KR102221652B1 - 전기도금 결합기구 - Google Patents

Abstract

본 발명은 일종의 전기도금 결합기구를 공개하며, 하나의 전기도금 롤러를 포함한다. 여기서 말하는 전기도금 롤러는 하나의 환 모양 롤러, 하나의 회전축, 하나의 클램핑부 및 여러 개의 Blade vortex가 있고, 회전축의 하나의 제1 Port는 환 모양 롤러에 설치하고 클램핑부는 환 모양 롤러의 한 밑부분에 설치하며 하나의 구동기에 의하여 회전하는데 사용하고 상기 Blade vortex는 환 모양 롤러의 밑부분에 설치한다.

Description

전기도금 결합기구

본 발명은 일종의 전기도금 결합기구에 관한 것으로, 특히 여러 개의 소형부품을 전기도금 혹은 화학도금 하는데 사용되는 전기도금 결합기구에 관한 것이다.

통상적인 경우 전기도금에는 두 가지 방식이 있다. 한가지는 플레이팅 도금이고 다른 한가지는 배럴도금이다. 플레이팅 도금은 부품을 지그에 설치하여 플레이팅 침적 처리하는 일종의 전기도금 방식이고 일반적으로 사이즈가 큰 부품의 전기도금에 사용된다. 하지만 형상, 크기 등 요소의 영향으로 지그에 설치 불가하거나 혹은 설치하기 적합하지 않은 소형부품은 일반적으로 배럴도금 방식을 사용한다. 배럴도금은 또한 롤러전기도금이라 칭하고 이는 일정수량의 소형부품을 전용 롤러 내에 넣고 롤링상태에서 간접전도 방식으로 부품표면에 각종 금속 혹은 합금 도금층을 침적하여 표면의 방호, 장식 혹은 기능성 목적을 달성하도록 한다. 플레이팅 도금과 비교 시 배럴도금 부품은 도금을 받는 방식에서 비교적 큰 변화가 발생하고 그 중 플레이팅 도금은 부품이 단독으로 나뉘어진 상태에서 진행하지만 배럴도금은 부품이 모인 상태 그리고 모였다가 분리되는 상태에서 진행하며 이 과정에서 부품의 혼합주기가 생성된다. 이외에 플레이팅 도금은 부품이 완전히 노출된 상태에서 진행되지만 배럴도금은 밀봉된(비록 벽 판에 홀이 있지만), 그리고 용액농도가 비교적 낮은 롤러 내에서 진행된다. 부품 도금방식의 변화는 배럴도금에서 2개의 가장 주요한 결함을 초래한다. 즉 혼합주기로 인한 결함과 배럴도금의 구조결함이다. 위의 결함은 배럴도금의 생산효율과 제품품질 제고에 주요한 영향을 주며 배럴도금의 우월성을 충분히 발휘할 수 없도록 한다.

더 나아가서, 현재의 배럴도금 기술은 롤러를 하나의 구동장치에 연결하여 롤러 내에 도금대기 부속품을 로딩한 후 이어서 전기도금조 내에 넣고 위의 구동장치를 구동하여 도금대기 부속품을 회전시켜 이로 하여금 전해액과 충분히 접촉하도록 촉진하여 전기화학 작용이 일어나도록 한다. 아주 많은 바늘모양 혹은 박편모양의 미세하고 작은 전자제품 부품의 표면을 통상적으로 전기도금 롤러 내에서 전기도금을 진행하고 현존 기술 중에는 매우 많은 종류의 전기도금 롤러가 있으며 대부분의 전기도금 롤러는 모두 수평 구동장치에 의하여 구동이 진행된다. 이러한 전기도금 롤러는 보편적으로 구조가 복잡하고 용액설치 및 교체가 용이하지 않으며 전기도금 효율이 낮고 유지보수 원가가 비교적 높은 문제가 존재한다.

그 외, 일종의 전기도금 롤러는 구동축의 하단에 설치하여 애노드가 장착 되여 있는 전기도금조가 회전구동 할 수 있도록 하고 전기도금 롤러가 회전 구동 시 작용하는 원심력을 이용하여 전도액으로 하여금 전기도금 롤러 내부에서 외부로 유출되고 또 외부에서 내부로 유입될 수 있도록 하지만 여기서 말하는 전기도금 롤러는 구동축의 하단에 고정되어 있어 이동 및 교체가 불가하여 자동으로 도금조를 이동 및 교체하는 전기도금 프로세스를 달성할 수 없다.

그러므로 개량된 일종의 전기도금 결합기구를 제공하여 상기 현존 기술상 존재하는 문제를 해결할 필요가 있다.

