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KR102197892B1 - 잉크젯 프린팅을 이용한 uv 패턴의 형성방법, 이를 포함하는 베젤의 제조방법 및 이에 따라 제조된 베젤 - Google Patents

잉크젯 프린팅을 이용한 uv 패턴의 형성방법, 이를 포함하는 베젤의 제조방법 및 이에 따라 제조된 베젤 Download PDF

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KR102197892B1
KR102197892B1 KR1020160167971A KR20160167971A KR102197892B1 KR 102197892 B1 KR102197892 B1 KR 102197892B1 KR 1020160167971 A KR1020160167971 A KR 1020160167971A KR 20160167971 A KR20160167971 A KR 20160167971A KR 102197892 B1 KR102197892 B1 KR 102197892B1
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유재현
김준형
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Abstract

한 번의 잉크젯 패터닝 공정으로 금속 광택을 가지는 헤어라인이나 패턴을 형성시킬 수 있는, 잉크젯 프린팅을 이용한 UV 패턴의 형성방법, 이를 포함하는 베젤의 제조방법 및 이에 따라 제조된 베젤이 개시된다. 상기 잉크젯 프린팅을 이용한 UV 패턴의 형성방법은, a) 디스플레이용 커버 윈도우의 비 표시영역에, 금속 입자를 포함하는 자외선 경화성 잉크를 잉크젯 프린팅하여 UV 패턴을 형성하는 단계; 및 b) 상기 형성된 UV 패턴을 경화하는 단계;를 포함한다.

Description

잉크젯 프린팅을 이용한 UV 패턴의 형성방법, 이를 포함하는 베젤의 제조방법 및 이에 따라 제조된 베젤{Method for forming UV pattern using inkjet printing, method for preparing bezel including the same and bezel prepared thereby}
본 발명은 잉크젯 프린팅을 이용한 UV 패턴의 형성방법, 이를 포함하는 베젤의 제조방법 및 이에 따라 제조된 베젤에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 한 번의 잉크젯 패터닝 공정으로 금속 광택을 가지는 헤어라인이나 패턴을 형성시킬 수 있는, 잉크젯 프린팅을 이용한 UV 패턴의 형성방법, 이를 포함하는 베젤의 제조방법 및 이에 따라 제조된 베젤에 관한 것이다.
스마트폰이나 태블릿(tablet) PC와 같은 디스플레이 기기의 커버 윈도우상에는 비 표시 영역(bezel)이 존재하는데, 여기에는 심미감을 부여하기 위해 블랙 및 화이트 등의 다양한 색상의 인쇄층을 형성하고 있으나, 외관 디자인이 밋밋하다는 단점이 있다. 이에, 종래 기술들은 제품의 디자인적인 심미감을 높이기 위하여, UV 패턴층을 UV 몰딩 방법으로 형성하고, 그 위에 금속감을 구현하기 위한 반사 패턴층을 증착 공정으로 형성한 후, 컬러를 구현하기 위한 인쇄층을 형성함으로써, 인쇄층 위에 다양한 디자인 형태 및 금속 광택을 가지는 헤어라인(hairline) 및 패턴을 형성하고 있다.
도 1은 통상적인 베젤의 적층 측단면도이다. 상술한 바와 같은 종래 기술들 중, 대한민국 특허공개 제10-2015-0042092호(윈도우 패널, 그 제조 방법 및 이를 구비한 표시장치)에는, 도 1-A에 도시된 바와 같이, 인쇄층(330)의 상부에 반사 패턴층(320a) 및 UV 패턴층(310a)이 순차적으로 적층되어 있고, 마찬가지로 대한민국 특허등록 제10-1414081호(윈도우 적용 전자기기의 헤어라인 및 패턴 디자인 형성방법)에는, 도 1-B에 도시된 바와 같이, UV 패턴층(20), 증착층(30) 및 인쇄층(40)이 순차적으로 적층되어 있으며, 마찬가지로 대한민국 특허등록 제10-1380802호(불투명창에 요철패턴이 표현되는 모바일 데코 글라스 및 이의 제조방법)에는, 도 1-C에 도시된 바와 같이, UV 패턴층(2), 반사층(5) 및 인쇄층(6)이 순차적으로 적층되어 있는 것을 확인할 수 있다.
