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KR102021731B1 - 슬러지 탈수 및 건조장치 - Google Patents

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KR102021731B1
KR102021731B1 KR1020170105129A KR20170105129A KR102021731B1 KR 102021731 B1 KR102021731 B1 KR 102021731B1 KR 1020170105129 A KR1020170105129 A KR 1020170105129A KR 20170105129 A KR20170105129 A KR 20170105129A KR 102021731 B1 KR102021731 B1 KR 102021731B1
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hot air
dry
drying
dewatered
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이광헌
이정배
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주식회사 한국종합기술
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Abstract

본 발명은 슬러지 건조기 및 슬러지 탈수기를 포함하고, 상기 슬러지 탈수기는 상기 슬러지 건조기 전단에 위치하며, 상기 슬러지 탈수기에서 생성된 탈수 슬러지를 상기 슬러지 건조기에서 건조하여 건조 슬러지를 생성하는 슬러지 탈수 및 건조장치를 제공한다. 본 발명의 슬러지 탈수 및 건조장치는 기존의 슬러지 탈수 및 건조장치와 비교하여 슬러지 건조에 사용하는 에너지의 양을 최소화하는 것은 물론, 장치 제작에 필요한 비용도 상당히 줄일 수 있는 장점을 제공한다.

Description

슬러지 탈수 및 건조장치{Sludge Dehydration and Drying Equipment}
본 발명은 슬러지 탈수 및 건조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 슬러지 건조기 및 슬러지 탈수기를 포함하되, 슬러지 탈수기는 슬러지 건조기 전단에 위치하며, 탈수 슬러지는 슬러지 건조기 상측으로 슬러지 건조기 내부로 투입된 후, 슬러지 건조기 내부 하측으로부터 상측으로 분사되는 열풍에 의해 슬러지를 건조하는 슬러지 탈수 및 건조장치에 관한 것이다.
일반적으로, 하폐수(분뇨, 축산폐수, 음식물폐수, 산업폐수 등) 처리과정에서 발생하는 슬러지는 대부분 약품을 이용해 탈수하여 80% 전후의 수분을 함유하고 있으며, 발열량은 보통 2,000 kcal/kg에서 최고 4,000 kcal/kg에 달하고 있다.
배출된 케익은 건조, 탄화, 퇴비화 등의 슬러지 중간처리시설의 운영에 소요되는 에너지 비용이 과다하게 소요되나 현실적으로 마땅한 기술이 없어 시설비나 운영비가 고가인 시설을 설치 및 운영하고 있는 실정이다.
기존 슬러지 처리기술은 대부분 탈수와 건조장치를 통한 슬러지 함수율이 약 60%내외를 유지한 상태에서 소각 또는 매립하는 방법을 주로 이용하고 있다.
건조장치 장기운전 중 슬러지에 포함된 응집제가 건조장치 내부면에 강하게 점착되어 정상적이고 장시간 운전에 어려움을 겪고 있는 실정이다.
현행 슬러지 건조장치로는 열풍건조, 증기를 이용한 스크류식 건조장치 등 다양하게 활용하고 있으나 슬러지의 표면수분과 자유수는 신속히 건조되나 슬러지 내부의 결합수와 내부수분의 증발이 원활하지 못하여 건조시간이 약 60분 정도로 장시간임에도 불구하고 건조효율이 낮은 상태로 운영되고 있는 시설이 대부분이다.
슬러지 탈수 및 건조과정에서 발생하는 악취문제로 도심에서 운전하는 것이 민원발생의 주원인이 되고 있다.