이 점을 고려하여, 본 발명은 일종의 전기도금 결합기구를 제공하는 것을 주요 목적으로 하며 Blade vortex를 이용하여 환 모양 롤러 내 전도액으로 하여금 와류를 형성하여 전도액을 빠르게 교체하고 전력선 가이드 링을 투과시켜 전도액의 유동방향을 안정시키고 전도액으로 하여금 소형부품이 균일하게 담궈질 수 있도록 하여 소형부품의 표면을 균일하게 전기도금 하는 효과를 획득하도록 한다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 일종의 전기도금 결합기구를 제공하여 여러 개의 소형부품을 전기도금 하는데 사용하며 전기도금 결합기구에는 하나의 전기도금 롤러를 포함하고 소형부품을 저장하는데 사용하며, 그 중 전기도금 롤러는 하나의 환 모양 롤러, 하나의 회전축, 하나의 클램핑부 및 여러 개의 Blade vortex가 있다. 회전축의 하나의 제1Port는 환 모양 롤러에 설치하고 클램핑부는 환 모양 롤러의 한 밑부분에 설치하여 하나의 구동기에 의하여 회전하는데 사용되며 Blade vortex는 환 모양 롤러의 밑부분에 설치한다.

본 발명의 일 실시 예에 있어서, 전기도금 결합기구는 하나의 이동프레임을 포함하며 전기도금 롤러는 이동프레임에 결합하고 이동프레임은 하나의 고정판, 두 개의 측판, 두 개의 보조 Bar 및 하나의 로터리 조인트가 있으며 측판은 고정판의 두 측에 결합하고 보조 Bar는 측판 사이에 설치하여 환 모양 롤러가 보조 Bar 위에 위치하도록 하며 로터리 조인트가 고정판에 회전 가능하도록 연결(Pivoted)하여 회전축 하나의 제2Port와 함께 결합하는데 사용한다.

본 발명의 일 실시 예에 있어서, 이동프레임은 두 개의 캐소드 링이 있고 고정판 한 밑부분의 두 측에 각각 설치하며 하나의 캐소드 링과 전기적 접속을 하는데 사용한다.

본 발명의 일 실시 예에 있어서, 이동프레임은 하나의 캐소드도선이 있고 두 개의 캐소드 링을 연결하여 캐소드 링과 전기적 접속을 하는데 사용한다.

본 발명의 일 실시 예에 있어서, 환 모양 롤러는 하나의 플레이트, 하나의 Round Wall, 하나의 Cover 및 하나의 캐소드 링으로 구성 되어 있고 플레이트와 Round Wall이 서로 결합하며 Cover는 Round Wall을 뒤덮어 하나의 내부공간을 형성하고 회전축은 플레이트로부터 Cover에 연결되어 외부로 확장되고 캐소드 링은 Round Wall내에 설치된다.

본 발명의 일 실시 예에 있어서, 전기도금 롤러는 하나의 전력선 가이드 링이 있고 환 모양 롤러 내에 설치하며 Round Wall과 서로 떨어져 있다.

본 발명의 일 실시 예에 있어서, 전기도금 롤러는 하나의 전류전송층이 있고 해당 전류전송층은 환 모양 롤러의 플레이트에 설치한다.

본 발명 하나의 실시 예 중, 환 모양 롤러는 여러 개의 캐소드 웨이퍼 및 여러 개의 흐름차단용 가이드가 있고 캐소드 웨이퍼 및 흐름차단용 가이드는 Alternate Interval형식으로 전류전송층에 설치하고, 또한 캐소드 웨이퍼는 서로 인접한 두 개의 흐름차단용 가이드 사이에 위치한다.

위에서 기술한 것과 같이, 환 모양 롤러의 Round Wall의 캐소드 링은 회전축을 경과하고 캐소드도선을 투과하여 캐소드 링과 전기적 접속을 하며 전기도금 롤러가 회전을 시작하여 원심력이 생길 시 환 모양 롤러내의 소형부품은 캐소드 링으로 이동 되고, 동시에, Blade vortex가 환 모양 롤러내의 전도액에 대하여 와류를 형성하여 전도액이 빠르게 교체되게 하며 전력선 가이드 링의 설계를 투과하여 상기 전도액의 유동방향을 안정시켜 전도액으로 하여금 소형부품을 균일하게 담글수 있도록 하여 소형부품의 표면을 균일하게 전기도금 하는 효과를 획득하도록 한다.

