KR102432352B1

KR102432352B1 - 윈도우용 글래스 성형 장치 및 윈도우를 갖는 전자장치의 제조 방법

Info

Publication number: KR102432352B1
Application number: KR1020150122787A
Authority: KR
Inventors: 전재승; 조종갑; 노형석
Original assignee: 삼성디스플레이 주식회사
Priority date: 2015-08-31
Filing date: 2015-08-31
Publication date: 2022-08-16
Anticipated expiration: 2035-08-31
Also published as: US10077203B2; US20170057858A1; KR20170026907A

Abstract

본 발명은 상하방향인 제1 방향으로 움직일 수 있도록 배치된 제1 금형, 일단이 상기 제1 금형에 연결되고, 제1 방향과 교차하는 제2 방향으로 상기 제1 금형에 대해 상대적으로 움직일 수 있도록 배치된 가압부재, 글래스를 지지할 수 있는 지지면과, 상기 지지면으로부터 연장된 굴곡면을 포함하는 제2 금형, 및 상기 제1 금형과 상기 제2 금형 사이에 위치하고, 상기 가압부재의 타단에 연결되며, 상기 굴곡면을 따라 상기 가압부재의 운동방향을 가이드할 수 있는 가이드홈 또는 가이드슬롯을 갖는, 제3 금형을 구비하는 윈도우용 글래스 성형 장치를 제공한다.

Description

윈도우용 글래스 성형 장치 및 윈도우를 갖는 전자장치의 제조 방법{Apparatus for forming window glass and method for manufacturing electronic device having the window}

본 발명의 실시예들은 윈도우용 글래스 성형 장치 및 윈도우를 갖는 전자장치의 제조 방법에 관한 것이다.

표시 장치는 복수의 화소를 구비하여 이미지를 표시하는 표시 패널과, 표시 패널의 표시면을 덮는 투명한 윈도우를 포함한다. 윈도우는 외부 충격과 사용 중 가해지는 스크래치 등으로부터 표시 패널을 보호하는 기능을 한다.

최근 들어 스마트 폰과 태블릿 피씨(tablet PC) 등과 같은 다양한 전자장치의 사용이 증가하면서 디자인적인 다양성이 요구되고 있다. 이러한 디자인적인 다양성을 만족시키기 위해 휘어지는(flexible) 표시 패널과 더불어 입체적인 형상의 곡면 윈도우에 대한 연구가 활발히 진행되고 있다.

본 발명은 복잡한 형상의 윈도우를 성형하는 공정을 단순화할 수 있는 윈도우용 글래스 성형 장치 및 윈도우를 갖는 전자장치의 제조 방법을 제공한다. 그러나 이러한 과제는 예시적인 것으로, 이에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.

본 발명의 일 측면에 따르면, 상하방향인 제1 방향으로 움직일 수 있도록 배치된 제1 금형, 일단이 상기 제1 금형에 연결되고, 제1 방향과 교차하는 제2 방향으로 상기 제1 금형에 대해 상대적으로 움직일 수 있도록 배치된 가압부재, 글래스를 지지할 수 있는 지지면과, 상기 지지면으로부터 연장된 굴곡면을 포함하는 제2 금형, 및 상기 제1 금형과 상기 제2 금형 사이에 위치하고, 상기 가압부재의 타단에 연결되며, 상기 굴곡면을 따라 상기 가압부재의 운동방향을 가이드할 수 있는 가이드홈 또는 가이드슬롯을 갖는, 제3 금형을 구비하는, 윈도우용 글래스 성형 장치가 제공된다.

상기 제1 금형은 보조 가이드홈 또는 보조 가이드슬롯을 가지며, 상기 가압부재는 상기 보조 가이드홈 또는 상기 보조 가이드 슬롯을 따라 상기 제1 금형에 대해 상대적으로 움직일 수 있다.

상기 제1 금형이 상기 제1 방향으로 움직이고, 상기 가압부재의 일단이 상기 보조 가이드홈 또는 상기 보조 가이드슬롯을 따라 상기 제1 금형에 대해 상대적으로 움직이면, 상기 가압부재의 타단은 상기 가이드홈 또는 상기 가이드슬롯을 따라 움직일 수 있다.

