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KR102300014B1 - 코일 부품 - Google Patents

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KR102300014B1
KR102300014B1 KR1020190079989A KR20190079989A KR102300014B1 KR 102300014 B1 KR102300014 B1 KR 102300014B1 KR 1020190079989 A KR1020190079989 A KR 1020190079989A KR 20190079989 A KR20190079989 A KR 20190079989A KR 102300014 B1 KR102300014 B1 KR 102300014B1
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coil
mold
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여정구
이영일
문병철
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삼성전기주식회사
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Abstract

본 발명의 일 측면에 따른 코일 부품은, 몰드부 및 상기 몰드부의 일면 상에 배치된 커버부를 가지고, 금속 자성 분말을 포함하는 바디; 상기 몰드부의 일면과 상기 커버부 사이에 배치되어 상기 바디 내에 매설되고, 복수의 턴(turn) 각각의 표면을 둘러싼 피복층을 포함하는 권선코일; 및 상기 몰드부의 일면과 상기 커버부 사이, 및 상기 권선코일의 표면 중 적어도 일부와 상기 커버부 사이에 배치되는 제1 보호막을 포함한다.

Description

코일 부품{COIL COMPONENT}
본 발명은 코일 부품에 관한 것이다.
코일 부품의 일 예로, 자성 몰드와 권선형 코일을 이용하는 권선형 코일 부품이 있다. 권선형 코일 부품의 경우, 표면에 피복층이 형성된 금속 와이어를 코일 형상으로 권선한 권선코일을 이용한다.
권선코일을 커버하는 자성 바디를 형성함에 있어, 자성 바디 형성을 위한 자재에 포함된 자성 분말에 의해 권선코일의 피복층이 손상되는 경우가 있다. 자성 분말이 도전성을 가진다면, 권선코일과 자성 바디 간의 단락(short-circuit)이 발생하게 된다.
일본등록특허 제 6090164호
본 발명의 목적은, 바디 형성 시의 압력으로 인해 권선코일의 피복층 및 몰드부가 손상되는 것을 방지할 수 있는 코일 부품을 제공하기 위함이다.
본 발명의 다른 목적은, 바디와 권선코일 간의 단락(short-circuit)을 방지할 수 있는 코일 부품을 제공하기 위함이다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 몰드부 및 상기 몰드부의 일면 상에 배치된 커버부를 가지고, 금속 자성 분말을 포함하는 바디, 상기 몰드부의 일면과 상기 커버부 사이에 배치되어 상기 바디 내에 매설되고, 복수의 턴(turn) 각각의 표면을 둘러싼 피복층을 포함하는 권선코일, 및 상기 몰드부의 일면과 상기 커버부 사이, 및 상기 권선코일의 표면 중 적어도 일부와 상기 커버부 사이에 배치되는 제1 보호막을 포함하는 코일 부품이 제공된다.
본 발명에 따르면, 바디 형성 시의 압력으로 인해 권선코일의 피복층 및 몰드부가 손상되는 것을 방지할 수 있다.
본 발명에 따르면, 바디와 권선코일 간의 단락(short-circuit)을 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 코일 부품을 개략적으로 나타내는 사시도.
도 2는 도 1의 몰드부를 개략적으로 나타내는 도면.
도 3은 도 1의 I-I'선을 따른 단면을 나타내는 도면.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 코일 부품의 변형예를 개략적으로 나타내는 것으로, 도 1의 I-I'선을 따른 단면에 대응되는 도면.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 코일 부품을 개략적으로 나타내는 것으로, 도 1의 I-I'선을 따른 단면에 대응되는 도면.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 코일 부품의 변형예를 개략적으로 나타내는 것으로, 도 1의 I-I'선을 따른 단면에 대응되는 도면.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 그리고, 명세서 전체에서, "상에"라 함은 대상 부분의 위 또는 아래에 위치함을 의미하는 것이며, 반드시 중력 방향을 기준으로 상 측에 위치하는 것을 의미하는 것이 아니다.
또한, 결합이라 함은, 각 구성 요소 간의 접촉 관계에 있어, 각 구성 요소 간에 물리적으로 직접 접촉되는 경우만을 뜻하는 것이 아니라, 다른 구성이 각 구성 요소 사이에 개재되어, 그 다른 구성에 구성 요소가 각각 접촉되어 있는 경우까지 포괄하는 개념으로 사용하도록 한다.
