KR102289326B1

KR102289326B1 - 플랩 피팅

Info

Publication number: KR102289326B1
Application number: KR1020200038201A
Authority: KR
Inventors: 안드라스 벤데피
Original assignee: 플러프 촘페텐체 첸테르 코를라톨트 펠렐로셰귀 타르셔샤그
Priority date: 2019-04-02
Filing date: 2020-03-30
Publication date: 2021-08-12
Anticipated expiration: 2040-03-30
Also published as: CN111794620A; BR102020005258A2; JP2020169548A; IL273601A; US20200318412A1; RU2732387C1; CN111794620B; PL3719242T3; EP3719242B1; ES2882801T3; EP3719242A1; US11313164B2; KR20200117877A; JP6952822B2

Abstract

플랩 피팅이며,
개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 설정 축(S1)을 중심으로 피벗 가능하도록 베이스 요소(15)에 부착되는 설정 아암(13), 피벗 축(S2)을 중심으로 피벗 가능하게 서로 연결되는 제1 레버(32) 및 제2 레버(34)를 갖는 토글 레버 메커니즘(31), 및 에너지 축적기(21)를 포함하고,
에너지 축적기(21)는 피벗 축(S2)으로부터 이격된 제1 링크 지점(33)에서 제1 레버(32)에 작용하고 피벗 축(S2)으로부터 이격된 제2 링크 지점(35)에서 제2 레버(34)에 작용하며, 제1 링크 지점(33) 및 제2 링크 지점(35)은 에너지 축적기(21)에 의해 서로를 향해 작용되고,
설정 윤곽(37) 및 안내 요소(38)를 갖는 설정 윤곽 배열체(36)가 제1 레버(32)와 설정 아암(13) 사이에 배열되고, 안내 요소(38)는 설정 윤곽(37)을 따라 이동 가능하며, 설정 아암(13)은 설정 윤곽 배열체(36)를 통해 제1 레버(32)에 의해 설정 윤곽(37)을 따라 적어도 부분 섹션에서 설정 축(S1)을 중심으로 하는 회전 방향으로 강제로 부하를 받는, 플랩 피팅.

Description

플랩 피팅{FLAP FITTING}

본 발명은, 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 설정 축을 중심으로 피벗 가능하도록 베이스 요소에 부착되는 설정 아암, 피벗 축을 중심으로 피벗 가능하게 서로 연결되는 제1 레버 및 제2 레버를 갖는 토글 레버(toggle lever) 메커니즘, 및 토글 레버 메커니즘에 강제로 부하를 가하는 에너지 축적기를 포함하는, 플랩 피팅(flap fitting)에 관한 것이다.

이러한 플랩 피팅은 DE 10 2018 104 471 A1로부터 공지되어 있다. 플랩 피팅은 플랩에 고정되는 장착 브래킷 및 장착 브래킷에 피벗 가능하게 연결되는 토글 레버 메커니즘을 포함한다. 토글 레버 메커니즘은 자유 단부에서 장착 브래킷에 피벗 가능하게 연결되는 제1 설정 아암 및 자유 단부에서 플랩 피팅의 베이스 요소에 피벗 가능하게 연결되는 구동 레버를 포함하고, 제1 설정 아암 및 구동 레버는 피벗 축을 중심으로 피벗 가능하게 서로 연결된다. 구동 레버는, 베이스 요소의 슬롯형 링크 내에서 안내되고 인장 스프링을 통해 강제로 부하를 받아 뚜껑이 개방 위치를 향한 방향으로 제1 설정 아암을 통해 강제로 부하를 받도록 하는 구동 아암에 피벗 가능하게 연결된다.

본 발명은 설치 공간의 효율적인 사용 및 매우 가변적인 코스의 설정력(setting force)을 가능하게 하는 플랩 피팅을 제공하는 목적에 기초한다.

