KR102294233B1

KR102294233B1 - 밀봉 링 및 그의 제조 방법

Info

Publication number: KR102294233B1
Application number: KR1020197019975A
Authority: KR
Inventors: 미르코 그로니츠키
Original assignee: 생-고뱅 퍼포먼스 플라스틱스 엘+에스 게엠베하
Priority date: 2017-01-10
Filing date: 2018-01-09
Publication date: 2021-08-30
Anticipated expiration: 2038-01-09
Also published as: US10648567B2; CN110249164A; WO2018138574A1; US20180195616A1; CN110249164B; EP3568617A1; CA3050340C; EP3568617B1; JP2020504276A; JP6839776B2; PL3568617T3; KR20190108567A; CA3050340A1

Abstract

본 발명은 대체로 자동차 변속기, 토크 컨버터 및 자동차 클러치와 같은 회전 시스템에 유용한 밀봉 링에 관한 것이다. 일 구현예에서, 본 발명은, 그 각각의 측방향 영역의 반경 방향 내측 부분의 플랫폼 및 그 중심 영역의 반경 방향 외측 부분의 수직으로 연장되는 블레이드를 포함하는 제1 단부; 및 그 각각의 측방향 영역의 반경 방향 외측 부분의 2개의 수직으로 연장되는 핑거 및 그 중심 영역의 반경 방향 내측 부분의 플랫폼을 포함하는 제2 단부를 갖는 밀봉 링을 제공한다. 단부가 체결될 경우, 블레이드 연장부의 부분은 중심 플랫폼 위로 반경 방향으로 직접적으로 배치되고, 각각의 핑거 부분은 측방향 플랫폼 위로 반경 방향으로 직접적으로 배치되고, 제1 단부의 중심 영역의 블레이드는 핑거 사이에 배치된다.

Description

밀봉 링 및 그의 제조 방법

관련 특허의 상호 참조

본 출원은 2018년 1월 10일자로 출원된 미국 특허 가출원 제62/444,782호의 우선권을 주장하며, 그 전체는 참조로서 본원에 통합된다.

발명의 분야

본 발명은 대체로 자동차 변속기, 토크 컨버터 및 자동차 클러치와 같은 회전 시스템에 유용한 구성 요소에 관한 것이다. 본 발명은 보다 구체적으로 오일 윤활 시스템 및 공압 시스템과 같은 회전 시스템에 유용한 밀봉 링 및 이러한 밀봉 링을 제조하는 방법에 관한 것이다.

밀봉 링은 일반적으로 변속기 및 클러치와 같은 어셈블리, 특히 고압 하 어셈블리 부품에서의 유체 누출 및 압력 손실을 제한하기 위해 사용된다. 이들은 일반적으로 오일 또는 다른 윤활유와 같은 액체와 함께 회전 연결에 사용된다.

종래의 회전 연결의 예가 도 1의 투시 개략도에 도시되어 있다. 여기에서, 밀봉 링은 회전 샤프트 둘레의 조인트에서 주위 하우징을 밀봉하도록 홈(groove) 내에 배치된다. 밀봉 링은 샤프트나 하우징에 고정되어 있지 않기 때문에 어느 한쪽 또는 양쪽으로 회전할 수 있다. 밀봉 링 자체는 도 2의 단면 개략도에 도시된 바와 같이 3개의 밀봉 면을 갖는다. 밀봉 링의 외주 면은 샤프트 및 밀봉 링이 배치된 하우징을 밀봉한다. 측면 중 하나는 샤프트에 형성된 홈의 측벽을 밀봉한다. 대부분의 경우, 측면 중 하나만 설치하면 표면에 대해 실질적인 밀봉이 이루어진다. 그럼에도 불구하고, 밀봉 링은 일반적으로 대칭적이기 때문에 대면 방향에 관계없이 설치될 수 있다. 따라서, 밀봉 링은 합쳐지는 표면(즉, 홈 또는 하우징에 대해 합쳐지는 표면)에 대해 밀봉하기에 충분히 평평하고 원형인 3개의 면을 가질 필요가 있다.

밀봉 링은 통상적으로 작동시 전체적인 원형 밀봉을 제공하기 위해 서로 체결될 수 있는 2개의 단부를 가지지만, 밀봉 링이 예를 들어 변속기의 기존 설치된 샤프트 위로 미끄러지도록 해체될 수 있다. 당업자가 이해하듯이, 밀봉 링의 제1 단부 및 제2 단부는 다양한 방식으로 서로 체결될 수 있다. 상이한 허용 오차 및 팽창을 수용하기 위해, 단부가 서로에 대해 상대적으로 이동할 수 있도록, 예를 들어 원형 밀봉의 원주를 약간 팽창시키거나 수축시키는 것이 바람직하다. 예를 들어, 도 3은 맞대기(butt) 이음부, 후크 이음부, 바이어스 이음부, 2-L 이음부 및 2-T 이음부를 포함하는 밀봉 링의 체결 가능한 제1 단부 및 제2 단부의 다수의 종래의 예에 대한 부분적인 개략적인 사시도이다.

밀봉 링이 반경 방향 변형 및 평면 변형 모두에 대해 실질적인 원형 형상으로 유지되는 것이 중요하다. 원형으로부터 크게 벗어나는 임의의 경우, 밀봉 링은 충분한 밀봉을 제공하지 못하게 되어 이러한 원형에서 벗어나는 밀봉 링을 포함하는 조립품이 고장날 수 있다. 또한, 설치시 밀봉부의 변형은 밀봉부, 특히 그의 단부에서의 손상을 야기할 수 있으며, 이는 유체 누출과 관련된 중대한 고장을 일으킬 수 있다.

