KR102009008B1

KR102009008B1 - 보습 지속력이 우수한 에멀전형 색조 화장료 조성물

Info

Publication number: KR102009008B1
Application number: KR1020180095729A
Authority: KR
Inventors: 이수정
Original assignee: 주식회사 엘유케이
Priority date: 2018-08-16
Filing date: 2018-08-16
Publication date: 2019-10-21
Anticipated expiration: 2038-04-19

Abstract

본 발명은 (a) 이산화 티탄 5~15 중량부, 탤크 10~20 중량부, 실리카 3~7 중량부, 마이카 30~60 중량부, 세리사이트 10~20 중량부, 산화철 5~10 중량부, 및 방부제 0.1~0.5 중량부를 포함하는 혼합물을 하기 화학식 1로 표시되는 화합물로 코팅, 건조 및 분쇄한 분쇄물;
(b) 메톡시피이지-114/폴리엡실론카프롤락톤 2~5 중량부, 세틸 피이지/피피지-10/1디메치콘 1~5 중량부, 밀납 1~5 중량부, 글리세릴스테아레이트/피이지-100스테아레이트 2~6 중량부, 부틸렌글라이콜 디카프릴레이트/디카프레이트 3~6 중량부, 쿼리테리움 18-헥토라이트(Quarterium 18-Hectorite) 1~4 중량부, 디메치콘/디메치콘/비닐디메치콘크로스폴리머 1~5 중량부, 디카프릴릴카보네이트 2~6 중량부, 카프릴릭/카프릭트리글리세라이드 1~5 중량부, 트리에틸헥사노인(Triethylhexanoin) 1~5 중량부, 에칠헥실팔미테이트 1~5 중량부, 폴리솔베이트 80 1~3 중량부, 소듐폴리아크릴레이트/ 에칠헥실스테아레이트/트리데세스-6 2~6 중량부, 글리세린 15~40 중량부, 부틸렌글라이콜 15~40 중량부, 및 하기 화학식 1로 표시되는 화합물 2~7 중량부를 혼합하고,
물을 상기 혼합물 100 중량부를 기준으로 20~40 중량부로 첨가한 후 혼합기를 이용하여 혼합 및 유화시키고, 소듐아크릴레이트/소듐아크릴로일디메칠타우레이트코폴리머/이소헥사데칸/폴리소르베이트80을 상기 유화물 100 중량부를 기준으로 0.5~3 중량부로 첨가한 후 혼합한 유중수형 유화물;
(c) 상기 (a)의 분쇄물 100 중량부를 기준으로 상기 (b)의 유중수형 유화물 5~15 중량부를 포함하는 성분들을 혼합 및 분산하고 성형한 보습 지속력이 우수한 에멀전형 색조 화장료 조성물을 제공한다.

Description

보습 지속력이 우수한 에멀전형 색조 화장료 조성물{Emulsion type color cosmetic composition having excellent moisture retention}

본 발명은 보습 지속력이 우수한 에멀전형 색조 화장료 조성물에 관한 것이다.

에멀젼은 물과 오일과 같이 자발적으로 서로 혼합되지 않는 계에 계면활성제와 에너지를 가하여 혼합시킨 분산계로 언젠가는 반드시 분리되어 외계로 에너지를 방출하고 안정한 층분리 상태로 되돌아갈 열역학적으로 불안정한 상태를 말한다. 에멀젼은 유중수형과 수중유형으로 분류할 수 있는데, 오일로 실리콘 오일을 사용할 경우 실리콘유중수라고 별도로 분류하기도 하지만 근본적으로 실리콘유중수는 유중수형의 일종으로 볼 수 있다.

에멀젼을 제조하는 방법으로는 계면활성제를 함유한 연속상에 분산상을 첨가하고 유화기에 의한 단순한 파쇄력을 이용하는 직접 유화법(direct emulsification method), 계면활성제를 분산상에 용해하고 연속상을 첨가하면서 전상시켜 에멀젼을 만드는 전상 유화법(phase inversion emulsification method), 높은 상전이 온도를 갖는 계면활성제와 지방산알코올을 사용하여 액정을 형성시키는 액정 유화법(liquid crystal emulsification method), 온도에 따라 친수친유값이 변하는 비이온 계면활성제의 상전이 온도에서 미세한 에멀젼 입자를 만들고 냉각시키는 전상 온도 유화법(phase inversion temperature emulsification method), 친유성 계면활성제에 수상을 분산한 겔을 유상에 분산시키거나 계면활성제와 오일을 함유한 유기변성 점토 광물을 함유한 오일 겔을 수상에 분산 시키는 겔 유화법(gel emulsification method), 시라즈 다공성 유리(SPG) 막을 이용하여 균일한 입자를 만드는 막 유화법(membrane emulsification method) 등이 있다.