상기 가압부재는, 상기 가이드홈 또는 상기 가이드슬롯을 따라 움직이면서 글래스의 적어도 일부에 압력을 인가하여 글래스의 적어도 일부를 상기 굴곡면에 컨택시킬 수 있다.

상기 가압부재는 글래스의 상기 지지면에 컨택하는 부분 외의 잔여부분에 압력을 인가하여 상기 잔여부분을 상기 굴곡면에 컨택시킬 수 있다.

상기 가압부재는 상기 제1 방향 및 제2 방향과 교차하는 방향으로 연장되어 글래스와 면접촉할 수 있는 바아(bar)를 포함할 수 있다.

상기 제1 금형은 글래스를 가열할 수 있는 가열부재를 더 포함할 수 있다.

상기 제3 금형은 내부에 공동부를 가져 상기 제2 금형을 수용할 수 있다.

상기 굴곡면은, 상기 지지면에 인접한 제1 굴곡면과, 상기 제1 굴곡면으로부터 연장되며, 상기 지지면의 가장자리로부터의 돌출량이 최대인 부분을 포함하는 제2 굴곡면을 포함할 수 있다.

상기 제2 금형 및 상기 제3 금형 중 적어도 하나는 상기 제1 방향으로 움직일 수 있다.

본 발명의 다른 측면에 따르면, 지지면과 지지면으로부터 연장된 굴곡면을 갖는 제2 금형의 지지면 상에 글래스를 배치하는 단계, 제2 금형 상부에 위치하며 제2 금형의 굴곡면에 대응하는 가이드홈 또는 가이드슬롯을 갖는 제3 금형과, 제3 금형 상부에 위치하는 제1 금형과, 일단이 제1 금형에 연결되고 타단이 제3 금형의 가이드홈 또는 가이드슬롯에 연결되는 가압부재를 제2 금형에 상대적으로 접근시켜, 글래스가 제2 금형과 제3금형 사이에서 지지되도록 하는 단계, 및 제1 금형이 제2 금형 방향으로 움직여, 제3 금형의 가이드홈 또는 가이드슬롯에 의해 가이드되는 가압부재가 글래스의 적어도 일부에 압력을 인가하여 글래스가 휘어지도록 하는 단계를 포함하는, 윈도우를 갖는 전자장치의 제조 방법이 제공된다.

상기 글래스가 제2 금형과 제3 금형 사이에서 지지되도록 하는 단계는, 제2 금형 및 제3 금형 중 적어도 하나를 제2 금형 및 제3 금형이 서로 접근하는 방향으로 움직이는 단계일 수 있다.

제1 금형은 보조 가이드홈 또는 보조 가이드슬롯을 가지며, 상기 글래스가 휘어지도록 하는 단계는, 가압부재가 보조 가이드홈 또는 보조 가이드슬롯을 따라 제1 금형에 대해 상대적으로 움직이면서 글래스의 적어도 일부에 압력을 인가하여 글래스의 적어도 일부를 제3 금형의 굴곡면에 컨택시키는 단계일 수 있다.

상기 글래스가 휘어지도록 하는 단계에 있어서, 제1 금형이 제2 금형 방향으로 움직이고, 가압부재의 일단이 보조 가이드홈 또는 보조 가이드슬롯을 따라 제1 금형에 대해 상대적으로 움직이면, 가압부재의 타단은 가이드홈 또는 가이드슬롯을 따라 움직일 수 있다.

상기 글래스가 휘어지도록 하는 단계는, 가압부재가 글래스의 지지면에 컨택하는 부분 외의 잔여부분에 압력을 인가하여 잔여부분을 굴곡면에 컨택시키는 단계일 수 있다.

상기 글래스가 휘어지도록 하는 단계는, 제1 금형에 포함된 가열부재로 글래스를 가열하면서 수행될 수 있다.

굴곡면은, 지지면에 인접한 제1 굴곡면과, 제1 굴곡면으로부터 연장되며, 지지면의 가장자리로부터의 돌출량이 최대인 부분을 포함하는 제2 굴곡면을 포함할 수 있다.

상술한 바와 같이 이루어진 본 발명의 일 실시예에 따르면, 복잡한 형상의 곡면을 갖는 윈도우를 성형할 수 있고, 윈도우를 성형하는 공정을 단순화함으로써 공정에 소요되는 시간 및 동력을 절감할 수 있다. 물론 이러한 효과에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우용 글래스 성형 장치를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 2는 도 1의 윈도우 성형 장치의 가압부재를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 3 내지 도 5는 도 1의 윈도우용 글래스 성형 장치를 이용하여 글래스를 성형하는 공정을 순차적으로 도시한 측면도들이다.