일본 특허공개 2015-129943호
앞서 살펴본 바와 같이, 대부분의 종래 기술은 제품의 디자인적인 심미감을 높이기 위하여, UV 패턴층을 UV 몰딩 방법으로 형성하고, 그 위에 금속감을 구현하기 위한 반사 패턴층을 증착 공정으로 형성한 후, 컬러를 구현하기 위한 인쇄층을 형성하고 있다. 하지만, 이는 UV 패턴층과 반사 패턴층을 차례로 적층해야 하고, 증착 공정으로 디스플레이 표시 영역까지 형성된 반사 패턴층을 식각 공정으로 제거해야 하는 등, 공정 단계가 복잡하다는 문제가 있다.
따라서, 본 발명의 목적은, UV 경화 잉크에 반사 패턴층의 역할을 하는 금속입자를 첨가함으로써, 한 번의 잉크젯 패터닝 공정으로 금속 광택을 가지는 헤어라인이나 패턴을 형성시킬 수 있는, 잉크젯 프린팅을 이용한 UV 패턴의 형성방법, 이를 포함하는 베젤의 제조방법 및 이에 따라 제조된 베젤을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은, a) 디스플레이용 커버 윈도우의 비 표시영역에, 금속 입자를 포함하는 자외선 경화성 잉크를 잉크젯 프린팅하여 UV 패턴을 형성하는 단계; 및 b) 상기 형성된 UV 패턴을 경화하는 단계;를 포함하는 잉크젯 프린팅을 이용한 UV 패턴의 형성방법을 제공한다.
또한, 본 발명은, 상기 잉크젯 프린팅을 이용한 UV 패턴의 형성방법을 포함하는 것으로서, a) 디스플레이용 커버 윈도우의 비 표시영역에, 금속 입자를 포함하는 자외선 경화성 잉크를 잉크젯 프린팅하여 UV 패턴을 형성하는 단계; b) 상기 형성된 UV 패턴을 경화하는 단계; c) 상기 형성된 UV 패턴의 상부에 블랙잉크를 잉크젯 프린팅하여 블랙 인쇄층을 형성하거나, 컬러잉크 또는 화이트잉크를 잉크젯 프린팅하여 컬러/화이트 인쇄층을 형성한 후 그 상부에 차광층을 프린팅하는 단계; 및 d) 상기 형성된 인쇄층 및 차광층을 경화하는 단계;를 포함하는 베젤의 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명은, 상기 베젤의 제조방법에 따라 제조된 것으로서, 디스플레이용 커버 윈도우; 상기 커버 윈도우의 비 표시영역상에 위치하며, 금속 입자를 포함하여 광택성을 가지는 1 내지 10 ㎛ 두께의 UV 패턴; 및 상기 UV 패턴의 상부에 위치하는 2 내지 10 ㎛ 두께의 블랙 인쇄층; 또는 상부에 1 내지 8 ㎛ 두께의 차광층이 형성된 10 내지 30 ㎛ 두께의 컬러/화이트 인쇄층;을 포함하는 베젤을 제공한다.
본 발명에 따른 잉크젯 프린팅을 이용한 UV 패턴의 형성방법, 이를 포함하는 베젤의 제조방법 및 이에 따라 제조된 베젤을 이용하면, UV 경화 잉크에 반사 패턴층의 역할을 하는 금속입자를 첨가함으로써, 한 번의 잉크젯 패터닝 공정으로 금속 광택을 가지는 헤어라인이나 패턴을 형성시킬 수 있다.
도 1은 통상적인 베젤의 적층 측단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른, UV 패턴을 포함하며 블랙잉크로 인쇄층을 형성한 베젤의 제조 공정 모식도이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른, UV 패턴을 포함하며 컬러 또는 화이트 잉크로 인쇄층을 형성한 베젤의 제조 공정 모식도이다.
