KR102071512B1

KR102071512B1 - 에탄올 제조로부터의 식용 잔류물의 생성방법

Info

Publication number: KR102071512B1
Application number: KR1020187012037A
Authority: KR
Inventors: 마샬 메도프
Original assignee: 질레코 인코포레이티드
Priority date: 2009-10-14
Filing date: 2010-10-12
Publication date: 2020-01-30
Anticipated expiration: 2030-10-12
Also published as: MX353564B; CN102573511A; DK2488048T3; EP2488048A1; CN105341355A; EP2488048B1; HUE030886T2; JP6377107B2; MX2012004423A; IL243929A0; SI2488048T1; EP3354741B1; SI3168308T1; ES2616691T3; AU2010306924B2; HUE038897T2; AP2012006209A0; IL243929A; US20180213820A1; EA201790746A2

Abstract

에탄올 제조의 식용 잔류물, 예컨대, 증류기 곡류 및 가용화물이 항생제 잔류물이 낮은 혹은 실질적으로 없는 상태로 제조된다. 에탄올 제조에 기인하는 식용 잔류물에 존재하는 항생제 혹은 박테리아는 해당 식용 잔류물을 조사함으로써 불활성화된다.

Description

에탄올 제조로부터의 식용 잔류물의 생성방법{PRODUCING EDIBLE RESIDUES FROM ETHANOL PRODUCTION}

관련 출원

본 출원은 미국 특허 가출원 제61/251,610호(출원일: 2009년 10월 14일)에 대한 우선권을 주장한다.

기술분야

본 발명은 에탄올 제조로부터의 식용 잔류물(edible residues), 예컨대, 셀룰로스 에탄올 제조로부터의 증류기 곡류(distillers grains) 및 잔류물을 제조하는 방법에 관한 것이다.

제조 공장은 곡류, 예컨대, 옥수수로부터 그리고 당(sugar)으로부터 에탄올의 제조를 위해 존재한다. 에탄올 제조는 많은 소스, 예컨대, 문헌[The Alcohol Textbook, 4^th Ed., ed. K.A. Jacques, et al, Nottingham University Press, 2003]에 기재되어 있다. 증류기 곡류(증류기 곡류 및 가용화물(DGS: distillers grains and solubles) 또는 건조 증류기 곡류(DDGS: dried distillers grains)로도 지칭됨)는 에탄올 제조의 부산물이다. 증류기 곡류는, 저렴한 가축 사료의 주된 공급원이므로, 귀중한 부산물이다. 그러나, 증류기 곡류 중의 항생제의 존재로 인해 최근 우려가 일고 있다. 증류기 곡류 중의 항생제는 일반적으로 에탄올 제조 공정에서 항생제의 사용의 결과로서 존재한다. 페니실린 및 버지니아마이신 등과 같은 항생제는 당을 에탄올보다는 오히려 락트산으로 전환시키는 발효 동안 효모와 경쟁하는 박테리아를 제어하는데 이용된다. 증류기 곡류의 판매나 이용에 대한 규제가 항생제 함량에 대한 우려로 인해 제기된다면, 이것은 가축 농장주에게서 가축 사료의 양호한 공급원을 빼앗는 것이 될 뿐만 아니라 에탄올 생산자의 이윤 폭에 더욱 손상을 입힐 것이다.

미국 특허 출원 제20060127999호(발명의 명칭: "Process for producing ethanol from corn dry milling") 및 미국 특허 출원 제20030077771호(발명의 명칭: "Process for producing ethanol")는 각각 그들의 전문이 참조로 본 명세서에 포함된다. 또, 미국 특허 제7,351,559호(발명의 명칭: "Process for producing ethanol"), 미국 특허 제7,074,603호(발명의 명칭: "Process for producing ethanol from corn dry milling") 및 미국 특허 제6,509,180호(발명의 명칭: "Process for producing ethanol")는 각각 그들의 전문이 참조로 본 명세서에 포함된다.