일 양태에서, 본 발명은 제1 단부와 제1 단부와 체결될 수 있는 제2 단부 사이에서 연장되는 원형 링 본체를 포함하는 밀봉 링을 제공하며, 원형 링 본체는,

내주 면;

제1 측방향 에지 및 그 반대편의 제2 측방향 에지를 갖는, 내주 면의 반대편인 외주 면;

내주 면과 그 반대편의 외주 면 사이에서 연장되는 제1 측면; 및

내주 면과 그 반대편의 외주 면 사이에 배치되는, 제1 측면의 반대편인 제2 측면을 포함하되,　

제1 단부는 중심 영역 및 중심 영역의 각각의 측면 상에 하나씩인 2개의 측방향 영역을 포함하고, 제2 단부는 중심 영역 및 중심 영역의 각각의 측면 상에 하나씩인 2개의 측방향 영역을 포함하여, 제1 단부가 제2 단부와 체결되어 원형 링 밀봉을 제공할 경우 제1 단부의 중심 영역은 제2 단부의 중심 영역과 측방향으로 정렬되고;

제1 단부는 그 각각의 측방향 영역의 반경 방향 내측 부분의 플랫폼, 및 그 중심 영역의 반경 방향 외측 부분의 수직으로 연장되며 플랫폼을 넘어 원주 방향으로 연장되어 연장부를 형성하는 블레이드를 포함하고;

제2 단부는 그 각각의 측방향 영역의 반경 방향 외측 부분의 수직으로 연장되는 2개의 핑거, 및 그 중심 영역의 반경 방향 내측 부분의 핑거의 베이스를 넘어 원주 방향으로 연장되고 제2 단부의 중심 영역의 반경 방향 외측 면으로부터 접근 가능한 플랫폼을 포함하며;

여기에서 제1 단부가 제2 단부와 체결될 경우,

제1 단부의 측방향 영역의 플랫폼을 넘어 연장되는 제1 단부의 중심 영역의 블레이드의 연장부의 적어도 일부분은 제2 단부의 중심 영역의 플랫폼 위에 반경 방향으로 직접적으로 배치되고,

제2 단부의 측방향 영역의 각각의 핑거의 적어도 일부분은 제1 단부의 측방향 영역의 플랫폼 위에 반경 방향으로 직접적으로 배치되며,

제1 단부의 중심 영역의 블레이드는 제2 단부의 측방향 영역의 핑거들 사이에 배치된다.

다른 양태에서, 본 발명은 본원에 개시된 밀봉 링을 제조하는 방법을 제공하며, 방법은,

커플링된 사출 성형 게이트를 갖고 밀봉 링의 형상과 역방향의 형상을 갖는 공동을 갖는 몰드를 제공하는 단계;

게이트를 통해 공동 내로 용융 중합체를 주입하는 단계;

중합체를 경화시키는 단계; 및

밀봉 링을 몰드로부터 제거하고, 밀봉 링 표면의 중합체 러너로부터 이를 분리하는 단계를 포함한다.

본 발명의 또 다른 양태는,

회전 샤프트;

회전 샤프트 둘레로 배치되고, 회전 샤프트와 결합된 홈의 측벽과 마주보게 배치된 제1 측면 및/또는 제2 측면을 갖는, 본원에서 기술된 바와 같은 밀봉 링; 및

밀봉 링의 외주 면이 하우징 또는 보어의 내주 면과 마주보게 배치되도록 샤프트 및 밀봉 링 둘레에 배치된 하우징 또는 보어(bore, 구멍)를 포함하는 장치이다.

본 발명의 추가적인 양태는 다음의 개시로부터 명백해질 것이다.

첨부된 도면은 본 발명의 방법 및 장치에 대한 추가의 이해를 제공하기 위해 포함되며, 본 명세서에 통합되고 본 명세서의 일부를 구성한다. 도면은 실제 축척이 아닐 수도 있으며, 명확한 설명을 위해 다양한 요소의 크기는 조정될 수 있다. 도면은 본 발명의 하나 이상의 구현예(들)를 도시하고, 본 명세서와 함께 본 발명의 원리 및 작동을 설명하는 역할을 한다.
도 1은 종래 회전 연결의 개략적인 사시도이다.
도 2는 도 1의 종래 회전 연결의 밀봉 링 어셈블리의 개략적인 단면도이다.
도 3은 도 1 및 도 2에 대해 묘사된 밀봉 링의 제1 단부 및 제2 단부에 대한 상이한 종래 장치의 개략적인 사시도의 세트이다.
도 4은 종래 2-T 이음부의 일례의 개략적인 사시도이다.
도 5는 도 4의 2-T 이음부의 개략적인 단부 사시도이고, 도 6는 도 4의 2-T 이음부의 개략적인 상부 사시도이다.
도 7은 본 발명의 다양한 구현예에 따른 밀봉 링의 개략적인 사시도이고, 도 8은 본 발명의 다양한 구현예에 따른 밀봉 링의 부분적인 개략적인 사시도이다.
도 9는 본 발명의 일 구현예에 따른 밀봉 링의 확대된 개략적인 사시도이고, 도 10은 본 발명의 일 구현예에 따른 밀봉 링의 부분적으로 체결된 개략적인 사시도이다.
도 11은 도 9 및 도 10의 밀봉 링의 측방향 영역을 따른 부분적인 개략적인 단면도이고, 도 9, 도 10 및 도 12는 도 9 및 도 10의 밀봉 링의 중심 영역을 따른 부분적인 개략적인 단면도이다.
도 13은 본 발명의 또 다른 구현예에 따른 밀봉 링의 확대된 개략적인 사시도이고, 도 14는 본 발명의 본 발명의 또 다른 구현예에 따른 밀봉 링의 확대된 개략적인 상부 사시도이며, 도 15는 본 발명의 또 다른 구현예에 따른 밀봉 링의 부분적으로 체결된 개략적인 사시도이다.
도 16은 도 13 내지 도 15의 밀봉 링의 측방향 영역을 따른 부분적인 개략적인 단면도이고, 도 17은 도 13 내지 도 15의 밀봉 링의 중심 영역을 따른 부분적인 개략적인 단면도이다.
도 18은 본 발명의 또 다른 구현예에 따른 밀봉 링의 개략적인 단면도이다.
도 19은 본 발명의 또 다른 구현예에 따른 밀봉 링의 개략적인 단면도이다.
도 20은 본 발명의 또 다른 구현예에 따른 밀봉 링의 개략적인 단면도이다.
도 21는 본 발명의 또 다른 구현예에 따른 밀봉 링의 개략적인 측면도이다.

본 발명자는 종래의 2-T 이음부가 밀봉 링의 제1 단부와 제2 단부 사이의 통상적인 형태의 체결 중 가장 우수한 누출 성능을 제공한다는 것을 주목했다.

