KR101897421B1 - 다층 해치 커버 지지 패드 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 선박(2)의 코밍 구조물(10) 상의 해치 커버(8)를 지지하기 위한 다층 해치 커버 지지 패드(50)를 제공한다. 다층 해치 커버 지지 패드(50)는 해치 커버(8) 또는 코밍 구조물(10) 상에 제공되는 교합면(14)에 대해 슬라이딩하기 위한 외부 마모면(54), 제1 및 제2 대향 측부(54, 56)를 포함하는 마모층(52)으로서, 제1 측부는 외부 마모면(54)을 형성하고, 마모층(52)은 제1 플라스틱 재료를 포함하는 마모층(52), 및 제3 및 제4 대향 측부(60, 62)를 포함하는 베이스 층(58)으로서, 제3 측부(60)가 제2 측부(56)에 접합되는 베이스 층(58)을 포함한다. 베이스 층(58)은 제1 플라스틱 재료보다 내마모성이 낮은 제2 폴리머 재료를 포함한다. 실제로 다층 해치 커버 지지 패드(50)의 주 부분을 구성하는 베이스 층(58)을 제2 폴리머 재료로 제조함으로써, 다층 해치 커버 지지 패드(50)의 비용이 감소된다. 다층 해치 커버 지지 패드(50)는 마모층(52)의 마모를 나타내기 위한 내부 마모 인디케이터 보디(80) 및/또는 다층 해치 커버 지지 패드(50)를 식별하기 위한 식별 유닛(110)을 추가로 포함한다. 다층 해치 커버 지지 패드(50) 제조 방법뿐 아니라 다층 해치 커버 지지 패드(50)의 사용도 제공된다.
Description
본 발명은 선박의 코밍(coaming) 구조물 상의 해치 커버를 지지하기 위한 다층 해치 커버 지지 패드에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 마모층과 베이스 층을 포함하는 다층 해치 커버 지지 패드에 관한 것이다.
화물선은 선박의 갑판에 제공된 해치 개구를 통해서 선박의 내측 부분, 즉 화물창에 대한 접근을 선택적으로 제공하기 위해 해치 커버를 사용한다. 화물창은 코밍 구조물, 즉 갑판 상의 물이 화물창에 부딪히는 것을 방지하기 위해 해치 개구 주위에 제공되는 수직 벽에 의해 경계지어진다. 해치 커버는 코밍 구조물의 정상부에 배치된다. 코밍 구조물, 해치 커버, 클리팅(cleating) 시스템은 필요할 경우 고무 밀봉 시스템과 조합하여 화물창이 풍우에 내성을 갖도록 보장할 것이다.
해치 커버는 이중 목적으로 사용된다. 해치 커버는 선박의 내부, 즉 화물창을 요소들로부터 밀폐할 뿐 아니라, 또한 예를 들어 컨테이너와 같은 추가 화물이 서로의 위에 배치 및 적층될 수 있는 지지면을 제공한다. 때때로 다섯 개 이상의 컨테이너 높이로 적층되는, 해치 커버 상의 컨테이너의 중량은 명백히 커버의 에지와 코밍 구조물 상면의 심각한 로딩을 초래한다.
또한, 선박이 항해할 때 선체는 항로, 즉 파도 및/또는 화물 적재로 인해 롤링 및 피칭과 같은 동요를 한다. 선체의 동요는 해치 커버와 코밍 구조물 사이에 상대 운동을 초래하며, 이 상대 운동은 해치 커버의 중량과 해치 커버 상의 화물의 중량을 여전히 선체에 적절히 전달하면서 수용되어야 한다.
전통적으로 스틸, 브론즈-테플론®, 복합재 및 플라스틱으로 제조된 해치 커버 지지 패드가 사용되어 왔다. 이들 경우에 해치 커버 지지 패드가 해치 커버의 에지에 장착되거나 코밍 구조물 상에 장착된다. 어떤 경우에도 각각의 해치 커버 지지 패드는 코밍 구조물의 상면 또는 해치 커버의 에지에 장착된 교합면과 접촉하며, 교합면은 지지면 또는 교합판으로 작용한다. 해치 커버와 코밍 구조물 사이의 상대 운동으로 인해 해치 커버 지지 패드는 교합면 위에서 이동하거나 슬라이딩한다.
해치 커버 또는 코밍 구조물은 또한 통상적으로, 해치 커버와 코밍 구조물 사이에 물이 침투하는 것을 방지하기 위한 고무 시일을 포함한다. 해치 커버 지지 패드는 고무 시일의 압축을 제한하며, 따라서 고무 시일의 수명을 연장시킨다.
보다 큰 화물선의 경우와 같이 보다 큰 부하 및 보다 큰 상대 이동에 대해서는, 스틸 해치 커버 지지 패드의 마모 및 마찰이 커서 다른 형태의 해치 커버 지지 패드가 채용된다. 이것에는 브론즈-테플론®(폴리테트라플루오로에틸렌) 해치 커버 지지 패드, 직조된 테플론® 섬유의 마모층을 갖는 패드, 및 특히 내마모성 플라스틱으로 성형(moulding)된 해치 커버 지지 패드가 포함된다.
다른 형태의 해치 커버 지지 패드 및 다른 구조의 해치 커버 지지 패드가 특히 WO10023930호, KR20100000621호, CN101469514호, WO9836073호, JP10181677호, DE29619940호, WO9501903호 및 DE3904602호에 개시되어 있다.
DE3904602호는 슬라이딩 재료로 제조된 슬라이딩 스트립을 갖는 스틸 패드를 포함하는 패드를 개시하고 있다. 슬라이딩 재료는 플라스틱 재료일 수 있다. 패드와 프레임의 저부 사이에는 고무 스트립이 배치되며, 패드의 상측은 고무 스트립에 대해 가압된다. 패드(I)는 대안적으로 완전히 슬라이딩 재료로 제조될 수 있다.
DE3904602호는 슬라이딩 재료로 제조된 슬라이딩 스트립을 갖는 스틸 패드를 포함하는 패드를 개시하고 있다. 슬라이딩 재료는 플라스틱 재료일 수 있다. 패드와 프레임의 저부 사이에는 고무 스트립이 배치되며, 패드의 상측은 고무 스트립에 대해 가압된다. 패드(I)는 대안적으로 완전히 슬라이딩 재료로 제조될 수 있다.
내마모성 플라스틱으로 성형(moulding)된 해치 커버 지지 패드는 통상적으로 높은 내마모성과 낮은 마찰을 갖는 바, 즉 긴 수명을 가지며, 큰 부하를 지지할 수 있다. 그러나 이것들은 이를 제조하는 재료로 인해 비싸다. 대형 화물선은 마모 시에 교체되어야 하는 수백 내지 수천 개의 해치 커버 지지 패드를 가질 수 있다. 통상적으로, 해치 커버 지지 패드는, 이 패드가 3 내지 5mm 마모되어 해치 커버 및/또는 교합면의 측방 스커트 또는 에지가 코밍 구조물 상에 놓이거나 및/또는 해치 커버 지지 패드 홀더가 해치 커버 지지 패드의 효과를 떨어뜨릴 위험이 있을 때 교체되어야 한다. 이것은 높은 힘이 선박의 선체 구조물, 코밍 구조물 및 해치 커버에 전달되고 아마도 선체의 스틸 구조물에 대한 손상을 초래하게 됨을 의미할 수 있다.