이하, 본 발명을 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 잉크젯 프린팅을 이용한 UV 패턴의 형성방법은, a) 디스플레이용 커버 윈도우의 비 표시영역에, 금속 입자를 포함하는 자외선 경화성 잉크를 잉크젯 프린팅하여 UV 패턴을 형성하는 단계 및 b) 상기 형성된 UV 패턴을 경화하는 단계를 포함한다.
상기 금속 입자는, 자외선 경화성 잉크에 포함되어, 잉크젯 프린팅 또는 패터닝에 의해 형성되는 UV 패턴에 금속 광택을 부여하기 위하여 사용되는 것으로서, 광택이 있는 통상의 금속을 제한 없이 사용할 수 있으며, 알루미늄(Al), 은(Ag), 구리(Cu), 니켈(Ni), 코발트(Co) 및 철(Fe) 등을 예시할 수 있다. 또한, 상기 금속 입자의 크기는 50 내지 1,000 nm, 바람직하게는 100 내지 800 nm, 더욱 바람직하게는 200 내지 500 nm로서, 상기 금속 입자의 크기가 50 nm 미만이면, 반사 효과가 저하되어 UV 패턴을 육안으로 확인하기가 용이하지 않을 수 있고, 상기 금속 입자의 크기가 1,000 nm를 초과할 경우에는, 잉크젯 헤드의 노즐이 막혀 공정 성능이 저하되는 문제가 발생할 수 있다.
또한, 상기 금속 입자의 함량은, 상기 자외선 경화성 잉크 100 중량부에 대해 1 내지 10 중량부, 바람직하게는 1 내지 5 중량부, 더욱 바람직하게는 1 내지 3 중량부로서, 상기 금속 입자의 함량이 상기 자외선 경화성 잉크 100 중량부에 대해1 중량부 미만일 경우, UV 패턴이 육안으로 확인되지 못할 수 있어 UV 패턴을 두껍게 형성해야 하는 문제가 발생할 수 있고, 상기 금속 입자의 함량이 상기 자외선 경화성 잉크 100 중량부에 대해 10 중량부를 초과할 경우에는, 빛 반사가 과도하여 베젤 인쇄층의 색상을 표현할 수 없는 문제가 발생할 수 있다.
상기 UV 패턴은 디스플레이 장치 등 각종 장치의 테두리부에 형성되는 패턴을 의미하는 것으로서, 상기 UV 패턴은 1 내지 10 ㎛, 바람직하게는 2 내지 8 ㎛, 더욱 바람직하게는 3 내지 6 ㎛의 두께로 상기 커버 윈도우상에 형성될 수 있다. 또한, 상기 UV 패턴은 헤어라인은 물론, 체크 형상 및 다이아몬드 형상 등 다양한 형태로 형성될 수 있다.
한편, 상기 자외선 경화성 잉크는, 상기 금속 입자 이외에 분산제, 에폭시 수지, 비닐에테르 화합물, 옥세탄 수지, 광중합 개시제, 부착력 증진제, 광 증감제 및 계면활성제 등을 포함하는 양이온 중합형 자외선 경화성 잉크이거나, 상기 금속 입자 이외에 분산제, 아크릴레이트 올리고머, 아크릴레이트 모노머, 광중합 개시제, 부착력 증진제 및 계면활성제 등을 포함하는 라디칼 중합형 자외선 경화성 잉크일 수 있으며, 이에 대한 구체적인 설명은, 본 출원인에 의한 대한민국 특허출원 제10-2016-0130523호(잉크젯용 적외선 투과 잉크 조성물, 이를 이용한 베젤 패턴의 형성방법, 이에 따라 제조한 베젤 패턴 및 이를 포함하는 디스플레이 기판) 및 대한민국 특허출원 제10-2016-0043445호(잉크젯 프린팅을 이용한 베젤 패턴의 형성 방법)를 참조하도록 한다.