종래의 2-T 이음부의 예에 대한 개략적인 사시도는 도 4와 같이 제공되고; 종래의 2-T 이음부의 제1 단부에 대한 개략적인 단부 사시도 및 개략적인 상부 사시도는 각각 도 5 및 도 6과 같이 제공된다. 이론에 구애됨 없이, 본 발명자는 밀봉 링의 제1 단부의 중심 블레이드가 밀봉 링의 제2 단부의 측방향 핑거들 사이에서 유지된다는 사실로 인해 2-T 형상 구조가 심각한 평면 변형을 방지한다는 것에 크게 기인하는 것으로 추측한다. 단부들 사이의 간극은 원주 방향에서의 열팽창에 의해 다른 설계에 비해 덜 크게 영향을 받는다. 2-T 형상은 최소한의 핑거 길이로 단부가 겹쳐지도록 하여, 간극을 통하는 간극 상의 유체 누출률을 감소시킨다. 그러나, 본 발명자는 2-T 형상의 중요한 문제, 밀봉 링의 반경 방향 변형이 상당한 영구적인 진원도(out-of-roundness)를 야기할 수 있다는 점에 주목했다. 예를 들어, 밀봉 링은 일반적으로 샤프트 둘레에 설치되기 위해 개방될 수 있도록 탄성 변형이 가능하지만, 장시간 동안 변형되면 소성 변형되어 원형으로 되돌아가지 않게 된다. 이는 선적 중 부적절한 물리적 보호에 의해 야기될 수 있다. 또한, 반경 방향 변형은 종래의 2-T 설계로 차단되지 않는다; 밀봉 링의 제2 단부의 측방향 핑거는 밀봉 링의 제1 단부에 대해 반경 방향 내측으로 이동하는 것이 차단되는 반면, 이들이 제1 단부에 대해 반경 방향 외측으로 이동하는 것은 차단되지 않는다. 도 7은 샤프트 상에 설치된 종래의 2개의 2-T 밀봉 링의 사진이다. 하부 밀봉 링은 허용 가능하게 원형이다. 그러나 상부의 밀봉 링은 선적 동안의 반경 방향 소성 변형으로 인하여 심각하게 원형으로부터 벗어나 있다. 따라서, 밀봉 링의 제1 단부(즉, 왼쪽)는 샤프트에 밀착하여 배치되는 반면, 제2 단부(즉, 오른쪽)는 밀봉 링이 실질적으로 원형이 아닌 결과로서 샤프트로부터 들어 올려진다.

이러한 단점을 극복하고 필요한 밀봉 성능을 제공하기 위해, 본 발명은 단부가 서로에 대하여 측방향으로 평면을 벗어나게 변형되는 것뿐만 아니라 서로에 대해 반경 방향으로 변형되는 것을 방지하는 밀봉 링을 제공한다.

따라서, 본 발명의 일 양태는 밀봉 링이다. 도 8의 개략적인 사시도는 이러한 밀봉 링의 예가 도시한다. 밀봉 링(800)은 제1 단부(830)와 제2 단부(840) 사이에서 연장되는 원형 링 본체(802)를 갖는다. 아래에서 보다 자세히 기술되는 바와 같이, 밀봉 링의 단부는 샤프트 둘레에 위치하도록 떼어 낼 수 있지만, 이들이 함께 반대 방향으로 휘어질 경우 원형의 외주를 제공하여 단부의 측방향뿐만 아니라 반경 방향으로의 움직임이 차단되도록, 제2 단부(840)는 제1 단부(830)과 체결 가능하다. 원형 링 본체는 내주 면(810) 및 내주 면의 반대편인 외주 면(812)에 의해 일부분 정의된다. 외주 면(812)는 제1 측방향 에지(814) 및 반대편의 제2 측방향 에지(816)을 갖는다. 제1 측면(820) 및 제1 측면(820)의 반대편인 제2 측면(822)은 내주 면(810)과 외주 면(812) 사이에서 연장된다.

특히, 밀봉 링의 제1 단부 및 제2 단부는, 원형 밀봉 링을 형성하기 위해 서로 체결될 경우, 서로에 대한 측방향뿐만 아니라 반경 방향으로의 움직임이 차단되도록 구성된다. 본 발명에 따른 밀봉 링의 일 구현예는 도 9의 확대된 개략적인 사시도 및 도 10의 부분적으로 체결된 개략적인 사시도에 도시되어 있다. 도 11은 도 9 및 도 10의 밀봉 링의 측방향 영역을 따른 부분적인 개략적인 단면도이고, 도 12는 도 9 및 도 10의 밀봉 링의 중심 영역을 따른 부분적인 개략적인 단면도이다. 밀봉 링의 제1 단부(930)는 중심 영역(931) 및 중심 영역(931)의 각각의 측면 상에 하나씩인 2개의 측방향 영역(932)을 포함한다. 유사하게, 밀봉 링의 제2 단부(940)는 중심 영역(941) 및 중심 영역(941)의 각각의 측면 상에 하나씩인 2개의 측방향 영역(942)을 포함한다. 제1 단부가 제2 단부와 체결되어 원형 밀봉 링을 형성할 경우, 제1 단부의 중심 영역은 제2 단부의 중심 영역과 측방향으로 정렬된다. 제1 단부(930)는 그 각각의 측방향 영역(932)의 반경 방향 내측 부분(933)의 플랫폼(935)를 포함한다. 제1 단부(930)는 또한 그 중심 영역(931)의 반경 방향 외측 부분(934)의 수직으로 연장된 블레이드(936)를 포함한다. 특히, 종래의 2-T 이음부에서와 같이 플랫폼과 동일한 레벨을 이루는 대신, 블레이드(936)는 블레이드(936)의 연장부(937)을 형성하며 플랫폼(935)을 넘어 원주 방향으로 연장된다. 밀봉 링의 제2 단부(940)는 그 각각의 측방향 영역(942)의 반경 방향 외측 부분(944)의 수직으로 연장되는 2개의 핑거를 갖는다. 밀봉 링의 제2 단부(940)는 또한 그 중심 영역(941)의 반경 방향 내측 부분(943)에, 핑거(945)의 베이스(948)를 넘어 원주 방향으로 연장되고 제2 단부의 중심 영역의 반경 방향 외측 면으로부터 접근 가능한 플랫폼(946)을 포함한다.

제1 단부가 제2 단부와 체결될 경우, 제1 단부의 측방향 영역의 플랫폼을 넘어 연장되는 제1 단부의 중심 영역의 블레이드(936)의 연장부(937)의 적어도 일부분은 제2 단부의 중심 영역의 플랫폼(946) 위에 반경 방향으로 직접적으로 배치된다. 이는 제1 단부가 제2 단부에 대해 반경 방향 내측으로 이동하는 것을 차단하고, 제2 단부가 제1 단부의 반경 방향 외측으로 이동하는 것을 차단한다. 유사하게, 제2 단부의 측방향 영역의 핑거(945)의 적어도 일부분은 제1 단부의 측방향 영역의 플랫폼(935) 위에 반경 방향으로 직접적으로 배치된다. 이는 제1 단부가 제2 단부에 대해 반경 방향 외측으로 이동하는 것을 차단하고, 제2 단부가 제1 단부의 반경 방향 내측으로 이동하는 것을 차단한다. 결과적으로, 제1 단부의 중심 영역의 블레이드(936)는 제2 단부의 측방향 영역의 핑거(945)들 사이에 배치된다. 이는 제1 단부 및 제2 단부가 서로에 대해 반경 측방향으로 이동하는 것을 차단한다.