그러나, 해치 커버 지지 패드의 마모를 검사 및 판정하는 것은 대개 어렵다. 특정 화물창에 화물을 싣거나 내리는 도중이 아니면 일반적인 경우와 같이 해치 커버가 코밍 구조물 상에 배치될 때는, 해치 커버 지지 패드의 작은 부분만 볼 수 있다. 해상 환경은 마모의 측정을 더 불편하게 만드는데 그 이유는 염수가 코밍 구조물, 해치 커버 및 해치 커버 지지 패드 홀더와 같은 금속 구조물의 부식을 초래하고 또한 물과 얼음이 해치 커버 지지 패드를 적절히 검사하기 어렵게 만들기 때문이다.
슬라이딩 표면이 홈의 바닥 레벨까지 마모되었을 때 홈이 사라지도록 해치 커버 지지 패드의 슬라이딩 표면에 홈을 제공하는 것은 알려져 있다. 그러나, 슬라이딩 표면에서 마모되는 플라스틱 재료가 홈 안에 축적될 수 있기 때문에 홈은 보기 어려울 수 있다.
해치 커버 지지 패드의 마모를 판정하려고 시도할 때의 다른 문제는 해치 커버 지지 패드의 많은 개수이다. 따라서 작업자가 교체될 필요가 있는 해치 커버 지지 패드를 적절하고 확실하게 식별하기가 어렵다.
따라서 본 발명의 목적은 해치 커버 지지 패드의 비용을 줄이는 것이다.
본 발명의 추가 목적은 그 마모가 보다 쉽게 판정되는 해치 커버 지지 패드를 제공하는 것이다.
본 발명의 추가 목적은 배 위의 해치 커버 지지 패드의 마모를 보다 양호하게 제어할 수 있게 하는 것이다.
상기 목적 중 하나 이상, 또는 하기 설명으로부터 명백해질 추가 목적 중 하나 이상은 청구항 1에 따른 다층 해치 커버 지지 패드에 의해 달성되는 본 발명의 제1 양태에 따른 것이다.
제1 플라스틱 재료보다 내마모성이 낮은 제2 폴리머 재료를 포함함으로써, 베이스 층은 덜 비싼 재료로 제조될 수 있다. 이것이 가능한 이유는 높은 내마모성을 가져야 하는 것은 마모층의 마모면 뿐이기 때문이다. 베이스 층은 마모층을 지지하기만 하면 된다. 즉 교합면에 대해 슬라이딩하기 위해서는 내마모성, 인성, 마찰 등의 측면에서 제1 플라스틱 재료가 제2 폴리머 재료보다 적합하다. 따라서 제1 플라스틱 재료를 포함할 필요가 있는 것은 마모층 뿐이기 때문에 다층 해치 커버 지지 패드에서의 더 비싼 제1 플라스틱 재료의 양이 감소될 수 있으며, 따라서 다층 해치 커버 지지 패드의 비용이 감소된다.
일 예로서 종래의 플라스틱 해치 커버 지지 패드는 약 25mm의 두께를 갖는다. 본 발명의 제1 양태에 따른 유사한 크기의 다층 해치 커버 지지 패드는 한편으로 5 내지 10mm 두께의 마모층(전술한 3 내지 5mm의 최대 허용 마모를 수용하기 위해), 및 15 내지 20mm 두께의 베이스 층을 가질 수 있다. 따라서 해치 커버 지지 패드의 최대 80%까지가 제2 폴리머 재료로 제조될 수 있으며, 제2 폴리머 재료는 제1 플라스틱 재료보다 덜 내마모성이기 때문에 제1 플라스틱 재료보다 저렴하다. 이 결과 보다 경제적인 해치 커버 지지 패드가 얻어진다.
또한, 베이스 층 내의 제2 폴리머 재료는 재생 폴리머 재료를 포함할 수 있으며, 이는 비용을 더 절감하고 환경 영향을 감소시킨다.
최대 허용 마모가 더 크거나 작은 경우에, 마모층의 두께는 대응하여 조절될 수 있다.
동시에 본 발명의 제1 양태에 따른 다층 해치 커버 지지 패드는 종래의 플라스틱 해치 커버 지지 패드와 동일한 외부 치수를 가질 수 있으며, 따라서 종래의 플라스틱 해치 커버 지지 패드를 쉽게 대체할 수 있다.
다층 해치 커버 지지 패드의 형상 및 치수는 사용되는 재료와 해치 커버 및 해치 커버 상의 화물의 크기와 중량에 종속되며, 따라서 변경될 수 있다. 일 예로서 다층 해치 커버 지지 패드는 대체로 장방형 형상일 수 있으며 대체로 평면적인 마모면 및 대체로 평면적인 제4 측부를 가질 수 있다. 다층 해치 커버 지지 패드는 약 15 내지 25cm의 길이, 약 5 내지 15cm의 폭, 및 약 1.5 내지 4cm의 두께(비마모 상태에 있을 때)를 가질 수 있다. 다층 해치 커버 지지 패드의 두께 중에서 마모층은 약 0.5 내지 1cm를 구성하며 베이스 층은 나머지 두께를 구성한다. 마모층의 두께는 다층 해치 커버 지지 패드와 함께 사용되어야 하는 특정 해치 커버 및 코밍 구조물에 대한 최대 허용 마모 이상의 크기여야 한다.
상기 두께는 비마모 상태에서의 다층 해치 커버 지지 패드를 지칭하며, 교합면에 대해 슬라이딩하는 마모면에 의해 초래되는 마모는 마모층으로부터 재료가 제거되게 만들고 그에 따른 마모층의 두께 감소를 초래한다.
다층 해치 커버 지지 패드는 관통 보어를 포함하는 것이 바람직하고, 관통 보어는 베이스 층을 통해서 횡방향으로 그리고 마모층에 평행하게 연장되는 것이 바람직하며, 관통 보어는 패드 수용 공동을 형성하는 벽을 갖는 해치 커버 지지 패드 홀더에 다층 해치 커버 지지 패드를 고정시킬 수 있는 로킹 핀 또는 로킹 나사와 같은 세장형 로킹 부재를 수용하기에 적합하고, 상기 벽은 패드 수용 공동에 장착될 때 다층 해치 커버 지지 패드의 관통 보어와 정합하는 하나 이상의 구멍을 가지며, 상기 구멍은 세장형 로킹 부재가 이를 통해서 패드 수용 공동 내의 다층 해치 커버 지지 패드 내로 이동할 수 있게 하기에 적합하다.
다층 해치 커버 지지 패드는 해치 커버와 코밍 구조물 사이에 개재됨으로써 코밍 구조물 상의 해치 커버를 지지하기에 적합하고 따라서 상대 이동에 의해 초래되는 힘을 해치 커버 상에 제공된 일체의 화물을 포함하는 해치 커버의 중량과 함께 코밍 구조물 상에 전달하기에 적합하다.
해치 커버는 상이한 크기를 가질 수 있으며 장방형 또는 임의의 다른 형상일 수 있다. 다층 해치 커버 지지 패드는 해치 커버 또는 코밍 구조물 중 하나에 제공될 수 있으며 교합면은 다른 하나에 제공된다.
선박은 화물선일 수 있다.
외부 마모면은 상면을 포함한다.
