KR102256293B1

KR102256293B1 - 배터리 팩

Info

Publication number: KR102256293B1
Application number: KR1020140096008A
Authority: KR
Inventors: 박경호
Original assignee: 삼성에스디아이 주식회사
Priority date: 2014-07-28
Filing date: 2014-07-28
Publication date: 2021-05-26
Anticipated expiration: 2034-07-28
Also published as: CN105322212B; KR20160013758A; US20160028047A1; CN105322212A

Abstract

본 발명의 일 측면에 따른 이차 전지는, 일측에 테라스 부를 구비한 베어 셀, 상기 테라스 부 상에 부착된 절연 필름 및 상기 절연 필름 상에 위치한 온도 보호 소자를 포함하고, 상기 온도 보호 소자는 전달부와 상기 전달부의 양측에 각각 형성된 제1 리드 단자와 제2 리드 단자를 포함하고, 상기 절연 필름은 상기 전달부와 중첩하는 위치에 개구를 포함하며, 상기 전달부는 상기 개구를 통해 상기 테라스 부에 직접 접할 수 있다.

Description

배터리 팩{Battery pack}

본 발명은 배터리 팩에 관한 것이다.

이차 전지는 충전이 불가능한 일차 전지와는 달리, 충전 및 방전을 반복하여 사용할 수 있는 전지로써, 경제적이고, 친환경적이므로 이의 사용이 장려되고 있다.

최근에는 이차 전지가 사용되는 전자 기기들의 종류가 다양화되고 있으며, 이에 따라, 전자 기기들의 디자인적인 요소가 전자 기기들의 구매를 결정하는 중요한 요소가 되고 있다. 일 예로, 휴대폰, 노트북 컴퓨터 등과 같은 전자 기기는 인체공학적인 설계를 위해 소정의 곡면을 갖는 디자인을 포함하도록 설계되고 있다. 이에, 이러한 전자 기기들을 동작시키기 위한 이차 전지 역시 전자 기기들의 형상에 따라 소정의 곡면을 갖도록 형성될 필요가 있다. 또한, 이차 전지는 반응성이 큰 물질들을 포함할 수 있으므로, 과충전 등에 의한 이차 전지의 폭발 등을 방지할 수 있는 안정성이 확보될 필요가 있다.

본 발명의 목적은, 베어 셀이 휘어진 형상을 가지더라도 베어 셀과 보호회로모듈 간의 결합력이 우수하고, 보호회로모듈의 손상을 방지할 수 있는 배터리 팩을 제공함에 있다.

본 발명의 일 측면에 따른 배터리 팩은, 휘어진 형상의 테라스 부를 구비한 베어 셀, 상기 테라스 부 상에 위치한 지지체 및 상기 지지체 상에 위치하고, 상기 베어 셀과 전기적으로 연결된 연성인쇄회로기판을 포함하고, 상기 지지체는 상기 테라스 부의 형상에 대응하는 제1 면과, 상기 연성인쇄회로기판이 위치하는 제2 면을 포함하며, 상기 제2 면은 상기 테라스 부의 길이 방향을 따라 배치된 복수의 평탄면들을 포함하는 배터리 팩을 개시한다.

본 실시예에 있어서, 상기 연성인쇄회로기판은 전자소자들을 포함하고, 상기 전자소자들은 상기 평탄면들과 중첩된 위치에서 상기 연성인쇄회로기판에 실장될 수 있다.

본 실시예에 있어서, 상기 복수의 평탄면들은 서로 인접하여 배치되고, 상기 복수의 평탄면들의 기울기들은 서로 상이할 수 있다.

본 실시예에 있어서, 상기 제2 면은 상기 복수의 평탄면들 사이에 곡면을 더 포함할 수 있다.

본 실시예에 있어서, 상기 연성인쇄회로기판은 연결탭들을 포함하고, 상기 연결탭들은 상기 평탄면들과 중첩된 위치에서 상기 연성인쇄회로기판에 실장될 수 있다.

본 실시예에 있어서, 상기 지지체는 상기 연결탭들과 중첩되는 위치에 용접 홀들을 포함할 수 있다.

