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KR102168168B1 - 패키지된 핫­멜트 압력 감응형 접착제 - Google Patents

패키지된 핫­멜트 압력 감응형 접착제 Download PDF

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KR102168168B1
KR102168168B1 KR1020157037012A KR20157037012A KR102168168B1 KR 102168168 B1 KR102168168 B1 KR 102168168B1 KR 1020157037012 A KR1020157037012 A KR 1020157037012A KR 20157037012 A KR20157037012 A KR 20157037012A KR 102168168 B1 KR102168168 B1 KR 102168168B1
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South Korea
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sensitive adhesive
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KR1020157037012A
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KR20160014061A (ko
Inventor
피터 레메르스
디르크 라우키엔
린 푸르비스
니콜라스 포로
니콜라스 테일러
Original Assignee
에이치. 비. 풀러, 컴퍼니
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Publication date
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Abstract

본 발명은 핫-멜트 압력 감응형 접착제 조성물 및 니트 저밀도 폴리에틸렌, 니트 폴리프로필렌, 또는 니트 에틸렌 비닐 아세테이트로 구성되는 공압출 코팅을 포함하는 패키지된 핫-멜트 감응형 접착제에 관한 것이다. 본 발명은 또한 접착제 적용 공정에서 개별적인 형태로서 형성된 패키지된 접착제의 용도, 및 비직조 위생 물품, 일회용 의료 드레이프, 및 또한 테이프 및 라벨과 같은 라미네이트 구성을 포함하는 라미네이트된 물품의 생산에서 패키지된 접착제의 용도에 관한 것이다.

Description

패키지된 핫­멜트 압력 감응형 접착제{PACKAGED HOT-MELT PRESSURE SENSITIVE ADHESIVE}
본 특허 출원은 2013년 5월 29일에 출원된 미국가출원 제61/828,479호에 대한 우선권의 혜택을 주장한다.
본 발명은 핫-멜트 압력 감응형 접착제 조성물 및 니트(neat) 저밀도 폴리에틸렌, 니트 폴리프로필렌, 또는 니트 에틸렌 비닐 아세테이트로 구성되는 공압출 코팅을 포함하는 패키지된 핫-멜트 압력 감응형 접착제에 관한 것이다. 본 발명은 또한 접착제 적용 공정에서 개별적인 형태로서 형성된 패키지된 접착제의 용도, 및 비직조 위생 물품, 일회용 의료 드레이프, 및 또한 테이프 및 라벨과 같은 라미네이트 구성을 포함하는 라미네이트된 물품의 생산에서 패키지된 접착제의 용도에 관한 것이다.
핫-멜트 접착제 조성물은 일반적으로 실온에서 고체이다. 그러므로, 언급된 접착제 조성물은 가열되고 이어서 그때 하나 이상의 또 다른 기판과 접촉해서 위치된, 용융 상태에서의 기판에 적용된다. 핫-멜트 접착제 조성물은 냉각하고 고체화하여, 그로써 기판 사이에 접합을 형성한다.
핫-멜트 접착제 조성물은 탄성 접합, 공사 및 코어 라미네이션 또는 위치고정 접착제를 위한 그리고 또한 테이프 및 라벨과 같은 다른 라미네이트를 위한 것과 같은, 패키징 및 라벨링, 비직조 위생 및 세니터리 물품의 생산과 같은 다양한 산업 접착제 어플리케이션에 대해 사용될 수 있다.
핫-멜트 접착제 조성물이 의도된 사용 전에 응집하는 것을 방지하기 위해, 언급된 접착제 조성물이 일반적으로 패키지된 형태로 제공된다. 패키지된 핫-멜트 접착제는 일반적으로 베이스 폴리머, 점착제 및 왁스 성분으로 구성된다. 베이스 폴리머는 강도와 부착 특성을 갖는 제형을 제공한다. 점착제는 적용 동안 습윤을 개선하는 것에 의해 폴리머에 더 많은 접착성을 허용하고, 접착제에 점착성을 부여하고 또한 점도를 낮춘다. 점착성은 핫-멜트 접착제 응고 전에 물품의 적절한 결합을 허용하도록 대개의 접착성 제형에 요구된다.
현재 사용되는 패키지된 핫-멜트 압력 감응형 접착제의 큰 불이익은 여러 패키징 물질의 용해가 이어지는 접착제 적용 공정 동안 언급된 개별적인 형태의 차단으로 유도할 수 있는, 저장 동안 여러 특정 형태의 응집으로 증가적으로 유도한다는 것이다. 저장 컨테이너로부터 패키지된 핫-멜트 접착제를 제거하는 것이 매우 어려울 수 있거나, 또는 용융 탱크에 피드되는 개별적인 형태, 예를 들어, 필로우(Pillow) 또는 프릴(Prill)의 자동 또는 반자동 처리를 방지할 수 있기 때문에 그러한 응집은 개별적인 형태의 사용을 방지할 수 있다. 이러한 공정을 자동화하는 것에 의해, 고객은 취급을 현저하게 감소시키고 용융 탱크로부터 또 다른 거리에서 접착제를 저장할 수 있고 감소된 조작자 요구사항으로 전달할 수 있다.
핫-멜트 압력 감응형 접착제의 패키징 물질은 응집을 피하기 위해 다양한 포티지 린넨 블렌드 및 코어 폴리머와 같은 다양한 코팅 물질을 포함한다. 현재, 탈크 왁스 또는 실리카와 같은 점착방지제 분말이 응집을 피하도록 핫-멜트의 방출에 사용된다. 그러나, 이들 화합물은 핫-멜트에 의해 시간에 걸쳐 완전히 흡수되는 경향이 있고, 결과적으로, 잔류 점착성이 다시 나타난다. 또한, 실리카 더스트와 같은 현재 사용된 점착방지제의 일부는 잠재적으로 위험하거나 심각한 건강 문제, 예를 들어, 폐 또는 호흡기 문제를 야기할 수 있다.
패키지된 핫-멜트 압력 감응형 접착제는 부착 기판에 접착제를 부착하도록 압력이 가해질 때 접합을 형성하는 접착제를 말한다. 언급된 압력 감응형 패키지된 접착제는 일반적으로 실온에서 부착 기판에 적절하게 부착하도록 설계된다. 정상 핸들링 동안 압력 감응형 접착제의 응집으로 유도할 수 있고 그러므로 대응하는 접착제의 사용을 손상시키는 실온에서 함께 용해하는 경향을 가진다. 패키지된 핫-멜트 압력 감응형 접착제의 그러한 용해 및 차단을 방해하기 위해, 분말 해법은 일반적으로 불충분하고 언급된 접착제는 일반적으로 더 향상된 코팅 물질, 예를 들어, 플라스틱 또는 금속 필름에 패키지된다.
US 5,373,682는 핫-멜트 압력 감응형 접착제를 플라스틱 필름에 패키지하기 위한 방법을 개시한다. 그러나, 그 방법은 용융된 핫-멜트 접착제를 고체 플라스틱 필름에 패키지하는 것을 설명하고 그로써 공압출 공정을 개시하지 않고, 접착제 조성물 및 코팅 모두는 용융 상태로 적용된다. US 5,373,682에 개시된 공정의 특정 불이익은 고체 플라스틱 필름으로의 용융된 핫-멜트 접착제의 패키징은 균일하게 패키지되지 않은, 예를 들어, 공기 함유를 포함하는 패키지된 접착제를 초래하여, 결국 패키지된 접착제의 상승된 차단 및 용해 경향성으로 유도할 수 있다.
US 7,572,494 B2는 핫-멜트 접착제의 압출 공정 및 핫-멜트 접착제를 둘러싸는 왁스-기반 폴리머 필름 조성물의 공압출을 포함하는, 핫-멜트 접착제, 특히 핫-멜트 압력 감응형 접착제를 패키지하기 위한 방법을 개시한다. 그러나, 공압출된 왁스-기반 폴리머 코팅은 여러 다른 성분으로 구성된 폴리머 조성물로 구성된다.
핫-멜트 접착제의 취급을 개선하고 응집을 영구적으로 확실히 방지하는, 점착방지 코팅을 포함하는, 패키지된 핫-멜트 압력 감응형 접착제에 대한 필요가 해당 기술분야에 남아 있다.
본 발명의 목적은 핫-멜트 접착제의 취급을 개선하고 응집을 영구적으로 확실히 방지하는, 점착방지 코팅을 포함하는, 패키지된 핫-멜트 압력 감응형 접착제를 제공하는 것이다.
패키지된 핫-멜트 접착제, 구체적으로 핫-멜트 압력 감응형 접착제 조성물을 제공하는 것이 본 발명의 목적이고, 그 개별적인 형태는 패키징, 수송, 저장 또는 또 다른 처리 동안 함께 용해하거나 응집하지 않는다. 또 다른 목적은 개별적인 형태로 자유-흐름 핫 멜트 압력 감응형 접착제를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 측면에서, 약 20g/10분 내지 약 300g/10분의 용융 흐름 지수(ASTM D 1238-190℃, 2.16kg)를 갖는 니트 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 니트 폴리프로필렌, 또는 니트 에틸렌 비닐 아세테이트로 구성되는 핫-멜트 압력 감응형 접착제 조성물(a) 및 공압출 코팅(b)을 포함하는 패키지된 핫-멜트 접착제가 제공된다.
본 발명의 일 실시예에서, 접착제 조성물(a)은 폴리올레핀, 폴리올레핀 코폴리머, 폴리올레핀/알파-올레핀 인터폴리머 또는 합성 고무로 구성되는 그룹으로부터 선택된 베이스 폴리머를 포함한다.
본 발명의 바람직한 실시예에서, 접착제 조성물(a)은 에틸렌 및 프로필렌 호모- 또는 코폴리머로 구성되는 그룹으로부터 선택된, 베이스 폴리머를 포함한다.
바람직한 실시예에서, 접착제 조성물(a)은 에틸렌-옥텐 코폴리머로서 선택된, 베이스 폴리머를 포함한다.
본 발명의 바람직한 실시예에서, 접착제 조성물(a)은 메탈로센-합성된 폴리머로서, 바람직하게 단일-사이트 메탈로센-합성된 폴리머로서, 더 바람직하게 메탈로센-합성된 에틸렌 또는 프로필렌 호모- 또는 코폴리머로서, 더욱 더 바람직하게 메탈로센-합성된 폴리프로필렌 폴리머로서 선택된 베이스 폴리머를 포함한다.
본 발명의 바람직한 실시예에서, 접착제 조성물(a)은 메탈로센-합성된 저분자량 폴리프로필렌 폴리머로서 선택된 베이스 폴리머를 포함한다.
본 발명의 바람직한 실시예에서, 접착제 조성물(a)은 스티렌-이소프렌(SI), 스티렌-이소프렌-스티렌(SIS), 스티렌-부타디엔-스티렌(SBS), 스티렌-에틸렌/부티렌-스티렌(SEBS) 또는 스티렌-에틸렌/프로필렌-스티렌(SEPS)으로 구성되는 그룹으로부터 선택된 베이스 폴리머를 포함한다.
본 발명의 또 다른 목적은 증가된 경도를 나타내는 접착제 조성물(a)을 유지하도록 저함량 가소제를 나타내는 패키지된 핫-멜트 접착제를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따라서, 접착제 조성물(a)은 패키지된 접착제의 총 중량으로 언급되는, 약 30wt% 미만, 바람직하게 약 20wt% 미만, 더 바람직하게 약 15wt% 미만, 더욱 더 바람직하게 약 10wt% 미만, 그리고 가장 바람직하게 약 5wt% 미만의 양으로 하나 이상의 가소제를 추가로 포함한다.
본 발명의 일 실시예에서, 접착제 조성물(a)은 패키지된 접착제의 총 중량으로 언급되는, 약 5wt% 내지 약 75wt%, 바람직하게 약 10wt% 내지 약 60wt%, 더 바람직하게 약 15wt% 내지 약 50wt%의 양으로 하나 이상의 점착제를 추가로 포함한다.
본 발명의 목적은 감소된 점착성을 갖는 패키지된 핫-멜트 접착제를 제공하는 패키지된 핫-멜트 접착제를 제공하는, 한편 패키지된 핫-멜트 접착제의 다른 특징 및 순도, 즉, 핫-멜트 압력 감응형 접착제 조성물의 성분은 영향받지 않은 상태로 남겨진다. 자유-흐름인 및/또는 연장된 시간의 기간 동안 실질적으로 무점착 표면을 갖는 핫-멜트 특정 형태를 제공하는 것 역시 본 발명의 목적이다.
본 발명의 일 실시예에서, 패키지된 핫-멜트 접착제는 패키지된 접착제의 총중량에 대해, 약 0.1 wt% 내지 약 5wt%, 바람직하게 약 0.5wt% 내지 약 3wt%, 더 바람직하게 약 1wt% 내지 약 2wt%, 그리고 가장 바람직하게 약 1.5wt% 내지 약 5wt%의 양으로 코팅(b)을 포함한다.
본 발명의 일 실시예에서, 패키지된 핫-멜트 접착제는 코팅(b)을 포함하고, 코팅(b)의 용융 흐름 지수(ASTM D 1238-190℃, 2.16kg)는 약 50g/10분 내지 약 180g/10분, 바람직하게 약 100g/10분 내지 약 170g/10분 그리고 가장 바람직하게 약 150g/10분이다.
본 발명의 일 실시예에서, 코팅(b)을 포함하는 패키지된 핫-멜트 접착제는 약 60℃ 내지 약 150℃, 바람직하게 약 100℃ 내지 약 140℃ 그리고 더 바람직하게 약 120℃ 내지 약 130℃의 용융 온도(링 앤드 볼, DIN EN 1427)를 가진다.
본 발명의 일 실시예에서, 코팅(b)을 포함하는 패키지된 핫-멜트 접착제는 약 0.80g/cm3 내지 약 1.00g/cm3, 바람직하게 약 0.90g/cm3 내지 약 0.93g/cm3, 그리고 더 바람직하게 약 0.92g/cm3의 실온 밀도(ASTM D 1505)를 가진다.
본 발명에 따른 패키지된 핫-멜트 접착제는 본 발명의 패키지된 핫-멜트 접착제의 혜택이 있는 특징에 유리한 특정 파라미터 범위를 포함한다. 본 발명의 또 다른 유리한 실시예는 대응하는 종속항에 규정된다.
본 발명의 일 실시예에서, 접착제 조성물(a)은 약 5 내지 약 200, 바람직하게 약 10 내지 약 100, 더 바람직하게 약 15 내지 약 80, 그리고 가장 바람직하게 약 20 내지 약 70의 평균 관입 수(PZ)를 가진다.
본 발명의 또 다른 목적은 패키징, 수송, 저장 또는 또 다른 처리 동안 응집하지 않는, 아래에 규정된 바와 같이, 필로우 또는 프릴과 같은, 패키지된 핫-멜트 접착제의 개별적인 형태를 제공하는 것이다.
패키지된 핫-멜트 접착제의 응집을 영구적으로 방지하는 것 역시 바람직할 수 있다. 또한, 예를 들어 고압이 수송 또는 저장 동안 패키지된 핫-멜트 접착제에 가해질 때, 또는 패킹된 핫-멜트 접착제가 상승된 실온에서, 예를 들어, 약 25℃ 내지 약 45℃, 약 25℃ 내지 약 65℃, 또는 심지어 약 25℃ 내지 약 70℃의 평균 온도에서, 수송되거나 저장될 때, 패킹된 핫-멜트 접착제의 일시적으로 차단된 개별적인 형태의 용이한 역-응집화를 허용하는 패키지된 핫-멜트 압력 감응형 접착제를 제공하는 것이 요구될 수 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 접합 성능, 용융 점도, 취급 등과 같은, 용융 후에 패키지된 핫-멜트 접착제의 특징을 원치않게 변경하지 않는, 패키지된 핫-멜트 압력 감응형 접착제를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 환경적으로 안전하고 건강에 위험하지 않은 패키지된 핫-멜트 압력 감응형 접착제를 제공하는 것이다.