교합면은 매끄럽고 대체로 평면적인 것이 바람직하며, 스테인레스 스틸로 제조되는 것이 바람직하다. 본 발명과 관련하여 교합면에 대한 슬라이딩은 교합면과의 접촉을 포함한다.
제1 플라스틱 재료는 폴리 아미드 수지, 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 수지 및 실리콘 폴리머의 혼합물을 포함하는 것이 바람직하다. 제1 플라스틱 재료는 자기 윤활성인 것이 바람직하다. 제1 플라스틱 재료는 탄소, 유리, 아라미드 또는 기타 합성 섬유로 보강될 수 있지만; 마모층은 제1 플라스틱 재료만 포함하는 것이 바람직하다.
제4 측부는 다층 해치 커버 지지 패드의 하측을 둘러싼다. 제3 측부는 바람직하게 성형에 의해 제2 측부에 접합된다.
제2 폴리머 재료는 마모층을 지지하기 위해 충분한 강도 및 강성을 가져야 한다. 제2 폴리머 재료의 강도 및 강성은 예를 들어 나일론 6,6과 같은 나일론의 강도 및 강성과 유사할 수 있다.
제2 폴리머 재료는 고무, 실리콘 또는 플라스틱 재료를 포함할 수 있다. 고무는 경질 고무를 포함할 수 있다.
바람직하게 제2 폴리머 재료는 폴리아미드 수지와 같은 플라스틱 재료를 포함한다.
제1 플라스틱 재료보다 내마모성이 낮은 제2 폴리머 재료는 코밍 구조물과 해치 커버 사이의 상대 이동으로 인해 교합면과 다층 해치 커버 지지 패드 사이에 초래되는 마모에 대한 내마모성이 제1 플라스틱 재료보다 낮은 제2 폴리머 재료를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명과 관련하여 제2 폴리머 재료는 교합면 위에서 슬라이딩할 때 비명소리(squeal) 또는 기타 소음을 초래하는 재료 중에서 선택될 수 있을 것으로 생각된다. 이런 식으로 제2 폴리머 재료는 마모층이 마모될 때를 나타내도록 작용할 수 있다.
다층 해치 커버 지지 패드는 두 개 이상의 층을 가지며, 따라서 다층 해치 커버 지지 패드는 마모층 및 베이스 층보다 많은 층을 가질 수 있다.
청구항 2는 추가로 제1 플라스틱 재료 및 제2 폴리머 재료를 그 내마모성과 관련하여 한정한다. 바람직하게, 기하학적으로 동일한 보디는 각각의 재료로 제조된 동일한 입방체를 포함하며 재료의 손실은 동일한 접촉력을 받을 때 교합면에 대해 일정 거리 슬라이딩한 후의 기하학적으로 동일한 보디의 치수 변화 또는 중량의 관점에서 측정될 수 있다. 접촉력은 기하학적으로 동일한 보디와 교합면 사이의 힘이다.
내마모성은 예를 들어 특정 접촉력(뉴턴, N)을 받을 때 교합면에 대해 특정 거리(m) 슬라이딩했을 때의 보디의 두께 재료 손실(mm)로서 표현될 수 있다. 보디와 교합면 사이의 접촉 면적은 접촉력과 조합되어 접촉 압력(N/㎟)을 초래할 수 있으며, 따라서 내마모성은 특정 접촉 압력으로 교합면을 따라서 특정 거리를 슬라이딩했을 때 보디의 두께 손실로서 표현될 수 있다.
내마모성의 관점에서 제1 플라스틱 재료는 50 MPa(50 MN/㎡)의 접촉 압력으로 스틸 교합면 위를 1m 슬라이딩했을 때 0.1㎛ 미만의 내마모성, 즉 두께 손실을 갖는 것이 바람직하다.
청구항 3은 본 발명의 제1 양태에 따른 다층 해치 커버 지지 패드의 바람직한 실시예를 한정한다. 성형된 다층 해치 커버 지지 패드는 제조가 용이하고 경제적이며, 베이스 층으로부터 마모층의 일체의 박리를 방지하기 위해 베이스 층과 마모층이 강력하게 접합되도록 보장한다.
청구항 4는 본 발명의 제1 양태에 따른 다층 해치 커버 지지 패드의 바람직한 실시예를 한정한다. 변형 가능한 하층을 포함함으로써, 다층 해치 커버 지지 패드는 다층 해치 커버 지지 패드에 대한 교합면의 불균일한 압력을 수용할 수 있다.
제6 측부는 하면을 포함한다.
제5 측부는 성형에 의해 상기 제4 측부에 접합됨으로써 상기 제4 측부에 부착되는 것이 바람직하다.
변형 가능한 하층의 재료는 플라스틱 재료를 포함하지만, 이는 추가적으로 또는 대안적으로 고무 재료를 포함할 수도 있다.
제2 폴리머 재료 및 변형 가능한 하층 재료의 압축 강도는 특정 힘을 받을 때 재료에 초래되는 변형의 양을 측정함으로써 결정될 수 있다.
일부 경우에는 스틸과 같은 재료를 포함하는 것이 바람직하고 변형 가능한 하층과 베이스 층 사이에 배치되는 인터페이스 층이 다층 해치 커버 지지 패드에 제공될 수 있다. 이것은 베이스 층 또는 변형 가능한 하층이 재료 소비 또는 중량을 감소시키기 위해 보이드 또는 공동을 포함하는 경우에 베이스 층으로부터 변형 가능한 하층 상으로의 균일한 힘 분배를 달성하는데 도움이 될 수 있다. 그러나 베이스 층과 변형 가능한 하층이 매시브(massive)할 때, 즉 이러한 보이드 또는 공동을 전혀 포함하지 않을 때 인터페이스 층은 필요하지 않다.
청구항 5는 본 발명의 제1 양태에 따른 다층 해치 커버 지지 패드의 바람직한 실시예를 한정한다. 상기 베이스 층의 제3 측부에 결합 구조물을 제공함으로써 베이스 층에 대한 마모층의 접합 강도가 향상된다.
결합 구조물은 제3 측부로부터 베이스 층 내로 연장되는 홈 또는 공동을 포함할 수 있고 따라서 마모층의 제1 플라스틱 재료가 이들 홈 또는 공동을 채움으로써 제1 플라스틱 재료와 제2 폴리머 재료 사이의 접촉 면적을 증가시킬 수 있다. 그러나, 결합 구조물은 제3 측부로부터 마모층 내로 돌출하는 것이 바람직하다. 따라서 결합 구조물은 나사산 또는 리브가 제공될 수 있는 실린더를 포함할 수 있다. 바람직하게 결합 구조물은 언더컷이 형성된 헤드를 갖는 제3 측부로부터 돌출하는 스템을 포함하는 버섯 형상이다.
청구항 6은 본 발명의 제1 양태에 따른 다층 해치 커버 지지 패드의 바람직한 실시예를 한정한다. 마모면으로부터의 제1 거리에서 마모층에 마모 인디케이터 보디를 구비함으로써, 마모 인디케이터 보디는 마모층이 제1 거리 마모되었을 때 마모 인디케이터 보디가 보여질 수 있고, 즉 드러난다. 마모 인디케이터 보디가 제1 플라스틱 재료와 다른 재료로 제조되므로, 마모면 상의 마모 인디케이터 보디의 등장은 선박의 운항자에 의해 쉽게 검출될 수 있으며, 따라서 마모층이 제1 거리 마모되었음을 결정적으로 확실하게 나타낸다.