에멀젼형 색조 화장료로는 파운데이션, 메이크업 베이스, 비비 크림, 스킨커버, 컨실러, 프라이머, 메이크업밤, 썬크림 등 다양한 제품이 있다.

에멀젼형 색조 화장료에는 주로 무기안료가 사용되는데 그 사용 특성별로 체질 안료, 착색 안료, 백색 안료, 진주광택 안료, 특수기능성 안료 등으로 구분할 수 있다. 이 중 착색 안료는 산화철이 일반적으로 많이 사용되고 있으며 특히 산화철을 실리콘 또는 실란으로 코팅한 착색 안료를 주로 사용하고 있다.

에멀젼형 색조 화장료에서 안료를 투입할 때, 편리성과 재연성을 높이기 위해서 컬러를 베이스화한 컬러베이스 형태로 투입하고 있다. 일반적으로 착색 안료를 베이스화하는 방법은 압축분쇄법과 혼합분쇄법이 주로 사용되고 있다.

압축분쇄법은 점성이 있는 오일상에 착색 안료를 분산시킨 후 삼단 롤러로 압축 분쇄한 후 파운데이션 제조시 유상에 용해하여 사용하는 방법으로 안료 분산성 및 재연성이 매우 뛰어나며 대량으로 제조하여 여러 제품에 공통으로 사용할 수 있지만, 원료 손실이 많고 제조 과정에 인력과 시간이 많이 소요되는 단점이 있다.

혼합분쇄법은 착색 안료와 부형제를 균일하게 혼합한 후 분쇄기로 분쇄한 후 유상 또는 수상에 교반을 통해 분산하는 방법으로 원료 손실이 적고, 인력과 시간이 적게 드는 장점이 있으나, 재연성 있는 색상을 만들기 어렵고 컬러분산성이 우수하지 못하며 여러 제품에 공통으로 사용할 수 없기 때문에 각각의 제품을 만들 때마다 매번 새로 만들어야 하는 단점이 있다.

그러므로, 색조 화장료 분야에 있어서, 상기와 같은 단점을 해결하는 것이 요구되고 있다.

대한민국 공개특허 제10-2017-0124320호

본 발명은, 종래기술의 상기와 같은 단점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서,

표면 개질된 착색 안료와 부형제를 사용하며, 특정의 유중수형 유화물을 사용함으로써, 보습 지속력이 우수한 에멀전형 색조 화장료 조성물을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은,

(a) 이산화 티탄 5~15 중량부, 탤크 10~20 중량부, 실리카 3~7 중량부, 마이카 30~60 중량부, 세리사이트 10~20 중량부, 산화철 5~10 중량부, 및 방부제 0.1~0.5 중량부를 포함하는 혼합물을 하기 화학식 1로 표시되는 화합물로 코팅, 건조 및 분쇄한 분쇄물;

(b) 메톡시피이지-114/폴리엡실론카프롤락톤 2~5 중량부, 세틸 피이지/피피지-10/1디메치콘 1~5 중량부, 밀납 1~5 중량부, 글리세릴스테아레이트/피이지-100스테아레이트 2~6 중량부, 부틸렌글라이콜 디카프릴레이트/디카프레이트 3~6 중량부, 쿼리테리움 18-헥토라이트(Quarterium 18-Hectorite) 1~4 중량부, 디메치콘/디메치콘/비닐디메치콘크로스폴리머 1~5 중량부, 디카프릴릴카보네이트 2~6 중량부, 카프릴릭/카프릭트리글리세라이드 1~5 중량부, 트리에틸헥사노인(Triethylhexanoin) 1~5 중량부, 에칠헥실팔미테이트 1~5 중량부, 폴리솔베이트 80 1~3 중량부, 소듐폴리아크릴레이트/ 에칠헥실스테아레이트/트리데세스-6 2~6 중량부, 글리세린 15~40 중량부, 부틸렌글라이콜 15~40 중량부, 및 하기 화학식 1로 표시되는 화합물 2~7 중량부를 혼합하고,