본 발명의 목적은 응집하지 않고 특정 어플리케이션 공정 동안 차단하지 않는 패키지된 핫-멜트 접착제의 제공이다.
일 실시예에 따라서, 패키지된 핫-멜트 접착제는 필로우 또는 프릴과 같은 특정 형태로 형성된다.
바람직하게, 필로우 또는 프릴과 같은 특정 형태는 약 40mm x 약 30mm x 약 12mm, 또는 약 20mm x 약 20mm x 약 20mm, 바람직하게 약 40mm x 약 20mm x 약 10mm 및 가장 바람직하게 약 40mm x 약 15mm x 약 7mm로부터인 크기(길이/폭/높이)를 가진다.
바람직하게, 필로우 또는 프릴과 같은 복수의 개별적인 형태는 함께 용해하지 않고 그리고/또는 개별적인 형태의 자유-흐름을 유도하도록 기계적으로 분리가능하다.
바람직하게, 필로우 또는 프릴과 같은 패키지된 핫-멜트 접착제의 복수의 개별적인 형태가 접착제 적용 공정에 사용되고, 패키지된 핫-멜트 접착제는 용융되고 기판에 적용되기 전에 자유-흐름 및 공기 전달가능한 형태에 용융 시스템에 전달된다.
또 다른 실시예에서, 패키지된 핫-멜트 접착제는 공압출 로프와 같은, 특정 형태로 형성된다.
바람직하게 공압출된 로프는 약 0.1cm 내지 약 5cm, 바람직하게 약 1cm 내지 약 3cm, 그리고 더 바람직하게 약 2.5cm의 직경을 가진다.
바람직하게, 공압출된 로프는 접착제 적용 공정에 사용되고, 패키지된 핫-멜트 접착제는 예열장치로 보호 커버 내부의 일련의 풀리를 통해 공압출된 로프를 끌어당기는 것에 의해 용융 시스템에 전달된다.
바람직하게, 공압출된 로프와 같은 복수의 개별적인 형태는 개별적인 형태의 자유-흐름을 유도하도록 함께 용해하지 않고 그리고/또는 기계적으로 분리가능하다.
개별적인 형태에 대해, 패키지된 핫-멜트 접착제는 주변 조건에서 자유-흐름 및/또는 공기-전달가능한 형태를 가진다.
본 발명에 따라서, 패키지 핫-멜트 접착제는 공압출 공정에 의해 얻어진다.
바람직하게, 본 발명에 따른 패키지된 핫-멜트 접착제는 공압출 공정에 의해 얻어지고, 핫-멜트 압력 감응형 접착제 조성물(a)은 공압출 헤드를 통해 펌프되고 공압출 코팅(b)이 커버 시트로서 접착제 조성물(a)을 실질적으로 커버하는 바와 같이 공압출 코팅(b)이 접착제 조성물(a)에 부가된다.
또한, 패키지된 핫-멜트 접착제는 공압출 공정에 의해 얻어지고, 공압출 공정은:
(ⅰ) 하나 이상의 핫-멜트 성분을 제공하고 핫-멜트 압력 감응형 접착제 조성물을 형성하도록 핫-멜트 성분을 블렌딩하는 단계
(ⅱ) 약 20g/10분 내지 약 300g/10분의 용융 흐름 지수를 갖는 니트 저밀도 폴리에틸렌, 니트 폴리프로필렌, 또는 니트 에틸렌 비닐 아세테이트로부터 선택된 코팅 물질을 제공하는 단계
(ⅲ) 접착제가 실질적으로 코팅 물질에 의해 둘러싸인 스트랜드를 형성하는 바와 같이 (ⅰ) 및 (ⅱ) 모두를 공압출하는 단계
(ⅳ) 결과적인, 접착제의 코팅된 스트랜드를(예를 들어, 결과적인 개별적인 형태를 형성하도록 조성물 패스트 회전 블레이드에 힘을 가하고 핫-멜트 리본을 절단하는 것에 의해) 선택적으로 절단하는 단계
(ⅴ) 액체 냉각 매체에 의해 또는 순환된 건조 공기에 의해 개체를 선택적으로 냉각시키는 것에 의해 개체를 고체화시키는 단계를 포함한다.
본 발명에 따라서, 공압출된 패키지된 핫-멜트 압력 감응형 접착제가 공정에 의해 얻어지고 여기서 핫-멜트 압력 감응형 접착제 조성물(a)은 공압출 헤드를 통해 펌프되고, 공압출 코팅(b)이 커버 시트로서 접착제 조성물(a)을 실질적으로 커버하는 바와 같이 공압출 코팅(b)이 접착제 조성물(a)에 부가되고; 핫-멜트 압력 감응형 접착제 조성물은 약 20 내지 70의 평균 관입 수(PZ)를 가진다.
일 실시예에서, 공압출된 패키지된 핫-멜트 압력 감응형 접착제는 복수의 개별적인 형태로서 제공된다. 또 다른 실시예에서, 패키지된 접착제의 복수의 개별적인 형태는 접착제 어플리케이션 공정에 사용되고, 패키지된 접착제는 용융 시스템에 전달되고, 그런 후에 용융 시스템에서 용융된 상태로 가열되고 기판에 적용된다. 더 또 다른 실시예에서, 복수의 개별적인 형태는 함께 용해하지 않고 그리고/또는 용융 시스템에 진입하기 전에 개별적인 형태의 자유 흐름을 유도하도록 기계적으로 분리가능하다. 또 다른 실시예에서, 복수의 개별적인 형태는 진공 전달, 관형 드래그 전달, 빅 백 전달, 요구에 따른 용융 전달로 구성되는 그룹으로부터 선택된 전달 시스템에 의해 용융 시스템에 전달된다. 다른 실시예에서, 복수의 개별적인 형태는 용융 시스템에 복수의 형태를 자동으로 분배하는 분배 시스템에 의해 용융 시스템에 전달된다.
본 발명의 또 다른 측면에서, 접착제 포함 컨테이너는 패키지된 핫-멜트 압력 감응형 접착제의 복수의 개별적인 형태를 포함하고, 그 컨테이너는 박스, 플라스틱 백, 파우치, 빅 백, 및 수퍼색으로 구성되는 그룹으로 선택되고; 그리고 핫 멜트 압력 감응형 접착제는 약 20 내지 약 70 사이에 있는 평균 관입 수(PZ)를 가진다.
본 발명의 바람직한 사용에서, 패키지된 핫-멜트 접착제는 위생 및 세니터리 물품, 비직조 물품, 라벨링, 탄성 라미네이션, 공사 라미네이션의 생산을 위해 또는 위치고정 접착제로서 사용된다. 바람직하게, 패키지된 핫-멜트 접착제는 다이퍼, 성인 실금 디바이스, 위생 냅킨, 의료 드레이프 그리고 또한 테이프 및 라벨과 같은 라미네이트 구성을 포함하는 비직조 위생 물품의 생산을 위해 사용된다.
일 측면에서, 본 발명은 본 발명에 따른 패키지된 핫-멜트 접착제의 복수의 개별적인 형태를 포함하는 접착제 포함 컨테이너에 관한 것이고, 컨테이너는 박스, 바람직하게 플라스틱 백, 파우치, 빅 백, 및 수퍼색 중 적어도 하나로부터 선택된다.
본 발명은 핫-멜트 접착제의 취급을 개선하고 응집을 영구적으로 확실히 방지하는, 점착방지 코팅을 포함하는, 패키지된 핫-멜트 압력 감응형 접착제를 제공한다.
도 1: 진공-전달 시스템의 개략적인 표현.
패키지된 핫-멜트 압력 감응형 접착제는 피드 호퍼에 삽입되고, 진동 피더에 의해 진공-전달 시스템에 도입되고 그리고 전자 레벨 프로브에 의해 제어된 방출 밸브를 통해 일련의 핫-멜트 탱크에 채워진다.
도 2: 관형 드래그-전달 시스템의 개략적인 표현.
패키지된 핫-멜트 압력 감응형 접착제는 진동 피더에 의해 관형 드래그-전달 시스템에 삽입되고, 접착제는 전자 레벨 프로브에 의해 제어된, 디스크-분배 시스템에 의해 복수의 핫-멜트 탱크에 전달된다.
본 발명의 일 측면에서, 약 20g/분 및 약 300g/10분의 용융 흐름 지수를 갖는 니트 저밀도 폴리에틸렌, 니트 폴리프로필렌, 또는 니트 에틸렌 비닐 아세테이트로 구성되는 핫-멜트 압력 감응형 접착제 조성물(a) 및 공압출 코팅(b)을 포함하는 패키지된 핫-멜트 접착제가 제공된다.
본 발명의 또 다른 측면에서, 접착제 적용 공정에 사용될 수 있는, 본 발명에 따른 패키지된 접착제의 복수의 개별적인 형태가 제공되고, 패키지된 접착제는 용융되고 기판에 적용되기 전에 자유-흐름 및 공기 전달가능한 형태로 용융 시스템에 전달된다.
다음에서, 언급된 패키지된 핫-멜트 접착제를 포함하는 개별적인 형태는 물론, 핫-멜트 압력 감응형 접착제 조성물(a) 및 공압출 코팅(b), 및 패키지된 핫-멜트 접착제, 예를 들어, 개별적인 형태의 점착방지 특징이 더 구체적으로 설명될 것이다.
달리 특정되지 않는다면, 다음의 약어 및 정의가 본 발명의 내용에 사용된다.
정의되지 않은 문자 "어(a)" 또는 "언(an)"은 언급된 문자에 이어지는 용어에 의해 지시된 종 중 하나 이상을 의미한다. 예를 들어, "개별적인 형태(a individual form)"는 하나 이상의 개별적인 형태를 포함한다.
본 출원의 문맥에서 용어 "약(about)"은 이러한 범위 내의 임의의 수치값을 포함하는, 용어 "약" 후에 즉시 재인용된 값의 15%(±15%) 내의 값, 상한과 동일한 값(즉, +15%) 및 이러한 범위의 하한(즉, -15%)과 동일한 값을 의미한다. 예를 들어, 어구 "약 100"은 85 및 115를 포함하는, 85 내지 115인(항상 100%의 상한을 갖는 "약 100%"의 예외를 갖는) 임의의 수치값을 포함한다. 또 다른 예외는 항상 0 또는 0%의 하한을 갖는 어구 "약 0" 또는 "약 0%"이다. 바람직한 측면에서, "약"은 ±10%, 더욱 더 바람직하게 ±5%, 더욱 더 바람직하게 ±1% 또는 ±1% 미만을 의미한다.
핫-멜트 압력 감응형 접착제 조성물(a) 및 공압출 코팅(b)을 포함하는 패키지된 핫-멜트 접착제에 부가된 특정 성분의 양은 다음의 비율: wt%=(특정 성분의 g)/(특정 성분을 포함하는 조성물의 g)에 의해 정의된 바와 같은 중량 백분율 당 중량으로서 정의될 수 있다. 예를 들어, 패키지된 핫-멜트 접착제의 100g에서 가소제의 2.5g이 사용될 때, 이것은 가소제의 2.5wt%(2.5/100)의 비율을 초래한다.
본 발명의 목적을 위해, 용어 "핫-멜트" 또는 "핫-멜트 조성물"은 실온에서, 예를 들어, 약 20℃ 내지 약 25℃의 온도에서 거의 고체인 무용매 생성물을 말한다. 가열될 때 핫-멜트는 점착성이 되고 바람직하게 액체가 되며(용융됨) 그리고 예를 들어, 접착제 표면을 제공하도록 기판에 적용될 수 있다.
본 발명의 핫-멜트 접착제 조성물(a)은 핫-멜트 "압력 감응형 접착제" 조성물이다. 용어 "압력 감응형 접착제"는 실온에서 공격적으로 그리고 영구적으로 점성이고 손가락 또는 손 압력 이상의 필요 없이 단순한 접촉 시에 다양한 다른 표면에 단단히 부착하는 접착제, 즉, 냉각될 때를 포함하는 시간에 걸쳐 표면 점착성을 유지하는 핫-멜트 접착제 조성물을 의미한다.
A. 핫-멜트 압력 감응형 접착제 조성물(a)
핫-멜트 압력 감응형 접착제는 일반적으로 적어도 하나의 열가소성 베이스 폴리머, 적어도 하나의 가소제 및 적어도 하나의 점착제를 포함한다.
일반적으로, 본 발명의 핫-멜트는 하나 이상의 점착 수지, 가소제 또는 오일 그리고 선택적으로 왁스 플러스 관례적인 첨가제 및 안정화제, 항산화제, 피그먼트, UV 안정화제 또는 흡수제, 필러 등과 같은 보조제를 부가적으로 포함할 것이다. 핫-멜트 접착제에 사용된 물질이 공지되어 있다.
본 발명에 따라 패키지된 핫-멜트 첨가제는 패키지된 핫-멜트 접착제의 접착제 특징을 대부분 결정하는 핫-멜트 압력 감응형 접착제 조성물(a)을 포함한다.
핫-멜트 압력 감응형 접착제 조성물(a)은 베이스 폴리머를 포함한다. 본 발명은 사용되는 베이스 폴리머에 대해 구체적으로 한정되지 않는다. 그보다는, 원칙적으로 핫-멜트 조성물에 사용될 수 있는 임의의 폴리머는 본 발명에 따라 적합할 수 있다. 일반적으로, 베이스 폴리머는 아태틱 프로필렌과 같은 비정질 폴리-α-올레핀, 및 에틸렌, 부텐, 헥센, 및 옥탄을 갖는 프로필렌 코폴리머, 또는 에틸렌 및 프로필렌 호모- 또는 코폴리머 및 그들의 혼합물은 물론, 예를 들어, 폴리올레핀, 폴리올레핀 코폴리머 또는 폴리올레핀/알파-올레핀 인터폴리머로부터 선택된 열가소성 폴리머를 포함한다. 폴리아미드 및 폴리에스터, 폴리우레탄, 또는 스티렌 블록 코폴리머와 같은 합성 고무 역시 유용하다.
핫-멜트 압력 감응형 접착제 조성물(a)은 바람직하게 적어도 하나의 에틸렌 폴리머를 포함할 것이고, 두 개 이상의 폴리머의 블렌드를 포함할 수 있다. 여기에 사용된 바와 같은 용어 에틸렌 폴리머는 에틸렌의 호모폴리머, 코폴리머 및 터폴리머를 말한다.
본 발명에서, 베이스 폴리머는 에틸렌 코폴리머로 구성되는 그룹으로부터 선택될 수 있다. 바람직한 실시예에서, 베이스 폴리머는 에틸렌 비닐 아세테이트, 에틸렌 메틸 아크릴레이트, 에틸렌 n-부틸 아크릴레이트, 에틸렌 n-헥실 아크릴레이트, 에틸렌-2-에틸헥실 아크릴레이트, 에틸렌 부텐, 에틸렌 옥텐, 에틸렌 아크릴산, 또는 에틸렌 메타클릴산 코폴리머로서 선택된다. 더욱 더 바람직하게, 베이스 폴리머는 에틸렌-옥텐 코폴리머로서 선택된다.