본 발명과 관련하여 제1 플라스틱 재료와 다른 재료는 색상 또는 텍스처(texture) 등으로 인해 제1 플라스틱 재료와 다른 모양을 갖는 재료를 망라하는 것으로 이해되어야 한다. 마모 인디케이터 보디는 따라서 금속, 제1 플라스틱 재료와 다른 색상을 갖는 플라스틱 재료 등으로 제조될 수 있다. 예를 들어 마모 인디케이터 보디는 제2 폴리머 재료로 제조될 수 있고, 제2 폴리머 재료는 제1 플라스틱 재료와 다른 모양을 갖는다. 일부 실시예에서 마모 인디케이터 보디는 전술한 부착 구조물에 의해 구성될 수 있다.
마모 인디케이터 보디는 성형에 의해 마모층에 구비되는 것이 바람직하다. 이 경우에 마모 인디케이터 보디는 액체 또는 용융된 형태의 제1 플라스틱 재료가 몰드에 도입되기 전에 몰드 내에 배치되는 고형 물체일 수 있거나 또는 대안적으로 마모 인디케이터가 몰드 내에 성형될 수 있다. 또한 마모 인디케이터 보디는 마모층에 제공되거나 제조되는 구멍 또는 채널 안에 배치됨으로써 마모층에 구비될 수 있다.
바람직하게 하나 초과의, 예를 들면 4개 이상의 마모 인디케이터 보디가 마모층에 제공될 수 있다.
청구항 6에서의 마모 인디케이터 보디는 본 발명의 제1 양태에 따른 다층 해치 커버 지지 패드의 바람직한 실시예에서 특징지어지는 것으로 한정되지만, 종래의 플라스틱 해치 커버 지지 패드, 즉 둘 다 제1 플라스틱 재료로 제조되는 마모층 및 베이스 층을 갖는 해치 커버 지지 패드, 즉 효과적으로 단일층 해치 커버 지지 패드(마모층이 해치 커버 지지 패드의 전체 두께를 구성)가 청구항 6에서 한정되는 전술한 마모 인디케이터 보디를 구비할 수도 있다. 또한 종래의 플라스틱 해치 커버 지지 패드를 제조하는 방법은 제1 플라스틱 재료를 종래의 해치 커버 지지 패드 내에 성형하고 마모 인디케이터 보디를 종래의 해치 커버 지지 패드에 구비하는 단계를 포함할 수 있다.
청구항 7은 본 발명의 제1 양태에 따른 다층 해치 커버 지지 패드의 바람직한 실시예를 한정한다. 식별 유닛은 다층 해치 커버 지지 패드가 고유하게 식별될 수 있게 하며, 따라서 선박 운항자가 선박에 사용되는 개별 다층 해치 커버 지지 패드의 상태의 추적을 효과적으로 유지하여 개별 다층 해치 커버 지지 패드의 마모를 적절하게 검출 및 모니터링하고 다층 해치 커버 지지 패드 상의 마모 패턴에 기초하여 개별 다층 해치 커버 지지 패드의 비정상적인 마모를 초래하는 임의의 해치 커버 또는 코밍 구조물의 휘어짐 또는 손상 여부를 판정할 수 있게 할 수 있다.
식별 정보는 제조 및/또는 판매 도중에 개별 다층 해치 커버 지지 패드에 할당되는 시리얼 번호를 포함할 수 있다. 대안적으로 식별 정보는 선박 운항자에 의해 생성되어 이후 다층 해치 커버 지지 패드에 제공될 수 있다.
제조된 각각의 다층 해치 커버 지지 패드는 고유 식별 정보를 갖는 것이 바람직하다. 그러나, 본 발명과 관련하여 상기 다층 해치 커버 지지 패드를 고유하게 식별하는 것은 선박에 사용되는 다른 다층 해치 커버 지지 패드 중에서 하나의 다층 해치 커버 지지 패드를 고유하게 식별하는 것을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 따라서 식별 정보는 선박 위의 모든 다층 해치 커버 지지 패드가 상이한 번호를 포함하는 식별 정보를 갖는 경우에 간단한 번호를 포함할 수 있다.
청구항 8은 본 발명의 제1 양태에 따른 다층 해치 커버 지지 패드의 바람직한 실시예를 한정한다. 다층 해치 커버 지지 패드 내에 식별 유닛을 제공함으로써 식별 유닛은 해상의 거친 조건으로 인한 손상으로부터 보호된다.
바람직하게 식별 유닛은 마모면으로부터 제2 거리에 제공된다. 이 제2 거리는 마모층이 제1 거리 마모되었을 때에도 다층 해치 커버 지지 패드가 식별될 수 있도록 보장하기 위해 제1 거리보다 커야 한다. 식별 유닛이 마모층 내에 적어도 부분적으로 제공되도록 제2 거리가 선택되면, 식별 유닛은 파괴됨으로써 이차 마모 인디케이터로서 작용할 수도 있으며, 따라서 마모층이 제1 거리 및 제2 거리 마모되었을 때 다층 해치 커버 지지 패드는 더 이상 식별될 수 없다.
대안적으로 제2 거리는 식별 유닛이 베이스 층에 제공되도록 적응될 수 있다. 이 경우에, 마모층이 완전히 마모되더라도, 다층 해치 커버 지지 패드가 제2 거리만큼 마모되지 않았다면 다층 해치 커버 지지 패드는 여전히 식별될 수 있다.
또한 본 발명과 관련하여 식별 정보 및 다층 해치 커버 지지 패드의 마모의 표시를 제공하기 위해 상이한 식별 정보를 포함하고 마모면으로부터 추가적인 상이한 거리에 제공되는 추가 식별 유닛이 사용될 수 있을 것으로 생각된다.
식별 유닛이 다층 해치 커버 지지 패드 내에 제공될 때, 이 식별 유닛은 식별 정보의 판독을 위해서, 다층 해치 커버 지지 패드의 외부로 연장되는 전선을 사용하거나, 판독기와 식별 유닛 사이의 무선 통신을 사용하거나, 보이드를 다층 해치 커버 지지 패드의 외부와 연결하는 채널을 통해서 식별 유닛을 다층 해치 커버 지지 패드 내의 보이드로부터 철회시킴으로써 접근될 수 있다.
청구항 9는 본 발명의 제1 양태에 따른 다층 해치 커버 지지 패드의 바람직한 실시예를 한정한다. 식별 정보의 무선 판독을 위해 구성된 식별 유닛은 개별 다층 해치 커버 지지 패드를 식별하는 과정을 단순화 및 가속한다.
바람직하게 식별 유닛은 RFID 태그를 포함한다. RFID 태그는 메모리 및 메모리에서 인코딩된 식별 정보를 송신하기 위한 안테나를 포함한다. RFID 태그는 배터리에 의해 급전될 수 있거나 또는 대안적으로 메모리를 판독하고 식별 정보를 송신하기 위해 판독기에 의해 방출된 RF 필드를 전기 에너지로 변환하기 위한 안테나를 포함할 수 있다.
청구항 10은 청구항 7에서 한정된 본 발명의 제1 양태에 따른 다층 해치 커버 지지 패드의 바람직한 실시예의 대체예를 한정한다. 다층 해치 커버 지지 패드의 외표면 상에 식별 유닛을 제공하는 것은 특히 식별 유닛이 예를 들어 바코드, 인쇄, 성형 또는 각인된 코드, 또는 스티커를 포함할 때 식별 유닛이 보다 쉽게 접근될 수 있게 한다. 그러나, 이것은 또한 식별 유닛이 식별 유닛을 파괴할 수 있는 해상의 거친 환경에 의해 더 영향받는 것을 의미한다.