상기 자외선 경화성 잉크는 경화 도즈량이 20 내지 20,000 mJ/cm2, 바람직하게는 50 내지 3000 mJ/cm2이고 일 수 있고, 250 내지 410 nm 파장 범위의 자외선을 흡수하여 경화될 수 있으며, 점도는 25 ℃에서 1 내지 50 cp일 수 있으나 이에 한정되지 않는다. 또한, 상기 잉크젯 프린팅은, UV 패턴의 형성을 가능하게 하는 수단에 의해 수행되는 것이라면 특별한 제한이 없고, 상기 커버 윈도우(또는, 기판)로는 강화유리 등의 유리, 고경도 필름 등의 필름 등을 예시할 수 있으며, 상기 커버 윈도우의 비 표시영역이란 화면이 표시되는 디스플레이부를 제외한 나머지 부분을 의미한다.
또한, 상기 자외선 경화성 잉크를 경화시키기 위한 광원으로는, 자외선에 해당하는 250 내지 410 ㎚ 파장의 광을 발산하는 것이라면 특별한 제한 없이 사용할 수 있으며, UV 램프(lamp), 수은 증기 아크(arc), 탄소 아크, Xe 아크 및 LED 경화기 등을 예시할 수 있다. 한편, 상기 b) 단계에서 수행되는 UV 패턴의 경화는 자외선 조사에 의하는 것이 바람직하나, 상기 UV 패턴을 경화시킬 수 있는 다른 수단에 의해서도 가능할 수 있다.
이상 상술한 바와 같은, 본 발명에 따른 잉크젯 프린팅을 이용한 UV 패턴의 형성방법을 이용하면, 잉크에 포함된 금속 입자가 반사 패턴층의 역할을 하여, 한 번의 잉크젯 패터닝 공정으로 금속 광택을 가지는 헤어라인, 체크 및 다이아몬드 등과 같은 형상의 패턴을 형성시킴으로써, 기존과 같이 UV 패턴층과 반사 패턴층을 차례로 적층한 후 반사 패턴층을 식각 공정으로 제거하던 번거로움을 피할 수 있다.
다음으로, 상기 UV 패턴의 형성방법을 포함하는 베젤의 제조방법에 대하여 설명한다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른, UV 패턴을 포함하며 블랙잉크로 인쇄층을 형성한 베젤의 제조 공정 모식도이고, 도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른, UV 패턴을 포함하며 컬러 또는 화이트 잉크로 인쇄층을 형성한 베젤의 제조 공정 모식도이다.
도 2 및 3을 참조하여, 베젤의 제조방법을 설명하면, 상기 잉크젯 프린팅을 이용한 UV 패턴의 형성방법을 포함하는 베젤의 제조방법은, a) 디스플레이용 커버 윈도우의 비 표시영역에, 금속 입자를 포함하는 자외선 경화성 잉크를 잉크젯 프린팅하여 UV 패턴을 형성하는 단계, b) 상기 형성된 UV 패턴에 자외선을 조사하여 경화하는 단계, c) 상기 형성된 UV 패턴의 상부에 블랙잉크를 잉크젯 프린팅하여 블랙 인쇄층을 형성하거나, 컬러잉크 또는 화이트잉크를 잉크젯 프린팅하여 컬러/화이트 인쇄층을 형성한 후 그 상부에 차광층을 프린팅하는 단계 및 d) 상기 형성된 인쇄층 및 차광층을 경화하는 단계를 포함한다.
상기 a) 및 b) 단계는, 상기 잉크젯 프린팅을 이용한 UV 패턴의 형성방법에서 설명한 것과 동일하고, 상기 c) 단계의 경우에는, 목적으로 하는 베젤의 색상에 맞추어 상이하게 인쇄층을 형성할 수 있는 것으로서, 블랙잉크만을 사용함으로써 블랙 인쇄층을 형성할 수도 있고, 먼저 컬러잉크 또는 화이트잉크를 사용하여 컬러 인쇄층 또는 화이트 인쇄층을 형성한 후, 이어서 그 상부에 차광층을 형성할 수도 있는 등, 선택에 의해 달라질 수 있다. 또한, 상기 c) 단계의 잉크젯 프린팅은, 베젤 인쇄층의 형성을 가능하게 하는 수단에 의해 수행되는 것이라면 특별한 제한이 없다.