또한, 베이스 폴리머는 폴리올레핀/알파-올레핀 인터폴리머, 특히, 에틸렌-옥텐과 같은 에틸렌 코폴리머로 구성되는 그룹으로부터 선택된다. 에틸렌 옥텐과 같은 특정 바람직한 폴리머는 약 0.1g/10분 내지 약 4,000g/10분, 바람직하게 약 1g/10분 내지 약 10g/10분 그리고 가장 바람직하게 약 5g/10분의 용융 흐름 지수를 가진다. 에틸렌 옥텐과 같은 특정 바람직한 폴리머는 약 0.7g/cm3 내지 약 1.0g/cm3, 바람직하게 약 0.8g/cm3 내지 약 0.9g/cm3, 가장 바람직하게 약 0.87g/cm3의 밀도를 가진다. 하나 이상의 에틸렌 코폴리머는 용융 흐름 지수 및 폴리머의 밀도를 최적화하도록 사용될 수 있다. 에틸렌 코폴리머의 바람직한 실시예는 미국, 다우 케미컬 컴퍼니로부터 이용가능한 인게이지(ENGAGE) 8200을 포함한다. 제 2 폴리머는 특징을 더 최적화하도록 첫번째에 더해서 추가될 수 있다, 예를 들어, 에틸렌 비닐 아세테이트 폴리머는 에틸렌 옥텐과 조합해서 사용될 수 있다.
본 발명의 또 다른 선택에서, 베이스 폴리머는 저분자량 폴리프로필렌 폴리머로서 선택될 수 있다. 이들 베이스 폴리머는 프로필렌의 호모폴리머 또는 예를 들어, 에틸렌, 1-부텐, 1-헥센, 또는 1-옥텐과 같은, 하나 이상의 α-올레핀 코모노머를 갖는 프로필렌의 코폴리머일 수 있다. 본 발명의 범위에서 저중량 폴리프로필렌 폴리머의 평균 분자량은 약 4,000g/mol 내지 약 150,000g/mol, 바람직하게 약 10,000g/mol 내지 약 100,000g/mol, 더 바람직하게 약 30,000g/mol 내지 60,000g/mol 그리고 가장 바람직하게 약 45,000g/mol의 범위에 있을 수 있다. 언급된 폴리머는 약 80℃ 내지 약 170℃, 바람직하게 약 90℃의 비캇 연화점을 가질 수 있다. 폴리프로필렌 폴리머는 명확한 용융점 없이 일반적으로 대부분 비정질이다. 폴리프로필렌 호모폴리머 또는 프로필렌의 코폴리머의 바람직한 실시예는 미국, 엑손 모바일 케미칼로부터 이용가능한 비스타맥스(VISTAMAX) 6202 및 일본, 이데미쯔 코산(Idemitsu Kosan) 컴퍼니로부터 이용가능한 모두(MODU) S-400을 포함한다.
본 발명의 핫-멜트 조성물에 유용할 수 있는 다른 폴리머는 에틸렌의 호모폴리머 및 인터폴리머를 포함하는 소위 메탈로센 또는 단일-사이트 촉매 폴리머, 프로필렌, 또는 적어도 하나의 C2 내지 C20-α-올레핀을 갖는 에틸렌의 호모폴리머 및 인터폴리머를 포함하는 부탄을 포함한다. 바람직한 선택에서, 기본 폴리머는 메탈로센-합성된 저분자량 폴리프로필렌 폴리머로서 선택된다. 메탈로센 폴리머는 제한된 지오메트리 또는 단일 사이트 메탈로센 촉매를 사용하여 제조된다. 유용한 메탈로센 폴리머는 에틸렌의 인터폴리머 및 예를 들어, 에틸렌/α-올레핀/디엔 터폴리머를 포함하는 적어도 하나의 C3-C20-α-올레핀인 예를 들어, 동종의 선형 또는 실질적으로 선형 폴리머를 포함한다. 메탈로센 폴리머에 대해 사용된 바와 같은 용어 "동종의"는 임의의 코모노머가 소정의 인터폴리머 분자 내에 랜덤으로 분배되고 실질적으로 모든 인터폴리머 분자가 인터폴리머 내에 동일한 에틸렌/코모노머 비율을 가진다는 것을 나타낸다. 선형 에틸렌 인터폴리머는 1000개의 탄소 당 0.01 미만의 긴 사슬 분기로 치환된 인터폴리머 백본을 갖는 인터폴리머이다. 실질적으로 선형 에틸렌 인터폴리머는 긴 사슬 분기를 포함하는 인터폴리머이다. 긴 사슬 분기는 폴리머 백본과 동일한 코모노머 분배를 갖고 폴리머 백본의 길이와 대략 동일한 길이만큼 길 수 있다. 적절한 실질적으로 선형 에틸렌 인터폴리머는 1000개의 탄소 당 약 0.1 내지 약 3의 긴 사슬 분기로 치환된 폴리머 백본을 가진다. 에틸렌 인터폴리머의 제조에 사용된 유용한 C3-C20-α-올레핀은 예를 들어, 프로필렌, 이소부틸렌, 1-부텐, 1-헥센, 4-메틸-1-펜텐, 1-헵텐, 1-옥텐, 사이클로펜텐, 사이클로헥센, 사이클로옥텐 및 그들의 조합을 포함한다. 특히, 에틸렌/α-올레핀/디엔 터폴리머를 제조하는데 있어서 코모노머로서 적절한 디엔은 일반적으로 6 내지 15개의 탄소 원자를 갖는 비-공액 디엔이다. 적절한 비-공액 디엔의 유용한 예는: (1) 예를 들어, 1,4-헥사디엔, 1,5-헵타디엔, 및 1,6-옥타디엔을 포함하는 직쇄 비고리형 디엔; (2) 예를 들어, 5-메틸-1,4-헥사디엔, 3,7-디메틸-1,6-옥타디엔, 및 3,7-디메틸-1,7-옥타디엔을 포함하는 분기 사슬 비고리형 디엔; (3) 예를 들어, 4-비닐사이클로헥센, 1-알릴-4-이소프로필리덴 사이클로헥산, 3-알릴사이클로펜텐, 4-알릴 사이클로헥센, 및 1-이소프로페닐-4-부테닐사이클로헥센; 및 (4) 예를 들어, 5-메틸렌-2-노르보넨, 5-메틸렌-6-메틸-2-노르보넨, 5-메틸렌-6,6-디메틸-2-노르보넨, 5-프로페닐-2-노르보넨, 5-(3-사이클로펜테닐)-2-노르보넨, 5-에틸리덴-2-노르보넨, 및 5-사이클로헥실리덴-2-노르보넨을 포함하는 예를 들어, 디사이클로펜타디엔, 및 사이클로알킬리덴-치환된 노르보넨을 포함하는 다중-링 고리형 용해된 그리고 브릿지된 링 디엔을 포함한다. 유용한 동질의 선형 또는 실질적으로 선형 에틸렌 폴리머는 예를 들어, 1.5 내지 3.5, 또는 심지어 1.8 내지 2.8을 포함하는 좁은 분자량 분포(Mw/Mn)를 가진다.
유용한 메탈로센 폴리머의 예는 미국특허 제5,324,800호, 제5,548,014호, 제5,530,054호 및 제6,207,748호에 설명되고 여기에 병합된다.
유용한 메탈로센 폴리머는 다우 케미칼 컴퍼니(미드랜드, 미시간)로부터 EG8200 폴리올레핀 플라스토머를 포함하는 상표 지시의 어피니티(AFFINITY) 시리즈 하에 상업적으로 이용가능하고, 선형 에틸렌 폴리머는 엑손모바일(텍사스)로부터의 상표 지시의 이그젝트(EXACT) 시리즈 하에 상업적으로 이용가능하다.
메탈로센 폴리머는 바람직하게 약 0%wt% 내지 약 80wt%, 약 5%wt% 내지 약 70wt%, 약 10wt% 내지 약 60wt%, 또는 심지어 약 15wt% 내지 약 50wt%의 양으로 핫-멜트 접착제 조성물에 존재한다. 일부 실시예에서 핫-멜트 접착제 조성물에 존재하는 메탈로센 폴리머의 양은 더 높게, 바람직하게 약 90wt%까지일 수 있고 더 바람직하게 핫-멜트 접착제 조성물은 니트 메탈로센 폴리머일 수 있다.
접착제 조성물(a)에 존재하는 메탈로센 폴리머는 일부 정도의 결정도를 나타낼 수 있다. 예를 들어, 낮은 정도의 결정도를 갖는 상업적 저분자량 폴리프로필렌 폴리머의 일부 등급이 있다. 바람직하게, 접착제 조성물(a)은 낮은 정도의 결정도를 갖고 본 발명에 따른 공압출 코팅(b)은 높은 정도의 결정도를 가진다.
공압출 코팅(b)을 함께 갖는 압력-감응형 핫-멜트 접착제 조성물(a)에 사용하기에 적합한 열가소성 베이스 폴리머의 하나의 다른 클래스는 열가소성 엘라스토머이다. 적절한 열가소성 엘라스토머는 비닐 방향족 화합물을 포함하는 적어도 하나의 A 블록 및 수소화된, 비수소화된 공액 디엔, 및 그들의 조합을 포함하는, 엘라스토머 공액 디엔을 포함하는 적어도 하나의 B 블록을 갖는 블록 코폴리머를 포함한다. A 블록 및 B 블록은 결과 코폴리머는 랜덤, 블록, 직쇄, 분기, 방사상, 또는 그들의 조합인 바와 같이 임의의 방식의 결합으로 서로 결합할 수 있다. 블록 코폴리머는 예를 들어, 선형 A-B 블록, 선형 A-B-A 블록, 선형 A-(B-A)n-B 멀티-블록, 및 방사상 (A-B)n-Y 블록을 포함하는, 임의의 형태를 나타낼 수 있고, Y는 다가 화합물이고 n은 적어도 3의 정수, 테트라블록 코폴리머, 예를 들어, A-B-A-B 및 A-B-A-B-A의 구조를 갖는 펜타블록 코폴리머이다. 접착제 조성물은 적어도 두 개의 다른 블록 코폴리머의 블렌드를 포함할 수 있다.
유용한 비닐 방향족 화합물은 예를 들어, 시티렌, 알파-메틸스티렌, o-메틸스티렌, m-메틸스티렌, p-메틸스티렌, p-테르트-부틸스티렌,2,4-디메틸스티렌, 2,4,6-트리메틸스티렌, 스틸벤을 포함하는 디페닐에틸렌, 비닐 나프탈렌, 비닐안트라센, 비닐톨루엔(메틸스티렌의 메타- 및 파라-아이소머의 혼합물), 비닐크실렌, 및 그들의 조합물을 포함한다. 적절한 공액 디엔은 예를 들어, 부타디엔(예, 폴리부타디엔), 이소프렌(예, 폴리이소프렌), 2,3-디메틸-1,3-부타디엔,1,3-펜타디엔, 1,3-헥사디엔, 및 그들의 조합, 및 예를 들어, 에틸렌, 프로필렌, 부틸렌 및 그들의 조합을 포함하는 수소첨가된 버전을 포함한다.
유용한 블록 코폴리머는 약 0wt% 내지 약 50wt%, 약 5wt% 내지 약 50wt%, 약 15wt% 내지 약 35 wt%, 또는 심지어 약 20wt% 내지 약 30wt%의 양으로 폴리비닐 방향족을 포함한다. 적절한 블록 코폴리머는 ASTM-D 1238에 의해 결정된 바와 같이, 약 3g/10분 내지 약 50g/10분, 또는 약 5g/10분 내지 약 20g/10분의 용융 흐름 지수를 가진다.
A 블록은 또한 예를 들어, 1-부텐, 펜텐, 헥센, 부타디엔, 이소프렌, 메틸 비닐 에테르, 메틸 메타크릴레이트, 비닐 아세테이트 및 그들의 조합을 포함하는, 비닐 방향족 화합물이 아닌 비포화된 모노머로부터 유도된 소량의 구조적 유닛(예, A 블록의 중량에 기반한 10wt% 미만)을 포함한다. B 블록은 또한 예를 들어, 1-부텐, 1-펜텐, 1-헥센, 메틸 비닐 에테르, 스티렌, 메틸 메타크릴레이트, 및 그들의 조합을 포함하는 공액 디엔이 아닌 비포화된 모노머로부터 유도된 소량(예, B 블록의 양에 기반한 10wt% 미만)의 구조적 유닛을 포함한다.
유용한 탄성중합체 폴리머는 예를 들어, 고무(폴리이소프렌), 폴리부타디엔, 합성 폴리이소프렌, 랜덤 스티렌-부타디엔 폴리머, 스티렌-부타디엔 블록 코폴리머, 멀티알람 및 반복 스티렌-부탄디엔 코폴리머, 스트렌-부타디엔-스티렌 블록 코폴리머, 스티렌-부타디엔-스티렌 블록 코폴리머, 스티렌-이소프렌 블록 코폴리머, 스티렌-이소프렌-스티렌 블록 코폴리머, 스티렌-멜티알람 스티렌-이소프렌(SI)x 블록 코폴리머, 스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌 블록 코폴리머, 스티렌-이소부틸렌-스티렌 블록 코폴리머, 스티렌-에틸렌-에틸렌-프로필렌-스티렌 블록 코폴리머, 스티렌-에틸렌-프로필렌-스티렌 블록 코폴리머 및 그들의 조합을 포함한다.
유용한 블록 코폴리머는 예를 들어, 크라톤(KRATON) D 1163 및 1117 및 크라톤 G 1652 및 1726을 포함하는 쉘 케미칼 컴퍼니(휴스톤, 텍사스)로부터의 상표 지시의 크라톤 D 및 G 시리즈, 에니켐(휴스톤, 텍사스)로부터의 유로프렌 솔(EUROPRENE Sol) T 상표 지시, 셉톤(SEPTON) S 1001 스티렌-에틸렌-프로필렌-스티렌 블록 코폴리머를 포함하는 미국의 셉톤 컴퍼니(파사데나, 텍사스)로부터의 셉톤 상표 지시, 및 셉톤 4030, 4033, 4044, 4055 및 4077 블록 코폴리머, 및 벡터(VECTOR) 4211 스티렌-이소프렌-스티렌 블록 코폴리머를 포함하는 덱스코(Dexco)(휴스턴, 텍사스)로부터의 상표 지시의 벡터 시리즈 하에 상업적으로 이용가능하다.
탄성중합체는 약 0wt% 내지 약 35wt%, 약 5wt% 내지 약 35wt%, 약 10wt% 내지 30wt%, 또는 심지어 약 15wt% 내지 약 25wt%의 양으로 접착제 조성물에 존재한다.
대안적으로, 베이스 폴리머는 합성 고무로 구성하는 그룹으로부터 선택될 수 있다. 바람직하게, 베이스 폴리머는 부타디엔 스티렌, 스티렌-아크릴로니트릴, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌, 스티렌-부타디엔 고무, 부타디엔-스티렌 엘라스토머, 스티렌-이소프렌(SI), 스티렌-이소프렌-스티렌(SIS), 스티렌-부타디엔-스티렌(SBS), 스티렌-에틸렌/부틸렌-스티렌(SEBS) 또는 스티렌-에틸렌/프로필렌-스티렌(SEPS)으로 구성되는 그룹으로부터 선택된다. 더 바람직하게, 베이스 폴리머는 스티렌-이소프렌(SI), 스티렌-이소프렌-스티렌(SIS), 스티렌-부타디엔-스티렌(SBS), 스티렌-에틸렌/부틸렌-스티렌(SEBS) 또는 스티렌-에틸렌/프로필렌-스티렌(SEPS)으로 구성되는 그룹으로부터 선택된다.
