KR102207342B1

KR102207342B1 - 알루미늄 아노다이징 처리시스템

Info

Publication number: KR102207342B1
Application number: KR1020200098947A
Authority: KR
Inventors: 남종우
Original assignee: 남종우
Priority date: 2020-08-07
Filing date: 2020-08-07
Publication date: 2021-01-22
Anticipated expiration: 2040-08-07

Abstract

본 발명은 아노다이징 처리시스템의 형재 수평 정렬형 로딩 및 언로딩 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 공급되는 형재를 양극산화하여 아노다이징하는 아노다이징 처리시스템의 로딩구간과 언로딩 구간에 선택적으로 배치되거나 이들 양자에 각각 배치되어서, 수평 정렬형 캐리어를 통해 처리를 요하는 형재들의 일괄 공급과 형재들의 일괄 취출을 도모하는 아노다이징 처리시스템의 형재 수평 정렬형 로딩 및 언로딩 장치에 관한 것이다.

Description

알루미늄 아노다이징 처리시스템{Treatment system for aluminium anodizing}

본 발명은 알루미늄 아노다이징 처리시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 수평 정렬형 캐리어에 형재들을 탑재하여 구간 이송장치를 통해 양극 산화 처리부를 구간 이동하여서, 각 양극 산화처리부를 통과하면서 캐리어에 탑재된 형재들의 일괄된 양극 산화처리를 도모하는 알루미늄 아노다이징 처리시스템에 관한 것이다.

주지하는 바와 같이 아노다이징(Anodizing; 양극산화)은 금속이나 부품 등을 양극에 걸고 희석-산의 전해액에서 전해하면, 양극에서 발생하는 산소에 의해 소지금속과 대단한 밀착력을 가진 산화피막(산화알미늄: Al2O3)이 형성된다.

여기서, 양극산화라고 함은 양극(Anode)과 산화(Oxidizing)의 합성어(Ano-dizing)로, 전기도금에서 금속부품을 음극에 걸고 도금하는 것과는 차이가 있다.

상기 양극산화의 가장 대표적인 소재는 알루미늄(Al)이고, 그 외에 마그네슘(Mg), 아연(Zn), 티타늄(Ti), 탄탈륨(Ta), 하프늄(Hf), 니오븀(Nb) 등의 금속소재에도 아노다이징처리를 하고 있다.

상기 알루미늄 소재의 표면에 산화피막을 처리하는 아노다이징(Anodizing on Aluminum Alloys)은 알루미늄을 양극에서 전해하면 알루미늄 표면이 반은 침식이 되고, 반은 산화알루미늄 피막이 형성된다.

그리고, 상기 양극 산화피막은 치밀한 산화물로 내식성이 우수하고 장식성 외관을 개선하며, 양극피막은 상당히 단단하여 내마모성이 우수하고 도장 밀착력을 향상시키며, 본딩(Bonding) 성능을 개선하고 윤활성을 향상시키며, 장식목적의 특유한 색상을 발휘하는 한편, 도금의 전처리가 가능하며 표면손상을 탐색할 수 있는 특징을 갖는다.

최근에는 아노다이징 자동화 처리시스템이 개발되어 아노다이징 처리에 따른 일련의 공정을 연속적으로 수행이 가능하게 되었다.

상기 아노 다이징 자동화 처리시스템은 아노다이징 처리 대상물인 형재를 수평 정렬형 캐리어에 정렬 고정하고, 상기 캐리어를 구간 이동하면서 형재들을 아노다이징 처리한 다음, 수평 정렬형 캐리어에서 형재를 취출하는 순으로 이루어진다.

그런데, 종래 수평 정렬형 캐리어의 행거암에 수평 정렬된 형재를 상하 이격되게 장착하는 과정은, 한명의 작업자가 수작업을 통해 5m 내지 6m 이상의 형재를 수평 정렬하고, 이 상태에서 또 다른 작업자가 수평 정렬된 형재들을 통전 와이어들을 통해 상하 이격되게 결박하여 장착하는 형태로 이루어져 왔다.