도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.
도면에서, L 방향은 제1 방향 또는 길이 방향, W 방향은 제2 방향 또는 폭 방향, T 방향은 제3 방향 또는 두께 방향으로 정의될 수 있다.
이하, 본 발명의 실시예에 따른 코일 부품을 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
(일 실시예 및 변형예)
전자 기기에는 다양한 종류의 전자 부품들이 이용되는데, 이러한 전자 부품 사이에는 노이즈 제거 등을 목적으로 다양한 종류의 코일 부품이 적절하게 이용될 수 있다.
즉, 전자 기기에서 코일 부품은, 파워 인덕터(Power Inductor), 고주파 인덕터(HF Inductor), 통상의 비드(General Bead), 고주파용 비드(GHz Bead), 공통 모드 필터(Common Mode Filter) 등으로 이용될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 코일 부품을 개략적으로 나타내는 사시도이다. 도 2는 도 1의 몰드부를 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 3은 도 1의 I-I'선을 따른 단면을 나타내는 도면이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 코일 부품(1000)은 바디(100), 권선코일(200) 및 제1 보호막(310)을 포함하고, 절연층(400) 및 외부전극(510, 520)을 포함한다.
바디(100)는 본 실시예에 따른 코일 부품(1000)의 외관을 이루고, 내부에 권선코일(200)을 매설한다.
바디(100)는, 전체적으로 육면체의 형상으로 형성될 수 있다.
바디(100)는, 도 1을 기준으로, 길이 방향(L)으로 서로 마주보는 제1 면(101)과 제2 면(102), 폭 방향(W)으로 서로 마주보는 제3 면(103)과 제4 면(104), 두께 방향(T)으로 마주보는 제5 면(105) 및 제6 면(106)을 포함한다. 바디(100)의 제1 내지 제4 면(101, 102, 103, 104) 각각은, 바디(100)의 제5 면(105)과 제6 면(106)을 연결하는 바디(100)의 벽면에 해당한다. 이하에서, 바디(100)의 양 단면은 바디(100)의 제1 면(101) 및 제2 면(102)을 의미하고, 바디(100)의 양 측면은 바디(100)의 제3 면(103) 및 제4 면(104)을 의미하고, 바디(100)의 일면과 타면은 바디(100)의 제6 면(106) 및 제5 면(105)을 각각 의미할 수 있다.
바디(100)는, 예시적으로, 후술할 외부전극(510, 520)이 형성된 본 실시예에 따른 코일 부품(1000)이 2.0mm의 길이, 1.2mm의 폭 및 0.65mm의 두께를 가지도록 형성될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
바디(100)는 몰드부(110)와 몰드부(110)의 일면 상에 배치된 커버부(120)를 포함하고, 코어부(130)를 더 포함할 수 있다. 도 1 및 도 3을 참조하면, 몰드부(110)와 커버부(120)의 측면들은 바디(100)의 제1 내지 제5 면(101, 102, 103, 104, 105)을 구성하고, 몰드부(110)의 타면(도 1 및 3의 방향을 기준으로 몰드부(110)의 하면)은 바디(100)의 제6 면(106)을 구성한다. 이하에서는, 몰드부(110)의 타면과 바디(100)의 제6 면을 동일한 의미로 사용한다.
몰드부(110)는 서로 마주한 일면과 타면을 가진다. 몰드부(110)는, 몰드부(110)의 일면에 배치되는 후술할 권선코일(200)을 지지한다. 몰드부(110)의 일면에는 코어부(130)가 돌출되게 배치될 수 있는데, 코어부(130)는 몰드부(110) 일면의 중앙부에 배치되어 권선코일(200)을 관통한다.
커버부(120)는 몰드부(110)와 함께 후술할 권선코일(200)을 커버한다. 커버부(120)는 몰드부(110) 및 권선코일(200) 상에 배치된 후 가압되어 몰드부(110)에 결합될 수 있다.
바디(100)는 자성 물질을 포함한다. 즉, 몰드부(110), 커버부(120) 및 코어부(130) 중 적어도 하나는 자성 물질을 포함한다. 이하에서는, 몰드부(110), 커버부(120) 및 코어부(130) 모두 자성 물질을 포함하는 것을 전제로 설명하기로 하나, 본 발명의 범위가 이에 제한되는 것은 아니다.