청구항 7 내지 10에서의 식별 유닛은 본 발명의 제1 양태에 따른 다층 해치 커버 지지 패드의 바람직한 실시예에서 특징지어지는 것으로 한정되지만, 종래의 플라스틱 해치 커버 지지 패드, 즉 둘 다 제1 플라스틱 재료로 제조되는 마모층 및 베이스 층을 갖는 해치 커버 지지 패드, 즉 효과적으로 단일층 해치 커버 지지 패드(마모층이 해치 커버 지지 패드의 전체 두께를 구성)가 청구항 7 내지 10에서 한정되는 전술한 식별 유닛을 구비할 수도 있다. 또한 종래의 플라스틱 해치 커버 지지 패드를 제조하는 방법은 제1 플라스틱 재료를 종래의 해치 커버 지지 패드 내에 성형하고 식별 유닛을 종래의 해치 커버 지지 패드의 내에 또는 외부에 제공하는 단계를 포함할 수 있다.
청구항 11은 본 발명의 제1 양태에 따른 다층 해치 커버 지지 패드의 바람직한 실시예를 한정한다. 플라스틱 재료를 포함하는 제2 폴리머 재료를 가짐으로써 마모층 및 베이스 층은 예를 들어 성형에 의해 보다 강력하게 상호 접합될 수 있는 유사한 재료로 제조될 수 있다.
상기 목적 중 하나 이상, 또는 하기 설명으로부터 명백해질 추가 목적 중 하나 이상은 청구항 12에 따른 다층 해치 커버 지지 패드 제조 방법에 의해 달성되는 본 발명의 제2 양태에 따른 것이다.
여러 단계는 순차적으로 수행되는 것이 바람직하다.
제2 폴리머 재료가 제1 몰드의 베이스 층으로 성형될 수 있으며, 이후 성형된 베이스 층은 제1 플라스틱 층이 마모층을 위한 제3 측부 상에 성형되는 제2 몰드에 전달된다. 대안적으로 제1 플라스틱 재료와 제2 폴리머 재료는 제1 플라스틱 재료와 제2 폴리머 재료를 몰드 내에 동시에 도입함으로써 또는 제1 플라스틱 재료와 제2 폴리머 재료를 순차적으로 도입함으로써 단일 몰드에 성형될 수 있다. 부착 구조물은 제3 측부에 대응하는 측부를 갖는 몰드를 사용하여 형성되는 것이 바람직하며, 이 측부는 부착 구조물의 부정적 또는 긍정적 인상을 포함한다.
변형 가능한 하층은 베이스 층을 성형하기 위해 사용되는 몰드와 별개의 몰드를 사용하여 베이스 층을 성형하기 전에 또는 후에 성형될 수 있거나, 또는 대안적으로 변형 가능한 하층, 베이스 층 및 마모층은 변형 가능한 하층의 재료, 제2 폴리머 재료, 및 제1 플라스틱 재료를 순차적으로 도입함으로써 단일 몰드에 성형될 수 있다.
마모 인디케이터 보디는 이것을 베이스 층 및 마모층의 성형 이전에 별개의 몰드 내에서 성형함으로써 제조될 수 있거나, 또는 대안적으로 이는 경우에 따라서 마모 인디케이터 보디용 몰드로서 작용하는 공동을 구비하도록 베이스 층 또는 마모층을 성형함으로써 베이스 층과 동일한 몰드 내에서 성형될 수 있다.
식별 유닛은 제1 플라스틱 재료와 제2 폴리머 재료를 도입하기 전에 몰드 내에 배치될 수 있다. 대안적으로 식별 유닛은 제1 플라스틱 재료와 제2 폴리머 재료를 도입한 후에 그러나 제1 플라스틱 재료 및/또는 제2 폴리머 재료가 응고되기 전에 몰드 내에 도입되거나 몰드에 추가되는 제1 플라스틱 재료 또는 제2 폴리머 재료와 미리 혼합될 수 있다.
상기 목적 중 하나 이상, 또는 하기 설명으로부터 명백해질 추가 목적 중 하나 이상은 청구항 13에 따른 다층 해치 커버 지지 패드의 사용에 의해 달성되는 본 발명의 제3 양태에 따른 것이다.
해치 커버 지지 패드를 사용하는 비용을 더 제한하기 위해, 본 발명의 다른 목적은 해치 커버 지지 패드의 손실을 방지하기 위해 해치 커버 지지 패드 홀더 내에서 해치 커버 지지 패드의 보다 양호한 로킹을 제공하는 것이다. 이 목적은 해치 커버 지지 패드를 해치 커버 또는 코밍 구조물에 고정하기 위한 로킹 나사에 의해 달성되며, 해치 커버 지지 패드는 관통 보어를 포함하고 로킹 나사는 관통 보어에 나사결합되도록 구성되며, 상기 로킹 나사는 첨단부(point)와 대향 헤드를 갖는 세장형 보디를 포함하고, 상기 헤드는 로킹 나사를 구동 및 회전시키기 위한 별나사(torx) 드라이브와 같은 공구 수용 리세스를 가지며, 상기 로킹 나사는 첨단부와 헤드 사이의 중간 섹션에 나사산을 추가로 포함하고, 상기 나사산은 중간 섹션을 따라서 연장되고 그 주위로 만곡되는 플루트(flute)와 같은 종방향 홈에 의해 나사산 세그먼트로 분할된다.
홈이 중간 섹션 주위에서 만곡되므로, 각각의 나사산 세그먼트는, 로킹 나사가 해치 커버 지지 패드 내의 관통 보어 내로 나사결합될 때, 관통 보어의 내벽으로부터 재료를 절단한다. 절단된 재료는 홈 안에 축적되고 따라서 로킹 나사를 풀어내는데 필요한 힘을 증가시키며, 따라서 해치 커버 지지 패드의 체결의 안전성을 증가시킨다.
해치 커버 지지 패드는 본 발명의 제1 양태에 따른 다층 해치 커버 지지 패드인 것이 바람직하지만, 본 발명의 제4 양태에 따른 로킹 나사는 종래의 플라스틱 해치 커버 지지 패드와 함께 사용될 수도 있다.
해치 커버 지지 패드는 해치 커버 또는 코밍 구조물에 부착된 해치 커버 지지 패드 홀더에 고정됨으로써 해치 커버 또는 코밍 구조물에 고정될 수 있으며, 해치 커버 지지 패드 홀더는 패드 수용 공동을 형성하는 벽을 포함하고, 상기 벽에 제공되는 구멍은 로킹 나사가 이 구멍을 통과하여 관통 보어 내에 나사결합되도록 해치 커버 지지 패드의 관통 보어와 나란히 제공된다.
로킹 나사는 스테인레스 스틸로 제조되는 것이 바람직하다. 중간 섹션은 통상적으로 로킹 나사의 길이의 대략 절반을 구성한다. 홈은 중간 섹션의 주위로 절반정도 만곡되는 것이 바람직하다.
