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KR102352949B1 - 적어도 2종류의 액체를 기재의 각각의 타겟 에어리어 상에 도포하기 위한 시스템 및 그 방법 - Google Patents

적어도 2종류의 액체를 기재의 각각의 타겟 에어리어 상에 도포하기 위한 시스템 및 그 방법 Download PDF

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KR102352949B1
KR102352949B1 KR1020197024468A KR20197024468A KR102352949B1 KR 102352949 B1 KR102352949 B1 KR 102352949B1 KR 1020197024468 A KR1020197024468 A KR 1020197024468A KR 20197024468 A KR20197024468 A KR 20197024468A KR 102352949 B1 KR102352949 B1 KR 102352949B1
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storage unit
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고라브 아가왈
히로유키 오가타
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로레알
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Abstract

본 발명은 적어도 2종류의 액체를 기재(S)의 각각의 타겟 에어리어 상에 도포하기 위한 시스템(1)에 관한 것이다. 상기 시스템(1)은 제1 및 제2 액체(F1, F2)를 수용하는 제1 및 제2 저장 유닛(10a, 10b); 제1 및 제2 저장 유닛(10a, 10b)에 유체가 흐를 수 있게 연결된 가압 가스 공급 유닛(20); 제1 및 제2 저장 유닛(10a, 10b)에 유체가 흐를 수 있게 연결된 제1 및 제2 어플리케이터(30a, 30b); 어플리케이터(30a, 30b)에 동작 가능하게 연결되어 있는 컨트롤러(40)을 포함한다. 가압 가스 공급 유닛(20)은 저장 유닛(10a, 10b) 내에서 가압 가스의 압력이 액체(F1, F2)에 작용시킬 수 있게 한다. 제1 및 제2 어플리케이터(10a, 10b)는 각각, 기재(S)를 향하도록 배설된 적어도 1개의 노즐(300a, 300b)을 포함한다. 제1 및 제2 어플리케이터(30a, 30b)는 제1 및 제2 저장 유닛(10a, 10b) 내의 제1 및 제2 액체(F1, F2)를 가압 가스 공급 유닛으로부터 가압 가스의 작용에 의해 노즐(300a, 300b)로부터 기재(S)를 향해 분무한다. 컨트롤러(40)는 제1 어플리케이터(30a)가 제1 액체(F1)를 기재(S) 상의 제1 액체(F1)의 타겟 에어리어를 향해 분무하고, 제2 어플리케이터(30b)가 제2 액체(F2)를 기재(S) 상의 제2 액체(F2)의 타겟 에어리어를 향해 분무하도록 제1 및 제2 어플리케이터(30a, 30b)를 제어한다. 본 발명은 또한 기재(S)의 각 타겟 에어리어 상에 적어도 2종의 액체를 도포하기 위한 방법에 관한 것이다.

Description

적어도 2종류의 액체를 기재의 각각의 타겟 에어리어 상에 도포하기 위한 시스템 및 그 방법
본 발명은 예를 들면 얼굴용 마스크 등을 형성하기 위해, 적어도 2종류의 액체, 특히 화장료 배합물을 포함하는 유체 배합물을 기재의 각각의 타겟 에어리어 상에 도포하기 위한 시스템 및 방법에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 이러한 시스템 및 방법에 의해 제작된 제품에 관한 것이다.
사용자의 얼굴에 요구되는 스킨 케어는 사용자의 영역마다 다양하며, 이들 상이한 영역에 필요한 케어는 차이가 있다. 예를 들면, 피부의 T존은 피부의 U존보다 지성인 경향이 있고, 따라서, 얼굴의 이들 2개의 존에 필요한 스킨 케어 조성물은 서로 차이가 있다. 다른 예는 눈 주위의 존과 얼굴의 나머지 존이며, 그 양쪽이 상이한 피부 처리제를 필요로 한다.
상이한 피부 존에 있어서 상이한 국소 조성물이 요구되는 것은 매우 명백하다. 그러나, 몇몇 별개의 화장품 조성물을 취급하는 것은 사용자에게 불편하다. 환언하면, 상이한 화장료 조성물을 상이한 존에 적절한 양으로 도포하는 것은 어려울 수 있다. 따라서, 복수의 화장료 조성물로 이루어지는 단일 제품이 요구되고 있다. 타겟 존용의 상이한 화장료 배합물을 포함하는 기재 베이스의 화장품이 이러한 다기능 제품의 해결책이 될 수 있다.
얼굴용 마스크, 패치 및 와이프는 가장 대중적인 기재 베이스의 화장품이다. 본 명세서에서는, "기재 베이스의 화장품"이란, 기재에 액체 화장료가 함침되는 화장품을 가리킨다. 이러한 제품 중의 함침의 레벨은 제품마다 상이하다. 일반적으로, 얼굴용 마스크의 경우, 함침의 레벨은 마스크 시트당 15그램에서 40그램이며, 와이프의 경우, 함침의 레벨은 와이프 시트당 3그램에서 6그램이다.
따라서, 충분한 양의 상이한 화장료 배합물을 기재의 각각의 타겟 에어리어 상에 이들 화장료 배합물의 혼합을 수반하지 않고 도포할 수 있는 시스템을 개발하는 것이 요구되고 있다.
이하의 문헌 중에 본 발명에 관계되는 종래 기술이 개시되어 있다.
US2006/0104931A1호는 화장 처리 물품, 보다 구체적으로는, 상이한 겔 배합물로 이루어지는 얼굴용 마스크를 제안하고 있다. 그러나, US2006/0104931A1호는 상이한 겔 배합물을 마스크의 각각의 타겟 에어리어 상에 도포할 수 있는 시스템을 개시하고 있지 않다. 또한, 배합물은 겔상이므로, 피부에 대한 배합물의 이전은 제한된다.
US2010/0191314A1호는 에어리어에 특정된 처리제를 구비한 온도 제어 얼굴용 마스크에 대해 기술하고 있고, 여기서는, 처리제 또는 배합물은 기재의 2개의 층 사이에 끼워져 있다. 이들 배합물은 기재의 타겟 존 상에 리소그래피, 스크린 인쇄, 잉크젯 인쇄 등, 임의의 묘사 기법에 의해 도포될 수 있다. 그러나, US2010/0191314A1호는 이들 기법을 이용하여 기재 상에 충분한 양의 배합물의 퇴적을 어떻게 달성하는지에 대해 기술하지 않았다.
WO2011/146321A2호는 마스크 또는 패치의 형태로 화장료 활성제의 타겟화 및 개별화된 전달을 제공하기 위해 자동 또는 수동으로 평가하기 위한 방법 및 시스템에 대해 기술하고 있다. WO2011/146321A2호는 조성물을 기재 상에 분해하지 않고 인쇄할 수 있도록 비가열 인쇄 시스템을 사용하는 것을 제안하고 있다. 그러나, WO2011/146321A2호는 기재 상에 충분한 양의 배합물의 인쇄를 어떻게 달성하는지에 대해 기술하지 않았다.