도 1 은 본 발명의 전기도금 결합기구에 관한 비교적 좋은 실시 예의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 전기도금 결합기구에 관한 비교적 좋은 실시 예의 분해도이다.
도 3은 본 발명의 전기도금 결합기구에 관한 다른 하나의 비교적 좋은 실시 예의 분해도이다.

이하 각 실시 예의 설명은 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 실시하기 위한 특정 실시 예임을 예시한다. 또한, 본 발명에서 언급한 방향 용어, 예를 들어 상, 하, 위, 밑, 전, 후, 좌, 우, 내, 외, 측면, 주위, 중앙, 수평, 횡s방향, 수직, 세로방향, 축 방향, 반경 방향, 최상층 혹은 최하층 등은 단지 첨부된 도면을 참조하는 방향이다. 그러므로 사용한 방향 용어는 본 발명을 설명 및 이해하는데 사용하며 본 발명을 제한하는데 사용하는 것은 아니다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일종의 전기도금 결합기구 비교적 좋은 실시 예로 여러 개의 소형부품(예를 들어: 칩 형태의 저항, 인덕턴스, 커패시턴스, 커낵터, 정밀부품 등.)을 전기도금 혹은 화학도금 하는데 사용한다. 그 중 전기도금 결합기구는 하나의 이동프레임 2 및 하나의 전기도금 롤러 3를 포함한다. 본 발명은 아래 문장에서 각 컴포넌트의 세부구조, 결합관계 및 그 동작원리를 상세하게 설명한다.

계속하여 도 1 및 도 2를 참조하면, 이동프레임 2는 하나의 고정판 21, 두 개의 측판 22, 두개의 보조 Bar 24, 두 개의 손잡이부 26, 하나의 로터리 조인트 27, 두개의 캐소드 링 28 및 하나의 캐소드도선 29가 있고 그 중 상기 측판 22는 고정판 21의 두 측에 결합하고 보조 Bar 24는 측판 22 사이에 설치하며 손잡이부 26은 각각 고정판 21의 윗면 두 측에 떨어져 설치되어 리프트 되어 이동을 진행하는데 사용하고 로터리 조인트 27은 고정판 21에 회전 가능하도록 연결(Pivoted)하여 회전축 32 하나의 제2 port 322와 함께 결합하는데 사용하며 캐소드 링 28은 고정판 21 하나의 밑부분 두 측에 설치하고 캐소드도선 29는 상기 두 개의 캐소드 링 28를 연결한다.

계속하여 도 1 및 도 2를 참조하면, 전기도금 롤러 3은 소형부품(미 제시)을 저장하는데 사용하며, 또한 전기도금 롤러 3은 이동프레임 2에 결합할 수 있고 그 중 전기도금 롤러 3은 하나의 환 모양 롤러 31, 하나의 회전축 32, 하나의 클램핑부 33, 하나의 전류전송층 34, 하나의 전력선 가이드 링 36 및 여러 개의 Blade vortex 37이 있고 회전축 32의 하나의 제1 port 321은 환 모양 롤러 31에 설치하고, 또한 클램핑부 33은 제1 port 321의 하방에 위치하며 Blade vortex 37은 회전축 32의 주위에 Interval 배열형식으로 하나의 Chuck Body 38에 설치한다. 그 외, 클램핑부 33은 환 모양 롤러 31의 한 밑부분에 설치 하고, 그 중 제2 port 322의 한 단면은 그리퍼모양을 나타내며, 또한 보조 Bar 24는 측판 22 사이에 설치하여 환 모양 롤러 31이 보조 Bar 24위에 위치하도록 한다. 설명하려는 점은, 클램핑부 33은 하나의 구동기(미 제시)를 설치하는데 사용되며 상기 구동기의 하나의 동륜에 의해 클램핑부가 전동한다.

설명하려는 점은, 전류전송층 34는 티타늄금속 혹은 티타늄도금, 티타늄물질의 분사로 만들어지며 환 모양 롤러 31은 플라스틱류 재질로 만들어 지고 전류전송층 34 및 환 모양 롤러 31 사이에 하나의 중간층(미 제시)을 설치하며 여기서 말하는 중간층은 플라스틱류 재질로 만들어진다.