바람직한 실시예에서, 합성 고무는 약 0.1g/10분 내지 약 4,000g/10분, 바람직하게 약 10g/10분 내지 약 60g/10분 그리고 가장 바람직하게 약 25g/10분 내지 약 40g/10분의 용융 흐름 지수를 가진다. 스티렌-이소프렌(SI) 또는 스티렌-이소프렌-스티렌(SIS)과 같은 특정 바람직한 폴리머는 약 0.8g/cm3 내지 약 1.0g/cm3, 바람직하게 약 0.92g/cm3 내지 약 0.96g/cm3의 밀도를 가진다. 하나 이상의 스티렌-이소프렌(SI) 또는 스티렌-이소프렌-스티렌(SIS)은 폴리머의 용융 흐름 지수 및 밀도를 최적화하도록 사용될 수 있다. 스티렌-이소프렌(SI) 또는 스티렌-이소프렌-스티렌(SIS)의 바람직한 실시예는 크라톤 폴리머, 미국, 벡터 4114A 및 미국, 덱스코 폴리머로부터의 벡터 4411 A로부터 이용가능한 크라톤 D1117 및 크라톤 D11161 NS를 포함한다.
본 발명에 따른 베이스 폴리머는 예를 들어, 적어도 하나의 기능 그룹을 갖는 (코-)모노머를 사용하는 것에 의해, 예를 들어, 카르복실산, 디카르복실산, 유기 에스터, 유기 무수물, 유기 알코올, 유기산 할로겐화물, 유기 과산화물, 아미드 또는 이미드에 의해 기능화된 비포화된 모노머에 의해 기능화될 수 있다.
본 발명의 목적은 여기에 경도로서 여기에 언급된, 접착제의 증가된 구조적 저항을 제공하는, 패키지된 핫-멜트 접착제를 제공하는 것이다.
특정 물질의 경도의 측정은 예를 들어, 규정된 온도에서, 특정 테스트 조건 하에 특정된 크기의 가중된 니들이 물질로 관입하는 것을 허용하는 것에 의해 얻어진다. 관입 수(PZ)는 일반적으로 니들이 소정 시간 내에 관입하는 깊이의 유닛의 수로서 기록된다. 특정 물질이 단단할수록, 관입 수는 더 낮아진다. 본 발명에 따른 관입 수는 25℃의 온도에서 DIN 51579에 설명된 테스트 절차에 따른 니들 관입에 의해 결정된다(역시 실시예 섹션을 참조).
본 발명에 따라, 패키지된 핫-멜트 접착제는 약 5 내지 약 200, 바람직하게 약 10 내지 약 100, 더 바람직하게 약 15 내지 약 80, 그리고 가장 바람직하게 약 20 내지 약 70에 있는 평균 관입 수(PZ)를 가진다.
본 발명에 따른 패키지된 핫-멜트 접착제의 특징을 결정하기 위한 또 다른 파라미터는 점도이다. 일반적으로 폴리머는 비-뉴턴식 점도 특징을 부분적으로 디스플레이한다. 이것은 점도가 소정 범위의 전단율에 걸쳐 일정하지 않음을 의미한다. 폴리머 점성율은 일반적으로 대응하는 온도에 상관해서 언급되고, 언급된 점성율이 측정되었다. 본 발명에 따른 폴리머 점도는 방법 ASTM D-3236에 따라 결정된다(또한 실시예 섹션을 참조).
본 발명에 따른 핫-멜트 압력 감응형 접착제 조성물(a)은 적합한 점성을 나타내도록 제조될 수 있다. 본 발명에 따른 유용한 패키지된 핫-멜트 접착제는 약 200mPas 내지 약 20,000mPas, 바람직하게 약 500mPas 내지 약 10,000mPas, 더 바람직하게 약 100mPas 내지 약 5,000mPas 그리고 가장 바람직하게 약 2,000mPas 내지 약 4,000mPas의 150℃에서 측정된 점도를 나타낸다.
본 발명에 따른 패키지된 핫-멜트 접착제는 일반적으로 다른 물질로 구성되고, 결국 다른 점도를 가질 수 있는 핫-멜트 압력 감응형 접착제 조성물(a) 및 공압출 코팅(b)을 포함한다.
본 발명에 따른 패키지된 핫-멜트 접착제는 다양한 파라미터에 의해 특징화된다. 본 발명에 따른 패키지된 접착제의 용융점은 링 앤드 볼 방법(DIN EN 1427)에 의해 결정된다(실시예 섹션을 참조).
본 발명에 따른 패키지된 접착제는 약 60℃ 내지 약 130℃, 바람직하게 약 70℃ 내지 110℃의 DIN EN 1427에 따른 용융점을 가질 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 패키지된 접착제는 약 0.80g/cm3 내지 약 1.00g/cm3, 바람직하게 약 0.85g/cm3 내지 약 0.95g/cm3 그리고 더 바람직하게 약 0.91g/cm3의 밀도를 가질 수 있다.
핫-멜트 압력 감응형 접착제 조성물(a)을 포함하는 패키지된 핫-멜트 접착제는 점착제, 가소제, 안정화제, 항산화제, 안료, 염료, 자외선 흡수체, 항-슬립제 및 그들의 조합과 같은 또 다른 선택적인 첨가제를 부가적으로 포함할 수 있다.
본 발명의 일 측면에서, 핫-멜트 압력 감응형 첨가제 조성물(a) 및 공압출 코팅(b)을 포함하는 패키지된 핫-멜트 첨가제는 추가적으로 하나 이상의 가소제를 포함한다.
적절한 가소제는 나프탈렌 오일, 파라핀 오일(예, 사이클로파라핀 오일), 미네랄 기반 오일, 프탈레이트 에스터, 아디페이트 에스터, 올레핀 올리고머(예, 폴리프로필렌의 올리고머, 폴리부텐, 및 수소첨가된 폴리이소프렌), 폴리부텐, 폴리이소프렌, 수소첨가 폴리이소프렌, 폴리부타디엔, 벤조에이트 에스터, 동물성 오일, 식물성 오일(예, 캐스터 오일, 대두유), 오일의 유도체, 지방산의 글리세롤 에스터, 폴리에스터, 폴리에테르, 락트산 유도체 및 그들의 조합을 포함할 수 있다. 본 발명의 의미에서 "가소제"는 일반적으로 가공된 접착제에서 압출력, 유연성, 작업성 및 신축성을 개선하도록 열가소제, 고무 및 다른 수지에 첨가될 수 있는 유기 조성물이다. 주변 온도에서 흐르고 블록 코폴리머와 호환가능한 임의의 물질이 유용할 수 있다. 대개의 흔히 사용된 가소제는 아로마 함량에서 낮고 파라핀 또는 나프텐 성격인 주로 탄화수소 오일인 오일이다. 오일은 바람직하게 휘발성이 낮고 투명하며 가능한 거의 무색 및 무향이다. 또한, 올레핀 올리고머, 저분자량 폴리머, 식물성 오일 및 그들의 유도체 및 유사한 가소화 오일이 가소제로서 사용될 수 있다.
또한, 가소제는 스웨덴, 나이나스 AB로부터 이용가능한 나이플렉스(NYFLEX) 222B 및 영국, 페트로켐 카를레스 리미티드(Petrochem Careless Ltd.)로부터 이용가능한 크리스톨(KRYSTOL) 550과 같은 나프텐 공정 오일 및 파라핀 공정 오일로 구성되는 그룹으로부터 선택될 수 있다.
유용한 상업적으로 이용가능한 가소제는 소네본(태리타운, 뉴욕)으로부터 케이돌 오일(KAYDOL OIL), 엑손 모바일 케미칼 컴퍼니(휴스턴, 텍사스)로부터 파라폴(PARAPOL) 폴리부텐, BASF(루트비히스하펜, 독일)로부터 오파놀(OPPANOL) 폴리이소부틸렌, 페트로켐 카르레스 리미티드(서리, 잉글랜드)로부터의 크리스톨(KRYSTOL) 550 미네랄 오일 및 페트로 캐나다 루브리칸트 인코포레이티드(미시소가, 온타리오)로부터 푸레톨 15(PURETOL 15) 미네랄 오일을 포함한다.
바람직하게, 핫-멜트 압력 감응형 접착제 조성물(a)에서 가소제의 양은 패키지된 핫-멜트 접착제의 총 중량에 관련해서 약 30wt% 미만, 더 바람직하게 약 20wt% 미만, 더욱 더 바람직하게 약 15wt% 미만, 더욱 더 바람직하게 약 10wt% 미만, 그리고 가장 바람직하게 약 5wt% 미만이다.
핫-멜트 압력 감응형 접착제 조성물(a) 및 공압출 코팅(b)을 포함하는 패키지된 핫-멜트 접착제는 하나 이상의 점착제를 추가로 또는 대안적으로 포함할 수 있다.
점착제는 대량화물 취급을 위한 안정성을 개선하기 위해 적어도 부분적으로 수소화될 수 있다. 유용한 점착제는 약 140℃ 미만, 약 130℃ 미만, 약 100℃ 미만, 또는 심지어 약 100℃ 내지 약 140℃의 링 앤드 볼 연화점을 가진다. 점착제는 실온에서 유체이거나 고체일 수 있다. 점착제의 적합한 클래스는 예를 들어, 방향족, 지방족 및 지환식 탄화수소 수지, 혼합된 방향족 및 지방족 수정된 탄화수소 수지, 방향족 수정된 지방족 탄화수소 수지, 및 그들의 수소화된 버전; 테르펜, 수정된 테르펜 및 그들의 수소첨가된 버전; 천연 로진, 수정된 로진, 로진 에스터, 및 그들의 수소첨가된 버전; 저분자량 폴리락틱산; 및 그들의 조합을 포함한다. 유용한 자연 및 수정된 로진의 예는 검 로진, 우드 로진, 톨 오일 로진, 증류 로진, 수소첨가된 로진, 이량체 로진 및 폴리머화된 로진을 포함한다. 유용한 로진 에스터의 예는 예를 들어, 페일 우드 로진의 글리세롤 에스터, 수소첨가된 로진의 글리세롤 에스터, 폴리머화된 로진의 글리세롤 에스터, 페일 우드 로진의 펜타에리트리톨 에스터, 수소첨가 로진의 펜타에리트리톨 에스터, 톨 오일 로진의 펜타에리트리톨 에스터, 및 로진의 페놀-수정된 펜타에리트리톨 에스터를 포함하는 자연 및 수정된 로진의 펜타에리트리톨 에스터를 포함한다.
유용한 폴리테르펜 수지의 예는 약 10℃ 내지 약 180℃의 DIN EN 1427(링 앤드 볼)에 의해 결정된 바와 같이 용융점을 갖는 폴리테르펜 수지, 수소첨가 폴리테르펜 수지, 및 자연 테르펜(예, 스티렌-테르펜, 알파-메틸 스티렌-테르펜 및 비닐 톨루엔-테르펜)의 코폴리머 및 터폴리머를 포함한다. 유용한 지방족 및 지환식 페트롤리움 탄화수소 수지의 예는 약 10℃ 내지 약 140℃의 링 앤드 볼 연화점을 갖는 지방족 및 지환식 페트롤리움 탄화수소 수지(예, 분기 및 비분기 C5 수지, C9 수지, 및 C10 수지) 및 그들의 수소첨가 유도체를 포함한다.
유용한 점착제는 예를 들어, 에스코레즈(ESCOREZ) 1310 LC, 에스코레즈 5400, 에스코레즈 5415, 에스코레즈 5600, 에스코레즈 5615, 및 에스코레즈 5690을 포함하는 엑손 모바일 케미칼 컴퍼니(휴스톤, 텍사스)로부터 상표 지시의 에스코레즈 시리즈, 이스토탁 H-100R, 이스토탁 H-100L, 및 이스토탁 H130W를 포함하는 이스트만 케미칼(킹스포트, 테네시)로부터 상표 지시의 이스토탁 시리즈, 윙탁(WINGTACK) 86, 윙탁 엑스트라, 및 윙탁 95를 포함하는 크레이 밸리 HSC(엑스톤, 펜실베니아)로부터의 상표 지시의 윙탁 시리즈, 예를 들어, 피코탁(PICCOTAC) 8095 및 크리스타렉스(KRISTALEX) 3100을 포함하는 이스트만 케미칼 컴퍼니(킹스포트, 테네시)로부터 상표 지시의 피코탁 및 크리스타렉스(KRISTALEX) 시리즈, 독일 아라카와 유럽 GmbH로부터 상표 지시의 아르콘(ARKON) M-100, 한국 콜론 인더스트리 인코포레이티드로부터 상표 지시의 수코레즈(SUKOREZ) SU-100, 및 미국 아리조나 케미칼로부터 상표 지시의 시실바레스(SYLVARES) 7115 및 실바레스 SA 140을 포함하는 다양한 상표 지시 하에 상업적으로 이용가능하다.
바람직하게, 핫-멜트 압력 감응형 점착제 조성물(a)에서 점착제의 양은 패키지된 접착제의 총 중량에 관련해서, 약 5wt% 내지 약 75wt%, 바람직하게 약 10wt% 내지 약 60wt%, 더 바람직하게 약 15wt% 내지 약 50wt%이다.
핫-멜트 압력 감응형 접착제 조성물(a) 및 공압출 코팅(b)을 포함하는 패키지된 핫-멜트 접착제는 하나 이상의 항산화제 및/또는 더 많은 안정화제를 추가로 또는 대안적으로 포함할 수 있다.
유용한 항산화제는 예를 들어, 고분자량 간섭 페놀 및 다기능 페놀이다. 유용한 안정화제는 트리스-(p-노닐페닐)-포스파이트(TNPP) 및 비스(2,4-디-터트-부틸페닐)4,4'-디페닐렌-디포스포나이트 및 디-스테아릴-3,3'-티오디프로피오네이트(DSTDP)와 같은 예를 들어, 포스파이트이다. 유용한 안정화제는 예를 들어, 시바(테리타운, 뉴욕)으로부터의 이르가녹스(IRGANOX) 1010을 포함하는, 상표 지시 이르가녹스 하에, 그리고 메이조, 인코포레이티드(노크로스, 조지아)으로부터 BXN 1010을 포함하는, 상표 지시 BNX 하에 상업적으로 이용가능하다. 유용한 항-슬립제는 예를 들어, 실리콘 오일이다. 그것의 예는 예를 들어, 상표 지시 테길록산 하에 상업적으로 이용가능하고 골드슈미트 인더스트리얼 스페셜티로부터 이용가능하다.
핫-멜트 압력 감응형 접착제 조성물(a)에서 항산화제 및/또는 안정화제의 양은 패키지된 핫-멜트 접착제의 총 중량에 대해서 약 0.1wt% 내지 약 5.0wt%, 그보다 많이 약 0.1wt% 내지 약 3.0wt%, 더 바람직하게 약 0.1wt% 내지 약 2.0wt% 더욱 더 바람직하게 약 0.2wt% 내지 약 1wt% 미만일 수 있다.
B. 공압출 코팅(b)
본 발명에 따라서, 패키지된 핫-멜트 접착제는 패키지된 핫-멜트 접착제의 점착방지 특징을 제공하는 공압출 코팅(b)을 포함한다.
발명자는 종래로부터 사용된 혼합된 공압출 물질 대신에 니트 폴리머로 구성되는 본 발명에 정의된 바와 같은 공압출 코팅(b)이 연장된 시간의 기간 동안 패키지된 핫-멜트 접착제의 응집, 예를 들어, 개별적인 형태를 효과적으로 방지한다는 것을 발견했다. 또한, 핫-멜트 압력 감응형 접착제 조성물(a)에 공압출 코팅(b)의 부가는 잠재적으로 차단된 개별적 형태의 용이한 역-응집화를 허용한다. 공압출된 코팅(b)은 특히 상승된 주변 온도에서, 일반적으로 일부 잔여 또는 영구적인 점착성을 포함하는 비정질 폴리-α-올레핀은 물론, 폴리올레핀, 폴리올레핀 코폴리머 또는 폴리올레핀/알파-올레핀 인터폴리머의 점착방지 특징에 특히 유용하다는 것 역시 발견되었다. 특히, 본 발명자는 핫-멜트가 예를 들어, 저장 또는 수송 동안 더 높은 주변 온도(예, 약 25℃ 내지 약 70℃)에 노출될 때 패키지된 핫-멜트 접착제의 공압출 코팅(b)의 점착방지 특징이 역으로 영향받지 않는다는 것을 발견했다. 이것은 본 발명의 공압출 코팅(b)을 매우 신뢰할 수 있게 만든다.
