KR102028734B1

KR102028734B1 - 내구성이 향상된 방초매트

Info

Publication number: KR102028734B1
Application number: KR1020190034639A
Authority: KR
Inventors: 이세형
Original assignee: 주식회사 세승
Priority date: 2019-03-26
Filing date: 2019-03-26
Publication date: 2019-11-04
Anticipated expiration: 2039-03-26

Abstract

본 발명은 하부 부직포층, 무시멘트 고화층, 및 상부 부직포층을 포함하며,
상기 무시멘트 고화층은 골재 100 중량부를 기준으로 고화제 10~30 중량부를 포함하며,
상기 고화제는 조성물 총 중량에 대하여 고로수쇄 슬래그 10 내지 30 중량%; 플라이 애시 10 내지 30 중량%; 탈황석고 3 내지 10 중량%; 카르보 페라이트(carbo-ferrite) 10~60 중량%: 페트로 코크스 연소재 5~25 중량%; 생석회 및 소석회 중에서 선택되는 1종 이상 1~10 중량%; 염소 바이패스 더스트 1~5 중량%: 및 산화철 3~10 중량%;를 포함하는 내구성이 향상된 방초매트를 제공한다.

Description

내구성이 향상된 방초매트{MATS FOR PREVENTING GROW OF WEEDS THAT HAVE IMPROVED DURABILITY}

본 발명은 도로나 주요시설지의 주변, 절개지, 관계수로 주변, 조경관리지역 주변, 경사면, 제방, 배수로, 도랑, 하수시설, 제방 등에 시공될 수 있는 내구성이 향상된 방초매트에 관한 것이다.

고속도로나 국도변 등의 도로변에 잡초가 생장함으로써 이로 인하여 가드레일 포스트의 반사지가 가려지게 되고 미관상으로도 좋지 않게 된다는 문제점이 있고, 이로 인해 주기적으로 도로변의 잡초를 제거하거나 잘라주어야 하므로 그 관리에 많은 노력과 비용이 든다는 문제점이 있다.

현재 도로변에는 약 200여 종의 각종 잡초 등이 생장 중이고, 그 키가 약 15cm 이상이 되면 가드레일 포스트의 반사지가 가려지게 되어 야간 운전시의 반사효과가 반감되고, 도로변에서 성장하는 잡초의 씨앗이 주변 농경지에 전파되어 농업에도 지장을 주고 있다.

특히, 다년생 잡초, 약성 잡초들은 강력한 제초제를 뿌리거나 또는 삭초하여 해결하는 방법밖에 없으며, 더욱이 최근에는 기후의 온난화로 인하여 잡초들의 생장속도가 급상승하고 있다는 문제점이 있다.

대한민국 공개특허 제10-2005-0104865호에는 잡초방제용 녹색마스터배치를 이용한 녹색 부직포를 제조하는 방법에 있어서 폴리프로필렌(PP) 원료를 주성분으로 하고 녹색마스터배치(master batch) 6%~7%와 광안정제(UV)를 용도에 따라 1.2%~20%를 넣어 1D~6D로 압출 후 역시 용도에 따라 표면 엠보싱 크기를 11%, 14.6%, 15%, 18%, 19%의 열엠보롤로 열압축 후 친수제(HY:물흡수제)를 후가공한 녹색 부직포 제조방법으로서, 잡초의 생장을 억제하여 제초제 농약을 사용할 필요가 없도록 하기 위한 잡초방제용 녹색 부직포가 개시되어 있다.

그러나 이와 같은 종래의 부직포는 지면과의 밀착력이 약하여 잡초의 생장을 제대로 억제하지 못하며, 내구성이 약하며, 시공이 어렵다는 단점을 갖는다.

대한민국 등록특허 제10-1549344호

본 발명은, 종래기술의 상기와 같은 단점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서,

도로나 주요시설지의 주변, 절개지, 관계수로 주변, 조경관리지역 주변, 경사면, 제방, 배수로, 도랑, 하수시설, 제방 등에 상부에서 물을 분사하는 간단한 방법에 의해 24시간 이내의 신속한 설치가 가능하며, 상기 시설들의 환경 정비 및 잡초의 영구 제거 등에 우수한 효과를 제공하며, 무시멘트로 제조되어 친환경적인 내구성이 향상된 방초매트를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 일반 부직포에 비해 낮은 함량의 재료로 높은 인장강도의 확보가 가능하며, 내구성도 향상시키는 효과를 제공하며, 중량을 감소시킴으로써 시공성 또한 향상시킨 엠보싱 부직포 방초매트를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은, 상기 목적을 달성하기 위하여,