상기 문헌 모두 기재를 얼굴용 마스크/패치로서 사용할 수 있도록 기재 상에 인쇄할 필요가 있는 배합물의 양에 대해서는 기술하지 않았다. 또한, 이들 문헌은 상이한 배합물의 혼합을 회피할 수 있도록 기재 상에 불연속 영역을 어떻게 형성하는지에 대해서도 기술하지 않았다.
기재 상에서의 2종의 인접하는 배합물의 혼합을 제거하기 위해, 건조 스테이지에서 기재 상에 상이한 화장료 조성물을 도포하는 것이 WO2015/140283A1호에 이미 제안되어 있다. 그러나, 이러한 기재 베이스의 제품을 이용하는데 있어서의 제한은 이러한 제품 중에 다량의 폴리올 또는 오일이 완전히 건조될 수 없기 때문에, 이들을 사용할 수 없다는 것이다. 따라서, 이러한 제품은 현재 시장에서 판매되고 있는 패키징된 마스크와 동일한 감각적 경험을 사용자에게 제공하지 않는다.
또한, 확실히 기재 상에서 2종의 연속되는 습윤 배합물이 혼합되지 않게 하는 조성물을 선택하는 것도, WO2015/097207A1호에 제안되어 있다. 그러나, 이 종래 기술에는 여전히, 상이한 영역에 충분한 양의 배합물을 함침시킬 수 있는 시스템이 요구된다는 결점이 있다.
상기를 감안하여, 본 발명의 목적은 충분한 양의 적어도 2종류의 액체, 특히 유체 배합물을 기재의 각각의 타겟 에어리어 상에 도포하기 위한 새로운 해결책을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 적어도 2종류의 액체를 기재의 각각의 타겟 에어리어 상에 도포하기 위한 시스템으로서, 제1 액체를 수용하고, 가압 가스의 압력을 제1 액체에 작용시킬 수 있도록 구성되는 제1 저장 유닛; 제2 액체를 수용하고, 가압 가스의 압력을 제2 액체에 작용시킬 수 있도록 구성되는 제2 저장 유닛; 제1 저장 유닛에 유체가 흐를 수 있게 연결되는 제1 어플리케이터로서, 기재를 향하도록 배설된 적어도 1개의 노즐을 구비하고, 제1 저장 유닛 내의 제1 액체를 가압 가스의 압력의 작용에 의해 노즐로부터 기재를 향해 분무할 수 있도록 구성되는 제1 어플리케이터; 제2 저장 유닛에 유체가 흐를 수 있게 연결되는 제2 어플리케이터로서, 기재를 향하도록 배설된 적어도 1개의 노즐을 구비하고, 제2 저장 유닛 내의 제2 액체를 가압 가스의 압력의 작용에 의해 노즐로부터 기재를 향해 분무할 수 있도록 구성되는 제2 어플리케이터; 적어도 제1 및 제2 어플리케이터에 동작 가능하게 연결되는 컨트롤러로서, 제1 어플리케이터가 제1 액체를 기재 상의 제1 액체의 타겟 에어리어를 향해 분무하고, 제2 어플리케이터가 제2 액체를 기재 상의 제2 액체의 타겟 에어리어를 향해 분무하도록, 제1 및 제2 어플리케이터의 분무 동작을 개별적으로 제어할 수 있도록 구성되는 컨트롤러를 포함하는 시스템을 제공한다. 특히, 상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 적어도 2종류의 액체를 기재의 각각의 타겟 에어리어 상에 도포하기 위한 시스템으로서, 제1 액체를 수용하는 제1 저장 유닛; 제2 액체를 수용하는 제2 저장 유닛; 적어도 제1 저장 유닛 및 제2 저장 유닛에 유체가 흐를 수 있게 연결되는 가압 가스 공급 유닛으로서, 가압 가스의 압력을 저장 유닛 내의 적어도 제1 및 제2 액체에 작용시킬 수 있도록 구성되는 가압 가스 공급 유닛; 제1 저장 유닛에 유체가 흐를 수 있게 연결되는 제1 어플리케이터로서, 기재를 향하도록 배설된 적어도 1개의 노즐을 포함하고, 제1 저장 유닛 내의 제1 액체를 가압 가스 공급 유닛으로부터의 가압 가스의 작용에 의해 노즐로부터 기재를 향해 분무할 수 있도록 구성되는 제1 어플리케이터; 제2 저장 유닛에 유체가 흐를 수 있게 연결되는 제2 어플리케이터로서, 기재를 향하도록 배설된 적어도 1개의 노즐을 포함하고, 제2 저장 유닛 내의 제2 액체를 가압 가스 공급 유닛으로부터의 가압 가스의 작용에 의해 노즐로부터 기재를 향해 분무할 수 있도록 구성되는 제2 어플리케이터; 적어도 제1 및 제2 어플리케이터에 동작 가능하게 연결되는 컨트롤러로서, 제1 어플리케이터가 제1 액체를 기재 상의 제1 액체의 타겟 에어리어를 향해 분무하고, 제2 어플리케이터가 제2 액체를 기재 상의 제2 액체의 타겟 에어리어를 향해 분무하도록, 제1 및 제2 어플리케이터의 분무 동작을 개별적으로 제어할 수 있도록 구성되는 컨트롤러를 포함하는 시스템을 제공한다. 또한, 본 발명은 적어도 2종류의 액체를 기재의 각각의 타겟 에어리어 상에 도포하기 위한 방법으로서, 적어도 제1 액체 및 제2 액체를 제공하는 단계; 제1 액체를 가압 가스의 작용에 의해 기재 상의 제1 액체의 타겟 에어리어에 도포하는 단계; 제2 액체를 가압 가스의 작용에 의해 기재 상의 제2 액체의 타겟 에어리어에 도포하는 단계를 포함하고, 제1 액체의 도포 및 제2 액체의 도포가 연계하여 행해지는 방법을 제공한다. 본 발명은 또한, 적어도 2종류의 액체를 기재의 각각의 타겟 에어리어 상에 상술한 시스템을 사용하여 도포하기 위한 방법으로서, 제1 저장 유닛으로부터 제1 액체를 제공하는 단계; 제2 저장 유닛으로부터 제2 액체를 제공하는 단계; 제1 액체를 가압 가스의 작용에 의해 기재 상의 제1 액체의 타겟 에어리어에 제1 어플리케이터를 사용하여 도포하는 단계; 제2 액체를 가압 가스의 작용에 의해 기재 상의 제2 액체의 타겟 에어리어에 제2 어플리케이터를 사용하여 도포하는 단계를 포함하고, 제1 액체의 도포 및 제2 액체의 도포가 컨트롤러에 의해 연계하여 행해지는 방법을 제공한다. 추가로, 본 발명은 적어도 2종류의 액체를 기재의 각각의 타겟 에어리어 상에 상술한 시스템 또는 방법을 사용하여 도포함으로써 제작되는 제품을 제공한다.
