[go: up one dir, main page]

KR102038344B1 - 열간 성형에 의해 강으로부터 부품을 생산하기 위한 방법 - Google Patents

열간 성형에 의해 강으로부터 부품을 생산하기 위한 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR102038344B1
KR102038344B1 KR1020147029167A KR20147029167A KR102038344B1 KR 102038344 B1 KR102038344 B1 KR 102038344B1 KR 1020147029167 A KR1020147029167 A KR 1020147029167A KR 20147029167 A KR20147029167 A KR 20147029167A KR 102038344 B1 KR102038344 B1 KR 102038344B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
blank
temperature
tempered
molding
microstructure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
KR1020147029167A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20140147107A (ko
Inventor
프리드리히 루터
토마스 에베르츠
스테판 뮤체
미카엘 브라운
Original Assignee
잘쯔기터 플래시슈탈 게엠베하
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 잘쯔기터 플래시슈탈 게엠베하 filed Critical 잘쯔기터 플래시슈탈 게엠베하
Publication of KR20140147107A publication Critical patent/KR20140147107A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102038344B1 publication Critical patent/KR102038344B1/ko
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/34—Methods of heating
    • C21D1/42—Induction heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
    • C21D1/673—Quenching devices for die quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0236—Cold rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0263—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment following hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C21D9/48—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals deep-drawing sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/12—Aluminium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F17/00—Multi-step processes for surface treatment of metallic material involving at least one process provided for in class C23 and at least one process covered by subclass C21D or C22F or class C25
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/001—Austenite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/008—Martensite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
    • C21D7/13—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by hot working
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)

Abstract

본 발명은 열간 성형에 의해 변형될 수 있는 강으로부터 부품을 생산하기 위한 방법에 관한 것으로서, 먼저 예비 재료로서 스트립 또는 시트로부터 플레이트가 절단되고, 다음에 성형 온도까지 가열되고, 그리고 예비 성형되고, 성형 후에 적어도 부분적으로 마르텐사이트 변태 구조를 갖는다. 프레스 성형 경화 대신, 적어도 부분적으로 마르텐사이트 변태 구조는 성형 전에 이미 오스테나이트화 및 ?칭에 의해 성형될 플레이트 내에 생성되고, 다음에 이렇게 전처리된 플레이트는 성형 후에 적어도 부분적으로 마르텐사이트 변태 구조를 유지하면서 Ac1 변태 온도 미만까지 재가열되고, 그리고 이 온도에서 성형된다.