계속하여 도 1 및 도 2를 참조하면, 상기 환 모양 롤러 31은 하나의 플레이트 311, 하나의 Round Wall 312 및 하나의 Cover 313 및 하나의 캐소드 링 314가 있고 상기 플레이트 311은 상기 Round Wall 312와 서로 결합하고 Cover 313은 Round Wall 312를 뒤덮어 하나의 내부공간(미도시)을 형성하고 내부공간은 소형부품을 저장하는데 사용하며 회전축 32는 플레이트 311로부터 Cover 313에 연결하여 상부로 확장하고 캐소드 링 314는 Round Wall 312의 하나의 내 표면에 설치하고 캐소드도선 29는 회전축 22를 거쳐 캐소드 링 314와 전기적 접속을 한다. 그 외, 상기 Chuck Body 38은 플레이트 311에 결합하여 Blade vortex 37이 플레이트 311의 상방에 위치하도록 한다.

상기 구조에 근거하면, 로터리 조인트 27을 풀어놓으면 환 모양 롤러 31과 회전축 32를 함께 이동프레임 2로부터 이탈할 수 있게 하고 고정판 21의 밑부분 두 측에 있는 캐소드 링 28이 전기적 접촉시 캐소드 링 314와 전기적 접속을 할 수 있으며 고정판 21이 전송이탈 시 단전된다. 그 외, 캐소드 링 314가 회전가속하여 일정한 회전속도에 도달할 시 환 모양 롤러 31내의 소형부품(피 도금물)은 원심력으로 인하여 캐소드 링 314에 달라붙으며 전류를 제공하면 전기도금을 진행하고 일정 시간 후 단전 그리고 캐소드 링 314를 하나의 낮은 회전속도로 감속하면 환 모양 롤러 31내의 소형부품(피 도금물)은 중력으로 인하여 환 모양 롤러 31 밑부분에 낙하되어 혼합을 진행하고 이어서 소형부품(피 도금물)을 혼합한 후 다시 캐소드 링 314를 회전 가속하여 일정한 회전속도로 회전하여 이렇게 간헐적으로 소형부품(피 도금물)을 저속 혼합 및 가속 전기도금하고 또 다시 저속 혼합 및 가속 전기도금하여 소형부품(피 도금물)의 표면이 더 균일한 전기도금 효과가 있도록 한다.

상기 설계를 통하여, 환 모양 롤러 31의 Round Wall 312의 캐소드 링 314는 회전축 22를 거쳐 캐소드도선 29를 투과하여 캐소드 링 28과 전기적 접속을 할 수 있고 전기도금 롤러 3이 회전을 시작하여 원심력이 생길 시, 상기 환 모양 롤러 31내의 소형부품은 캐소드 링 314로 이동하며 동시에 Blade vortex 37은 환 모양 롤러 21내의 전도액에 대하여 와류를 형성하여 전도액이 빠르게 교체되게 하며 전력선 가이드 링 36의 설계를 통하여 전도액의 유동방향을 안정시킬 수 있어 전도액으로 하여금 소형부품을 균일하게 담글 수 있도록 하여 소형부품의 표면을 균일하게 전기도금 하는 효과에 도달하도록 한다.

더 나아가, 클램핑부 33의 설계를 이용하여 구동기에 클램핑 하기 용이할 수 있도록 하며 구동기에 의하여 회전하도록 한다. 그 외, 로터리 조인트 27의 설계는 전기도금 롤러 3으로 하여금 이동프레임 2에 설치 혹은 이동프레임 2로부터 해체를 용이하도록 하여 전기도금 롤러 3의 해체교환 속도를 단축할 수 있으며 전기도금 작업의 효율을 제고한다. 그 외, 클램핑부 33이 이동되는 것을 통하여 환 모양 롤러 31이 회전하도록 하며 회전시의 원심력으로 환 모양 롤러 31중의 소형부품이 캐소드 링 314로 이동되도록 하여 소형부품이 전도액 내 에서 효율적으로 이동하면서 롤링할 수 있도록 한다.

도 3을 참조하면, 본 발명의 전기도금 결합기구의 다른 하나의 비교적 좋은 실시 예로 대체로 위의 비교적 좋은 실시 예의 동일한 컴포넌트명칭 및 도면 번호를 계속 사용하지만 양자간 차이의 특징은: 환 모양 롤러 31은 여러 개의 캐소드 웨이퍼 317 및 여러 개의 흐름차단용 가이드 318이 있고 캐소드 웨이퍼 317 및 흐름차단용 가이드 318은 Alternate Interval방식으로 전류전송층 34에 설치되어 있고 캐소드 웨이퍼 317은 인접한 두 개의 흐름차단용 가이드 318사이에 위치한다. 그러므로 본 비교적 좋은 실시 예는 동일하게 전기도금 롤러 3을 이동교체하기 용이할 수 있도록 하고, 또한 다른 종류의 소형부품 전기도금 수요에 따라 소형부품의 표면을 균일하게 전기도금 하는 효과에 도달할 수 있도록 한다.