본 실시예에 있어서, 상기 베어 셀은, 제1 전극 탭과 제2 전극 탭이 전기적으로 부착된 전극 조립체 및 상기 전극 조립체를 밀봉하고, 상기 테라스 부를 형성하는 파우치를 포함하며, 상기 제1 전극 탭과 상기 제2 전극 탭은 상기 테라스 부를 통하여 외부로 인출되고, 상기 제1 전극 탭과 상기 제2 전극 탭은 상기 연결탭들과 용접될 수 있다.

본 실시예에 있어서, 상기 제1 전극 탭과 상기 제2 전극 탭은, 상기 제1 전극 탭과 상기 제2 전극 탭의 길이방향과 수직한 방향으로 1차 절곡되고, 상기 1차 절곡된 위치와 이격된 위치에서 상기 베어셀을 향해 2차 절곡될 수 있다.

본 실시예에 있어서, 상기 제1 전극 탭과 상기 제2 전극 탭은, 상기 2차 절곡된 위치에 제1 노치와 제2 노치를 포함하고, 상기 1차 절곡된 위치와 상기 제1 노치 간의 제1 간격과, 상기 1차 절곡된 위치와 상기 제2 노치 간의 제2 간격이 서로 상이할 수 있다.

본 실시예에 있어서, 상기 제1 노치와 상기 제2 노치를 잇는 절곡라인과 상기 평탄면은 서로 평행할 수 있다.

본 발명의 실시예에 따르면, 베어 셀이 휘어진 형상을 가지더라도 베어 셀과 보호회로모듈 간의 결합력이 우수하고, 보호회로모듈의 손상을 방지할 수 있으므로, 배터리 팩의 안정성을 확보할 수 있다.

본 발명의 효과는 상술한 내용 이외에도, 도면을 참조하여 이하에서 설명할 내용으로부터도 도출될 수 있음은 물론이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 팩을 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 2는 도 1의 I-I 단면을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 3은 도 1의 보호회로모듈의 일 측면을 개략적으로 도시한 측면도이다.
도 4는 도 1의 베어 셀과 보호회로모듈의 결합 관계를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 5는 도 1의 배터리 팩의 일 측면을 개략적으로 도시한 측면도이다.

본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 구성요소들은 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

이하, 첨부된 도면들에 도시된 본 발명에 관한 실시 예들을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 팩을 개략적으로 도시한 사시도, 도 2는 도 1의 I-I 단면을 개략적으로 도시한 단면도, 도 3은 도 1의 보호회로모듈의 일 측면을 개략적으로 도시한 측면도, 도 4는 도 1의 베어 셀과 보호회로모듈의 결합 관계를 개략적으로 도시한 사시도, 그리고 도 5는 도 1의 배터리 팩의 일 측면을 개략적으로 도시한 측면도이다.

도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 팩(100)은 베어 셀(110) 및 베어 셀(110)과 전기적으로 연결된 보호회로모듈(150)을 포함할 수 있다.

베어 셀(110)은 이차 전지로써, 충전 및 방전을 반복할 수 있다. 베어 셀(110)은 전극 조립체(120)와 전극 조립체(120)를 밀봉하는 파우치(111)를 포함할 수 있다.

전극 조립체(120)는 제1 전극판(122), 제2 전극판(124) 및 제1 전극판(122)과 제2 전극판(124) 사이의 세퍼레이터(126)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 전극 조립체(120)는 제1 전극판(122), 세퍼레이터(126) 및 제2 전극판(124)을 순차적으로 적층한 후, 이들을 젤리롤(jelly-roll) 형태가 되도록 권취하여 제작할 수 있다.

제1 전극판(122)은 양극 필름 또는 음극 필름 중 어느 하나 일 수 있다. 제1 전극판(122)이 양극 필름인 경우, 제2 전극판(124)은 음극 필름일 수 있으며, 반대로, 제1 전극판(122)이 음극 필름인 경우, 제2 전극판(124)은 양극 필름일 수 있다. 즉, 제1 전극판(122)과 제2 전극판(124)은 전기적으로 극성이 다르게 형성되며 특정 극성에 한정되지 않는다. 다만 이하에서는 설명의 편의를 위해서 제1 전극판(122)은 양극 필름으로 형성되고, 제2 전극판(124)은 음극 필름으로 형성되는 경우를 설명한다.

