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KR102269972B1 - 표시 장치 및 그 제조 방법 - Google Patents

표시 장치 및 그 제조 방법 Download PDF

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KR102269972B1
KR102269972B1 KR1020140149378A KR20140149378A KR102269972B1 KR 102269972 B1 KR102269972 B1 KR 102269972B1 KR 1020140149378 A KR1020140149378 A KR 1020140149378A KR 20140149378 A KR20140149378 A KR 20140149378A KR 102269972 B1 KR102269972 B1 KR 102269972B1
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Abstract

화상을 표시하는 표시 패널; 및 상기 표시 패널에 대향하는 윈도우를 포함하되, 상기 윈도우는 표시 영역 및 상기 표시 영역의 주변에 위치하는 비표시 영역이 정의되어 있고, 상기 표시 패널에 대향하는 일면 및 상기 일면에 반대면인 타면을 포함하는 투명 기판, 상기 투명 기판의 일면 상에 상기 표시 영역과 상기 비표시 영역의 경계를 따라 배치된 뱅크층, 및 상기 투명 기판의 일면 상에 배치되고, 상기 투명 기판의 상기 비표시 영역에 위치하되, 상기 뱅크층보다 상대적으로 외측에 위치하는 인쇄 패턴을 포함하는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치가 개시된다.

Description

표시 장치 및 그 제조 방법{DISPLAY DEVICE AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은 표시 장치 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
스크린 인쇄(screen printing)는 스크린 망사(mesh)에 부여된 장력(텐션)을 이용함으로써 스퀴지(squeegee) 이동 시에 망사 개구부에 잉크가 충전되고, 동시에 스크린 마스크와 기판이 선접촉하며 판리 됨으로써 충전된 잉크를 전사하는 프로세스이다. 즉, 공정 중 잉크의 점탄성 변화를 이용해 기판에 잉크를 도포하는 프로세스이다.
구체적으로, 종래의 스크린 인쇄는 기판 상에 스퀴즈(squeegee)를 이용하여 스크린 마스크의 개구부를 통해 잉크를 충전한 후, 스크린 마스크를 제거하는 과정을 통해 기판상에 잉크 패턴을 인쇄한다.
이때, 스크린 마스크를 제거하는 과정에서 잉크가 표면장력에 의해 주변으로 튀거나 또는 번짐에 따라 의도하지 않은 부분에 잉크가 인쇄되는 이색 불량의 문제점이 있다. 특히, 스마트 폰의 표시 창을 기판으로 하여 스크린 인쇄하는 경우에 있어 이렇게 튀거나 또는 번지게 된 잉크는 정면에서 시인되어 외관을 해친다는 문제점이 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 뱅크층을 통해 윈도우의 인쇄 패턴 형성에 따른 이색불량을 효과적으로 방지할 수 있는 표시 장치 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.
상술한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 화상을 표시하는 표시 패널; 및 상기 표시 패널에 대향하는 윈도우를 포함하되, 상기 윈도우는 표시 영역 및 상기 표시 영역의 주변에 위치하는 비표시 영역이 정의되어 있고, 상기 표시 패널에 대향하는 일면 및 상기 일면에 반대면인 타면을 포함하는 투명 기판, 상기 투명 기판의 일면 상에 상기 표시 영역과 상기 비표시 영역의 경계를 따라 배치된 뱅크층, 및 상기 투명 기판의 일면 상에 배치되고, 상기 투명 기판의 상기 비표시 영역에 위치하되, 상기 뱅크층보다 상대적으로 외측에 위치하는 인쇄 패턴을 포함한다.
상기 뱅크 층은 띠 형상의 패턴일 수 있다.
상기 인쇄 패턴은 복수의 인쇄층을 포함할 수 있다.
상기 복수의 인쇄층 각각은 상기 뱅크층의 내측 단부보다 윈도우의 외측에 위치할 수 있다.
상기 복수의 인쇄층은 제1 폭을 갖는 인쇄층 및 제2 폭을 갖는 인쇄층을 포함할 수 있다.
상기 차폐막은 상기 뱅크층의 내측 단부보다 윈도우의 외측에 위치할 수 있다.
상기 차폐막 내부, 상기 차폐막과 상기 인쇄 패턴 사이 또는 상기 차폐막과 상기 뱅크층 사이에 에어 포켓이 배치될 수 있다.