이 목적은, 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 설정 축을 중심으로 피벗 가능하도록 베이스 요소에 부착되는 설정 아암, 피벗 축을 중심으로 피벗 가능하게 서로 연결되는 제1 레버 및 제2 레버를 갖는 토글 레버 메커니즘, 및 에너지 축적기를 포함하는, 플랩 피팅에 의해 해결된다. 에너지 축적기는 피벗 축으로부터 이격된 제1 링크 지점에서 제1 레버에 작용하고, 피벗 축으로부터 이격된 제2 링크 지점에서 제2 레버에 작용하는데, 제1 링크 지점 및 제2 링크 지점은 에너지 축적기에 의해 서로를 향해 강제로 부하를 받는다. 설정 윤곽 및 안내 요소를 갖는 설정 윤곽 배열체가 제1 레버와 설정 아암 사이에 배열되고, 안내 요소는 설정 윤곽을 따라 이동될 수 있으며, 설정 아암은 설정 윤곽 배열체를 통해 제1 레버로부터 설정 축을 중심으로 하는 회전 방향으로 강제로 부하를 받는다.

본 발명의 플랩 피팅은 서로를 향해 지향되는 토글 레버 메커니즘 내로의 에너지 축적기의 힘 전달으로 인해 적은 설치 공간밖에 필요로 하지 않고, 특히 편평하다는 이점을 보인다. 추가적으로, 설정 윤곽을 따라 매우 가변적인 설정력은 서로를 향해 지향되고 특히 높은 최대 힘을 갖는 토글 레버 메커니즘 내로의 에너지 축적기의 힘 전달에 의해 달성될 수 있다.

플랩 피팅은 설정 윤곽이 제1 레버 상에 형성되고 안내 요소가 설정 축으로부터 소정의 거리에서 설정 아암 상에 배열되는 방식으로 구성될 수 있다. 설정 윤곽은 피벗 축과 제1 링크 지점 사이에 위치될 수 있다. 또한, 설정 윤곽은 특히 제1 레버의 캠 섹션으로서 구성될 수 있다. 대안적으로, 설정 윤곽이 설정 아암 상에 형성되고 안내 요소가 제1 레버 상에 위치되는 것을 또한 고려할 수 있다.

설정 윤곽은, 설정 윤곽을 따라 제1 섹션에서는 설정 축을 중심으로 양의 회전 방향으로 작용하는 힘으로 그리고/또는 제2 섹션에서는 설정 축을 중심으로 음의 회전 방향으로 작용하는 힘으로 설정 아암이 안내 요소를 통해 제1 레버에 의해 부하를 받도록, 경로를 가질 수 있다. 또한, 설정 윤곽은 제3 섹션에서, 설정 아암이 안내 요소를 통해 제1 레버에 의해 부하를 받는 힘이 설정 축의 방향으로 작용하여 어떠한 토크도 설정 아암에 작용하지 않도록 하는 방식으로 구성되는 것을 또한 고려할 수 있다.

제1 링크 지점의 피벗 축까지의 거리는 설정 윤곽의 피벗 축까지의 최대 거리보다 더 클 수 있다. 결과적인 레버 비율에 따라서, 안내 요소를 통해 제1 레버로부터 설정 아암에 작용하는 힘이 스프링력보다 더 크도록, 에너지 축적기로부터 토글 레버 메커니즘 상으로 작용하는 힘이 증가된다. 따라서, 높은 최대 작동력이 실현될 수 있다. 제1 링크 지점의 피벗 축까지의 거리와 설정 윤곽의 피벗 축까지의 거리의 비율은, 또한 설정 윤곽의 경로에 걸쳐 가변적이도록 구성될 수 있다.

안내 요소는 설정 윤곽에 대해 지지되는 롤러를 가질 수 있다. 설정 윤곽을 따라 롤러를 롤링함으로써, 설정 윤곽을 따라 설정 아암에 작용하는 설정력의 연속 경로가 실현될 수 있다.