하부 부직포층, 무시멘트 고화층, 및 상부 부직포층을 포함하며,

상기 무시멘트 고화층은 골재 100 중량부를 기준으로 고화제 10~30 중량부를 포함하며,

상기 고화제는 조성물 총 중량에 대하여 고로수쇄 슬래그 10 내지 30 중량%; 플라이 애시 10 내지 30 중량%; 탈황석고 3 내지 10 중량%; 카르보 페라이트(carbo-ferrite) 10~60 중량%: 페트로 코크스 연소재 5~25 중량%; 생석회 및 소석회 중에서 선택되는 1종 이상 1~10 중량%; 염소 바이패스 더스트 1~5 중량%: 및 산화철 3~10 중량%;를 포함하는 내구성이 향상된 방초매트를 제공한다.

또한, 본 발명은

엠보싱 부직포를 포함하는 내구성이 향상된 방초매트를 제공한다.

본 발명의 내구성이 향상된 방초매트는 도로나 주요시설지의 주변, 절개지, 관계수로 주변, 조경관리지역 주변, 경사면, 제방, 배수로, 도랑, 하수시설, 제방 등에 상부에서 물을 분사하는 간단한 방법에 의해 24시간 이내의 신속한 설치가 가능하며, 상기 시설들의 환경 정비 및 잡초의 영구 제거 등에 우수한 효과를 제공한다.

또한, 시멘트를 사용하지 않고, 폐기물을 재활용하므로 친환경적으로 시설들의 환경 정비 및 잡초의 영구 제거 등에 우수한 효과를 제공한다.

또한, 본 발명의 엠보싱 부직포를 포함하는 내구성이 향상된 방초매트는 일반 부직포에 비해 낮은 함량의 재료로 높은 인장강도의 확보가 가능하여 잡초가 뚫고 나오지 못하게 하는 효과를 제공하며, 내구성을 확보하는 것이 가능하며, 중량이 감소되어 시공성도 향상되는 효과를 제공한다.

이하에서 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.

상기 고화제는 조성물 총 중량에 대하여 고로수쇄 슬래그 10 내지 30 중량%; 플라이 애시 10 내지 30 중량%; 탈황석고 3 내지 10 중량%; 카르보 페라이트(carbo-ferrite) 10~60 중량%: 페트로 코크스 연소재 5~25 중량%; 생석회 및 소석회 중에서 선택되는 1종 이상 1~10 중량%; 염소 바이패스 더스트 1~5 중량%: 및 산화철 3~10 중량%;를 포함하는 내구성이 향상된 방초매트에 관한 것이다:

상기 고화제는 하기 화학식 1로 표시되는 공중합체 3~10 중량%를 더 포함할 수 있다.

[화학식 1]

상기 식에서 R1, R2, 및 R3는 수소 또는 메틸기이며,

a, b 및 c는 몰분율로서 a는 0.1~0.5이며, b는 0.1~0.5이며 및 c는 0.1~0.5이며, a+b+c=1이다.

이하에서 상기 방초매트를 구성하는 구성요소들에 대하여 설명한다.

상기 상부 및 하부 부직포층을 형성하는 부직포는 폴리에스터, 폴리프로필렌, 레이온(rayon), 나일론, 카본섬유, PVC(Polyvinyl Chloride) 섬유 및 아세테이트로 등으로 구성된 군으로부터 선택된 어느 하나 이상으로 제조된 것을 사용할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.

상기 부직포층은 무시멘트 고화층의 유실을 방지하는 기능을 하며, 무시멘트 고화층의 경화를 위해 물을 도포하는 경우는 물을 쉽게 통과시키는 기능을 수행한다.

상기 상부 및/또는 하부 부직포층을 형성하는 부직포로는 엠보싱 부직포가 사용될 수도 있다. 이러한 엠보싱 부직포는 열엠보롤 공정을 통해 부직포가 엠보싱 형태의 표면을 갖게 하는 공정을 통하여 제조될 수 있다.

상기와 같은 엠보싱 부직포는 일반 부직포에 비해 낮은 함량의 재료로 높은 인장강도의 확보가 가능하여 잡초가 뚫고 나오지 못하게 하는 효과를 제공할 수 있으며, 내구성을 확보하는 것이 가능하며, 중량이 감소되어 시공성도 향상되는 효과를 제공할 수 있다.