본원에서 달리 설명되는 밀봉 링의 특정 바람직한 구현예에서, 밀봉 링이 선적을 위해 포장되는 경우, 단부가 서로에 대해 반경 방향 내측으로 이동하는 것이 차단되도록 제1 단부는 제2 단부와 체결된다. 이는 선적 동안의 유해한 변형으로부터 밀봉 링을 보호할 수 있고, 밀봉 링이 변형되지 않은 상태에서 설치될 수 있도록 한다. 본원에서 달리 설명되는 밀봉 링의 특정 구현예에서, 밀봉 링이 샤프트 둘레로 설치되는 경우, 단부가 서로에 대해 반경 방향 내측으로 이동하는 것이 차단되도록 제1 단부는 제2 단부와 체결된다.

본원에서 달리 설명되는 밀봉 링의 특정 구현예에서, 도 9 내지 도 12에 도시된 바와 같이, 제2 단부의 플랫폼은 실질적으로 수평인 결합 면을 갖는 제1 단부의 블레이드 연장부의 반경 방향 내측 면을 갖는, 실질적으로 수평(즉, 원형 밀봉의 접선에 대한 수평)인 플랫폼으로서 형성된다.

그러나 다른 구현예에서, 제2 단부의 플랫폼 및 제1 단부의 블레이드 연장부의 반경 방향 내측 면은 경사진 각도로 형성된다. 예를 들어, 본원에서 달리 설명되는 밀봉 링의 특정 구현예에서, 제2 단부의 플랫폼 및 제1 단부의 블레이드 연장부의 반경 방향 내측 면은 수평면으로부터 75도 이하의 각도로 형성된다. 예를 들어, 이러한 특정 구현예에서, 제2 단부의 플랫폼 및 제1 단부의 블레이드 연장부의 반경 방향 내측 면은 수평면으로부터 60도 이하, 수평면으로부터 45도 이하, 수평면으로부터 30도 이하, 또는 수평면으로부터 10 내지 75도, 또는 10 내지 60도, 또는 10 내지 45도, 또는 10 내지 30도, 또는 30 내지 75도, 또는 30 내지 60도. 또는 45 내지 75도, 또는 45 내지 60도인 각도로 형성된다. 각도가 증가함에 따라 차단 강도는 감소하지만, 많은 상황에서 각도 구성은 필요한 수준의 반경 방향 변형 방지를 제공하기에 충분할 수 있다.

본 발명에 따른 밀봉 링의 또 다른 구현예는 도 13(개략적인 측면 사시도)과 도 14(개략적인 상부 사시도)의 확대된 개략적인 사시도, 및 도 15의 부분적으로 체결된 개략적인 사시도에 도시되어 있다. 도 16은 도 13 내지 도 15의 밀봉 링의 측방향 영역을 따른 부분적인 개략적인 단면도이고, 도 17은 도 13 내지 도 15의 밀봉 링의 중심 영역을 따른 부분적인 개략적인 단면도이다. 제1 단부(1330)는 그 각각의 측방향 영역의 반경 방향 내측 부분의 플랫폼(1335)를 포함한다. 제1 단부는 또한 그 중심 영역의 반경 방향 외측 부분의 수직으로 연장된 블레이드(1336)를 포함한다. 특히, 종래의 2-T 이음부에서와 같이 플랫폼과 동일한 레벨을 이루는 대신, 블레이드(1336)는 블레이드의 연장부(1337)을 형성하며 플랫폼(1335)을 넘어 원주 방향으로 연장된다. 여기에서, 블레이드의 연장부는 도 9 내지 도 12의 구현예에서와 같이 별도의 견부(shoulder) 재료로 형성되지 않고, 블레이드의 전체 기울어진 형상의 연장으로 형성된다. 밀봉 링의 제2 단부(1340)는 2개의 수직으로 연장되는 핑거(1345)를 가지며, 그 중 하나는 그 각각의 측방향 영역의 반경 방향 외측 부분에 있다. 밀봉 링의 제2 단부(1340)는 또한 그 중심 영역의 반경 방향 내측 부분에, 핑거(1345)의 베이스(1348)를 넘어 원주 방향으로 연장되고 제2 단부의 중심 영역의 반경 방향 외측 면으로부터 접근 가능한 플랫폼(1345)을 포함한다. 여기에서, 또한, 플랫폼은 도 9 내지 도 12의 구현예에서와 같이 별도의 견부 재료로 형성되지 않고, 핑거 간 재료의 전체 기울어진 형상의 연장으로 형성된다. 도 13 내지 도 17의 구현예에서, 제2 단부의 플랫폼(1346) 및 제1 단부의 블레이드(1336) 연장부(1337)의 반경 방향 내측 면은 수평면으로부터 약 60도의 각도로 형성된다.

제1 단부가 제2 단부와 체결될 경우, 예를 들어, 밀봉 링이 선적을 위해 포장되거나 샤프트 둘레로 설치될 경우, 제1 단부의 측방향 영역의 플랫폼을 넘어 연장되는 제1 단부의 중심 영역의 블레이드(1336)의 연장부(1337)의 적어도 일부분은 제2 단부의 중심 영역의 플랫폼(1346) 위에 반경 방향으로 직접적으로 배치된다. 이는 제1 단부가 제2 단부에 대해 반경 방향 내측으로 이동하는 것을 차단하고, 제2 단부가 제1 단부의 반경 방향 외측으로 이동하는 것을 차단한다. 그리고, 제2 단부의 측방향 영역의 핑거(1335)의 적어도 일부분은 제1 단부의 측방향 영역의 플랫폼(1345) 위에 반경 방향으로 직접적으로 배치된다. 이는 제1 단부가 제2 단부에 대해 반경 방향 외측으로 이동하는 것을 차단하고, 제2 단부가 제1 단부의 반경 방향 내측으로 이동하는 것을 차단한다. 결과적으로, 제1 단부의 중심 영역의 블레이드(1336)는 제2 단부의 측방향 영역의 핑거(1335)들 사이에 배치된다. 이는 제1 단부 및 제2 단부가 서로에 대해 반경 측방향으로 이동하는 것을 차단한다. 제1 단부 및 제2 단부의 중앙 영역의 경사진 부분은 이 구현예에서 그의 반경 방향 내측 부분에 도달하기 전에 멈추는 것으로 도시되어 있지만, 다른 구현예에서는 반경 방향 내측 부분까지로 연장될 수 있다.