에너지 축적기는 판 스프링을 포함할 수 있다. 본 개시내용의 목적을 위해, 판 스프링은 2개의 대향 측면 상에서 편평한 표면에 의해 제한되는 스프링으로 정의되고, 각각의 표면은 스프링의 두께를 다수회 초과하는 높이 및 폭의 연장부를 갖는다. 판 스프링은 편평한 재료로 제조될 수 있다. 편평한 재료는 판형일 수 있다. 즉, 편평한 재료는 그 두께에 비해 매우 광범위한 편평한 표면에 의해 2개의 대향 측면 상에서 제한되고, 모든 곳에서 두께가 동일한 편평한 재료의 편일 수 있다.

판 스프링은 편평한 재료의 일 평면 내에서 베이스 요소와 설정 아암 사이에서 탄성적으로 부하를 받을 수 있다. 본 개시내용의 목적을 위해, 편평한 재료의 평면은, 서로 멀어지는 쪽으로 향하는 2개의 측면 상에 배열된 편평한 표면 중 적어도 하나에 평행하고 판 스프링의 두께를 따라 이러한 편평한 표면 사이에 놓이는 모든 평면으로서 이해되어야 한다. 즉, 판 스프링은 베이스 요소와 설정 아암 사이에서 편평한 재료의 두께에 수직하게 탄성적으로 부하를 받을 수 있다.

판 스프링은 편평한 재료의 평면 내에서 U-형상일 수 있고, 선회 섹션을 통해 서로 병합되는 제1 레그 및 제2 레그를 형성할 수 있다. 제1 레그는 제1 단부에서 베이스 요소에 피벗 가능하게 연결될 수 있고, 제1 단부를 통해 토글 레버 메커니즘의 제1 링크 지점과 결합할 수 있다. 제1 단부는 판 스프링이 상보적으로 형성된 오목한 부분 원통형 제1 활주 표면과 활주 접촉 상태로 유지되게 하는 볼록한 부분 원통형 외부 표면을 가질 수 있다.

판 스프링의 제1 단부는 제1 링크 지점과 제2 링크 지점 사이의 연결부에 수직인 방향으로 베이스 요소에 대해 변위 불가능하게 배열될 수 있다. 이러한 목적을 위해, 제1 단부는, 예를 들어 베이스 요소에 견고하게 연결된 핀 상에 회전 가능하게 장착될 수 있거나, 판 스프링의 제1 단부는 베이스 요소의 리세스 내에 형상 맞춤식으로 결합할 수 있다.

제2 레그는 토글 레버 메커니즘의 제2 링크 지점과 결합하는 제2 단부를 가질 수 있다. 제2 레그는 베이스 요소 상에서 선형적으로 조절 가능하게 안내될 수 있다. 베이스 요소는 제2 단부가 그에 대해 활주 접촉 상태로 유지되는 평면형 제2 활주 표면을 가질 수 있다. 이러한 목적을 위해, 활주 요소가 베이스 요소와 제2 단부 사이에 배열될 수 있다.

토글 레버 메커니즘의 제1 레버와 제2 레버 사이에서, 제2 활주 표면을 향하는 방향으로 배향되고 특히 180도 미만인 각도가 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에 항상 형성될 수 있다. 이는, 제2 단부가 제2 활주 표면에 대해 활주 접촉 상태로 유지되도록, 결과적인 토크가 판 스프링에 작용하는 것을 보장한다. 따라서, 판 스프링은 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 항상 자유롭고 정적으로 결정되어(statically determined) 베이스 요소에 장착된다.

토글 레버 메커니즘은 판 스프링의 제1 단부 및 제2 단부와 안내 요소 사이에서 자유롭고 정적으로 결정되어 제1 링크 지점 및 제2 링크 지점으로 장착될 수 있다. 이는 플랩 피팅의 소형 설계 및 용이한 설치를 초래한다.

대안적으로, 에너지 축적기는 편평한 재료의 평면 내에서 S-형상, W-형상, 파형-형상, 또는 그리드-형상인 판 스프링으로서 구성될 수 있다.

일 실시예를 도면을 사용하여 아래에서 더 상세하게 설명한다.

도 1은 플랩 피팅이 폐쇄 위치에 있는 가구의 측면도를 단면도로 도시한다.
도 2는 도 1의 가구의 플랩 피팅의 상세도를 도시한다.
도 3은 플랩 피팅이 중간 위치에 있는, 도 1의 가구의 측면도를 단면도로 도시한다.
도 4는 플랩 피팅이 개방 위치에 있는, 도 1의 가구의 측면도를 단면도로 도시한다.