본 발명에 따른 시스템 및 방법에 의하면, 적어도 2종류의 액체는 가압 가스의 작용에 의해 기재의 각각의 타겟 에어리어 상에 도포된다. 따라서, 본 발명에 따르면, 액체를 기재의 각각의 타겟 에어리어 상에 리소그래피, 스크린 인쇄, 잉크젯 인쇄 등의 방법에 비해 단위 시간당 상당히 대량으로 도포할 수 있다. 그 결과, 충분한 양의 적어도 2종류의 액체가 기재의 개별 타겟 에어리어 상에 도포된 기재 베이스의 습윤 제품을 짧은 시간 내에 효율적으로 얻을 수 있다. 이에 의해 얻어진 제품은 타겟화된 처리를 위해, 사용자의 신체의 표면 상에 직접 재치되어도 된다. 혹은, 이러한 제품은 상이한 액체의 어떠한 혼합 없이 패키징 가능해지도록 반건조되어도 된다.
본 발명의 바람직한 일 양태에서는, 제1 어플리케이터가 적어도 1개의 제1 밸브를 포함하며, 이 밸브가 노즐에 대응되며 제1 액체의 노즐로의 유입을 허용 또는 차단하기 위해 개방/폐쇄되도록 동작 가능하고, 제2 어플리케이터가 적어도 1개의 제2 밸브를 포함하며, 이 밸브가 노즐에 대응되며 제2 액체의 노즐로의 유입을 허용 또는 차단하기 위해 개방/폐쇄되도록 동작 가능하고, 컨트롤러가 제1 및 제2 밸브의 개방/폐쇄 동작을 개별적으로 제어할 수 있도록 구성된다.
본 발명의 바람직한 일 양태에서는, 시스템이 기재의 표면에 평행한 방향을 따라 기재를 반송하기 위한 컨베이어를 추가로 포함하고, 컨트롤러가 제1 및 제2 어플리케이터와 컨베이어가 연계하여 동작하도록, 제1 및 제2 어플리케이터의 분무 동작과 컨베이어의 반송 동작을 동시에 제어할 수 있도록 구성된다.
본 발명의 바람직한 일 양태에서는, 제1 및 제2 어플리케이터가 기재의 반송 방향과 직교하는 방향으로 왕복 이동할 수 있도록 구성되고, 컨트롤러가 제1 및 제2 어플리케이터와 컨베이어가 연계하여 동작하도록, 제1 및 제2 어플리케이터의 분무 동작 및 왕복 이동과 컨베이어의 반송 동작을 동시에 제어할 수 있도록 구성된다.
본 발명의 바람직한 일 양태에서는, 시스템이 제3 액체를 수용하기 위한 제3 저장 유닛으로서, 가압 가스 공급 유닛이 추가로 유체가 흐를 수 있게 연결되는 제3 저장 유닛; 제3 저장 유닛에 유체가 흐를 수 있게 연결되는 제3 어플리케이터로서, 기재를 향하도록 배설된 적어도 1개의 노즐을 포함하고, 제3 저장 유닛 내의 제3 액체를 가압 가스 공급 유닛으로부터의 가압 가스의 작용에 의해 노즐로부터 기재를 향해 분무할 수 있도록 구성되는 제3 어플리케이터를 추가로 포함하고, 컨트롤러가, 제3 어플리케이터가 제3 액체를 기재 상의 제1 액체의 타겟 에어리어와 제2 액체의 타겟 에어리어 사이의 경계 에어리어를 향해 분무하도록, 제1, 제2 및 제3 어플리케이터의 분무 동작을 개별적으로 제어할 수 있도록 구성된다. 본 양태에 따르면, 예를 들면, 바인더, 바람직하게는 속건성 바인더가 제3 액체로서 사용되는 경우, 도포 후 제1 액체와 제2 액체가 이들 2종의 액체 사이의 경계에서 혼합되는 것을 확실히 방지할 수 있다.
본 발명의 바람직한 일 양태에서는, 제3 어플리케이터가 적어도 1개의 제3 밸브를 포함하고, 이 밸브가 노즐에 대응되며 제3 액체의 노즐로의 유입을 허용 또는 차단하기 위해 개방/폐쇄되도록 동작 가능하고, 컨트롤러가 제1, 제2 및 제3 밸브의 개방/폐쇄 동작을 개별적으로 제어할 수 있도록 구성된다.
본 발명의 바람직한 일 양태에서는, 가압 가스 공급 유닛이 컴프레서 및/또는 가압 가스 저장 탱크이다. 또한, 가압 공기를 가압 가스로서 사용하는 것이 특히 바람직하다.
기재는 화장료 물품, 예를 들면 얼굴용 마스크, 얼굴용 패치, 또는 얼굴용 와이프의 시트 형상 기재로 할 수 있다.
본 발명에 따른 제품의 바람직한 일 양태에서는, 액체의 단위 면적당 도포 레벨은 적어도 300grams/㎡로 할 수 있다. 또한, 바람직한 일 양태에서는, 제품은 얼굴용 마스크 등의 화장료 물품으로 할 수 있다.
이하, 본 발명의 비한정적이고 대표적인 실시형태에 대해, 첨부의 도면을 참조하여 아래에 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시형태에 따른, 2종의 화장료 배합물 및 바인더를 기재의 각각의 타겟 에어리어 상에 도포하기 위한 시스템의 개략도이다.
도 2a는 도 1의 선 X―X를 따른, 시스템의 도포 유닛의 단면도이다.
도 2b는 도 2a의 IIb 부분의 확대도이다.
도 3은 도 1에 나타내는 시스템의 도포 유닛의 사시도이다.
도 4는 도 1에 나타내는 시스템에 의해 도포 프로세스가 실행되고 있는 상태를 도시화하는 평면도이다.
도 5는 배합물의 단위 면적당 도포 레벨과 공기 압력의 관계를 도시화하는 꺾은선 그래프이다.
도 6은 배합물의 단위 면적당 도포 레벨과 배합물을 사용하여 기재 상에 그려지는 "픽처"의 해상도와의 관계를 도시화하는 꺾은선 그래프이다.
도 7은 배합물의 단위 면적당 도포 레벨과 노즐 사이즈의 관계를 도시화하는 꺾은선 그래프이다.
도 8은 기재 상에 대한 배합물의 도포량과 배합물의 단위 면적당 도포 레벨의 관계를 도시화하는 꺾은선 그래프이다.