상기 표시 패널 및 상기 윈도우를 결합하기 위한 결합층을 더 포함할 수 있다.
상술한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 투명 기판의 일면 상에 사전 정의된 표시 영영과 비표시 영역의 경계를 따라 뱅크층을 형성하는 단계; 상기 투명 기판의 일면 상에 상기 뱅크층 보다 상대적으로 외측으로 인쇄 패턴을 형성하는 단계; 및 상기 투명 기판의 일면을 화상을 표시하는 표시 패널과 대향하여 결합시키는 단계를 포함할 수 있다.
상기 뱅크층은 띠 형상의 패턴일 수 있다.
상기 인쇄 패턴을 형성하는 단계는, 소정의 개구부가 형성된 스크린 마스크를 상기 뱅크층이 형성된 투명 기판상에 위치시키는 단계; 스퀴지(squeegee)를 이용하여 소정 컬러의 잉크를 상기 스크린 마스크에 적용하는 단계; 및 상기 스크린 마스크를 제거하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 인쇄 패턴을 형성하는 단계는, 상기 투명 기판 상에 도포된 잉크를 경화하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 인쇄 패턴을 형성하는 단계는, 상기 투명 기판 상에 위치시키는 단계, 상기 스크린 마스크에 적용하는 단계 및 상기 스크린 마스크를 제거하는 단계를 순차적으로 반복하여 복수의 인쇄층을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 인쇄 패턴을 차폐하기 위한 차폐층을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예들에 의하면 적어도 다음과 같은 효과가 있다.
본 발명이 일 실시예에 따른 표시 장치 및 그 제조 방법은 뱅크층을 통해 윈도우의 인쇄 패턴 형성에 따른 이색불량을 효과적으로 방지할 수 있다
본 발명의 실시예들에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 분해 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 윈도우의 배면도이다.
도 3 내지 6은 도 1의 III-III'선을 따라 자른 단면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 나타내는 순서도이다.
도 8 내지 도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치 제조 방법의 공정 단계별 단면도들이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
소자(elements) 또는층이 다른 소자 또는층"위(on)"로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
비록 제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있음은 물론이다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들에 대하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 분해 사시도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(10)는 표시 패널(100) 및 표시 패널(100)에 대향하는 윈도우(200)를 포함한다.
표시 패널(100)은 화상을 디스플레이하는 패널로서, LCD 패널(Liquid Crystal Display Panel), 전기영동 표시 패널(Electrophoretic Display Panel), OLED 패널(Organic Light Emitting Diode Panel), LED 패널(Light Emitting Diode Panel), 무기 EL 패널(Electro Luminescent Display Panel), FED 패널(Field Emission Display Panel), SED 패널(Surface-conduction Electron-emitter Display Panel), PDP(Plasma Display Panel), CRT(Cathode Ray Tube) 표시 패널(200)일 수 있다.
표시 패널(100)은 표시부(I) 및 표시부 주변에 위치하는 비표시부(II)를 포함한다. 표시부(I)에 인접한 비표시부(II)에는 표시부(I) 주변을 따라 최외곽 블랙 매트릭스가 배치될 수 있다.
표시부(I)와 비표시부(II)의 경계선이 이루는 형상은 도 1에 나타낸 바와 같이 사각형 형상일 수 있다. 그러나, 상기 경계선이 이루는 형상이 이에 한정되는 것은 아니고, 표시 패널(100)의 형상에 따라 원형 또는 다각형 형상일 수도 있다.
윈도우(200)는 표시 패널(100)의 발광 방향으로 대향하고, 표시 패널(100)과 결합된다. 예시적인 실시예에서, 윈도우(200)와 표시 패널(100)의 그 사이에 개재된 결합층(300)을 통해 상호 결합될 수 있다. 상기 결합층(300)은, 본 발명이 그에 제한되는 것은 아니지만, OCA(Optical Clear Adhesive) 또는 OCR(Optical Clear Resin) 등으로 이루어질 수 있다. OCA 또는 OCR은 윈도우(130)의 전면에 배치되어 표시 패널(100)과 결합될 수 있다.