제1 전극판(122)은 제1 활물질이 도포된 제1 활물질부와, 제1 활물질이 도포되지 않은 제1 무지부를 포함할 수 있다. 제1 활물질부는 예를 들어, 알루미늄 판의 적어도 어느 한 면의 일부에 제1 활물질을 도포하여 형성하며, 제1 활물질이 미 도포된 알루미늄 판의 나머지 부분은 제1 무지부가 될 수 있다. 제1 활물질은 LiCoO2, LiNiO2, LiMnO2, LiMnO4와 같은 리튬 함유 전이금속 산화물 또는 리튬 칼코게나이드 화합물 등과 같은 양극 활물질일 수 있다.

제2 전극판(124)은 제2 활물질이 도포된 제2 활물질부와, 제2 활물질이 도포되지 않은 제2 무지부를 포함할 수 있다. 제2 활물질부는 예를 들어, 구리 판의 적어도 어느 한 면의 일부에 제2 활물질을 도포하여 형성하며, 제2 활물질이 미 도포된 알루미늄 판의 나머지 부분은 제2 무지부가 될 수 있다. 제2 활물질은, 예를 들어, 음극 활물질 일 수 있으며, 구체적으로, 결정질 탄소, 비정질 탄소, 탄소 복합체, 탄소 섬유와 같은 탄소 재료, 리튬 금속 또는 리튬 합금 등일 수 있다.

세퍼레이터(126)는 폴리에틸렌(Polyethylene), 폴리프로필렌(Polypropylene)막과 같은 다공성 고분자막으로 형성될 수 있다. 세퍼레이터(126)는 세라믹 입자를 더 포함할 수 있고, 고분자 고체 전해질로 이루어질 수도 있다. 세퍼레이터(126)는 독립적인 필름으로 형성하거나, 제1 전극판(122) 또는 제2 전극판(124) 상에 비전도성의 다공성 층을 형성함으로써 형성될 수도 있다.

전극 조립체(120)는 제1 전극 탭(123)과 제2 전극 탭(125)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1 전극 탭(123)은 제1 전극판(122)의 제1 무지부에 용접 등에 의해 접합되고, 제2 전극 탭(125)은 제2 전극판(124)의 제2 무지부에 용접 등에 의해 접합되어, 전극 조립체(120)에서 발생하는 전류를 외부로 전달할 수 있다. 다른 예로, 제1 전극 탭(123)은 제1 전극판(122)의 제1 무지부와 일체적으로 형성되고, 제2 전극 탭(125)은 제2 전극판(124)의 제2 무지부와 일체적으로 형성될 수도 있다.

파우치(111)는 전극 조립체(120)를 밀봉하며, 내부에 전극 조립체(120)와 함께 전해질을 수용할 수 있다. 예를 들어, 파우치(111)는 전극 조립체(120)의 제1 면상에 위치한 제1 밀봉 시트(111a)와 전극 조립체(120)의 제2 면 상에 위치한 제2 밀봉 시트(111b)를 포함할 수 있다.

제1 밀봉 시트(111a)와 제2 밀봉 시트(111b)는 각각 제1 절연층, 금속층 및 제2 절연층의 3층 구조로 이루어질 수 있다. 일 예로, 금속층은 알루미늄, 스텐레스 스틸 등으로 형성될 수 있으며, 제1 절연층과 제2 절연층은 변성 폴리프로필렌(CPP), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 나일론 등으로 형성될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.

일 예로, 제1 밀봉 시트(111a)는 드로잉 가공에 의해 전극 조립체(120)를 수용할 수 있는 수용공간이 형성될 수 있다. 수용공간에 전극 조립체(120)가 수용되면, 제1 밀봉 시트(111a)와 일측이 연속적으로 형성된 제2 밀봉 시트(111b)가 제1 밀봉 시트(111a) 상으로 접힌 후, 수용공간의 가장자리에서 제1 밀봉 시트(111a)와 제2 밀봉 시트(111b)가 용융 접합된다.

이에 의해, 파우치(111)가 전극 조립체(120)를 밀봉할 수 있으며, 제1 밀봉 시트(111a)와 제2 밀봉 시트(111b)가 접합된 가장자리는 한 쌍의 측면 날개부(112)와 테라스 부(114)를 형성할 수 있다.