본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고, 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

본 명세서에서 사용되는 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 구성요소들은 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.

본 명세서에서 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분"위에" 또는 "상에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다.

이하, 본 발명에 른 실시예를 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 도면을 참조하여 설명함에 있어 실질적으로 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 그리고 도면에서, 설명의 편의를 위해 일부 층 및 영역의 두께를 과장되게 나타내었다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우용 글래스 성형 장치를 개략적으로 도시한 사시도이고, 도 2는 도 1의 윈도우 성형 장치의 가압부재를 개략적으로 도시한 사시도이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 윈도우용 글래스 성형 장치(1000)는 제1 금형(100), 제2 금형(200) 및 제3 금형(300)을 포함한다. 제1 금형(100)과 제3 금형(300)의 사이에는 가압부재(400)가 배치된다. 가압부재(400)의 일단은 제1 금형(100)에 연결되고, 가압부재(400)의 타단은 제3 금형(300)에 연결된다. 제2 금형(200)과 제3 금형(300) 사이에는 글래스(1)가 배치된다.

이하에서, X방향은 제3 금형(300)에서 제1 금형(100)을 향하는 방향을 의미하고, Y방향은 X방향에 수직한 방향으로 글래스(1)가 연장된 방향에 평행한 일방향을 의미한다. 또한 도 1에 도시된 Z방향은 상기의 X방향 및 Y방향에 수직한 방향을 의미한다.

제1 금형(100)은 X방향 및 그 역방향으로 움직일 수 있다. 즉, 제1 금형(100)은 상하방향으로 움직일 수 있다. 이와 마찬가지로, 제2 금형(200) 및 제3 금형(300) 중 적어도 하나는 X방향 및 그 역방향으로 움직일 수 있다. 제3 금형(300)은 가압부재(400)에 의해 제1 금형(100)과 연결되어 제1 금형(100)과 함께 X방향 및 그 역방향으로 움직일 수 있다. 한편, 가압부재(400)는 X방향 및 그 역방향과 교차하는 방향으로 제1 금형(100)에 대해 상대적으로 움직일 수 있다. 예를 들면, 가압부재(400)는 Y방향 및 그 역방향으로 제1 금형(100)에 대해 상대적으로 움직일 수 있다. 이하, 설명의 편의를 위해 제2 금형(200)은 고정되고, 제1 금형(100) 및 제3 금형(300)이 승하강운동을 하며, 가압부재(400)가 제1 금형(100)에 대해 상대적으로 수평운동을 하는 경우를 중심으로 설명한다. 이는 후술하는 실시예들 및 그 변형예들에 있어서도 마찬가지이다.

제1 금형(100)이 X방향 및 그 역방향으로 승하강운동을 하도록, 제1 금형(100)은 제1 구동부(110)에 의해 구동될 수 있다. 제1 구동부(110)의 구동원은 다양한 형태일 수 있는데, 예를 들면 모터나 유압 실린더 등이 구동원으로 사용될 수 있다.

제1 금형(100)은 가압부재(400)의 일단과 연결되도록 보조 가이드홈 또는 보조 가이드슬롯(101)을 갖는다. 즉, 제1 금형(100)은 측면에 일정 깊이의 홈이 파이거나, 제1 금형(100)을 관통하는 홀이 형성될 수 있다. 이하에서는, 설명의 편의를 위해 제1 금형(100)이 관통홀 형태의 보조 가이드슬롯(101)을 갖는 경우를 중심으로 설명한다.

제1 금형(100)은 두 개의 가압부재(400)와 연결되는 두 개의 보조 가이드슬롯(101)을 가질 수 있다. 보조 가이드슬롯(101)은 Y방향 및 그 역방향으로 연장되도록 형성될 수 있다. 그러나 반드시 이에 한정되는 것은 아니고, 제품 형상 및 성형 방법에 따라 보조 가이드슬롯(101)의 개수, 배열, 형상 등은 다양한 형태로 변형될 수 있다.