Description

열간 성형에 의해 강으로부터 부품을 생산하기 위한 방법{METHOD FOR PRODUCING A COMPONENT FROM STEEL BY HOT FORMING}
본 발명은 특허 청구항 1의 전제부에 따른 열간 성형에 의해 강으로부터 부품의 생산을 위한 방법에 관한 것이다.
이와 같은 부품은 주로 자동차 산업에서 사용되지만, 기계공학이나 토목공학에서도 사용할 수 있다.
격렬하게 경쟁하는 시장으로 인해 자동차 제작자들은 신속한 소모를 저감함과 동시에 최상의 가능한 쾌적함 및 탑승자 보호를 유지하기 위한 해법을 끊임없이 모색해야 한다. 모든 차량 부품의 중량 절약은 이것에 의해 한편으로 중요한 역할을 하고; 다른 한편으로, 대응하여 정적으로/동적으로 고강도를 요구하는 고도의 수동적 탑승자 보호체가 달성되어야 한다. 충돌의 경우, 충돌 에너지의 감소에 노력하는데, 이것은 전성 파괴 거동을 요구한다.
원료 재료의 공급자들은 이 필요성을 고강도 또는 초고강도의 사용을 통해 벽 두께를 감소시킴과 동시에 제조 중 및 동시에 운영 중에 부품 거동을 향상시킴으로써 이러한 필요성을 고려하려는 시도를 한다.
그러므로 이들 강은 강도, 전성, 인성, 에너지 흡수, 및 내식성 뿐만 아니라, 예를 들면, 냉간 성형 및 접합 중에 처리 능력의 면에서 비교적 높은 요건을 만족해야 한다.
전술한 양태의 배경 하에서, 열간-가단성 강의 부품의 생산은 점점 중요성이 증가되는데, 이들 부품은 여전히 더 적은 재료를 필요로 함과 동시에 부품 특성의 면에서 증가되는 요구에 이상적으로 부합하기 때문이다.
성형 공구에서 열간성형에 의해 프레스 경화 가능한 강의 예비적 제품의 ?칭에 의한 부품의 생산은 DE 601 19 826 T2로부터 공지되어 있다. 사전에 800 - 1200℃의 오스테나이트화 온도를 초과하는 온도까지 가열된, 그리고 임의선택적으로 아연 또는 아연계 금속 코팅을 구비하는 시트 메탈 블랭크는 부품으로의 열간 성형을 통해 냉각된 공구 내에서 때때로 변태되고, 그 결과 금속 시트 또는 부품은 성형 중에 성형 공구 내에서 신속한 열 추출의 결과로서 ?칭(프레스 경화)에 의해 경화되고, 실현된 마르텐사이트 경도의 미세조직에 기인되어 요구되는 강도 특성에 도달한다.
프레스 경화 가능한 강의 ?칭된 그리고 알루미늄 합금으로 코팅된 예비 제품의 성형 공구 내에서의 열간 성형에 의해 부품의 생산은 DE 699 33 751 T2로부터 공지된다. 알루미늄 합금으로 코팅된 시트 메탈 블랭크는 여기서 성형 전에 700℃를 초과하는 온도까지 가열되고, 철, 알루미늄 및 실리콘에 기초하는 금속간 합금 화합물이 표면 상에서 실현되고, 다음에 금속 시트는 성형된 다음 임계 ?칭 속도를 초과하는 속도로 냉각된다.
금속 코팅은 통상적으로 연속적 용융 침지 공정 중에, 예를 들면, 약 460℃ (용융 침지 아연도금) 및 약 680℃ (용융 침지 알루미늄도금)의 온도에서 용융 침지 아연도금 또는 용융 침지 알루미늄도금에 의해 열간 또는 냉간 스트립 상에 적용된다.
열간 성형 전에 성형될 작업물(스트립, 블랭크) 상에 금속 코팅을 적용하는 것은 이 코팅의 존재가 베이스 재료의 스케일생성을 효과적으로 방지하기 때문에 유리하다.
다음에, 블랭크는 성형 공구 내에서의 열간 성형을 위한 크기로 절단된다.
이 적용을 위한 공지된 열간 성형가능한 강은, 예를 들면, 망가니즈-보론 강 "22MnB5" 및 더 최근에는 본 출원인의 미공개된 특허출원에 따른 공기 ?칭된 그리고 템퍼링된 강이다.