점착방지 특징을 갖는 핫-멜트 감응형 접착제를 제공하기 위해, 분말 코팅 물질 또는 혼합된 공압출 코팅이 종래로부터 적용된다.
분말 코팅 물질은 접착제 형성 후에 이어지는 단계에서 핫-멜트 압력 감응형 접착제 상에 종래로부터 로딩된다. 분말 코팅 물질을 갖는 핫-멜트 압력 감응형 접착제에 관한 주요한 문제는 접착제로의 분말 코팅 물질의 성분의 확산이 시간에 걸쳐 발생할 수 있다는 것이다. 접착제로의 그러한 성분의 확산은 결국 접착제의 기능 특징을 손상시킬 수 있는 접착제의 성분을 현저하게 변경할 수 있고 점착방지 특징은 연장된 저장 동안 소실된다.
일부 혼합된 공압출 코팅이 공지되어 있다. 혼합된 공압출 코팅은 일반적으로 접착제 조성물로 공압출되고 일반적으로 그들의 조합에서 핫-멜트 압력 감응형 접착제의 점착방지 및 항-점착성 특징을 제공하는 다양한 성분으로 구성된다. 혼합된 공압출 코팅의 성분의 이동에 관한 문제는 분말 코팅 물질에 비해 더 적게 연장되는 것으로 발생하지만, 혼합된 공압출 코팅으로부터 핫-멜트 압력 감응형 접착제 조성물로의 성분의 이동은 특히 장기간 저장 동안 혼합된 공압출 코팅에 관한 주요 문제를 지속적으로 발생시킨다.
본 발명에 따른 공압출 코팅(b)은 분말 코팅 물질 또는 혼합된 공압출 코팅과 같은, 대응하는 접착제 조성물에 종래로부터 첨가된 종래에 사용된 점착방지 첨가제에 비해 현저한 이점을 제공한다. 다른 시스템 사이의 주요한 차이는 본 발명에 따른 공압출 코팅(b)이 코팅(b)과 함께 핫-멜트 압력 감응형 접착제 조성물(a)을 공압출하는 것에 의해, 공압출 공정 동안 핫-멜트 압력 감응형 접착제 조성물(a)에 적용된다는 것이다. 그로써, 본 발명에 따른 공압출 공정은 점착방지제를 첨가하는 추가적인 단계를 요구하지 않지만, 대신에 원-스텝 공정에 본 발명에 따른 패키지된 핫-멜트 접착제의 제공을 허용한다.
본 발명의 공압출 코팅(b)의 또 다른 중요한 측면은 코팅이 "니트" 폴리머로 구성된다는 것이다.
특정 이론에 결합되지 않고, 공압출 코팅(b)의 점착방지 특징의 효과가 니트 코팅 필름 물질의 화학적 그리고 물리적 특징의 결과인 것이 믿어진다. 이것은 공압출 코팅(b)이 저장 동안 시간에 걸쳐 관입되지 않고 그리고 코팅으로의 접착제 성분의 이동이 회피된다는 사실에 의해 지지된다. 또한, 니트 폴리머 공압출 코팅의 사용으로, 접착제로의 코팅 조성물의 성분의 이동에 의해 코팅의 점착방지 특징의 저하가 제거된다. 이 점에서 높은 실온(25-70℃)에서 저장 동안 종래의 분말 코팅된 핫-멜트 조성물이 항-점착성 분말을 "흡수하는" 경향이 있고, 따라서 항-점착성 효과를 저하시킨다는 것이 언급된다. 이것은 공압출된 코팅(b)으로 발생하지 않는다는 것이 관찰되었다.
또한, 실리카와 같은 종래의 점착방지제의 일부는 잠재적으로 해롭거나 예를 들어, 폐 또는 호흡기 문제와 같은 심각한 건강 문제를 일으킬 수 있는 흡입성 먼지를 생성한다. 공압출된 코팅(b)은 흡입가능하지 않다. 이것은 건강 위험 및 필터와 공기 클리닝 기구에 대한 비용을 감소시킨다. 결과적으로, 공압출된 코팅(b)은 패키지된 핫-멜트 접착제의 개별적인 형태를 위한 점착방지제로서 실리카에 대한 선호되고, 환경친화적이며 안전한 대안을 제공한다.
앞서 사용된 항-점착성 코팅에 비해 "니트" 코팅 폴리머의 특정 이점은 다른 접착제 조성물에 적용될 수 있는, 균일한 "니트" 코팅 물질이 설계되고 제조될 수 있다는 것이다. 종래의 항-점착성 코팅은 언급된 항-점착성 코팅에 존재하는 조성물의 타입 및 양이 특정한 특징을 충족하도록 접착제 조성물의 각각의 개별적인 타입에 대해 별개로 조절되어야 한다는 불리함을 가진다. 반대로, 본 발명에 따른 "니트" 코팅 폴리머는 접착제 조성물로 확산하지 않는 단일 성분을 포함하고, 그러므로 대량으로 미리 설계되고 제조될 수 있고, 그리고 이어서 매우 다양한 다른 접착제 조성물에 적용될 수 있다. 그러므로, 본 발명에 따른 "니트" 코팅 폴리머의 사용은 패키지된 핫-멜트 접착제에 공압출 코팅을 제공하는 자원- 및 비용-효율적인 방식을 제공한다.
본 발명의 일 측면에서, 패키지된 핫-멜트 접착제는 약 20g/10분 내지 약 300g/10분의 용융 흐름 지수를 갖는 니트 저밀도 폴리에틸렌, 니트 폴리프로필렌, 또는 니트 에틸렌 비닐 아세테이트로 구성되는 핫-멜트 압력 감응형 접착제 조성물(a) 및 공압출 코팅(b)을 포함한다(ASTM D 1238-190℃, 2.16kg).
니트 폴리머를 말하는 본 발명에 따른 용어 "니트"는 언급된 폴리머 외에도, 임의의 추가적인 폴리머를 포함하지 않는, 폴리머의 하나의 유형을 배타적으로 포함한다. 그로써, 추가적인 코폴리머 또는 첨가제를 갖는 폴리머의 임의의 블렌드는 본 발명에 따른 "니트" 폴리머의 정의로부터 제외된다.
본 발명에 따른 "니트" 저밀도 폴리에틸렌 코팅(b)은 약 20g/10분 내지 약 300g/10분 사이의 용융 흐름 지수를 갖는 저밀도 폴리에틸렌을 말한다. 언급된 "니트" 저밀도 폴리에틸렌은 약 0.80g/cm3 내지 약 1.00g/cm3, 바람직하게 약 0.85g/cm3 내지 약 0.95g/cm3, 더 바람직하게 약 0.90g/cm3 내지 약 0.93g/cm3, 더욱 더 바람직하게 약 0.91g/cm3 내지 약 0.92g/cm3 그리고 가장 바람직하게 약 0.92g/cm3의 실온 밀도를 가진다. 언급된 "니트" 저밀도 폴리에틸렌은 엑손 모빌 방법에 따라 결정된, 약 60℃ 내지 약 130℃, 바람직하게 약 80℃ 내지 110℃, 그리고 가장 바람직하게 약 95℃ 내지 약 110℃의 용융점을 가진다.
바람직하게, "니트" 저밀도 폴리에틸렌 코팅(b)은 약 20g/10분 내지 약 120g/10분, 바람직하게 약 20g/10분 내지 약 60g/10분, 더 바람직하게 약 26g/10분 내지 약 40g/10분의 용융 흐름 지수를 갖는 저밀도 폴리에틸렌을 포함한다.
대안적으로, "니트" 저밀도 폴리에틸렌 코팅(b)은 또한 약 120g/10분 내지 약 300g/10분, 바람직하게 약 140g/10분 내지 약 160g/10분, 더 바람직하게 약 150g/10분의 용융 흐름 지수를 갖는 저밀도 폴리에틸렌을 포함할 수 있다.
약 20g/10분 내지 약 300g/10분의 용융 흐름 지수를 갖는 니트 저밀도 폴리에틸렌 코팅(b)은 폴리올레핀, 폴리올레핀 코폴리머, 폴리올레핀/알파-올레핀 인터폴리머로부터 선택된, 더 바람직하게 에틸렌 및 프로필렌 호모- 또는 코폴리머로 구성되는 그룹으로부터 선택된 베이스 폴리머를 포함하는 본 발명에 따른 임의의 핫-멜트 압력 감응형 접착제 조성물(a)과 결합될 수 있다.
또한 바람직하게, 본 발명에 따른 니트 저밀도 폴리에틸렌 코팅(b)은 메탈로센-합성된 폴리머, 바람직하게 메탈로센-합성된 에틸렌 또는 프로필렌 호모- 또는 코폴리머, 더 바람직하게 메탈로센-합성된 프로필렌 폴리머로서 선택된 베이스 폴리머를 포함하는, 접착제 조성물(a)과 결합될 수 있다.
또한 바람직하게, 본 발명에 따른 니트 폴리에틸렌 코팅(b)은 에틸렌 비닐 아세테이트로서 선택된 베이스 폴리머를 포함하는, 접착제 조성물(a)과 결합될 수 있다.
또한 바람직하게, 본 발명에 따라 니트 저밀도 폴리에틸렌 코팅(b)은 합성 고무로부터 선택된 베이스 폴리머를 포함하는 접착제 조성물(a)과 결합될 수 있다.
본 발명에 따른 "니트" 폴리프로필렌 코팅(b)은 또한 약 20g/10분 내지 약 300g/10분의 용융 흐름 지수를 갖는 폴리프로필렌을 말한다. 언급된 "니트" 폴리프로필렌은 약 0.80g/cm3 내지 약 1.00g/cm3, 바람직하게 약 0.85g/cm3 내지 약 0.95g/cm3, 더 바람직하게 약 0.88g/cm3 내지 약 0.92g/cm3, 더욱 더 바람직하게 약 0.89g/cm3 내지 약 0.91g/cm3 그리고 가장 바람직하게 약 0.90g/cm3의 실온 밀도를 가진다.
선택적으로, "니트" 폴리프로필렌 코팅(b)은 약 50g/10분 내지 약 150g/10분, 바람직하게 약 80g/10분 내지 약 120g/10분, 더 바람직하게 약 100g/10분의 용융 흐름 지수를 갖는 폴리프로필렌을 말할 수 있다.
약 20g/10분 내지 300g/10분의 용융 흐름 지수를 갖는 니트 폴리프로필렌 코팅(b)은 폴리올레핀, 폴리올레핀 코폴리머, 폴리올레핀/알파-올레핀 인터폴리머로부터 선택된, 더 바람직하게 에틸렌 및 프로필렌 호모- 또는 코폴리머로 구성되는 그룹으로부터 선택된 베이스 폴리머를 포함하는, 바람직하게 접착제 조성물(a)을 갖는 본 발명에 따른 임의의 핫-멜트 압력 감응형 접착제 조성물(a)와 결합될 수 있다.
또한 바람직하게, 본 발명에 따른 니트 폴리프로필렌 코팅(b)은 메탈로센-합성된 폴리머, 바람직하게 메탈로센-합성된 에틸렌 또는 프로필렌 호모- 또는 코폴리머, 더 바람직하게 메탈로센-합성된 프로필렌 폴리머로서 선택된 베이스 폴리머를 포함하는, 접착제 조성물(a)과 결합될 수 있다.
또한 바람직하게, 본 발명에 따른 니트 프로필렌 코팅(b)은 에틸렌 비닐 아세테이트로서 선택된 베이스 폴리머를 포함하는, 접착제 조성물(a)과 결합될 수 있다.
또한 바람직하게, 본 발명에 따른 폴리프로필렌 코팅(b)은 합성 고무로부터 선택된 베이스 폴리머를 포함하는 접착제 조성물(a)과 결합될 수 있다.
본 발명에 따른 "니트" 에틸렌 폴리비닐 아세테이트(EVA) 코팅(b)은 약 20g/10분 내지 약 300g/10분의 용융 흐름 지수를 갖는 에틸렌 폴리비닐 아세테이트이다. 언급된 EVA 폴리머는 약 0.80g/cm3 내지 약 1.00g/cm3, 바람직하게 약 0.90g/cm3 내지 약 0.96g/cm3, 더 바람직하게 약 0.91g/cm3 내지 약 0.95g/cm3 그리고 가장 바람직하게 약 0.935g/cm3의 실온 밀도를 가진다. 에틸렌 비닐 아세테이트에서 비닐 아세테이트 함량은 약 2wt% 내지 약 25wt%, 바람직하게 약 5wt% 내지 약 20wt%, 더 바람직하게 약 10wt% 내지 약 15wt%에 있다. 언급된 "니트" 저밀도 에틸렌 폴리비닐 아세테이트는 약 60℃ 내지 약 130℃, 바람직하게 약 70℃ 내지 약 110℃ 그리고 가장 바람직하게 약 85℃ 내지 약 95℃의 용융점을 가진다. 에틸렌 비닐 아세테이트 코폴리머의 바람직한 실시예는 M. 홀랜드에 의해 이용가능한 아테바 1360을 포함한다.
바람직하게 약 20g/10분 내지 약 300g/10분의 용융 흐름 지수를 갖는 니트 에틸렌 폴리비닐 아세테이트 코팅(b)은 폴리올레핀, 폴리올레핀 코폴리머, 폴리올레핀/알파-올레핀 인터폴리머로부터 선택된, 더 바람직하게 에틸렌 및 프로필렌 호모- 또는 코폴리머로 구성되는 그룹으로부터 선택된 베이스 폴리머를 포함하는 접착제 조성물(a)을 갖는 본 발명에 따른 임의의 핫-멜트 압력 감응형 접착제 조성물(a)과 결합될 수 있다.
또한 바람직하게, 본 발명에 따른 니트 에틸렌 폴리비닐 아세테이트 코팅(b)은 메탈로센-합성된 폴리머, 바람직하게 메탈로센-합성된 에틸렌 또는 프로필렌 호모- 또는 코폴리머, 더 바람직하게 메탈로센-합성된 프로필렌 폴리머로서 선택된 베이스 폴리머를 포함하는 접착제 조성물(a)과 결합될 수 있다.
또한 바람직하게, 본 발명에 따른 니트 에틸렌 폴리비닐 아세테이트 코팅(b)은 에틸렌 비닐 아세테이트로서 선택된 베이스 폴리머를 포함하는 접착제 조성물(a)과 결합될 수 있다.
본 발명에 따라서, 공압출 코팅(b)은 약 20g/10분 내지 약 300g/10분의 용융 흐름 지수를 갖는 니트 저밀도 폴리에틸렌, 니트 폴리프로필렌, 또는 니트 에틸렌 비닐 아세테이트를 포함한다.
공압출 코팅 물질의 용융 흐름 지수는 물리적 특징과 상관된다. 약 20g/10분 미만의 낮은 용융 흐름 지수에서, 공압출 코팅 물질은 부분적으로 비균질 용융으로 유도하고 적어도 부분적으로 접착제 조성물의 적절한 혼합을 방지하는 높은 점도 및 불량한 용융 거동을 나타낸다.
다른 한 편으로, 300g/10분 이상의 높은 용융 흐름 지수는 불량한 점착방지 특징, 예를 들어, 결국 용융 공정 동안 응집하는 경향이 있고 자유 흐름이 아닌 개별적인 형태로 유도하는 대응하는 패키지된 접착제의 장벽 특징과 상관된다.
그러므로, 니트 저밀도 폴리에틸렌, 니트 폴리프로필렌, 또는 니트 에틸렌 비닐 아세테이트 코팅 물질의 약 20g/10분 내지 약 300g/10분의 용융 흐름 지수는 그 특징을 나타내도록 코팅(b)에 대한 최적 범위를 커버한다.