제1 금형(100)은 글래스(1)를 가열할 수 있는 가열부재(미도시)를 더 포함할 수 있다. 상기 가열부재는 직접 열을 생성하는 장치일 수도 있고, 또는 외부로부터 생성된 열을 전달하는 장치일 수도 있다. 상기 가열부재는 글래스(1)를 유리 성형온도, 예를 들어 700℃ 내지 1000℃로 상승시켜 성형이 가능하도록 연화시키게 된다.

가압부재(400)는 가압바아(401)와, 보조바아(402)와, 가압바아(401) 및 보조바아(402)를 지지하는 연결바아(403)를 포함한다. 이때, 연결바아(403)는 X방향 및 그 역방향으로 연장될 수 있다.

보조바아(402)는 연결바아(403)의 제1 금형(100) 방향의 일단에 배치될 수 있다. 보조바아(402)는 제1 금형(100)의 일측면에 형성된 보조 가이드슬롯(101)과 상기 일측면의 반대면에 형성된 보조 가이드슬롯(미도시) 사이의 통로를 따라 연장될 수 있다.

보조바아(402)는 제1 금형(100)의 보조 가이드슬롯(101)을 따라 움직이게 된다. 보조바아(402)는 제1 금형(100)의 보조 가이드슬롯(101)에 의해 가이드되어 Y방향 및 그 역방향으로 제1 금형(100)에 대해 상대적으로 움직일 수 있다. 보조바아(402)가 Y방향 및 그 역방향으로 왕복선형운동을 하도록, 가압부재(400)는 별도의 구동부(미도시)에 의해 구동될 수 있다. 상기 별도의 구동부는 제1 구동부(110)와 마찬가지로, 모터나 유압 실린더 등을 구동원으로 사용할 수 있다.

이때, 보조바아(402)가 보조 가이드슬롯(101)에 의해 안정적으로 가이드될 수 있도록 연결바아(403)에 각도 유지 부재(410)가 설치될 수 있다. 예를 들어, 각도 유지 부재(410)는 판상의 형태를 가질 수 있다. 이로써 각도 유지 부재(410)는 제1 금형(100)과 면접촉하여, 가압부재(400)의 운동 중에 연결바아(403)가 기울어지거나 진동하는 것을 방지할 수 있다.

가압바아(401)는 보조바아(402)의 하부에서 연결바아(403)에 의해 지지될 수 있다. 즉, 가압바아(401)는 연결바아(403)의 제3 금형(300) 방향의 일단에 배치될 수 있다.

가압바아(401)는 제3 금형(300)의 가이드홈 또는 가이드슬롯(301)과 연결될 수 있다. 제3 금형(300)의 가이드홈 또는 가이드슬롯(301)은, 제1 금형(100)의 보조 가이드홈 또는 보조 가이드슬롯(101)과 마찬가지로, 일정 깊이로 파인 홈 또는 관통홀의 형태일 수 있다. 이하, 설명의 편의를 위해 관통홀 형태의 가이드슬롯(301)의 경우을 중심으로 설명한다.

가이드슬롯(301)은 보조 가이드슬롯(101)과 동일한 개수로 형성될 수 있다. 가이드슬롯(301)은 곡선 형태로 형성될 수 있는데, 그 위치 및 구체적인 형상은 보조 가이드슬롯(101)의 위치 및 형상에 따라 다양한 형태로 변형될 수 있다.

가압바아(401)는 제3 금형(300)의 일측면에 형성된 가이드슬롯(301)과 상기 일측면의 반대면에 형성된 가이드슬롯(미도시) 사이의 통로를 따라 연장될 수 있다. 가압바아(401)는 보조바아(402)와 동일 또는 유사한 형상을 가질 수 있다. 가압바아(401)는 연결바아(403)에 보조바아(402)와 나란하게 설치될 수 있다.

가압바아(401)는 제3 금형(300)의 가이드슬롯(301)을 따라 움직이게 된다. 가압바아(401)는 제3 금형(100)의 가이드슬롯(301)에 의해 가이드되어 일정한 곡면을 그리며 움직일 수 있다. 이로써 가압바아(401)는 제3 금형(300)의 가이드슬롯(301)을 따라 움직이면서 글래스(1)의 적어도 일부를 제2 금형(200)에 컨택시킴으로써, 곡면을 갖는 윈도우를 성형할 수 있다. 가압바아(401)는 글래스(1)의 성형면과 면접촉할 수 있도록 일정 방향으로 연장될 수 있다. 예를 들어, 가압바아(401)는 X방향 및 Y방향에 수직인 Z방향으로 연장될 수 있다.