상술한 문제를 해결하기 위해서 KR 특허출원번호 제10-2013-0127263호(발명의 명칭 : 산화탈수와 건조연소를 이용한 슬러지 에너지화 장치)에서는 슬러지를 농축 및 산화하고 탈수하는 슬러지감량설비와; 상기 슬러지감량설비의 슬러지케익을 건조 및 분쇄하여 분체연료로 제조하는 건조연료화설비; 상기 건조연료화설비에 의해 제조된 분체연료를 연소하여 열 및 전기를 생산하는 폐열발전설비; 상기 건조연료화설비의 건조공정에서 발생하는 악취를 분체 연료와 함께 연소하여 처리하는 악취제거 및 연소설비; 및 상기 폐열발전설비와 상기 악취제거 및 연소설비의 분체연료 연소공정에서 발생하는 배가스를 처리하여 유해물질을 제거하는 배가스처리설비를 포함하는 슬러지 에너지화 장치에 대해 개시하고 있고,
KR 특허출원번호 제10-2013-0103054호(발명의 명칭 : 유기성폐기물의 처리 및 에너지화 장치)에서는 유기성폐기물을 수용하여 파쇄 및 선별하고 탈수하여 협잡물과 탈수케익 및 탈수여액으로 분리하는 전처리설비와; 상기 전처리설비에 의해 협잡물이 분리된 탈수케익을 수용하여 재처리공정을 거쳐 연소설비의 에너지원인 분체연료를 제조하는 건조연료화설비; 및 상기 전처리설비에 의해 협잡물이 분리된 탈수여 액을 수용하여 재처리공정을 거쳐 연소설비의 배가스처리용 공정수를 제조하는 공정수제조설비를 포함하는 폐기물 처리 및 에너지화 장치에 대해 개시하고 있다
그러나 상술한 특허 문헌의 경우 처리된 슬러지의 건조 효율이 떨어지는 문제가 존재한다.
본 명세서 전체에 걸쳐 다수의 논문 및 특허문헌이 참조되고 그 인용이 표시되어 있다. 인용된 논문 및 특허문헌의 개시 내용은 그 전체로서 본 명세서에 참조로 삽입되어 본 발명이 속하는 기술 분야의 수준 및 본 발명의 내용이 보다 명확하게 설명된다.
<선행기술 문헌>
신기술인증서 제414호
신기술인증서 제423호
등록번호(일자) 101364491(2014.02.12)
등록번호(일자) 101370978(2014.02.28)
등록번호(일자) 101481947(2015.01.06)
등록번호(일자) 101281672(2013.06.27)
등록번호(일자) 101250757(2013.03.29.)
본 발명의 발명자들은 기존의 슬러지 탈수 및 건조장치와 비교하여 슬러지 건조에 사용하는 에너지의 양을 최소화하는 것은 물론, 장치 제작에 필요한 비용도 상당히 줄일 수 있는 슬러지 탈수 및 건조장치를 개발하기 위해 예의 연구 노력하였다. 그 결과, 슬러지 건조기 및 슬러지 탈수기를 포함하되, 슬러지 탈수기는 슬러지 건조기 전단에 위치하며, 탈수 슬러지는 슬러지 건조기 상측으로 슬러지 건조기 내부로 투입된 후, 슬러지 건조기 내부 하측으로부터 상측으로 분사되는 열풍에 의해 슬러지를 건조할 경우 상술한 문제를 해결할 수 있다는 사실을 발견하여 본 발명을 완성하였다.
따라서 본 발명의 목적은 슬러지 탈수 및 건조장치를 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적 및 이점은 하기의 발명의 상세한 설명, 청구범위 및 도면에 의해 보다 명확하게 된다.
본 발명은 슬러지 탈수 및 건조장치를 제공한다.
본 발명의 발명자들은 기존의 슬러지 탈수 및 건조장치와 비교하여 슬러지 건조에 사용하는 에너지의 양을 최소화하는 것은 물론, 장치 제작에 필요한 비용도 상당히 줄일 수 있는 슬러지 탈수 및 건조장치를 개발하기 위해 예의 연구 노력하였다. 그 결과, 슬러지 건조기 및 슬러지 탈수기를 포함하되, 슬러지 탈수기는 슬러지 건조기 전단에 위치하며, 탈수 슬러지는 슬러지 건조기 상측으로 슬러지 건조기 내부로 투입된 후, 슬러지 건조기 내부 하측으로부터 상측으로 분사되는 열풍에 의해 슬러지를 건조할 경우 상술한 문제를 해결할 수 있다는 사실을 확인하였다.