예로서, 몰드부(110)는, 몰드부(110) 형성을 위한 금형 내에 자성 물질을 충전하여 형성될 수 있다. 다른 예로서, 몰드부(110)는 금형 내에 자성 물질과 절연수지를 포함하는 복합 물질을 충전함으로써 형성될 수 있다. 금형 내의 자성 물질 또는 복합 물질에 고온 및 고압을 가하는 공정을 추가로 수행할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 몰드부(110)와 코어부(130)는 전술한 금형에 의해 일체로 형성되어 상호 간에 경계가 형성되어 있지 않을 수 있다. 커버부(120)는 절연수지에 자성 물질이 분산된 자성 복합 시트를 몰드부(110) 및 권선코일(200) 상에 배치한 후 가열 가압하여 형성될 수 있다.
자성 물질은 페라이트 또는 금속 자성 분말(10)일 수 있다.
페라이트 분말은, 예로서, Mg-Zn계, Mn-Zn계, Mn-Mg계, Cu-Zn계, Mg-Mn-Sr계, Ni-Zn계 등의 스피넬형 페라이트, Ba-Zn계, Ba-Mg계, Ba-Ni계, Ba-Co계, Ba-Ni-Co계 등의 육방정형 페라이트류, Y계 등의 가닛형 페라이트 및 Li계 페라이트 중 적어도 하나 이상일 수 있다.
금속 자성 분말(10)은, 철(Fe), 실리콘(Si), 크롬(Cr), 코발트(Co), 몰리브덴(Mo), 알루미늄(Al), 나이오븀(Nb), 구리(Cu) 및 니켈(Ni)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 포함할 수 있다. 예를 들면, 금속 자성 분말은, 순철 분말, Fe-Si계 합금 분말, Fe-Si-Al계 합금 분말, Fe-Ni계 합금 분말, Fe-Ni-Mo계 합금 분말, Fe-Ni-Mo-Cu계 합금 분말, Fe-Co계 합금 분말, Fe-Ni-Co계 합금 분말, Fe-Cr계 합금 분말, Fe-Cr-Si계 합금 분말, Fe-Si-Cu-Nb계 합금 분말, Fe-Ni-Cr계 합금 분말, Fe-Cr-Al계 합금 분말 중 적어도 하나 이상일 수 있다.
이하에서는 자성 물질이 금속 자성 분말(10)임을 전제로 설명하지만, 전술한 바와 같이, 본 발명의 범위가 이에 제한되는 것은 아니다.
금속 자성 분말(10)은 비정질 또는 결정질일 수 있다. 예를 들어, 금속 자성 분말(10)은 Fe-Si-B-Cr계 비정질 합금 분말일 수 있으나, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다. 금속 자성 분말(10)은 평균 직경이 약 0.1㎛ 내지 30㎛일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 한편, 도시하지는 않았으나, 금속 자성 분말(10)의 표면에는 절연막이 형성될 수 있다. 절연막은 에폭시(epoxy), 폴리이미드(polyimide), 액정 결정성 폴리머(Liquid Crystal Polymer) 등을 단독 또는 혼합하여 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
몰드부(110), 커버부(120) 및 코어부(130) 중 적어도 하나는, 2 종류 이상의 금속 자성 분말(10)을 포함할 수 있다. 여기서, 금속 자성 분말(10)이 상이한 종류라고 함은, 금속 자성 분말(10)이 평균 직경, 조성, 결정성 및 형상 중 어느 하나로 서로 구별됨을 의미한다.
절연수지는 에폭시(epoxy), 폴리이미드(polyimide), 액정 결정성 폴리머(Liquid Crystal Polymer) 등을 단독 또는 혼합하여 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
권선코일(200)은 코일 부품의 특성을 발현한다. 예를 들면, 본 실시예의 코일 부품(1000)이 파워 인덕터로 활용되는 경우, 권선코일(200)는 전기장을 자기장으로 저장하여 출력 전압을 유지함으로써 전자 기기의 전원을 안정시키는 역할을 할 수 있다.