위에서 기술한 것과 같이, 환 모양 롤러 31의 Round Wall 312의 캐소드 링 314는 회전축 22를 거쳐 캐소드도선 29를 투과하여 캐소드 링 28과 전기적 접속을 하며, 상기 전기도금 롤러 3이 회전을 시작하여 원심력이 생길 시, 환 모양 롤러 21내의 소형부품은 캐소드 링 314로 이동된다. 동시에 Blade vortex 37은 환 모양 롤러 21내의 전도액에 대하여 와류를 형성하여 전도액으로 하여금 빠르게 교체되게 하며 전력선 가이드 링 36의 설계를 투과하여 전도액의 유동방향을 안정시킬 수 있고 전도액으로 하여금 소형부품을 균일하게 담글수 있도록 하여 소형부품의 표면을 균일하게 전기도금 하는 효과에 도달하도록 한다.

본 발명은 상기 관련 실시 예로 기 서술하였으나 상기 실시 예는 단지 본 발명을 실시하는 범례일 뿐이다. 반드시 밝혀야 할 것은, 기 공개된 실시 예는 본 발명의 범위를 제한하지 않는다. 반대로, 권리청구서의 정신 및 범위의 수정 및 균등설치는 모두 본 발명의 범위 내에 포함된다.

Claims (8)

1. 복수의 소형부품을 전기도금 하는데 사용하는 전기도금 결합기구에 있어서,
   상기 전기도금 결합기구는,
   소형부품을 저장하는 전기도금 롤러를 포함하며,
   상기 전기도금 롤러는,
   환 모양 롤러;
   회전축 - 상기 회전축의 하나의 제1 Port는 상기 환 모양 롤러에 설치 -;
   상기 환 모양 롤러의 한 밑부분에 설치되어 구동기에 의하여 회전하는 클램핑부; 및
   상기 환 모양 롤러의 밑부분에 설치된 복수의 Blade vortex;를 포함하고,
   상기 롤러는 플레이트, Round Wall, Cover 및 캐소드 링으로 구성, 상기 플레이트와 Round Wall이 서로 결합하고 상기 Cover가 Round Wall 상부를 뒤덮어 하나의 내부공간을 형성하고 상기 회전축은 플레이트와 Cover를 연결하여 외부로 확장하며 상기 캐소드 링을 Round Wall 내에 설치하며,
   상기 전기도금 롤러는 전력선 가이드 링을 더 포함하고 상기 환 모양 롤러 내에 설치되며 Round Wall과 서로 떨어져 있는 것을 특징으로 하는 전기도금 결합기구.
   
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 전기도금 결합기구는 이동프레임을 더 포함하며, 상기 전기도금 롤러는 상기 이동프레임에 결합되고,
   상기 이동프레임은,
   고정판;
   상기 고정판의 두 측에 결합되는 두 개의 측판;
   두 개의 보조 Bar - 상기 두 개의 측판 사이에 설치되어 상기 환 모양 롤러가 상기 보조 Bar 위에 위치하도록 함 -; 및
   로터리 조인트 - 고정판에 회전할 수 있도록 연결하여 상기 회전축의 하나의 제2 Port와 함께 결합하는데 사용 -;를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기도금 결합기구.
   
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 이동프레임은,
   두 개의 캐소드 링을 더 포함하고 상기 고정판의 한 밑부분의 두 측에 설치하여 하나의 캐소드 링과 전기적 접속을 하는데 사용하는 특징을 갖는 전기도금 결합기구.
   
4. 제 3 항에 있어서,
   상기 이동프레임은,
   캐소드 도선을 포함하고 상기 두 캐소드 링을 연결하여 상기 캐소드 링과 전기적 접속을 하는데 사용하는 특징을 갖는 전기도금 결합기구.
   
5. 제 1 항에 있어서,
   상기 전기도금 롤러는 전류전송층을 더 포함하고 전류전송층은 상기 환 모양 롤러의 플레이트에 설치되는 특징을 갖는 전기도금 결합기구.
   
6. 제 5 항에 있어서,
   상기 환 모양 롤러는 복수의 캐소드 웨이퍼 및 복수의 흐름차단용 가이드를 포함하고 상기 캐소드 웨이퍼 및 흐름차단용 가이드는 Alternate Interval 형식으로 상기 전류전송층에 설치되고, 또한 캐소드 웨이퍼는 서로 인접한 두 개의 흐름차단용 가이드 사이에 위치하는 것을 특징으로 하는 전기도금 결합기구.
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