상기 목적 중 하나 이상, 또는 하기 설명으로부터 명백해질 추가 목적 중 하나 이상은 본 발명의 제1 양태에 따른 것이 바람직한 해치 커버 지지 패드를 해치 커버 또는 코밍 구조물에 고정하기 위한 본 발명의 제4 양태에 따른 로킹 나사의 사용에 의해 달성되는 본 발명의 제5 양태에 따른 것이며, 해치 커버 지지 패드는 관통 보어를 포함하고 로킹 나사는 관통 보어 내에 나사결합되도록 구성된다.
본 발명과 그 여러가지 장점은 이후 첨부도면을 참조하여 보다 상세히 설명될 것이며, 이들 도면은 예시적인 목적으로 몇 가지의 비제한적 실시예를 도시한다.
도 1은 해치 커버 및 해치 커버의 상부에 적층된 컨테이너를 구비하는 종래의 화물선의 사시도이며, 해치 커버는 종래의 해치 커버 지지 패드에 의해 지지된다.
도 2는 두 개의 종래 해치 커버 지지 패드를 유지하기 위한 해치 커버 지지 패드 홀더를 포함하는 종래의 해치 커버 지지 조립체의 사시도이다.
도 3a는 본 발명의 제1 양태에 따른 해치 커버 지지 패드의 제1 실시예의 제1 단면도이다.
도 3b는 본 발명의 제1 양태에 따른 해치 커버 지지 패드의 제1 실시예의 제2 단면도이다.
도 3c는 본 발명의 제1 양태에 따른 해치 커버 지지 패드의 제1 실시예의 제3 단면도이며, 제3 단면은 마모층이 마모되어 마모 인디케이터가 노출된 후의 해치 커버 지지 패드의 모양에 대응한다.
도 4는 본 발명의 제1 양태에 따른 해치 커버 지지 패드의 제2 실시예의 제1 단면도이며, 제2 실시예는 변형 가능한 하층 및 인터페이스 층을 추가로 포함한다.
도 5a는 본 발명의 제1 양태에 따른 해치 커버 지지 패드의 제3 실시예의 제1 단면도이며, 제3 실시예는 식별 칩을 추가로 포함한다.
도 5b는 본 발명의 제1 양태에 따른 해치 커버 지지 패드의 제4 실시예의 사시도이며, 제4 실시예는 그 외부에 바코드를 추가로 포함한다.
도 6은 해치 커버 지지 패드 홀더 내에 해치 커버 지지 패드를 고정하기 위한 로킹 나사의 사시도이다.
도 1은 해치 커버 및 해치 커버의 상부에 적층된 컨테이너를 구비하는 종래의 화물선의 사시도이며, 해치 커버는 종래의 해치 커버 지지 패드에 의해 지지된다.
도 2는 두 개의 종래 해치 커버 지지 패드를 유지하기 위한 해치 커버 지지 패드 홀더를 포함하는 종래의 해치 커버 지지 조립체의 사시도이다.
도 3a는 본 발명의 제1 양태에 따른 해치 커버 지지 패드의 제1 실시예의 제1 단면도이다.
도 3b는 본 발명의 제1 양태에 따른 해치 커버 지지 패드의 제1 실시예의 제2 단면도이다.
도 3c는 본 발명의 제1 양태에 따른 해치 커버 지지 패드의 제1 실시예의 제3 단면도이며, 제3 단면은 마모층이 마모되어 마모 인디케이터가 노출된 후의 해치 커버 지지 패드의 모양에 대응한다.
도 4는 본 발명의 제1 양태에 따른 해치 커버 지지 패드의 제2 실시예의 제1 단면도이며, 제2 실시예는 변형 가능한 하층 및 인터페이스 층을 추가로 포함한다.
도 5a는 본 발명의 제1 양태에 따른 해치 커버 지지 패드의 제3 실시예의 제1 단면도이며, 제3 실시예는 식별 칩을 추가로 포함한다.
도 5b는 본 발명의 제1 양태에 따른 해치 커버 지지 패드의 제4 실시예의 사시도이며, 제4 실시예는 그 외부에 바코드를 추가로 포함한다.
도 6은 해치 커버 지지 패드 홀더 내에 해치 커버 지지 패드를 고정하기 위한 로킹 나사의 사시도이다.
이하의 설명에서, 참조번호에 추가되는 하나 이상의 프라임(') 부호는 언급된 요소가 변경되지 않은 참조번호로 지칭되는 요소와 동일하거나 유사한 기능을 갖지만 구조면에서 상이함을 나타낸다.
이하의 설명에서, 복수의 동일한 요소를 논의하기에 적절한 경우에, 참조번호에 추가되는 하첨자 아라비아 숫자는 언급된 요소가 하첨자 없는 참조번호로 지칭된 요소의 추가 요소임을 나타낸다.
본 발명의 추가 실시예가 도면에 도시될 때, 새로운 요소는 이전에 도시된 실시예와 관련하여 새로운 참조번호를 갖지만, 앞서 도시된 요소는 전술한 대로 언급된다. 상이한 실시예에서 동일한 요소에는 동일한 참조번호가 부여되고 그 추가 설명은 전혀 제공되지 않을 것이다.
도 1은 갑판(6)을 갖는 선체(4)를 포함하는 종래의 화물선(2)의 사시도이다. 갑판에는 해치 개구가 형성되어 있으며 이 해치 개구를 통해서 선박의 화물창에 접근할 수 있다. 해치 개구는, 선체(4)의 개구와 인접하고 그 중 하나가 참조번호 10으로 지칭되는 코밍 구조물 상에 배치되고 그 중 하나가 참조번호 8로 지칭되는 해치 커버에 의해 폐쇄된다. 그 중 하나가 참조번호 12로 지칭되는 컨테이너는 해치 커버 아래의 화물창(도시되지 않음)에 적재되며 또한 해치 커버의 상부에 적층된다. 컨테이너(12)는 해치 커버에 체결되며 화물선 분야에 공지되어 있듯이 함께 고박(lash)된다.
항해 시에 화물선(2)은 항로 때문에 피칭 및 롤링할 것이다. 이것은 선체(4)의 휘어짐을 초래하고 그 결과 코밍 구조물(10)은 해치 커버(8)에 대해 움직인다. 도 1에 도시된 화물선(2)에서, 이 움직임은 종래에, 코밍 구조물(10) 상에 제공된 스틸 교합면(14)을 사용하여 해치 커버(8)를 지지함으로써 또한 해치 커버(8)에 체결되는 해치 커버 지지 패드 홀더(18)에 해치 커버 지지 패드(16)를 제공함으로써 수용된다. 선체(4)가 휘어짐에 따라 해치 커버 지지 패드(16)는 스틸 교합면(14) 위에서 전후로 슬라이딩하는 한편으로 컨테이너(12)를 구비한 해치 커버(8)의 중량을 코밍 구조물(10)에 전달한다.
