KR102109433B1 - 도구장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 나사체결 공구(1)와 공구 리시버(7)를 구비하고, 상기 나사체결 공구(1)는 상기 공구 리시버(7)상에 있는 카운터 나삿니(11)에 결합하도록 나삿니(4)를 갖는 도구장치에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 상기 카운터 나삿니(11)와 상기 나삿니(4)는 나사결합상태에서 탄성변형에 의해서 서로에게 적합한 각기 다른 나사 윤곽들을 갖는 것을 특징으로 하는 도구장치를 제공한다.

Description

도구장치{Tool arrangement}

본 발명은 청구범위 제 1 항의 전제부에 따른 도구장치에 관한 것이다.

미국특허 제2,328,602호에 따르면, 일반적인 도구장치는 기계 스핀들로서 설계된 나사체결 공구 및 공구 리시버로서 구성된다. 외부나사가 나사체결공구 상에 위치하는데, 이 외부나사는 톱니나사로서 설계되고 공구 리시버상에 있는 대응하는 내부나사에 결합한다.

나사에 의해서 나사체결공구를 공구 리시버와 연결하는데 있어서, 나사체결하고 조이는 과정 동안에 나사 측면이 탄성변형을 일으키는 문제점이 발행하게 되므로 배열된 고정 표면들의 근처에서 단지 작은 나사선들만이 부하 지지기능을 수행한다. 그러므로, 나사의 가능한 인장강도가 이용될 수 없고 나사에 의한 연결은 최대의 안정성을 달성하지 못한다. 외부 및/또는 내부 나사들이 경질금속이나 세라믹과 같은 탄성저하 재료로 제조된 경우에 특히 해당된다.

본 발명의 목적은 공구 리시버에 나사체결 공구의 안정적이고 정확한 배열을 가능하게 하는 나사체결 공구 및 공구 리시버를 구비한 도구장치를 제공하는데 있다.

이러한 목적은 청구항 1의 특징부에 따른 도구장치, 청구항 16에 따른 나사체결 공구, 청구항 17에 따른 공구 리시버에 의해서 달성된다. 본 발명의 적절한 개량 및 장점들은 종속청구항들에 기재되어 있다.

본 발명에 따른 도구장치에 있어서, 나사들 및 대응하는 카운터 나사들은 나사결합 상태에서 탄성 변형에 의해서 서로에게 적합한 각기 다른 나사 곡선들을 갖는다. 이 장점들은 나사결합과정 동안에 나사의 탄성변형으로 인하여 나사의 일부에 가해지는 프리스트레싱(prestressing)이 달성되고, 고정시키는 동안에는 그것의 전체 길이에 걸쳐서 균등한 마모 패턴이 생긴다. 이러한 방식에 있어서, 전체 나사의 인장강도가 이용된다. 나사 윤곽은 나사 뿌리면을 의미하는 것으로 이해되지는 않으며, 오히려 전체 나사의 윤곽에 대한 종방향 단면으로 이해된다.

제 1의 바람직한 실시 예에 있어서, 나삿니들과 카운터 나삿니들은 다른 피치를 갖는다. 외부 나삿니로서 설계된 나사 부품이 대응하는 내부 나삿니보다 작은 피치를 갖는 방식으로 나사 연결부가 선택될 수 있다. 이것은 나사 윤곽선들이 서로에게 적합한 방식으로 나사 플랭크가 나사결합을 통해서 탄성적으로 팽창 또는 압축될 수 있게 한다. 그러므로, 전체 나사 윤곽선들은 서로에게 인접하고, 균등한 마모 패턴이 달성될 수 있다.