이하에서 상기 무시멘트 고화층에 포함되는 성분들에 대하여 자세히 설명한다.

본 발명의 무시멘트 고화층은 종래 1,450℃에서 소성하여 제조함으로써 시멘트 100 중량부에 대하여 90 내지 95 중량부의 이산화탄소가 배출되는 보통 포틀랜드 시멘트를 부분 대체함으로써 이산화탄소 배출을 현저하게 저감하는 것을 가능하게 한다. 즉, 본 발명의 혼합재 조성물은 100중량부에 대하여 10 내지 30 중량부의 이산화탄소만을 배출하므로, 시멘트를 대체하는 것에 의하여 이산화탄소의 배출을 현저하게 저감시킬 수 있다.

또한, 폐기물로 처리되는 성분들을 다량 사용함으로써, 친환경적인 특징을 갖는다.

상기 고로수쇄 슬래그는 10 내지 30 중량% 포함되는 것을 특징으로 한다. 고로수쇄 슬래그가 10 중량% 미만으로 포함되는 경우 후기 압축강도의 발현이 저하되며, 30 중량%를 초과하는 경우에는 압축강도 향상 효과는 더 이상 증가하지 않는 반면 고로수쇄 슬래그의 과량 사용에 따라 제조원가가 상승하여 바람직하지 않다.

상기 플라이 애시는 10 내지 30 중량%로 포함될 수 있다. 플라이 애시는 예컨대, 유동층 보일러에서 발생되어 정제한 정제 플라이 애시를 사용할 수 있다. 상기 플라이 애시는 유동성 개선, 장기강도 증진, 수화열감소, 알칼리골재반응 억제, 황산염에 대한 저항성, 콘크리트 수밀성 향상 등의 장점을 제공하며, 상대적으로 비싼 시멘트를 치환할 수 있어서 원가절감에 큰 도움이 된다.

플라이 애시가 상기 범위로 포함되는 경우, 작업성이 개선되고 경화열이 낮아질 뿐만 아니라 장기적인 강도 및 수밀성도 향상되어 바람직하다.

상기 탈황석고로는 예를 들어, 유동층상 보일러에서 발생하는 과정에서 배출되는 것을 사용할 수 있다. 상기 탈황석고는 3 내지 10 중량%로 포함될 수 있다. 상기 탈황석고가 3 중량% 미만으로 포함되면 반응성이 미약하여 초기 압축강도 발현을 저해할 수 있으며, 10 중량%를 초과하면 급격한 수화반응으로 혼합이 곤란한 단점을 갖게 된다.

상기 탈황석고는 유동층상 보일러 소각재 중에서 황산 이온(SO₃)이 25 ~ 40중량%로 함유된 것을 사용하는 것이 더욱 바람직하다. 상기 황산 이온(SO₃)이 25 중량% 미만으로 포함되는 경우에는 에트링자이트 생성량이 적어지는 점에서 바람직하지 않으며, 40 중량%를 초과하는 경우는 에트링자이트의 생성이 과다하여 팽창 균열을 발생시킬 수 있는 점에서 바람직하지 않다.

상기 카르보페라이트는 칼슘 카르보네이트가 테트라칼슘 알루미노-페라이트 상(C₄AF)과 하이드로림([Ca(OH)₂])의 존재하에서 반응하면서 생성되는 화합물을 의미한다. 상기 카르보 페라이트는 고화제 조성물 중에서 석고와 함께 반응하여 에트링자이트(3CaO·Al₂O₃·3CaSO₄·32H₂O)와 카르보 페라이트 수화물(3CaO·Fe₂O₃·3CaCO₃·12H₂O)을 생성할 수 있는 재료이다. 상기 카르보 페라이트 수화물은 고화제 조성물에서 압축강도 향상 및 내염해성 향상에 기여한다.

상기 카르보 페라이트는 low carboferrite(C₃F·CaCO₃·12H₂O) 및 hemi carboferrite(C₃F·1/2CaCO₃·12H₂O)로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상일 수 있다. 상기 low carboferrite와 hemi carboferrite는 3:7 내지 7:3의 중량비로 포함되는 것이 바람직하다.