윈도우(200)는 터치 스크린 패널(Touch Screen Panel: TSP)의 기판으로 사용될 수 있다. 윈도우(200) 상에는 물체, 예컨대 손 또는 터치 스틱이 접촉할 경우 접촉 위치를 감지하는 전극들이 배치될 수 있다. 상기 전극들은 투명한 재질로 이루어질 수 있다. 다른 실시예에서, 터치 스크린 패널이 별도의 투명 기판과 그 상에 배치된 터치 전극을 포함하도록 구성될 수 있다. 이 경우, 터치 스크린 패널은 표시 패널(100)과 윈도우(200) 사이에 배치될 수 있다.
윈도우(200)에는 표시영역(DA) 및 표시영역(DA) 주변에 위치하는 비표시영역(NDA)이 정의되어 있다. 표시 영역(DA)은 표시 패널(100)의 표시부(I)를 통해 화상이 디스플레이 되어 윈도우(200)를 통해 외부에서 시인되는 영역을 포함할 수 있다. 비표시 영역(NDA)은 화상이 디스플레이 되지 않아 윈도우(200)를 통해 외부에서 시인되지 않는 영역을 포함할 수 있다. 윈도우(200)에 대한 더욱 상세한 설명은 후술하기로 한다.
표시 장치(10)는 상부 케이스(400) 및 하부 케이스(500)를 더 포함할 수 있다. 상부 케이스(400)는 윈도우(200) 및 표시 패널(100)의 상부에 배치될 수 있다. 상부 케이스(400)는 표시 장치(10)의 상부 및 측부의 외곽을 구성할 수 있다. 상부 케이스(400)는 표시 패널(100)을 상부로 노출시키는 개구부를 포함할 수 있다. 윈도우(200)의 표시 영역(DA)은 상부 케이스(400)의 개구부를 통하여 외부로 노출될 수 있다.
하부 케이스(500)는 표시 장치(10)의 하부 외곽을 구성할 수 있다. 하부 케이스(500) 내에는 상부 케이스(400)를 제외한 표시 장치(10)의 구성들이 수납될 수 있다. 하부 케이스(500)는 바닥면 및 바닥면의 둘레로부터 상측으로 연장된 형상의 측면을 포함할 수 있다. 하부 케이스(500)의 측면은 상부 케이스(400)의 측면보다 내측에 배치될 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
이하, 윈도우(200)에 대해 더욱 상세히 설명한다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 윈도우의 배면도이다. 도 3은 도 1의 III-III'선을 따라 자른 단면도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 윈도우(200)는 투명 기판(210)과, 투명 기판(210) 상에 배치된 뱅크층(220), 인쇄 패턴(230), 및 차폐층(240)을 포함할 수 있다.
투명 기판(210)은 투명한 재질로 이루어질 수 있다. 예시적인 실시예에서, 투명 기판(210)은 글라스(Glass), 아크릴(Acrylic), 폴리카보네이트(Polycarbonate), 사파이어, 석영이나 투명한 플라스틱 또는 이들의 조합으로 이루어질 수 있다. 또한, 투명 기판(210)은 직육면체 형상일 수 있지만, 이에 한정되는 것은 아니고, 표시 패널(100)의 형상에 따라 다양한 형상으로 제조될 수 있다.
투명 기판(210)은 표시 패널(100)에 대향하는 내측면과 그 반대면인 외측면을 포함한다. 뱅크층(220), 인쇄 패턴(230), 및 차폐층(240)은 투명 기판(210)의 내측면 즉, 표시 패널(100)과 마주보는 일면에 배치될 수 있다. 뱅크층(220)은 투명 기판(210) 상의 비표시 영역(NDA)에 형성되되, 비표시 영역(NDA)과 표시 영역(DA)의 경계에 인접하여 배치될 수 있다. 뱅크층(220)은 윈도우(200) 비표시 영역(NDA)의 내측 기준을 정의할 수 있다. 뱅크층(220)은 소정의 폭 및 두께를 갖는 띠 형상의 패턴일 수 있다. 도면에서는 사각띠 형상의 뱅크층(220)이 예시되어 있다.
인쇄 패턴(230)은 윈도우(200) 비표시 영역(NDA)에 배치되되, 뱅크층(220)보다 상대적으로 윈도우(200)의 외측에 위치될 수 있다. 인쇄 패턴(230)은 표시 장치(10)의 빛샘 현상을 방지하고, 표시 장치(10)의 베젤에 색상을 부여하는 역할을 할 수 있다.