제3 금형(300)은 제2 금형(200)의 상부에 위치할 수 있다. 제3 금형(300)은 내부에 공동부를 가질 수 있다. 이로써 제3 금형(300)은 제2 금형(200) 방향으로 하강운동을 함으로써 상기 공동부에 의해 제2 금형(200)을 수용할 수 있다. 그러나 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 제3 금형(300)은 가압부재(400)의 가압바아(401)의 양단에 설치된 대향하는 두 개의 평판일 수도 있다.

도 1에 구체적으로 도시되지는 않았으나, 제3 금형(300)의 공동부의 일면에는 돌출 지지부(미도시)가 형성될 수 있다. 상기 돌출 지지부는 가압바아(401)에 의해 글래스(1)가 성형될 때 제2 금형(200)과 함께 글래스(1)를 지지하는 기능을 할 수 있다. 따라서, 상기 돌출 지지부의 적어도 일부는 글래스(1)를 향해 돌출된 형태일 수 있다.

제2 금형(200)은 제3 금형(300)의 하부에 배치될 수 있다. 제2 금형(200) 상에는 글래스(1)가 배치될 수 있다. 글래스(1)가 안정적으로 배치될 수 있도록 제2 금형(200)은 글래스(1)를 지지할 수 있는 지지면(201)을 포함할 수 있다. 지지면(201)은 평평한 면일 수 있고, 이로써 글래스(1)는 지지면(201)에 안착될 수 있다. 따라서, 글래스(1)는 제2 금형(200)의 지지면(201)과 제3 금형(300)의 상기 돌출 지지부 사이에 개재된 상태에서, 성형 중에 움직이지 않도록 지지될 수 있다.

제2 금형(200)은 지지면(201)에 인접한 굴곡면(202)을 더 포함할 수 있다. 굴곡면(202)은 지지면(201)으로부터 연장될 수 있다. 지지면(201)과 다르게, 굴곡면(202)은 제3 금형(300)의 공동부와 이격되도록 배치되며, 성형이 개시되기 전에는 글래스(1)와 컨택하지 않는다. 굴곡면(202)은 제3 금형(300)의 가압바아(401)와 함께 글래스(1)를 성형하는 부분으로, 윈도우의 곡면 형상에 대응하는 면에 해당한다. 따라서, 제3 금형(300)의 가이드슬롯(301)은 굴곡면(202)의 형상에 대응하도록 형성될 수 있다. 굴곡면(202)의 좀 더 구체적인 형상은 도 3 내지 도 5를 참조하면서 후술한다.

전술한 바와 같이, 제2 금형(200)은 제3 금형(300)의 내부에 수용될 수 있다. 또한, 제2 금형(200)의 하부에는 받침대(10)가 배치될 수 있다. 이로써 제3 금형(300)이 받침대(10)에 안착할 수 있어서, 글래스(1)가 제2 금형(200)과 제3 금형(300) 사이에서 견고하게 지지될 수 있다.

도 3 내지 도 5는 도 1의 윈도우용 글래스 성형 장치를 이용하여 글래스를 성형하는 모습을 순차적으로 도시한 측면도이다.

도 3에서 보는 바와 같이, 제2 금형(200)의 지지면(201) 상에 글래스를 배치한다.

제1 금형(100)이 X방향의 역방향으로 하강함에 따라, 제1 금형(100)에 연결된 가압부재(400) 및 가압부재(400)에 연결된 제3 금형(300) 모두 X방향의 역방향으로 하강하게 된다. 이때, 제1 금형(100)은 제3 금형(300)이 받침대(10)에 안착할 때까지 하강한다. 한편, 제3 금형(300)이 받침대(10)에 안착함으로써 글래스(1)는 제3 금형(300)의 돌출 지지부(302)와 제2 금형(200)의 지지면(201) 사이에 개재된다. 이로써, 글래스(1)는 제3 금형(300)과 제2 금형(200) 사이에서 지지될 수 있다. 이때, 글래스(1)가 제2 금형(200)의 지지면(201)에 컨택하는 부분 외의 잔여부분은 제2 금형(200) 및 제3 금형(300) 중 어느 것에도 컨택하지 않을 수 있다. 즉, 글래스(1)의 가장자리는 어떠한 지지부재에 의해서도 구속되지 않는 자유단일 수 있다.