공지된 방법을 이용하는 프레스 성형 경화에 의한 부품의 생산은 몇 가지 결점을 갖는다.
이 방법에서, 블랭크는 재료의 완전한 오스테나이트화를 실현하도록 Ac3를 초과하는 고온까지 가열되고, 프레스 가공 후 마르텐사이트 조직을 형성하기 위해 충분하도록 신속하게 냉각된다.
한편으로, 이 방법은 예비 생성물을 오스테나이트화 온도까지 가열하는 것 및 페라이트로부터 오스테나이트로의 변태에 기인되어 극히 다량의 에너지를 필요로 하므로 이 방법은 비싸지고 상당한 양의 CO2를 생성하므로 에너지 효율적 방법을 위한 요구에 역행한다.
스케일생성을 방지하는 보호층을 갖는 시트 메탈을 사용하는 경우, Ac3 온도를 초과하는 온도에서의 변태는 일반적으로 800℃ 상당히 초과하므로 코팅계의 온도 안정성에 관한 극히 높은 요구에 직면한다. 그 결과 스케일생성을 방지하는 보호물이 없는 재료를 사용하는 것에 비해 프레스 경화 중에 이용가능한 관리한계가 상당히 작아진다. 예를 들면, 특정의 노 시간(furnace time)이 초과될 수 없다. 게다가, 아연계 코팅의 사용이 관련되는 경우, 이러한 온도 범위에서의 액체 금속 취화의 우려가 있다. 더욱이, 높은 가동 온도는 금속층과 철의 집중적인 합금을 유발하므로 완성된 부품의 내식성 효과를 감소시킨다.
설명된 결점 외에도, 공지된 방법은 에너지 집약적 방법이므로 부품 가격이 높아지고, CO2 집약적 방법이므로 환경에 지나치게 유해하다.
EP 1 783 234 A1은 상승된 온도에서 성형에 의해 제품을 생산하기 위한 방법을 개시하고, 여기서 아연도금된 강 시트는 450℃ 내지 700℃의 성형 온도까지 가열되고, 다음에 성형되고, 제어되지 않은 상태로 서냉된다. 이러한 방식으로, 과잉의 응력의 존재가 열간 성형 중에 방지되어야 한다. 일반적으로, 냉간 성형에 비해 기계적 특성의 개선이 달성되어야 한다고 한다.
본 발명의 목적은 프레스 경화에 의한 공지된 열간 성형에서와 같은 성형된 부품에 필적하는 또는 개선된 특성을 달성하는 그리고 저가인 열간 성형에 의해 부품을 생산하기 위한 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 교시에 따르면, 이 목적은 최초에 원재로서 스트립 또는 금속 시트로부터 블랭크가 절단되고, 다음에 성형 온도까지 가열되고, 그리고 성형되고, 성형 후에 적어도 부분적인 마르텐사이트 변태 미세조직을 포함하는, 열간 성형에 의해 가단성 강으로부터 부품을 생산하기 위한 방법에 의해 달성되고, 이 방법은 프레스 성형 경화를 거치는 대신 적어도 부분적인 마르텐사이트 변태 미세조직이 성형 전에 이미 오스테나이트화 및 ?칭에 의해 원료 재료 내에 생성되거나 또는 성형될 블랭크 내에 생성되고, 다음에 적어도 부분적인 마르텐사이트 변태 미세조직을 유지하면서, 성형 공정을 거친 후에 이렇게 전처리된 블랭크가 Ac1 점 미만의 성형 온도까지 재가열되고, 그리고 이 온도에서 성형되는 것을 특징으로 한다.
부품의 생산을 위한 DE 601 19 826 T2으로부터 공지된 프레스 성형 경화에 비해, 본 발명에 따른 방법은 급냉 경화를 통한 미세조직 변태와 성형 공정을 분리시킴으로써 블랭크의 가열을 위해 훨씬 더 적은 에너지 요구가 필요하다는 장점을 갖는다. 부분적인 마르텐사이트 미세조직 변태가 강 제조자 측에서 필요한 공정 중의 하나에 통합된 경우에, 선행하는 미세조직 변태를 위한 에너지 소비는 그것과 비교될 수 없다.
다른 주요 장점은 본 명세서에서 설명하는 방법을 위해 사용되는 경우에 상당히 감소된 전력 출력으로 가동될 수 있는 기존의 프레스 성형 경화를 위한 시설을 사용할 수 있는 가능성에 있다.