본 발명의 일 양태에 따르면, 본 발명은 슬러지 건조 케이스, 상기 슬러지 건조 케이스 상측에 형성된 탈수 슬러지 투입구, 상기 탈수 슬러지 투입구에 투입된 탈수 슬러지를 파쇄하여 파쇄 탈수 슬러지를 생성하는 탈수 슬러지 파쇄부, 상기 슬러지 건조 케이스 상측에 형성되어 탈수 슬러지 건조 가스를 배출하는 배가스 배출구, 상기 슬러지 건조 케이스 하측 내부에 형성되어 탈수 슬러지 건조를 위한 열풍을 공급 및 분배하는 열풍 분배부, 상기 슬러지 건조 케이스 하측에 형성된 건조 슬러지 배출구 및 상기 건조 슬러지 배출구로부터 배출되는 건조 슬러지를 배출하는 건조 슬러지 배출부를 포함하는 슬러지 건조장치를 제공한다.
본 명세서에서 사용하는 용어‘슬러지’는 하폐수처리 또는 정수과정에서 생긴 침전물을 의미할 수 있다.
본 명세서에서 사용하는 용어‘탈수 슬러지’는 통상의 물리적 및/또는 화학적 탈수과정을 거친 슬러지를 의미할 수 있다.
본 명세서에서 사용하는 용어‘건조 슬러지’는 건조장치의 물리적 건조과정을 거친 탈수 슬러지를 의미할 수 있다.
본 명세서에서 사용하는 용어‘함수율’은 특정 물질에 수분이 들어있는 비율을 의미할 수 있다.
본 명세서에서 사용하는 용어‘배가스’는 특정 기관에서 배출된 가스를 의미할 수 있다.
본 발명에서 상기 슬러지 건조 케이스 상측에 탈수 슬러지 투입구 및 탈수 슬러지 파쇄부를 포함하고, 상기 슬러지 건조 케이스 하측에 열풍 분배부, 건조 슬러지 배출구 및 건조 슬러지 배출부를 포함하는 것은 매우 중요한 구성이다. 왜냐하면, 탈수 슬러지를 상방에서 하방으로 공급하고, 열풍을 하방에서 상방으로 공급할 경우 탈수 슬러지 이송을 위한 컨베어 등의 이송수단 설치비용을 줄일 수 있는 것은 물론, 슬러지 건조장치의 크기를 현저히 줄일 수 있기 때문이다.
본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 슬러지 건조기는 바람직하게는 상기 슬러지 건조 케이스 내부 상측에 형성되어 상기 슬러지 건조 케이스 내부에 적재된 탈수 슬러지를 평탄화하는 슬러지 평탄부를 추가적으로 포함할 수 있다.
본 발명에서 슬러지 건조 케이스 내부 상측에 슬러지 평탄부를 포함하는 것은 매우 중요한 구성이다. 왜냐하면, 슬러지 건조 케이스 내부 상측에 쌓인 탈수 슬러지가 평탄하게 쌓이지 않을 경우 슬러지 건조 케이스 내부 하측에서 상측으로 흐르는 열풍이 슬러지 건조 케이스 내부에서 고르게 흐르지 않아 탈수 슬러지가 쌓인 위치에 따라 건조 정도가 다를 수 있기 때문이다.
본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 열풍 분배부는 바람직하게는 일측에 열풍 공급구가 형성되고, 상측에 열풍 토출부가 형성된 열풍 분배통; 상기 열풍 분배통 상측에 결합되고, 상기 열풍 토출부로부터 분사된 열풍을 분산시키며, 파쇄된 탈수 슬러지가 상기 열풍 토출부로 인입하는 것을 방지하는 열풍 분산 갓; 및 상기 열풍 분산 갓을 지지하는 분산 갓 지지대를 포함할 수 있다.
본 발명에서 열풍 분배부가 열풍 분배통 및 열풍 분산 갓을 포함하는 것은 매우 중요한 구성이다. 왜냐하면, 열풍 분배통 및 열풍 분산 갓이 없을 경우 슬러지 건조 케이스 내부로 공급된 열풍이 슬러지 건조 케이스 내부에 고르게 분산되지 않게 되는데, 이럴 경우 파쇄 슬러지가 고르게 건조되지 않아 슬러지 건조 효율이 현저히 떨어질 수 있기 때문이다.