이하에서 함께 설명되는 도 1 및 도 2는 플랩(6)이 폐쇄 위치에 있는 플랩 피팅(12)을 갖는 가구(1)를 도시한다. 가구(1)는 도 1 및 도 2에 도시되지 않은 제2 측면 패널과 함께 가구(1)의 내부 공간(10)을 형성하는 측면 패널(2), 상부 패널(3), 저부 패널(4) 및 후방 패널(5)을 포함한다. 가구(1)의 내부(10)는 개구(9)를 통해 접근 가능하다. 개구(9)는 도시되지 않은 힌지에 의해 가구(1)의 상부 패널(3)에 일 단부에서 힌지되는 플랩(6)에 의해 폐쇄된다. 본 경우에, 플랩(6)은 하위 플랩 요소(7) 및 상위 플랩 요소(8)를 포함하는데, 이들은 도시되지 않은 또 다른 힌지에 의해 대략적으로 플랩(6)의 중간에서 서로 연결된다.

피팅 요소(11)는 하위 플랩 요소(7)에 고정 연결된다. 피팅 요소(11)는 플랩(6)과 플랩 피팅(12) 사이의 연결 요소로서의 역할을 한다. 플랩 피팅(12)은 설정 아암(13)을 포함하는데, 이는 일 단부에서 연결 배열체(14)를 통해 피팅 요소(11)에 연결되고 대향 단부에서는 플랩 피팅(12)의 베이스 요소(15)에 연결되어 설정 축(S1)을 중심으로 회전 가능하게 된다. 베이스 요소(15)는 베이스 요소(15)의 두께의 배수에 대응하는 높이 및 폭 방향으로의 연장부를 갖는다. 베이스 요소(15)는 체결 요소(40)를 통해 측면 패널(2)에 연결될 수 있다. 명료함을 위해, 도 1 내지 도 4는 위치설정 보어(41)를 거쳐 베이스 요소(15)에 부착될 수 있는 커버판이 없는 상태로 베이스 요소(15)를 도시한다. 베이스 요소(15)는 스프링 요소(21)가 수용되는 리세스(16)를 갖는다.

본 경우의 스프링 요소(21)는 U-형상 판 스프링으로서 구성되고, 선회 섹션(24)을 통해 서로 연결되는 제1 레그(22) 및 제2 레그(23)를 포함한다.

제1 레그(22)의 제1 단부(25)는 후크-형상이며 볼록한 부분 원통형 외부 표면(26)을 갖는데, 이는 외부 표면(26)에 상보적인 베이스 요소(15)의 제1 활주 표면(17)과 접촉한다. 제1 활주 표면(17)은 본 경우에 베이스 요소(15)에 삽입되는 활주 베어링 요소(42)에 의해 형성된다. 또한, 제1 레그(22)의 제1 단부(25)는 베이스 요소(15)의 상보적으로 구성된 고정 섹션(18)과 접촉하는 오목한 부분 원통형 내부 표면(27)을 갖는다. 제1 레그(22)의 제1 단부(25)는 제1 활주 표면(17)과 고정 섹션(18) 사이에 수용되어, 스프링 요소(21)가 회전할 수 있고 베이스 요소(15)에 대해 축방향으로 변위 불가능하도록 제1 단부에 장착되게 한다. 따라서, 베이스 요소(15)의 제1 활주 표면(17) 및 고정 섹션(18)은 스프링 요소(21)를 위한 피벗 베어링으로서 작용한다. 또한, 스프링 요소(21)가 대안적인 피벗 베어링을 통해, 예를 들어, 베이스 요소(15) 상의 롤러 베어링 또는 볼트 요소를 통해 제1 레그(22)의 제1 단부(25)에 장착되는 것을 고려할 수 있다.