따라서, 부품 특성은 넓은 범위까지 성형 전의 전처리에 의해 결정되고, 원료 재료의 각각의 합금 조성 및 열처리에 의해 넓은 범위 내에서 조절될 수 있다.
적어도 부분적인 마르텐사이트 변태 미세조직을 실현하기 위한 원료 재료 또는 트리밍된 블랭크의 전처리는 선택적으로 불연속적으로 또는 연속적으로 구현될 수 있고, 필요에 따라 열간 또는 냉간 압연된 강 스트립이 사용될 수 있다.
공지된 프레스 성형 경화에 비한 추가의 장점은 가열이 프레스 성형 경화(>Ac3)에 비해 상당히 더 낮은 온도(< Ac1)에서 실시되므로 스케일생성을 방지하는 보호물을 가지지 않고도 금속 시트의 스케일생성을 상당히 감소시키는 것이다. 따라서, 스케일 형성된 부품 표면의 보수를 위한 비용이 감소되고, 공구의 내용년수가 증가됨으로써 본 발명에 따른 방법을 이용하는 경우 비용이 절약된다.
또한, 공지된 프레스 성형 경화에 비한 추가의 장점은 낮은 내열성에 기인되어 공지된 프레스 경화 공정에서는 생존할 수 없는 용융 침지법을 이용한 종래의 아연 코팅을 부식 방지체 및 스케일 방지체로서 가할 수 있는 능력에 있다. 더욱이, 완성된 부품 상의 코팅의 철 함량은 공지된 프레스 성형 경화에 의해 생성된 금속 코팅을 갖는 부품의 것보다 적다. 그 결과, 상당히 개선된 내식성이 실현된다.
본 발명의 유리한 구성에 따르면, 전처리는 필요한 경우 전처리된 스트립이 추가의 공정을 위한 금속 코팅을 이미 가지도록 용융 침지 코팅과 유리하게 결합될 수 있는 런-스루 어닐링(run-through) 중에 강 스트립 상에서 연속적으로 이미 실행된다.
임의선택적으로, 예비 트리밍된 블랭크 또는 완성된 부품 상에 금속 코팅을 적용할 수도 있다. 그러나, 열간 또는 냉간 압연된 강 스트립 상에 연속 공정으로 금속 코팅을 가하는 것이 더 유리하다.
본 발명의 유리한 개선에 따르면, 원료 재료 또는 블랭크의 급냉 경화 후 ?칭 및 180℃ 내지 680℃, 또는 유리하게는 250℃ 내지 500℃의 온도에서의 템퍼링을 통한 템퍼링 단계 및 이상적으로 250℃와 용탕 온도 사이의 온도에서 후속 용융 침지 코팅이 후속됨으로써 완성된 원료 재료/완성된 블랭크는 Ac1 미만의 온도에서의 후속 성형을 위한 이상적 조건을 제공하는 ?칭된 그리고 템퍼링된 상태를 갖는다.
템퍼링 공정은 원료 재료에 대해 그리고 블랭크에 대해 구현될 수 있다. 원료 재료, 예를 들면, 강 스트립이 런-스루 어닐링 및 다음에 용융 침지 코팅을 거쳐야 하는 경우, 오스테나이트화, 마르텐사이트 개시 온도 미만에서의 ?칭, 용탕 온도까지의 재가열 및 템퍼링, 및 연속적 용융 침지 코팅 설비에서의 용융 침지 코팅의 방법 단계를 실행하는 것이 적절할 수 있다. 게다가, 아연욕의 직전에 유도 가열에 의해 적어도 부분적인 마르텐사이트 스트립의 재가열을 실행하는 것이 적절할 수 있다.
일반적으로, 본 발명은, 예를 들면, 선택된 합금 개념에 따라 280 MPa 내지 1200 MPa 또는 심지어 그 이상의 항복 강도를 갖는 고강도 또는 초고강도 강의 부품을 위해 적용될 수 있다. 더 고강도의 강은 모든 단상 강 뿐만 아니라 다상 강 등급을 포함한다. 이들은 미세합금된 더 고강도 강 등급 뿐만 아니라 베이나이트 또는 마르텐사이트 등급 및 이상 강 또는 다상 강을 포함한다.
비교적 소량의 열의 결과로서, 신속하고 직접적인 작용 시스템(유도, 전도 및 특히 복사)에 유리하도록, 예를 들면, 터널 노 또는 배취 노와 같은 대형의 재가열 유닛에 대한 필요성이 제거된다.