그리고, 상기 수평 정렬형 캐리어의 행거암에서 아노다이징 처리된 형재를 취출하는 과정 또한, 캐리어가 수직으로 세워진 상태에서 행거암에 결박된 통전 와이어를 해체하여 형재들을 취출하는 형태로 이루어져 왔다.

따라서, 종래에는 여러명의 작업자가 협업을 통해 수직으로 세워진 캐리어의 행거암에 형재를 장착하거나 취출하는 관계로, 많은 인력과 시간이 요구되어 생산성이 크게 저하되는 문제점이 야기되었다.

특히, 상기 통전 와이어를 통해 행거암에 결박하더라도 행거암과 행재 사이의 안정적인 통전을 담보하기 어려운 관계로, 아노다이징 처리에 따른 품질 안정성을 확보하기 어려운 한계성이 지적되었다.

한국등록특허 10-1541295 B1

상기한 문제점을 해소하기 위해 안출된 본 발명의 목적은, 수평 정렬형 캐리어에 형재들을 탑재하여 구간 이송장치를 통해 양극 산화 처리부를 구간 이동하여서, 각 양극 산화처리부를 통과하면서 캐리어에 탑재된 형재들의 일괄된 양극 산화처리를 도모함에 있어, 수평 정렬형 캐리어에 양극 산화 처리를 요하는 형재들을 장착하는 과정과 양극 산화 처리를 마친 형재들을 취출함에 따른 향상된 작업성을 확보하여 향상된 생산성의 확보가 가능하도록 하는 알루미늄 아노다이징 처리시스템을 제공함에 있다.

상기한 목적은, 본 발명에서 제공되는 하기 구성에 의해 달성된다.

본 발명에 따른 알루미늄 아노다이징 처리시스템은,

복수의 양극산화 처리조가 형성된 양극 산화 처리장치와;

캐리어바의 양단에 형재들을 수평 정렬하여 상하 이격되게 장착하는 행거암이 각각 직립하여 배치된 형태로 구성되어, 좌우 이격된 행거암 사이에 형재들을 수평으로 정렬하여 상하 이격되게 장착하는 수평 정렬형 캐리어와;

로딩공간에서 형재들을 장착한 수평 정렬형 캐리어를 수직으로 세워진 상태로 로딩하여 양극 산화 처리구간을 따라 구간 이동하면서 장착된 형재들을 양극산화 처리조에서 양극산화 처리한 다음, 언로딩 공간으로 반출하는 구간 이송장치; 및

상기 구간 이송장치의 로딩공간, 또는 언로딩 공간, 또는 이들 양자에 배치되어, 덤핑 테이블을 하향 선회하여 견착된 수평 정렬형 캐리어를 수평으로 눕히고, 하향 선회된 덤핑 테이블을 상향 선회하여 견착된 수평 정렬형 캐리어를 수직으로 세우는 하나 이상의 캐리어 덤프장치를 포함하여 구성되고,

상기 캐리어 덤프장치는 고정 베이스와; 힌지축을 통해 고정 베이스에 상하 힌지구조로 설치된 덤핑 테이블과; 상기 덤핑 테이블에 탑재되어 상기 캐리어의 캐리어바를 견착하는 견착헤드와; 상기 힌지축을 중심으로 상향 선회하여 덤핑 테이블을 수직으로 직립하거나, 힌지축을 중심으로 하향 선회하여 덤핑 테이블을 수평으로 눕히는 덤핑 실린더를 포함하여 구성되며,
상기 견착헤드는 승강유닛을 통해 덤핑 테이블에 승강구조로 배치되어, 상기 견착헤드에 캐리어바가 견착된 캐리어의 승강이 이루어지도록 하여, 캐리어의 로딩 및 언로딩과정에 구간 이송장치와 캐리어 사이의 물리적 충돌이 해소되도록 구성된 것을 특징으로 한다.

