는 와이어(30)가 상승하고, 와이어의 텐션 부여공정(S6-2)에서 상기 와이어(30)의 상승으로 상기 와이어(30)에 텐션이 부여되며, 와이어 및 돌기둥 압착편의 돌기둥 압착공정(S6-3)에서는 상기 와이어(30)에 부여되는 텐션에 의해 상기 와이어(30)가 상기 돌기둥에 압착됨과 동시에 상기 돌기둥 압착편(50)도 상기 돌기둥에 압착된다.In one embodiment, the protrusion cutting and drawing machine when the
상기 돌기둥 인발공정(S7)에서는 절단된 후 와이어(30)와 돌기둥 압착편(50)이 압착된 상기 돌기둥을 암반의 외부로 인발한다. In the protrusion drawing process (S7), after being cut, the protrusion column, in which the
일실시예에 있어서, 상기 돌기둥 인발공정(S7)에서는, 상기 와이어(30)가 상기 돌기둥에 압착된 상태에서, 상기 지렛대(10)의 헤드부(12)의 손잡이(11)를 파지하여 절단된 후 와이어(30)가 압착된 상기 돌기둥을 암반의 외부로 인발한다. 이와 같이 와이어(30)가 돌기둥을 단단히 압착한 상태에서 돌기둥 인발시 돌기둥의 외부 인발시 돌기둥이 돌기둥 압착편(50)으로부터 미끄러져 아래로 떨어지는 것이 방지될 수 있다.In one embodiment, in the protrusion drawing process (S7), in a state in which the
다른 실시예에 있어서, 상기 돌기둥 인발공정(S7)에서는, 상기 와이어(30)가 상기 돌기둥에 압착됨과 동시에 상기 돌기둥 압착편(50)도 상기 돌기둥에 압착된 상태에서, 상기 지렛대(10)의 헤드부(12)의 손잡이(11)를 파지하여 절단된 후 와이어(30)와 돌기둥 압착편(50)이 압착된 상기 돌기둥을 암반의 외부로 인발한다. 이러한 구성에 따르면, 상기 와이어(30)가 삽통되도록 상기 돌기둥 압착편(50)의 폭방향을 따라 양측이 절개되어 상기 돌기둥 압착편(50)의 내면에 서로 간격을 두고 형성된 복수의 와이어 삽통부(51);와 상기 돌기둥 압착편(50)의 외면 중 상기 와이어 삽통부(51)가 위치하는 곳들의 사이에 배치된 복수의 돌기(52)를 포함하고 있기 때문에, 상기 와이어(30)와 돌기둥 압착편(50)이 돌기둥에 압착되는 경우 돌기둥 압착편(50)의 복수의 돌기(52)로 인하여 돌기둥의 외부 인발시 돌기둥이 돌기둥 압착편(50)으로부터 미끄러져 아래로 떨어지는 것이 더욱 확실하게 방지된다.In another embodiment, in the protrusion drawing step (S7), the
이상에서 설명한 본 발명은, 도면에 도시된 일실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 명확히 하여야 할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술적 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.Although the present invention described above has been described with reference to an embodiment shown in the drawings, this is merely exemplary, and various modifications and equivalent other embodiments are possible by those skilled in the art. should be made clear. Accordingly, the true technical protection scope of the present invention should be construed by the appended claims, and all technical ideas within the equivalent scope should be construed as being included in the scope of the present invention.