제 2의 바람직한 실시 예에 있어서, 나삿니들과 카운터 나삿니들은 다른 테이퍼 각도들을 갖는 원추형 내부 나삿니와 외부 나삿니로서 설계될 수 있다. 이러한 방식에 있어서, 일정 나사 영역들의 팽창이나 압축을 달성할 수 있고 그에 따라서 나사 연결의 균등한 마모가 달성될 수 있다. 특히 바람직한 실시 예에 있어서, 내부 사삿니의 테이퍼 각도는 외부 나삿니의 테이퍼 각도보다 크다. 이러한 특별한 개발에 의해서, 외부 나삿니의 스레드 코스(thread course)는 내부 나삿니의 대응하는 추이보다 큰 직경을 갖는다. 바람직하게 경사진 나사 플랭크에 의해서, 그러므로, 외부 나삿니의 이러한 부분은 내부 나삿니와 먼저 접촉하고 따라서 먼저 고정된다. 나사의 긴장에 의해서, 이 영역은 탄성적으로 변형되고, 나사 윤곽선은 서로에게 적합하다. 이러한 방식에 있어서, 균등한 마모 패턴을 달성할 수 있다.

외부 나삿니 및 대응하는 내부 나삿니는 나사 플러그의 자유단부 또는 내부 나삿니의 내부단부 쪽으로 향하는 경사진 나사깊이를 갖는다. 그러나, 나삿니들은 일정한 나사깊이를 가질 수 있다.

다른 바람직한 개발에 있어서, 공구 리시버는 내부 사삿니가 제공되는 인써트 슬리이브를 포함한다. 인써트 슬리이브에 적당한 재료를 선택함으로써, 진동 댐핑을 달성할 수 있다. 또한, 공구 리시버는 단단하지만 부서지기 쉬운 경질금속으로 제조될 수 있고, 나사를 갖는 인써트 슬리이브는 나사 연결의 단단한 로킹에 유리한 연질 탄소강으로 제조될 수 있다. 또한, 공구 리시버는 나사체결공구의 다른 구성을 수용하기 위해서 다양한 인써트 슬리이브들에 의해서 적합해질 수 있다. 인써트 슬리이브들은 하나 또는 다수의 부품으로 구성될 수 있는데, 이 재료들은 다른 재료로 제조될 수 있다. 내부 사삿니는 인써트 슬리이브의 형상으로 공구상에 위치할 수 있다.

바람직한 실시 예에 있어서, 고정 표면들은 나사체결 공구 및 공구 리시버 상에서 다른 테이퍼 각도로 2개의 원추형 접촉 및 지지면들에 의해서 형성될 수 있다. 이러한 방식에 있어서, 겹 원뿔을 갖는 지지영역이 만들어지는데, 이것은 평면 접촉면과 직선형 접촉면에 대응하여 증가된 지지면 및 개선된 중심조절과 지지효과를 가능하게 한다. 그러나, 평면형 지지면을 제공하는 것이 가능하고, 또는 원추형 나사를 사용하는 경우에는 지지면을 제공하지 않는 것이 가능하다.

공구상에서 공구 헤드에 인접한 나사체결 공구의 제 1 원추형 접촉면 및 공구 리시버의 전방측에서 이에 대응하는 제 1 원추형 지지면은 상대적으로 큰 테이퍼 각도를 갖는다. 170°의 테이퍼 각도가 바람직한 것으로 판명되었다. 바람직한 개발에 있어서, 제 2 원추형 접촉면은 나사체결 공구 상에서 이러한 표면을 따르고, 이에 대응하는 제 2 원추형 지지면은 공구 리시버를 따른다. 이러한 제 2 접촉면과 이에 대응하는 제 2 지지면은 비교적 작은 테이퍼 각도를 갖는다. 여기에서, 10°의 테이퍼 각도가 바람직한 것으로 판명되었다. 그러나, 예를 들어 2개의 원추 표면들 사이에서 원통형 중간 영역을 제공할 수 있다. 2개의 다른 테이퍼 각도들을 갖는 상기한 타입의 겹 원뿔은, 작은 테이퍼 각도가 공구 리시버에서 나사체결 공구의 양호한 중심조절을 가능하게 하고 큰 테이퍼 각도가 추가적인 중심조절을 가능하게 하며 공구 리시버 상에서 크게 줄어든 팽창력을 제공하게 되는 장점들을 갖는다. 또한, 제 1 원뿔형 접촉면으로 인하여, 평면 접촉면의 경우에서와 같이 공구는 방사상 하중에 의해서 미끄러질 수 없기 때문에 공구의 강성이 증가된다.

