KR102185339B1 - 엠보싱(입체무늬)이 구현된 장판 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 장판에 관한 것으로, 특히 친환경적인 장판이면서 표면에 입체적인 무늬형태의 성형이 우수하면서도, 제조의 용이성과 저렴한 제조가 가능토록 하기 위한 것이다.

Description

엠보싱(입체무늬)이 구현된 장판 및 그 제조방법{A sheet of embossing (body pattern) and its manufacturing method}

본 발명은 장판에 관한 것으로, 특히 친환경적인 장판이면서 표면에 입체적인 무늬형태의 성형이 우수하면서도, 제조의 용이성과 저렴한 가격으로 제조가 가능토록 하기 위한 것이다.

종래의 장판은 통상 PVC로 이루어지는 하지층과 상기 하지층과 합지되는 PVC필름을 사용하여 제조하였으나, 상기 PVC필름은 정밀 인쇄성이 떨어지고 PVC의 유해성으로 인하여 장판의 사용에 많은 문제점을 야기하였던 것이다.

따라서 이러한 문제점을 해결하고자 최근에는 PVC보다는 유해성이 낮고 인쇄성이 우수한 PET 필름을 PVC하지층에 합지토록 한 장판이 제안되고 있는 것이다.

그러나 PET 필름의 경우 PVC에 비하여 인쇄성은 우수하지만 빤짝이는 성질로 인해 품질의 고급화를 꾀할 수 없고 또한 단단한 성질로 인해 하지층과의 합지시 구겨짐이 발생되고 표면의 미끄러움을 해소하기 위한 뚜렷한 엠보싱이 불가능한 상태다.

이로 인하여 기존 PET필름 위에 투명한 PVC필름을 합지하여 엠보싱 효과를 볼 수 있었지만 추가적인 생산 공정의 추가로 생산성이 저하됨은 물론 이로 인하여 원가 상승의 원인이 되고 있는 것이다.

또한 PET필름을 하지층에 합지하여 장판으로 사용시 표면이 미끄러워 논 슬립이나 다양한 디자인성을 위하여 표면에 요철형태의 엠버의 구현에 어려움이 있는 것이다.

따라서 본 발명은 상기와 같은 PET 필름의 문제점을 해결하면서, 친환경적이고, 무광택으로 고급화는 물론 표면에 엠보싱 구현이 용이하면서 생산성을 향상시켜 경제성을 구비한 장판을 제공하기 위한 것이다.

따라서 본 발명은 종래 장판을 구성하는 PVC 재질의 하지층의 상면에 친환경 소재인 무연신 폴리프로필렌(CPP)필름으로 합지토록 한 것이다.

또한 무연신 폴리프로필렌(CPP)필름으로 합지되는 PVC 하지층의 이면에 부직포를 합지토록 하여 보온성과 내인장성을 우수하게 한 것이다.

또한 무연신 폴리프로필렌(CPP)필름을 하지층과의 합지할 경우에 무연신 폴리프로필렌(CPP)필름의 이면에 코로나 처리를 한 후 투명도와 연성을 갖는 우레탄을 기반으로 하는 프라이머층을 도포하고, 도포된 프라이머층의 노출된 표면에 인쇄층을 구비한 상태에서 인쇄층이 프라이머층에 함침되어지도록 일정시간 숙성토록 한 후 상기 무연신폴리프로필렌(CPP)필름을 PVC 하지층과 합지할 경우에 PVC 하지층의 성형시 얻어지는 열(통상 140~160℃로 하지층이 성형됨)을 사용하여 합지토록 한 것이다.

따라서 생산성의 향상은 물론 무연신 폴리프로필렌(CPP)필름의 특성에 의한 합지의 용이성과 엠보싱의 용이성을 제공하면서 무광택의 장판을 얻을 수 있는 것이다.

또한 본 발명은 친환경적이면서 저렴하고, 다양한 패턴의 엠보싱의 구현이 가능한 장판을 시장에 제공할 수 있게 되는 것이다.

또한 기본 모노륨 장판 생산시 보통 PVC발포층 위에 유리섬유를 PVC 페이스트 레진에 합침한 유리섬유층 위에 PET 필름에 인쇄한 인쇄층을 전사하고 그위에 PVC 상지층을 합지하게 되는데, 본 발명에서는 폴리프로필렌(CPP)필름에 인쇄하여 유리섬유층위로 바로 합지가 가능하여 경제성과 사용성의 우수한 성능을 보인다.