또한, 설명된 새로운 방법은 상당히 적은 열 에너지를 필요로 하고, 에너지 효율은 프레스 경화에서의 것보다 높다. 그 결과, 공정 비용이 더 낮고, CO2 배출이 감소된다.
바람직하게, 재가열은 복사에 의해 난온 성형 전에 실행되는데, 효율이 노 또는 전도 가열에서의 가열보다 상당히 높고, 그리고 재료 내로의 에너지 투입이 표면 마무리에 따라 더 신속하고도 효과적이기 때문이다.
복사체의 사용은 또한 부하 최적화된 부품을 얻도록 성형될 작업물의 원하는 개별 부분의 가열을 가능하게 한다.
특히 극박의 금속 시트(예를 들면 0.8 mm 미만)가 관련될 때, 국부적 강성을 향상시키도록 블랭크의 형상가공(profiling)을 제공하기 위해 열원과 성형 공구의 사이에서 수송이 유용할 수 있다. 이것은 종래의 프레스 경화의 경우에는 불가능한데, 그것은 얻을 수 있는 강도가 형상가공에 기인되는 공구 내의 개구에 의해 배제되는 급격한 냉각을 필요로 하기 때문이다.
본 발명에 따른 방법에서, 블랭크는 Ac1 미만 유리하게는 700℃ 미만, 더 유리하게는 400 내지 700℃의 온도 범위의 온도로 가열되고, 다음에 부품으로 성형된다. 최적 성형 온도는 요구되는 부품의 강도에 의존하고, 바람직하게는 약 460℃ 내지 700℃의 범위이다.
이 방법에서 온도 < Ac1의 온도에서 본 발명에 따른 성형에 의해 오프셋(오프셋)이 부품 내에 도입되는 것이 유리하고, 부품 당 최대 15초 또는 이보다 상당히 낮은 상업적으로 사용되는 사이클 시간에서 재결정 또는 회복의 면에서 오프셋의 완전한 제거를 위한 온도가 불충분하므로 이것을 통해 더욱 증가된 강도가 형성될 수 있다.
침입형으로 용해되는 원소(예를 들면, C, B, N)에 의한 오프셋의 장해요인과 결합하여, 프레싱 공정 및 후속 냉각 중에 소위 "소부-경화(bake-hardening) 효과"에 의해 또는 추가의 석출물, 예를 들면 VC의 형성에 의해 추가로 강도가 증가될 수 있다. 대안으로서, 강도의 증가는 또한 제어된 냉각 또는 후속 열처리(예를 들면 페인트 베이킹(paint baking) 또는 응력 제거 열처리)에 의해 실현될 수 있다.
본 발명의 유리한 구성에 따르면, 나머지 재료의 강도 증가와 조합하여 부품의 후속 응력에 적합한 원하는 국부적인 특성 변화(예를 들면 국부 경화)를 실현하기 위해 성형 온도까지 예비 제품의 가열 중에 오스테나이트 범위 내에서 온난 성형의 온도 범위가 초과된다.
본 발명의 기본적인 장점은 다음과 같이 요약될 수 있다.
제조가공업자 측에서의 낮은 에너지 소비.
기존의 산업적 가열 및 성형 유닛이 사용될 수 있다.
강 제조업자 측에서의 전처리에 의해 넓은 한계 내에서 부품 특성이 영향을 받을 수 있다.
이것은 낮은 열적 안정성으로 인해 종래의 프레스 경화 공정에서는 견뎌내지 못하는 표준 아연 코팅이 부식 방지물 및 스케일생성 방지물로서 사용될 수 있다.
완성된 부품 상의 코팅의 철 함량이 공지된 프레스 성형 경화에 의해 생성된 금속 코팅을 갖는 부품의 경우에 비해 적다. 그 결과 상당히 개선된 내식성이 얻어진다.
아연도금된 금속 시트를 사용하는 경우, 더 낮은 성형 온도로 인해 액체 금속 취화의 우려가 없다.
아연도금되지 않은 금속 시트를 사용하는 경우, 스케일생성이 공지된 프레스 경화 공정에서 보다 상당히 낮으므로, 스케일 형성된 부품 표면을 보수하기 위한 비용이 저감되고, 공구의 내용년수가 증대된다.
강도는 온난 공정 중의 "소부-경화"에 의해 더 증가될 수 있다.