상기 UV 패턴상에 블랙 인쇄층이 형성되는 경우, 그 두께는 2 내지 10 ㎛, 바람직하게는 4 내지 8 ㎛, 더욱 바람직하게는 4 내지 6 ㎛이고, 상기 UV 패턴상에 컬러(color)/화이트(white) 인쇄층이 형성되는 경우, 그 두께는 10 내지 30 ㎛, 바람직하게는 15 내지 25 ㎛, 더욱 바람직하게는 20 내지 25 ㎛이며, 상기 컬러/화이트 인쇄층의 상부에 형성되는 차광층의 두께는 1 내지 8 ㎛, 바람직하게는 2 내지 6 ㎛, 더욱 바람직하게는 3 내지 5 ㎛이다.
한편, 상기 블랙잉크, 컬러잉크, 화이트잉크 및 차광층은, 안료, 분산제, 에폭시 수지, 비닐에테르 화합물, 옥세탄 수지, 광중합 개시제, 부착력 증진제, 광 증감제 및 계면활성제 등을 포함하는 양이온 중합형 자외선 경화성 잉크이거나, 안료, 분산제, 아크릴레이트 올리고머, 아크릴레이트 모노머, 광중합 개시제, 부착력 증진제 및 계면활성제 등을 포함하는 라디칼 중합형 자외선 경화성 잉크일 수 있다.
상기 잉크 및 차광층의 경화 도즈량은 20 내지 20,000 mJ/cm2, 바람직하게는 50 내지 3000 mJ/cm2이고 일 수 있고, 250 내지 410 nm 파장 범위의 자외선을 흡수하여 경화될 수 있으며, 점도는 25 ℃에서 1 내지 50 cp일 수 있으나 이에 한정되지 않는다. 또한, 상기 잉크 및 차광층이 자외선 경화되는 경우의 광원은, 자외선에 해당하는 250 내지 410 ㎚ 파장의 광을 발산하는 것이라면 특별한 제한 없이 사용할 수 있으며, UV 램프, 수은 증기 아크(arc), 탄소 아크, Xe 아크 및 LED 경화기 등을 예시할 수 있다. 한편, 상기 d) 단계에서 수행되는 인쇄층 및 차광층의 경화는 자외선 조사에 의하는 것이 바람직하나, 자외선 이외에 방사선 등 상기 인쇄층 및 차광층을 경화시킬 수 있는 다른 수단에 의해서도 가능할 수 있다. 또한, 상기 커버 윈도우의 비 표시영역이란 화면이 표시되는 디스플레이부를 제외한 나머지 부분을 의미한다.
그밖에, 상기 블랙 인쇄층 및 컬러/화이트 인쇄층은, 우수한 차광성, 부착력 및 표면경도를 가지는 것으로서, 차광성은 광학밀도(Optical density)로서 4 이상이고, 부착력은 베젤 성능으로 요구되는 cross cut test 4B 이상이다. 한편, 설명되지 않은 기본적인 베젤의 제조방법에 관해서는, 통상의 베젤 제조방법에 준한다.
한편, 본 발명은, 상기 베젤의 제조방법에 따라 제조된 베젤, 또는, 디스플레이용 커버 윈도우, 상기 커버 윈도우의 비 표시영역상에 위치하며, 금속 입자를 포함하여 광택성을 가지는 1 내지 10 ㎛ 두께의 UV 패턴 및 상기 UV 패턴의 상부에 위치하는 2 내지 10 ㎛ 두께의 블랙 인쇄층 또는 상부에 1 내지 8 ㎛ 두께의 차광층이 형성된 10 내지 30 ㎛ 두께의 컬러/화이트 인쇄층을 포함하는 베젤을 제공한다.