인쇄 패턴(230)은 인쇄층 스택(stack)으로 구현될 수 있다. 예컨대, 인쇄 패턴(230)은 적층된 복수의 인쇄층(231, 233, 235, 237, 239)을 포함할 수 있다. 도면에서는 5개의 인쇄층(231, 233, 235, 237, 239)이 적층된 경우가 예시되어 있지만, 본 발명이 위 적층 수에 제한되는 것은 아니다.
제1 인쇄층(231)은 투명 기판(210)의 바로 위에 배치된다. 제1 인쇄층(231)의 일 단부는 뱅크층(220)의 내측벽에 접할 수 있다.
제2 인쇄층(233)은 제1 인쇄층(231)의 바로 위에 배치된다. 제2 인쇄층(233)의 단부는 뱅크층(220)의 상면에 위치할 수 있다. 제2 인쇄층(233)의 바로 위에는 제3 인쇄층(235)이, 제3 인쇄층(235)의 바로 위에는 제4 인쇄층(237)이, 제4 인쇄층(237) 바로 위에는 제5 인쇄층(239)이 배치된다.
이때, 복수 인쇄층(231, 233, 235, 237, 239) 각각은 도 3에 나타낸 바와 같이 동일한 두께를 가질 수 있고, 각각의 인쇄층들(233, 235, 237, 239)은 적층되는 층이 높을수록 폭은 좁을 수 있다. 이를 통해, 상기 인쇄 패턴(230)에는 계단 형상의 단차 또는 굴곡이 형성될 수 있다.
차폐층(240)은 인쇄 패턴(230)을 덮도록 배치될 수 있다. 차폐층(240)은 뱅크층(220)의 상면과 접촉될 수 있다. 다만, 차폐층(240)의 내측 단부가 뱅크층(220)의 내측 단부보다 윈도우(201)의 외측에 위치하는 것이 효과적인 디스플레이에 유리할 수 있다. 차폐층(240)은 인쇄 패턴(230)이 소정 높이 이상으로 배치됨에 따라 인쇄 패턴(230)이 외부에 노출되는 것을 방지할 수 있다. 차폐층(240)은 검정색 계통의 색상을 갖는 것이 외부에서 시인되는 것을 방지하는데 효과적일 수 있다.
도 4 내지 도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 윈도우 단면도들이다.
도 4의 실시예는 인쇄 패턴(230)의 단부가 계단 형상으로 정렬되지 않을 수 있음을 예시한다. 즉, 도 4를 참조하면, 본 실시예에 따른 표시 장치(10)는 제4 인쇄 패턴층(237)이 하부의 제3 인쇄 패턴층(235)보다 폭이 더 넓게 형성되어 있다. 다만, 이 경우에도 인쇄 패턴층들 중 가장 넓은 폭을 가지는 제4 인쇄 패턴층(237)의 내측 단부가 뱅크층(220)의 내측 단부보다 윈도우(201)의 외측에 위치하는 것이 효과적인 디스플레이에 유리할 수 있다.
도 5의 실시예는 각 인쇄 패턴층의 두께가 상이한 경우를 예시한다. 도 5의 실시예의 경우, 제1 인쇄 패턴층(231)의 두께가 제2 인쇄 패턴층(233)의 두께보다 작다. 또한, 제1 인쇄 패턴층(231)의 두께가 뱅크층(220)의 두께가 보다 작다. 제2 인쇄 패턴층(233)의 두께는 제3 인쇄 패턴층(235)의 두께보다 작다. 다만, 이 경우에도 인쇄 패턴층들 중 가장 넓은 폭의 제4 인쇄 패턴층(237)의 내측 단부가 뱅크층(220)의 내측 단부보다 윈도우(202)의 외측에 위치하는 것이 효과적인 디스플레이에 유리할 수 있다.