Claims (18)

  1. 스트립 또는 금속 시트로부터 원료 재료로서의 블랭크 크기로 절단하는 단계;
    상기 블랭크를 연속 어닐링 공정 내에서 오스테나이트화 온도로 가열하고, 다음에 상기 블랭크를 ?칭하여, 부분적인 마르텐사이트 변태 미세조직 및 나머지 오스테나이트 미세조직을 생성하는 오스테나이트화 및 ?칭 단계;
    상기 어닐링 공정 후, 용융 침지 공정에 의해 상기 블랭크에 코팅을 도포하는 단계;
    상기 부분적인 마르텐사이트 변태 미세조직 및 나머지 오스테나이트 미세조직을 유지하면서, Ac1 변태 온도 미만의 성형 온도까지 재가열하는 단계; 및
    상기 부분적인 마르텐사이트 변태 미세조직 및 나머지 오스테나이트 미세조직을 계속 유지하면서, Ac1 변태 온도 미만의 성형 온도에서 블랭크를 부품으로 성형하는 단계;
    를 순서대로 포함하는 변형될 수 있는 강으로부터 부품을 생산하기 위한 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 ?칭 단계 후에, 상기 블랭크를 템퍼링하는 단계를 더 포함하는, 변형될 수 있는 강으로부터 부품을 생산하기 위한 방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 블랭크는 250℃ 내지 680℃의 온도 범위에서 템퍼링되는, 변형될 수 있는 강으로부터 부품을 생산하기 위한 방법.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 블랭크는 430℃ 내지 490℃의 온도 범위에서 템퍼링되는, 변형될 수 있는 강으로부터 부품을 생산하기 위한 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 코팅을 도포하는 단계 전에, 상기 블랭크를 템퍼링하는 단계를 더 포함하는, 변형될 수 있는 강으로부터 부품을 생산하기 위한 방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 블랭크는 250℃ 내지 680℃의 온도 범위에서 템퍼링되는, 변형될 수 있는 강으로부터 부품을 생산하기 위한 방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 블랭크는 430℃ 내지 490℃의 온도 범위에서 템퍼링되는, 변형될 수 있는 강으로부터 부품을 생산하기 위한 방법.
  8. 제 5 항에 있어서,
    상기 블랭크는 용탕 온도에 대응하는 템퍼링 온도에서 템퍼링되는, 변형될 수 있는 강으로부터 부품을 생산하기 위한 방법.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 코팅을 도포하는 단계 후에, 상기 블랭크를 템퍼링하는 단계를 더 포함하는, 변형될 수 있는 강으로부터 부품을 생산하기 위한 방법.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 블랭크는 250℃ 내지 680℃의 온도 범위에서 템퍼링되는, 변형될 수 있는 강으로부터 부품을 생산하기 위한 방법.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 블랭크는 430℃ 내지 490℃의 온도 범위에서 템퍼링되는, 변형될 수 있는 강으로부터 부품을 생산하기 위한 방법.
  12. 제 9 항에 있어서,
    상기 블랭크는 용탕 온도에 대응하는 템퍼링 온도에서 템퍼링되는, 변형될 수 있는 강으로부터 부품을 생산하기 위한 방법.
  13. 제 1 항에 있어서,
    상기 블랭크는 700℃ 미만의 온도에서 성형되는, 변형될 수 있는 강으로부터 부품을 생산하기 위한 방법.
  14. 제 1 항에 있어서,
    상기 블랭크는 400℃ 내지 700℃의 온도에서 성형되는, 변형될 수 있는 강으로부터 부품을 생산하기 위한 방법.
  15. 제 1 항에 있어서,
    상기 블랭크는 460℃ 내지 700℃의 온도에서 성형되는, 변형될 수 있는 강으로부터 부품을 생산하기 위한 방법.
  16. 제 1 항에 있어서,
    상기 코팅은 Zn, Mg, Al, Si 및 상기 언급된 원소들의 합금계로 이루어지는 군으로부터 선택되는 재료로 제조되는, 변형될 수 있는 강으로부터 부품을 생산하기 위한 방법.
  17. 제 1 항에 있어서,
    상기 블랭크는 유도적으로, 전도적으로 또는 복사에 의해 가열되는, 변형될 수 있는 강으로부터 부품을 생산하기 위한 방법.
  18. 제 1 항에 있어서,
    상기 블랭크는 열간 또는 냉간 압연된 강 스트립인, 변형될 수 있는 강으로부터 부품을 생산하기 위한 방법.
KR1020147029167A 2012-03-30 2013-02-27 열간 성형에 의해 강으로부터 부품을 생산하기 위한 방법 Active KR102038344B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012006941.3 2012-03-30
DE102012006941A DE102012006941B4 (de) 2012-03-30 2012-03-30 Verfahren zur Herstellung eines Bauteils aus Stahl durch Warmumformen
PCT/DE2013/000126 WO2013143519A1 (de) 2012-03-30 2013-02-27 Verfahren zur herstellung eines bauteils aus stahl durch warmumformen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20140147107A KR20140147107A (ko) 2014-12-29
KR102038344B1 true KR102038344B1 (ko) 2019-10-30