보다 바람직하게는, 상기 덤핑 테이블의 하부에는 캐리어의 행거암을 지지하는 행거암 지지부재가 배치되며, 상기 행거암 지지부재는 캐리어의 행거암을 지지하는 지지바와, 신축을 통해 상기 지지바의 지지 높이를 설정하는 조절 실린더를 포함하여 구성된다.

그리고, 상기 캐리어 덤프장치의 하부에 배치되어, 덤핑 테이블에 수평으로 눕혀진 캐리어에 장착을 요하는 형재들을 순차 공급하거나, 상기 수평으로 눕혀진 캐리어에서 취출된 형재들을 배출하는 컨베이어 유닛을 포함하는 형재 이송부를 더 포함한다.

또한, 상기 캐리어 캐리어 덤프장치가 각각 배치된 로딩 공간과 언로딩 공간의 상부에는, 언로딩 공간에서 형재들을 취출한 공캐리어를 수직으로 세워진 상태로 로딩하여 로딩공간으로 공캐리어 회수 공급장치가 배치된다.

그리고, 상기 언로딩 공간에 배치된 캐리어 캐리어 덤프장치는 형재가 취출된 공캐리어를 덤핑 테이블을 통해 수직으로 세워 캐리어 회수 공급장치에 로딩하고, 로딩공간에 배치된 캐리어 캐리어 덤프장치는 캐리어 회수 공급장치를 통해 수직으로 세워진 상태로 공급되는 공캐리어를 덤핑 테이블을 통해 로딩공간에 수평으로 눕혀 언로딩하도록 구성된다.

전술한 바와 같이 본 발명에서는, 수평 정렬형 캐리어의 행거암에, 복수의 수평 정렬되는 형재들을 상하 이격되게 장착하거나 취출함에 있어, 캐리어 덤프장치를 부가하여 형재의 장착이나 취출과정에 수평 정렬형 캐리어가 수평으로 눕혀진 상태를 유지하도록 구성함으로써, 형재들을 거상하는 번거로운 작업공정의 삭제가 가능하도록 하고 있다.

이와 같이 수평 정렬형 캐리어를 수직으로 세워진 상태가 아니라 수평으로 눕혀진 상태로 형재를 장착하면, 형재의 장착 및 취출에 따른 작업성과 생산성의 확보가 가능하고, 결과적으로 아노다이징 처리에 따른 생산성과 비용 절감이 가능하다.

도 1과 도 2는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 알루미늄 아노다이징 시스템의 전체구성, 및 전체 작용상태를 보여주는 것이고,
도 3은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 아노다이징 시스템에 있어, 캐리어 덤프장치의 세부구성을 보여주는 것이고,
도 4 내지 도 6은 상기 도 3에 도시된 캐리어 덤프장치를 통한 수평 정렬형 캐리어의 세부 작용상태를 보여주는 것이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 아노다이징 시스템을 상세히 설명하기로 한다.

본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 알루미늄 아노다이징 처리시스템(1)은, 도 1과 도 2에서 보는 바와 같이 복수의 양극산화 처리조(11)가 형성된 양극 산화 처리장치(10)와; 로딩공간(30)과 언로딩 구간(40) 사이에 배치되어, 상기 로딩공간(30)에서 형재(P)들을 장착한 수평 정렬형 캐리어(300)를 수직으로 세워진 상태로 로딩하여 양극 산화 처리장치(10)를 따라 구간 이동하면서 수평 정렬형 캐리어(300)에 장착된 형재(P)들을 순차적으로 양극산화 처리한 다음, 언로딩 공간(40)으로 반출하는 구간 이송장치(20)를 포함한다.