일반적으로, 본 발명은 에탄올 제조로부터의 식용 잔류물, 및 항생제 함량이 낮은, 혹은 바람직한 실시형태에서는, 실질적으로 항생제를 함유하지 않는 식용 잔류물의 제조방법에 관한 것이다. "항생제 함량이 낮은" 또는 "실질적으로 항생제를 함유하지 않는"이란, 식용 잔류물이 활성 항생제를 거의 혹은 전혀, 예컨대, 100ppm 미만으로 함유하는 것을 의미하며; 식용 잔류물은 본 명세서에서 논의되는 바와 같이 불활성화된 항생제를 함유할 수 있다.

식용 잔류물은, 예를 들어, 옥수수 에탄올 제조의 경우에 건조된 증류기 곡류(DDG)일 수 있거나, 또는 리그닌, 미발효 당(예컨대, 자일로스, 아라비노스), 미네랄(예컨대, 점토, 실리카, 규산염류) 및 몇몇 경우에 미소화 셀룰로스의 혼합물일 수 있다.

몇몇 구현예에서, 식용 잔류물은 활성 항생제를 50 중량ppm 이하, 예컨대, 25 중량ppm 이하, 10 중량ppm 이하 혹은 1 중량ppm 이하 함유한다.

일 양상에서, 본 발명은 에탄올 제조 공정의 부산물로서 생성된 식용 잔류물(edible residues)을 조사하는(irradiating) 단계를 포함하는 방법을 특징으로 한다.

몇몇 구현예는 하나 이상의 이하의 특징을 포함한다. 상기 식용 잔류물은 예컨대 옥수수 에탄올 공정으로부터의 증류기 곡류 및 가용화물을 포함한다. 대안적으로, 식용 잔류물은, 예를 들어, 에탄올 제조 공정이 셀룰로스 공급원료 및/또는 리그노셀룰로스 공급원료를 이용할 경우, 리그닌, 자일로스 및 미네랄, 그리고 몇몇 경우에 미소화 셀룰로스를 포함할 수 있다.

몇몇 경우에, 식용 잔류물은 항생제를 함유하고, 해당 항생제를 불활성화하거나 파괴하도록 선택된 조건 하에서, 예를 들어, 항생제의 분자 구조를 변화시킴으로써 조사가 수행된다. 그러한 경우에, 조사 후에, 식용 잔류물은 활성 항생제를 100 중량ppm 이하, 예컨대, 50, 25, 10 혹은 1 중량ppm 이하 함유할 수 있다. 몇몇 구현예에서, 조사 전에, 상기 식용 잔류물은 활성 항생제를 약 500 중량ppm 내지 약 10,000 중량ppm 함유한다.

다른 경우에, 에탄올 제조 공정은 항생제의 부가 없이 수행될 수 있다. 이러한 경우에, 조사 전에, 식용 잔류물은 박테리아를 함유할 수 있고, 해당 박테리아를 파괴하는 조건 하에 조사가 수행된다.

몇몇 구현예에서, 조사는 약 0.5 M㎭ 이상 및/또는 약 5M㎭ 이하의 선량, 예컨대, 약 1 내지 약 3 M㎭의 선량으로 전달된다.

식용 잔류물이 증류기 곡류 및 가용화물이라면, 증류기 곡류 및 가용화물은 건조되어, 건조된 증류기 곡류 및 가용화물(DDGS)을 생성할 수 있다. 건조는 조사 전, 조사 동안 혹은 조사 후에 수행될 수 있다.

본 명세서에 언급되거나 첨부된 모든 간행물, 특허 출원, 특허 공보 및 기타 문헌은 그들이 내포하고 있는 모든 전문이 본 명세서에 참조로 포함된다.

도 1은 에탄올 및 증류기 곡류의 제조 방법을 예시한 개략도.