권선코일(200)은 바디(100)에 매설된다. 구체적으로, 권선코일(200)은 몰드부(110)의 일면과 커버부(120) 사이에 배치되어 바디(100) 내에 매설된다. 권선코일(200)은 공심 코일인데, 몰드부(110)에 코어부(130)가 형성된 경우 권선코일(200)의 공심에 코어부(130)가 배치된다. 몰드부(110)에 코어부(130)가 형성되지 않은 경우 커버부(120) 형성을 위한 자성 복합 시트가 권선코일(200)의 공심을 충전할 수 있다.
권선코일(200)은 복수의 턴(turn) 각각의 표면을 둘러싼 피복층(IF)을 포함한다. 권선코일(200)은, 몰드부(110) 일면의 중앙부로부터 외측을 향하는 방향을 따라, 최내측 턴(turn), 적어도 하나의 중간 턴(turn) 및 최외측 턴(turn)을 형성한다. 권선코일(200)은, 표면이 피복층(IF)으로 피복된 구리 와이어(Cu-wire) 등의 금속 와이어를 스파이럴(spiral) 형상으로 감아서 형성된다. 따라서, 피복층(IF)은 권선코일(200)의 각 턴(turn)의 표면을 둘러싼다. 또한, 권선코일(200)은, 전체적으로 링 형상과 유사한 상면과 하면 및, 상면과 하면을 연결하는 내측면과 외측면을 가지게 된다. 피복층(IF)은 에폭시(epoxy), 폴리이미드(polyimide), 액정 결정성 폴리머(Liquid Crystal Polymer) 등을 단독 또는 혼합하여 포함할 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.
인출부(210, 220)는 권선코일(200)의 양단부로서, 각각 몰드부(110)의 타면에 서로 이격되게 노출된다. 인출부(210, 220)는 몰드부(110)의 타면에서 각각 폭 방향(W)을 따라 연장된 형태를 가진다. 인출부(210, 220)는 몰드부(110)의 타면(106)에서 바디(100)의 길이 방향(L)을 따라 서로 이격되게 배치된다. 인출부(210, 220)는 표면이 피복층(IF)으로 피복된 구리 와이어 등의 금속 와이어 중 권선코일(200)을 형성한 후 잔존한 나머지일 수 있다. 결과, 인출부(210, 220)와 권선코일(200) 간에는 경계가 형성되지 않는다. 또한, 권선코일(200)과 마찬가지로 인출부(210, 220)의 표면에는 피복층(IF)이 형성된다. 한편, 인출부(210, 220)의 피복층(IF) 중 일부는, 인출부(210, 220)와 후술할 외부전극(510, 520) 간의 연결을 위해 제거될 수 있다.
인출부(210, 220)는 바디(100)의 제6 면(106)으로 노출된다. 일 예로, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 몰드부(110)에는, 몰드부(110)의 측면과 몰드부(100)의 타면을 따라서 홈부(R, R')가 형성되고, 인출부(210, 220)는 홈부(R, R')에 각각 배치될 수 있다. 홈부(R, R')는 인출부(210, 220)에 대응되는 형태로 형성된다. 한편 홈부(R, R')는 금형으로 몰드부(110)를 형성하는 공정에서 형성되거나, 커버부(120)를 압착하는 공정에서 몰드부(110)에 형성될 수 있다. 다른 예로서, 인출부(210, 220)는 몰드부(110)를 관통하여, 몰드부(110)의 타면으로 노출될 수 있다.
제1 보호막(310)은, 커버부(130) 형성 시 권선코일(200)의 피복층(IF)이 금속 자성 분말(10)에 의해 손상되는 것을 방지하고, 결과, 권선코일(200)과 바디(100) 간의 단락(short-circuit)을 방지한다. 더불어, 제1 보호막(310)은 커버부(130) 형성 시 몰드부(110)가 금속 자성 분말(10)에 의해 손상되는 것을 방지할 수 있다.
제1 보호막(310)은, 알루미나(Al2O3) 및 실리카(SiO2) 중 적어도 하나를 포함하는 세라믹 재질일 수 있다. 제1 보호막(310)을 고분자 재질로 형성할 경우, 재료의 특성 상 세라믹 재질의 제1 보호막(310)에 비하여 강도가 약할 수 있다. 따라서, 본 실시예의 경우 제1 보호막(310)을 세라믹 재질로 형성함으로써, 커버부(130) 형성 시 압력이 가해지더라도 피복층(IF) 및 몰드부(110)의 손상을 보다 확실히 방지할 수 있다. 또한, 커버부(130) 형성 시 보다 고압을 가할 수 있으므로, 바디(100)의 자성 물질 충전률을 향상시킬 수 있다.