본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 슬러지 건조기는 바람직하게는 상기 슬러지 건조 케이스의 외부에 상기 슬러지 건조 케이스를 가열하기 위한 히팅부를 추가적으로 포함할 수 있고,
보다 바람직하게는 상기 슬러지 건조 케이스의 외부 상측에 상기 슬러지 건조 케이스를 가열하기 위한 히팅부를 추가적으로 포함할 수 있으며,
가장 바람직하게는 상기 슬러지 건조 케이스의 외부 중간 지점부터 상측 끝단 지점에 상기 슬러지 건조 케이스를 가열하기 위한 히팅부를 추가적으로 포함할 수 있다.
본 발명에서 슬러지 건조 케이스의 외부 상측에 상기 슬러지 건조 케이스를 가열하기 위한 히팅부를 포함하는 것은 매우 중요한 구성이다. 왜냐하면, 슬러지 건조 케이스의 내부 하측에서 분사되는 열풍은 건조 케이스 내부 상측으로 흘러가는 과정에서 열풍의 온도가 낮아지고, 열풍에 포함된 습도가 높아져 슬러지 건조 효율이 떨어지는 문제가 발생할 수 있는데, 슬러지 건조 케이스 상측에 새로운 열원을 제공할 경우 상술한 문제를 해결할 수 있기 때문이다.
본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 히팅부는 바람직하게는 가열 자켓 및 상기 가열 자켓을 피복하고 있는 보온재를 포함할 수 있다.
본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 건조 슬러지 배출부는 바람직하게는 건조 슬러지 배출 컨베이어 및 상기 건조 슬러지 배출구를 개폐하기 위한 도어를 포함할 수 있다.
본 발명에서 건조 슬러지 배출 컨베이어 및 도어를 포함하는 것은 매우 중요한 구성이다. 왜냐하면, 탈수 슬러지는 슬러지 건조 케이스의 내부 상측에서부터 하측으로 이동하며 건조 과정을 진행하는데, 케이스 내부 하측에 건조가 완료된 슬러지를 케이스 외부로 배출하고, 건조가 완료되지 않은 탈수 슬러지를 슬러지 내부 하측으로 이동시키기 위해서는 슬러지 이동을 위한 건조슬러지 배출 컨베이어가 필요하고, 슬러지 배출작업 이외의 시간 동안에는 건조를 위해 공급되는 고온의 열풍이 건조슬러지 이송 콘베이어를 통해 건조기 외부로 배출되는 것을 방지하기 위해서 열풍배출 방지 도어가 반드시 필요하기 때문이다.
본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 파쇄부는 바람직하게는 생성된 단위 파쇄 탈수 슬러지 중 80% 이상의 단위 파쇄 슬러지를 다음의 특징을 나타내게 할 수 있다:
(a) 두께 : 0.1 - 2.0 ㎝; 및
(b) 부피 : 1 - 100 ㎤.
본 발명에서 단위 파쇄 탈수 슬러지의 크기를 상술한 범위로 유지하는 것은 매우 중요한 구성이다. 왜냐하면, 슬러지 건조 케이스의 내부 하측에서 분사되는 열풍은 단위 파쇄 탈수 슬러지들 사이의 공간을 따라 건조 케이스 내부 상측으로 흘러가게 되는데,
단위 파쇄 탈수 슬러지의 크기가 상술한 범위에 미달될 경우 탈수 슬러지 분사된 열풍의 순환에 저항이 심해지는 문제가 있고,
단위 파쇄 탈수 슬러지의 크기가 상술한 범위를 초과할 경우 슬러지 건조 효율이 떨어지는 문제가 있기 때문이다.