여기서, 상기 수평 정렬형 캐리어(300)는 캐리어바(310)의 양단에 형재(P)들을 수평 정렬하여 상하 이격되게 장착하는 한 쌍의 행거암(320)이 각각 직립하여 배치된 형태로 구성되어, 좌우 이격된 행거암(320) 사이에 수평 정렬된 형재(P)들을 상하 이격되게 장착한다.

따라서, 상기 양극 산화처리를 요하는 형재(P)들은 수평 정렬형 캐리어(300)에 단위 개수씩 일괄 장착된 상태로, 구간 이송장치(20)에 의해 양극 산화 처리장치(10)를 순차적으로 통과한다.

즉, 상기 수평 정렬된 형재(P)들을 장착한 캐리어(300)가 구간 이송장치(20)에 수직으로 세워진 상태로 로딩되면, 상기 스톡 컨베이어로 구성된 구간 이송장치(20)는 캐리어(300)를 승강과 수평 이동시켜 양극 산화 처리장치(10)에 형성된 각 양극산화 처리조(11)에 침지하여서, 캐리어(300)에 장착된 각 형재(P)들은 양극 산화처리되고 최종적으로 언로딩 구간(40)으로 반출된다.

여기서, 상기 구간 이송장치(20)는 일반적으로 수직으로 세워진 캐리어(300)의 승강과 수평 이송이 가능한 스톡 컨베이어로 구성되고, 상기 양극 산화 처리장치(10)와 구간 이송장치(20)는 범용의 것이므로, 본 명세서에서는 이에 따른 상세한 설명과 도면의 도시를 생략하고 있다.

다만, 본 발명에서는 상기 형재(P)를 장착한 캐리어(300)를 구간 이송장치(20)에 로딩하는 로딩공간(30)과, 구간 이송장치(20)에서 반출되는 캐리어(300)를 언로딩하는 언로딩공간(40)에, 상기 캐리어(300)들의 정형화된 정렬을 도모하는 캐리어 덤프장치(100)를 배치하여서, 형재(P)를 수평 정렬형 캐리어(300)에 장착하거나 취출함에 따른 작업의 편리성을 확보하여 향상된 생산성이 확보되도록 한다.

본 발명에서 제안하고 있는 캐리어 덤프장치(100)는, 구간 이송장치(20)에 수직으로 세워진 상태로 구간 이동되는 캐리어(300)가, 로딩공간(30)과 언로딩 공간(40)에서 수평으로 눕혀진 상태를 형성하도록 하는 수평 정렬형 캐리어 전용장치로써, 종래 수직으로 세워진 캐리어의 행거암에 둘 이상의 작업자가 형재들를 장착하거나 취출함에 따른 작업상의 어려움을 해소하는 기술적 해결수단이다.

이를 부연하자면, 종래에는 수평 정렬형 캐리어가 수직으로 세워진 상태에서 한명의 작업자가 수작업을 통해 5m 내지 8m길이가 긴 형재를 수평 정렬하고, 이 상태에서 또 다른 작업자가 수평 정렬된 형재들을 통전 와이어들을 통해 행거암에 상하 이격되게 결박하여 장착하거나, 결박된 통전 와이어를 해체하여 형재들을 행거암에서 취출하는 형태로 이루어져 왔다.

그러나, 본 발명에서는 형재의 장착이나 취출과정에서는 수직으로 세워진 상태로 구간 이송되는 캐리어(300)가 수평으로 눕혀진 상태를 형성함으로써, 형재를 장착 높이로 거상하는 작업의 삭제를 통해 1인의 작업자만으로도 해당 캐리어의 행거암에 형재들을 손쉽게 탈착 가능하도록 한다.