도 2는 그 전체가 참조번호 20으로 지칭되는 종래의 해치 커버 지지 조립체의 사시도이다. 해치 커버 지지 조립체(20)는 그 중 하나가 참조번호 24로 지칭되는 두 개의 패드 수용 공동이 구비되는 해치 커버 지지 패드 홀더(22)를 포함한다. 해치 커버 지지 패드 홀더(22)의 외부와 패드 수용 공동(24)의 내부 사이에서 해치 커버 지지 패드 홀더(22)의 벽에는 봉-형상 로킹 핀(28)을 수용하기 위한 구멍이 제공되며, 구멍 중 하나가 참조번호 26으로 지칭된다. 종래의 플라스틱 해치 커버 지지 패드(40)가 설치되기 전에 패드 수용 공동(24)에는 탄성 지지 피스(30, elastic support piece)가 먼저 배치되고 이어서 금속 심(shim) 플레이트(32)가 배치된다. 종래의 플라스틱 해치 커버 지지 패드(40)는 관통 구멍 또는 보어(42)를 포함하며, 플라스틱 해치 커버 지지 패드(40)가 패드 수용 공동(24)에 설치될 때 상기 관통 구멍은 플라스틱 해치 커버 지지 패드(40)를 유지하기 위한 로킹 핀(28)을 수용하기 위해 해치 커버 지지 패드 홀더(22) 내의 구멍(26)과 정렬된다. 종래의 플라스틱 해치 커버 지지 패드(40)는 추가로 그 마모면, 즉 종래의 플라스틱 해치 커버 지지 패드(40)의 상면에 제1 및 제2 세트의 세 개의 마모 표시 홈(44, 46)을 포함하며, 세 개의 홈의 각각은 종래의 플라스틱 해치 커버 지지 패드(40) 상의 마모 측정을 촉진하기 위해 상이한 깊이를 갖는다.
전술했듯이, 종래의 플라스틱 해치 커버 지지 패드(40)는 사용되는 플라스틱 재료가 그 내마모성에 대한 높은 수요로 인해 고가이기 때문에 비싸다. 또한, 홈(44, 46) 세트를 사용하여 마모를 검출하는 것은 플라스틱 재료가 마모면에서 마모됨에 따라 마모된 재료가 홈 안에 축적될 수 있기 때문에 어렵다.
도 3a는 본 발명의 제1 양태에 따른 다층 해치 커버 지지 패드(50)의 제1 실시예의 제1 단면도이다. 다층 해치 커버 지지 패드(50)는 종래의 해치 커버 지지 조립체(20)에서 종래의 플라스틱 해치 커버 지지 패드(40)를 대신하여 사용될 수 있다.
다층 해치 커버 지지 패드(50)는 두 개의 층을 포함하는 바, 스틸 교합면(14) 위로 슬라이딩하기 위한 마모면을 형성하는 제1 측부와 대향하는 제2 측부(56)를 갖는 마모층(52), 및 상기 마모층(52)을 지지하기 위한 제3 및 제4 측부(60, 62)를 갖는 베이스 층(58)을 포함한다. 마모층(52)은 제1 플라스틱 재료로 제조되는 바, 이 경우에는 자기-윤활성, 고 내마모성, 저마찰 플라스틱 재료로 제조되며, 베이스 층은 제1 플라스틱 재료보다 내마모성이 낮고 제1 플라스틱 재료보다 저렴한 제2 폴리머 재료로 제조된다. 따라서 다층 해치 커버 지지 패드(50)는 비싼 제1 플라스틱 재료를 종래의 플라스틱 해치 커버 지지 패드(40)보다 덜 사용하기 때문에 더 저렴하다.
베이스 층(58)의 제3 측부(60)는 마모층(52)의 제2 측부(56)에 접합되고 대향 제4 측부(62)는 사용 시에 금속 심 플레이트(32)와 접촉한다.
다층 해치 커버 지지 패드(50)는 도 3a 및 도 3b에 도시되어 있듯이 그 중 하나가 참조번호 64로 지칭되는 블라인드 구멍을 포함할 수 있으며, 이들 블라인드 구멍은 제4 측부(62)로 개방되고 다층 해치 커버 지지 패드(50)의 중량을 감소시키기 위해 베이스 층(58)에 제공된다.
다층 해치 커버 지지 패드(50)는 종래의 플라스틱 해치 커버 지지 패드(20)의 관통 구멍(42)을 추가로 포함한다.
마모층(52)과 베이스 층(58) 사이의 접착 강도를 증가시키기 위해 베이스 층(58)의 제3 측부(60)는 그 중 하나가 참조번호 66으로 지칭되는 버섯 형상 결합 유닛을 포함하며, 결합 유닛의 각각은 제3 측부(60)로부터 연장되고 언더컷(72)을 형성하기 위해 스템(68)의 직경을 넘어서 연장되는 결합 헤드(70)에서 종료되는 스템(68)을 포함한다. 언더컷(72)을 갖는 결합 헤드(70)는 마모층(52)의 제1 플라스틱 재료의 일부가 베이스 층(58)에 대한 마모층(52)의 성형 중에 결합 헤드(70) 아래의 언더컷(72)에 의해 가둬짐에 따라 마모층(52)을 베이스 층(58)에 고정하도록 작용한다. 도 3a는 또한 대체 결합 유닛(66', 66")을 도시한다.
다층 해치 커버 지지 패드(50)는 도 3a 및 도 3b에 도시되어 있듯이 제1 및 제2 세트의 세 개의 마모 표시 홈(44, 46)을 포함할 수 있지만, 마모 표시 홈(44, 46)은 다층 해치 커버 지지 패드(50)에 필수적이지 않다.
전술했듯이, 세 개의 홈(44, 46) 세트를 사용하여 마모면(54)의 마모를 적절하게 검출하기는 어려울 수 있다.
따라서 해치 커버 지지 패드(50)는 추가적으로 또는 대안적으로 그 중 하나가 참조번호 80으로 지칭되는 복수의 내부 마모 인디케이터 보디를 포함한다. 마모 인디케이터 보디(80)는 제1 플라스틱 재료와 다른 재료, 예를 들면 마모층(52)의 색상 또는 텍스처와 다른 색상 또는 텍스처를 갖는 재료의 보디를 포함한다. 마모 인디케이터 보디가 다층 해치 커버 지지 패드(50) 내에 비마모 다층 해치 커버 지지 패드(50)의 마모면(54)으로부터 3 내지 5mm와 같은 제1 거리에 배치되므로, 마모면(54) 상의 마모는 도 3c에서 알 수 있듯이 마모 인디케이터 보디가 보여지는 결과를 초래할 것이다. 이것은 명백하게 다층 해치 커버 지지 패드(50)가 마모되었고 교체될 필요가 있음을 나타낸다.
세 개의 홈(44, 46) 세트와 대조적으로 마모 인디케이터 보디(80)는 마모된 플라스틱 재료에 의해 더렵혀질 가능성이 감소된다.
도 3a에 도시하듯이 마모 인디케이터 보디(80)는 바람직하게 버섯 형상 결합 유닛(66)에 부착될 수 있지만, 마모 인디케이터 보디(80)는 대안적으로 베이스 층(58)과 일체형일 수 있으며 제3 측부(60)로부터 연장될 수 있다. 특히 마모 인디케이터 보디(80)는 버섯 형상 결합 유닛(66)으로부터 연장되는 보디로서, 버섯 형상 결합 유닛(66)과 일체로 형성될 수 있다.
도 3b는 본 발명의 제1 양태에 따른 다층 해치 커버 지지 패드(50)의 제1 실시예의 제2 단면도이다.