도 6을 참조하면, 본 실시예에 따른 표시 장치(10)는 윈도우(203)에 에어 포켓(250)이 형성되어 있는 점이 도 5의 실시예와 다른 점이다. 예를 들어, 에어 포켓(250)은 차폐층(240)의 내부, 차폐층(240)과 인쇄 패턴(230) 사이에 형성될 수 있다. 구체적으로 설명하면, 에어 포켓(250)은 차폐층(240) 형성과정에서 내부에 잔존하게 된 공기일 수 있고, 차폐층(240) 형성과정에서 인쇄 패턴층들간의 폭 차이로 인해 인쇄 패턴층의 상면 또는 하면에 형성된 공간일 수 있다. 도 6에서 별도 표시하지는 않았으나 에어 포켓은 차폐층(240)과 뱅크층(220) 사이에 형성될 수 있다. 에어 포켓(250)의 표면은 매끈한 표면일 수 있으나 불규칙한 형태의 표면일 수도 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(10)는 베젤에 색상을 부여하기 위하여 인쇄 패턴층들(231, 233, 235, 237, 239) 각각은 다양한 색상 예컨대, 화이트(white), 펄(pearl), 실버(silver), 블랙(black) 등의 색상으로 구현될 수 있다.
다음으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법에 대해 설명한다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 나타내는 순서도이다. 도 8 내지 도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치 제조 방법의 공정 단계별 단면도들이다.
도 7 및 도 8을 참조하면, 먼저 투명 기판(210) 상에 뱅크층(220)을 형성한다(S710).
뱅크층(220)을 투명 기판(210)의 일면 상에 사전 정의된 표시 영역(DA)과 비표시 영역(NDA)의 경계를 따라 형성할 수 있다. 뱅크층(220)은 소정의 폭 및 두께를 갖는 띠 형상의 패턴일 수 있다. 도 8에서는 단면 형태가 사각 형상의 뱅크층(220)을 예시하였으나 이에 국한되지 않고 원, 타원, 다각형 등 다양한 형태의 단면 형태일 수 있다.
다음으로, 도 7을 참조하면, 뱅크층(220)의 일 측방으로 인쇄 패턴(230)을 형성한다(S720). 인쇄 패턴(230)은 윈도우(200) 비표시 영역(NDA)에 형성하되, 뱅크층(220)보다 상대적으로 윈도우(200)의 외측에 형성할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 표시 장치(10)의 빛샘 현상을 방지하고, 표시 장치(10)의 베젤에 다양한 색상을 부여하기 위해 인쇄 패턴(230)의 높이를 소정 높이 이상으로 형성할 수 있다. 이를 위해 인쇄 패턴(230)을 인쇄층 스택으로 구현할 수 있다. 즉, 인쇄 패턴(230)은 적층된 복수의 인쇄층(231, 233, 235, 237, 239)을 포함할 수 있다. 도 9 내지 도 13를 통해 5개의 인쇄층(231, 233, 235, 237, 239)을 적층하는 경우를 예시하고 있지만, 본 발명이 위 적층 수에 제한되는 것은 아니다.
도 9 내지 도 13을 참조하면, 제1 인쇄층(231)을 투명 기판(210)의 바로 위에 형성하되, 제1 인쇄층(231)의 일 단부가 뱅크층(220)의 내측벽에 접하도록 형성할 수 있다. 제조하려는 표시 장치(10)의 디자인에 따라서는 제1 인쇄층(231)의 일 단부가 뱅크층(220)의 내측벽에 접하지 않고 소정 간격 이격하여 형성할 수도 있다.
다음으로 제2 인쇄층(233)을 제1 인쇄층(231)의 바로 위에 형성한다. 제2 인쇄층(233)의 단부는 뱅크층(220)의 상면과 접하도록 형성할 수 있다. 이어서, 제2 인쇄층(233)의 바로 위에 제3 인쇄층(235)을, 제3 인쇄층(235)의 바로 위에는 제4 인쇄층(237)을, 제4 인쇄층(237) 바로 위에 제5 인쇄층(239)을 형성한다.
도면에서는 5개의 인쇄층(231, 233, 235, 237, 239)이 순차적으로 적층하는 경우를 예시하였지만, 본 발명이 위 적층 수에 제한되는 것은 아니며, 이보다 더 많거나 적을 수 있음은 물론이다.
각각의 인쇄층은 스크린 인쇄, 라미네이션(lamination), 포토리소그래피(photolithography) 공정 등 다양한 공정을 통해 형성할 수 있는 것으로, 이하에서는 대표적으로 스크린 인쇄를 적용하여 인쇄층을 형성하는 과정에 대해 예시한다.