상기 카르보 페라이트 화합물의 수화반응 특성에 대하여 좀 더 자세히 설명하면, 카르보 페라이트는 고화제 조성물 내에 CaSO₄만 존재할 경우에는 4CaO·Al₂O₃·Fe₂O₃(C₄AF) 중의 CaO·Al₂O₃와 CaSO₄가 반응하여 에트링자이트가 생성되지만, free-CaO와 CaCO₃가 존재하는 경우는 4CaO·Al₂O₃·Fe₂O₃(C₄AF)는 hexagonal crystal의 carboferrite 결정을 생성하며, 이에 따라 4CaO·Al₂O₃·Fe₂O₃(C₄AF) 수화 생성물은 압축강도 발현에 기여하게 된다. 특히, Fe₂O₃가 CaO, CaSO₄, CaCO₃와 같이 존재할 경우 에트링자이트와 carboferrite 수화물(3CaO·Fe₂O₃·3CaCO₃·12H₂O)을 생성하여 뛰어난 압축강도를 발현한다.

상기 카르보 페라이트를 포함하는 자기경화성 물질은 고화제 조성물 총 중량에 대하여 10~60 중량%로 포함될 수 있으며, 더욱 바람직하게는 30~50 중량%로 포함될 수 있다. 상기 카르보 페라이트가 10 중량% 미만으로 포함되는 경우에는 목적하는 압축강도 및 내염해성을 얻기 어려우며, 60 중량%를 초과하는 경우에는 빠른 경화성으로 인하여 토양의 경화성을 지나치게 빠르게 하기 때문에 바람직하지 않다.

상기 염소 바이패스 더스트는 시멘트 부산물로서 염화칼륨을 다량 포함한다. 따라서, 상기 염소 더스트의 사용으로 염수에 의한 나트륨의 유입을 억제하여 염해에 의한 무시멘트 고화층의 열화를 방지하는 기능을 수행한다. 상기 염소 바이패스 더스트는 고화제 총 중량에 대하여 1 내지 5 중량%로 포함되는 것이 바람직하다.

본 발명의 고화제에 포함되는 하기 화학식 1로 표시되는 공중합체는 하기와 같은 화학구조식을 갖는다.

[화학식 1]

상기 식에서 R1, R2, 및 R3는 수소 또는 메틸기이며,

상기 화학식 1로 표시되는 공중합체는 포스페이트기, 카테콜기 및 메톡시실란기를 포함함으로써, 무기물은 물론 유기물과도 견고한 결합을 형성하며, 특히, 상부 또는 하부 부직포층과 고화층이 견고하게 결합되게 하는 특징을 갖는다. 상기 화학식 1로 표시되는 공중합체는 중량평균분자량은 50,000 내지 3000,000인 것이 사용될 수 있으며, 더욱 바람직하게는 70,000 내지 150,000인 것이 사용될 수 있다.

또한, 본 발명의 고화제는 폴리도파민을 1 내지 5 중량%로 더 포함할 수 있다. 폴리도파민은 하기와 같은 공지의 방법으로 제조될 수 있으며, 중량평균분자량이 50,000 내지 200,000인 것이 사용될 수 있다.

본 발명의 무시멘트 고화층에 포함되는 골재로는 화강토, 이토, 강모래, 바다모래 또는 자연토사 등이 사용될 수 있으나, 이에 한정되는 것으 아니다. 특히, 본 발명의 무시멘트 고화층에는 토사가 그대로 사용될 수 있어서 더욱 바람직하다.

본 발명의 내구성이 향상된 방초매트는 예를 들어, 다음과 같은 방법으로 제조될 수 있다:

(a) 하부 부직포를 바닥에 위치시켜 하부 부직포층을 형성하는 단계;

(b) 상기 하부 부직포층 상부에 골재 100 중량부를 기준으로 고화제 10~30 중량부를 혼합한 무시멘트 고화층을 형성하는 단계;

(c) 상기 무시멘트 고화층의 상부에 상부 부직포를 위치시켜 상부 부직포층을 형성하는 단계; 및

(d) 상기 (c) 단계에서 제조된 적층체를 바느질하여 각층을 고정하는 단계.

상기 (a )단계의 하부 부직포층의 상부에는 폴리머메시층을 더 형성할 수 있다.

상기와 같은 방법으로 제조된 무시멘트 방초매트는 방초매트 도로나 주요시설지의 주변, 절개지, 관계수로 주변, 조경관리지역 주변, 경사면, 제방, 배수로, 도랑, 하수시설, 제방 등의 설치 장소에 방초매트를 고정시키고, 상부에서 물을 공급하여 양생하는 간단한 방법에 의해 시공될 수 있다.

이 때, 방초매트의 하부에는 방수시트를 더 적층하여 하부 토양에 물의 공급을 차단할 수도 있다.