한 쌍의 측면 날개부(112)는 베어 셀(110)의 측면과 나란하게 절곡될 수 있다. 테라스 부(114)를 통해서 제1 전극 탭(123)과 제2 전극 탭(125)은 외부로 인출될 수 있으며, 테라스 부(114)와 중첩된 제1 전극 탭(123)과 제2 전극 탭(125)의 부위에는 절연 테이프(127)가 각각 부착될 수 있다.

한편, 베어 셀(110)은 장착되는 전자 기기의 형상에 따라 휘어진 형상을 가질 수 있다. 일 예로, 베어 셀(110)은 지그 내에 위치하고, 지그에 의해 가압되어 휘어진 형상을 가지도록 형성될 수 있다. 이와 같이 베어 셀(110)이 장착되는 전자 기기의 형상에 따라 휘어진 형상을 가지면, 전자 기기의 내부 공간을 효율적으로 활용할 수 있으며, 전자 기기의 내부에서 배터리 팩(100)의 탈락 및 이동에 의한 배터리 팩(100)의 손상을 방지할 수 있다. 한편, 베어 셀(110)이 휘어진 형상을 가질 때, 테라스 부(114)도 동일하게 휘어진 형상을 가질 수 있다.

휘어진 형상을 가진 테라스 부(114) 상에는 보호회로모듈(150)이 위치할 수 있다. 보호회로모듈(150)은 지지체(130)와 지지체(130) 상의 연성인쇄회로기판(140)을 포함할 수 있다.

지지체(130)는 폴리카보네이트, 아크릴 등과 같은 절연성 재질로 형성될 수 있다. 지지체(130)는 접착층 등에 의해 테라스 부(114)에 접착될 수 있다. 지지체(130)는 테라스 부(114)와 접하는 제1 면(S1)과 제1 면(S1)과 반대면인 제2 면(S2)을 구비할 수 있다.

제1 면(S1)은 테라스 부(114)의 형상에 대응하도록 형성된다. 일 예로, 테라스 부(114)가 일정한 곡률을 가지고 형성되면, 제1 면(S1)도 테라스 부(114)와 동일한 곡률을 가지고 형성될 수 있다. 따라서, 휘어진 형상의 테라스 부(114) 상에 보호회로모듈(150)이 위치하더라도, 보호회로모듈(150)이 안정적으로 위치할 수 있으며, 베어 셀(110)과 보호회로모듈(150) 간의 결합력이 우수해 질 수 있다.

제2 면(S2)은 복수의 평탄면들을 포함할 수 있다. 여기서, 복수는 2 이상을 의미한다. 복수의 평탄면들은 테라스 부(114)의 길이 방향을 따라 배치될 수 있다. 또한, 복수의 평탄면들은 서로 인접하여 배치되고, 복수의 평탄면들의 기울기들은 서로 상이할 수 있다.

제2 면(S2) 상에는 연성인쇄회로기판(140)이 위치할 수 있다. 연성인쇄회로기판(140)은 연성을 가지므로, 제2 면(S2)의 형상을 따라 제2 면(S2)과 밀착할 수 있다. 연성인쇄회로기판(140)은 접착층 등에 의해 제2 면(S2)에 부착될 수 있다.

연성인쇄회로기판(140)은 베어 셀(110)과 전기적으로 연결되어, 베어 셀(110)의 과충전 및 과방전을 방지할 수 있다. 이를 위해, 연성인쇄회로기판(140)은 제1 전극 탭(123) 또는 제2 전극 탭(125)과 연결되는 연결 탭(144)들과, 전자 소자(142)들을 포함할 수 있다. 또한, 연성인쇄회로기판(140)은 외부의 전자 기기와의 접속을 위한 접속 단자(146)를 더 포함할 수 있다.

연결 탭(144)들은 용접에 의해 제1 전극 탭(123) 및 제2 전극 탭(125)과 접합될 수 있다. 예를 들어, 연결 탭(144)들은 반으로 접히는 금속편들일 수 있으며, 반으로 접힌 연결 탭(144)에 제1 전극 탭(123) 또는 제2 전극 탭(125)이 삽입된 후, 연결 탭(144)과 제1 전극 탭(123) 또는 제2 전극 탭(125)은 용접될 수 있다. 즉, 반으로 접힌 연결 탭(144)은 제1 전극 탭(123) 또는 제2 전극 탭(125)의 상면 및 하면과 모두 용접될 수 있다. 한편, 지지체(130)는 연결탭(144)들과 중첩되는 위치에 용접봉이 삽입될 수 있는 용접 홀(132)들을 포함할 수 있다.