물을 상기 혼합물 100 중량부를 기준으로 20~40 중량부로 첨가한 후 혼합기를 이용하여 혼합 및 유화시키고, 소듐아크릴레이트/소듐아크릴로일디메칠타우레이트코폴리머/이소헥사데칸/폴리소르베이트80을 상기 유화물 100 중량부를 기준으로 0.5~3 중량부로 첨가한 후 혼합한 유중수형 유화물;

(c) 상기 (a)의 분쇄물 100 중량부를 기준으로 상기 (b)의 유중수형 유화물 5~15 중량부를 포함하는 성분들을 혼합 및 분산하고 성형한 색조 화장료 조성물을 제공한다:

[화학식 1]

상기 식에서,

n은 2~10의 자연수이고,

a 및 b는 몰분율으로서 a는 0.5 및 b는 0.5이며;

c 및 d는 몰분율으로서, c는 0.05~0.2이며, d는 0.8~0.95이며, c+d는 1이다.

본 발명의 일 실시형태에 있어서, 상기 색조 화장료 조성물의 제형은 투웨이케익, 팩트, 파우더 파운데이션, 아이섀도 및 블러셔를 포함하는 군으로부터 선택될 수 있다.

본 발명은 또한,

(a) 이산화 티탄 5~15 중량부, 탤크 10~20 중량부, 실리카 3~7 중량부, 마이카 30~60 중량부, 세리사이트 10~20 중량부, 산화철 5~10 중량부, 및 방부제 0.1~0.5 중량부를 상기 화학식 1의 화합물로 코팅, 건조 및 분쇄한 분쇄물의 제조단계;

(b) 메톡시피이지-114/폴리엡실론카프롤락톤 2~5 중량부, 세틸 피이지/피피지-10/1디메치콘 1~5 중량부, 밀납 1~5 중량부, 글리세릴스테아레이트/피이지-100스테아레이트 2~6 중량부, 부틸렌글라이콜 디카프릴레이트/디카프레이트 3~6 중량부, 쿼리테리움 18-헥토라이트(Quarterium 18-Hectorite) 1~4 중량부, 디메치콘/디메치콘/비닐디메치콘크로스폴리머 1~5 중량부, 디카프릴릴카보네이트 2~6 중량부, 카프릴릭/카프릭트리글리세라이드 1~5 중량부, 트리에틸헥사노인(Triethylhexanoin) 1~5 중량부, 에칠헥실팔미테이트 1~5 중량부, 폴리솔베이트 80 1~3 중량부, 소듐폴리아크릴레이트/ 에칠헥실스테아레이트/트리데세스-6 2~6 중량부, 글리세린 15~40 중량부, 부틸렌글라이콜 15~40 중량부, 및 하기 화학식 1로 표시되는 화합물 2~7 중량부를 50~90℃로 가열, 용해시킨 후 혼합하고,

물을 상기 혼합물 100 중량부를 기준으로 20~40 중량부로 첨가한 후 혼합기를 이용하여 혼합 및 유화시키고 20~40℃까지 서서히 저어 주면서 냉각한 후 소듐아크릴레이트/소듐아크릴로일디메칠타우레이트코폴리머/이소헥사데칸/폴리소르베이트80을 상기 유화물 100 중량부를 기준으로 0.5~3 중량부로 첨가한 후 혼합하여 유중수형 유화물을 제조하는 단계; 및

(c) 상기 (a)단계의 분쇄물 100 중량부를 기준으로 상기 (b)단계의 유중수형 유화물 5~15 중량부를 포함하는 성분들을 혼합 및 분산하고 성형하는 단계;를 포함하는 색조 화장료 조성물을 제조방법을 제공한다.

본 발명의 색조 화장료 조성물은 표면 개질된 착색 안료와 부형제를 사용하며, 특정의 유중수형 유화물을 사용함으로써, 우수한 보습 지속력을 제공한다.