또한, 본 발명은

구체적으로 상기 방초매트는 엠보싱 부직포 자체(단일층)로 구성될일 수 있다.

상기 엠보싱 부직포는 열엠보롤 공정을 통해 부직포가 엠보싱 형태의 표면을 갖게 하는 공정을 통하여 제조할 수 있다.

본 발명의 엠보싱 부직포를 포함하는 내구성이 향상된 방초매트는 일반 부직포에 비해 낮은 함량의 재료로 높은 인장강도의 확보가 가능하여 잡초가 뚫고 나오지 못하게 하는 효과를 제공하며, 내구성을 확보하는 것이 가능하며, 중량이 감소되어 시공성도 향상되는 효과를 제공한다.

이하에서, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다. 그러나, 하기의 실시예는 본 발명을 더욱 구체적으로 설명하기 위한 것으로서, 본 발명의 범위가 하기의 실시예에 의하여 한정되는 것은 아니다. 하기의 실시예는 본 발명의 범위 내에서 당업자에 의해 적절히 수정, 변경될 수 있다.

제조예 1: 화학식 1의 공중합체의 합성

2-(메타크릴로일옥시)에틸 포스페이트(2-(Methacryloyloxy)ethyl phosphate) 단량체, 도파민 메타크릴아마이드(dopamine methacrylamide) 및 3-(트리메톡시실릴)프로필 메타크릴레이트(3-(Trimethoxysilyl)propyl methacrylate) 단량체를 1:1:1의 몰비로 첨가하고, 전체 단량체 100 중량부에 노르말 머캡탄 0.5 중량부를 혼합하여 균일하게 만들었다. 교반기가 부착된 스테인레스 스틸 고압 반응기에 이온교환수 130 중량부에 소량의 디소듐하이드로겐 포스페이트를 용해시키고 교반하며, 질소 등의 불활성 기체로 반응기 내부를 채우고 가열하였다. 72 ℃에서 3시간, 110℃에서 2시간을 중합하여 반응을 종결하였다. 반응이 종결된 후 세척, 탈수, 건조하여 중량평균분자량이 125,000인 화학식 1의 화합물을 얻었다.

[화학식 1]

상기 식에서 R1, R2, 및 R3는 메틸기이며, a, b 및 c는 몰분율로서 1/3, 1/3 및 1/3이다.

실시예 1: 내구성이 향상된 방초매트의 제조

강모래 및 자연토사를 1:1 중량비로 혼합하여 골재를 마련하였다. 상기 골재 100 중량부를 기준으로 고화제 25 중량부를 혼합하여 무시멘트 고화층용 조성물을 제조하였다. 상기 고화제는 조성물 총 중량에 대하여 고로수쇄 슬래그 25 중량%; 플라이 애시 25 중량%; 탈황석고 5 중량%; 카르보 페라이트(carbo-ferrite) 20 중량%: 페트로 코크스 연소재 10 중량%; 생석회 및 소석회 중에서 선택되는 1종 이상 5 중량%; 염소 바이패스 더스트 2 중량%: 및 산화철 8 중량%;를 혼합하여 제조한 것을 사용하였다.

가로×세로×높이가 각각 30㎝×30㎝×0.3㎝ 크기의 폴리에스터섬유 부직포를 상부 부직포와 하부 부직포로 준비하고, 하부 부직포를 바닦에 펴고, 그 위에 상기 무시멘트 고화층용 조성물을 도포하고 그 위에 다시 상부 부직포를 적층하였다.

상기 적층된 상태의 매트를 나일론 재질의 실로 바느질하여 내구성이 향상된 방초매트를 제조하였다.

실시예 2: 내구성이 향상된 방초매트의 제조

고화제 조성물로서 조성물 총 중량에 대하여 고로수쇄 슬래그 25 중량%; 플라이 애시 25 중량%; 탈황석고 4 중량%; 카르보 페라이트(carbo-ferrite) 20 중량%: 페트로 코크스 연소재 8 중량%; 생석회 및 소석회 중에서 선택되는 1종 이상 5 중량%; 염소 바이패스 더스트 2 중량%: 산화철 6 중량%; 및 상기 제조예 1에서 제조한 화학식 1의 공중합체 5 중량%를 혼합하여 제조한 것을 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 내구성이 향상된 방초매트를 제조하였다.