상기 캐리어 덤프장치(100)는, 도 3에서 보는 바와 같이 고정 베이스(110)와; 힌지축(121)을 통해 고정 베이스(110)에 상하 힌지구조로 설치된 덤핑 테이블(120)과; 상기 덤핑 테이블(120)에 탑재되어 상기 캐리어(300)의 캐리어바(310)를 견착하는 견착헤드(130)와; 상기 힌지축(121)을 중심으로 상향 선회하여 덤핑 테이블(120)을 수직으로 직립하거나, 힌지축(121)을 중심으로 하향 선회하여 덤핑 테이블(120)을 수평으로 눕히는 덤핑 실린더(140)를 포함한다.

본 실시예에서는 상기 견착헤드(130)를 조절 실린더 등의 승강유닛(131)을 통해 덤핑 테이블(120)에 승강구조로 배치하여 견착된 캐리어(300)의 승강을 도모함으로써, 도 5와 같이 캐리어(300)의 로딩 및 언로딩과정에 구간 이송장치(20)와 캐리어(300) 사이의 물리적 충돌이 해소되도록 한다.

그리고, 상기 덤핑 테이블(120)의 하반부에는 견착헤드(130)에 캐리어바(310)를 견착한 캐리어(300)의 행거암(320)을 지지하여 견착헤드(130)를 통해 캐리어바(310)를 견착한 캐리어(300) 행거암(320)의 처짐 발생을 방지하는 행거암 지지부재(150)가 배치된다.

상기 행거암 지지부재(150)는, 도 6과 같이 조절 실린더(151)의 상부에 지지바(152)가 배치된 형태로 구성되어 조절 실린더(151)의 신축을 통해 지지바(152)에 의한 행거암(320)의 지지높이의 설정이 가능하다.

따라서, 도 4 내지 도 6과 같이 상기 견착헤드(130)를 통해 로딩, 또는 언로딩을 요하는 캐리어(300)의 캐리어바(310)를 견착한 덤핑 테이블(120)이, 덤핑 실린더(140)의 신장에 의해 수직으로 기립되면 견착된 캐리어(300)는 수직으로 세워진 상태를 유지하고, 이와 반대로 덤핑 테이블(120)이 덤핑 실린더(140)의 수축에 의해 수평으로 눕혀지면 견착된 캐리어(300)는 수평으로 눕혀진 상태를 유지한다.

그리하여, 본 발명은 수평 정렬형 캐리어(300)의 행거암(320)에 수평 정렬된 복수의 형재(P)를 상하 이격되게 장착하거나 취출함에 있어, 상기 수평 정렬형 캐리어를 수직으로 세운 상태로 형재를 장착 또는 취출하지 아니하고 캐리어 덤핑장치(100)를 통해 수평으로 눕힌 상태에서 형재(P)의 장착과 취출을 도모하므로, 작업자가 행재(P)를 장착 높이로 거상하는 작업의 삭제를 통해 1인의 작업자만으로도 캐리어(300)의 행거암(320)에 형재(P)들을 손쉽게 탈착 가능한 특이성을 갖는다.

그리고, 본 실시예에서는 상기 로딩공간(30)과 언로딩 공간(40)에 각각 배치된 캐리어 덤프장치(100)의 하부에, 캐리어(300)에 장착되어 양극 산화처리를 요하는 형재(P)들의 공급이나, 캐리어(300)에서 취출되는 형재(P)들의 배출을 도모하는 형재 이송부(160)를 각각 배치한다.

본 실시예에 따른 형재 이송부(160)는, 도 3 내지 도 6과 같이 형재(P)들을 안착하여 길이방향으로 이동하는 컨베이어 유닛(161)과; 승강을 통해 상기 컨베이어 유닛(161)에 안착된 형재(P)들을 거상하여 캐리어 덤프장치(100)에 수평 정렬된 캐리어(300)에 근접하거나, 캐리어(300)에서 취출된 형재(P)들을 하부에 배치된 컨베이어 유닛(161)에 안착하는 승강 리프트 유닛(162)을 포함한다.