이하에서 본 발명을 자세하게 설명한다.

본 발명은 (a) 이산화 티탄 5~15 중량부, 탤크 10~20 중량부, 실리카 3~7 중량부, 마이카 30~60 중량부, 세리사이트 10~20 중량부, 산화철 5~10 중량부, 및 방부제 0.1~0.5 중량부를 포함하는 혼합물을 하기 화학식 1로 표시되는 화합물로 코팅, 건조 및 분쇄한 분쇄물;

(c) 상기 (a)의 분쇄물 100 중량부를 기준으로 상기 (b)의 유중수형 유화물 5~15 중량부를 포함하는 성분들을 혼합 및 분산하고 성형한 색조 화장료 조성물에 관한 것이다:

[화학식 1]

상기 식에서,

n은 2~10의 자연수이고,

a 및 b는 몰분율으로서 a는 0.5 및 b는 0.5이며;

본 발명의 일 실시형태에 있어서, 상기 (a)의 분쇄물은 셀룰로오스 및 질화붕소 중에서 선택되는 1종 이상을 더 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시형태에 있어서, 상기 색조 화장료 조성물의 제형은 투웨이케익, 팩트, 파우더 파운데이션, 아이섀도 및 블러셔를 포함하는 군으로부터 선택될 수 있으나, 이들로 한정되는 것은 아니다.

상기 (a)의 분쇄물은 통상 1 mm 이하의 입자크기를 가질 수 있으나, 이 범위로 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 색조 화장료 조성물에서 사용될 수 있는 상기 분쇄물은 상기에 기재된 성분들 외에 화장품 분야에서 통상적으로 사용되는 체질안료, 착색안료 및 백색안료 등으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 더 포함할 수 있다.

본 발명의 색조 화장료 조성물에 있어서, 고형분인 착색 안료 및 부형제의 표면 개질에 사용되는 상기 화학식 1의 화합물은 폴리-D,L-락트산-co-글리콜산과 디이소시아네이트 화합물로 치환된 폴리아크릴산의 블록 공중합체이다.

상기 폴리-D,L-락트산-co-글리콜산과 디이소시아네이트 화합물로 치환된 폴리아크릴산의 블록 공중합체에 있어서, 폴리-D,L-락트산-co-글리콜산은 소수성 부분으로 포함되며, 디이소시아네이트 화합물로 치환된 폴리아크릴산은 친수성 부분으로 포함된다.

상기 유화보조제인 폴리-D,L-락트산-co-글리콜산과 디이소시아네이트 화합물로 치환된 폴리아크릴산의 블록 공중합체의 중량평균분자량은 50,000 내지 200,000일 수 있으며, 더욱 바람직하게는 70,000~100,000일 수 있다.

상기에서 폴리-D,L-락트산-co-글리콜산(하기 화학식 2)과 디이소시아네이트 화합물로 치환된 폴리아크릴산(하기 화학식 3)은 이소시아네이트기와 카르복실기의 히드록시기의 결합에 의해 폴리-D,L-락트산-co-글리콜산과 디이소시아네이트 화합물로 치환된 폴리아크릴산의 블록 공중합체를 형성한다.

[화학식 2]

[화학식 3]

상기 폴리-D,L-락트산-co-글리콜산의 중량 평균분자량은 1,000 내지 150,000인 것이 사용될 수 있으며, 상기 디이소시아네이트 화합물로 치환된 폴리아크릴산의 공중합체의 중량평균분자량은 1,000 내지 50,000인 것이 사용될 수 있다.

상기 공중합체의 평균 입자 직경은 10 내지 1,00 나노미터인 것이 바람직하다. 이러한 입자크기일 때 피부로의 침투 및 유효성분의 포집성이 우수하게 된다. 이와 같이 얻어지는 공중합체는 저분자량 미셀과 비교하여 수용액 속에서 현저하게 안정적이다.

본 발명의 색조 화장료 조성물은 상기 성분들 이외에 조성물의 효과를 저하시키지 않는 범위 내에서 향료, 착색제, 방부제, 산화 안정화제, 자외선 차단제 및 펄제 등으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 더 포함할 수 있다.