도 1을 참조하면, 에탄올 제조 공장은, 예를 들어, 공급원료를 입수하여 물리적으로 처리하는 하나 이상의 작업 유닛(10)을 포함할 수 있으며, 전형적인 곡류-기반(예컨대, 옥수수 혹은 곡류) 에탄올 장치에서는 일반적으로 곡류 입수 장비 및 햄머밀을 포함한다. 이용되는 공급원료는 비곡류-셀룰로스 혹은 리그노셀룰로스 재료이면, 작업 유닛(10)은, 예컨대, 미국 특허 제7,470,463호(이 공보의 전체 개시 내용은 참조로 본 명세서에 포함됨)에 개시된 바와 같이, 공급원료의 내부 섬유를 노출시키는 방식으로 공급원료의 크기를 저감시키도록 구성될 수 있다.

몇몇 경우에, 예를 들어, 공급원료는 발효에 의해 처리되기 어려운 재료, 예를 들어, 작물 잔류물 혹은 기타 리그노셀룰로스 공급원료를 포함한다면, 상기 공장은 해당 공급원료를 처리하여 그의 난분해성(recalcitrance)을 저감시키도록 구성된 임의선택적 작업 유닛을 포함할 수 있다. 몇몇 구현예에서, 난분해성은 적어도 5%, 또는 적어도 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90 혹은 95% 저감된다. 몇몇 경우에, 난분해성은 실질적으로 완전히 제거된다. 이 난분해성 저감 작업 유닛에 의해 활용되는 처리 과정은 조사, 초음파분해(sonication), 산화, 열분해 및 증기 폭발(steam explosion)의 하나 이상을 포함한다. 처리 방법은 이들 수법의 둘, 셋, 넷 혹은 심지어 모두를 조합하여(임의의 순서로) 이용될 수 있다. 공급원료를 전처리하여 난분해성을 저감시키는 작업 유닛은 WO 2008/03186에 기재되어 있고, 이 공보의 전체 개시내용은 참조로 본 명세서에 포함된다.

이어서, 공급원료는 충분히 공지된 바와 같은 일련의 쿠킹 장치(12), 액화 장치(14) 및 효모 등의 미생물과 접촉하기 위한 적절한 온도로 냉각되는 냉각기(16)에서 처리될 수 있다. 냉각된 스트림(stream)은 이어서 바이오처리 시스템(18)으로 유입되어, 바이오처리, 예컨대, 발효되어 조질의 에탄올 혼합물을 생성하고 이는 보유 탱크(20)로 유입된다.

바이오처리 시스템은 몇몇 경우에 혼합물 중의 박테리아에 의해 락트산의 과잉 생성을 방지하기 위하여 항생제를 사용할 수 있다. 예를 들어, 항생제는 공급원의 약 500 중량ppm 내지 약 10,000 중량ppm의 농도로 첨가될 수 있다.

대안적으로, 항생제의 사용은 예를 들어 공급원료 처리 장비를 세정하고, 그 처리를 낮은 pH 레벨에서 운용하여, 스티핑(steeping), 매싱(mashing) 및 발효 동안 높은 처리량을 유지함으로써 회피될 수도 있다. 비항생제 첨가제, 예를 들어, 상표명 IsoStab™ 하에 베타텍 호프 프로덕츠사(BetaTec Hop Products)에서 판매되는 호프 추출물도 이용될 수 있다. 이들 대체물이 이용된다면, 식용 잔류물의 처리를 멸균화하여 그들의 안전성을 확보하는 것이 요망된다.

물 혹은 기타 용매, 그리고 비에탄올 성분은 스트리핑 칼럼(22)을 이용해서 조질의 에탄올 혼합물로부터 역추출되고, 에탄올은 이어서 증류 유닛(24), 예컨대, 정류기를 이용해서 증류된다. 마지막으로, 에탄올은 분자체(molecular sieve)(26)를 이용해서 건조되고, 필요한 경우 변성되어, 목적으로 하는 출하 방식으로 출력된다.

다른 스트림은 스트리핑 칼럼(22)의 바닥부로부터 나와 원심분리기(28)를 통과한다. 이어서, 액체 분획 혹은 "묽은 증류폐액(thin stillage)(백셋(backset))"은 일반적으로 쿠킹 장치(12) 이전의 처리로 되돌아간다. 고형물("습윤 케이크")은 증발기/건조기 작업 유닛(30)에서 건조를 비롯한 추가의 처리가 실시되어, 식용 잔류물, 예컨대, 공급원료가 옥수수인 경우, 건조된 증류기 곡류 및 가용화물(DDGS)이 생성되게 된다.