이 상태에서 가압바아(401)는 제3 금형(300)의 돌출 지지부(302)와 마찬가지로, 제2 금형(200)과 함께 글래스(1)를 지지할 수 있다. 이하, 설명의 편의를 위해 도 3에 도시된 바와 같이 가압부재(400)는 두 개인 경우를 중심으로 설명하며, 이는 후술하는 실시예들 및 그 변형예들에 있어서도 마찬가지이다.

이후 도 4에서 보는 바와 같이, 제1 금형(100)이 X방향의 역방향으로 계속하여 움직이면, 가압부재(400) 또한 별도의 구동부(미도시)에 의해 왕복운동을 시작한다. 이로써 글래스(1)를 성형하는 작업이 개시된다.

제3 금형(300)이 받침대(10)에 안착된 상태에서 상기와 같이 제1 금형(100)이 제2 금형(200) 방향으로 움직이면, 가압부재(400)의 보조바아(402)가 제1 금형(100)의 보조 가이드슬롯(101)을 따라 제1 금형(100)에 대해 상대적으로 움직이게 된다. 보조바아(402)가 보조 가이드슬롯(101)을 따라 움직이면, 가압바아(401) 또한 제3 금형(300)의 가이드슬롯(301)을 따라 움직이게 된다. 이때, 가압바아(401)는 지지면(201)의 가장자리(E)에서 출발하여 굴곡면(202)을 따라 움직이게 되어, 가압바아(401)는 글래스(1)가 제2 금형(200)의 지지면(201)에 컨택하는 부분 외의 잔여부분에 압력을 인가하여 상기 잔여부분을 제2 금형(200)의 굴곡면(202)에 컨택시킨다. 이로써, 글래스(1)의 상기 잔여부분은 제2 금형(200)의 굴곡면(202)의 형상대로 휘어진다.

굴곡면(202)은 제1 굴곡면(203) 및 제2 굴곡면(204)을 포함할 수 있다. 제1 굴곡면(203)은 지지면(201)에 인접한 면이고, 제2 굴곡면(204)은 제1 굴곡면(203)으로부터 연장되며, 지지면(201)의 가장자리(E)로부터의 돌출량이 최대인 부분(P)을 포함하는 제2 굴곡면(204)을 포함하는 면일 수 있다. 이하에서는, 이러한 굴곡면(202)의 각 부분을 성형하는 과정에 대해 좀 더 구체적으로 설명한다.

도 3을 다시 참조하면, 글래스(1)의 성형 작업이 개시될 때, 가압부재(400)의 가압바아(401)는 지지면(201)의 가장자리(E)의 직상부에 위치하게 된다. 이때, 가압부재(400)는 상호 가장 인접하도록 배치된다. 이후 가압바아(401)가 가이드슬롯(301)을 따라 움직임에 따라, 글래스(1)가 부분적으로 제1 굴곡면(203)에 컨택하면서 휘어지게 된다. 이때, 가압부재(400)는 상호 간격이 점점 증가하도록 Y방향 및 그 역방향으로 움직이게 된다.

도 4에서 보는 바와 같이, 가압바아(401)가 지지면(201)의 가장자리(E)로부터의 돌출량이 최대인 부분(P)에 대응하는 위치에 도달하면. 가압부재(400)는 상호 가장 이격되도록 배치된다.

이후 도 5에서 보는 바와 같이, 가압바아(401)가 가이드슬롯(301)을 따라 계속하여 움직임에 따라, 글래스(1)의 제2 금형(200)에 컨택하지 않았던 잔여부분이 모두 제2 굴곡면(204)에 컨택하면서 휘어지게 된다. 이때, 가압부재(400)는 상호 간격이 점점 감소하도록 Y방향 및 그 역방향으로 움직이게 되어, 최종적으로는 가압부재(400)가 다시 상호 가장 인접하도록 배치된다.

이상에서는, 글래스(1)가 일평면상에서, 예를 들어 XY평면상에서 구부려지는 것을 중심으로 설명하였으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.