본 발명의 일 실시형태에 대해, 도 1 내지 도 4를 참조하여 설명한다. 아래에 설명하는 실시형태에서는, 3종류의 액체, 즉, 2종의 유체 화장료 배합물 및 1종의 바인더가 사용된다. 그러나, 본 발명은 2종의 유체 배합물만을 사용하고 바인더를 사용하지 않고, 또는 3종류 이상의 액체를 사용하고 바인더를 사용하거나 사용하지 않고, 동일하게 실시되어도 된다.
도 1에 참조 번호 1에 의해 대략적으로 도시화하여 나타내는 시스템은 2종의 화장료 배합물 및 1종의 바인더를 기재(S)의 (아래에 상세히 설명하는) 개별 타겟 에어리어 상에 도포하기 위해 사용된다. 본 실시형태에서는, 기재(S)는 화장료 물품, 특히 얼굴용 마스크의 시트 형상 기재이다. 기재(S)는 예를 들면, 셀룰로오스로 이루어지는 부직 시트, 보다 구체적으로는, 100％ 비스코스 스펀레이스 부직 시트 50gsm(grams/㎡)로 제조된다. 기재(S)는 임의의 형상 및 사이즈로 할 수도 있고, 한 예로, 얼굴용 마스크의 형상을 취하는 기재(S)일 수 있다. 시스템(1)을 사용하여 2종의 화장료 배합물(세럼, 로션 등)이 기재(S) 상에 도포되고(또는 기재(S) 중에 함침되고), 이에 의해, 습윤 얼굴용 마스크를 얻을 수 있다. 통상, 얼굴용 마스크로서의 역할을 완수하는 기재(S)의 사용자의 눈 및 입에 대응되는 위치에 타원형 개구가 형성된다. 또한, 사용자의 코에 대응되는 위치에 U자형 슬릿이 형성된다(도 4를 참조).
시스템(1)은 상이한 구성 성분으로 제조된 제1 배합물(F1) 및 제2 배합물(F2)을 각각 수용하는 제1 및 제2 저장 탱크(10a, 10b)와, 속건성 바인더(F3)를 수용하는 제3 저장 탱크(10c)를 포함한다. 탱크(10a, 10b 및 10c)는 개별적인 상태여도 되고, 도면에 나타내는 바와 같이 통합되어 있어도 된다. 탱크(10a, 10b 및 10c)는 또한, 후에 설명하는 도포 유닛(즉, 어플리케이터)으로부터 떨어진 위치에 설치되어 있어도 되고, 이들의 각각의 대응되는 도포 유닛과 통합되어 있어도 된다.
시스템(1)은 제1, 제2 및 제3 탱크(10a, 10b, 10c)에 가요성 관(100)을 통해 유체가 흐를 수 있게 연결되는 가압 가스 공급 유닛(20)도 포함한다. 유닛(20)은 가압 가스의 압력을 탱크(10a, 10b, 10c) 내의 제1 및 제2 배합물(F1 및 F2)과 바인더(F3)에 작용시킬 수 있도록 구성된다. 따라서, 시스템(1)이 동작되는 동안, 가압 가스의 압력이 도 1에 화살표로 나타내는 바와 같이, 제1 및 제2 배합물(F1 및 F2)과 바인더(F3)의 액체 표면에 작용한다.
본 실시형태에서는, 가압 가스 공급 유닛(20)은 컴프레서이다. 그러나, 대안적으로, 가압 가스 저장 탱크가 사용될 수 있다. 추가로, 본 실시형태에서는, 가압 가스는 가압 공기이다. 그러나, 대안적으로, 시스템(1) 내에서 사용되는 배합물 및 바인더와 반응하지 않는 다른 가스가 사용될 수 있다. 도시화하지 않지만, 유닛(20)은 제1, 제2 및 제3 탱크(10a, 10b, 10c)에 공급되는 가압 가스의 압력을 검출하는 센서를 포함한다. 이 센서로부터 얻어진 정보가 후에 설명하는 제어 유닛에 동작 파라미터로서 입력될 수 있다.
시스템(1)은 제1, 제2 및 제3 저장 탱크(10a, 10b, 10c)에 가요성 관(200a, 200b, 200c)을 통해 유체가 흐를 수 있게 연결되는 제1, 제2 및 제3 도포 유닛(30a, 30b, 30c)도 포함한다. 본 실시형태에서는, 제1, 제2 및 제3 도포 유닛(30a, 30b, 30c)은 서로 접합된다. 도 2 및 도 3으로부터 이해할 수 있는 바와 같이, 제1 도포 유닛(30a)은 복수의 노즐(300a)을 포함하고, 이들은 기재(S)를 향하도록, 1열로 줄지어, 특히 기재(S)의 반송 방향과 직교하는 방향으로 1열로 줄지어 배설된다. 제1 도포 유닛(30a)은 탱크(10a) 내의 제1 배합물(F1)을 유닛(20)으로부터의 가압 가스의 작용에 의해 노즐(300a)로부터 기재(S)를 향해 분무할 수 있도록 구성된다. 제2 및 제3 도포 유닛(30b 및 30c)도, 동일한 구조를 갖는다. 제2 도포 유닛(30b)도, 기재(S)를 향하도록 1열로 줄지어 배설된 복수의 노즐(300b)을 포함하고, 탱크(10b) 내의 제2 배합물(F2)을 유닛(20)으로부터의 가압 가스의 작용에 의해 노즐(300b)로부터 기재(S)를 향해 분무할 수 있다. 제3 도포 유닛(30c)도, 기재(S)를 향하도록 1열로 줄지어 배설된 복수의 노즐(300c)을 포함하고, 탱크(10c) 내의 바인더(F3)를 유닛(20)으로부터의 가압 가스의 작용에 의해 노즐(300c)로부터 기재(S)를 향해 분무할 수 있다.
더욱 상세하게는, 도 2a에 대략적으로 도시화하는 바와 같이, 예를 들면, 제1 도포 유닛(30a)이 노즐(300a)에 대응되는 복수의 제1 밸브(310a)를 포함한다. 제1 밸브(310a)는 제1 배합물(F1)이 탱크(10a)로부터 노즐(300a)로 유입되는 것을 허용 또는 차단하기 위해 개방/폐쇄되도록 동작 가능하다. 이들 밸브의 개방 및 폐쇄는 이하에서 설명하는 제어 유닛(40)으로부터 수령한 신호에 따라 전자적으로 제어된다. 도 2a로부터 쉽게 이해할 수 있는 바와 같이, 제2 도포 유닛(30b)도, 노즐(300b)에 대응되는 복수의 제2 밸브(310b)를 포함한다. 제2 밸브(310b)는 제2 배합물(F2)이 탱크(10b)로부터 노즐(300b)로 유입되는 것을 허용 또는 차단하기 위해, 개방/폐쇄되도록 동작 가능하다. 또한, 제3 도포 유닛(30c)도, 노즐(300c)에 대응되는 복수의 제3 밸브(310c)를 포함한다. 제3 밸브(310c)는 바인더(F3)가 탱크(10c)로부터 노즐(300c)로 유입되는 것을 허용 또는 차단하기 위해 개방/폐쇄되도록 동작 가능하다.