본 발명은 또한,

(a) 이산화 티탄 5~15 중량부, 탤크 10~20 중량부, 실리카 3~7 중량부, 마이카 30~60 중량부, 세리사이트 10~20 중량부, 산화철 5~10 중량부, 및 방부제 0.1~0.5 중량부를 하기 화학식 1로 표시되는 화합물로 코팅, 건조 및 분쇄한 분쇄물의 제조단계;

(c) 상기 (a)단계의 분쇄물 100 중량부를 기준으로 상기 (b)단계의 유중수형 유화물 5~15 중량부를 포함하는 성분들을 혼합 및 분산하고 성형하는 단계;를 포함하는 색조 화장료 조성물을 제조방법을 제공한다:

[화학식 1]

상기 식에서,

n은 2~10의 자연수이고,

a 및 b는 몰분율으로서 a는 0.5 및 b는 0.5이며;

상기 제조방법에는 위의 색조 화장료 조성물에서 언급된 내용이 그대로 적용될 수 있다.

또한, 상기 제조방법에 특별히 한정된 사항을 제외하고는 이 분야에서 일반적으로 사용되는 방법이 제한 없이 채용될 수 있다.

이하에서, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다. 그러나, 하기의 실시예는 본 발명을 더욱 구체적으로 설명하기 위한 것으로서, 본 발명의 범위가 하기의 실시예에 의하여 한정되는 것은 아니다. 하기의 실시예는 본 발명의 범위 내에서 당업자에 의해 적절히 수정, 변경될 수 있다.

제조 실시예 1: 폴리-D,L-락트산-co-글리콜산과 디이소시아네이트 화합물로 치환된 폴리아크릴산의 블록 공중합체(화학식 1의 화합물)의 제조

(1) 디이소시아네이트 화합물로 치환된 폴리아크릴산의 제조

질소 가스가 환류되고, 온도 조절이 용이하도록 냉각 장치를 설치한 1L 반응기에 아크릴산 40 중량부를 투입하였다. 에틸 아세테이트(EAc; ethyl aceate) 60 중량부를 용제로 투입하고, 질소 가스를 30분 동안 퍼징(purging)하였다. 온도를 60℃로 유지하고, 반응개시제인 AIBN(azobisisobutyronitrile) 0.1 중량부를 투입하고, 3 시간 동안 반응시켜, 중량평균분자량이 1,500인 아크릴산 중합체를 제조하였다.

질소 가스가 환류되고, 온도 조절이 용이하도록 냉각 장치를 설치한 1L 반응기에, 에틸 아세테이트(EAc; ethyl aceate) 100 중량부를 용제로 투입하고 상기에서 제조된 아크릴산 중합체 고형분 100중량부와, 헥사메틸렌디이소시아네이트 10중량부 및 마그네슘 트리플루오로술포네이트 54 mg 및 로놀(lonol) 0.5 중량부와 티누빈(Tinuvin) 0.15 중량부를 투입하였다. 110℃까지 가열하였다. 가열을 15시간 동안 수행하여 헥사메틸렌디이소시아네이트로 치환된 아크릴산을 제조하였다.

(2) 폴리-D,L-락트산-co-글리콜산과 디이소시아네이트 화합물로 치환된 폴리아크릴산의 블록 공중합체의 제조

반응 용기에 디메틸포름아마이드 100 ml 및 N,N-카르보닐디이미다졸(N,N- carbonyldiimidazole, CDI) 290 mg을 넣고 교반하였다. 여기에 수평균분자량 11,000의 폴리-D,L-락트산-co-글리콜산(RG502, 베링거잉겔하임, 독일) 20 g을 첨가하여 폴리-D,L-락트산-co-글리콜산의 하이드록시 말단기를 활성화시켰다. 상기 용액에 로놀(lonol) 0.5 mg과 티누빈(Tinuvin) 0.15mg과 상기에서 제조된 수평균 분자량이 2,000인 폴리아크릴산 25g을 가하고 110℃까지 가열하였다. 가열을 15시간 동안 수행한 후, 0.45 마이크로미터의 공극 크기를 지닌 나일론 필터로 여과시킨 뒤, 삼차증류수에 분산시킨 뒤 투석을 통해 미반응물 및 반응시약을 제거하여 중량평균분자량이 82,000인 블록공중합체를 제조하였다.