식용 잔류물은, 이어서, 조사 유닛(32)을 이용해서 조사된다. 조사는, 예컨대, 항생제의 분자 구조를 변화시킴으로써, 발효처리로부터 식용 잔류물에 존재하는 모든 항생제를 불활성화시키는 역할과, 또한 식용 잔류물에 존재하는 바람직하지 않은 박테리아 혹은 기타 미생물을 사멸시켜 식용 잔류물을 멸균화시키는 역할을 한다.

조사는 임의의 적절한 장치를 이용해서 수행될 수 있다. 식용 잔류물이 얇은 단면의 형태, 예컨대, 작은 펠릿인 경우, 전자빔 조사가 높은 처리량을 제공하는데 바람직할 수 있다. 보다 깊은 침투가 요구될 경우, 예컨대, 식용 잔류물이 두꺼운 케이크의 형태일 경우에는 감마 방사선이 이용될 수 있다.

방사선은, 식용 잔류물의 영양학적 유용성(nutrient availability)을 유해하게 하는 일없이, 항생제를 불활성화하고/하거나 박테리아 및 바람직하지 않은 미생물을 파괴하는데 충분한 임의의 선량으로 전달될 수 있다. 예를 들어, 선량은 약 0.5 M㎭ 내지 약 5 M㎭, 예컨대, 약 1 M㎭ 내지 약 3 M㎭일 수 있다.

식용 잔류물의 건조는 조사 전(도시됨), 조사 동안 혹은 조사 후에 수행될 수 있거나, 필요한 경우 생략될 수 있다.

일반적으로, 위에서 설명된 처리에 이용된 모든 처리 장비는, 임의선택적인 난분해성 저감 작업유닛 및 식용 잔류물을 조사하는데 이용된 장치를 제외하고, 전형적으로 기존의 에탄올 제조 공장에서 이용되고 있다.

몇몇 경우에, 공급원료는 물리적으로 처리되고 임의선택적으로 원거리 지역에서 전처리되고 나서, 예컨대, 레일, 트럭, 선박(예컨대, 바지선 혹은 초대형 유조선) 혹은 공기에 의해 공장으로 출하된 셀룰로스 혹은 리그노셀룰로스 재료일 수 있다. 이러한 경우에, 해당 재료는 체적 효율을 위하여 치밀화된 상태로 출하될 수 있다. 예를 들어, 공급원료는, 예컨대, 이하에 기재된 크기 축소 수법을 이용해서 약 0.35 g/cc 이하의 벌크 밀도(bulk density)로 물리적으로 처리되고 나서, 적어도 약 0.5 g/cc의 벌크 밀도를 지니도록 치밀화될 수 있다. 몇몇 구현예에서, 치밀화된 재료는 0.6, 0.7, 0.8 혹은 0.85 g/cc의 벌크 밀도를 지닐 수 있다. 섬유 재료는, 예컨대, WO 2008/073186에 개시된 바와 같이, 임의의 적절한 공법을 이용해서 치밀화될 수 있다.