제2 레그(23)의 제2 단부(28)는 후크-형상이며 베이스 요소(15)의 제2 활주 표면(19) 상에서 선형적으로 활주 가능하게 지지되는 볼록한 부분 원통형 외부 표면(29)을 갖는다. 이러한 목적을 위해, 활주 요소(20)가 제2 단부(28)의 외부 표면(29)과 베이스 요소(15)의 제2 활주 표면(19) 사이에 배열된다. 또한, 제2 레그(23)의 제2 단부(28)는 토글 레버 메커니즘(31)과 접촉하는 오목한 부분 원통형 내부 표면(30)을 갖는다.

토글 레버 메커니즘(31)은, 피벗 축(S2)을 중심으로 회전 가능하도록 서로 연결되는 제1 레버(32) 및 제2 레버(34)를 포함한다. 제1 레버(32)는 제1 링크 섹션(43)을 갖고, 이 제1 링크 섹션 상에서 제1 단부(25)의 오목한 부분 원통형 내부 표면(27)을 갖는 스프링 요소(21)가 제1 링크 지점(33)에서 결합한다. 제2 레버(34)는 제2 링크 섹션(44)을 갖고, 제2 단부(28)의 오목한 부분 원통형 내부 표면(30)을 갖는 스프링 요소(21)가 제2 링크 지점(35)에서 결합한다. 대안적으로, 스프링 요소(21)가 제1 레버(32)의 핀 섹션을 통해 그리고/또는 제2 레버(34)의 핀 섹션을 통해 토글 레버 메커니즘(31)에 작용하는 것을 또한 고려할 수 있다.

토글 레버 메커니즘(31)은 스프링 요소(21) 내로 사전-부하 상태 하에서 삽입되어, 제1 링크 지점 및 제2 링크 지점이 스프링 요소(21)에 의해 스프링력으로 서로를 향해 부하를 받도록 한다.

제1 레버(32) 및 제2 레버(34)는 각각 베이스 요소(15)의 제2 활주 표면(19)을 향해 배향되고 이 방향으로 개방되는 각도(α)로 서로에 대해 배열된다. 도 1 및 도 2에 도시된 폐쇄 위치에서, 각도(α)는 180° 미만, 본 경우에는 대략적으로 160°이다. 따라서, 힘 성분이 스프링 요소(21)의 제2 단부(28)에 작용하고, 이는 스프링 요소(21)가 제1 링크 지점(33)을 중심으로 피벗 축(S2)에 대해 양의 회전 방향으로 회전하게 한다. 도 1 및 도 2의 도면에서, 양의 회전 방향은 반시계 방향 회전에 대응한다. 스프링 요소(21)의 양의 회전 방향으로의 회전으로 인해, 제2 단부(28)는 활주 요소(20)를 통해 제2 활주 표면(19)과 접촉하게 되고, 이에 대해 지지된다. 따라서, 스프링 요소(21)는 자유롭게 그리고 정적으로 결정되어 베이스 요소(15)에 장착된다.

스프링 요소(21)의 스프링력은 피벗 축(S2) 상에서 제2 레버(34)를 통해 제1 레버(32)로 전달되고, 제1 레버(32)에 작용하는 힘은 각도(α)의 개방에 대향하는 성분을 갖는다. 본 경우에, 이 힘 성분은 제1 레버(32)가 제1 링크 지점(33)을 중심으로 피벗 축(S2)에 대해 음의 회전 방향으로 회전하는 방식으로 작용한다. 도 1 및 도 2의 도면에서, 음의 회전 방향은 시계 방향 회전에 대응한다.

제1 레버(32)는 설정 윤곽(37)을 갖고, 이에 의해 제1 레버(32)는 안내 요소(38)에 대해 지지된다. 따라서, 설정 윤곽(37) 및 안내 요소(38)는 설정 윤곽 배열체(36)의 요소이다. 설정 윤곽(37)은 피벗 축(S2)과 제1 링크 지점(33) 사이에서 제1 레버(32) 상에 위치된다. 안내 요소(38)는 설정 아암(13)에 회전 가능하게 연결되고 베이스 요소(15)의 슬롯형 링크(39) 내에서 안내되는 롤러를 갖는다. 대안적으로, 안내 요소가 제1 레버 상에 배열되고 설정 윤곽이 설정 아암 상에 형성되는 것을 또한 고려할 수 있다.