전술한 바와 같이, 제1 단부의 중심 영역의 블레이드의 그 플랫폼 너머로의 연장부 및 제2 단부의 중심 영역의 플랫폼의 그 핑거 베이스 너머로의 연장부는 반경 방향 변형의 일 유형을 차단하는 데 도움이 된다. 당업자는 본원의 발명에 기초하여 밀봉 성능의 다른 손상 없이, 목적하는 차단 정도를 제공하는 제1 단부의 블레이드 연장부 및 제2 단부의 플랫폼 연장부를 선택할 것이다. 예를 들어, 본원에서 달리 설명되는 밀봉 링의 특정 구현예에서, 제1 단부의 블레이드는, 제1 단부의 플랫폼의 적어도 0.25 mm 이상, 적어도 0.5 mm 이상, 1 mm 이상, 적어도 2 mm 이상, 또는 심지어 적어도 3 mm 이상, 예를 들어 0.25 내지 8 mm, 또는 0.25 내지 4 mm, 또는 0.25 내지 2 mm, 또는 0.5 내지 8 mm, 또는 0.5 내지 4 mm, 또는 0.5 내지 3 mm, 또는 1 내지 8 mm, 또는 1 내지 6 mm, 또는 1 내지 4 mm, 또는 2 내지 8 mm, 또는 2 내지 6 mm, 또는 2 내지 4 mm 범위 내에서 연장된다. 도 9 내지 도 12의 구현예에서, 블레이드 연장부의 거리는 도 11의 참조 번호(939)로 표시되어 있고, 도 13 내지 도 17의 구현예에서 블레이드 연장부의 거리는 도 16의 참조번호(1339)로 표시되어 있다. 유사하게, 본원에서 달리 설명되는 밀봉 링의 특정 구현예에서, 제2 단부의 플랫폼은, 핑거 베이스의 적어도 1 mm 이상, 적어도 2 mm 이상, 또는 심지어 적어도 3 mm 이상, 예를 들어 1 내지 18 mm, 또는 1 내지 12 mm, 또는 1 내지 6 mm, 또는 1 내지 4 mm, 또는 2 내지 18 mm, 또는 2 내지 12 mm, 또는 2 내지 6 mm, 또는 2 내지 4 mm, 또는 3 내지 18 mm, 또는 3 내지 12 mm, 또는 3 내지 6 mm 범위 내에서 연장된다. 도 9 내지 도 12의 구현예에서, 제2 단부의 플랫폼 연장부의 거리는 도 11의 참조 번호(949)로 표시되어 있고, 도 13 내지 도 17의 구현예에서 블레이드 연장부의 거리는 도 16의 참조번호(1349)로 표시되어 있다.

전술한 바와 같이, 단부가 체결될 경우, 제1 단부의 중심 영역의 블레이드 연장부는 제2 단부의 중심 영역의 플랫폼 위로 반경 방향으로 직접적으로 배치되고; 제2 단부의 측방향 영역의 핑거는 제1 영역의 측방향 영역의 플랫폼 위로 반경 방향으로 직접적으로 배치된다. 본원에서 달리 설명되는 밀봉 링의 특정 구현예에서, 도 11에 도시된 바와 같이, 제1 단부의 중심 영역의 블레이드 연장부는 제2 단부의 중심 영역의 플랫폼과 접촉하여 배치된다. 이는 일 상대적인 방향의 측방향 이동을 완전히 차단할 수 있다. 유사하게, 본원에서 달리 설명되는 밀봉 링의 특정 구현예에서, 도 12에 도시된 바와 같이, 제2 단부의 측방향 영역의 핑거는 제1 단부의 측방향 영역의 플랫폼과 접촉하여 배치된다. 이는 다른 상대적인 방향의 측방향 이동을 완전히 차단할 수 있다.

그러나, 특정 경우, 반경 방향 변형이 소성 변형을 일으킬 만큼 심각하지 않는 한, 완전한 차단을 제공하는 것이 필요하지 않다. 그리고 일부 경우, 서로에 대해 단부의 반경 방향 이동이 다소 허용되는 것이 바람직할 수 있다. 따라서, 본원에서 달리 설명되는 밀봉 링의 특정 구현예에서, 제1 단부의 중심 영역의 블레이드 연장부는 제2 단부의 중심 영역의 플랫폼의 2 mm 이내, 1 mm 이내, 또는 심지어 0.5 mm이내로 배치된다. 유사하게, 본원에서 달리 설명되는 밀봉 링의 특정 구현예에서, 제2 단부의 측방향 영역의 핑거는 제1 단부의 측방향 영역의 플랫폼의 2 mm 이내, 1 mm 이내, 또는 심지어 0.5 mm이내로 배치된다.

밀봉 링의 외주 면은 바람직하게는 하우징 또는 보어의 내주 면에 대해 적절한 밀봉을 제공하도록 낮은 표면 조도를 갖는다. 물론, 당업자가 알 수 있듯이, 종래의 제조 공정에 기인하는 일정 조도가 허용될 수 있다. 제1 측면 및 제2 측면은 전술한 바와 같이 일반적으로 밀봉 면으로서 특정되기 때문에, 소정의 바람직한 구현예에서 이는 바람직하게는 낮은 표면 조도를 갖는다. 또한 당업자가 알 수 있듯이, 하나의 면의 오목부(예를 들어, 유체 취급 홈)로서 형성된 더 큰 특징부의 존재는 그 면의 표면 조도에 영향을 미치지 않는 것으로 간주되며, 이보다는, 해당 면의 밀봉부가 낮은 표면 조도를 갖는 것으로 충분하다.

당업자가 이해할 수 있는 바와 같이, 본원에서 기술된 밀봉 링은 설치될 시스템의 특정 파라미터(예를 들어, 샤프트 크기, 홈 크기, 하우징 또는 보어 내경)에 따라 다양한 크기로 제조될 수 있다. 예를 들어, 본원에서 기술된 밀봉 링은 다양한 크기의 회전 샤프트와 함께 사용하기 위해 다양한 내주를 갖도록 제조될 수 있다. 본원에서 달리 설명되는 바와 같은 밀봉 링의 특정 구현예에서, 내경(즉, 내주 면의 직경)은 5 mm 내지 200 mm, 예를 들어 5 내지 150 mm, 또는 5 내지 100 mm, 또는 5 내지 80 mm, 또는 5 내지 50 mm, 또는 10 내지 200 mm, 또는 10 내지 150 mm, 또는 10 내지 100 mm, 또는 10 내지 80 mm, 또는 10 내지 50 mm, 또는 20 내지 200 mm, 또는 20 내지 150 mm, 또는 20 내지 100 mm, 또는 20 내지 80 mm, 또는 20 내지 50 mm의 범위 내이다.