발명자는 공압출 코팅(b)이 약 20g/10분 내지 약 80g/10분의 용융 흐름 지수를 포함하는 니트 저밀도 폴리에틸렌, 니트 폴리프로필렌, 또는 니트 에틸렌 비닐 아세테이트로 구성되는 패키지된 핫-멜트 접착제가 패키지된 핫-멜트 접착제의 특정 형태를 포함하고 연장된 시간의 기간 동안 자유 흐름이고 그리고/또는 실질적으로 점착성이 없는 표면을 갖는 탁월한 점착방지 특징, 예를 들어, 장벽 특징을 나타낸다는 것을 발견했다. 핫-멜트 압력 감응형 접착제 조성물(a)에 첨가될 수 있는, 더 높은 가소제 함량을 갖는 약 20g/10분 내지 약 80g/10분의 용융 흐름 지수를 포함하는, 언급된 공압출 코팅 물질을 결합하는 것이 유리할 수 있다.
본 발명에서, 본 발명에 따른 패키지된 핫-멜트 접착제의 공압출 코팅(b)은 약 20g/10분 내지 약 80g/10분, 바람직하게 약 20g/10분 내지 약 50g/10분, 더 바람직하게 약 20g/10분 내지 약 30g/10분, 그리고 가장 바람직하게 약 20g/10분의 용융 흐름 지수를 포함하는, 니트 저밀도 폴리에틸렌, 니트 폴리프로필렌, 또는 니트 에틸렌 비닐 아세테이트로 구성된다.
발명자는 약 120g/10분 내지 약 300g/10분의 용융 흐름 지수를 포함하는 니트 저밀도 폴리에틸렌, 니트 폴리프로필렌, 또는 니트 에틸렌 비닐 아세테이트로 구성되는 패키지된 핫-멜트 접착제가 균일한 용융으로 유도하는 낮은 점도 및 최적 정상 용융 거동을 나타낸다는 것을 발견했다. 핫-멜트 압력 감응형 접착제 조성물(a)에 포함될 수 있는 감소된 양의 가소제를 갖는 약 120g/10분 내지 약 300g/10분의 용융 흐름 지수를 포함하는 언급된 공압출 코팅 물질을 결합하는 것이 유리할 수 있다.
본 발명에서, 본 발명에 따른 패키지된 핫-멜트 접착제의 공압출 코팅(b)은 약 150g/10분 내지 약 300g/10분, 바람직하게 약 170g/10분 내지 약 280g/10분, 더 바람직하게 약 180g/10분 내지 약 250g/10분, 그리고 가장 바람직하게 약 220g/10분의 용융 흐름 지수를 포함하는 니트 저밀도 폴리에틸렌, 니트 폴리프로필렌, 또는 니트 에틸렌 비닐 아세테이트로 구성된다.
공압출 코팅(b)은 예를 들어, 핫-멜트 개별적인 형태의 표면 상의 필름층에 의해 핫-멜트 압력 감응형 접착제 조성물(a)의 표면을 적어도 부분적으로, 바람직하게 실질적으로 완벽하게 커버한다. 본 발명의 목적을 위해, 용어 "적어도 부분적으로 커버한다"는 적어도 10%, 바람직하게 25% 이상, 더 바람직하게 50% 이상, 그리고 가장 바람직하게 75% 이상 또는 90% 이상의 개별적인 형태의 표면이 본 발명에 따라 공압출 코팅(b)에 의해 커버된다는 것을 의미한다. 가장 바람직하게, 공압출 코팅(b)은 핫-멜트 압력 감응형 접착제 조성물(a)의 표면을 완벽하게 커버한다.
특히, 공압출 코팅(b)은 쉽게 용융하는 경향이 있는 결정성 물질로 구성된다. 바람직하게, 공압출 코팅(b)은 높은 결정도를 가진다.
일 실시예에서, 공압출 코팅(b)은 패키지된 핫-멜트 접착제의 총 중량을 말하는, 약 0.1wt% 내지 약 5wt%의 양으로 존재할 수 있다. 바람직하게, 공압출 코팅(b)은 약 0.5wt% 내지 약 3wt%의 양으로 존재할 수 있다. 더 바람직하게, 공압출 코팅(b)은 약 1.0wt% 내지 약 3.0wt%의 양으로 존재할 수 있다. 더욱 더 바람직한 실시예에서, 공-압출 코팅(b)은 약 1.5wt% 내지 약 3.0wt%의 양으로 존재할 수 있다. 더욱 더 바람직한 실시예에서, 공압출 코팅(b)은 약 1.5wt% 내지 약 2.5wt%의 양으로 존재할 수 있다. 가장 바람직한 실시예에서, 공압출 코팅(b)은 패키지된 핫-멜트 접착제의 총 중량을 말하는 약 1.5wt% 내지 약 2.0wt%의 양으로 존재할 수 있다.
핫-멜트 압력 감응형 접착제 조성물(a)에 존재하는 베이스 폴리머가 합성 고무로서 선택된다면, 공압출 코팅(b)은 패키지된 핫-멜트 접착제의 총 중량에 대해서, 약 0.5wt% 내지 약 3wt%, 바람직하게 약 1.0wt% 내지 약 3.0wt%, 더 바람직하게 약 1.5wt% 내지 약 3.0wt%, 더욱 더 바람직하게 약 1.5wt% 내지 약 2.5wt% 그리고 가장 바람직하게 약 1.5wt% 내지 약 2.0wt%의 양으로 존재할 수 있다.
핫-멜트 압력 감응형 접착제 조성물(a)에 존재하는 베이스 폴리머가 폴리올레핀, 폴리올레핀 코폴리머, 폴리올레핀/알파-올레핀 인터폴리머로서 선택된다면, 베이스 폴리머가 바람직하게 패키지된 핫-멜트 접착제의 총 중량에 대해서 약 0.1wt% 내지 약 5wt%, 더 바람직하게 약 0.5wt% 내지 약 4wt%, 더욱 더 바람직하게 약 1.0wt% 내지 약 3wt%, 더욱 더 바람직하게 약 1.0wt% 내지 약 2.5wt%, 더욱 더 바람직하게 약 1.0wt% 내지 2.0wt% 그리고 가장 바람직하게 약 1.5wt% 내지 약 2.0wt%의 양으로 합성 고무로서 선택되는 경우에, 공압출 코팅(b)은 코팅(b)의 양에 관련해서 더 높은 양으로 존재할 수 있다.
공압출 코팅(b)은 약 60℃ 내지 170℃, 약 60℃ 내지 약 150℃, 바람직하게 약 100℃ 내지 약 140℃ 그리고 더 바람직하게 약 120℃ 내지 약 130℃의 용융 온도를 가질 수 있다. 용융 온도는 링 앤드 볼 연화점 방법에 따라 측정되었다(DIN EN 1427).
공압출 코팅(b)은 약 0.80g/cm3 내지 약 1.00g/cm3, 바람직하게 약 0.91g/cm3 내지 약 0.93g/cm3 그리고 더 바람직하게 약 0.92g/cm3의 실온 밀도를 가질 수 있다.
C. 개별적 형태
본 발명에 따른 패키지된 핫-멜트 접착제는 크기와 상관 없이, 임의의 "개별적인 형태"를 포함하는, 사용에 적합한 임의의 형태로 있을 수 있다. 본 발명의 목적을 위해 용어 "개별적인 형태"는 과립, 블록, 필로우, 프릴의 형태로 패키지된 핫-멜트 접착제를 포함한다. 본 발명의 또 다른 목적을 위해서 용어 "개별적인 형태"는 연신된 로프 또는 봉, 또는 핫 멜트의 임의의 다른 공지된 형태를 포함한다. 연신된 로프 또는 봉은 임의의 길이일 수 있고 예를 들어, 릴, 스풀 상에 감길 수 있고 또는 박스 또는 다른 컨테이너 내부에 자유롭게 놓일 수 있고 그로부터 적용될 수 있다. 블록, 필로우, 연신된 로프 또는 봉과 같은 바람직한 "개별적인 형태"는 센티미터의 범위에서, 예를 들어, 약 15cm까지 또는 약 20cm까지의 가장 긴 길이로 크기를 가질 수 있다. 특정 실시예에서, 패키지된 핫-멜트 접착제는 입자, 프릴, 칩, 플레이크, 구, 비드, 슬러그, 예를 들어, 소시지 형상 슬러그, 또는 펠릿과 같은 더 작은 크기의 "개별적인 형태"의 형태로 있다.
"개별적인 형태"는 복수의 필로우 또는 프릴로부터 선택될 수 있다. 본 발명의 의미에서 "프릴"은 실질적으로 구 모양의 비드를 말하는 반면에, "필로우"는 라운드된 에지 및/또는 모서리를 선택적으로 포함하는, 원통형 스트랜드로부터 피스를 절단다는 것에 의해 얻어질 수 있는 바와 같은, 실질적으로 각기둥 모양의 기하학적 대상을 말한다. 바람직한 실시예에서, 언급된 필로우는 약 40mm×약 30mm×약 12mm, 또는 약 20mm×약 20mm×약20mm의 평균 크기(길이/폭/높이)를 갖는 실질적으로 각기둥 모양의 직사각형 형태를 가질 수 있다. 더 바람직한 실시예에서, 언급된 필로우는 약 40mm×약 20mm×약 10mm, 가장 바람직하게 약 40mm×약 15mm×약 7mm의 평균 크기(길이/폭/높이)를 가질 수 있다.
개별적인 형태는 약 15그램 미만, 또는 심지어 약 10그램 미만의 중량일 수 있다.
대안적으로, 필로우는 실질적으로 큐브와 같은 형태를 가질 수 있다. 또는 그러한 필로우는 라운드된 모서리를 가질 수 있고, 그로써 거의 구 모양의 형상을 형성한다.
본 발명의 또 다른 실시예에서, "개별적인 형태"는 임의의 길이일 수 있는, 공압출된 로프 또는 봉 중 적어도 하나로부터 선택된다. 바람직하게, 공압출된 로프 또는 봉은 약 1m 내지 약 100m, 그리고 더 바람직하게 약 5m 내지 약 50m의 길이를 가질 수 있다. 바람직한 실시예에서, 공압출된 로프 또는 봉은 약 0.1cm 내지 약 5cm, 바람직하게 약 1cm 내지 약 3cm, 그리고 더 바람직하게 약 2.5cm의 직경을 가질 수 있다. 바람직하게 공압출된 로프 또는 봉은 릴 또는 스풀 상에 감기거나 박스 또는 다른 컨테이너 내부에 자유롭게 놓인다.
본 발명에 따라서, 패키지된 핫-멜트 접착제는 바람직하게, 1개월, 3개월, 6개월, 1년, 또는 1년 이상과 같은 연장된 시간의 기간 동안 실질적으로 무점착성 표면 및/또는 자유-흐름을 가진다. 패키지된 핫-멜트 접착제는 주변 조건 또는 실온에서, 즉, 약 20℃ 내지 약 25℃의 온도에서, 그리고/또는 상승된 주변 온도에서, 즉, 약 25℃ 내지 약 70℃의 온도에서 무점착성 표면을 가질 수 있고 그리고/또는 자유-흐름일 수 있다. 본 발명에 사용된 바와 같은 용어 "자유-흐름"은 패키지된 핫-멜트 접착제의 "개체"가 자유롭게 그리고 임의의 어려움 및/또는 임의의 응집 없이 이동할 수 있다는 것을 의미한다. 함께 용해하지 않고 그리고/또는 거의 없거나 최소의 기계적 작동으로 자유롭게 이동할 수 있고 그리고/또는 기계적으로 분리가능한 개체가 정의 "자유-흐름" 개체에 포함된다.
E. 패키지된 핫-멜트 접착제의 개별적인 형태의 제조
본 발명에 따른 패키지된 핫-멜트 접착제의 개별적인 형태는 공압출 코팅(b)에 의해 커버되는 핫-멜트 압력 감응형 접착제 조성물(a)을 포함한다. 본 발명의 개별적인 형태, 특히 필로우 또는 로프는 실질적으로 무점착성 그리고/또는 자유-흐름일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따라서, 본 발명에 따른 패키지된 핫-멜트 접착제의 개별적인 형태를 제조하기 위한 방법은 핫-멜트 압력 감응형 접착제 조성물(a)을 제공하는 제 1 단계, 및 코팅(b)이 핫-멜트 압력 감응형 접착제 조성물(a)의 표면을 적어도 부분적으로 커버하고, 그로써 패키지된 핫-멜트 접착제의 개별적인 형태를 형성하고 필로우 또는 프릴로 개별적인 형태를 선택적으로 절단하는 방식으로 코팅(b)과 함께 언급된 접착제 조성물(a)을 공압출하는 제 2 단계를 포함한다.
본 발명의 방법은 패키지된 핫-멜트 접착제의 무점착성 그리고/또는 자유 흐름 개별적인 형태를 허용한다.
패키지된 핫-멜트 접착제, 특히 필로우 또는 프릴의 개별적인 형태는 작은 크기와 중량으로 인해 예를 들어, 진공 피더 또는 유사한 전달 장비에서 사용하기에 특히 적합할 수 있다. 그러나, 더 큰 블록에 비해서 필로우 또는 프릴의 더 큰 표면으로인해, 필로우 또는 프릴은 응집하는 더 높은 경향성을 가질 수 있다. 따라서, 본 발명은 본 발명의 패키지된 핫-멜트 접착제의 개체의 펠릿, 플레이크, 블록 또는 임의의 다른 형태로 동일하게 작동할 수 있음에도, 필로우 또는 프릴과 같은 작은 크기의 형태에 특히 유리하다.
패키지된 핫-멜트 접착제의 개별적인 형태, 예를 들어, 필로우 또는 프릴의 생산은 핫-멜트 압력 감응형 접착제 조성물(a)을 균질화하기 위해 동회전 트윈 스크류 압출기를 통해 다중 패스를 요구할 수 있고, 공압출 시스템을 통한 코팅(b)과 함께 접착제 조성물(a)의 공압출이 이어지고, 과립 크기의 교정이 선택적으로 이어지는 고체화 공정이 이어진다.
바람직하게, 본 발명에 따른 패키지된 핫-멜트 접착제가 공압출 공정에 의해 얻어지고, 핫-멜트 압력 감응형 접착제 조성물(a)은 공압출 헤드를 통해 펌프되고 공압출 코팅(b)이 커버 시트로서 접착제 조성물(a)을 실질적으로 커버하는 바와 같이 공압출 코팅(b)이 접착제 조성물(a)에 더해진다.
또한, 패키지된 핫-멜트 접착제가 공압출 공정에 의해 얻어지고, 공압출 공정은:
(ⅰ) 하나 이상의 핫-멜트 성분을 제공하고 핫-멜트 압력 감응형 접착제 조성물을 형성하도록 핫-멜트 성분을 블렌딩하는 단계
(ⅱ) 약 20g/10분 내지 약 300g/10분의 용융 흐름 지수를 갖는 니트 저밀도 폴리에틸렌, 니트 폴리프로필렌, 또는 니트 에틸렌 비닐 아세테이트로부터 선택된 코팅 물질을 제공하는 단계
(ⅲ) 접착제가 실질적으로 코팅 물질에 의해 둘러싸인 스트랜드를 형성하는 바와 같이 (ⅰ) 및 (ⅱ) 모두를 공압출하는 단계
(ⅳ) 결과적인 접착제의 코팅된 스트랜드를 선택적으로 절단하는 단계(예를 들어, 결과적인 개별적인 형태를 형성하도록 회전 블레이드를 지나 조성물에 힘을 가하고 핫-멜트 리본을 절단하는 것에 의함)
(ⅴ) 액체 냉각 매체에 의해 또는 순환된 건조 공기에 의해 개체를 냉각하는 것에 의해 선택적으로 개체를 고체화하는 단계를 포함한다.