2개의 실시 예들은 제 1 원추형 접촉면 및 대응하는 제 1 원추형 지지면의 배향을 가능하게 한다. 제 1의 바람직한 실시 예에 있어서, 이러한 원추 표면의 직경들은 공구의 나사체결 방향, 즉, 원뿔들이 동일한 방향으로 겹 원뿔지점을 형성하는 원뿔 표면들을 기초하는 방향으로 감소한다. 이러한 실시 예에 있어서, 원추 표면들에 의해서 공구 리시버의 약간의 팽창이 가능하다. 평면형 축방향 접촉면에 비해서, 나사 프레스스트레싱은 나사체결 각도로 덜 날카롭게 상승하고, 그러므로 나사체결 공구의 조립과정 동안에 프레스스트레싱의 보다 정확한 조정이 가능하다. 나사체결공구는 매우 경질의 재료로된 단일체로서 제조되므로, 나사의 로킹에 필요한 나사의 탄성변형이 공구 리시버의 내부 나사의 변형으로 큰 범위로 제한된다. 그러한 공구 리시버의 서비스 수명을 가능한한 길게 연장하는 것과 관련하여, 나사 프레스스트레싱의 정확한 조정은 매우 중요하다. 상기한 타입의 겹 원뿔에 의해서, 양호한 조정 성능 때문에 정확한 나사 프레스스트레싱이 이루어질 수 있다. 다른 가능한 개발에 있어서, 제 1 원추형 접촉면과 이에 대응하는 제 1 원추형 지지면의 직경들은 공구의 나사방향, 즉, 원뿔들이 반대방향으로 겹 원뿔지점을 형성하는 2개의 원추 표면들을 기초하는 방향으로 증가한다. 이중원뿔의 그러한 개발을 통해서, 원추 표면들에 의해서 야기된 방사상 힘들이 반대이므로, 공구 리시버의 팽창은 반대로 작용한다. 이러한 개발의 특별한 장점은, 나사 슬리이브에 손상을 끼침이 없이 내부나사를 구비한 슬리이브의 감소된 팽창에 의해서 큰 조임 토크가 달성될 수 있다는 것이다.

다른 바람직한 방식에 있어서, 다른 접촉면을 갖는 다른 지지영역 및 이에 대응하는 추가적인 지지면이 나사 플러그의 자유단부 및 이에 대응하여 내부 나삿니의 내부단부상에 제공된다. 나사 플러그의 이러한 추가적인 접촉면은 예를 들어 구형상을 가질 수 있고, 반면에 대응하는 추가적인 지지면은 원통형이 될 수 있다. 구형 접촉면과 원통형 지지면의 결과로서, 나사체결 공구와 공구 리시버 사이의 단지 부분적인 접촉이 이 영역에서 달성된다. 적절하게도, 구형상 접촉면은 원통형 지지면에 비해서 과도한 치수를 가지며, 그래서 이러한 추가적인 지지영역에서 프레스스트레싱은 나사체결 깊이에 독립적이다. 그러나, 추가적인 지지영역의 다른 개발도 가능할 것이다. 그러므로, 임의의 조합에 있어서, 구형, 원추형, 또는 원통형 접촉면이나 지지면들이 공구 및 공구 리시버 상에 제공될 수 있다.

나사는 외부 또는 내부 나삿니로서 설계될 수 있고, 여기에서 카운터 나삿니는 대응하는 내부 또는 외부 나삿니로서 설계된다.

공구 리시버는, 예를 들면, 강, 카바이드, 알루미늄 또는 섬유 복합물, 특히 유리나 탄소섬유로 제조될 수 있다.

본 발명의 특징 및 장점들은 첨부도면을 참조한 바람직한 실시 예의 상세한 설명으로부터 이해될 수 있을 것이다.