본 실시형태에서는, 단일의 가압 가스 공급 유닛(20)이 도포 유닛(30a, 30b, 30c)에 의해 공유된다. 그러나, 복수의 가압 가스 공급 유닛이 도포 유닛(30a, 30b, 30c)의 각각에 대응되어 할당되어도 된다. 또한, (2종류의 유체 배합물만 사용되는 경우) 2개의 도포 유닛만 준비되어도 되고, 4개 이상의 도포 유닛이 준비되어도 된다.
시스템(1)은 제1, 제2 및 제3 도포 유닛(30a, 30b, 30c)에 동작 가능하게 연결되는 전자 제어 유닛(즉, 컨트롤러)(40)도 포함한다. 입력 유닛(42)도 제어 유닛(40)에 연결된다. 기재(S) 상의 제1 및 제2 배합물(F1 및 F2)과 바인더(F3)의 도포 스타일, 즉 환언하면, 제1 및 제2 배합물(F1 및 F2)과 바인더(F3)를 사용하여 기재(S) 상에 그려지는 "픽처"가 입력 유닛(42)을 사용하여 제어 유닛(40)에 입력된다.
입력 유닛(42)으로부터 "픽처"에 관계되는 데이터를 수령하면, 제어 유닛(40)은 그 데이터에 기초하여, 제1, 제2 및 제3 도포 유닛(30a, 30b, 30c)의 분무 동작을 개별적으로 제어할 수 있도록 구성된다. 보다 정확히 말하면, 제어 유닛(40)은 제1, 제2 및 제3 밸브(310a, 310b, 310c)의 개방/폐쇄 동작을 개별적으로 제어할 수 있도록 구성된다. 예를 들면, 제1 도포 유닛(30a)은 제어 유닛(40)의 제어하에서 제1 배합물(F1)을 기재(S) 상의 제1 배합물(F1)의 타겟 에어리어를 향해 분무한다. 제1 배합물(F1)의 타겟 에어리어는 도포 프로세스에 처리된 후의 기재(S)의, 즉 도 4에 나타내는 얼굴용 마스크(M)의 도트를 사용하여 나타낸 영역(400a)에 대응된다. 제2 도포 유닛(30b)도, 제어 유닛(40)의 제어하에서, 제2 배합물(F2)을 기재(S) 상의 제2 배합물(F2)의 타겟 에어리어를 향해 분무한다. 제2 배합물(F2)의 타겟 에어리어는 도 4에 나타내는 얼굴용 마스크(M)의 사선을 사용하여 나타낸 영역(400b)에 대응된다. 또한, 제3 도포 유닛(30c)도, 제어 유닛(40)의 제어하에서, 바인더(F3)를 제1 배합물(F1)의 타겟 에어리어와 제2 배합물(F2)의 타겟 에어리어 사이의 경계 에어리어를 향해 분무한다. 이 타겟 에어리어는 도 4에 나타내는 얼굴용 마스크(M)의 십자 평행선을 사용하여 나타낸 영역(400c)에 대응된다.
본 실시형태에서는, 제2 배합물(F2)의 영역(400b)은 사용자의 눈, 코 및 입을 둘러싸도록 존재한다. 도 4에서는, 사용자의 눈 및 입에 대응되는, 기재(S)에 열린 개구가 참조 번호 410 및 420에 의해 나타나 있다. 제1 배합물(F1)의 영역(400a)은 제2 배합물(F2)의 영역(400b)을 둘러싸도록 존재한다. U자형 슬릿(430)에 의해 획정되는 코 플랩도, 제1 배합물(F1)의 영역(400a)이다. 바인더(F3)의 좁은 영역(400c)이, 슬릿(430) 부근을 제외하고, 영역(400a)과 영역(400b) 사이에 존재한다.
시스템(1)은 기재(S)를 기재(S)의 표면에 평행한 방향, 즉 도 3 및 도 4에 나타낸 방향(L)을 따라 반송하기 위한 컨베이어(50), 예를 들면 벨트 컨베이어도 포함한다. 또한, 제1, 제2 및 제3 도포 유닛(30a, 30b, 30c)이 1쌍의 가이드 레일(60a, 60b)에 의해, 유닛(30a, 30b, 30c)이 이 1쌍의 가이드 레일(60a, 60b) 사이에 끼워져 있는 상태로 변위 가능하게 지지된다. 환언하면, 제1, 제2 및 제3 도포 유닛(30a, 30b, 30c)은 가이드 레일(60a, 60b)을 따라 고속으로 기재의 반송 방향(L)과 직교하는 방향(T)으로 왕복 이동할 수 있도록 구성된다. 유닛(30a, 30b, 30c)의 고속 왕복 이동은 예를 들면, 리니어 액추에이터(도시하지 않음)를 사용하여 실현된다. 다른 실시형태에서는, 제1, 제2 및 제3 도포 유닛(30a, 30b, 30c)이 정위치에 고정되지 않아도 되고, 또는 컨베이어(50)가 사용되지 않아도 된다.
"픽처"에 관계되는 데이터에 기초하여, 제어 유닛(40)은 도포 유닛(30a, 30b, 30c) 및 컨베이어(50)가 연계하여 동작하도록, 도포 유닛(30a, 30b, 30c)의 도포 동작 및 왕복 이동과 컨베이어(50)의 반송 동작을 동시에 제어한다. 그 결과, 기재(S)가 도포 유닛(30a, 30b, 30c) 아래를 통과할 때, 제1 및 제2 배합물(F1 및 F2)과 바인더(F3)가 각각, 이들의 지정된 에어리어 상에 도포된다. 도 4에서는, 도포 프로세스를 아직 거치지 않은 기재(S)가 도포 유닛(30a, 30b, 30c)의 상류측에 나타나 있고, 도포 프로세스가 완료된 기재(S), 즉 얼굴용 마스크(M)가 도포 유닛(30a, 30b, 30c)의 하류측에 나타나 있다.
한 대체 실시형태에서는, 가압 가스 공급 유닛(20)이 생략되고, 그 대신에, 탱크(10a)가 가압 가스의 압력을 제1 배합물(F1)에 작용시킬 수 있도록 구성되고, 탱크(10b)가 가압 가스의 압력을 제2 배합물(F2)에 작용시킬 수 있도록 구성된다.