10 : 지렛대 11 : 손잡이
12 : 헤드부 12a : 나사체결부
13 :몸체 13hb : 제1 원호형 브릿지
13ha : 제2 원호형 브릿지 14 : 지지편용 구멍
20 : 승강조절부 21 : 승강부
22 : 핸들 30 : 와이어
4p : 호스 50 : 돌기둥 압착편
51 : 와이어 삽통부 52 : 돌기
70 : 지지편 71 : 외측 지지편
71a : 제1 판체 71b : 제1 돌기부
72 : 내측 지지편 72a : 제2 판체
72b : 제2 돌기부
S1 : 암반 천공공정 S1-1 : 코아 연결대 선정공정
S1-2 : 코아 연결대 연결공정 S1-3 : 코아드릴 비트날 연결공정
S1-4 : 원통형 요입 틈새 형성공정 S2 : 코아드릴 이탈공정
S3 : 돌기둥 절단 부위의 범위 선택공정
S3-1 : 제2 돌기부 끼움공정
S3-2 : 제1 돌기부 끼움공정
S4 : 돌기둥 절단 및 인발기의 삽입 설치공정
S5 : 돌기둥 절단공정 S6 : 와이어의 돌기둥 압착공정
S6-1 : 승강조절부 및 와이어의 상승공정
S6-2 : 와이어의 텐션 부여공정
S6-3 : 와이어 및 돌기둥 압착편의 돌기둥 압착공정
S7 : 돌기둥 인발공정10: lever 11: handle
12:
13: body 13hb: first arc-shaped bridge
13ha: second arc-shaped bridge 14: hole for support piece
20: elevating control unit 21: elevating unit
22: handle 30: wire
4p: hose 50: stone pillar crimping piece
51: wire insertion part 52: protrusion
70: support piece 71: outer support piece
71a: first plate 71b: first protrusion
72: inner support piece 72a: second plate body
72b: second protrusion
S1: Rock drilling process S1-1: Core connecting rod selection process
S1-2: Core connecting rod connection process S1-3: Core drill bit blade connection process
S1-4: Cylindrical concave gap formation process S2: Core drill separation process
S3: Selection process of the range of the stone pillar cutting part
S3-1: Second protrusion fitting process
S3-2: First protrusion fitting process
S4: Stone pillar cutting and drawing machine insertion and installation process
S5: stone pillar cutting process S6: stone pillar pressing process of wire
S6-1: Elevating control unit and wire lifting process
S6-2: Wire tension application process
S6-3: Pillar crimping process of wire and protrusion crimping piece
S7: Stone pillar drawing process
Claims (5)
코아드릴의 원통형의 코아드릴 비트날로 암반에 설정 간격으로 복수의 원통형 요입 틈새를 천공하여 원통형 요입 틈새 내에 돌기둥을 형성하도록 하는 암반 천공공정(S1);과 상기 코아드릴에 있어서 코아 연결대의 코아드릴 본체와의 연결 지점에서부터 코아드릴 비트날까지의 부분을 상기 원통형 요입 틈새로부터 이탈시키는 코아드릴 이탈공정(S2);과 상기 돌기둥이 절단되는 부위의 범위를 선택하도록 복수의 지지편용 구멍(14) 중에서 제1 돌기부(71b)와 제2 돌기부(72b)가 삽입되는 지지편용 구멍(14)을 각각 선택하여 상기 돌기둥이 절단되는 절단 부위의 범위를 선택하도록 하는 돌기둥 절단 부위의 범위 선택공정(S3);과 상기 원통형 요입 틈새에 상기 돌기둥 절단 및 인발기를 삽입하여 설치하는 돌기둥 절단 및 인발기의 삽입 설치공정(S4);과 상기 돌기둥 절단 및 인발기를 이용하여 상기 절단 범위 내에서 상기 돌기둥을 절단하는 돌기둥 절단공정(S5);과 상기 돌기둥 절단공정(S5)과 돌기둥 인발공정(S6)의 사이에서 승강조절부(20)의 상승에 의한 와이어(30)의 상승으로 상기 와이어(30)에 텐션을 부여하여 상기 와이어(30)가 상기 돌기둥에 압착되게 하는 와이어의 돌기둥 압착공정(S6);과 절단된 후 와이어(30)와 돌기둥 압착편(50)이 압착된 상기 돌기둥을 암반의 외부로 인발하는 돌기둥 인발공정(S7)을 포함하는 것을 특징으로 하는 돌기둥 절단 및 인발기를 이용한 돌기둥 절단 및 인발 공법.A head having a rectangular parallelepiped-shaped screw fastening part 12a having a hollow cylindrical shape and having a hole in which the thread is formed vertically and installed at the top across the opening of the upper end, and a handle 11 attached to the upper side of the outer circumferential surface A lever (10) including a part (12) and a semi-cylindrical body (13) integrally connected to the head (12) and forming a plurality of holes (14) for support pieces (14) arranged vertically at intervals from each other and a wire guide provided on the right end surface of the body 13 ; and an elevating part 21 in which a thread screwed to the hole of the screw fastening part 12a is partially formed on the outer peripheral surface by a set interval. and a lifting control unit 20 including a handle 22 integrally connected to the upper end of the lifting unit 21; and one end connected to the lower end of the lifting unit 21, and the middle part of the body 13 ) is inserted into the wire guide provided on the right end surface of the, and the other end comes out of the wire guide and is spaced apart from the wire guide on the right end surface of the body 13 provided with the