스크린 인쇄를 적용하여 인쇄층을 형성하는 과정은, 소정의 개구부가 형성된 스크린 마스크를 투명 기판(210) 상에 위치시키는 단계, 스퀴지(squeegee)를 이용하여 소정 컬러의 잉크를 상기 스크린 마스크에 적용하는 단계, 및 스크린 마스크를 제거하는 단계를 포함하여 수행할 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 인쇄층을 형성하는 과정에서 투명 기판(210) 상에 도포된 잉크를 경화하는 공정을 더 포함하여 수행할 수 있다. 상기 경화하는 공정은 IR(InfraRed cure) 경화 공정, 열풍 경화 공정일 수 있으며, 이에 국한되지 않고 다양한 경화 공정이 적용될 수 있다.
상기 스크린 마스크에는 형성하려는 인쇄층의 형상에 따라 개구부가 형성될 수 있으며, 상기 개구부에는 잉크의 효과적인 충전을 위한 망사(mesh)가 형성될 수 있다.
상기 소정 컬러의 잉크를 상기 스크린 마스크에 적용하는 단계는, 스퀴지(squeegee)를 일정 각도로 기울인 상태에서 특정 속도로 소정 컬러의 잉크를 상기 스크린 마스크 상에 롤링(rolling)하는 과정으로 수행할 수 있고, 이를 통해 상기 스크린 마스크의 개구부에 잉크가 충전될 수 있다.
상기 스크린 마스크를 제거하는 단계는 스크린 마스크를 투명 기판(210)에 대해 수직한 방향으로 들어 올리는 과정을 통해 수행될 수 있다.
한편, 상기 스크린 마스크를 제거하는 단계에서 잉크는 표면장력에 의해 주변으로 튈 수 있는데, 설령 이렇게 잉크가 주변으로 튀더라도 사전 형성된 상기 뱅크층(220)이 이를 커버하여 이색 불량을 방지할 수 있다. 즉, 상기 주변으로 튄 잉크는 사전 형성된 뱅크층(220)의 상면에 떨어지게 되므로 표시 장치(10)의 정면에서는 시인되지 않을 수 있다.
또한, 뱅크층(220)은 잉크가 주변으로 번지지 않도록 댐(dam) 기능을 할 수 있음은 물론 잉크가 주변으로 번지더라도 뱅크층(220)의 상면으로 번지게 되므로 표시 장치(10)의 정면에서는 시인되지 않을 수 있다.
한편, 전술한 투명 기판(210) 상에 뱅크층(220)을 형성하는 단계(S710)에서 이러한 잉크의 튐이나 번짐에 따른 이색 불량을 효과적으로 방지할 수 있도록 뱅크층(220)의 두께, 폭을 도포하는 잉크의 점성에 기초하여 결정할 수 있다.
즉, 뱅크층(220)의 두께, 폭은 잉크가 갖는 점성의 정도에 따라 달리 결정할 수 있다.
예컨대, 잉크의 점성이 높을수록 주변으로 튈 가능성이 낮고 튀더라도 그 튄 거리가 상대적으로 짧다는 점에 착안하여 뱅크층(220)의 두께, 폭을 이에 맞춰 적절히 선택할 수 있다.
반대로, 잉크의 점성이 낮을수록 주변으로 튈 가능성이 높고 튀더라도 그 튄 거리가 상대적으로 길다는 점에 착안하여 뱅크층(220)의 두께, 폭을 이에 맞춰 적절히 선택할 수 있다.
또한, 전술한 투명 기판(210) 상에 뱅크층(220)을 형성하는 단계(S710)에서 이러한 잉크의 튐이나 번짐에 따른 이색 불량을 효과적으로 방지할 수 있도록 뱅크층(220)의 두께, 폭은 형성하려는 인쇄층의 두께에 기초하여 결정할 수 있다.
즉, 뱅크층(220)의 두께, 폭은 형성하려는 인쇄 패턴(230)의 두께에 따라 달리 결정할 수 있다.
예컨대, 형성하려는 인쇄층의 두께가 얇을수록 스크린 마스크를 제거하는 과정에서 잉크가 주변으로 튈 가능성이 낮고 튀더라도 그 튄 거리가 상대적으로 짧다는 점에 착안하여 뱅크층(220)의 두께, 폭을 이에 맞춰 적절히 선택할 수 있다.