바람직하게, 이러한 방법으로부터 생성된 개체는 필로우 또는 프릴이다.
핫-멜트 압력 감응형 접착제 조성물은 위에 설명된 바와 같이 본 발명의 핫-멜트 개체를 제조하기에 적합하다. 선택적으로, 패키지된 핫-멜트 접착제 개체는 위에 설명된 바와 같이 추가적인 성분을 포함할 수 있다.
E. 개별적인 형태의 사용
본 발명의 일 측면에서, 본 발명에 따른 패키지된 핫-멜트 접착제의 복수의 개별적인 형태가 접착제 적용 공정에 사용될 수 있고, 패키지된 핫-멜트 접착제가 용융되고 기판에 적용되기 전에 자유-흐름 및/또는 공기 전달가능한 형태로 용융 시스템에 전달된다.
이전에 사용된 패키지된 핫-멜트 접착제의 개별적인 형태의 불리함은 언급된 특정 형태가 예를 들어, 저장 동안 접착제 포함 컨테이너 내부에 함께 용해할 수 있다는 것이다. 그러한 개별적인 형태의 용해는 언급된 개별적인 형태가 종래로부터 벌크 패키지될 때, 예를 들어, 파우치 또는 박스에 대량으로 패키지될 때 발생할 수 있다. 서로 적층된다면, 파우치의 중량과 결합된 웨어하우스에 존재할 수 있는 상승된 온도는 종래의 개별적인 형태가 큰 개체 또는 응집체로 함께 용해하게 할 수 있다. 이러한 개별적인 형태의 완전한 용해는 대응하는 패키지된 핫-멜트 접착제가 예를 들어, 패키지된 핫-멜트 접착제를 용융 시스템, 피더 또는 그와 유사한 것에 전달하는 것에 의해, 접착제 적용 공정에 사용되지 않을 수 있다는 결과를 초래할 수 있다.
그러므로, 상승된 온도는 물론, 실온 모두에서 선적 또는 저장 동안 함께 점착하지 않거나 용해하지 않을 수 있는 패키지된 핫-멜트 접착제의 개별적인 형태를 제공하는 것이 본 발명의 목적이다. 언급된 개별적인 형태가 느슨하게 유지하고 그리고/또는 쉽게 분리될 수 있는 바와 같이, 현저하게 감소된 용해/차단 경향성을 갖는 접착제의 개별적인 형태를 얻도록 패키지된 핫-멜트 접착제의 공압출 코팅(b)을 수정하는 것이 본 발명의 또 다른 목적이다. 이들 접착제는 접착제 적용 공정 동안, 즉, 용융 공정 동안 언급된 개별적인 형태를 전달하는 동안 패키지되고 자동으로 처리될 수 있는 방식으로 패키지된 핫멜트 접착제의 개별적인 형태를 개선하는 것이 본 발명의 또 다른 목적이다.
본 발명에 따른 패키지 핫-멜트 접착제의 개별적인 형태는 45℃에서의 저장 디바이스에서 함께 점착하거나 용해하지 않고 실질적으로 느슨하고 자유-흐름 상태로 남는다.
용어 "실질적으로 느슨한"은 입자가 함께 점착하지 않거나 컨테이너를 차는 것 또는 진동 또는 임의 다른 적절한 방법과 같은 기계적 힘의 적용에 의해 일시적으로 차단한다면 서로 쉽게 분리될 수 있다는 것을 의미한다.
본 발명의 패키지된 접착제로, 복수의 개별적인 형태가 차단 테스트에 의해 결정될 수 있는 바와 같이 함께 용해하지 않는다.
본 발명의 일 실시예에서 패키지된 핫-멜트 접착제의 개별적인 형태는 접착제 포함 컨테이너, 예를 들어, 카보드 카툰, 박스, 바람직하게 플라스틱 박스, 플라스틱 백, 파우치, 빅 백 또는 수퍼색에 저장될 수 있다. 이들 컨테이너는 약 100kg 내지 약 1,000kg, 바람직하게 약 400kg 내지 약 1,000kg의 개별적인 형태를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 측면은 본 발명에 따른 패키지된 접착제의 복수의 개별적인 형태를 포함하는 접착제 포함 컨테이너를 포함하고, 컨테이너는 박스, 바람직하게 플라스틱 박스, 플라스틱 백, 파우치, 빅 백, 및 수퍼색 중 적어도 하나로부터 선택된다.
여기에 사용된 바와 같은 용어 "빅 백"은 본 발명의 문맥에 대안적으로 사용될 수 있는 용어 "수퍼 색" 또는 "벌크 백"을 포함하고 유동가능한 제품의 선적, 취급 및 저장에 이용가능한 직물 또는 다른 직물 소재로 구성된 백을 말한다. 그러한 빅 백은 다양한 크기로 예를 들어, PEMA 포장 GmbH, 독일, 바람직하게 PEMA 물품 번호 40-09999hb로부터 상업적으로 이용가능하고 100kg 내지 메트릭톤 이상과 같은, 대량의 개별적인 물질에 종래로부터 이용된다. 그러한 빅 백은 또한 빅 백의 재사용가능한, 재활용가능한 그리고/또는 반환가능한 버전을 포함한다.
일 실시예에서, 접착제 포함 패키지 백은 밀폐된 백을 포함한다. 바람직한 실시예에서, 접착제 포함 패키지 백은 s-플랩 벌크 백/수퍼색으로 보호된, 원뿔형 바닥 벌크 백/수퍼색 또는 풀 드롭 또는 개방형 바닥 시스템으로서 선택될 수 있다. 바람직하게, 언급된 백은 코팅된 180+30gr./sqm pp-우븐-패브릭으로부터 구성된다.
일반적인 접착제 적용 공정에서, 개별적인 형태는 컨테이너로부터 용융 시스템으로 제공되고, 언급된 개별적인 형태는 용융기로 전달되며, 개별적인 형태가 용융되고 기판에 적용된다.
본 발명의 일 실시예에서, 복수의 개별적인 형태는 진공 전달, 관형 드래그 전달, 빅 백 전달 방법, 요구에 따른 용융, 또는 그들의 임의의 조합에 의해 용융 시스템에 전달된다.
진공 전달 시스템이 도 1에 도시되고 예를 들어, 피드 호퍼(2) 및 진동 피더(3)로의 빅 백(1)에 의해 삽입된 패키지된 핫-멜트 압력 감응형 접착제를 포함한다. 진공 펌프(4)는 진공 컨베이어 분리기 탱크(5)에서 진공을 발생시키고 그로써 피드 호퍼(2)에서 인렛 포인트를 통해 공기를 빨아들이고, 결국 패키지된 핫-멜트 접착제가 대응하는 공기 스트림에 흡입되고 전달되게 한다. 분리기 탱크(5) 내부에서, 필터 유닛(6)은 패키지된 핫-멜트 접착제를 공기로부터 분리시키고, 접착제는 분리기 탱크(5)에 포함된다. 분리기 탱크(5)가 접착제로 채워질 때, 진공 펌프가 스위치 오프하고, 분리기 탱크에서의 압력이 주변 압력으로 조절되며 접착제 물질은 충진되는 핫-멜트 탱크(8)에 직접적으로 방출 밸브(7)를 통해 방출된다. 방출 단계는 요구되는 양의 접착제가 핫-멜트 탱크(8)에 로드되는 것을 결정하는 로드 셀(9)에 의해 제어된다. 방출 단계 후에, 방출 밸브(7)는 바로 닫히고 완전한 전달 사이클이 다시 재시작한다.
미국, 케이블베이 컴퍼니에 따른 디스크 전달 시스템을 언급하는 예시적인 관형 드래그전달 방법이 도 2에 도시되고 개별적인 형태(6)가 전달되는 약 7cm 내지 약 13cm, 일반적으로 약 10cm의 직경을 갖는 파이프(4)로 구성된다. 파이프는 바람직하게 스테인레스 스틸이다. 개별적인 형태(6)를 포함하는 수퍼 색(1)은 원뿔형 바닥 피드 호퍼(2)로 방출될 수 있다. 아래의 호퍼 방출(2)은 경사진 진동 피더(3)이다. 막힘을 발생시킬 수 있는, 개별적인 형태가 너무 빠르게 피드된다면 개별적인 형태가 관형 드래그 전달 시스템에 피드되는 속도를 제어하도록 진동 피더 상에 리미트 스위치를 놓는 것이 유용할 수 있다. 접착제 용융 탱크(8)에서 레벨이 강하할 때, 레벨 송신기는 제어기에 신호를 보내고 그런 후에 제어기는 진동 피더(3)를 활성화한다. 개별적인 형태는 호퍼(2)를 벗어나, 진동 피더(3) 아래로 그리고 관형 드래그 컨베이어 시스템으로 흐를 것이다. 이러한 시스템은 구동 모터, 풀리 및 케이블(7)로 구성된다. 케이블(7)의 길이를 따라, 매 약 15cm 내지 약 20cm 마다 직경에서 대략적으로 약 10cm인 플라스틱 디스크(5)가 위치된다. 필로우(6)는 디스크(5) 사이의 보이드에 채운다. 디스크(5)는 파이프 라인(4)을 통해 천천히 끌어당겨지고, 개별적인 형태(6)를 용융 탱크(9)로 전달한다. 시스템은 다중 용융 탱크(9)를 채울 수 있다. 각각의 용융 탱크(9) 위에 회전 밸브가 있고 용융 탱크(9) 아래는 파이프(8)의 강하 섹션이다. 탱크 레벨이 피드를 요청한다면, 밸브 스핀(8)이 열리고 필로우(6)는 용융 탱크(9)로 떨어진다. 용융 탱크에서 레벨이 "풀" 설정 포인트에 도달할 때, 제어기/로드 셀(10)은 회전하는 밸브(8)가 닫히고 필로우의 흐름이 탱크를 정지하도록 신호를 보낸다. 이러한 동일한 시스템 상의 다른 용융 탱크(9) 역시 풀 상태라면, 그때 제어기/로드 셀(10) 역시 진동 피더(3) 및 디스크 컨베이어 시스템을 턴 오프할 것이다. 다음의 용융 탱크가 추가적인 접착제를 요구할 때 시스템은 턴 온하고 피드의 다음 사이클을 완료한다. 이러한 관형 드래그 전달 시스템은 개별적인 형태 상에 매우 온화하고, 이것은 개별적인 형태가 임의의 전달 시스템에서 손상되거나 접착제를 쏟아서 피드 시스템에 들러붙을 위험이 없기 때문에 중요하다.
개별적인 접착제 형태를 전달하기 위한 관형 드래그전달 시스템을 사용할 때, 최대보다 더 낮은 용량에서 작동하는 것은 충분한 처리량을 제공하는 반면에 접착제 플러그의 가능성을 감소시킨다는 것이 발견되었다. 관형 드래그 전달 시스템은 약 50% 미만 용량, 약 30% 미만 용량, 약 20% 미만 용량 또는 심지어 약 5% 내지 약 50%의 용량에서 작동될 수 있다.
관형 드래그 전달 방법에 전달된 개별적인 형태는 필로우일 수 있다. 실시예에서, 필로우가 디스크와 튜브 벽 사이에 스퀴즈되는 것을 방지하도록 최소 두께를 가진다면 도움이 된다. 필로우가 약 0.318cm(0.125 인치), 적어도 약 0.635cm(0.250 인치), 또는 심지어 약 0.635cm(0.250 인치) 내지 약 1.2cm(0.472 인치) 이상의 두께를 가진다.
본 발명에 따른 예시적인 빅 백 전달 방법은 예를 들어, 빅 백 또는 수퍼색으로서 선택된 접착제 포함 컨테이너를 포함하고, 컨테이너의 접착제 함량은 예를 들어, 크레인 또는 포크리프트에 의해 수동으로 또는 자동으로 원뿔형 피드 호퍼 위에 위치된다. 일반적으로, 빅 백 또는 수퍼색이 정해진 위치에서, 예를 들어, 백의 바닥에서 열리는 바와 같이, 빅 백 또는 수퍼색은 물질을 파열하게 할 수 있는 물질에 제조된 파열 위치를 포함할 수 있다. 파열 위치는 예를 들어, 파열 위치에 부착되는 로프를 끌어당기는 것에 의해 특정 충격 시에만 파일이 발생하는 방식으로 일반적으로 발생된다. 수퍼색의 바닥을 여는 것에 의해, 접착제는 원뿔형 피드 호퍼로 그리고 직접적으로 그곳으로부터 프리-용융기(pre-melter)로 또는 프리-용융기에 도달하도록 또 다른 전달 시스템으로 흐른다. 또 다른 접착제 적용 공정에서, 위에 설명된 진공 및 관형 드래그 전달 방법에 설명된 시스템과 유사한 완전히 또는 부분적으로 작동하는 자동화된 시스템이 사용될 수 있다.
본 발명에 따른 예시적인 요구에 따른 용융 전달 방법은 개별적인 형태가 압출기(즉, 단일 스크류 압출기)로 또는 다른 용융 장치로 피드되고 그런 후에 적어도 하나의 용융 탱크 그리고 선택적으로 동일한 위치의 분리 제조 라인 상에 발견된 다수의 용융 탱크로 가열된 호스를 통해 펌프되는 단계를 포함한다. 선택적으로, 용융된 접착제가 하나 이상의 접착제 노즐에 직접 피드될 수 있다. 개별적인 형태는 진공 피더의 사용에 의해 포함하는 임의의 가능한 방식으로 압출기에 피드될 수 있다. 본 발명에서, 본 발명에 따른 진공, 관형 드래그 및/또는 빅 백 전달 시스템에 사용된 개별적인 형태는 필로우, 프릴, 플레이크 또는 칩으로 구성되는 그룹으로부터 선택되고, 바람직하게 필로우이다.
본 발명의 진공, 관형 드래그 전달 및 요구에 따른 용융의 또 다른 측면은 교차 오염을 회피하는 것이다. 패키지된 핫-멜트 접착제의 개별적인 형태의 수동 피딩 공정 동안, 조작자가 잘못된 등급의 접착제 또는 다른 접착제를 용융 탱크에 공급할 수 있는 가능성이 있다. 위에 설명된 자동화된 전달 시스템에서, 바아 코딩 또는 스캐닝 부재가 잘못된 접착제를 사용할 가능성을 경고하거나 최소화하는 시스템에 포함될 수 있다.
오염의 또 다른 측면은 주변 시설 먼지가 용융 탱크에 진입하는 것을 허용하는 것이다. 이것은 고객의 제품에 적용됨에 따라 핫-멜트 접착제의 "탄화" 및 변색을 초래할 수 있다. 조작자가 이제 핫-멜트 탱크 상의 뚜껑을 열 때마다, 먼지 또는 다른 이물질이 탱크에 들어갈 수 있다. 위에 설명된 자동 피드 시스템은 필수적으로 닫힌 시스템일 수 있고, 따라서 오염의 발생을 최소화할 수 있다. 현재의, 수동 피드 실시로, 용융 탱크 레벨은 다시 채워질 때까지 풀 상태에서 거의 빈 상태로 일반적으로 순환된다. 이것은 현저한 열 이력에 노출된 가열된 탱크의 벽을 따라 접착제의 박막을 초래하고 시간에 걸쳐 접착제의 탄화를 초래할 수 있다. 설명된 자동 피드 시스템에서, 접착제의 레벨은 일관되게 레벨을 유지하도록 자동으로 제어되고 그로써 고레벨 및 저레벨을 회피하며 그로써 박막 열 이력을 최소화한다.