Family

ID=48142582

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020147029167A Active KR102038344B1 (ko) 2012-03-30 2013-02-27 열간 성형에 의해 강으로부터 부품을 생산하기 위한 방법

Country Status (6)

Country Link
US (1) US10246758B2 (ko)
EP (1) EP2831295B1 (ko)
KR (1) KR102038344B1 (ko)
DE (1) DE102012006941B4 (ko)
RU (1) RU2612478C2 (ko)
WO (1) WO2013143519A1 (ko)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014016614A1 (de) * 2014-10-31 2016-05-04 Salzgitter Flachstahl Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Bauteils durch Umformen einer Platine aus Stahl
DE102016201237A1 (de) 2015-02-11 2016-08-11 Volkswagen Aktiengesellschaft Verfahren und Anordnung zur Herstellung eines Blechumformteils
EP3173504A1 (en) 2015-11-09 2017-05-31 Outokumpu Oyj Method for manufacturing an austenitic steel component and use of the component
DE102016102504A1 (de) 2016-02-08 2017-08-10 Salzgitter Flachstahl Gmbh Aluminiumbasierte Beschichtung für Stahlbleche oder Stahlbänder und Verfahren zur Herstellung hierzu
DE102016107152B4 (de) 2016-04-18 2017-11-09 Salzgitter Flachstahl Gmbh Bauteil aus pressformgehärtetem, auf Basis von Aluminium beschichtetem Stahlblech und Verfahren zur Herstellung eines solchen Bauteils und dessen Verwendung
KR101819345B1 (ko) 2016-07-07 2018-01-17 주식회사 포스코 균열전파 저항성 및 연성이 우수한 열간성형 부재 및 이의 제조방법
PT3360981T (pt) 2017-02-10 2020-10-08 Outokumpu Oy Aço para fabrico de um componente por moldação a quente e utilização do componente

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006111966A (ja) * 2004-09-15 2006-04-27 Nippon Steel Corp 高強度部品の製造方法および高強度部品
WO2007058364A1 (ja) * 2005-11-21 2007-05-24 National Institute For Materials Science 温間加工用鋼、その鋼を用いた温間加工方法、およびそれにより得られる鋼材ならびに鋼部品

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4088511A (en) * 1976-07-29 1978-05-09 Lasalle Steel Company Steels combining toughness and machinability
US4720307A (en) * 1985-05-17 1988-01-19 Nippon Kokan Kabushiki Kaisha Method for producing high strength steel excellent in properties after warm working
RU2034048C1 (ru) * 1991-01-18 1995-04-30 Всероссийский научно-исследовательский институт неорганических материалов им.акад.А.А.Бочвара Способ обработки высокопрочных коррозионностойких сталей
JP3496289B2 (ja) * 1994-09-30 2004-02-09 大同特殊鋼株式会社 マルテンサイト系析出硬化型ステンレス鋼高強度部材の製造方法
FR2780984B1 (fr) * 1998-07-09 2001-06-22 Lorraine Laminage Tole d'acier laminee a chaud et a froid revetue et comportant une tres haute resistance apres traitement thermique
FR2787735B1 (fr) 1998-12-24 2001-02-02 Lorraine Laminage Procede de realisation d'une piece a partir d'une bande de tole d'acier laminee et notamment laminee a chaud
FR2807447B1 (fr) * 2000-04-07 2002-10-11 Usinor Procede de realisation d'une piece a tres hautes caracteristiques mecaniques, mise en forme par emboutissage, a partir d'une bande de tole d'acier laminee et notamment laminee a chaud et revetue
EP1783234A3 (de) 2002-09-26 2007-08-08 ThyssenKrupp Steel AG Verfahren zum Herstellen von Produkten durch Umformen bei erhöhten Temperaturen
JP3816937B1 (ja) * 2005-03-31 2006-08-30 株式会社神戸製鋼所 熱間成形品用鋼板およびその製造方法並びに熱間成形品
EP1867748A1 (fr) * 2006-06-16 2007-12-19 Industeel Creusot Acier inoxydable duplex
DE102006054300A1 (de) 2006-11-14 2008-05-15 Salzgitter Flachstahl Gmbh Höherfester Dualphasenstahl mit ausgezeichneten Umformeigenschaften
WO2008110670A1 (fr) * 2007-03-14 2008-09-18 Arcelormittal France Acier pour formage a chaud ou trempe sous outil a ductilite amelioree
DE102008061141B4 (de) 2008-12-09 2012-08-30 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Verfahren zur Herstellung nahtloser Rohre mittels eines Drei-Walzen-Stangenwalzwerks
DE102009015013B4 (de) * 2009-03-26 2011-05-12 Voestalpine Automotive Gmbh Verfahren zum Herstellen partiell gehärteter Stahlbauteile
DE102009016027A1 (de) 2009-04-02 2010-10-07 Volkswagen Ag Verfahren zur Herstellung eines Bauteils, insbesondere eines Karosserieteiles, sowie Fertigungsstraße zur Durchführung des Verfahrens
DE102009025821B4 (de) 2009-05-18 2011-03-31 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Verfahren zur Herstellung eines Metallbauteils
DE102010024664A1 (de) 2009-06-29 2011-02-17 Salzgitter Flachstahl Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Bauteils aus einem lufthärtbaren Stahl und ein damit hergestelltes Bauteil
DE102010034161B4 (de) 2010-03-16 2014-01-02 Salzgitter Flachstahl Gmbh Verfahren zur Herstellung von Werkstücken aus Leichtbaustahl mit über die Wanddicke einstellbaren Werkstoffeigenschaften
DE102010052084B3 (de) 2010-11-16 2012-02-16 V&M Deutschland Gmbh Verfahren zur wirtschaftlichen Herstellung von nahtlos warmgewalzten Rohren in Rohrkontiwalzwerken
DE102011117135A1 (de) 2010-11-26 2012-05-31 Salzgitter Flachstahl Gmbh Energie speicherndes Behältnis aus Leichtbaustahl
DE102011108162B4 (de) * 2011-07-20 2013-02-21 Salzgitter Flachstahl Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Bauteils durch Warmumformen eines Vorproduktes aus Stahl