도 1 및 도 2에 도시된 폐쇄 위치에서, 설정 윤곽(37)은, 제1 레버(32)의 설정 윤곽(37)과 안내 요소(38) 사이의 결과적인 힘이 설정 축(S1)을 중심으로 양의 토크, 즉 양의 회전 방향으로 작용하는 토크를 설정 아암(13)에 가하는 방식으로, 안내 요소(38)와 접촉한다. 설정 아암(13)에 작용하는 양의 토크는 설정 아암(13)을 폐쇄 위치를 향한 방향으로 이동시킨다. 본 경우에, 양의 토크는 설정 아암(13)을 액추에이터 축(S1)을 중심으로 가구(1)의 개구(9)로부터 멀어지는 방향으로 내부(10)를 향해 회전시킨다.

제1 링크 지점(33)과 피벗 축(S2) 사이의 거리는, 제1 레버(32)의 설정 윤곽(37)과 안내 요소(38) 사이의 접촉 지점과 제1 링크 지점(33) 사이의 거리보다 더 크다. 따라서, 스프링 요소(21)에 의해 제2 레버(34)를 통해 제1 레버(32)에 가해지며 설정 아암에 토크를 인가하는 힘은, 설정 아암(13)에 작용하는 높은 최대 설정력이 달성될 수 있도록 레버 원리에 따라 증가된다.

폐쇄 위치는, 액추에이터 축(S1)을 중심으로 설정 아암(13)의 회전이 제한되도록, 안내 요소(38)가 폐쇄 위치에서 맞닿는 슬롯형 링크(39) 내의 제1 정지부(45)에 의해 형성된다. 그러나, 폐쇄 위치가 가구(1)의 요소 측면 패널(2), 상부 패널(3) 및 저부 패널(4) 중 적어도 하나에 대해 플랩(6)이 맞닿음으로써 형성되는 것도 가능하다.

도 3은 본 발명의 플랩 피팅(12)이 폐쇄 위치와 개방 위치 사이의 중간 위치에 있는 가구(1)를 도시한다. 폐쇄 위치에 비해, 중간 위치에서는 설정 아암(13)이 설정 축(S1)을 중심으로 가구의 개구(9)를 향해 피벗된다. 안내 요소(38)는 그에 따라 베이스 요소(15)의 슬롯형 링크(39) 내에서 동일한 각도 양만큼 이동되었다. 중간 위치에서는, 제1 레버(32)의 설정 윤곽(37)이, 제1 레버(32)의 설정 윤곽(37)과 안내 요소(38) 사이의 결과적인 힘이 설정 축(S1)을 중심으로 하는 음의 토크, 즉 음의 회전 방향으로 작용하는 토크를 설정 아암(13)에 가하는 방식으로, 안내 요소(38)와 접촉한다. 설정 아암(13)에 작용하는 음의 토크는 설정 아암(13)을 폐쇄 위치로부터 개방 위치를 향해 이동시킨다. 본 경우에, 음의 토크는 설정 아암(13)을 액추에이터 축(S1)을 중심으로 가구(1)의 내부로부터 멀어지는 방향으로 회전시킨다. 따라서, 예를 들어 하위 플랩 요소를 상승시킴으로써 설정 아암이 중간 위치로 유도되면, 설정 아암(13)은 개방 위치를 향한 방향으로 계속 회전한다.