본 발명의 다른 양태에 따르면, 본 발명은 슬러지 건조 케이스, 상기 슬러지 건조 케이스 상측에 형성된 탈수 슬러지 투입구, 상기 탈수 슬러지 투입구에 투입된 탈수 슬러지를 파쇄하여 파쇄 탈수 슬러지를 생성하는 탈수 슬러지 파쇄부, 상기 슬러지 건조 케이스 상측에 형성되어 탈수 슬러지 건조 가스를 배출하는 배가스 배출구, 상기 슬러지 건조 케이스 하측 내부에 형성되어 탈수 슬러지 건조를 위한 열풍을 공급 및 분배하는 열풍 분배부, 상기 슬러지 건조 케이스 하측에 형성된 건조 슬러지 배출구 및 상기 건조 슬러지 배출구로부터 배출되는 건조 슬러지를 배출하는 건조 슬러지 배출부를 포함하는 슬러지 건조장치 및 슬러지 탈수기를 포함하고, 상기 슬러지 탈수기는 상기 슬러지 건조장치의 탈수 슬러지 투입구에 탈수 슬러지를 공급하며, 상기 슬러지 탈수기에서 생성된 탈수 슬러지를 상기 슬러지 건조장치에서 건조하여 건조 슬러지를 생성하는 슬러지 탈수 및 건조장치를 제공한다.
본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 탈수 슬러지는 바람직하게는 상기 슬러지 건조기 상측으로 슬러지 건조기 내부로 투입된 후, 상기 슬러지 건조기 내부 하측으로부터 상측으로 분사되는 열풍에 의해 건조되는 것일 수 있다.
본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 슬러지 탈수기는 바람직하게는 필터 프레스(Filter Press) 슬러지 탈수기일 수 있고,
보다 바람직하게는 여포이동식 필터프레스일 수 있으며,
보다 더 바람직하게는 순차적 박리 여판을 포함하는 여포이동식 필터프레스일 수 있고,
가장 바람직하게는 순차적 박리 여판을 포함하는 여포이동식 필터프레스로 5-20 mm 두께의 탈수 슬러지 케이크를 생성하는 것일 수 있다.
본 발명에서 여포이동식 필터프레스가 5-20 mm 두께의 탈수 슬러지 케이크를 생성하는 것은 매우 중요한 구성이다. 왜냐하면, 탈수 슬러지 케이크의 두께가 5 mm 미만일 경우 필터프레스 작동 효율이 떨어지는 것은 물론, 생성된 탈수 슬러지 케이크가 상술한 단위 파쇄 탈수 슬러지의 크기 범위 미만으로 생성될 문제가 있고, 탈수 슬러지 케이크의 두께가 20 mm를 초과할 경우 슬러지 건조 효율이 떨어질 수 있기 때문이다.
본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 슬러지 탈수 및 건조장치는 상기 건조 슬러지 배출구 하측에 최종 건조된 건조 슬러지를 이송하는 건조 슬러지 이송 컨베이어를 추가적으로 포함할 수 있다.
본 발명의 특징 및 이점을 요약하면 다음과 같다:
(a) 본 발명은 슬러지 건조기 및 슬러지 탈수기를 포함하고, 상기 슬러지 탈수기는 상기 슬러지 건조기 전단에 위치하며, 상기 슬러지 탈수기에서 생성된 탈수 슬러지를 상기 슬러지 건조기에서 건조하여 건조 슬러지를 생성하는 슬러지 탈수 및 건조장치를 제공한다.
(b) 본 발명의 슬러지 탈수 및 건조장치는 기존의 슬러지 탈수 및 건조장치와 비교하여 슬러지 건조에 사용하는 에너지의 양을 최소화하는 것은 물론, 장치 제작에 필요한 비용도 상당히 줄일 수 있는 장점을 제공한다.
도 1은 본 발명에 포함된 구성인 슬러지 탈수기를 나타낸다.
도 2는 본 발명에 포함된 구성인 슬러지 건조기를 나타낸다.
도 3은 본 발명인 슬러지 탈수 및 건조장치를 나타낸다.
도 4 내지 도 6은 본 발명의 구성인 열풍 분배부를 나타낸다.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
이하, 본 발명의 실시예를 첨부한 도면들을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
도 1 내지 도 3에는 본 발명의 일 실시예에 따른 슬러지 탈수기(10), 슬러지 건조기(20) 및 슬러지 탈수 및 건조장치(1)의 주요 구성이 도시되어 있다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 슬러지 탈수 및 건조장치(1)는 슬러지 탈수기(10), 슬러지 건조기(20) 및 건조 슬러지 이송 컨베이어(30)를 포함한다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 슬러지 탈수기(10)는 여과판(11), 여판 취부 실린더(12), 세정트라프(13), 드리핑 팬(14), 탈수 슬러지 이송 컨베이어(15) 및 세정수 드레인 배관(16)을 포함한다.