제1 보호막(310)은, 몰드부(110)의 일면과 커버부(120) 사이, 및 권선코일(200)의 표면 중 적어도 일부와 커버부(130) 사이에 배치된다. 제1 보호막(310)은, 몰드부(110)의 일면에 권선코일(200)을 배치한 후 몰드부(110)에 제1 보호막(310)을 형성함으로써 형성된다. 제1 보호막(310) 형성 후 커버부(130)가 형성된다. 따라서, 제1 보호막(310)은 몰드부(110)의 일면과 커버부(130) 사이에 배치된다. 또한, 제1 보호막(310)은 권선코일(200)의 표면 중 적어도 일부와 커버부(130) 사이에 배치된다. 보다 구체적으로, 제1 보호막(310)은 권선코일(200)의 상면과 커버부(130) 사이에 배치되고, 권선코일(200)의 외측면과 커버부(120) 사이에 배치된다. 몰드부(110)에 코어부(130)가 형성된 경우, 제1 보호막(310)은 코어부(130)와 커버부(120) 사이에 연장 배치된다. 한편, 권선코일(200)의 내측면과 코어부(130) 사이에 이격된 공간이 형성된 경우 해당 공간에 제1 보호막(310)이 배치될 수 있다.
제1 보호막(310)은, 제1 보호막 형성용 필름 등을 권선코일(200)이 배치된 몰드부(110) 상에 적층하거나, 제1 보호막(310)을 구성하는 물질을 스퍼터링 또는 원자층증착(Atomic Layer Depositon, ALD)등의 기상증착법으로 권선코일(200)이 배치된 몰드부(110)에 증착시킴으로써 형성될 수 있다. 스퍼터링 등의 기상증착으로 제1 보호막(310)을 형성할 경우, 제1 보호막(310)은 권선코일(200)이 배치된 몰드부(110)의 일면을 따라 컨포멀(conformal)한 막의 형태로 형성될 수 있다. 즉, 몰드부(110)의 일면은 권선코일(200)이 배치되는 제1 영역과, 제1 영역 외측의 권선코일(200)이 배치되지 않는 제2 영역을 포함하는데, 제1 보호막(310)은 몰드부(110)의 일면의 제2 영역, 권선코일(200)의 외측면 및, 권선코일(200)의 상면이 형성한 표면을 따라 상대적으로 균일하고 얇은 두께로 형성될 수 있다.
제1 보호막(310)은 바디(100)의 측면으로 노출되고, 제1 보호막(310)의 노출면은 바디(100)의 측면과 실질적으로 동일한 평면에 배치된다. 예로서, 도 3에 도시된 바와 같이, 제1 보호막(310)은 바디(100)의 제1 및 제2 면(101, 102)으로 노출된다. 제1 보호막(310)은, 몰드부(110)의 측면과 커버부(120)의 측면이 각각 형성한 바디(100)의 제1 및 제2 면(101, 102)과 실질적으로 동일한 평면에 배치된다. 제1 보호막(310)은 권선코일(200)이 배치된 몰드부(100)의 일면 전체에 형성된다. 따라서, 예로서, 바디(100)의 제1 면(101)을 기준으로, 제1 보호막(310)의 노출면은 바디(100)의 제1 면(101)의 폭 방향(W) 양단부까지 연장된 형태로 형성된다. 결과, 바디(100)의 제1 면(101)을 기준으로, 제1 보호막(310)의 노출면은 몰드부(100)의 측면과 커버부(120)의 측면이 구별되도록 한다. 한편, 전술한 설명은 바디(100)의 제3 및 제4 면(103, 104)에도 동일하게 적용된다.
절연층(400)은 바디(100)의 제1 내지 제6 면(101, 102, 103, 104, 105, 106)을 둘러싼다. 절연층(400)에는 외부전극(510, 520)을 노출하는 오프닝(O, O')이 형성된다. 바디의 제1 내지 제6면(101, 102, 103, 104, 105, 106) 각각에 배치된 절연층(400)은 동일 공정 및 동일 자재로 형성되어 상호 간에 경계가 형성되어 있지 않을 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 즉, 바디(100)의 제1 내지 제4 면(101, 102, 103, 104)에 형성된 절연층(400)과, 바디(100)의 제6 면(106)에 형성된 절연층(400)은 서로 다른 공정에서 형성되어 상호 간에 경계가 형성되어 있을 수 있다.