도1은 본 발명의 일실시예의 적층구조도
도2는 본 발명의 또 다른 일실시예의 적층구조도
도3은 본 발명의 또 다른 일실시예의 적층구조도
도4는 본 발명의 하지층에 부직포가 합지되어진 상태의 일실시예
도5는 본 발명의 제조공정도
도6과 도7은 본 발명의 하지층과 무연신폴리프로필렌(CPP)필름이 합지되는 상태의 일실시예

이하 첨부도면에 의거 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

우선 본 발명의 적층구조는 도1에 도시된 바와 같이 일정한 두께를 갖는 PVC재질로 이루어진 하지층(10)과 그 상층으로는 무연신폴리프로필렌(CPP)필름(20)이 합지되는데, 상기 무연신폴리프로필렌(CPP)필름의 이면에는 코로나 처리층(21)과 상기 코로나처리층(21)의 하층으로는 프라이머층(30)이 도포되고, 상기 프라이머층(30)의 하층으로는 사용자가 요구하는 또는 소비자의 패턴에 따른 다양한 형태로 인쇄되어지는 인쇄층(31)이 구비되는 것이다.

또한 도2에 도시된 바와 같이 상기 인쇄층의 인쇄의 선명성을 더욱 우수하게 하면서, 동시에 무연신폴리프로필렌(CPP)필름(20)이 합지된 상태에서의 표면도를 우수하게 하기 위하여, PVC재질로 이루어진 하지층(10)의 상층으로는 PVC화이트필름(40)을 합지토록 하여 상기 PVC화이트필름(40)의 상층으로 형성되는 인쇄층(31)의 선명도가 우수하게 되면서도 PVC화이트필름(40)으로 인하여 무연신폴리프로필렌(CPP)필름(20)이 합지된 상태에서의 표면도가 우수하게 될 수 있는 것이다.

또한 도3에 도시된 바와 같이 유리섬유가 합지되는 모노륨 장판 생산시에는 생산단가를 내리기 위해서는 발포된 PVC재질로 이루어진 하지층(10)과 상기 하지층(10)의 상층으로는 유리섬유층(41)과 상기 유리섬유층(41)의 상층으로 인쇄층과(31) 상기 인쇄층(31)의 상층으로 프라이머층(30)과 상기 프라이머층(30)의 상층으로 코로나 처리층(21)이 구비되는 무연신 폴리프로필렌(CPP) 필름(20)으로 합지되는 구성이고, 이대에도 인쇄층은 숙성에 의하여 프라이머층에 함입되어지는 것이어서 유리섬유층과 프라이머층에 의하여 합지되는 것이다.

또한 도4에 도시된 바와 같이 상기 도1,2,3의 PVC 하지층(10)의 이면으로 부직포(50)가 더 합지되어지는 것이다.

상기 도4의 PVC 하지층(10)의 이면에 합지되는 부직포(50)는 PVC 하지층(10)을 성형할 경우에 오차범위를 감안하여 하지층(10)이 평균 성형온도가 150℃의 온도로 성형되기 때문에 부직포(50)를 PVC하지층을 성형할 경우에 동시에 합지토록 할 수 있는 것이다.
따라서 PVC하지층의 성형과 동시에 부직포가 합지되어짐으로 부직포가 하지층의 이면으로 함입되어지는 것이어서 분리되지 않으면서 보온성이나 내 인장성은 물론 찢어짐의 방지도 우수하게 될 수 있는 것이다.

본 발명에서의 상기 하지층의 제조방법과 부직포의 합지방법은 두 가지로 구분할 수 있고, 일단 PVC 하지층을 카렌다 공법으로 일정한 두께로 성형하는 것이고, 이때 성형된 하지층을 충분히 냉각시킨 후에 말았다가 라미네이팅 기계에서 다시 열을 150℃까지 올리는 방법이 있고, 다른 방법은 카렌다에서 나오는 하지층(10)의 잔열을 사용하여 바로 부직포를 합지와 성형에 들어 가는 방법이 있다.

이때 하지층과 부직포의 합지시 하지층의 성형이나 가열할 경우의 온도는 150℃가 가장 우수한 성형성과 합지성을 나타내게 되는 것이다.

상기에 두 방식은 그때 당시의 생산성을 고려해서 택하는 게 좋다.

그러나 PVC하지층의 성형이나 합지를 위한 가열온도가 170℃에서는 PVC하지층에 부직포가 합지될 경우에 또는 무연신폴리프로필렌(CPP)필름을 합지할 경우에 부직포나 무연신폴리프로필렌(CPP)필름이 엠보싱로라에 녹아서 들러붙는 현상을 발견하였다.

그러나 PVC하지층의 성형이나 가열온도가 오차범위를 감안한 150℃일 경우에는 합지성이 만족할 만한 수준임을 확인하였다.

따라서 PVC하지층이 상기의 온도로 성형되어 엠보싱로라 투입전에 무연신 폴리프로필렌(CPP)필름을 적절한 온도로 pre-heating하여 상기의 PVC 하지층과 합지와 엠보싱을 동시에 진행하는 것이다.