다른 실시예로, 글래스(1)가 XY평면뿐 만 아니라 다른 평면상에서도 구부려지도록 설계될 수 있다. 예를 들면, 제1 금형(100)이 X방향의 역방향으로 움직임에 따라 글래스(1)가 XY평면 및 XZ평면상에서 동시에 구부려지도록 설계될 수 있다. 이 경우, 가이드홈 또는 가이드슬롯(301)은 제3 금형(300)의 XY평면에 평행한 양 측면뿐 만 아니라, 제3 금형(300)의 XZ평면에 평행한 양 측면에 배치될 수 있다. 따라서, 보조 가이드홈 또는 보조 가이드슬롯(101), 가이드홈 또는 가이드슬롯(301), 가압바아(401) 등의 위치, 개수 등을 적절히 조절하면 다양한 형상의 곡면을 형성할 수 있다.

또 다른 실시예로, 글래스(1)가 일 평면상에서 구부려짐에 있어서 양측 구부림 각도를 다르게 설정하는 것도 가능하다. 이 경우, 가이드홈 또는 가이드슬롯(301)의 형상은 상기 구부림 각도에 따라 달라질 수 있다.

상술한 바와 같은 성형 과정을 거치면, 글래스(1)는 둥글게 말리는 형상의 곡면을 갖는 윈도우로 성형될 수 있다. 즉, 단순히 구부리는 정도가 아닌 둥글게 말리는 정도까지 글래스(1)가 휘어지는 각도를 다양하게 조절할 수 있게 된다. 이로써, 복잡한 형상의 곡면을 갖는 윈도우를 비교적 용이하게 성형할 수 있고, 이러한 성형 공정을 단순화함으로써 공정에 소요되는 시간 및 동력을 절감할 수 있다. 또한, 본 발명의 실시예들은 가압 롤러, 프레스 금형 등의 장치와 용이하게 결합되어 글래스(1)를 다양한 형상으로 가공할 수 있다. 예를 들면, 글래스(1)의 일부는 본 발명의 일 실시예에 따른 성형 장치로 성형하고, 글래스(1)의 다른 일부는 가압 롤러, 프레스 금형 등의 장치로 성형하는 방식이 가능하다. 특히 이러한 성형 작업은 한 공정으로 동시에 수행될 수 있다.

이와 같이 본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 하여 설명하였으나 이는 예시적인 것에 불과하며 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 실시예의 변형이 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

100: 제1 금형 101: 보조 가이드슬롯
200: 제2 금형 201: 지지면
202: 굴곡면 300: 제3 금형
301: 가이드슬롯 400: 가압부재
401: 가압바아 402: 보조바아