공급원료는 몇몇 경우에 사실상 섬유질일 수 있다. 섬유 공급원으로는, 종이 및 종이제품(예컨대, 폴리코팅지 및 크래프트지), 목재, 및 목재-관련 재료, 예컨대, 파티클 보드 등의 리그노셀룰로스 섬유 공급원을 들 수 있다. 기타 적절한 섬유 공급원으로는, 천연 섬유 공급원, 예컨대, 목초, 왕겨, 바가스, 면, 황마, 대마, 아마, 대나무, 사이잘마, 마닐라삼, 짚, 옥수수 속대, 왕겨, 코코넛 헤어; α-셀룰로스 함량이 높은 섬유 공급원, 예컨대, 면을 들 수 있다. 섬유 공급원은 미가공 조각 직물 재료, 예컨대, 자투리, 또는 소비자 사용 후의 폐기물, 예컨대, 천 조각들(rags)로부터 얻어질 수 있다. 종이제품들이 섬유 공급원으로서 이용될 경우, 이들은 미가공 재료, 예컨대, 미가공 조각 재료일 수 있거나, 또는 이들은 소비자 사용 후의 폐기물일 수 있다. 미가공 원재료 외에, 소비자 사용 후 폐기물, 공업적 폐기물(예컨대, 폐물), 및 가공처리 폐기물(예컨대, 종이 처리로부터의 유출물)도 섬유 공급원으로서 이용될 수 있다. 또, 섬유 공급원은 인간이 쓴 폐기물(예컨대, 오수), 동물 폐기물 혹은 식물 폐기물로부터 얻어지거나 유래될 수 있다. 추가의 섬유 공급원은 미국 특허 제6,448,307호, 제6,258,876호, 제6,207,729호, 제5,973,035호 및 제5,952,105호에 기재되어 있다.

바이오처리 동안 유리된 당은 각종 산물, 예컨대, 알코올 혹은 유기산들로 전환될 수 있다. 얻어진 산물은 바이오처리가 일어나는 조건 및 이용된 미생물에 따라 좌우된다. 이들 단계는 곡류계 에탄올 제조 설비의 기존의 장비를 변형이 적거나 없는 상태로 이용해서 수행될 수 있다. 자일로스(C5) 스트림은, 헤미-셀룰로스가 공급원료 중에 존재할 경우, 바이오-처리 동안 생성될 수 있고, 따라서, 몇몇 경우에 스트리핑 칼럼 후에 이 스트림을 제거하는 대비가 행해진다.

바이오처리에 이용되는 미생물은 천연 미생물 혹은 공학적으로 조작된 미생물일 수 있다. 예를 들어, 미생물은, 박테리아, 예컨대, 셀룰로스분해 박테리아, 진균, 예컨대, 효모, 식물 혹은 원생생물, 예컨대, 조류, 원충 또는 진균-유사 원생생물, 예컨대, 점균류일 수 있다. 유기체가 거부반응을 일으키지 않을 경우, 유기체들의 혼합물이 이용될 수 있다. 미생물은 호기성 혹은 혐기성일 수 있다. 미생물은 단발효성(homofermentative) 미생물일 수 있다(단일 혹은 실질적으로 단일의 최종 산물을 생성한다). 미생물은 호모아세토제닉(homoacetogenic) 미생물, 호모락틱(homolactic) 미생물, 프로피온산 박테리아, 뷰티르산 박테리아, 숙신산 박테리아 혹은 3-하이드록시프로피온산 박테리아일 수 있다. 미생물은 클로스트리듐(Clostridium), 락토바실러스(Lactobacillus), 무렐라(Moorella), 써모안에어로박터(Thermoanaerobacter), 프로프리오니박테리움(Proprionibacterium), 프로피오니스페라(Propionispera), 안에어로바이오스피릴룸(Anaerobiospirillum) 및 박테리오데스(Bacteriodes)의 군으로부터 선택된 속(genus)일 수 있다. 구체적인 사례에 있어서, 미생물은 클로스트리듐 포미코아세티쿰(Clostridium formicoaceticum), 클로스트리듐 뷰티리쿰(Clostridium butyricum), 무렐라 써모아세티카(Moorella thermoacetica), 써모안에어로박터 키부이(Thermoanaerobacter kivui), 락토바실러스 델브루키이(Lactobacillus delbrukii), 프로피오니박테리움 애시디프로피오니시(Propionibacterium acidipropionici), 프로피오니스페라 아보리스(Propionispera arboris), 안에어로바이오스피릴룸 숙시닉프로두센스(Anaerobio spirillum succinicproducens), 박테리오데스 아밀로필러스(Bacteriodes amylophilus) 또는 박테리오데스 루미니콜라(Bacteriodes ruminicola)일 수 있다. 예를 들어, 미생물은 목적으로 하는 산물을 생산하기 위해 공학적으로 조작된 재조합 미생물, 예컨대, 목적으로 하는 산물의 생산을 위하여 단백질을 코딩할 수 있는 하나 이상의 유전자로 변형된 재조합 대장균(Escherichia coli)일 수 있다(예컨대, 미국 특허 제6,852,517호(등록일: 2005년 2월 8일) 참조).