wire guide, installed The wire 30 is fixed to the lower side of the left end surface of the body 13 through the inner space formed by the first arc-shaped bridge (13hb) forming an inner space of a set size ; and the body (13) A first plate-shaped first plate body 71a having an inner circumferential surface having the same radius of curvature as the outer circumferential surface of From the outer peripheral surface of the bent plate-shaped second plate body (72a) and the second plate body (72a) having an outer support piece (71) having a protrusion (71b) and an outer peripheral surface having the same radius of curvature as the inner peripheral surface of the body (13) and a support piece 70 consisting of an inner support piece 72 protruding vertically and having a second protrusion 72b capable of being inserted into the hole 14 for the support piece, wherein the wire 30 is lifted and lowered. When the tension is not received while ascending by the operation of the adjustment unit 20, the first arc It is inserted into the part of the wire 30 located between the mold bridge 13hb and the other end of the wire 30, and the protrusion formed while forming a cylindrical concave gap in the rock with a core drill is lifted and lowered by the elevating adjustment unit 20 It further includes a protrusion compression piece 50 that can be compressed by receiving tension while the wire 30 rises by operation of While forming the stone pillar on the rock by using a lever (10) that is shorter than the width of the cylindrical concave gap formed between the stone pillar and the bedrock, but is inclined toward the stone pillar by receiving an external force from the handle 11, when the external force is applied to the stone pillar, the As a protrusion cutting and drawing method using a protrusion cutting and drawing machine in which the inner support piece 72 applies a force and the protrusion post cutting and drawing machine is used to support the outer support piece 71 on the rock,
A rock drilling process (S1) of drilling a plurality of cylindrical recessed gaps in the rock at set intervals with a cylindrical core drill bit blade of a core drill to form a stone column in the cylindrical recessed gap; and the core drill body of the core connecting rod in the core drill A core drill separation step (S2) of separating the part from the connection point to the core drill bit blade from the cylindrical recessed gap; Selecting the range of the protrusion cutting part to select the hole 14 for the support piece into which the first protrusion 71b and the second protrusion 72b are inserted, respectively, to select the range of the cut part where the protrusion is cut (S3); And A stone pillar cutting and drawing machine insertion and installation step (S4) of inserting and installing the stone pillar cutting and drawing machine into the cylindrical concave gap; and a stone pillar cutting step of cutting the stone pillar within the cutting range using the stone pillar cutting and drawing machine (S5); and the elevation of the wire 30 due to the elevation of the lifting control unit 20 between the step of cutting the protrusion (S5) and the step of drawing out the protrusion (S6) by applying tension to the wire 30 A protrusion pressing process (S6) of the wire for allowing the wire 30 to be pressed against the protrusion; and a protrusion drawing process for drawing the protrusion from which the wire 30 and the protrusion pressing piece 50 are compressed after being cut to the outside of the bedrock (S7) stone pillar cutting and drawing method using a stone pillar cutting and drawing machine, characterized in that it comprises.