이하에서 슬러지 탈수기(10)에 대해 보다 상세히 설명한다.
탈수설비로 투입된 슬러지는 필터챔버 내부 여과포 안쪽으로 공급되어 슬러지 공급압력에 의해 여과포를 통과한 여액은 여과판(11) 하부에 설치된 세정트라프(13)를 거쳐 배출구를 통해 외부로 배출되고 여과포를 통과하지 못한 고형물은 안쪽에 남는 과정을 통해 1차 탈수가 진행된다. 후단의 건조 효율 증대를 위하여 케이크 두께 20 mm 이하가 되도록 투입 슬러지 양을 조절한다.
필터챔버 내부에 모아진 케이크는 고압의 압착수를 이용하여 다이아프램을 팽창시키고 팽창된 다이아프램에 의해 압착된다. 탈수되고 압착된 슬러지는 여과포 안쪽에 남으며, 탈리여액은 탈수기 밖으로 배출되며 2차 탈수과정을 거친다.
2차 탈수 종료 후 슬러지를 압착하는 동안 다이아프램 내에 남아있던 압착수를 슬러지 탈수기(10) 외부로 배출시키고, 여판 취부 실린더(12)에 작동에 의해 여과판(11)이 모두 일정한 간격으로 개판되어 압착된 슬러지가 하부로 배출된다. 여과판(11)에 남아있는 잔여 슬러지를 박리하기 위하여 여과포는 하향으로 이동하였다가 다시 상향으로 이동한다.
슬러지 탈수기(10) 여과판(11)에서 박리된 탈수 슬러지는 탈수기 하부의 드리핑 팬(14)에 쌓이며, 탈수 슬러지 배출과정이 완료된 후 드리핑 팬(14)이 오픈되어 하부의 탈수 슬러지 이송 컨베이어(15)로 배출된다. 이 후에 컨베이어의 정역회전 운전을 후술하는 슬러지 건조기(20)의 탈수 슬러지 투입구(22)로 교대 이송된다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 슬러지 건조기(20)는 슬러지 건조 케이스(21), 탈수 슬러지 투입구(22), 탈수 슬러지 파쇄부(23), 배가스 배출구(24), 열풍공급구(25-1), 열풍분배통(25-2), 열풍 분산 갓(25-3), 분산 갓 지지대(25-4)를 포함하는 열풍 분배부(25), 건조 슬러지 배출구(26), 건조 슬러지 배출 컨베이어(27-1) 및 도어(27-2)를 포함하는 건조 슬러지 배출부(27), 슬러지 평탄부(28), 가열 자켓(29-1) 및 보온재(29-2)를 포함하는 히팅부(29)를 포함한다.
이하에서 슬러지 건조기(20)에 대해 보다 상세히 설명한다.
슬러지 탈수기(10)를 통해 배출되는 탈수 슬러지는 탈수 슬러지 투입구(22)에 부착된 탈수 슬러지 파쇄부(23)에 의해 일정한 크기로 파쇄된 후 슬러지 건조기(20)의 건조 케이스(21) 내부로 투입되며, 건조 케이스(21) 상측에 설치된 슬러지 평탄부(28)를 회전시켜 건조설비 내부에서 탈수 슬러지가 한방향에 치우쳐 쌓이지 않도록 하여 하부에서 올라오는 열풍이 고르게 분배되도록 한다.
2계열로 구성된 슬러지 건조기(20)는 상시 열풍이 공급되어 건조과정이 이루어지며, 외부 열풍공급장치에서 공급되는 열풍은 건조설비 내부의 열풍공급배관을 거쳐 다수의 열풍 공급구(25-1)를 통해 건조기 하부로 공급되며, 공급된 열풍은 열풍 분배통(25-2)과 열풍 분산 갓(25-3)을 통해 슬러지 건조기(20) 내부로 고르게 분산되고 탈수 슬러지 사이의 미세한 공극을 통과하여 직접가온을 통해 건조시킨다.