도 4는 플랩 피팅(12)이 개방 위치에 있는 가구(1)를 도시한다. 폐쇄 위치에 비해, 설정 아암(13)은 설정 축(S1)을 중심으로 가구의 개구(9)를 향해 피벗된다. 안내 요소(38)는 그에 따라 베이스 요소(15)의 슬롯형 링크(39) 내에서 동일한 각도만큼 이동되었고, 활주 슬롯형 링크(39)의 제2 정지부(46)와 접촉한다. 따라서, 설정 아암(13)은 더 이상 음의 방향으로 회전할 수 없다. 개방 위치에서는, 제1 레버(32)의 설정 윤곽(37)이, 제1 레버(32)의 설정 윤곽(37)과 안내 요소(38) 사이의 결과적인 힘이 설정 축(S1)을 중심으로 설정 아암(13)에 음의 토크를 계속 인가하여, 설정 아암(13)이 양의 토크의 방향으로 회전할 수 없고 개방 위치에 유지되는 방식으로 안내 요소(38)와 접촉한다. 개방 위치에서 설정 아암(13)에 작용하는 음의 토크는 플랩(6)의 중량으로부터 초래되는 설정 아암(13)에 작용하는 양의 토크보다 더 크도록 선택된다.

상술한 플랩 피팅(12)은 기본적으로 가구(1)의 다른 구성에 대해서도 사용될 수 있다. 따라서, 플랩(6)이 일편으로 제조되는 것을 고려할 수 있다. 이 경우에, 피팅 요소(11)에 대한 설정 아암(13)의 연결부는, 설정 축(S1)을 중심으로 하는 설정 아암(13)의 피벗 경로와 플랩(6)과 도시되지 않은 상부 패널(3) 사이의 힌지를 중심으로 하는 피팅 요소(11)의 피벗 경로의 차이를 보상하기 위해, 연결 배열체(14)에 의해 변위 가능하게 구성된다.

또한, 플랩(6)이 일편으로 구성되고, 플랩(6)과 상부 패널(3) 사이의 힌지가 존재하지 않는(waived) 것을 고려할 수 있다. 이 경우에, 추가적인 제어 아암이 플랩 피팅(12) 상에 제공될 수 있는데, 이는 베이스 요소(15)에 피벗 가능하게 연결되고 링키지 메커니즘으로서 제어 아암(13)과 함께 작용한다. 이러한 종류의 실시예에서는, 플랩 피팅(12)이 뚜껑 스테이(lid stay) 및 뚜껑 힌지의 모두의 기능을 취한다.

1 가구
2 측면 패널
3 상부 패널
4 저부 패널
5 후방 패널
6 플랩
7 플랩 요소
8 플랩 요소
9 개구
10 내부
11 피팅 요소
12 플랩 피팅
13 설정 아암
14 연결 배열체
15 베이스 요소
16 리세스
17 제1 활주 표면
18 고정 섹션
19 제2 활주 표면
20 활주 요소
21 스프링 요소
22 제1 레그
23 제2 레그
24 선회 섹션
25 제1 단부
26 외부 표면
27 내부 표면
28 제2 단부
29 외부 표면
30 내부 표면
31 토글 레버 메커니즘
32 제1 레버
33 제1 링크 지점
34 제2 레버
35 제2 링크 지점
36 설정 윤곽 배열체
37 설정 윤곽
38 안내 요소
39 슬롯형 링크
40 체결 요소
41 위치설정 보어
42 활주 베어링 요소
43 링크 섹션
44 링크 섹션
45 정지부
46 정지부
S1 설정 축
S2 피벗 축
α 각도