바이오매스를 에탄올 및 기타 산물로 발효시킬 수 있는 박테리아로는, 예컨대, 지모모나스 모빌리스(Zymomonas mobilis) 및 클로스트리듐 써모셀륨(Clostridium thermocellum) 등을 들 수 있다(Philippidis, 1996, 전술함). Leschine 등(International Journal of Systematic and Evolutionary Microbiology 2002, 52, 1155-1160)은 산림 토양으로부터의 혐기성, 중온성, 셀룰로스 분해성 박테리아인 신종의 클로스트리듐 파이토퍼멘탄스(Clostridium phytofermentans sp. nov.)을 단리하였으며 이는 셀룰로스를 에탄올로 전환시킨다.

바이오매스를 에탄올 및 기타 산물로의 바이오처리, 예컨대, 발효는 소정 유형의 호열성 혹은 유전자 조작된 미생물, 예컨대, T. 마트라니이(T. mathranii)를 비롯한 써모안에어로박터 종, 및 피키아 종(Pichia species) 등과 같은 효모 종을 이용해서 수행될 수 있다. T. 마트라니이의 균주의 예는 Sonne-Hansen 등(Applied Microbiology and Biotechnology 1993, 38, 537-541) 및 Ahring 등(Arch. Microbiol. 1997, 168, 114-119)에 기재된 A3M4이다.

(본 명세서에 기재된 임의의 방법에 의해 처리된 혹은 심지어 미처리된) 셀룰로스를 포함하는 재료의 분해를 돕기 위하여, 1종 이상의 효소, 예컨대, 셀룰로스분해 효소가 이용될 수 있다. 몇몇 실시형태에서, 셀룰로스를 포함하는 재료는 우선, 예컨대, 재료와 효소를 수용액 중에서 배합함으로써, 효소에 의해 처리된다. 이 재료는 이어서 본 명세서에 기재된 임의의 미생물과 배합될 수 있다. 다른 실시형태에서는, 셀룰로스를 포함하는 재료와, 1종 이상의 효소 및 미생물이, 예컨대, 수용액 중에서 배합됨으로써, 동시에 배합된다.

카복실산기는 일반적으로 발효 용액의 pH를 낮추어, 몇몇 미생물, 예컨대, 피키아 스티피티스(Pichia stipitis)에 의한 발효를 저해하는 경향이 있다. 따라서, 몇몇 경우에, 발효 전 혹은 발효 동안 염기 및/또는 완충액을 첨가하여 용액의 pH를 올린다. 예를 들어, 수산화나트륨 혹은 석회를 발효 배지에 첨가하여 해당 배지의 pH를 이용된 미생물에 최적인 범위로 상승시킬 수 있다.

발효는 일반적으로 질소 공급원 혹은 기타 영양 공급원, 예컨대, 요소를 비타민 및 미량 미네랄 및 금속과 함께 함유할 수 있는 수성 성장 배지에서 수행된다. 일반적으로, 성장 배지는 무균 상태이거나 혹은 적어도 낮은 미생물 오염도(microbial load), 예컨대, 박테리아 수를 지니는 것이 바람직하다. 성장 배지의 멸균은 임의의 바람직한 방식으로 달성될 수 있다. 그러나, 바람직한 구현예에서, 멸균은 혼합 전에 성장 배지 혹은 성장 배지의 개별적인 성분에 예컨대 방선 등을 조사함으로써 달성된다. 방사선의 선량은 에너지 소비 및 결과적인 비용을 최소화하기 위하여 일반적으로 적절한 결과를 얻으면서도 가능한 한 낮은 것이 바람직하다. 예를 들어, 많은 경우에, 성장 배지 자체 혹은 성장 배지의 성분들은 5 M㎭ 이하, 예컨대, 4, 3, 2 혹은 1 M㎭ 이하의 방사선 선량으로 처리될 수 있다. 구체적인 경우에, 성장 배지는 약 1 내지 3 M㎭ 이하의 선량으로 처리된다.