유사하게, 본원에서 기술된 밀봉 링은 다양한 크기의 홈에 끼워질 수 있는 다양한 폭을 가지도록 제조될 수 있다. 본원에서 달리 설명되는 바와 같은 밀봉 링의 특정 구현예에서, 밀봉 링의 제1 측면으로부터 제2 측면까지의 폭은 1 mm 내지 20 mm, 예를 들어 1 내지 10 mm, 또는 1 내지 8 mm, 또는 1 내지 6 mm, 또는 1 내지 4 mm, 또는 2 내지 20 mm, 또는 2 내지 10 mm, 또는 2 내지 8 mm, 또는 2 내지 6 mm, 또는 2 내지 4 mm, 또는 4 내지 20 mm, 또는 4 내지 10 mm, 또는 4 내지 8 mm, 또는 6 내지 20 mm, 또는 6 내지 10 mm의 범위 내이다.

당업자가 이해할 수 있는 바와 같이, 본원에서 기술된 밀봉 링은 다양한 단면 형상으로 형성될 수 있다. 예를 들어, 본원에서 달리 설명되는 바와 같은 밀봉 링의 특정 구현예는 직사각형 단면 형상(즉 밀봉 링의 원주를 따르는 위치에서 이는 제1 단부 및 제2 단부에 대해 본원에서 기술된 특징부를 포함하지 않음)을 갖는다. 도 18은 제1 측면(1820)이 실질적으로 제2 측면(1822)에 평행인 실질적으로 직사각형 단면을 갖는 밀봉 링(1800)의 개략적인 단면도이다. 본원에서 달리 설명되는 바와 같은 밀봉 링의 다른 구현예에서, 밀봉 링은 실질적으로 사다리꼴 단면을 갖는다. 도 19는 제1 측면(1920) 및 제2 측면(1922)이 외주 면(1912)의 법선으로부터 실질적으로 동일한 각도로 기울어진 실질적으로 사다리꼴 단면을 갖는 밀봉 링(1900)의 개략적인 단면도이다. 본원에서 달리 설명되는 바와 같은 밀봉 링의 다른 구현예에서, 밀봉 링은 그 외측 단부에서 제1 직사각형 단면, 그리고 그 내측 단부에서 제2 좁은 직사각형 단면을 갖는 단면 형상을 갖는다. 도 20은 이러한 단면을 갖는 밀봉 링(2000)의 개략적인 단면도이다. 여기에서, 제1 측면(2020) 및 제2 측면(2022)은 제1 직사각형 단면(2050)의 양 단부에 배치된 밀봉 면이고, 제2 직사각형 단면(2052)은 제1 직사각형 단면(2050)에 바로 인접하여 배치되고 내주 면(2010)까지 연장된다. 물론, 당업자는 예를 들어, 밀봉 링이 배치되는 홈의 특정 기하학적 형상에 따라, 다른 단면 형상이 사용될 수 있다는 것을 이해할 것이다. 또한, 당업자는 본원에 기술된 형상이 본원에 기재된 형상으로부터 실질적으로 벗어나지 않고 모따기 또는 둥근 모서리를 포함할 수 있음을 이해할 것이다. 예를 들어, 도 18의 단면 형상은 외주 면(1812)의 에지에서 모따기된 모서리를 포함하지만, 그럼에도 불구하고 직사각형인 것으로 간주된다.

본원에서 설명된 밀봉 링에는 다양한 추가적인 특징부가 포함될 수 있다. 예를 들어, 본원에서 달리 설명된 밀봉 링의 특정 구현예에서, 제1 측면, 제2 측면 또는 둘 모두는 그 안에 형성된 하나 이상의 홈을 포함할 수 있다. 홈은, 예를 들어, 오일 또는 다른 윤활유를 그 측면을 따라 끌어 올리도록 구성될 수 있고, 따라서 홈 측벽과 측면 사이에 충분한 밀봉을 유지하기 위해 측면과 홈 측벽 사이에 충분한 오일을 유지하는 것을 돕는다. 도 21의 부분적인 개략적인 측면도는 이러한 밀봉 링의 예가 도시되어 있다. 특정 구현예에서, 측면에 형성된 홈 중 어느 것도 측면의 외측 단부로부터 측면의 내측 단부로 연장되지 않는다. 예를 들어,도 21의 구현예에서, 홈(2160)은 측방향 단부 면(2120)의 내측 단부(2124)까지 연장되지만, 그 외측 단부(2125)까지 연장되지는 않는다.

위에서 간략히 설명한 바와 같이, 원형 외주를 갖는 밀봉 링을 제공하도록 제2 단부는 제1 단부와 체결 가능하다.

사출 성형 공정은 다양한 상이한 재료로부터 본원에 기술된 밀봉 링을 제조하는데 사용될 수 있다. 고온 열가소성 재료는 본원에 기술된 밀봉 링에 특히 유용하다. 예를 들어, 본원에서 달리 설명된 바와 같은 밀봉 링의 특정 구현예는 나일론(PA), 폴리페닐렌 술파이드(PPS), 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK), 폴리이미드(PI), 열가소성 폴리이미드(TPI) 및 폴리아미드-이미드(PAI)로부터 선택되는 재료로 제조된다. 이러한 재료는 속이 채워질 수도 있고 채워지지 않을 수도 있다.

본 발명의 또 다른 양태는 본원에서 달리 설명된 바와 같은 밀봉 링을 제조하는 방법에 관한 것이다. 방법은, 공동에 커플링된 사출 성형 게이트를 갖는, 본원에서 달리 설명되는 바와 같은 밀봉 링의 형상의 역방향 형상을 갖는 공동을 가진 몰드를 제공하는 단계; 게이트를 통해 공동 내로 용융 중합체를 주입하는 단계; 중합체가 경화되도록 하는 단계; 밀봉 링을 몰드로부터 제거하고, 밀봉 링의 표면의 중합체 러너로부터 이를 분리하는 단계를 포함한다. 본 명세서의 관점에서, 당업자는 본원에서 기술된 방법의 실행에 있어서 종래의 사출 성형 장치 및 기술을 사용할 것이다.