보다 바람직하게는, 컨베이어 유닛(161)을 단일 구동원에 의해 상호 연동하여 구동되는 제 1 컨베이어부(161a)와 제 2 컨베이어부(161b)를 포함하고, 상기 제 1 컨베이어부(161a)와 제 2 컨베이어부(161b)는 복수의 타이밍 벨트(161c)가 등간격으로 배열된 벨트 이송형으로 구성한다.

그리고, 본 실시예에서는 상기 단일 구동원의 구동을 제어하여 제 1 컨베이어부(161a)에 파렛(163)에 저장된 단위 개수의 행재(P)들을 순차 전개하여 배열하면, 제 2 컨베이어부(161b)는 단위 개수로 배출된 형재(P)들을 일괄 이송하여 캐리어 덤프장치(100)의 하부에 단위 개수의 형재(P)들이 일괄 위치되도록 한다.

또한, 상기 승강 리프트 유닛(162)은 컨베이어 유닛(161)을 구성하는 타이밍 벨트(161c) 사이로 절첩 및 전개되어 타이밍 벨트(161c) 사이에 견착된 형재(P)들을 일괄하여 거상하거나 하강하는 복수의 분할 시저암 리프트 부재를 포함한다.

이와 같이 컨베이어 유닛(161)과 승강 리프트 유닛(162)을 포함하는 형재 이송부(160)를 캐리어 덤프장치(100)의 하부에 배치하면, 장착을 요하는 형재(P)들의 근접 공급과 취출된 형재(P)들의 일괄 공급 및 반출이 가능한 특이성을 갖는다.

또한, 본 발명에서는 도 1에서 보는 바와 같이 상기 캐리어 덤프장치(100)가 각각 배치된 로딩공간(30)과 언로딩 공간(40)의 상부에, 언로딩 공간(40)에서 회수되는 공캐리어(300)를 로딩공간(30)으로 반출하여 공급하는 스톡 컨베이어형 공캐리어 회수 공급장치(200)를 배치한다.

여기서, 상기 공캐리어 회수 공급장치(200)는 공캐리어(300)를 수평 이송하는 수평 이송유닛의 양편에, 직립된 공캐리어를 승강하는 승강 이송유닛이 각각 배치된 스톡 컨베이어형으로 구성된다.

따라서, 본 발명에서 로딩공간과 언로딩 공간에 배치하고 있는 캐리어 덤프장치는, 구간 이송장치와 유기적으로 구동하여 캐리어를 로딩 언로딩하는 기능뿐 아니라, 상부에 배치된 공캐리어 회수 공급장치와 유기적으로 구동하여 공캐리어의 회수 공급을 도모한다.

하기에서는 이와 같이 알루미늄 아노다이징 처리 시스템(1)을 통한 형재(P)의 공급과 반출과정을 도 1 내지 도 6을 참조하여 상술하기로 하며, 하기에서 통칭되는 용어 "실캐리어"는 행거암에 형재들을 장착한 캐리어를 의미하며, "공캐리어"는 행거암에서 형재들이 취출된 캐리어를 의미한다.

최초, 도 6과 같이 로딩공간(30)에 배치된 형재 이송부(160)를 통해 파렛(163)에 정렬된 단위 개수의 형재(P)들을 전개하여 공급하면, 작업자는 캐리어 덤프장치(100)에 수평으로 눕혀진 수평 정렬형 공캐리어(300)의 행거암(320)에 각 형재(P)들을 장착한다.

이후, 도 4와 같이 상기 로딩공간(30)에 배치된 캐리어 덤프장치(100)의 덤핑 테이블(120)은 덤핑 실린더(140)에 의해 수직으로 직립되고, 결과적으로 행거암(320)에 형재(P)들을 장착한 실캐리어(300)는 수직으로 직립되어서, 일측 상부에 배치된 스톡 컨베이어형 구간 이송장치(20)에 수직으로 세워진 상태로 로딩된다.