절연층(400)은 바디(100)의 제1 내지 제6 면(101, 102, 103, 104, 105, 106)에 절연페이스트를 인쇄하거나, 절연수지를 도포하거나, 절연수지를 포함하는 절연필름을 적층함으로써 형성될 수 있다. 절연수지는 에폭시(epoxy), 폴리이미드(polyimide), 액정 결정성 폴리머(Liquid Crystal Polymer) 등을 단독 또는 혼합하여 포함할 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.
오프닝(O, O')은, 절연층(400)에 배치되어 인출부(210, 220)의 일부를 노출한다. 전술한 바와 같이, 인출부(210, 220)는 바디(100)의 제6 면(106)에 서로 이격되게 배치되므로, 오프닝(O, O')은 절연층(400) 중 바디(100)의 제6 면(106)에 배치된 영역에 바디(100)의 폭 방향(W)을 따라 연장된 형태로 형성될 수 있다. 오프닝(O, O')에는 후술할 외부전극(510, 520)이 배치되어, 외부전극(510, 520)과 인출부(210, 220)는 서로 연결된다. 오프닝(O, O')은 바디(100)의 제6 면(106)에 배치된 인출부(210, 220) 각각의 일부를 노출하도록 절연층(400)의 일부를 제거함으로써 형성될 수 있다.
오프닝(O, O')은 기계적 연마, 레이저 또는 샌드 블래스트 등의 공정으로 절연층(400)에 형성될 수 있다. 기계적 연마에 의할 경우, 절연층(400)의 폭 방향(W)의 양단부 내의 일부 영역 만을 선택적으로 제거할 수 없으나, 레이저 또는 샌드 블래스트에 의할 경우, 절연층(400)의 폭 방향(W)의 양단부 내의 일부 영역 만을 선택적으로 제거할 수 있다.
외부전극(510, 520)은 오프닝(O, O')에 배치되어 인출부(210, 220)와 연결된다. 외부전극(510, 520)은 오프닝(O, O')에 의해 노출된다. 구체적으로, 제1 외부전극(510)은 오프닝(O)에 배치되어 제1 인출부(210)와 연결되고, 제2 외부전극(520)은 오프닝(O')에 배치되어 제2 인출부(220)와 연결된다. 제1 및 제2 외부전극(510, 520)은 바디(100)의 제6 면(106) 상에 서로 이격 배치된다.
외부전극(510, 520)은, 구리(Cu), 알루미늄(Al), 은(Ag), 주석(Sn), 금(Au), 니켈(Ni), 납(Pb), 크롬(Cr), 티타늄(Ti), 또는 이들의 합금 등의 도전성 물질로 형성될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
제1 및 제2 외부전극(510, 520)은 단층 또는 복수 층의 구조로 형성될 수 있다. 예로서, 제1 외부전극(120)은, 구리(Cu)를 포함하는 제1 층, 제1 층 상에 배치되고 니켈(Ni)을 포함하는 제2 층, 및 제2 층 상에 배치되고 주석(Sn)을 포함하는 제3 층으로 구성될 수 있다. 제1 내지 제3 층 각각은 전해도금으로 형성될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 제1 및 제2 외부전극(510, 520) 각각은, 도전성 수지층과 전해도금층을 포함할 수 있다. 도전성 수지층은, 은(Ag) 및/또는 구리(Cu)를 포함하는 도전성 분말과, 에폭시 등의 절연수지를 포함하는 도전성 페이스트를 도포 및 경화함으로써 형성될 수 있다.
외부전극(510, 520)의 적어도 일부는 절연층(400) 상으로 연장될 수 있다. 예로서, 외부전극(510, 520)이 도전성 수지층과 전해도금층을 포함하는 경우, 도전성 수지층이 오프닝(O, O')의 적어도 일부를 충전하는 형태로 형성된 후 도전성 수지층에 전해도금층이 형성될 수 있다. 이 경우, 전해도금층은 도금 번짐으로 인해, 오프닝(O, O')의 나머지 부피를 채운 후 절연층(400) 상으로 연장 형성될 수 있다. 외부전극(510, 520)의 적어도 일부는 절연층(400) 상으로 연장 형성될 경우, 외부전극(510, 520)의 노출면적이 증가하여, 실장 시 솔더 등과의 결합력이 증가할 수 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 코일 부품의 변형예를 개략적으로 나타내는 것으로, 도 1의 I-I'선을 따른 단면에 대응되는 도면이다.