또한, 열풍 분산 갓(25-3)은 열풍 분배통(25-2) 출구보다 충분히 넓은 폭으로 제작되고, 끝단의 위치는 열풍 분배통(25-2) 출구보다 낮은 위치까지 연장하여 제작함으로써 상부에서 하부로 이동하는 탈수슬러지가 열풍분배통(25-2) 출구를 폐색시키는 것을 방지하고 공급된 열풍을 건조기 하부 전체에 고르게 분배하는 기능을 동시에 가진다.
탈수 슬러지를 건조한 후 발생하는 배가스는 건조기 상부의 배가스 배출구(24)를 거쳐 후단의 세정탑에서 처리 후 대기로 배출된다.
또한, 열풍이 건조설비 하부의 배출구로 빠져나가는 것을 방지하기 위하여 건조 슬러지 배출구(26)에 도어(27-2)를 설치한다.
슬러지 건조기(20) 내의 건조 완료된 일정량의 건조 슬러지는 계열에 따라 교대로 외부로 반출된다. 반출시에는 건조 슬러지 배출 컨베이어(27-1) 및 하부의 건조 슬러지 이송 컨베이어(30)를 통해 외부로 반출되며, 이 때 도어(27-2)가 오픈되며, 열풍공급은 중단된다.
슬러지 건조기(20) 슬러지 건조 케이스(21)는 가열 자켓(29-1) 및 보온재(29-2)를 포함하는 히팅부(29)를 포함하고 있으며, 외부열원공급설비에서 열풍과 온수가 함께 발생하는 경우에는 온수를 건조설비 외부의 가온자켓에 주입하여 건조설비 내부로 열전달이 되도록하여 열풍에 의한 직접가온 및 온수에 의한 간접가온을 통한 복합건조가 되도록 한다.
슬러지 탈수 및 건조장치 1 슬러지 탈수기 10
여과판 11 여판 취부 실린더 12
세정트라프 13 드리핑 팬 14
탈수 슬러지 이송 컨베이어 15 세정수 드레인 배관 16
슬러지 건조기 20 슬러지 건조 케이스 21
탈수 슬러지 투입구 22 탈수 슬러지 파쇄부 23
배가스 배출구 24 열풍 분배부 25
열풍 공급구 25-1 열풍 분배통 25-2
열풍 분산 갓 25-3 분산 갓 지지대 25-4
건조 슬러지 배출부 27 건조 슬러지 배출 컨베이어 27-1
도어 27-2 슬러지 평탄부 28
히팅부 29 가열 자켓 29-1
보온재 29-2 건조 슬러지 이송 컨베이어 30

Claims (10)

  1. 슬러지 건조 케이스,
    상기 슬러지 건조 케이스 상측에 형성된 탈수 슬러지 투입구,
    상기 탈수 슬러지 투입구에 투입된 탈수 슬러지를 파쇄하여 파쇄 탈수 슬러지를 생성하는 탈수 슬러지 파쇄부,
    상기 슬러지 건조 케이스 상측에 형성되어 탈수 슬러지 건조 가스를 배출하는 배가스 배출구,
    상기 슬러지 건조 케이스 하측 내부에 형성되어 탈수 슬러지 건조를 위한 열풍을 공급 및 분배하는 열풍 분배부,
    상기 슬러지 건조 케이스 하측에 형성된 건조 슬러지 배출구 및
    상기 건조 슬러지 배출구로부터 배출되는 건조 슬러지를 배출하는 건조 슬러지 배출부를 포함하고,
    상기 열풍 분배부는 일측에 열풍 공급구가 형성되고, 상측에 열풍 토출부가 형성된 열풍 분배통; 상기 열풍 분배통 상측에 결합되고, 상기 열풍 토출부로부터 분사된 열풍을 분산시키며, 파쇄된 탈수 슬러지가 상기 열풍 토출부로 인입하는 것을 방지하는 열풍 분산 갓; 및 상기 열풍 분산 갓을 지지하는 분산 갓 지지대를 포함하며,
    상기 열풍 분산 갓은 상기 열풍 분배통 출구보다 넓은 폭으로 제작되고, 끝단의 위치는 상기 열풍 분배통 출구보다 낮은 위치까지 연장된
    슬러지 건조장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 슬러지 건조장치는 상기 슬러지 건조 케이스 내부 상측에 형성되어 상기 슬러지 건조 케이스 내부에 적재된 탈수 슬러지를 평탄화하는 슬러지 평탄부를 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 슬러지 건조장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 슬러지 건조장치는 상기 슬러지 건조 케이스의 외부에 상기 슬러지 건조 케이스를 가열하기 위한 히팅부를 추가적으로 포함하고, 상기 히팅부는 가열 자켓 및 상기 가열 자켓을 피복하고 있는 보온재를 포함하는 것을 특징으로 하는 슬러지 건조장치.