본 발명은 공구 리시버에 나사체결 공구의 안정적이고 정확한 배열을 가능하게 하는 나사체결 공구 및 공구 리시버를 구비한 도구장치를 제공한다.

본 발명의 다른 특징 및 장점들은 첨부도면을 참조한 바람직한 실시 예들의 상세한 설명을 통해서 이해될 것이다. 첨부도면에서:
도 1은 도구장치의 종단면도;
도 2는 공구 리시버의 종단면도; 및
도 3은 도구장치의 종단면도.

도 1은 도구장치의 나사체결 공구(1)를 단면으로 나타낸 도면이다. 나사체결 공구(1)는 구형 헤드 밀링 커터로서 설계된 공구 헤드(2)와 공구 축(3)을 구비하며, 상기 공구 축은 후방을 향하여 원추형으로 테이퍼진다. 공구 축(3)은 도시된 실시 예에서 나삿니 영역(X)과 외부 나삿니(4), 공구 헤드(2)와 외부 나삿니(4) 사이에 위치한 제 1 외부 지지영역(Y), 공구 축(3)의 자유단부에 있는 제 2 내부 지지영역(Z)으로 분할된다. 그러나, 공구 축(3)은 추가적인 외부 지지영역(Y) 및/또는 내부 지지영역(Z)없이 제조될 수도 있다.

외부 나삿니(4)는 나사 영역(X)에서 테이퍼 각도(α)로 원추형으로 테이퍼진다. 제 1 외부 지지영역(Y)은 공구 리시버(7)의 전방측에서 카운터-원추형 지지면(6)에 위치하기 위한 제 1 원추형 접촉면(5) 및 공구 리시버(7)의 내부에서 제 2 원추형 지지면(9)에 위치하기 위한 제 2 원추형 접촉면(8)을 구비한다. 이러한 방식에 있어서, 개선된 중심조절 효과와 증가된 지지효과를 제공하는 겹 원뿔이 공구 헤드(2)와 외부 나삿니(4) 사이에 있는 천이부에 생성된다.

도 2는 나사체결 공구(1)에 속하는 공구 리시버(7)를 나타낸다. 이것은 내부 나삿니(11)를 갖는 리시버 개구부(10)를 구비한다. 내부 사삿니(11)는 원추형으로 설계되고, 나사체결 공구(1)의 외부 나삿니(4)에 대응하며, 테이퍼 각도(α)보다 큰 테이퍼 각도(β)를 갖는다. 외부 나삿니(4)와 내부 사삿니(11)의 피치들은 동등하게 설정될 수 있다. 공구 리시버(7)의 전방측에서, 외부 지지영역(Y)은 제 1 접촉면(5)에서 위치하기 위한 제 1 지지면(6)과 나사체결 공구(1)의 제 2 접촉면(8) 상에 위치하기 위한 제 2 원추형 지지면(9)을 구비한다. 또한, 공구 리시버(7)에 있어서, 공급 개구부(13)는 나사체결 공구(1)의 통로 개구부(14)로 작용 유체를 공급하기 위하여 그것의 중간축(12)에 동축으로 배열된다.

만약 나사체결 공구(1)가 공구 리시버(7)의 리시버 개구부(10) 내로 삽입되면, 공구축의 자유단부에 근접한 외부 나삿니(4)의 나삿니 윤곽은 내부 사삿니(11)와 먼저 결합한다. 나사결합시에, 나사 연결부의 이러한 부분이 먼저 압축되거나 팽창되고, 그래서 이 영역에서, 나사 연결부의 나삿니 플랭크는 서로 이웃하여 놓이게 된다. 나사 연결부를 조이는 동안에, 나사 연결부의 다른 스레드 코스가 또한 결합하고, 균등한 마모 패턴이 생성된다. 공구 헤드를 거쳐서 이러한 나사 연결부에 작용하는 응력들은 다양한 나사 플랭크 상에 균등하게 분포되어 공구 리시버 내로 도입된다. 이 도구장치의 나사 연결부는 극히 안정적이고 효과적이다. 이러한 나사 연결부에 대하여, 경사진 표면들을 갖는 나사들, 즉 원추형 나삿니, 원형 나삿니, 톱니나사 등이 특히 적당하다.