실시예 3: 내구성이 향상된 방초매트의 제조

고화제 조성물로서 조성물 총 중량에 대하여 고로수쇄 슬래그 25 중량%; 플라이 애시 24 중량%; 탈황석고 4 중량%; 카르보 페라이트(carbo-ferrite) 20 중량%: 페트로 코크스 연소재 8 중량%; 생석회 및 소석회 중에서 선택되는 1종 이상 4 중량%; 염소 바이패스 더스트 2 중량%: 산화철 6 중량%; 상기 제조예 1에서 제조한 화학식 1의 공중합체 4 중량%; 및 폴리카테콜 3 중량%를 혼합하여 제조한 것을 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 내구성이 향상된 방초매트를 제조하였다.

시험예 1: 내구성이 향상된 방초매트의 물성 평가

상기에서 제조된 실시예 1 내지 3의 내구성이 향상된 방초매트에 상부 부직포층으로부터 물을 공급하여 24시간 양생하고, KS F 2405(모르타르의 압축강도 시험방법)에 의한 압축강도 시험을 수행하였고, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다. 또한, KS F 2408(모르타르의 휨강도 시험방법)에 의하여 휨강도 시험을 수행하였고, KS F 2423(모르타르의 인장강도 시험방법)에 의하여 인장강도 시험을 수행하였다.

	물성	실시예 1	실시예 2	실시예 3
강도 (kgf/㎠)	휨	62	68	70
	압축	395	411	415
	인장	51	62	67

시험예 2: 내구성이 향상된 방초매트의 물성 평가(상부 부직포층 분리 시험)

내구성이 향상된 방초매트의 상부 부직포층의 박리 접합 강도를 측정하여, 방초매트의 내구성을 평가하였다. 박리 접합 강도는 상기 실시예 1 내지 3에서 제조된 후 양생이 완료된 방초매트(10cmｘ10cm의 크기)의 상부 부직포층의 박리 접합 강도를 만능인장시험기를 사용하여 3회 측정한 후, 평균하여 나타내었다.

구체적으로, 상기 방초매트 하부를 고정하고, 상부 부직포를 90도 각도로 당겨서 상부 부직포가 1cm 박리되는데 필요한 힘을 3회 측정하고 평균하여 나타내었다.

	실시예 1	실시예 2	실시예 3
강도 (kgf)	53	81	87

상기 표 2에서 확인되는 바와 같이, 본 발명의 내구성이 향상된 방초매트의 상부 부직포층은 부착력이 매우 우수하여 박리강도가 매우 강한 것으로 확인되었다.

특히, 화학식 1로 표시되는 공중합체를 더 포함한 경우(실시예 2)와 화학식 1로 표시되는 공중합체 및 폴리카테콜을 더 포함한 경우(실시예 3) 더욱 우수한 부착력을 갖는 것으로 확인되었다.

Claims

하부 부직포층, 무시멘트 고화층, 및 상부 부직포층을 포함하며,
상기 무시멘트 고화층은 상기 하부 부직포층의 상부 및 상기 상부 부직포층의 하부에 위치되며,
상기 무시멘트 고화층은 골재 100 중량부를 기준으로 고화제 10~30 중량부를 포함하며,
상기 고화제는 조성물 총 중량에 대하여 고로수쇄 슬래그 10 내지 30 중량%; 플라이 애시 10 내지 30 중량%; 탈황석고 3 내지 10 중량%; 카르보 페라이트(carbo-ferrite) 10~60 중량%: 페트로 코크스 연소재 5~25 중량%; 생석회 및 소석회 중에서 선택되는 1종 이상 1~10 중량%; 염소 바이패스 더스트 1~5 중량%: 및 산화철 3~10 중량%;를 포함하는 내구성이 향상된 방초매트.
제1항에 있어서,
상기 고화제는 하기 화학식 1로 표시되는 공중합체 3~10 중량%를 더 포함하는 내구성이 향상된 방초매트.
[화학식 1]

상기 식에서 R1, R2, 및 R3는 수소 또는 메틸기이며,
a, b 및 c는 몰분율로서 a는 0.1~0.5이며, b는 0.1~0.5이며 및 c는 0.1~0.5이며, a+b+c=1이다.
제1항에 있어서,
상기 하부 부직포층 상부에 폴리머메시층이 더 형성되는 것을 특징으로 하는 내구성이 향상된 방초매트.
제1항에 있어서,
상기 하부 부직포층 하부에 방수시트가 더 형성되는 것을 특징으로 하는 내구성이 향상된 방초매트.
제1항에 있어서,
상기 방초매트는 상부 부직포층과 하부 부직포층을 바느질하여, 각층을 고정시킨 것임을 특징으로 하는 내구성이 향상된 방초매트.