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KR102213944B1 - 스펀지 가공용 공구를 이용한 스펀지 가공방법 - Google Patents

스펀지 가공용 공구를 이용한 스펀지 가공방법 Download PDF

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KR102213944B1
KR102213944B1 KR1020200103744A KR20200103744A KR102213944B1 KR 102213944 B1 KR102213944 B1 KR 102213944B1 KR 1020200103744 A KR1020200103744 A KR 1020200103744A KR 20200103744 A KR20200103744 A KR 20200103744A KR 102213944 B1 KR102213944 B1 KR 102213944B1
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South Korea
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sponge
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screw blade
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한상오
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한상오
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Abstract

본 발명은 스펀지 가공용 공구 및 이를 이용한 스펀지 가공방법에 관한 것으로서, 가공용 공구의 스크류날을 요철 형상으로 형성시킴으로써 표면 마찰력이 향상될 수 있도록 하고 이에 따른 스펀지의 가공작업이 보다 효과적으로 이루어질 수 있게 된다.
이를 실현하기 위한 본 발명은, 공구 본체(10)의 일측에 가공용 스크류홈(11)과 스크류날(12)이 교번하는 형태를 이루어 연속되는 나선형상으로 형성된 스펀지 가공용 공구에 있어서, 상기 스크류날(12)에는 다수의 요철홈(12a)이 일정 간격으로 형성된 것을 특징으로 한다.