제조 실시예 2: 이산화 티탄, 탤크, 실리카, 마이카, 세리사이트, 산화철, 및 방부제 혼합물을 상기 제조예 1의 화학식 1의 화합물로 코팅, 건조 및 분쇄한 분쇄물의 제조

이산화 티탄 10 중량부, 탤크 15 중량부, 실리카 5 중량부, 마이카 46.8 중량부, 세리사이트 15 중량부, 산화철 8 중량부, 및 방부제 0.2 중량부의 혼합물을 상기 제조예 1의 화학식 1의 화합물 수용액(고형분 30 중량%)과 혼합하여 코팅하고, 건조시킨 후, 분쇄하여 분쇄물을 제조 하였다.

제조 실시예 3: 유중수형 유화물의 제조

메톡시피이지-114/폴리엡실론카프롤락톤 4 중량부, 세틸 피이지/피피지-10/1디메치콘 3 중량부, 밀납 3 중량부, 글리세릴스테아레이트/피이지-100스테아레이트 5 중량부, 부틸렌글라이콜 디카프릴레이트/디카프레이트 5 중량부, 쿼리테리움 18-헥토라이트(Quarterium 18-Hectorite) 2 중량부, 디메치콘/디메치콘/비닐디메치콘크로스폴리머 3 중량부, 디카프릴릴카보네이트 4 중량부, 카프릴릭/카프릭트리글리세라이드 3 중량부, 트리에틸헥사노인(Triethylhexanoin) 3 중량부, 에칠헥실팔미테이트 2 중량부, 폴리솔베이트 80 2 중량부, 소듐폴리아크릴레이트/ 에칠헥실스테아레이트/트리데세스-6 4 중량부, 글리세린 26 중량부, 부틸렌글라이콜 26 중량부, 및 하기 화학식 1의 화합물 5 중량부를 혼합한 후, 상기 혼합물 100 중량부를 기준으로 물 30 중량부를 혼합하여 유화시켰다.

상기 유화물에 소듐아크릴레이트/소듐아크릴로일디메칠타우레이트코폴리머/이소헥사데칸/폴리소르베이트80을 1 중량부를 첨가한 후 혼합하여 유중수형 유화물을 제조하였다.

제조 비교예 1: 이산화 티탄, 탤크, 실리카, 마이카, 세리사이트, 산화철, 및 방부제 혼합물의 제조(화학식 1의 화합물에 의한 코팅 생략)

이산화 티탄 10 중량부, 탤크 15 중량부, 실리카 5 중량부, 마이카 46.8 중량부, 세리사이트 15 중량부, 산화철 8 중량부, 및 방부제 0.2 중량부를 혼합하고, 분쇄하여 분쇄물을 제조 하였다.

실시예 1~2 및 비교예 1~2: 색조 화장료 조성물의 제조

제조 실시예 3에서 제조된 유중수형 유화물(비교예 1의 경우, 하기 표 1에 기재된 성분)을 80℃로 승온시킨 후, 제조 실시예 2에서 제조된 분쇄물 또는 제조 비교예 1에서 제조된 분쇄물을 분산시킨 후, 아토마이저를 이용하여 2회 분쇄하였다.

분쇄된 파우더는 60메시 여과망을 이용해 1회 여과한 후 성형 접시 위에 일정량 충진한 다음 성형천을 대고 100 psi 압력으로 3초간 타정하여 본 발명의 유중수형 유화물 바인더를 포함하는 색조 화장료 조성물을 제조하였다.

	실시예 1	실시예 2	비교예 1	비교예 2
제조 실시예 2의 분쇄물	90	92	-	-
제조 실시예 3의 유중수형 유화물	10	8	-	10
제조 비교예 1의 분쇄물	-	-	90	90
글리세린	-	-	3	-
부틸렌 글라이콜	-	-	3	-
디이소스테아릴말레이트	-	-	0.5	-
에틸헥실팔미테이트	-	-	1.5	-
부틸렌글라이콜 디카프릴레이트/디카프레이트	-	-	0.5	-
하이드로제네이티드 폴리데센	-	-	1.5	-

(단위: 중량부)시험예 1: 색조 화장료 조성물의 사용감 평가실시예 1 및 2, 및 비교예 1 및 2의 색조 화장료 조성물의 사용감을 평가하였다.