그러나, 앞서 설명한 장점들은 도 3에 도시된 다른 실시 예를 통해서 달성될 수 있다. 이러한 다른 실시 예에 있어서, 외부 나삿니(4)와 내부 사삿니(11)의 다른 나사 윤곽들은 다른 나사 피치들에 의해서 달성된다. 그러한 나사 연결부를 통해서, 나사를 조이는 동안에 나사 플랭크의 압축이나 팽창이 존재하게 된다. 압축이나 팽창의 크기는 나사 피치들의 차이를 통해서 조정될 수 있다. 그러므로, 나사 플랭크의 균등한 마모 패턴을 달성하기 위해서 나사 연결부 내에서 다목적의 특정 프리스트레싱(prestressing)을 생성할 수 있다. 도 3의 외부 나삿니(4)는 내부 사삿니(11)보다 작은 나사 피치를 갖는다. 이것은 내부 사삿니(11)로 조이는 동안에 외부 나삿니(4)가 늘어나고 내부 사삿니(11)는 압축될 수 있게 한다. 만일 이러한 나사 연결부가 조여지면, 모든 스레드 코스들은 나사조임과정 동안에 압축이나 팽창에 의해서 서로 이웃하도록 놓이게 되고, 균등한 마모 패턴 및 매우 안정한 연결이 조성된다. 외부 나삿니 및 대응하는 내부 사삿니에 있어서, 원추형 및 원통형 나사 형태들은 사다리꼴 나사, 평나사, 원추형 나사, 원형나사, 톱니나사 등이 사용될 수 있다.

도 3에 도시된 도구장치의 실시 예에 있어서, 나사체결 공구(1)의 외부 나삿니(4) 및 나사체결 공구에 속하는 공구 리시버(7)의 내부 사삿니(11)는 30°의 플랭크 각도로서 사다리꼴 나사로서 제조된다. 나사체결 공구(1)의 외부 나삿니(4)와 나사체결 공구에 속하는 공구 리시버(7)의 내부 사삿니(11)는 다른 플랭크 각도를 갖는 사다리꼴 나사로서 제조될 수도 있다. 스레드 코스(thread courses)가 일정한 나사 깊이를 갖는 통상적인 나사들에 비해서, 여기에서 사용된 외부 나삿니(4)는 공구 축(3)의 공구헤드(2)로부터 자유 후단부로 경사지는 나사 깊이를 갖는다. 또한, 공구 리시버(7)의 내부 사삿니(11)에 있어서, 나사 깊이는 제 2 지지면(9)으로부터 제 2 지지 영역(Z)으로 경사진다. 이러한 방식에 있어서, 나사의 길이에 걸쳐서 다른 응력들이 고려된다.

도 3을 참조하면, 나사체결 공구(1)의 제 1 접촉면(5)과 공구 리시버(7)의 대응하는 제 1 지지면은 공구 헤드(2)의 전방단부의 방향으로 중간축(12)에 대하여 수직한 평면에 대하여 5°로 기울어져 있음을 볼 수 있다. 이러한 방식에 있어서, 제 1 원추형 접촉면(5)과 제 1 원추형 지지면(6)은 적어도 140°, 최대 179°, 바람직하게는 170°의 테이퍼 각도를 갖는다. 나사체결 공구(1)의 제 2 접촉면(8)과 공구 리시버(7)의 제 2 원추형 지지면(9)의 직경은 나사방향으로 테이퍼지고, 그래서 적어도 1°, 90°보다 적은, 바람직하게는 중간축(12)에 대하여 5°의 원추 표면 각도를 의미하는 10°의 테이퍼 각도가 조성된다.