이하, 도 5부터 도 8을 참조하여, 2종의 유체 배합물 및 바인더를 기재 상에 도포하기 위한 방법으로서, 상기한 시스템을 사용하여 실행되는 방법의 일 실시형태에 대해 설명한다. 일 예로서, 사용되는 기재(S)의 전체 표면적은 314㎠이며, 이는 눈, 입용 개구 및 코용 슬릿을 구비한 얼굴용 마스크의 형상을 취한다. 기재당 배합물의 타겟 도포량은 20그램이다. 또한, 본 실시형태에서는, 배합물의 단위 면적당 도포 레벨은 적어도 300grams/㎡이다.
본 도포 방법이 실행되는 동안, 우선, 제1 및 제2 배합물(F1 및 F2)과 바인더(F3)가 제공된다. 일 예로서, 제1 및 제2 배합물(F1 및 F2)로서, 이하의 표 1에 나타내는 구성 성분을 포함하는 배합물이 사용될 수 있다.
Figure 112019085804920-pct00001
이어서, 기재(S)가 컨베이어(50) 상에 세트된다. 기재(S)를 세트한 후, 컨베이어(50) 및 제1, 제2 및 제3 도포 유닛(30a, 30b, 30c)이 제어 유닛(40)에 의해 동작된다. 그 중에서, 제1 배합물(F1)이 가압 가스의 작용에 의해 기재(S) 상의 제1 배합물(F1)의 타겟 에어리어를 향해 도포된다. 제2 배합물(F2)도, 가압 가스의 작용에 의해 기재(S) 상의 제2 배합물(F2)의 타겟 에어리어를 향해 도포된다. 또한, 바인더(F3)도, 가압 가스의 작용에 의해 제1 배합물(F1)의 타겟 에어리어와 제2 배합물(F2)의 타겟 에어리어 사이의 경계 에어리어를 향해 도포된다. 제1 및 제2 배합물(F1 및 F2)과 바인더(F3)의 도포 동작, 도포 유닛(30a, 30b, 30c)의 왕복 이동, 그리고 컨베이어(50)에 의한 기재(S)의 반송이 제어 유닛(40)의 제어하에서 연계하여 실행된다. 그 결과, 기재(S)가 제1, 제2 및 제3 도포 유닛(30a, 30b, 30c) 아래를 완전히 통과하면, 제1 배합물(F1)이 영역(400a)에 도포되어 있고, 제2 배합물(F2)이 영역(400b)에 도포되어 있으며, 바인더(F3)가 영역(400c)에 도포되어 있는 최종 제품, 즉 얼굴용 마스크(M)가 도 4에 나타내는 바와 같이 얻어진다.
본 도포 방법에 따르면, 컨베이어(50) 및 제1, 제2 및 제3 도포 유닛(30a, 30b, 30c)은 제어 유닛(40)의 제어하에서 연계하여 동작하게 되어 있고, 이에 의해, 충분한 양의 제1 및 제2 배합물(F1 및 F2)과 바인더(F3)가 각각 영역(400a, 400b, 400c)에 도포된다. 이와 같이 하여 얻어진 얼굴용 마스크(M)에서는, 도포된 제1 및 제2 배합물(F1 및 F2)이, 건조된 바인더(F3)에 의해 완전히 분리되어 있다. 따라서, 제1 및 제2 배합물(F1 및 F2)의 혼합은 장기간에 걸쳐 쉽게 발생되지 않고, 이 얼굴용 마스크는 그 제조의 수일 후에도 사용할 수 있다.
상기한 바와 같이 제조되는 마스크가 즉시 사용되는 경우, 바인더의 도포를 생략할 수 있다. 이 경우, 시스템(1)은 제3 도포 유닛(30c)을 포함할 필요가 없다. 또한, 상기한 바와 같이 제조되는 마스크는 배합물(F1 및 F2)의 안정성에 영향을 미치지 않는 온도, 예를 들면 70℃의 열기 등을 사용하여, 완전히 또는 부분적으로 즉시 건조될 수 있다. 이 경우, 수분 조성물 전체가 완전히 건조되고, 그 결과, 폴리올, 오일 및 활성 성분만이 마스크 중에 남는다. 건조된 마스크는 그 후, 소포장 내에 수용/패키징된다. 이 처리를 거친 마스크는 사용 직전에 사용자가 물을 사용하여 습윤한다.
상기한 실시형태에서는, 기재(S) 상에 도포되는 액체의 양, 특히 제1 배합물(F1) 및 제2의 배합물(F2)의 양이 이하의 파라미터 1 내지 4,
1. 가스 압력,
2. 배합물을 사용하여 기재 상에 그려지는 "픽처"의 해상도,
3. 노즐의 사이즈(노즐의 구경), 및
4. 기재를 반송하는 속도
에 따라 변경된다.
이들 파라미터 1 내지 4를 변경함으로써, 기재(S) 상에 대한 제1 배합물(F1) 및 제2 배합물(F2)의 도포량이 조정된다. 도 5 내지 도 8은 이들 파라미터와 배합물의 단위 면적당 도포 레벨[gsm]의 관계 및 배합물의 도포 레벨과 도포량[grams]의 관계를 도시화하고 있다.
도 5의 꺾은선 그래프는 배합물의 단위 면적당 도포 레벨[gsm]과 공기 압력[bar]의 관계를 예시하고 있다. 이 경우, 기재의 반송 속도는 최대치의 70％이며, 노즐 사이즈, 즉 노즐의 구경(도 2b에 "d"로 표시)은 150㎛이고,"픽처"의 해상도는 76.2DPI이다. 도 5로부터, 공기 압력이 증가함에 따라 배합물의 도포 레벨이 증가하는 것을 이해할 수 있다.
도 6의 꺾은선 그래프는 배합물의 단위 면적당 도포 레벨[gsm]과 배합물을 사용하여 기재 상에 그려지는 "픽처"의 해상도[DPI]의 관계를 예시하고 있다. 이 경우, 기재의 반송 속도는 최대치의 50％이며, 노즐 사이즈는 150㎛이고, 공기 압력은 1.5bar이다. 도 6으로부터, "픽처"의 해상도가 증가함에 따라 배합물의 도포 레벨이 증가하는 것을 이해할 수 있다.
도 7의 꺾은선 그래프는 배합물의 단위 면적당 도포 레벨[gsm]과 노즐의 사이즈[㎛]의 관계를 도시화하고 있다. 도 7에서는, 기재의 반송 속도가 최대치의 50％이면서 "픽처"의 해상도가 50.8DPI인 경우를 실선으로 나타내며, 기재의 반송 속도가 최대치의 70％이면서 "픽처"의 해상도가 76.2DPI인 경우를 점선으로 나타내고 있다. 도 7로부터, 노즐 사이즈가 증가함에 따라 배합물의 도포 레벨이 증가하는 것을 이해할 수 있다.