상기 암반 천공공정(S1)은,
서로 다른 길이를 가지는 복수의 코아 연결대 중 필요한 길이의 코아 연결대를 선정하는 코아 연결대 선정공정(S1-1);과
선정된 코아 연결대를 코아드릴 본체에 연결하는 선정된 코아 연결대 연결공정(S1-2);과
연결된 코아 연결대에 어댑터를 통해 코아드릴 비트날을 연결하는 코아드릴 비트날 연결공정(S1-3);과
코아드릴 비트날이 연결되어 연결 공정이 완료된 코아드릴로 암반에 복수의 원통형 요입 틈새를 형성하는 원통형 요입 틈새 형성공정(S1-4)을 포함하는 것을 특징으로 하는 돌기둥 절단 및 인발기를 이용한 돌기둥 절단 및 인발 공법.The method of claim 1,
The rock drilling process (S1) is,
A core connection rod selection process (S1-1) of selecting a core connection rod of a required length from among a plurality of core connection rods having different lengths; and
The selected core connecting rod connecting process (S1-2) of connecting the selected core connecting rod to the core drill body; and
A core drill bit blade connection process (S1-3) of connecting a core drill bit blade through an adapter to the connected core connection rod; and
Stone pillar cutting using a stone pillar cutting and drawing machine, characterized in that it comprises a cylindrical recessed clearance forming process (S1-4) of forming a plurality of cylindrical recessed clearances in the rock with a core drill in which the core drill bit blade is connected and the connection process is completed drawing technique.
상기 돌기둥 절단 부위의 범위 선택공정(S3)은,
상기 돌기둥 절단 및 인발기의 몸체(13)의 복수의 지지편용 구멍(14) 중 하나의 지지편용 구멍(14)에 내측 지지편(72)의 제2 돌기부(72b)를 몸체(13)의 내주면 측에서 끼워넣는 제2 돌기부 끼움공정(S3-1);과
복수의 지지편용 구멍(14) 중 상기 하나의 지지편용 구멍(14)보다 더 아래측에 위치하는 다른 하나의 지지편용 구멍(14)에 외측 지지편(71)의 제1 돌기부(71b)를 몸체(13)의 외주면 측에서 끼워넣는 제1 돌기부 끼움공정(S3-2)을 포함하는 것을 특징으로 하는 돌기둥 절단 및 인발기를 이용한 돌기둥 절단 및 인발 공법.The method of claim 1,
The range selection process (S3) of the protrusion cutting site is,
The second protrusion 72b of the inner support piece 72 is inserted into one of the support piece holes 14 among the plurality of support piece holes 14 of the body 13 of the protrusion cutting and drawing machine. A second protrusion fitting step (S3-1) inserted from the side; and
The first protrusion 71b of the outer support piece 71 is inserted into the other hole 14 for the support piece located further below the hole 14 for the one support piece among the plurality of holes 14 for the support piece. (13) The first protrusion fitting step (S3-2) to be fitted from the outer circumferential side of the protrusion cutting and drawing method using a protrusion cutting and drawing machine, characterized in that it includes.
상기 돌기둥 압착편(50)은 상기 와이어(30)가 삽통되도록 상기 돌기둥 압착편(50)의 폭방향을 따라 양측이 절개되어 상기 돌기둥 압착편(50)의 내면에 서로 간격을 두고 형성된 복수의 와이어 삽통부(51);와 상기 돌기둥 압착편(50)의 외면 중 상기 와이어 삽통부(51)가 위치하는 곳들의 사이에 배치된 복수의 돌기(52)를 포함하며,
상기 와이어의 돌기둥 압착공정(S6)은,
핸들(22)의 파지에 의한 회전으로 승강조절부(20)의 승강부(21) 및 승강부(21)의 하단에 연결되어 있는 와이어(30)가 상승하는 승강조절부 및 와이어의 상승공정(S6-1);과
상기 와이어(30)의 상승으로 상기 와이어(30)에 텐션이 부여되는 와이어의 텐션 부여공정(S6-2);과
상기 와이어(30)에 부여되는 텐션에 의해 상기 와이어(30)가 상기 돌기둥에 압착됨과 동시에 상기 돌기둥 압착편(50)도 상기 돌기둥에 압착되는 와이어 및 돌기둥 압착편의 돌기둥 압착공정(S6-3)을 포함하는 것을 특징으로 하는 돌기둥 절단 및 인발기를 이용한 돌기둥 절단 및 인발 공법.The method of claim 1,
The protrusion crimping piece 50 has both sides cut along the width direction of the protrusion crimping piece 50 so that the wire 30 is inserted therethrough, and a plurality of wires formed at a distance from each other on the inner surface of the protrusion crimping piece 50 . Insertion portion 51; and a plurality of projections 52 disposed between places where the wire insertion portion 51 of the outer surface of the protrusion column pressing piece 50 is located,
The wire pole crimping step (S6) is,
The lifting process ( S6-1); and
A tension application step (S6-2) of the wire in which tension is applied to the wire 30 by the rise of the wire 30; and
The wire 30 is pressed to the protrusion by the tension applied to the wire 30, and at the same time, the protrusion crimping piece 50 is also pressed against the protrusion. Stone pillar cutting and drawing method using a stone pillar cutting and drawing machine, characterized in that it comprises.