도면들은 또한 제 2 지지영역(Z)을 나타낸다. 이것은 나사체결 공구(1)의 다른 구형 접촉면(15)에 의해서 형성되고, 이에 의해 대응하는 원통형 지지면(16)이 리시버 개구부(10)의 단부에 제공된다. 구형 접촉면(15)은 나사체결 공구(1)와 공구 리시버(7) 사이에서 단지 부분적인 접촉만을 제공한다. 적절하게, 구형 접촉면(15)은 원통형 지지면(16)과 비교하여 과도한 치수를 가지며, 그래서 이러한 지지영역(Z)에서 프레스스트레싱은 나사체결 깊이에 독립적이다. 제 2 지지영역은 다른 외부지점을 통해서 도구장치의 안정성과 동심 정확성을 증가시킨다.

도 3에 도시된 실시 예에 있어서, 나사체결 공구(1)의 제 1 원추형 접촉면(5) 및 공구 리시버(7)의 대응하는 제 1 원추형 지지면(6)의 직경들은 나사체결 공구(1)의 나사체결 방향으로 팽창된다. 제 1 접촉면(5) 및 그에 대응하는 제 1 지지면(6)은 중간축(12)에 대하여 수직한 평면에 대해 공구 축(3)의 방향으로 5°각도로 기울어진다. 이러한 방식에 있어서, 제 1 원추형 접촉면(5)과 제 1 원추형 지지면(6)은 도 1 및 2의 바람직한 예에서와 같이 170°의 테이퍼 각도를 갖는다. 제 2 접촉면(8)과 제 2 원추형 접촉면(9)은 중간축(12)에 대하여 5°의 각도로 테이퍼지고, 그래서 10°의 테이퍼 각도가 조성된다. 도 1 및 2의 실시 예들에 비해서, 원뿔들은 반대방향으로 겹 원뿔 포인트를 형성하는 2개의 원추 표면들을 기초로 한다.

본 발명은 앞서 설명하고 첨부도면에 도시된 바람직한 실시 예들로 제한되지 않는다. 그러므로, 예를 들며, 외부 나삿니와 내부 나삿니 사이에 다른 나삿니 윤곽이 위에서 설명한 것과는 다른 방식으로 달성될 수 있다. 또한, 이중 원추형 중심조절 표면들을 거쳐서 나사체결 공구의 중심조절 대신에, 평면 접촉면이 사용될 수 있다. 원추형 나사 연결부를 구비한 실시 예에 있어서, 추가적인 접촉면을 통해서 분포가 전체적으로 이루어질 수 있다. 그러므로, 상기한 실시 예들의 특징들을 서로 결합하는 것이 가능하다. 그러므로, 나사 연결부에서 특별히 높은 프레스스트레싱이나 조임을 달성하기 위해서 다른 테이퍼 각도와 다른 피치들을 갖는 원추형 나사 연결부를 설계하는 것이 바람직하다.

Claims (16)