도 8의 꺾은선 그래프는 기재 상에 대한 배합물의 도포량[grams]과 배합물의 단위 면적당 도포 레벨[gsm]의 관계를 예시하고 있다. 도 8로부터, 기재(S)의 전체 표면적이 314㎠일 때, 타겟 도포량 20그램이 도포 레벨 약 634[gsm]에 의해 달성되는 것을 이해할 수 있다.
이상, 본 발명의 바람직한 실시형태에 대해, 위에서 도면을 참조하여 설명했다. 그러나, 본 발명은 이들 실시형태에 한정되지 않으며, 본 발명의 취지 및 범위로부터 일탈하지 않고, 상기한 실시형태에 다양한 수정 및 변경이 가해져도 되며, 이러한 수정 및 변경은 본 발명의 범위 내에 포함된다.

Claims (18)

  1. 적어도 2종류의 액체를 기재(S)의 각각의 타겟 에어리어 상에 도포하기 위한 시스템(1)으로서,
    제1 액체(F1)를 수용하고, 가압 가스의 압력을 상기 제1 액체(F1)에 작용시킬 수 있도록 구성되는 제1 저장 유닛(10a);
    제2 액체(F2)를 수용하고, 가압 가스의 압력을 상기 제2 액체(F2)에 작용시킬 수 있도록 구성되는 제2 저장 유닛(10b);
    상기 제1 저장 유닛(10a)에 유체가 흐를 수 있게 연결되는 제1 어플리케이터(30a)로서, 상기 기재(S)를 향하도록 배설된 적어도 1개의 노즐(300a)을 구비하고, 상기 제1 저장 유닛(10a) 내의 상기 제1 액체(F1)를 상기 가압 가스의 압력의 작용에 의해 상기 노즐(300a)로부터 상기 기재(S)를 향해 분무할 수 있도록 구성되는 제1 어플리케이터(30a);
    상기 제2 저장 유닛(10b)에 유체가 흐를 수 있게 연결되는 제2 어플리케이터(30b)로서, 상기 기재(S)를 향하도록 배설된 적어도 1개의 노즐(300b)을 구비하고, 상기 제2 저장 유닛(10b) 내의 상기 제2 액체(F2)를 상기 가압 가스의 압력의 작용에 의해 상기 노즐(300b)로부터 상기 기재(S)를 향해 분무할 수 있도록 구성되는 제2 어플리케이터(30b); 및
    적어도 상기 제1 및 제2 어플리케이터(30a, 30b)에 동작 가능하게 연결되는 컨트롤러(40)로서, 상기 제1 어플리케이터(30a)가 상기 제1 액체(F1)를 상기 기재(S) 상의 상기 제1 액체(F1)의 타겟 에어리어를 향해 분무하고, 상기 제2 어플리케이터(30b)가 상기 제2 액체(F2)를 상기 기재(S) 상의 상기 제2 액체(F2)의 타겟 에어리어를 향해 분무하도록, 상기 제1 및 제2 어플리케이터(30a, 30b)의 분무 동작을 개별적으로 제어할 수 있도록 구성되는 컨트롤러(40)를 구비하며,
    상기 시스템(1)은 상기 기재(S)를 상기 기재(S)의 표면에 평행한 방향을 따라 반송하기 위한 컨베이어(50)를 추가로 구비하고,
    상기 컨트롤러(40)가 상기 제1 및 제2 어플리케이터(30a, 30b)와 상기 컨베이어(50)가 연계하여 동작하도록, 상기 제1 및 제2 어플리케이터(30a, 30b)의 분무 동작과 상기 컨베이어(50)의 반송 동작을 동시에 제어할 수 있도록 구성되는 시스템(1).
  2. 적어도 2종류의 액체를 기재(S)의 각각의 타겟 에어리어 상에 도포하기 위한 시스템(1)으로서,
    제1 액체(F1)를 수용하는 제1 저장 유닛(10a);
    제2 액체(F2)를 수용하는 제2 저장 유닛(10b);
    적어도 상기 제1 저장 유닛(10a) 및 상기 제2 저장 유닛(10b)에 유체가 흐를 수 있게 연결되는 가압 가스 공급 유닛(20)으로서, 가압 가스의 압력을 상기 저장 유닛(10a, 10b) 내의 적어도 상기 제1 및 제2 액체(F1, F2)에 작용시킬 수 있도록 구성되는 가압 가스 공급 유닛(20);
    상기 제1 저장 유닛(10a)에 유체가 흐를 수 있게 연결되는 제1 어플리케이터(30a)로서, 상기 기재(S)를 향하도록 배설된 적어도 1개의 노즐(300a)을 구비하고, 상기 제1 저장 유닛(10a) 내의 상기 제1 액체(F1)를 상기 가압 가스 공급 유닛(20)으로부터의 상기 가압 가스의 작용에 의해 상기 노즐(300a)로부터 상기 기재(S)를 향해 분무할 수 있도록 구성되는 제1 어플리케이터(30a);
    상기 제2 저장 유닛(10b)에 유체가 흐를 수 있게 연결되는 제2 어플리케이터(30b)로서, 상기 기재(S)를 향하도록 배설된 적어도 1개의 노즐(300b)을 구비하고, 상기 제2 저장 유닛(10b) 내의 상기 제2 액체(F2)를 상기 가압 가스 공급 유닛(20)으로부터의 상기 가압 가스의 작용에 의해 상기 노즐(300b)로부터 상기 기재(S)를 향해 분무할 수 있도록 구성되는 제2 어플리케이터(30b); 및
    적어도 상기 제1 및 제2 어플리케이터(30a, 30b)에 동작 가능하게 연결되는 컨트롤러(40)로서, 상기 제1 어플리케이터(30a)가 상기 제1 액체(F1)를 상기 기재(S) 상의 상기 제1 액체(F1)의 타겟 에어리어를 향해 분무하고, 상기 제2 어플리케이터(30b)가 상기 제2 액체(F2)를 상기 기재(S) 상의 상기 제2 액체(F2)의 타겟 에어리어를 향해 분무하도록, 상기 제1 및 제2 어플리케이터(30a, 30b)의 분무 동작을 개별적으로 제어할 수 있도록 구성되는 컨트롤러(40)를 구비하며,
    상기 시스템(1)은 상기 기재(S)를 상기 기재(S)의 표면에 평행한 방향을 따라 반송하기 위한 컨베이어(50)를 추가로 구비하고,
    상기 컨트롤러(40)가 상기 제1 및 제2 어플리케이터(30a, 30b)와 상기 컨베이어(50)가 연계하여 동작하도록, 상기 제1 및 제2 어플리케이터(30a, 30b)의 분무 동작과 상기 컨베이어(50)의 반송 동작을 동시에 제어할 수 있도록 구성되는 시스템(1).