반대로, 형성하려는 인쇄층의 두께가 두꺼울수록 스크린 마스크를 제거하는 과정에서 잉크가 주변으로 튈 가능성이 높고 튀더라도 그 튄 거리가 상대적으로 길다는 점에 착안하여 뱅크층(220)의 두께, 폭을 이에 맞춰 적절히 선택할 수 있다.
전술한 소정의 개구부가 형성된 스크린 마스크를 투명 기판(210) 상에 위치시키는 단계, 스퀴지를 이용하여 소정 컬러의 잉크를 상기 스크린 마스크에 적용하는 단계, 및 스크린 마스크를 제거하는 단계의 수행을 통해 개별 인쇄층을 형성하고, 이러한 과정을 순차적으로 반복 수행하는 과정을 통해 적층된 복수의 인쇄층(231, 233, 235, 237, 239) 즉, 인쇄층 스택을 형성할 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 복수의 인쇄층 (231, 233, 235, 237, 239)을 경화하는 공정을 더 포함하여 수행할 수 있는데, 상기 경화 공정은 상기 인쇄층들(231, 233, 235, 237, 239) 각각을 형성한 후 수행하거나, 상기 인쇄층들(231, 233, 235, 237, 239) 전체를 형성한 후 수행할 수 있다. 또한, 인쇄층들(231, 233, 235, 237, 239) 각각의 두께 및 점도를 고려하여 각 인쇄층들의 형성단계에서 선택적으로 경화 공정을 수행할 수 있다.
다음으로, 도 7 및 도 14를 참조하면, 인쇄 패턴(230)을 차폐하기 위한 차폐층(240)을 형성한다(S730). 차폐층(240)은 뱅크층(220)의 상면과 접촉하도록 형성할 수 있다. 다만, 차폐층(240)의 내측 단부가 뱅크층(220)의 내측 단부보다 윈도우(201)의 외측에 위치하도록 형성하는 것이 효과적인 디스플레이에 유리할 수 있다. 차폐층(240)은 인쇄 패턴(230)을 소정 높이 이상으로 형성함에 따라 인쇄 패턴(230)이 외부에 노출되는 것을 방지할 수 있다. 차폐층(240)은 검정색 계통의 색상을 갖는 것이 외부에서 시인되는 것을 방지하는데 효과적일 수 있다.
다음으로, 도 7을 참조하면, 뱅크층(220), 인쇄 패턴(230)층 및 차폐층(240)이 일면에 형성된 투명 기판(210)을 표시 패널(100)을 결합한다(S740).
투명 기판(210)에서 뱅크층(220), 인쇄 패턴(230) 및 차폐층(240)이 형성된 일면이 표시 패널(100)의 발광 방향과 대향하여 결합시킬 수 있다. 이때, 투명 기판(210)과 표시 패널(100)은 그 사이에 개재되는 결합층(300)을 통해 상호 결합될 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
10: 표시 장치
100: 표시 패널
200: 윈도우
210: 투명 기판
220: 뱅크층
230: 인쇄 패턴
240: 차폐막
300: 결합층

Claims (20)

  1. 화상을 표시하는 표시 패널; 및
    상기 표시 패널에 대향하는 윈도우; 를 포함하되,
    상기 윈도우는,
    표시 영역 및 상기 표시 영역의 주변에 위치하는 비표시 영역이 정의되어 있고, 상기 표시 패널에 대향하는 일면 및 상기 일면에 반대면인 타면을 포함하는 투명 기판과,
    상기 투명 기판의 일면 상에 상기 표시 영역과 상기 비표시 영역의 경계를 따라 배치된 뱅크층과,
    상기 투명 기판의 일면 상에 배치되고, 상기 투명 기판의 상기 비표시 영역에 위치하되, 상기 뱅크층보다 상대적으로 외측에 위치하는 인쇄 패턴과,
    상기 인쇄 패턴을 커버하고 상기 뱅크층의 상면과 접촉하는 차폐막을 포함하고,
    상기 인쇄패턴은,
    상기 투명 기판의 상기 일면 상에 위치하고 제1폭을 갖는 제1인쇄층과,
    상기 제1인쇄층 상에 위치하고 상기 제1폭보다 넓은 제2폭을 갖는 제2인쇄층을 포함하고,
    상기 제1인쇄층은 상기 투명 기판과 상기 제2인쇄층 사이에 위치하고,
    상기 제2인쇄층의 하면은 상기 뱅크층의 상면과 대향하는 제1부분 및 상기 제1인쇄층과 대향하고 상기 제1부분과 동일평면에 위치하는 제2부분을 포함하고,
    상기 차폐막의 내측 단부는 상기 뱅크층의 내측 단부보다 상대적으로 윈도우의 외측에 인접하여 위치하는 표시 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 뱅크층은 띠 형상의 패턴인 표시 장치.