상기 돌기둥 인발공정(S7)에서는, 상기 와이어(30)가 상기 돌기둥에 압착됨과 동시에 상기 돌기둥 압착편(50)도 상기 돌기둥에 압착된 상태에서, 상기 지렛대(10)의 헤드부(12)의 손잡이(11)를 파지하여 절단된 후 와이어(30)와 돌기둥 압착편(50)이 압착된 상기 돌기둥을 암반의 외부로 인발하는 것을 특징으로 하는 돌기둥 절단 및 인발기를 이용한 돌기둥 절단 및 인발 공법.
The method of claim 1,
In the protrusion drawing process (S7), the wire 30 is pressed to the protrusion and at the same time the protrusion crimping piece 50 is also pressed against the protrusion, the handle of the head portion 12 of the lever 10 (11) after being cut by gripping the wire (30) and the stone pillar cutting and drawing method using a stone pillar cutting and drawing machine, characterized in that the pressure is drawn to the outside of the stone pillar to the outside of the bedrock.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220057560A KR102441446B1 (en) | 2022-05-11 | 2022-05-11 | Stone pillar cutting and drawing method using a stone pillar cutting and drawing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220057560A KR102441446B1 (en) | 2022-05-11 | 2022-05-11 | Stone pillar cutting and drawing method using a stone pillar cutting and drawing machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR102441446B1 true KR102441446B1 (en) | 2022-09-08 |
Family
ID=83279714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020220057560A Active KR102441446B1 (en) | 2022-05-11 | 2022-05-11 | Stone pillar cutting and drawing method using a stone pillar cutting and drawing machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102441446B1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62148710A (en) * | 1985-12-23 | 1987-07-02 | Fujita Corp | Monoaxial compression testing at original position of rockbed |
| JPH08501363A (en) * | 1993-06-16 | 1996-02-13 | ダウン ホール テクノロジーズ プロプライエタリー リミテッド | Device for exchanging excavating means for underground drills at working position |
| KR200355515Y1 (en) * | 2004-03-26 | 2004-07-07 | 박주찬 | Triple core barrel for ground investigation |
| KR20110048416A (en) | 2009-11-02 | 2011-05-11 | 서풍근 | Core Drill for Rock Drilling |
| JP2013194427A (en) * | 2012-03-19 | 2013-09-30 | Central Research Institute Of Electric Power Industry | Boring core sampling device equipped with core rotation prevention mechanism |
| WO2017146170A1 (en) * | 2016-02-26 | 2017-08-31 | 国立研究開発法人海洋研究開発機構 | Geological sample harvesting method and harvesting device |
-
2022
- 2022-05-11 KR KR1020220057560A patent/KR102441446B1/en active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62148710A (en) * | 1985-12-23 | 1987-07-02 | Fujita Corp | Monoaxial compression testing at original position of rockbed |
| JPH08501363A (en) * | 1993-06-16 | 1996-02-13 | ダウン ホール テクノロジーズ プロプライエタリー リミテッド | Device for exchanging excavating means for underground drills at working position |
| JPH08270356A (en) * | 1993-06-16 | 1996-10-15 | Down Hole Technologies Pty Ltd | Detachably holding insert of excavation means to undergrounddrill |
| JPH08270358A (en) * | 1993-06-16 | 1996-10-15 | Down Hole Technologies Pty Ltd | Segment of excavation means for underground drill |
| KR200355515Y1 (en) * | 2004-03-26 | 2004-07-07 | 박주찬 | Triple core barrel for ground investigation |
| KR20110048416A (en) | 2009-11-02 | 2011-05-11 | 서풍근 | Core Drill for Rock Drilling |
| JP2013194427A (en) * | 2012-03-19 | 2013-09-30 | Central Research Institute Of Electric Power Industry | Boring core sampling device equipped with core rotation prevention mechanism |