따라서 성형성은 물론 생산성이 우수하게 됨은 물론 성형된 PVC하지층에 성형온도에 의한 잔열이 존재함으로 별도의 가열수단이 필요없이 무연신폴리프로필렌(CPP)필름이 PVC하지층과 합지가 가능하게 되는 것이다.

또한 상기 무연신 폴리프로필렌(CPP)필름은 폴리프로필렌(PP:polypropylene)이고 하지층은 PVC로 이루어져 있어 단순히 열로 접착이 이루어지지 않고, 반드시 접착제(프라이머층)가 사용되어야 하는데 무연신폴리프로필렌(CPP)필름의 이면에 인쇄를 할 경우에 단순한 접착을 위한 접착제(프라이머층)의 사용으로는 이러한 인쇄면에 의하여 프라이머층의 접착력이 저하되는 점을 감안하여 본 발명에서는 무연신폴리프로필렌(CPP)필름의 이면에 코로나 처리층을 형성한 후 상기 코로나 처리층의 상층으로 프라이머층을 형성한 후 상기 프라이머층의 상층으로 인쇄층을 형성하고 상기 인쇄층을 형성하는 인쇄잉크가 프라이머층에 함침되어지도록 일정시간동안 숙성(aging)토록 함으로서 인쇄의 내용이 훼손되지 않으면서 인쇄층에 의한 프라이머층의 접착력이 저하되는 것을 방지토록 한 것이다.

본 발명에서의 프라이머 층은 통상적으로 연성의 우레탄을 기반으로 하는 것과 아크릴을 기반으로 하는 것이 사용될 수 있지만 본 발명에서는 우레탄을 기반으로 하는 것을 사용함으로서 무연신폴리프로필렌(CPP)필름의 특성을 그대로 활용가능토록 하면서도 유연성을 유지할 수 있는 것이다.

또한 연성의 우레탄을 기반으로 하는 프라이머층을 형성함으로서 PVC재질로 이루어지는 하지층과 합지할 경우에 무연신폴리프로필렌(CPP)필름의 구겨짐도 방지할 수 있는 것이다.

또한 프라이머층의 상층에 인쇄된 인쇄층이 프라이머 층에 함입되어질 수 있도록 숙성은 8~24시간의 범위에서 이루어지도록 한 것이다.

만일 숙성이 8시간 이내로 할 경우에는 인쇄층이 프라이머층에 완전하게 함입되지 않아 합지된 상태에서 박리가 발생될 수 있고, 48시간 이상할 경우에는 불필요한 낭비요인이 되는 것이다.

따라서 본 발명은 생산성의 향상은 물론 무연신폴리프로필렌(CPP)필름의 특성에 의한 합지의 용이성과 엠보싱의 용이성을 제공하면서 무광택의 장판을 얻을 수 있는 것이다.
더불어 친환경적이면서 저렴하고, 다양한 패턴의 엠보싱의 구현이 가능한 장판을 시장에 제공할 수 있게 되는 것이다. 더불어 본 발명에서는 무연신폴리프로필렌(CPP)필름에 상기와 같이 프라이머층에 인쇄층을 형성한 상태에서 숙성한 후 PVC하지층의 상층에 합지되어진 유리섬유층과 바로 합지가 가능하여 경제성과 사용성의 우수한 성능을 가지게 되는 것이다.

10:하지층
20:무연신 폴리프로필렌(CPP)필름
21:코로나 처리층
30:프라이머층
31:인쇄층
40:PVC흰색필름
41:유리섬유층
50:부직포

Claims (7)

1. 삭제
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3. 삭제
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6. 무연신 폴리프로필렌(CPP)필름을 PVC하지층과의 합지를 위하여
   무연신 폴리프로필렌(CPP)필름의 이면에 코로나 처리를 한 후
   투명도와 연성을 갖는 우레탄을 기반으로 하는 프라이머층을 도포하고,
   상기 프라이머층의 노출된 표면에 인쇄층을 구비하고,
   상기 인쇄층이 구비된 상태에서 8~24시간 범위에서 숙성토록 하여 인쇄층이 프라이머층으로 함입도록 하고,
   상기 무연신 폴리프로필렌(CPP)필름을 PVC하지층과 합지함에 있어, PVC하지층을 140~160℃로 성형하면서 얻어진 PVC하지층의 잔열로 pre-heating된 상기 무연신 폴리프로필렌(CPP)필름을 엠보싱로라를 사용하여 무연신 폴리프로필렌(CPP)필름의 표면에 엠보싱과 합지를 동시에 가능토록 하는 엠보싱(입체무늬)이 구현되는 장판의 제조방법.
   
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