기타 실시형태

본 발명의 많은 실시형태가 기술되어 있지만, 본 발명의 정신과 범위로부터 벗어나는 일없이 각종 변경이 행해질 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

예를 들어, 건조된 증류기 곡류 및 가용화물(DDGS)의 제조가 위에서 설명되어 있지만, 몇몇 경우에 최종 산물은 대신에 습윤 증류기 곡류 및 가용화물(WDGS: wet distillers grains and solubles)일 수 있다. 높은 수분 함량을 지니는 WDGS는 일반적으로 운송에 비용이 많이 들고 부패하기 쉽지만, 예를 들어, 에탄올 제조 설비 부근에서 가축 사료가 이용되어야 하는 경우 등과 같은 몇몇 경우에 이용될 수 있다. 이러한 용도는, 예를 들어, 미국 특허 제6,355,456호에 기재되어 있으며, 이 특허 공보의 전체 개시내용은 참조로 본 명세서에 포함된다.

본 명세서에 개시된 방법에 습식-밀링 혹은 건식-밀링 공정이 이용될 수도 있다.

따라서, 기타 실시형태도 이하의 특허청구범위의 범주 내이다.

Claims

조사된(irradiated) 식용 잔류물(edible residues)을 생성하는 방법으로서,
상기 방법은
a. 셀룰로스 공급원료, 리그노셀룰로스 공급원료, 또는 셀룰로스 및 리그노셀룰로스 공급원료를 포함하는 공급원료를 바이오처리하고, 이때 상기 바이오처리는 당 및 식용 잔류물을 생성하고;
b. 상기 식용 잔류물을 건조시키고; 그리고
c. 상기 식용 잔류물에 전자빔 조사로 조사하는 것을 포함하고,
상기 식용 잔류물은 하기 i, ii, iii 및 iv인 것인, 조사된 식용 잔류물을 생성하는 방법:
i. 상기 식용 잔류물은 리그닌, 자일로스 및 미네랄을 포함한다.
ii. 상기 조사 전에 상기 식용 잔류물은 활성 항생제를 500 중량ppm 내지 10,000 중량ppm로 함유한다.
iii. 상기 조사는 0.5 Mrad 내지 5 Mrad의 선량으로 전달된다.
iv. 상기 식용 잔류물에 상기 전자빔 조사하는 것은 상기 활성 항생제를 불활성화하거나 또는 파괴하도록 선택되는 조건 하에서 수행된다.
제1항에 있어서, 상기 식용 잔류물은 미소화 셀룰로스(undigested cellulose)를 추가로 포함하는 것인, 조사된 식용 잔류물을 생성하는 방법.
제1항에 있어서, 상기 식용 잔류물은 에탄올 제조 공정의 부산물로 생성되는 것인, 조사된 식용 잔류물을 생성하는 방법.
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제1항에 있어서, 상기 조사 이후에, 상기 식용 잔류물은 활성 항생제를 100 중량ppm 이하로 함유하는 것인, 조사된 식용 잔류물을 생성하는 방법.
제6항에 있어서, 상기 조사 이후에, 상기 식용 잔류물은 상기 활성 항생제를 50 중량ppm 이하로 함유하는 것인, 조사된 식용 잔류물을 생성하는 방법.
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제1항에 있어서, 조사 전에, 상기 식용 잔류물은 박테리아를 함유하고, 조사는 해당 박테리아를 파괴시키는 조건 하에서 수행되는 것인, 조사된 식용 잔류물을 생성하는 방법.
제3항에 있어서, 상기 에탄올 제조 공정은 항생제의 첨가 없이 행해진 것인, 조사된 식용 잔류물을 생성하는 방법.
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제1항에 있어서, 조사는 1 내지 3 M㎭의 선량으로 전달되는 것인, 조사된 식용 잔류물을 생성하는 방법.
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