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006111966A (ja) * 2004-09-15 2006-04-27 Nippon Steel Corp 高強度部品の製造方法および高強度部品
WO2007058364A1 (ja) * 2005-11-21 2007-05-24 National Institute For Materials Science 温間加工用鋼、その鋼を用いた温間加工方法、およびそれにより得られる鋼材ならびに鋼部品

Also Published As

Publication number Publication date
RU2612478C2 (ru) 2017-03-09
DE102012006941A1 (de) 2013-10-02
US10246758B2 (en) 2019-04-02
RU2014143828A (ru) 2016-05-20
EP2831295B1 (de) 2018-05-02
EP2831295A1 (de) 2015-02-04
DE102012006941B4 (de) 2013-10-17
KR20140147107A (ko) 2014-12-29
WO2013143519A1 (de) 2013-10-03
US20150047753A1 (en) 2015-02-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102038344B1 (ko) 열간 성형에 의해 강으로부터 부품을 생산하기 위한 방법
KR102477323B1 (ko) 열간 성형 물품 제조 방법 및 획득 물품
EP3260569B1 (en) Forming process of hot stamping and hot-stamped component
US8404061B2 (en) Method for producing a component from an air-hardenable steel and component produced therewith
JP5054378B2 (ja) 薄鋼板製造方法
CN101932747B (zh) 用于制造由具有铝硅涂层的钢制品构成的部件的方法以及由该方法制成的中间制品
KR20160014658A (ko) 강으로 제조된 반제품을 열간 성형함으로써 부품을 제조하는 방법
CN109371325A (zh) 一种冷弯性能优良的锌系镀覆热成型钢板或钢带及其制造方法
KR102006963B1 (ko) 강 반제품의 열간성형에 의해 부품을 생산하기 위한 방법
CN109365606A (zh) 一种耐腐蚀性优良的锌系镀层钢板或钢带的成形方法
CN103547686A (zh) 生产硬化的结构部件的方法
CN105358718A (zh) 用于制造加压淬火的钢板构件的方法和设备
CA3076934A1 (en) Press hardened steel with tailored properties after novel thermal treatment
CN106834941A (zh) 一种热冲压成形钢及其生产方法
EP3327152B1 (en) Method for hot-forming a steel blank
RU2684659C1 (ru) Деформационно-упрочненный компонент из гальванизированной стали, способ его изготовления и способ получения стальной полосы, пригодной для деформационного упрочнения компонентов
WO2019117832A2 (en) Method of obtaining dual-phase parts with press hardening method

Legal Events

Date Code Title Description
PA0105 International application

Patent event date: 20141017

Patent event code: PA01051R01D

Comment text: International Patent Application

PG1501 Laying open of application
A201 Request for examination
PA0201 Request for examination

Patent event code: PA02012R01D

Patent event date: 20171207

Comment text: Request for Examination of Application

E902 Notification of reason for refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event date: 20190312

Patent event code: PE09021S01D

E701 Decision to grant or registration of patent right
PE0701 Decision of registration

Patent event code: PE07011S01D

Comment text: Decision to Grant Registration

Patent event date: 20190902

GRNT Written decision to grant
PR0701 Registration of establishment

Comment text: Registration of Establishment

Patent event date: 20191024

Patent event code: PR07011E01D

PR1002 Payment of registration fee

Payment date: 20191024

End annual number: 3

Start annual number: 1

PG1601 Publication of registration
PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20221013

Start annual number: 4

End annual number: 4

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20231012

Start annual number: 5

End annual number: 5