연결 탭(144)들은 복수의 평탄면들과 중첩된 위치에서 연성인쇄회로기판(150)에 실장 될 수 있다. 따라서, 연결 탭(144)들이 평평한 면 상에 위치한 상태에서 용접이 수행되므로, 제1 전극 탭(123) 또는 제2 전극 탭(125)과 연결 탭(144)들 간의 용접을 용이하게 수행할 수 있다.

연결 탭(144)들과 제1 전극 탭(123) 및 제2 전극 탭(125)을 용접한 후에는, 제1 전극 탭(123)과 제2 전극 탭(125)을 절곡하여 보호회로모듈(150)이 테라스 부(114) 상에 위치하도록 할 수 있다. 이를 위해, 제1 전극 탭(123)과 제2 전극 탭(125)은 대략 ㄷ자 형상을 가지도록 절곡될 수 있다.

예를 들어, 제1 전극 탭(123)과 제2 전극 탭(125)은, 제1 전극 탭(123)과 제2 전극 탭(125)의 길이방향과 수직한 방향으로 1차 절곡되고, 1차 절곡된 위치와 이격된 위치에서 베어 셀(110)을 향해 2차 절곡될 수 있다.

1차 절곡된 위치는 일 예로, 절연 테이프(127)와의 경계일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 1차 절곡 위치는 임의로 설정될 수 있다. 다만, 제1 전극 탭(123)은 제1 전극 탭(123)의 폭의 최단거리를 잇는 가상선을 따라 1차 절곡 되면 된다. 마찬가지로, 제2 전극 탭(125)은 제2 전극 탭(125)의 폭의 최단거리를 잇는 가상선을 따라 1차 절곡될 수 있다.

2차 절곡된 위치는 보호회로모듈(150)의 두께 등을 고려하여 다양하게 설정될 수 있다. 한편, 제1 전극 탭(123)과 제2 전극 탭(125)은 2차 절곡을 용이하게 하기 위한 제1 노치(126a)와 제2 노치(126b)를 포함할 수 있다.

제1 노치(126a)와 제2 노치(126b)는 제1 전극 탭(123)과 제2 전극 탭(125)의 폭 방향을 따라 제1 전극 탭(123)과 제2 전극 탭(125)의 양측에 형성된 오목부들로써, 제1 전극 탭(123)과 제2 전극 탭(125)의 2차 절곡 위치를 결정할 수 있다. 즉, 제1 전극 탭(123)과 제2 전극 탭(125)은 제1 노치(126a)와 제2 노치(126b)를 잇는 절곡라인(BL)을 따라 2차 절곡될 수 있다.

이때, 1차 절곡된 위치와 제1 노치(126a) 간의 제1 간격(L1)과 1차 절곡된 위치와 제2 노치(126a) 간의 제2 간격(L2)은 서로 상이할 수 있으며, 이에 따라, 제1 노치(126a)와 제2 노치(126b)를 잇는 절곡라인(BL)은 제1 전극 탭(123) 또는 제2 전극 탭(125)을 비스듬하게 가로질러 형성될 수 있다.

절곡라인(BL)은 연결 탭(144)이 실장된 평탄면과 평행할 수 있다. 따라서, 절곡라인(BL)을 따라 절곡된 제1 전극 탭(123)과 제2 전극 탭(125)도 연결 탭(144)이 실장된 평탄면과 평행하게 형성된다. 이에 의해, 제1 전극 탭(123)과 제2 전극 탭(125)을 연결 탭(144)과 용접한 후, 제1 전극 탭(123)과 제2 전극 탭(125)을 절곡하더라도, 연결 탭(144)과 제1 전극 탭(123) 및 제2 전극 탭(125)은 서로 평행한 상태를 유지할 수 있으므로, 용접된 상태를 안정적으로 유지할 수 있다.

연성인쇄회로기판(140)은 전자소자(142)들을 포함할 수 있다. 전자소자(142)들은, 저항, 커패시터 등일 수 있으며, 평탄면들과 중첩된 위치에서 연성인쇄회로기판(140)에 실장될 수 있다. 따라서, 휘어진 형상의 테라스 부(114) 상에 보호회로모듈(150)이 배치되더라도, 보호회로모듈(150)에 휘어짐이 발생하지 않는바, 보호회로모듈(150)의 휘어짐에 의한 전자 소자(142)들의 탈락, 보호회로모듈(150)의 파손 등을 방지할 수 있다. 따라서, 보호회로모듈(150)의 손상이 방지되므로, 배터리 팩(100)의 안정성이 확보될 수 있다.