F. 패키지된 접착제의 일반적인 사용
본 발명에 따른 패키지된 핫-멜트 접착제는 예를 들어, 루핑 멤브레인을 위해 또는 다른 공사 타입 라미네이션을 위해 목세공에서 또는 건설 산업에서 일반적인 비직조 위생 물품, 세니터리 디바이스, 관리 물품, 일회용 의료 드레이프, 종이, 패키징, 테이프 및 라벨, 가구, 직물, 신발의 생산에 사용될 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 패키지된 핫-멜트 접착제는 비직조 위생 및 세니터리 물품, 비직조 물품, 라벨링, 탄성 라미네이션, 공사 및 코어 라미네이션 또는 위치고정 접착제의 생산에 사용될 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 패키지된 핫-멜트 접착제는 다이퍼, 성인 실금 디바이스, 위생 냅킨 및 일회용 의료 드레이프의 생산에 사용된다.
본 발명에 따른 패키지된 핫-멜트 접착제 역시 일회용 물품의 생산에 사용될 수 있다. 바람직하게, 본 발명에 따른 패키지된 핫-멜트 접착제는 일회용 물품의 코어의 적어도 일부 또는 일회용 물품에 부착된 탄성 접착제의 적어도 일부의 생산에 사용된다.
본 발명은 이제 다음의 예시에 의해 설명될 것이다. 언급된 모든 부분, 비율, 사람 및 양은 달리 특정되지 않는다면 중량에 의한 것이다.
실시예
본 발명의 문맥에서, 달리 지시되지 않는다면, 용융 흐름 지수(MI)는 190℃의 표준 온도에서 그리고 2.16kg 로드에서 ASTM D 1238에 따라 결정된다.
다음과 같이 방법 ASTM D-3236과 유사한 점도가 결정된다. 샘플의 점도는 브룩필드 라보라토리스 DVH, DV-Ⅱ, 또는 DV-Ⅲ 점도계를 사용하여 결정된다. 사용된 스핀들은 약 100mPas 내지 약 4,000,000 mPas의 범위에서 점도를 측정하기에 적합한 SC-21, SC-27, SC-29 또는 SC-34 핫-멜트 스핀들일 수 있다. 샘플이 예열된 측정 셀에 위치되고, 결국 가열 부재/컨테이너에 삽입되고 제 위치에 록킹된다. 용융된 샘플이 측정 스핀들의 실린더보다 약 5mm보다 더 높을 때까지 부가 샘플이 첨가되는 것으로 용융될 때까지 샘플이 가열된다. 점도계 장치는 낮춰지고 스핀들은 샘플에 담궈진다. 점도계가 턴 온되고 30% 내지 60%의 범위에 토크 리딩(Reading)으로 유도하는 전단속도로 설정된다. 리딩은 약 15분 동안 매 분마다 또는 값이 안정화될 때까지 취해진다. 최종 리딩은 30분 후에 얻어질 수 있고 mPas로 기록된다.
달리 강조하여 언급되지 않는다면, 본 설명에 언급된 모든 물질의 분자 중량은 방법 ASTM D 4001-93/2006에 의해 결정된다.
용융점은 다음과 같이 요약된 바와 같이 링 앤드 볼 기구 MC753으로 DIN EN 1427(링 앤드 볼)에 따라 결정된다. 두 개의 숄더드 링은 용융 온도로 가열되고 실리콘-페이퍼드 글래스-플레이트 상에 위치되고 용융된 물질은 링에 부어진다. 냉각 후에, 초과 물질은 절단되고 샘플은 장치의 샘플 홀더에 위치되고 볼을 갖는 볼-센터링 가이드가 샘플 위에 위치된다. 600ml NF 비커는 500ml 글리세린으로 채워지고 MC 753 장치의 가열 플레이트 상에 위치된다. 숄더드 링으로 측정하기 위해 준비된 프레임은 핀 상에 센터링되는 방식으로 비커에 위치된다. 온도 센서는 그러므로 프레임에 설계된 개구부에서 조절되고 MC 753 장치는 측정 포인트(키보드 1-10, 베이직 유닛)를 선택하는 것에 의해 활성화된다. 특정 예열 시간 후에, 프로그램은 볼이 떨어질 때까지 분당 5℃의 가열 속도로 자동으로 작동한다. 측정은 볼 모두가 떨어지고 두 개의 온도가 디스플레이 상에 나타날 때 완료된다.
폴리머 밀도는 방법 ASTM D 1505에 따라 결정된다.
관입 수(PZ, "Penetrationszahl")는 DIN 51579에 설명된 테스트 절차에 따라 니들 관입에 의해 결정된다. 약 100g의 샘플 폴리머는 용융 온도 위의 약 10 내지 15℃의 온도까지 용융된다. 균일한 용융은 약 1 시간 동안 실온에서 냉각되고 1 시간 동안 25℃에서 배양된 대응하는 실험 실린더에 채워진다. 용융 포함 실린더는 미리 조절된 니들 관입 디바이스에 위치된다(질량: 100g, 시간: 5초, 온도: 25℃). 니들은 용융 표면에 자동으로 위치되고, 측정 공정이 시작되고 관입 깊이가 기록된다. 재현성을 위해 세 개의 연속 측정이 수행되고 세 개의 측정의 평균 값이 기록된다. 관입 수는 폴리머 조성물의 강도를 나타내고 1/10mm로 언급된다. 그로써 높은 관입 수는 부드러운 물질을 말하고, 낮은 관입 수는 단단한 물질을 말한다.
본 발명에 따른 차단 테스트 1은 3개의 백으로 생성물의 5kg의 공압출된 개체(예, 필로우)를 놓는 것에 의해 수행된다. 특정 포함 백은 2시간 동안 힘이 가해진 공기 챔버에서 45℃에 위치되었다. 배양 기간 후에, 백은 서로 상부에 적층되었다. 5kg 중량은 1 시간 동안 백의 스택의 상부 상에 위치되었다. 이후에, 중량은 제거되었고 백에서 개체는 아래에 설정된 기준에 따라 평가되었다.
본 발명에 따른 차단 테스트 2가 뚜껑을 갖는 주름진 박스에 15kg의 생성물의 공압출된 개체(예, 필로우)를 놓는 것에 의해 수행된다. 박스는 1주 동안 오븐에 30℃에서 놓였다. 배양 기간 후에, 박스가 오븐으로부터 제거되었고 필로우는 덤프 아웃되고 평가되었다.
용융 공정에서 또 다른 적용 동안 차단하지 않기 위해 공압출된 개체의 포텐셜을 분류하도록 1 내지 5의 범위에 있는 레이팅 시스템이 전개되었다.
1: 개별적인 형태가 완전히 함께 용해된다
2: 개별적인 형태가 거의 함께 용해된다
3: 개별적인 형태가 부분적으로 함께 용해되고, 기계적 힘에 의해 분리될 수 없다
4: 개별적인 형태가 부분적으로 함께 용해되고, 기계적 힘에 의해 분리될 수 있다
5: 어떠한 개별적인 형태의 용해도 관찰되지 않음
실시예 1
패키지된 핫-멜트 접착제가 20.6wt%의 미네랄 오일 함량 및 15wt% 폴리스티렌 함유 선형 스티렌-이소프렌-스티렌 블록 코폴리머(MW 220,000, 결합 효율성 81%, 크라톤 D-1161 NS)를 갖는 표준 핫-멜트 압력 감응형 접착제 상에 공압출 코팅 물질로서 150g/10분의 용융 흐름 지수 및 0.913의 실온 밀도를 갖는 1 wt% 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)을 사용하는 것에 의해 제조되었다. 결과가 아래의 표 1에 도시된다.
실시예 2
패키지된 핫-멜트 접착제가 27wt%의 미네랄 오일 함량 및 에틸렌 옥텐 코폴리머(인게이지 8200, 다우 케미칼 컴퍼니)를 갖는 표준 핫-멜트 압력 감응형 접착제 상의 공압출 코팅 물질로서 150g/10분의 용융 흐름 지수 및 0.913의 실온 밀도를 갖는 2wt% 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)을 사용하는 것에 의해 제조되었다. 결과는 아래의 표 1에 도시된다.
실시예 3
패키지된 핫-멜트 접착제는 16wt%의 미네랄 오일 함량 및 메탈로센-합성된 저분자량 폴리프로필렌 폴리머(L-모두 S-400, 이데미쯔 코산 컴퍼니, 리미티드)를 갖는 표준 핫-멜트 압력 감응형 접착제 상의 공압출 코팅 물질로서 150g/10분의 용융 흐름 지수 및 0.193의 실온 밀도를 갖는 2wt% 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)을 사용하는 것에 의해 제조되었다. 결과는 아래의 표 1에 도시된다.
다음의 비교 실시예가 포함된다.
비교 실시예 1
패키지된 핫-멜트 압력 감응형 접착제는 26.5wt%의 미네랄 오일 및 2wt%의 코팅 조성물로 공압출된 에틸렌-옥텐 코폴리머(인게이지 8200, 다우 케미칼 컴퍼니) 및 2wt%의 코팅 조성물로 공압출된 에틸렌-옥텐 코폴리머(인게이지 8200, 다우 케미칼 컴퍼니)를 갖는 표준 핫-멜트 압력 감응형 접착제를 공압출하는 것에 의해 제조되었고, 결국 40.0wt% 수소첨가 마이크로왁스(쉘 마이크로크리스탈린 왁스 HMP, 쉘), 35.9wt%의 사이클로아리파틱 하이드로카본 수지 점착제(에스코렉스(ESCOREX) 5320, 엑손 모바일 컴퍼니), 23.9wt%의 스티렌 에틸렌 부티렌 스티렌 블록 코폴리머(셉톤 8007, 쿠라레이 아메리카, 인코포레이티드)를 포함한다. 결과는 아래의 표 1에 도시된다.
Figure 112015128382262-pct00001
차단 테스트 결과
1: 개별적인 형태가 완전히 함께 용해된다
2: 개별적인 형태가 거의 함께 용해된다
3: 개별적인 형태가 부분적으로 함께 용해되고, 기계적 힘에 의해 분리될 수 없다
4: 개별적인 형태가 부분적으로 함께 용해되고, 기계적 힘에 의해 분리될 수 있다
5: 어떠한 개별적인 형태의 용해도 관찰되지 않음
표 1에 따라서, 1wt% 내지 2wt%의 양으로 실시예 1, 2 및 3에 사용된 본 발명에 따른 니트 LDPE 코팅은 사용된 베이스 폴리머에 상관없이 비교 실시예 1 및 2에 사용된 종래의 코팅 조성물에 비해 차단 테스트에서 우수한 결과를 초래한다.
게다가, 베이스 폴리머의 타입 및 핫-멜트 압력 감응형 접착제의 가소제의 양이 동일한 비교 실시예 1의 조성물과 실시예 2의 조성물의 직접 비교는 종래의 코팅 물질에 비해 니트 LDPE 코팅의 차단 테스트에서 개선을 나타낸다.
다음의 표 2는 실시예 1, 2 및 3과의 비교 실시예 A, B, C 및 D를 제공하고 대응하는 관입 수(PZ)에 관련해서 가소제의 변화량을 포함하는 다른 폴리머를 개시한다.
Figure 112015128382262-pct00002
1크라톤 D1117-크라톤 폴리머 U.S. LLC로부터 이용가능; 17% 스티렌, MFR=33g/10분＠200℃, 5kg; 33% 다이블록
2L-모두 S-400-인데미수 코산 컴퍼니, 리미티드 비스코시티로부터 이용가능한 메탈로센 촉매화된 폴리프로필렌＠190C=7000cp
3벡터 4411A-덱스코 폴리머로부터 이용가능; 44% 스티렌, MFR=40g/10분＠200℃, 5kg;<1% 다이블록
4EG-8200-다우 케미칼 컴퍼니로부터 이용가능한 메탈로센 촉매화된 에틸렌 옥텐, MI=5.0g/10분, 190℃, 2.16kg
5벡터 4114A-덱스코 폴리머로부터 이용가능한 SIS; 15% 스티렌, MFR=25g/10분＠200℃, 5kg; 다이블록 함량=42%
6크라톤 D 1161NS-크라톤 폴리머 U.S, LLC로부터 이용가능한 SIS; 15% 스티렌, MFR=9g/10분＠200℃, 5kg; 다이블록 함량=33%
위의 세부 실시예는 본 발명을 한정하도록 의도되지 않는다. 그보다는, 다른 실시예가 첨부된 청구항 내에 있다.

Claims (20)

  1. 패키지된 핫-멜트 압력 감응형 접착제로서,
    (a) 핫-멜트 압력 감응형 접착제 조성물
    (b) 니트(neat) 저밀도 폴리에틸렌, 니트 폴리프로필렌 및 니트 에틸렌 비닐 아세테이트로 구성된 그룹으로부터 선택되고, 각각 ASTM D 1238-190℃, 2.16kg에 의해 측정된 20g/10분 내지 300g/10분의 용융 흐름 지수를 갖는 공압출 코팅시트를 포함하는 것을 특징으로 하는 패키지된 접착제.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 접착제 조성물(a)은 폴리올레핀, 폴리올레핀 코폴리머, 폴리올레핀/알파-올레핀 인터폴리머 및 합성 고무로 구성되는 그룹으로부터 선택된 베이스 폴리머를 포함하는 것을 특징으로 하는 패키지된 접착제.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 접착제 조성물(a)은 메탈로센-합성된 폴리프로필렌 폴리머를 포함하는 것을 특징으로 하는 패키지된 접착제.
  4. 삭제
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 접착제 조성물(a)은 상기 패키지된 접착제의 총 중량의 20wt% 미만의 양으로 하나 이상의 가소제를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 패키지된 접착제.
  6. 삭제
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 코팅시트(b)의 상기 용융 흐름 지수는 50g/10분 내지 180g/10분인 것을 특징으로 하는 패키지된 접착제.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 코팅시트(b)는 0.90g/cm3 내지 0.93g/cm3의 실온 밀도를 갖는 것을 특징으로 하는 패키지된 접착제.
  9. 제 1항에 있어서,
    DIN 51579에 따라 테스트 할 때, 상기 패키지된 접착제는 20 내지 70의 평균 관입 수(PZ)를 갖는 것을 특징으로 하는 패키지된 접착제.
  10. 삭제
  11. 제 1항에 있어서,
    상기 패키지된 접착제는 필로우, 프릴 및 공압출된 로프로 구성되는 그룹으로부터 선택된 형태를 포함하는 것을 특징으로 하는 패키지된 접착제.
  12. 삭제
  13. 제 1 항에 따른 패키지된 핫-멜트 압력 감응형 접착제이고, 상기 핫-멜트 압력 감응형 접착제의 조성물(a)은 공압출 헤드를 통해 펌핑되고, 공압출 코팅시트(b)는 커버 시트로서 상기 접착제 조성물(a)을 커버하는 바와 같이 상기 접착제 조성물(a)에 부가되고 그리고; 상기 핫-멜트 압력 감응형 접착제 조성물은 DIN 51579에 따라 테스트 할 때, 20 내지 70인 평균 관입 수(PZ)를 갖는 공정에 의해 얻어지는 것을 특징으로 하는 패키지된 핫-멜트 압력 감응형 접착제.
  14. 삭제
  15. 삭제
  16. 삭제
  17. 삭제
  18. 삭제
  19. 삭제
  20. 제 1 항에 따른 패키지된 핫-멜트 압력 감응형 접착제의 복수의 개별적인 형태를 포함하는, 접착제 포함 컨테이너로서,
    상기 컨테이너는 박스, 플라스틱 백, 파우치, 빅 백, 및 수퍼색으로 구성되는 그룹으로부터 선택되고; 그리고 상기 핫 멜트 압력 감응형 접착제는 DIN 51579에 따라 테스트 할 때, 20 내지 70인 평균 관입 수(PZ)를 갖는 것을 특징으로 하는 접착제 포함 컨테이너.
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