이때, 도 5와 같이 상기 실케리이어(300)의 캐리어바(310)를 견착한 견착헤드(130)는 승강유닛(131)을 통해 설정 높이로 거상된 다음 하강하여서, 견착된 캐리어바(310)와 구간 이송장치(20)에 물리적으로 충돌되는 현상을 방지한다.

이후, 상기 형재(P)들을 장착한 실캐리어(300)는 수직으로 세워진 상태로 구간 이송장치(20)를 통해 양극 산화 처리장치(10)를 순차적으로 구간 이송되면서, 양극 산화 처리장치(10)에 마련된 양극 산화 처리조(11)에 침전되어 형재(P)들의 양극 산화처리를 도모하고, 최종적으로 언로딩 구간(40)으로 반출된다.

상기 구간 이송장치(20)에서 반출되는 실캐리어(300)의 언로딩 과정은, 도 4와 같이 언로딩 공간(40)에 배치된 캐리어 덤프장치(100)가 덤핑 테이블(120)을 수직으로 직립하여, 직립된 덤핑 테이블(120)에 상부에 배치된 견착헤드(130)를 통해 반출을 요하는 실캐리어(300)의 캐리어바(310)를 견착한 다음 하향 선회하여서, 수직으로 세워진 상태로 반출되는 실캐리어(300)를 수평으로 눕혀 언로딩한다.

이러한 과정에, 상기 캐리어 덤프장치(100)의 견착헤드(130)는, 도 5와 같이 구간 이송장치(20)에서 캐리어바(310)를 견착하는 과정에 일시적으로 상승하여서, 실캐리어(300)의 반출과정에 구간 이송장치(20)와 캐리어(300)가 물리적으로 충돌하는 현상을 방지한다.

이후, 작업자는 상기 언로딩 공간(40)에서 수평으로 눕혀진 상태로 반출된 실캐리어(300)에서 양극 산화처리를 마친 형재(P)들을 취출하고, 도 6과 같이 상기 취출된 형재들은 캐리어 덤프장치의 하부에 배치된 형재 이송부(150)를 통해 외부로 반출된다.

그리고, 도 1과 같이 상기 형재(P)들이 취출된 공캐리어(300)는 언로딩 공간(40)에 배치된 캐리어 덤프장치(100)에 의해 수직으로 세워진 다음, 스톡 컨베이어형 공캐리어 회수 공급장치(200)를 통해 로딩공간(30)으로 반출되고, 상기 로딩공간(30)으로 반출된 공캐리어(300)는 로딩공간(30)에 배치된 캐리어 덤프장치(100)에 재공급된 다음 형재(P)들을 장착하여서, 전술한 실캐리어 로딩과정을 통해 구간 이송장치(20)에 재로딩된다.

즉, 상기 로딩공간(30)에 배치된 캐리어 덤프장치(100)는 견착헤드(130)가 형성된 덤핑 테이블(120)을 직립하여, 공캐리어 회수 공급장치(200)를 통해 수직으로 세워진 상태로 이송된 공캐리어(300)를 수직으로 세워진 상태로 견착한 다음, 하향 선회되는 덤핑 테이블(120)을 통해 상기 공캐리어(300)를 수평으로 눕히고, 상기 수평으로 눕혀진 공캐리어(300)의 행거암(320)에 형재 이송부(160)를 통해 공급되는 형재(P)들을 각각 장착한 다음, 상기 덤핑 테이블(120)의 수직 직립을 포함하는 로딩과정을 통해 구간 이송장치(20)에 형재(P)들을 장착한 실캐리어(300)를 수직으로 세운 상태로 로딩하게 된다.