한편, 도면에 도시하지는 않았으나, 제2 면(S2)은 복수의 평탄면들 사이에 곡면을 더 포함할 수 있다. 복수의 평탄면들 사이에 곡면이 형성되면, 제2 면(S2) 상에 위치한 연성인쇄회로기판(140)이 이웃하는 두 개의 평탄면들의 경계선에서 꺾이는 현상이 방지되어, 연성인쇄회로기판(140)의 회로패턴 등이 손상되는 것을 방지할 수 있다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안될 것이다.

100: 배터리 팩
110: 베어 셀
111: 파우치
114: 테라스 부
120: 전극 조립체
123: 제1 전극 탭
125: 제2 전극 탭
130: 지지체
132: 용접 홀
140: 연성인쇄회로기판
142: 전자소자
144: 연결 탭

Claims

제1, 제2 전극 탭이 인출되는 것으로, 상기 제1, 제2 전극 탭이 서로 다른 평면에 배치되도록 길이 방향을 따라 휘어진 형상의 테라스 부를 구비한 베어 셀;
상기 테라스 부 상에 위치한 지지체; 및
상기 지지체 상에 위치하고, 상기 베어 셀의 각각 제1, 제2 전극 탭과 연결된 서로 다른 연결 탭을 구비하는 연성인쇄회로기판;을 포함하고,
상기 지지체는 상기 테라스 부의 형상에 대응하는 제1 면과, 상기 연성인쇄회로기판이 위치하는 제2 면을 포함하며,
상기 제2 면은 상기 테라스 부의 길이 방향을 따라 서로 인접하며 서로 다른 기울기를 갖는 복수의 평탄면들을 포함하며,
상기 연성인쇄회로기판은, 상기 평탄면들에 접촉되고,
상기 제1, 제2 전극 탭과 각각 연결되는 서로 다른 연결 탭은, 서로 다른 기울기를 갖는 평탄면 상에 위치되는 배터리 팩.
제1항에 있어서,
상기 연성인쇄회로기판은 전자소자들을 포함하고,
상기 전자소자들은 상기 평탄면들과 중첩된 위치에서 상기 연성인쇄회로기판에 실장된 배터리 팩.
삭제
제1항에 있어서,
상기 제2 면은 상기 복수의 평탄면들 사이에 곡면을 더 포함하는 배터리 팩.
제1항에 있어서,
상기 연결 탭들은 상기 평탄면들과 중첩된 위치에서 상기 연성인쇄회로기판에 실장된 배터리 팩.
제5항에 있어서,
상기 지지체는 상기 연결 탭들과 중첩되는 위치에 용접 홀들을 포함하는 배터리 팩.
제5항에 있어서,
상기 베어 셀은,
상기 제1 전극 탭과 제2 전극 탭이 전기적으로 부착된 전극 조립체; 및
상기 전극 조립체를 밀봉하고, 상기 테라스 부를 형성하는 파우치;를 포함하며,
상기 제1 전극 탭과 상기 제2 전극 탭은 상기 연결 탭들과 용접된 배터리 팩.
제7항에 있어서,
상기 제1 전극 탭과 상기 제2 전극 탭은, 상기 제1 전극 탭과 상기 제2 전극 탭의 길이방향과 수직한 방향으로 1차 절곡되고, 상기 1차 절곡된 위치와 이격된 위치에서 상기 베어셀을 향해 2차 절곡된 배터리 팩.
제8항에 있어서,
상기 제1 전극 탭과 상기 제2 전극 탭은, 상기 2차 절곡된 위치에 제1 노치와 제2 노치를 포함하고,
상기 1차 절곡된 위치와 상기 제1 노치 간의 제1 간격과, 상기 1차 절곡된 위치와 상기 제2 노치 간의 제2 간격이 서로 상이한 배터리 팩.
제9항에 있어서,
상기 제1 노치와 상기 제2 노치를 잇는 절곡라인과 상기 평탄면은 서로 평행한 배터리 팩.