  4. 삭제
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 건조 슬러지 배출부는 건조 슬러지 배출 컨베이어 및 상기 건조 슬러지 배출구를 개폐하기 위한 도어를 포함하는 것을 특징으로 하는 슬러지 건조장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 파쇄부는 생성된 단위 파쇄 탈수 슬러지 중 80% 이상의 단위 파쇄 탈수 슬러지를 다음의 특징을 나타내게 하는 것을 특징으로 하는 슬러지 건조장치:
    (a) 두께 : 0.1 내지 2.0 ㎝; 및
    (b) 부피 : 1 - 100 ㎤.
  7. 슬러지 건조 케이스,
    상기 슬러지 건조 케이스 상측에 형성된 탈수 슬러지 투입구,
    상기 탈수 슬러지 투입구에 투입된 탈수 슬러지를 파쇄하여 파쇄 탈수 슬러지를 생성하는 탈수 슬러지 파쇄부,
    상기 슬러지 건조 케이스 상측에 형성되어 탈수 슬러지 건조 가스를 배출하는 배가스 배출구,
    상기 슬러지 건조 케이스 하측 내부에 형성되어 탈수 슬러지 건조를 위한 열풍을 공급 및 분배하는 열풍 분배부,
    상기 슬러지 건조 케이스 하측에 형성된 건조 슬러지 배출구 및
    상기 건조 슬러지 배출구로부터 배출되는 건조 슬러지를 배출하는 건조 슬러지 배출부를
    포함하는 슬러지 건조장치 및 슬러지 탈수기를 포함하고,
    상기 슬러지 탈수기는 상기 슬러지 건조장치의 탈수 슬러지 투입구에 탈수 슬러지를 공급하며,
    상기 슬러지 탈수기에서 생성된 탈수 슬러지를 상기 슬러지 건조장치에서 건조하여 건조 슬러지를 생성하고,
    상기 열풍 분배부는 일측에 열풍 공급구가 형성되고, 상측에 열풍 토출부가 형성된 열풍 분배통; 상기 열풍 분배통 상측에 결합되고, 상기 열풍 토출부로부터 분사된 열풍을 분산시키며, 파쇄된 탈수 슬러지가 상기 열풍 토출부로 인입하는 것을 방지하는 열풍 분산 갓; 및 상기 열풍 분산 갓을 지지하는 분산 갓 지지대를 포함하며,
    상기 열풍 분산 갓은 상기 열풍 분배통 출구보다 넓은 폭으로 제작되고, 끝단의 위치는 상기 열풍 분배통 출구보다 낮은 위치까지 연장된
    슬러지 탈수 및 건조장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 탈수 슬러지는 상기 슬러지 건조장치 상측으로 슬러지 건조장치 내부로 투입된 후, 상기 슬러지 건조장치 내부 하측으로부터 상측으로 분사되는 열풍에 의해 건조되는 것을 특징으로 하는 슬러지 탈수 및 건조장치.

  9. 제 7 항에 있어서,
    상기 슬러지 탈수기는 필터 프레스(Filter Press) 슬러지 탈수기인 것을 특징으로 하는 슬러지 탈수 및 건조장치.
  10. 제 7 항에 있어서,
    상기 슬러지 탈수 및 건조장치는 상기 건조 슬러지 배출구 하측에 최종 건조된 건조 슬러지를 이송하는 건조 슬러지 이송 컨베이어를 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 슬러지 탈수 및 건조장치.
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