본원에 기술된 밀봉 링은 광범위하고 다양한 회전 밀봉 링 적용 분야에서 산업적 용도를 갖는다. 예를 들어, 본원에 기술된 밀봉 링은 심지어 높은 회전 속도 하에서도 400 psi만큼의 높은 압력 조건을 견딜 수 있기 때문에, 본원에 기술된 밀봉 링은 불도저 및 대형 트럭과 같은 중장비용 변속기의 클러치 팩에 사용될 수 있다. 본원에 기술된 밀봉 링은 자동 변속기, 연속 가변 변속기 및 이중 클러치 변속기와 같은 변속기를 포함하는 다양한 유형의 장치 뿐만 아니라 차동 장치 및 캠샤프트 조정 장치에서도 유용할 수 있다.

따라서, 본 발명의 또 다른 구현예는, 회전 샤프트; 샤프트 둘레로 배치되고 회전 샤프트에 연관된 홈의 측벽을 마주보게 배치된 제1 측면 및/또는 제2 측면을 갖는 본원에 기술된 바와 같은 밀봉 링; 및 밀봉 링의 외주 면이 하우징 또는 보어의 내주 면을 마주보도록 샤프트 및 밀봉 링의 둘레에 배치되는 하우징 또는 보어를 포함하는 장치이다. 오일과 같은 윤활제는 완전한 밀봉을 제공하도록 밀봉 링의 외주 면 및 밀봉 측면(들)에 배치될 수 있다. 이러한 장치는 전술한 바와 같은 도 1 및 도 2와 관련하여 위에 나타나 있다. 특히, 전술한 이유로, 밀봉 링의 외주 면에서의 사출 성형 게이트 표식의 존재는 외주 면의 레벨 아래의 오목부에 배치되기 때문에 보어 또는 하우징을 마주보는 그 면의 밀봉을 실질적으로 방해하지 않는다. 또한, 오목부는 외주 면의 폭을 통해 완전히 연장되지 않기 때문에 하우징 또는 보어에 대한 외주 면의 밀봉을 실질적으로 방해하지 않는다.

당업자는 본 발명의 범위를 벗어나지 않으면서 본원에서 설명된 공정 및 장치에 다양한 변형 및 변경을 가할 수 있음을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명은 첨부된 특허 청구 범위 및 그 등가물의 범위 내에서, 그러한 본 발명의 변형 및 변화를 포함하는 것으로 의도된다.

Claims

제1 단부 및 상기 제1 단부에 체결될 수 있는 제2 단부 사이에서 연장되는 원형 링 본체를 포함하는 밀봉 링으로서, 상기 원형 링 본체는,
내주 면;
제1 측방향 에지 및 그 반대편의 제2 측방향 에지를 갖는, 상기 내주 면 반대편의 외주 면;
상기 내주 면과 그 반대편의 상기 외주 면 사이에서 연장되는 제1 측면; 및
상기 내주 면과 그 반대편의 상기 외주 면 사이에 배치되는, 상기 제1 측면 반대편의 제2 측면;을 포함하고,
상기 제1 단부는 중심 영역 및 상기 중심 영역의 각각의 측면 상에 하나씩인 2개의 측방향 영역들을 포함하고, 상기 밀봉 링의 제2 단부는 중심 영역 및 상기 중심 영역의 각각의 측면 상에 하나씩인 2개의 측방향 영역들을 포함하여, 상기 제1 단부가 상기 제2 단부와 체결되어 원형 링 밀봉을 제공할 경우 상기 제1 단부의 중심 영역은 상기 제2 단부의 중심 영역과 측방향으로 정렬되고;
상기 제1 단부는 상기 제1 단부의 측방향 영역들 각각의 반경 방향 내측 부분의 플랫폼, 및 상기 제1 단부의 중심 영역의 반경 방향 외측 부분의 수직으로 연장되는 블레이드를 포함하고, 상기 블레이드는 상기 플랫폼들을 넘어 원주 방향으로 연장되어 상기 블레이드의 연장부를 형성하며;
상기 제2 단부는 상기 제2 단부의 각각의 측방향 영역의 반경 방향 외측 부분의 수직으로 연장되는 2개의 핑거들, 및 상기 제2 단부의 중심 영역의 반경 방향 내측 부분의 플랫폼을 포함하고, 상기 플랫폼은 상기 핑거들의 베이스를 넘어 원주 방향으로 연장되고 상기 제2 단부의 중심 영역의 반경 방향 외측 면으로부터 접근 가능하며;
여기에서 상기 제1 단부가 상기 제2 단부와 체결될 경우,
상기 제1 단부의 측방향 영역들의 상기 플랫폼들을 넘어 연장되는 상기 제1 단부의 중심 영역의 상기 블레이드의 연장부의 적어도 일부분은 상기 제2 단부의 중심 영역의 상기 플랫폼 위에 반경 방향으로 직접적으로 배치되고,
상기 제2 단부의 측방향 영역들의 상기 핑거들 각각의 적어도 일부분은 상기 제1 단부의 측방향 영역의 플랫폼 위에 반경 방향으로 직접적으로 배치되며,
상기 제1 단부의 중심 영역의 상기 블레이드는 상기 제2 단부의 측방향 영역들의 상기 핑거들 사이에 배치되는, 밀봉 링.
제1항에 있어서, 상기 제2 단부의 플랫폼은 수평 플랫폼으로서 형성되고, 상기 제1 단부의 블레이드의 연장부의 상기 반경 방향 내측 면은 수평 결합 면을 갖는, 밀봉 링.
제1항에 있어서, 상기 제2 단부의 플랫폼 및 상기 제1 단부의 블레이드의 연장부의 상기 반경 방향 내측 면은 경사진 각도로 형성되는, 밀봉 링.
제3항에 있어서, 상기 제2 단부의 플랫폼 및 상기 제1 단부의 블레이드의 연장부의 상기 반경 방향 내측 면은 수평면으로부터 75도 이하의 각도로 형성되는, 밀봉 링.
제3항에 있어서, 상기 제2 단부의 플랫폼 및 상기 제1 단부의 블레이드의 연장부의 상기 반경 방향 내측 면은 수평면으로부터 60도 이하의 각도로 형성되는, 밀봉 링.
◈청구항 6은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.◈

제1항에 있어서, 상기 제1 단부의 블레이드는 상기 제1 단부의 플랫폼들을 넘어 적어도 0.25 mm 연장되는, 밀봉 링.
제1항에 있어서, 상기 제1 단부의 블레이드는 상기 제1 단부의 플랫폼들을 넘어 적어도 1 mm 연장되는, 밀봉 링.
제1항에 있어서, 상기 제1 단부의 블레이드는 상기 제1 단부의 플랫폼들을 넘어 0.25 mm 내지 8 mm 범위로 연장되는, 밀봉 링.
◈청구항 9은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.◈