실험은 30대 여성 10명을 체험군으로 선정하여, 상기 실시예 1 및 2, 및 비교예 1 및 2의 색조 화장료 조성물을 사용하게 한 후, 밀착감, 보습감, 및 발림성에 대하여 각각 1~10점을 부여하게 하는 방식으로 실시하였다.

상기 각 체험군이 부여한 값을 평균하여 하기 표 2에 나타내었다.

	제조예 1	제조예 2	실시예 1	실시예 2
밀착감	5.3	6.7	9.5	9.3
보습감	4.3	4.8	8.7	8.5
발림성	5.1	7.3	9.5	9.4
합계	4.9	6.3	9.2	9.1

상기 표 2로부터 확인되는 바와 같이, 본 발명의 화학식 1의 화합물로 코팅된 착색안료 및 부형제 고형 입자들 및 유중수형 유화물을 사용하여 제조된 실시예 1 및 실시예 2의 색조 화장료의 경우, 비교예 1(비코팅 고형입자들 사용 및 유중수형 유화물 미상용) 및 비교예 2(코팅 고형입자들 미사용 및 유중수형 유화물 사용)의 색조 화장료 조성물과 비교하여 밀착감, 보습감 및 발림성 측면에서 매우 현저한 효과를 나타냈다.

Claims

(a) 이산화 티탄 5~15 중량부, 탤크 10~20 중량부, 실리카 3~7 중량부, 마이카 30~60 중량부, 세리사이트 10~20 중량부, 산화철 5~10 중량부, 및 방부제 0.1~0.5 중량부를 포함하는 제1 혼합물을 하기 화학식 1로 표시되는 화합물로 코팅, 건조 및 분쇄한 분쇄물;
(b) 메톡시피이지-114/폴리엡실론카프롤락톤 2~5 중량부, 세틸 피이지/피피지-10/1디메치콘 1~5 중량부, 밀납 1~5 중량부, 글리세릴스테아레이트/피이지-100스테아레이트 2~6 중량부, 부틸렌글라이콜 디카프릴레이트/디카프레이트 3~6 중량부, 쿼리테리움 18-헥토라이트(Quarterium 18-Hectorite) 1~4 중량부, 디메치콘/디메치콘/비닐디메치콘크로스폴리머 1~5 중량부, 디카프릴릴카보네이트 2~6 중량부, 카프릴릭/카프릭트리글리세라이드 1~5 중량부, 트리에틸헥사노인(Triethylhexanoin) 1~5 중량부, 에칠헥실팔미테이트 1~5 중량부, 폴리솔베이트 80 1~3 중량부, 소듐폴리아크릴레이트/ 에칠헥실스테아레이트/트리데세스-6 2~6 중량부, 글리세린 15~40 중량부, 부틸렌글라이콜 15~40 중량부, 및 하기 화학식 1로 표시되는 화합물 2~7 중량부를 혼합하여 제2 혼합물을 얻고,
물을 상기 제2 혼합물 100 중량부를 기준으로 20~40 중량부로 첨가한 후 혼합기를 이용하여 혼합 및 유화시켜 유화물을 얻고, 소듐아크릴레이트/소듐아크릴로일디메칠타우레이트코폴리머/이소헥사데칸/폴리소르베이트80을 상기 유화물 100 중량부를 기준으로 0.5~3 중량부로 첨가한 후 혼합한 유중수형 유화물;
(c) 상기 (a)의 분쇄물 100 중량부를 기준으로 상기 (b)의 유중수형 유화물 5~15 중량부를 포함하는 성분들을 혼합 및 분산하고 성형한 색조 화장료 조성물:
[화학식 1]

상기 식에서,
n은 2~10의 자연수이고,
a 및 b는 a 및 b 전체에 대한 각각의 몰분율으로서 a는 0.5 및 b는 0.5이며;
c 및 d는 c 및 d 전체에 대한 각각의 몰분율으로서, c는 0.05~0.2이며, d는 0.8~0.95이며, c+d는 1이며,
상기 색조 화장료 조성물의 제형은 투웨이케익, 팩트, 파우더 파운데이션, 아이섀도 및 블러셔를 포함하는 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 색조 화장료 조성물.