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 제1 어플리케이터(30a)가 적어도 1개의 제1 밸브(310a)를 구비하고, 이 밸브가 상기 노즐(300a)에 대응되며, 상기 제1 액체(F1)가 상기 노즐(300a)로 유입되는 것을 허용 또는 차단하기 위해 개방/폐쇄되도록 동작 가능하고,
    상기 제2 어플리케이터(30b)가 적어도 1개의 제2 밸브(310b)를 구비하고, 이 밸브가 상기 노즐(300b)에 대응되며, 상기 제2 액체(F2)가 상기 노즐(300b)로 유입되는 것을 허용 또는 차단하기 위해 개방/폐쇄되도록 동작 가능하고,
    상기 컨트롤러(40)가 상기 제1 및 제2 밸브(310a, 310b)의 개방/폐쇄 동작을 개별적으로 제어할 수 있도록 구성되는 시스템(1).
  4. 삭제
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 어플리케이터(30a, 30b)가 상기 기재(S)의 반송 방향과 직교하는 방향으로 왕복 이동할 수 있도록 구성되고,
    상기 컨트롤러(40)가 상기 제1 및 제2 어플리케이터(30a, 30b)와 상기 컨베이어(50)가 연계하여 동작하도록, 상기 제1 및 제2 어플리케이터(30a, 30b)의 분무 동작 및 왕복 이동과 상기 컨베이어(50)의 반송 동작을 동시에 제어할 수 있도록 구성되는 시스템(1).
  6. 제 2 항에 있어서,
    제3 액체(F3)를 수용하기 위한 제3 저장 유닛(10c)으로서, 상기 가압 가스 공급 유닛(20)이 추가로 유체가 흐를 수 있게 연결되는 제3 저장 유닛(10c); 및
    상기 제3 저장 유닛(10c)에 유체가 흐를 수 있게 연결되는 제3 어플리케이터(30c)로서, 상기 기재(S)를 향하도록 배설된 적어도 1개의 노즐(300c)을 구비하고, 상기 제3 저장 유닛(10c) 내의 상기 제3 액체(F3)를 상기 가압 가스 공급 유닛(20)으로부터의 상기 가압 가스의 작용에 의해 상기 노즐(300c)로부터 상기 기재(S)를 향해 분무할 수 있도록 구성되는 제3 어플리케이터(30c)를 추가로 구비하고,
    상기 컨트롤러(40)가, 상기 제3 어플리케이터(30c)가 상기 제3 액체(F3)를 상기 기재(S) 상의 상기 제1 액체(F1)의 타겟 에어리어와 상기 제2 액체(F2)의 타겟 에어리어 사이의 경계 에어리어를 향해 분무하도록, 상기 제1, 제2 및 제3 어플리케이터(30a, 30b, 30c)의 분무 동작을 개별적으로 제어할 수 있도록 구성되는 시스템(1).
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 제3 어플리케이터(30c)가 적어도 1개의 제3 밸브(310c)를 구비하고, 이 밸브가 상기 노즐(300c)에 대응되며, 상기 제3 액체(F3)가 상기 노즐(300c)에 유입되는 것을 허용 또는 차단하기 위해 개방/폐쇄되도록 동작 가능하고,
    상기 컨트롤러(40)가 상기 제3 밸브(310c)의 개방/폐쇄 동작을 제어할 수 있도록 구성되는 시스템(1).
  8. 제 2 항에 있어서,
    상기 가압 가스 공급 유닛(20)이 컴프레서인 시스템(1).
  9. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 가압 가스가 가압 공기인 시스템(1).
  10. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 기재(S)가 화장료 물품의 시트 형상 기재인 시스템(1).
  11. 적어도 2종류의 액체를 기재(S)의 각각의 타겟 에어리어 상에 도포하기 위한 방법으로서,
    적어도 제1 액체(F1) 및 제2 액체(F2)를 제공하는 단계;
    상기 기재(S)를 상기 기재(S)의 표면에 평행한 방향을 따라 컨베이어(50)에 의해 반송하는 동안, 상기 제1 액체(F1)를 가압 가스의 작용에 의해 상기 기재(S) 상의 상기 제1 액체(F1)의 타겟 에어리어에 도포하는 단계; 및
    상기 기재(S)를 상기 기재(S)의 표면에 평행한 방향을 따라 상기 컨베이어(50)에 의해 반송하는 동안, 상기 제2 액체(F2)를 상기 가압 가스의 작용에 의해 상기 기재(S) 상의 상기 제2 액체(F2)의 타겟 에어리어에 도포하는 단계를 포함하고,
    상기 제1 액체(F1)의 도포, 상기 제2 액체(F2)의 도포, 및 상기 컨베이어(50)의 반송 동작이 연계하여 행해지는 방법.
  12. 적어도 2종류의 액체를 기재(S)의 각각의 타겟 에어리어 상에 제 1 항 또는 제 2 항의 시스템(1)을 사용하여 도포하기 위한 방법으로서,
    상기 제1 저장 유닛(10a)으로부터 제1 액체(F1)를 제공하는 단계;
    상기 제2 저장 유닛(10b)으로부터 제2 액체(F2)를 제공하는 단계;
    상기 기재(S)를 상기 기재(S)의 표면에 평행한 방향을 따라 컨베이어(50)에 의해 반송하는 동안, 상기 제1 액체(F1)를 상기 가압 가스의 작용에 의해 상기 기재(S) 상의 상기 제1 액체(F1)의 타겟 에어리어에 상기 제1 어플리케이터(30a)를 사용하여 도포하는 단계; 및
    상기 기재(S)를 상기 기재(S)의 표면에 평행한 방향을 따라 상기 컨베이어(50)에 의해 반송하는 동안, 상기 제2 액체(F2)를 상기 가압 가스의 작용에 의해 상기 기재(S) 상의 상기 제2 액체(F2)의 타겟 에어리어에 상기 제2 어플리케이터(30b)를 사용하여 도포하는 단계를 포함하고,
    상기 제1 액체(F1)의 도포, 상기 제2 액체(F2)의 도포, 및 상기 컨베이어(50)의 반송 동작이 상기 컨트롤러(40)에 의해 연계하여 행해지는 방법.
  13. 적어도 2종류의 액체를 기재(S)의 각각의 타겟 에어리어 상에 제 1 항 또는 제 2 항의 시스템(1)을 사용하여 도포함으로써 제작되는 제품(M).
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 액체의 단위 면적당 도포 레벨이 적어도 300grams/㎡인 제품(M).
  15. 제 13 항에 있어서,
    얼굴용 마스크인 제품(M).
  16. 적어도 2종류의 액체를 기재(S)의 각각의 타겟 에어리어 상에 제 11 항의 방법을 사용하여 도포함으로써 제작되는 제품(M).
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 액체의 단위 면적당 도포 레벨이 적어도 300grams/㎡인 제품(M).
  18. 제 16 항에 있어서,
    얼굴용 마스크인 제품(M).
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