제1항에 있어서, 상기 제2 단부의 플랫폼은 상기 제2 단부의 핑거들의 베이스를 넘어 적어도 1 mm 연장되는, 밀봉 링.
제1항에 있어서, 상기 제2 단부의 플랫폼은 상기 제2 단부의 핑거들의 베이스를 넘어 적어도 3 mm 연장되는, 밀봉 링.
제1항에 있어서, 상기 제2 단부의 플랫폼은 상기 제2 단부의 핑거들의 베이스를 넘어 1 mm 내지 8 mm 범위로 연장되는, 밀봉 링.
제1항에 있어서, 상기 단부들이 체결될 경우, 상기 제1 단부의 중심 영역의 상기 블레이드의 연장부는 상기 제2 단부의 중심 영역의 상기 플랫폼과 접촉하여 배치되는, 밀봉 링.
◈청구항 13은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.◈

제1항에 있어서, 상기 제1 단부의 중심 영역의 상기 블레이드의 연장부는 상기 제2 단부의 중심 영역의 상기 플랫폼의 2 mm 이내로 배치되는, 밀봉 링.
◈청구항 14은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.◈

제1항에 있어서, 상기 제1 단부의 중심 영역의 상기 블레이드의 연장부는 상기 제2 단부의 중심 영역의 상기 플랫폼의 1 mm 이내로 배치되는, 밀봉 링.
제1항에 있어서, 상기 제1 단부의 중심 영역의 상기 블레이드의 연장부는 상기 제2 단부의 중심 영역의 상기 플랫폼의 0.5 mm이내로 배치되는, 밀봉 링.
제1항에 있어서, 상기 제2 단부의 측방향 영역들의 상기 핑거들은 상기 제1 단부의 측방향 영역들의 상기 플랫폼들과 접촉하여 배치되는. 밀봉 링.
◈청구항 17은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.◈

제1항에 있어서, 상기 제2 단부의 측방향 영역들의 상기 핑거들은 상기 제1 단부의 측방향 영역들의 상기 플랫폼들의 2 mm 이내로 배치되는, 밀봉 링.
제1항에 있어서, 상기 제2 단부의 측방향 영역들의 상기 핑거들은 상기 제1 단부의 측방향 영역들의 상기 플랫폼들의 1 mm 이내로 배치되는, 밀봉 링.
◈청구항 19은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.◈

제1항에 있어서, 상기 제2 단부의 측방향 영역들의 상기 핑거들은 상기 제1 단부의 측방향 영역들의 상기 플랫폼들의 0.5 mm이내로 배치되는, 밀봉 링.
제1항에 있어서, 5 mm 내지 200 mm 범위의 내경을 갖는 밀봉 링.
◈청구항 21은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.◈

제1항에 있어서, 10 mm 내지 100 mm 범위의 내경을 갖는 밀봉 링.
제1항에 있어서, 상기 제1 측면으로부터 상기 제2 측면까지 1 mm 내지 20 mm 범위의 폭을 갖는 밀봉 링.
◈청구항 23은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.◈

제1항에 있어서, 상기 제1 측면으로부터 상기 제2 측면까지 2 mm 내지 10 mm 범위의 폭을 갖는 밀봉 링.
◈청구항 24은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.◈

제1항에 있어서, 직사각형 단면 형상을 갖는 밀봉 링.
◈청구항 25은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.◈

제1항에 있어서, 사다리꼴 단면 형상을 갖는 밀봉 링.
제1항에 있어서, 외측 단부에서 제1 직사각형 단면을 갖고 내측 단부에서 제2 좁은 직사각형 단면을 갖는, 단면 형상을 가지는, 밀봉 링.
◈청구항 27은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.◈

제1항에 있어서, 상기 제1 측면, 또는 상기 제2 측면, 또는 양자 모두의 위에 형성된 하나 이상의 홈을 추가로 포함하는 밀봉 링.
◈청구항 28은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.◈

제27항에 있어서, 상기 측면에 형성된 상기 홈 중 어느 것도 상기 측면의 외측 단부로부터 상기 측면의 내측 단부로 연장되지 않는 밀봉 링.
제1항에 있어서, 나일론(PA), 폴리페닐렌 술파이드(PPS), 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK), 폴리이미드(PI), 열가소성 폴리이미드(TPI) 및 폴리아미드-이미드(PAI)로부터 선택되는 열가소성 재료로 형성되는 밀봉 링.
제1항 내지 제29항 중 어느 한 항에 따른 밀봉 링을 제조하는 방법으로서,
공동을 갖는 몰드를 제공하는 단계로서, 상기 공동은 상기 밀봉 링의 형상과 역방향의 형상을 가지고 상기 공동에는 사출 성형 게이트가 커플링되는, 상기 몰드를 제공하는 단계;
상기 게이트를 통해 상기 공동 내로 용융 중합체를 주입하는 단계;
상기 중합체를 경화시키는 단계; 및
상기 밀봉 링을 상기 몰드로부터 제거하여, 상기 밀봉 링의 표면에서 중합체 러너로부터 이를 분리하는 단계;를 포함하는, 방법.
◈청구항 31은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.◈

제30항의 방법에 따라 제조되는 밀봉 링.
회전 샤프트;
상기 회전 샤프트 둘레로 배치되고, 제1항 내지 제29항 중 어느 한 항에 따른 밀봉 링으로서, 상기 밀봉 링의 제1 측면, 또는 상기 밀봉 링의 제2 측면, 또는 상기 밀봉 링의 제1 측면과 제2 측면 양자 모두는 상기 회전 샤프트와 결합된 홈의 측벽과 마주보게 배치되는, 상기 밀봉 링; 및
상기 샤프트 및 상기 밀봉 링 둘레에 배치된 하우징 또는 보어로서, 상기 밀봉 링의 외주 면이 상기 하우징 또는 보어의 내주 면과 마주보게 배치되는, 상기 하우징 또는 보어;를 포함하는 장치.
제32항에 있어서, 상기 밀봉 링의 상기 외주 면 및 상기 밀봉 측면(들)에 배치되는 윤활제를 추가로 포함하는 장치.
제32항에 있어서, 상기 장치는 자동 변속기, 연속 가변 변속기, 또는 이중 클러치 변속기와 같은 변속기; 차동 장치; 또는 캠샤프트인 장치.