1. 나사체결 공구(1)와 공구 리시버(7)를 구비하고, 상기 나사체결 공구(1)는 상기 공구 리시버(7)상에 있는 내부 나삿니(11)에 결합하도록 외부 나삿니(4)를 갖는 도구장치에 있어서,
   상기 내부 나삿니(11)와 상기 외부 나삿니(4)는 각기 다른 나사 윤곽들을 가지며, 나사결합상태에서 탄성변형에 의해서 서로에게 정합되고,
   상기 나사체결 공구(1)와 상기 공구 리시버(7) 상에는 적어도 하나의 지지영역(Y)이 제공되고, 상기 지지영역(Y)은 상기 나사체결 공구(1)에 배치되고 서로 다른 테이퍼 각도들을 가지는 제1 원추형 접촉면(5)과 제2 원추형 접촉면(8) 및 상기 공구 리시버(7)에 배치되고 서로 다른 테이퍼 각도들을 가지는 제1 원추형 지지면(6)과 제2 원추형 지지면(9)에 의해 형성되는 것을 특징으로 하고,
   상기 제1 원추형 접촉면(5) 및 제2 원추형 접촉면(8)은 공구 헤드(2)에 인접하고,
   상기 나사체결 공구(1)에 배치되는 상기 제1 원추형 접촉면(5) 및 상기 제2 원추형 첩촉면(8)이 기울어지는 방향과 상기 공구 리시버(7)에 배치되는 상기 제1 원추형 지지면(6) 및 상기 제2 원추형 지지면(9)이 기울어지는 방향은 서로 동일하고,
   상기 나사체결 공구(1)에 배치되는 상기 제1 및 제2 원추형 접촉면(5, 8)은 서로 직접 인접하고, 상기 공구 리시버(7)에 배치되는 상기 제1 및 제2 원추형 지지면(6, 9)은 서로 직접 인접하는 도구장치.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 외부 나삿니(4)와 상기 내부 나삿니(11)는 다른 테이퍼 각도(α;β)를 갖는 원추형 내부 나삿니와 외부 나삿니로서 설계되는 것을 특징으로 하는 도구장치.
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 내부 나삿니(11)의 테이퍼 각도(β)는 상기 외부 나삿니(4)의 테이퍼 각도(α) 보다 큰 것을 특징으로 하는 도구장치.
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 외부 나삿니(4) 또는 상기 내부 나삿니(11)는 나삿니가 형성된 플러그 상에 위치하고, 상기 외부 나삿니(4) 또는 상기 내부 나삿니(11)는 상기 나삿니가 형성된 플러그의 단부쪽으로 기울어진 나삿니 깊이를 포함하는 것을 특징으로 하는 도구장치.
5. 제 1 항에 있어서,
   상기 공구 리시버(7)는 상기 카운터 나삿니(11)가 위치하는 인써트 슬리이브를 포함하는 것을 특징으로 하는 도구장치.
6. 삭제
7. 삭제
8. 제 1 항에 있어서,
   상기 제 1 원추형 접촉면(5) 또는 상기 원추형 지지면(6)은 상기 공구의 중간축(12)에 대하여 170°의 테이퍼 각도를 가지며, 상기 제 2 원추형 접촉면(8) 또는 상기 지지면(9)은 상기 공구의 중간축(12)에 대하여 10°의 테이퍼 각도를 갖는 것을 특징으로 하는 도구장치.
9. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 원추형 접촉면(5) 또는 상기 원추형 지지면(6)의 직경은 증가하거나, 또는, 상기 나사체결 공구의 나사체결 방향으로 감소하는 것을 특징으로 하는 도구장치.
10. 제 1 항에 있어서,
    배치를 위한 다른 지지면(16)을 갖는 다른 지지영역(Z)이 상기 나사체결 공구와 상기 공구 리시버 상에 제공되는 것을 특징으로 하는 도구장치.
11. 제 10 항에 있어서,
    추가적인 접촉면(15)은 추가적인 지지면(16)에 비해서 과도한 치수를 가지며, 상기 나사체결 공구(1)와 상기 공구 리시버(7)의 조립과정 동안 상기 접촉면(15)과 상기 지지면(16) 사이에 프레싱이 존재하는 것을 특징으로 하는 도구장치.
12. 제 11 항에 있어서,
    상기 추가적인 접촉면(15)과 상기 추가적인 지지면(16)은 원통형, 구형, 또는 원추형 지지면 또는 접촉면들로서 설계되는 것을 특징으로 하는 도구장치.
13. 제 1 항에 있어서,
    상기 외부 나삿니(4)는 외부 또는 내부 나삿니로서 설계되고, 이에 대응하여, 상기 내부 나삿니(11)는 외부 또는 내부 나삿니로서 설계되는 것을 특징으로 하는 도구장치.
14. 제 1 항에 따른 도구장치용 나사체결 공구.
15. 제 1 항에 따른 도구장치용 공구 리시버.
16. 제 1 항에 있어서,
    상기 외부 나삿니(4)와 상기 내부 나삿니(11)는 다른 피치들을 갖는 것을 특징으로 하는 도구장치.
    
    

Images