Claims

플랩 피팅이며,
개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 설정 축(S1)을 중심으로 피벗 가능하도록 베이스 요소(15)에 부착되는 설정 아암(13), 피벗 축(S2)을 중심으로 피벗 가능하게 서로 연결되는 제1 레버(32) 및 제2 레버(34)를 갖는 토글 레버 메커니즘(31), 및 에너지 축적기(21)를 포함하는, 플랩 피팅에 있어서,
에너지 축적기(21)는 피벗 축(S2)으로부터 이격된 제1 링크 지점(33)에서 제1 레버(32)에 작용하고 피벗 축(S2)으로부터 이격된 제2 링크 지점(35)에서 제2 레버(34)에 작용하며, 제1 링크 지점(33) 및 제2 링크 지점(35)은 에너지 축적기(21)에 의해 서로를 향해 강제로 부하를 받고,
설정 윤곽(37) 및 안내 요소(38)를 갖는 설정 윤곽 배열체(36)가 제1 레버(32)와 설정 아암(13) 사이에 배열되고, 안내 요소(38)는 설정 윤곽(37)을 따라 이동 가능하며, 설정 아암(13)은 설정 윤곽 배열체(36)를 통해 제1 레버(32)에 의해 설정 윤곽(37)을 따라 적어도 부분 섹션에서 설정 축(S1)을 중심으로 하는 회전 방향으로 강제로 부하를 받는 것을 특징으로 하는, 플랩 피팅.
제1항에 있어서,
설정 윤곽(37)은 제1 레버(32) 상에 형성되고 안내 요소(38)는 설정 축(S1)으로부터 거리를 두고 설정 아암(13) 상에 배열되는 것을 특징으로 하는, 플랩 피팅.
제1항 또는 제2항에 있어서,
설정 윤곽(37)은 피벗 축(S2)과 제1 링크 지점(33) 사이에 배열되는 것을 특징으로 하는, 플랩 피팅.
제1항 또는 제2항에 있어서,
피벗 축(S2)으로부터의 제1 링크 지점(33)의 거리는 피벗 축(S2)으로부터의 설정 윤곽(37)의 가장 큰 거리보다 더 큰 것을 특징으로 하는, 플랩 피팅.
제1항 또는 제2항에 있어서,
안내 요소(38)는 설정 윤곽(37)에 대해 지지되는 롤러를 갖는 것을 특징으로 하는, 플랩 피팅.
제1항 또는 제2항에 있어서,
에너지 축적기(21)는 편평한 재료로부터 제조되는 판 스프링을 포함하고, 판 스프링은 편평한 재료의 평면 내에서 베이스 요소(15)와 설정 아암(13) 사이에서 탄성적으로 부하를 받는 것을 특징으로 하는, 플랩 피팅.
제6항에 있어서,
판 스프링은 편평한 재료의 평면 내에서 U-형상이고 선회 섹션(24)을 통해 서로 병합되는 제1 레그(22) 및 제2 레그(23)를 형성하며,
제1 레그(22)는 제1 단부(25)에서 베이스 요소(15)에 회전 가능하게 연결되고 제1 단부(25)로 토글 레버 메커니즘(31)의 제1 링크 지점(33) 상에 결합하며,
제2 레그(23)는 제2 단부(28)로 토글 레버 메커니즘(31)의 제2 링크 지점(35)에서 결합하는 것을 특징으로 하는, 플랩 피팅.
제7항에 있어서,
제1 단부(25)는 판 스프링이 상보적으로 형성되는 오목한 부분 원통형 제1 활주 표면(17)과 활주 접촉 상태로 유지되게 하는 볼록한 부분 원통형 외부 표면(26)을 갖는 것을 특징으로 하는, 플랩 피팅.
제7항에 있어서,
제2 레그(23)는 베이스 요소(15) 상에서 선형적으로 조절 가능하게 안내되는 것을 특징으로 하는, 플랩 피팅.
제9항에 있어서,
편평한 제2 활주 표면(19)이 베이스 요소(15) 상에 형성되어 제2 단부(28)가 그에 대해 활주 접촉 상태로 유지되는 것을 특징으로 하는, 플랩 피팅.
제10항에 있어서,
활주 베어링 요소(42)가 베이스 요소(15)와 제2 단부(28) 사이에 배열되는 것을 특징으로 하는, 플랩 피팅.
제10항에 있어서,
토글 레버 메커니즘(31)의 제1 레버(32)와 제2 레버(34) 사이에서, 제2 활주 표면(19)을 향하는 방향으로 배향되고 특히 180도 미만인 각도(α)가 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에 항상 형성되는 것을 특징으로 하는, 플랩 피팅.
제7항에 있어서,
제1 링크 지점(33) 및 제2 링크 지점(35)을 갖는 토글 레버 메커니즘(31)은 판 스프링의 제1 단부(25) 및 제2 단부(28)와 안내 요소(38) 사이에서 자유롭고 정적으로 결정되어 장착되는 것을 특징으로 하는, 플랩 피팅.