한편, 상기 베젤의 구성 요소에 대한 설명은, 상술한 UV 패턴의 형성방법 및 베젤의 제조방법에 준한다.
이하 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변경 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다.
[실시예 1] 금속 입자를 포함하는 UV 패턴을 이용한 베젤의 제조
디스플레이용 커버 윈도우의 비 표시영역에, 500 nm의 크기를 가지는 다수의 알루미늄(Al) 입자 2 중량%, 에폭시 수지(cel2021P) 15 중량%, 옥세탄 수지(OXT-221) 57 중량%, 비닐에테르 화합물(1,4-Cyclohexanedimethanol divinyl ether) 15 중량%, 광중합 개시제(Irgacure 250) 4 중량%, 광 증감제(ITX) 1 중량%, 부착력 증진제(KBM-403) 5 중량% 및 계면활성제(BYK-307)를 포함하는 첨가제 1 중량%를 포함하는 자외선 경화성 잉크를 잉크젯 프린팅하여 4 ㎛ 두께의 UV 패턴을 형성한 후, 상기 형성된 UV 패턴에 395 nm UV LED 램프를 이용하여 500 mJ/cm2의 에너지로 경화시켜, 금속 입자가 포함된 UV 패턴을 형성하였다. 계속해서, UV 패턴의 상부에 블랙잉크를 잉크젯 프린팅하여 5 ㎛ 두께의 블랙 인쇄층을 형성한 후, 395 nm UV LED 램프를 이용하여 5,000 mJ/cm2의 에너지로 경화시켜 베젤을 제조하였다.
[실시예 2] 금속 입자를 포함하는 UV 패턴을 이용한 베젤의 제조
금속 입자로서 500 nm의 크기를 가지는 다수의 은(Ag) 입자 2 중량%를 사용하고, UV 패턴의 상부에 6 ㎛ 두께의 블랙 인쇄층을 형성한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일하게 수행하여 베젤을 제조하였다.
[실시예 3] 금속 입자를 포함하는 UV 패턴을 이용한 베젤의 제조
UV 패턴의 상부에 컬러잉크를 잉크젯 프린팅하여 25 ㎛ 두께의 화이트 인쇄층을 형성하여 UV 경화하고, 그 상부에 4 ㎛ 두께의 블랙 차광층을 프린팅 한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일하게 수행하여 베젤을 제조하였다.
[비교예 1] UV 패턴층 및 반사 패턴층이 형성된 베젤의 제조
통상적인 베젤에 형성되는 것으로서, 디스플레이용 기판상에 UV 몰딩법으로 UV 패턴층을 형성하고, 그 상부에 금속감을 구현하기 위한 반사 패턴층을 증착 공정에 의해 형성하였으며, 이어서, 인쇄층을 형성한 후, 디스플레이 표시 영역에 형성된 반사 패턴층을 식각 공정을 통해 제거하여, 베젤을 제조하였다.
[실시예 1 ~ 3, 비교예 1] 베젤의 금속 광택성 평가
상기 실시예 1 내지 3 및 비교예 1로부터 제조된 베젤의 금속 광택성을 평가한 결과(육안을 통해 UV 패턴이 선명하게 관찰되는지 확인하였다), 실시예 1 내지 3의 베젤 모두, 비교예 1의 베젤과 유사한 금속 광택이 나는 것을 확인할 수 있었다. 이로부터, 베젤의 금속 광택은, 본 발명에 따라, 한 번의 잉크젯 패터닝 공정만을 수행하여도, 다수의 공정을 거치는 기존의 방법과 동일하게 발현 가능한 것을 알 수 있다.