1. 알루미늄 아노다이징 처리 시스템
10. 양극 산화 처리장치 11. 양극 산화 처리조
20. 구간 이송장치 30. 로딩공간
40. 언로딩 공간
100. 캐리어 덤프 장치
110. 고정 베이스 120. 덤핑 테이블
121. 힌지축
130. 견착헤드 131. 승강유닛
140. 덤핑 실린더
150. 행거암 지지부재 151. 조절 실린더
152. 지지바
160. 형재 이송부 161. 컨베이어 유닛
161a. 제 1 컨베이어부 161b. 제 2 컨베이어부
161c. 타이밍 벨트 162. 승강 리프트 유닛
163. 파렛
200. 공캐리어 회수 공급장치
300. 수평 정렬형 캐리어 310. 캐리어바
320. 행거암

Claims

복수의 양극산화 처리조가 형성된 양극 산화 처리장치와;
캐리어바의 양단에 형재들을 수평 정렬하여 상하 이격되게 장착하는 행거암이 각각 직립하여 배치된 형태로 구성되어, 좌우 이격된 행거암 사이에 형재들을 수평으로 정렬하여 상하 이격되게 장착하는 수평 정렬형 캐리어와;
로딩공간에서 형재들을 장착한 수평 정렬형 캐리어를 수직으로 세워진 상태로 로딩하여 양극 산화 처리구간을 따라 구간 이동하면서 장착된 형재들을 양극산화 처리조에서 양극산화 처리한 다음, 언로딩 공간으로 반출하는 구간 이송장치; 및
상기 구간 이송장치의 로딩공간, 또는 언로딩 공간, 또는 이들 양자에 배치되어, 덤핑 테이블을 하향 선회하여 견착된 수평 정렬형 캐리어를 수평으로 눕히고, 하향 선회된 덤핑 테이블을 상향 선회하여 견착된 수평 정렬형 캐리어를 수직으로 세우는 하나 이상의 캐리어 덤프장치를 포함하여 구성되고,
상기 캐리어 덤프 장치는,
고정 베이스와;
힌지축을 통해 상기 고정 베이스에 상하 힌지구조로 설치된 덤핑 테이블과;
상기 덤핑 테이블에 탑재되어 상기 캐리어의 캐리어바를 견착하는 견착헤드와;
상기 힌지축을 중심으로 상향 선회하여 덤핑 테이블을 수직으로 직립하거나, 힌지축을 중심으로 하향 선회하여 덤핑 테이블을 수평으로 눕히는 덤핑 실린더를 포함하여 구성되며,
상기 견착헤드는 승강유닛을 통해 덤핑 테이블에 승강구조로 배치되어, 상기 견착헤드에 캐리어바가 견착된 캐리어의 승강이 이루어지도록 하여, 캐리어의 로딩 및 언로딩과정에 구간 이송장치와 캐리어 사이의 물리적 충돌이 해소되도록 구성된 것을 특징으로 하는 알루미늄 아노다이징 처리시스템.
삭제
제 1항에 있어서, 상기 덤핑 테이블의 하부에는 캐리어의 행거암을 지지하는 행거암 지지부재가 배치되며, 상기 행거암 지지부재는 캐리어의 행거암을 지지하는 지지바와, 신축을 통해 상기 지지바의 지지 높이를 설정하는 조절 실린더를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 알루미늄 아노다이징 처리시스템.
제 1항에 있어서, 상기 캐리어 덤프장치의 하부에 배치되어, 덤핑 테이블에 수평으로 눕혀진 캐리어에 장착을 요하는 형재들을 순차 공급하거나, 상기 수평으로 눕혀진 캐리어에서 취출된 형재들을 배출하는 컨베이어 유닛을 포함하는 형재 이송부를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 알루미늄 아노다이징 처리시스템.
제 1항에 있어서, 상기 캐리어 덤프장치가 각각 배치된 로딩 공간과 언로딩 공간의 상부에는, 언로딩 공간에서 형재들을 취출한 공캐리어를 수직으로 세워진 상태로 로딩하여 로딩공간으로 공캐리어 회수 공급장치가 배치된 것을 특징으로 하는 알루미늄 아노다이징 처리시스템.