도 4를 참조하면, 본 변형예에 따른 코일 부품(1000')의 경우, 제1 보호막(310)은 몰드부(110)의 일면과 연결된 몰드부(110)의 측면 상으로 연장 배치될 수 있다. 제1 보호막(310)이 몰드부(110)의 측면에도 배치되므로, 커버부(120) 형성 시 몰드부(110) 측면에 가해지는 압력에 의해 몰드부(110)의 측면이 손상되는 것을 방지할 수 있다.
(다른 실시예 및 변형예)
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 코일 부품을 개략적으로 나타내는 것으로, 도 1의 I-I'선을 따른 단면에 대응되는 도면이다. 도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 코일 부품의 변형예를 개략적으로 나타내는 것으로, 도 1의 I-I'선을 따른 단면에 대응되는 도면이다.
도 1 내지 도 4와, 도 5 내지 도 6을 참조하면, 본 실시예 및 본 실시예의 변형예 따른 코일 부품(2000, 2000')은, 본 발명의 일 실시예 및 일 실시예의 변형예에 따른 코일 부품(1000, 1000')과 비교할 때 제2 보호막(320)을 더 포함한다. 따라서, 본 실시예 및 본 실시예의 변형예를 설명함에 있어서, 본 발명의 일 실시예 및 일 실시예의 변형예와 상이한 제2 보호막(320)에 대해서만 설명하기로 한다. 본 실시예 및 본 실시예의 변형예의 나머지 구성은 본 발명의 일 실시예 및 일 실시예의 변형예에서의 설명이 그대로 적용될 수 있다.
도 5를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 코일 부품(2000)은, 제1 보호막(310)과 권선코일(200) 사이, 및 권선코일(200)과 몰드부(110) 사이에 배치되어 권선코일(200)의 표면을 커버하는 제2 보호막(320)을 더 포함한다.
제2 보호막(320)은 권선코일(200)의 표면을 커버한다. 본 실시예의 경우, 권선코일(200)을 몰드부(110)의 일면에 배치하기 전에 권선코일(200)의 표면을 둘러싸는 제2 보호막(320)을 형성하고, 제2 보호막(320)이 형성된 권선코일(200)을 몰드부(110)에 배치하고, 권선코일(200)이 배치된 몰드부(110)에 제1 보호막(310)을 형성한다. 따라서, 제2 보호막(320)은 권선코일(200)의 상하면, 내측면 및 외측면을 모두 둘러싸도록 형성된다. 또한, 제1 보호막(310)은, 몰드부(110)의 제2 영역, 제2 보호막(320)이 형성된 권선코일(200)의 외측면 및 상면 상에 배치된다.
제2 보호막(320)은, 알루미나(Al2O3) 및 실리카(SiO2) 중 적어도 하나를 포함하는 세라믹 재질일 수 있다. 제2 보호막(320)을 고분자 재질로 형성할 경우, 재료의 특성 상 세라믹 재질의 제2 보호막(320)에 비하여 강도가 약할 수 있다. 따라서, 본 실시예의 경우 제2 보호막(320)을 세라믹 재질로 형성함으로써, 커버부(130) 형성 시 압력이 가해지더라도 피복층(IF) 및 몰드부(110)의 손상을 보다 확실히 방지할 수 있다. 또한, 커버부(130) 형성 시 보다 고압을 가할 수 있으므로, 바디(100)의 자성 물질 충전률을 향상시킬 수 있다.
본 실시예의 경우, 본 발명의 일 실시예와 달리, 제2 보호막(320)은 몰드부(110)의 일면과, 몰드부(110)의 일면과 마주하는 권선코일(200)의 하면 사이에 개재된다. 결과, 커버부(120) 형성 시 몰드부(110)의 일면으로부터 권선코일(200)의 하면에 인가하는 압력에 의해 권선코일(200)의 피복층(IF)이 손상되는 것을 방지할 수 있다. 즉, 몰드부(110)의 금속 자성 분말(10)에 의해 권선코일(200)의 하면 측 피복층(IF)이 손상되는 것을 방지할 수 있다.