Description

스펀지 가공용 공구를 이용한 스펀지 가공방법{Sponge processing tool and sponge processing method using the same}
본 발명은 스펀지 가공용 공구에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 스펀지 제품의 가공이 보다 신속하고 용이하게 이루어질 수 있도록 개선된 구조를 이루는 가공용 공구 구조 및 이를 이용한 스펀지 가공방법에 관한 것이다.
일반적으로 엔드밀 등의 절삭 가공용 공구는 공작 기계에 장착되어 스펀지, 합성수지 등과 같은 다양한 재질의 피삭재를 원하는 형상으로 가공하기 위하여 절삭을 수행하는 공구이다.
이러한 엔드밀은, 공작 기계의 클램프 등에 고정되는 공구 바디와, 공구 바디에 형성되는 절삭날을 포함할 수 있다.
따라서, 엔드밀이 공작 기계의 클램프 등에 고정된 상태로 고속 회전되면서 피삭재의 가공 작업이 이루어질 수 있다.
그러나, 피삭재의 재질이 스펀지 등의 연질 재질의 경우에는 가공 과정에서 피삭재가 뜯기거나 피삭재의 표면이 매끄럽게 가공되지 못하게 되는 문제점이 있었다.
대한민국 특허등록 제1953386호(2019.02.22.등록) 대한민국 실용등록 제237150호(2001.06.26.등록) 대한민국 특허등록 제1275060호(2013.06.10.등록)
본 발명은 상기한 종래 기술에서의 문제점을 개선하기 위해 제안된 것으로서, 공구 스크류날에 요철을 형성시켜서 스펀지의 가공작업이 보다 효과적으로 이루어질 수 있도록 하는데 목적이 있다.
상기 목적을 이루기 위한 본 발명은, 공구 본체의 일측에 가공용 스크류날과 스크류홈이 연속되는 나선형상으로 형성된 스펀지 가공용 공구에 있어서, 상기 스크류날에는 표면 마찰력 향상을 위해 다수의 요철홈이 일정 간격으로 형성된 것을 특징으로 한다.
이러한 본 발명은, 가공용 공구의 스크류날을 요철 형상으로 형성시킴으로써 표면 마찰력이 향상될 수 있도록 하고 이에 따른 스펀지의 가공작업이 보다 효과적으로 이루어질 수 있게 된다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 가공용 공구가 전동공구에 결합된 상태도.
도 2는 본 발명의 가공용 공구 측면 구조도.
도 3은 본 발명 가공용 공구의 스크류날 확대도.
도 4는 본 발명 가공용 공구의 스크류날 실물 사진.
도 5는 본 발명의 스펀지 가공작업전 공정도.
도 6은 본 발명의 스펀지 가공작업중 공정도.
도 7은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 스펀지 가공작업 공정도.
이하, 본 발명의 구체적인 실시 예를 첨부 도면을 참조하여 상세히 살펴보기로 한다.
본 발명의 실시 예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시 예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시 예는 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이다.
따라서, 도면에서 표현한 구성요소의 형상 등은 더욱 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다. 각 도면에서 동일한 구성은 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다. 또한, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기술의 기능 및 구성에 관한 상세한 설명은 생략될 수 있다.
먼저, 본 발명의 일 실시 예에 따른 스펀지 가공용 공구의 구조를 도 1 내지 도 4를 통해 살펴보면 다음과 같다.
본 실시 예에서의 스펀지 가공용 공구는, 일정 길이를 이루는 공구 본체(10)의 일측에 가공용 스크류홈(11)과 스크류날(12)이 교번하는 형태를 이루어 연속되는 나선형상으로 형성된 상태에서 상기 스크류날(12)에는 다수의 요철홈(12a)이 일정 간격(약 1mm)으로 형성된다.
즉, 스크류홈(11)과 스크류날(12)은 각각 4개가 나선 형태로 가공된 4날형 구조를 이루게 된다.
본 실시 예에서의 가공용 공구는 금속재질로 이루어진 것으로, 상기 요철홈(12a)은 반원형상을 이루는 것을 확인할 수 있다.
이와 같은 구성을 이루는 본 발명 가공용 공구를 이용한 스펀지 가공작업 및 이에 따른 작용효과를 도 5 및 도 6을 통해 살펴보기로 한다.
본 발명의 가공용 공구는 공구본체(10)를 전동공구(20)에 결합시킨 상태에서 고속 회전을 통해 자동차 시트 등과 같은 탄성재질의 스펀지(100) 표면 가공작업이 이루어지게 된다.
즉, 도 5에서와 같이 공구본체(10)를 전동공구(20)에 결합시킨 후 피가공물인 스펀지(100)의 표면에 접촉시킨 상태에서, 고속회전이 이루어지는 과정에서 도 6에서와 같이 가공홈(110)을 형성시킴으로써 일정 형상으로의 스펀지 가공작업이 이루어질 수 있게 된다.
특히, 이러한 가공과정에서 가공용 공구의 스크류날(12)에는 요철홈(12a)이 형성되어 있기 때문에 스펀지와의 마찰력이 증대되어질 수 있게 되어 보다 효율적이면서 정밀한 가공이 이루어지게 됨을 알 수 있다.
따라서 본 발명은, 가공용 공구의 스크류날을 요철 형상으로 형성시킴으로써 표면 마찰력이 향상될 수 있도록 하고 이에 따른 스펀지의 가공작업이 보다 효과적으로 이루어질 수 있게 된다.
한편, 도 7은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 스펀지 가공작업 과정을 나타낸 것으로서, 공구 가공작업 전에 스펀지(100)의 가공면 표면에 약액을 분사노즐(200)을 통해 분사하여 마찰 코팅층(210)을 박막으로 형성시킨 상태에서 가공작업을 수행하게 된다.
이때, 분사되는 약액은 에폭시 수지, 프로필렌 글리콜, 폴리 코사놀, 피리독신 염산염, 폴리에틸렌 왁스의 혼합 조성을 이룸이 바람직하다.
또한, 마찰 코팅층(210)의 안정화를 위해서 토코페롤 아세테이트, 디메틸페놀이 상기 약액에 추가로 첨가될 수 있다.
즉, 이때에는 에폭시 수지 20~40중량%, 프로필렌 글리콜 10~30중량%, 폴리 코사놀 10~30중량%, 피리독신 염산염 10~20중량%, 폴리에틸렌 왁스 1~10중량%, 토코페롤 아세테이트 1~10중량%, 디메틸페놀 1~10중량%의 비율로 혼합이 이루어질 수 있다.
이와 같은 조성을 이루는 약액을 가공 부위에 분사하게 되면 스펀지 표면에 박막의 마찰 코팅층(210)이 형성됨과 함께 일부 약액이 스펀지(100) 내부로 침습되어질 수 있게 되어 가공용 공구와의 마찰력이 증대되면서 보다 정밀한 가공이 이루어질 수 있게 된다.
특히, 약액에는 프로필렌 글리콜이 혼합되어 있기 때문에 에폭시 수지의 변질을 방지함과 함께 스펀지 공극으로의 투습성이 개선되고, 폴리코사놀 및 피리독신 염산염은 스펀지 입자와의 결합력을 향상시켜서 마찰 효율을 향상시키며, 폴리에틸렌 왁스는 마찰 코팅층(210)의 광택성을 개선시켜서 가공부위의 외관을 미려하게 나타낼 수 있게 된다.
또한, 추가 첨가된 토코페롤 아세테이트는 프로필렌 글리콜의 활성화에 따른 스펀지 표면에 전체적으로 균일한 약액 코팅이 이루어질 수 있게 되고, 디메틸페놀은 약액의 오염 발생을 방지하는 기능을 수행하게 된다.
그리고 상기에서 본 발명의 특정한 실시 예가 설명 및 도시되었지만 본 발명의 가공용 공구를 이용한 가공작업이 당업자에 의해 다양하게 변형되어 실시될 수 있음은 자명한 일이다.
예를 들면, 상기 실시 예에서의 공구는 4날형 구조를 이루는 것으로 설명 및 도시되었으나, 스크류날의 갯수는 필요에 따라 가변(3날형, 5날형 등)될 수 있게 된다.
따라서 이와 같은 변형된 실시 예들은 본 발명의 기술적 사상이나 범위로부터 개별적으로 이해되어져서는 안되며, 이와 같은 변형된 실시 예들은 본 발명의 첨부된 특허청구범위 내에 포함된다 해야 할 것이다.
10 : 공구본체 11 : 스크류홈
12 : 스크류날 12a: 요철홈
20 : 전동공구 100 : 스펀지
110 : 가공홈

Claims (5)

  1. 삭제
  2. 공구 본체(10)의 일측에 가공용 스크류홈(11)과 스크류날(12)이 교번하는 형태를 이루어 연속되는 나선형상으로 형성된 스펀지 가공용 공구에 있어서,
    상기 스크류날(12)에는 다수의 요철홈(12a)이 1mm 간격으로 형성되며,
    상기 요철홈(12a)은 반원형상을 이루는 가공용 공구를 이용하여 스펀지(100)의 표면 가공이 이루어지며,
    상기 공구 가공작업 전에 에폭시 수지, 프로필렌 글리콜, 폴리 코사놀, 피리독신 염산염, 폴리에틸렌 왁스의 혼합 조성을 이루는 약액을 분사노즐(200)을 통해 분사하여 스펀지(100) 표면에 마찰 코팅층(210)을 형성시킨 상태에서 가공 작업이 이루어지고,
    상기 분사노즐(200)을 통해 분사되는 약액에는 토코페롤 아세테이트, 디메틸페놀이 추가로 첨가된 것을 특징으로 하는 스펀지 가공용 공구를 이용한 스펀지 가공방법.
  3. 삭제
  4. 삭제
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