  3. 삭제
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 제1인쇄층 및 상기 제2인쇄층은 상기 뱅크층의 내측 단부보다 윈도우의 외측에 위치하는 표시 장치.
  5. 삭제
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 제1인쇄층은 제1 두께를 갖고 상기 제2인쇄층은 상기 제1 두께와 다른 제2 두께를 갖는 표시 장치.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 제1인쇄층은 상기 투명 기판의 바로 위에 위치하고, 상기 제1인쇄층의 일 단부는 상기 뱅크층의 내측벽에 접하는 표시 장치.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 제1인쇄층은 제1 색상을 갖고 상기 제2인쇄층은 상기 제1 색상과 다른 제2 색상을 갖는 표시 장치.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 인쇄 패턴에는 단차 또는 굴곡이 형성된 표시 장치.
  10. 삭제
  11. 삭제
  12. 삭제
  13. 제 1항에 있어서,
    상기 차폐막 내부, 상기 차폐막과 상기 인쇄 패턴 사이 또는 상기 차폐막과 상기 뱅크층 사이에 에어 포켓이 배치된 표시 장치.
  14. 제 1항에 있어서,
    상기 표시 패널 및 상기 윈도우를 결합하기 위한 결합층을 더 포함하는 표시 장치.
  15. 투명 기판의 일면 상에 사전 정의된 표시 영역과 비표시 영역의 경계를 따라 뱅크층을 형성하는 단계;
    상기 투명 기판의 일면 상에 상기 뱅크층 보다 상대적으로 외측으로 인쇄 패턴을 형성하는 단계;
    상기 인쇄 패턴 상에 상기 인쇄 패턴을 커버하는 차폐막을 형성하는 단계; 및
    상기 투명 기판의 일면을 화상을 표시하는 표시 패널과 대향하여 결합시키는 단계를 포함하고,
    상기 차폐막은 상기 뱅크층의 상면과 접촉하고,
    상기 인쇄 패턴은,
    상기 투명 기판의 상기 일면 상에 위치하고 제1폭을 갖는 제1인쇄층과,
    상기 제1인쇄층 상에 위치하고 상기 제1폭보다 넓은 제2폭을 갖는 제2인쇄층을 포함하고,
    상기 제1인쇄층은 상기 투명 기판과 상기 제2인쇄층 사이에 위치하고,
    상기 제2인쇄층의 하면은 상기 뱅크층의 상면과 대향하는 제1부분 및 상기 제1인쇄층과 대향하고 상기 제1부분과 동일평면에 위치하는 제2부분을 포함하고,
    상기 차폐막의 내측 단부는 상기 뱅크층의 내측 단부보다 상대적으로 윈도우의 외측에 인접하여 위치하는 표시 장치의 제조 방법.
  16. 제 15항에 있어서,
    상기 뱅크층은 띠 형상의 패턴인 표시 장치의 제조 방법.
  17. 제 15항에 있어서,
    상기 인쇄 패턴을 형성하는 단계는,
    소정의 개구부가 형성된 스크린 마스크를 상기 뱅크층이 형성된 투명 기판상에 위치시키는 단계;
    스퀴지(squeegee)를 이용하여 소정 컬러의 잉크를 상기 스크린 마스크에 적용하는 단계; 및
    상기 스크린 마스크를 제거하는 단계를 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  18. 제 17항에 있어서,
    상기 인쇄 패턴을 형성하는 단계는,
    상기 투명 기판 상에 도포된 잉크를 경화하는 단계를 더 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  19. 제 17항에 있어서,
    상기 인쇄 패턴을 형성하는 단계는,
    상기 투명 기판 상에 위치시키는 단계, 상기 스크린 마스크에 적용하는 단계 및 상기 스크린 마스크를 제거하는 단계를 순차적으로 반복하여 복수의 인쇄층을 형성하는 단계를 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  20. 삭제
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