Claims

상하방향인 제1 방향으로 움직일 수 있도록 배치된 제1 금형;
일단이 상기 제1 금형에 연결되고, 제1 방향과 교차하는 제2 방향으로 상기 제1 금형에 대해 상대적으로 움직일 수 있도록 배치된 가압부재;
글래스를 지지할 수 있는 지지면과, 상기 지지면으로부터 연장된 굴곡면을 포함하는 제2 금형; 및
상기 제1 금형과 상기 제2 금형 사이에 위치하고, 상기 가압부재의 타단에 연결되며, 상기 굴곡면을 따라 상기 가압부재의 운동방향을 가이드할 수 있는 가이드홈 또는 가이드슬롯을 갖는, 제3 금형;을 구비하며,
상기 제1 금형은 보조 가이드홈 또는 보조 가이드슬롯을 가지며,
상기 가압부재는 상기 보조 가이드홈 또는 상기 보조 가이드 슬롯을 따라 상기 제1 금형에 대해 상대적으로 움직일 수 있는, 윈도우용 글래스 성형 장치.
삭제
제 1 항에 있어서,
상기 제1 금형이 상기 제1 방향으로 움직이고, 상기 가압부재의 일단이 상기 보조 가이드홈 또는 상기 보조 가이드슬롯을 따라 상기 제1 금형에 대해 상대적으로 움직이면,
상기 가압부재의 타단은 상기 가이드홈 또는 상기 가이드슬롯을 따라 움직이는, 윈도우용 글래스 성형 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 가압부재는, 상기 가이드홈 또는 상기 가이드슬롯을 따라 움직이면서 글래스의 적어도 일부에 압력을 인가하여 글래스의 적어도 일부를 상기 굴곡면에 컨택시키는, 윈도우용 글래스 성형 장치.
제 4 항에 있어서,
상기 가압부재는 글래스의 상기 지지면에 컨택하는 부분 외의 잔여부분에 압력을 인가하여 상기 잔여부분을 상기 굴곡면에 컨택시키는, 윈도우용 글래스 성형 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 가압부재는 상기 제1 방향 및 제2 방향과 교차하는 방향으로 연장되어 글래스와 면접촉할 수 있는 바아(bar)를 포함하는, 윈도우용 글래스 성형 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 제1 금형은 글래스를 가열할 수 있는 가열부재를 더 포함하는, 윈도우용 글래스 성형 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 제3 금형은 내부에 공동부를 가져 상기 제2 금형을 수용할 수 있는, 윈도우용 글래스 성형 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 굴곡면은,
상기 지지면에 인접한 제1 굴곡면과,
상기 제1 굴곡면으로부터 연장되며, 상기 지지면의 가장자리로부터의 돌출량이 최대인 부분을 포함하는 제2 굴곡면을 포함하는, 윈도우용 글래스 성형 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 제2 금형 및 상기 제3 금형 중 적어도 하나는 상기 제1 방향으로 움직일 수 있는, 윈도우용 글래스 성형 장치.
지지면과 지지면으로부터 연장된 굴곡면을 갖는 제2 금형의 지지면 상에 글래스를 배치하는 단계;
제2 금형 상부에 위치하며 제2 금형의 굴곡면에 대응하는 가이드홈 또는 가이드슬롯을 갖는 제3 금형과, 제3 금형 상부에 위치하는 제1 금형과, 일단이 제1 금형에 연결되고 타단이 제3 금형의 가이드홈 또는 가이드슬롯에 연결되는 가압부재를 제2 금형에 상대적으로 접근시켜, 글래스가 제2 금형과 제3금형 사이에서 지지되도록 하는 단계; 및
제1 금형이 제2 금형 방향으로 움직여, 제3 금형의 가이드홈 또는 가이드슬롯에 의해 가이드되는 가압부재가 글래스의 적어도 일부에 압력을 인가하여 글래스가 휘어지도록 하는 단계;를 포함하며,
제1 금형은 보조 가이드홈 또는 보조 가이드슬롯을 가지며,
상기 글래스가 휘어지도록 하는 단계는, 가압부재가 보조 가이드홈 또는 보조 가이드슬롯을 따라 제1 금형에 대해 상대적으로 움직이면서 글래스의 적어도 일부에 압력을 인가하여 글래스의 적어도 일부를 제3 금형의 굴곡면에 컨택시키는 단계인, 윈도우를 갖는 전자장치의 제조 방법.
제 11 항에 있어서,
상기 글래스가 제2 금형과 제3 금형 사이에서 지지되도록 하는 단계는,
제2 금형 및 제3 금형 중 적어도 하나를 제2 금형 및 제3 금형이 서로 접근하는 방향으로 움직이는 단계인, 윈도우를 갖는 전자장치의 제조 방법.
삭제
제 11 항에 있어서,
상기 글래스가 휘어지도록 하는 단계에 있어서, 제1 금형이 제2 금형 방향으로 움직이고, 가압부재의 일단이 보조 가이드홈 또는 보조 가이드슬롯을 따라 제1 금형에 대해 상대적으로 움직이면,
가압부재의 타단은 가이드홈 또는 가이드슬롯을 따라 움직이는, 윈도우를 갖는 전자장치의 제조 방법.
제 11 항에 있어서,
상기 글래스가 휘어지도록 하는 단계는,
가압부재가 글래스의 지지면에 컨택하는 부분 외의 잔여부분에 압력을 인가하여 잔여부분을 굴곡면에 컨택시키는 단계인, 윈도우를 갖는 전자장치의 제조 방법.
제 11 항에 있어서,
상기 글래스가 휘어지도록 하는 단계는,
제1 금형에 포함된 가열부재로 글래스를 가열하면서 수행되는, 윈도우를 갖는 전자장치의 제조 방법.
제 11 항에 있어서,
굴곡면은,
지지면에 인접한 제1 굴곡면과,
제1 굴곡면으로부터 연장되며, 지지면의 가장자리로부터의 돌출량이 최대인 부분을 포함하는 제2 굴곡면을 포함하는, 윈도우를 갖는 전자장치의 제조 방법.