도 6을 참조하면, 본 실시예의 변형예에 따른 코일 부품(2000')의 경우, 제1 보호막(310)이 몰드부(110)의 측면으로 연장되게 배치된다. 이는 본 발명의 일 실시예실 변형예에 따른 코일 부품(1000')에서 설명하였으므로, 생략하기로 한다.
이상, 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경 또는 삭제 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.
10: 금속 자성 분말
100: 바디
110: 몰드부
120: 커버부
130: 코어부
200: 권선코일
210, 220: 인출부
310, 320: 보호막
400: 절연층
510, 520: 외부전극
R, R': 홈부
O, O': 오프닝
1000: 코일 부품

Claims (11)

  1. 몰드부 및 상기 몰드부의 일면 상에 배치된 커버부를 가지고, 금속 자성 분말을 포함하는 바디;
    상기 몰드부의 일면과 상기 커버부 사이에 배치되어 상기 바디 내에 매설되고, 복수의 턴(turn) 각각의 표면을 둘러싼 피복층을 포함하는 권선코일; 및
    상기 몰드부의 일면과 상기 커버부 사이, 및 상기 권선코일의 표면 중 적어도 일부와 상기 커버부 사이에 배치되는 제1 보호막; 을 포함하고,
    상기 몰드부의 일면은, 상기 권선코일이 배치된 제1 영역과, 상기 제1 영역 외측의 제2 영역을 포함하고,
    상기 제1 보호막은, 상기 몰드부 일면의 제2 영역, 상기 권선코일의 외측면 및 상기 권선코일의 상면을 따라 배치되고, 상기 몰드부의 일면과 연결된 상기 몰드부의 측면 상으로 연장 배치되는,
    코일 부품.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 보호막은 알루미나(Al2O3) 및 실리카(SiO2) 중 적어도 하나를 포함하는,
    코일 부품.
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1 보호막은 상기 바디의 측면으로 노출되고,
    상기 제1 보호막의 노출면은 상기 바디의 측면과 실질적으로 동일한 평면에 배치되는,
    코일 부품.
  5. 삭제
  6. 제1항에 있어서,
    상기 바디는 상기 몰드부의 일면으로부터 돌출되어 상기 권선코일을 관통하는 코어부를 더 가지고,
    상기 제1 보호막은 상기 코어부와 상기 커버부 사이로 연장 배치되는,
    코일 부품.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 제1 보호막과 상기 권선코일 사이, 및 상기 권선코일과 상기 몰드부 사이에 배치되어 상기 권선코일의 표면을 커버하는 제2 보호막; 을 더 포함하는,
    코일 부품.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 제2 보호막은 알루미나(Al2O3) 및 실리카(SiO2) 중 적어도 하나를 포함하는,
    코일 부품.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 권선코일의 제1 및 제2 인출부는, 상기 몰드부의 일면과 마주하는 상기 몰드부의 타면에 서로 이격되게 노출되고,
    상기 몰드부의 타면에는 상기 권선코일의 제1 및 제2 인출부에 대응되는 홈부가 형성된, 코일 부품.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 몰드부의 타면에 서로 이격 배치되고, 상기 권선코일의 제1 및 제2 인출부와 각각 연결되는 제1 및 제2 외부전극; 및
    상기 바디의 표면을 둘러싸고, 상기 제1 및 제2 외부전극을 노출하는 오프닝이 형성된 절연층; 을 더 포함하는,
    코일 부품.
  11. 몰드부;
    상기 몰드부의 일면 상에 배치되고, 금속 자성 분말을 포함하는 커버부;
    상기 몰드부의 일면과 상기 커버부 사이에 배치되고, 복수의 턴(turn) 각각의 표면을 둘러싼 피복층을 포함하는 권선코일; 및
    상기 몰드부 및 상기 권선코일 각각과 상기 커버부 사이에 배치되는 제1 보호막; 을 포함하고,
    상기 몰드부의 일면은, 상기 권선코일이 배치된 제1 영역과, 상기 제1 영역 외측의 제2 영역을 포함하고,
    상기 제1 보호막은, 상기 몰드부 일면의 제2 영역, 상기 권선코일의 외측면 및 상기 권선코일의 상면을 따라 배치되고, 상기 몰드부의 일면과 연결된 상기 몰드부의 측면 상으로 연장 배치되는,
    코일 부품.
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