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  10. a) 디스플레이용 커버 윈도우의 비 표시영역에, 금속 입자를 포함하는 자외선 경화성 잉크를 잉크젯 프린팅하여 UV 패턴을 형성하는 단계;
    b) 상기 형성된 UV 패턴을 경화하는 단계;
    c) 상기 형성된 UV 패턴의 상부에 블랙잉크를 잉크젯 프린팅하여 블랙 인쇄층을 형성하거나, 컬러잉크 또는 화이트잉크를 잉크젯 프린팅하여 컬러/화이트 인쇄층을 형성한 후 그 상부에 차광층을 프린팅하는 단계; 및
    d) 상기 형성된 인쇄층 및 차광층을 경화하는 단계;를 포함하고,
    상기 금속 입자의 함량은 상기 자외선 경화성 잉크 100 중량부에 대해 1 내지 10 중량부이고,
    상기 금속 입자는 알루미늄(Al), 은(Ag), 구리(Cu), 니켈(Ni), 코발트(Co) 및 철(Fe)로 이루어진 군으로부터 선택되고,
    상기 금속 입자의 크기는 50 내지 1,000 nm이며,
    상기 UV 패턴의 두께는 1 내지 10 ㎛이고,
    상기 UV 패턴은 헤어라인, 체크 형상 및 다이아몬드 형상으로 이루어진 군으로부터 선택되며,
    상기 커버 윈도우는 유리 또는 필름이고,
    상기 블랙 인쇄층의 두께는 2 내지 10 ㎛이고, 상기 컬러/화이트 인쇄층의 두께는 10 내지 30 ㎛이며, 상기 차광층의 두께는 1 내지 8 ㎛이고,
    상기 블랙 인쇄층 및 컬러/화이트 인쇄층의 차광성은, 광학밀도(Optical density)로서 4 이상이며,
    상기 블랙 인쇄층 및 컬러/화이트 인쇄층의 부착력은 cross cut test 4B 이상인 것을 특징으로 하는, 베젤의 제조방법.
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  14. 청구항 10에 있어서, 상기 인쇄층 및 차광층의 경화는 자외선 조사 또는 방사선 조사에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는, 베젤의 제조방법.
  15. 청구항 10에 있어서, 상기 커버 윈도우의 비 표시영역은, 화면이 표시되는 디스플레이부를 제외한 나머지 부분인 것을 특징으로 하는, 베젤의 제조방법.
  16. 청구항 10의 베젤의 제조방법에 따라 제조된 것으로서,
    디스플레이용 커버 윈도우;
    상기 커버 윈도우의 비 표시영역상에 위치하며, 금속 입자를 포함하여 광택성을 가지는 1 내지 10 ㎛ 두께의 UV 패턴; 및
    상기 UV 패턴의 상부에 위치하는 2 내지 10 ㎛ 두께의 블랙 인쇄층; 또는 상부에 1 내지 8 ㎛ 두께의 차광층이 형성된 10 내지 30 ㎛ 두께의 컬러/화이트 인쇄층;을 포함하고,
    상기 금속 입자의 함량은 상기 UV 패턴의 형성에 사용된 자외선 경화성 잉크 100 중량부에 대해 1 내지 10 중량부이고,
    상기 금속 입자는 알루미늄(Al), 은(Ag), 구리(Cu), 니켈(Ni), 코발트(Co) 및 철(Fe)로 이루어진 군으로부터 선택되고,
    상기 금속 입자의 크기는 50 내지 1,000 nm이며,
    상기 UV 패턴은 헤어라인, 체크 형상 및 다이아몬드 형상으로 이루어진 군으로부터 선택되고,
    상기 커버 윈도우는 유리 또는 필름이고,
    상기 블랙 인쇄층 및 컬러/화이트 인쇄층의 차광성은, 광학밀도(Optical density)로서 4 이상이며,
    상기 블랙 인쇄층 및 컬러/화이트 인쇄층의 부착력은 cross cut test 4B 이상인 것을 특징으로 하는 베젤.
  17. 청구항 16에 있어서, 상기 커버 윈도우의 비 표시영역은, 화면이 표시되는 디스플레이부를 제외한 나머지 부분인 것을 특징으로 하는, 베젤.
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