| WO2017146170A1 (en) * | 2016-02-26 | 2017-08-31 | 国立研究開発法人海洋研究開発機構 | Geological sample harvesting method and harvesting device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101811921B1 (en) | Pile hammer | |
| KR102445352B1 (en) | Casing coupler for micro pile | |
| KR102441446B1 (en) | Stone pillar cutting and drawing method using a stone pillar cutting and drawing machine | |
| JPH0639744A (en) | Device for retaining byte of hydraulic lock breaker | |
| KR101732134B1 (en) | Pre-loading method for pile using pre-loading apparatus | |
| KR102488087B1 (en) | A stone pillar cutting and pulling-out device | |
| CN211816205U (en) | Spiral pressure irrigation pile reinforcement cage installation device | |
| JP2024121168A (en) | Support device for retaining wall panels in slope stabilization retaining walls | |
| JP2024121169A (en) | Support device for retaining wall panels in slope stabilization retaining walls | |
| JP6710556B2 (en) | Concrete core sampling equipment | |
| KR20150085602A (en) | Foundation structure and construction method thereof | |
| CN111576793B (en) | Skirting line mounting structure and mounting method thereof | |
| KR101722160B1 (en) | Pre-loading apparatus for pile and pre-loading method using the same | |
| KR101836870B1 (en) | Down tension type driving pile machine | |
| KR102415031B1 (en) | Guide Apparatus of Auger | |
| CN111236227B (en) | Collapsible anchor | |
| KR102018804B1 (en) | Method and structure for reinforcing foundation | |
| KR20170092514A (en) | Pile hammer | |
| KR20230003704A (en) | Wedge Anchor Assembly at Face of Exterior Wall | |
| CN220580984U (en) | Drill rod guide frame | |
| KR102514988B1 (en) | Pile construction device and method using earth anchor | |
| CN112431199A (en) | Construction method for improving anti-pulling performance of twisted steel anchor rod | |
| JP2934868B2 (en) | Stud anchor | |
| KR102138971B1 (en) | Pre-support Structure for Reinforing Upper part of Tunnel | |
| KR102398509B1 (en) | H-beam fixing device for method of construction for temporary retaining wall |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PA0109 | Patent application |
Patent event code: PA01091R01D Comment text: Patent Application Patent event date: 20220511 |
|
| PA0201 | Request for examination | ||
| PA0302 | Request for accelerated examination |
Patent event date: 20220603 Patent event code: PA03022R01D Comment text: Request for Accelerated Examination Patent event date: 20220511 Patent event code: PA03021R01I Comment text: Patent Application |
|
| PE0902 | Notice of grounds for rejection |
Comment text: Notification of reason for refusal Patent event date: 20220706 Patent event code: PE09021S01D |
|
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| PE0701 | Decision of registration |
Patent event code: PE07011S01D Comment text: Decision to Grant Registration Patent event date: 20220825 |
|
| GRNT | Written decision to grant | ||
| PR0701 | Registration of establishment |
Comment text: Registration of Establishment Patent event date: 20220902 Patent event code: PR07011E01D |
|
| PR1002 | Payment of registration fee |
Payment date: 20220905 End annual number: 3 Start annual number: 1 |
|
| PG1601 | Publication of registration |