도 3c는 본 발명의 제1 양태에 따른 다층 해치 커버 지지 패드(50)의 제1 실시예의 제3 단면도이며, 제3 단면은 마모층(52)이 마모 인디케이터 보디(80)를 노출시키기 위해 충분히, 통상적으로 3 내지 5mm 만큼 제1 거리에 따라서 마모되면 다층 해치 커버 지지 패드의 모양에 대응한다. 바람직하게, 도 3c에 도시하듯이, 몇 개의 마모 인디케이터 보디(80)가 다층 해치 커버 지지 패드(50)의 각 단부에서 하나의 마모 인디케이터 보디(80)와 크로스 형태로 배치되고 다층 해치 커버 지지 패드(50)의 종축의 각 측부에서 하나의 마모 인디케이터 보디(80)와 크로스 형태로 배치된다.
마모층(52)과 마모면(54)의 다른 위치에서 마모를 판정하기 위해 추가 마모 인디케이터(80)가 다층 해치 커버 지지 패드(50)에 추가될 수 있다. 또한, 비마모 다층 해치 커버 지지 패드(50)의 마모면(54)에 대해 상이한 제1 거리에 배치 또는 적응되는 마모 인디케이터 보디(80)가 사용될 수 있고 그 결과 상이한 마모 인디케이터 보디(80)는 마모층(52)이 마모됨에 따라 순차적으로 또는 점진적으로 보여지게 되며, 따라서 마모층(52)이 얼마나 많이 마모되었는지를 나타낸다.
마모 인디케이터 보디(80)는 종래의 플라스틱 해치 커버 지지 패드(40)에 사용될 수도 있다.
작동 시에 다층 해치 커버 지지 패드(50)는 해치 커버 지지 패드 홀더(22)의 패드 수용 공동(24) 내에 배치됨으로써 해치 커버 지지 조립체(20)와 함께 사용된다. 다층 해치 커버 지지 패드(50)의 높이는 하나 이상의 금속 심 플레이트(32)를 다층 해치 커버 지지 패드(50) 아래의 패드 수용 공동(24) 내에 배치함으로써 조절된다. 또한 탄성 지지 피스(30)도 패드 수용 공동(24) 내에 배치될 수 있다.
도 4는 본 발명의 제1 양태에 따른 다층 해치 커버 지지 패드(50')의 제2 실시예의 제1 단면도이며, 제2 실시예는 제1 실시예에 추가적으로 변형 가능한 하층(90) 및 스틸 인터페이스 층(100)을 포함한다. 변형 가능한 하층(90)은 성형에 의해 베이스 층(58)에 부착되며, 제2 폴리머 재료보다 낮은 압축 강도를 갖는 재료로 제조되므로, 코밍 구조물(10) 또는 해치 커버(8)의 요철로 인해 다층 해치 커버 지지 패드(50')가 교합면(14)에 대해 균일하게 가압되지 않는 경우에 다층 해치 커버 지지 패드(50')가 교합면(14)에 대해 균일하게 평평해지도록 보장해준다.
스틸 인터페이스 층(100)은 베이스 층(58)의 제2 측부(62)에 블라인드 구멍(64)이 존재함에도 불구하고 해치 커버로부터 탄성 층(90) 상으로 중량의 동등한 전달을 보장하는 역할을 한다.
해치 커버 지지 패드(50')가 해치 커버 지지 패드 홀더(22)와 함께 사용될 때는, 탄성 지지 피스(30)가 전혀 필요하지 않지만, 해치 커버 지지 패드(50')의 정확한 높이를 보장하기 위해서 하나 이상의 금속 심 플레이트(32)가 여전히 필요할 수 있다.
도 4에 도시되어 있지만, 스틸 인터페이스 층(100)은 필수적이지 않고 제거될 수 있으며, 결과적으로 변형 가능한 하층(90), 베이스 층(58) 및 마모층(52)만 포함하는 다층 해치 커버 지지 패드가 초래된다. 이 경우에 바람직하게 베이스 층(58)은 블라인드 구멍(64)을 포함하지 않으며 대신에 매시브 피스로서 형성된다. 대안적으로 변형 가능한 하층(90)의 재료는 또한 블라인드 구멍(64)을 점유할 수도 있다. 어느 경우에나 전체 다층 해치 커버 지지 패드(50')는 단일 매시브 피스가 된다.
도 5a는 본 발명의 제1 양태에 따른 다층 해치 커버 지지 패드(50")의 제3 실시예의 제1 단면도이며, 제3 실시예는 제1 실시예에 추가적으로 식별 유닛을 대표하는 식별 칩(110)을 포함한다. 식별 칩(110)은 도 5a에 도시하듯이 마모 인디케이터(80)의 상단부 아래의 위치와 같은, 즉 비마모 다층 해치 커버 지지 패드(50")의 마모면(54)으로부터 마모 인디케이터 보디(80)보다 멀리 떨어진, 마모면(54)으로부터의 제2 거리에서 마모층(52) 내에 성형된다. 그러나, 식별 칩(110)은 대안적으로 베이스 층(58) 내에 성형될 수 있거나 또는 마모층(52)과 베이스 층(58) 사이의 인터페이스에 배치될 수 있다.
식별 칩(110)은 다층 해치 커버 지지 패드(50")에 대한 고유 식별 코드를 저장하는 메모리 및 상기 고유 식별 코드를 판독기에 송신하기 위한 안테나를 포함하는 RFID 칩을 포함한다. RFID 칩은 RFID 칩에 전력을 공급하고 고유 식별 코드를 송신하기 위한 배터리를 포함할 수 있거나, 또는 대안적으로 RFID 칩은 판독기로부터 전력을 수용하기 위한 안테나를 포함할 수 있다.
식별 칩(110)의 목적은 세 개의 홈(44, 46) 세트를 사용하거나 마모 인디케이터(80)를 사용하여 결정되는 각각의 다층 해치 커버 지지 패드(50")의 마모가 화물선(2)에 사용될 수 있는 통상적으로 수백 개의 다층 해치 커버 지지 패드(50") 중에서 그 고유한 다층 해치 커버 지지 패드(50")에 정확히 할당될 수 있도록, 화물선(2)의 운항자가 다층 해치 커버 지지 패드(50")를 적절하게 식별할 수 있게 하는 것이다. 이것은 다층 해치 커버 지지 패드(50")가 마모 시에 교환될 수 있도록 그리고 다층 해치 커버 지지 패드(50")의 불균일한 마모를 초래할 수 있는 해치 커버(8) 또는 코밍 구조물(10)의 임의의 구조적 이상을 식별할 수 있도록 화물선(2) 상의 각각의 및 모든 해치 커버 지지 패드(50")의 마모의 추적을 확실하게 유지한다.
도 5a에 도시된 식별 칩(110)의 위치, 즉 비마모 다층 해치 커버 지지 패드(50")의 마모면(54)으로부터 마모 인디케이터 보디(80)보다 멀리 떨어져 있지만 여전히 마모층(52) 내에 있는 제2 거리에서의 위치는 식별 칩(110)이 마모층(52)의 마모를 나타내기 위해 사용될 수 있다는 장점을 갖는다. 비마모 다층 해치 커버 지지 패드(50")가 마모에 노출될수록 식별 칩(110)과 마모면(54) 사이의 제1 플라스틱 재료의 두께는 감소하지만, 다층 해치 커버 지지 패드(50")는 여전히 판독기에 의해 식별될 수 있다. 식별 칩(110)이 노출될 정도로 마모층(52)이 마모되면, 다층 해치 커버 지지 패드(50")와 교합면(14) 사이의 마찰 및 압력은 식별 칩(110)을 파괴시키거나 작동 불가능하게 만들 것이며, 따라서 다층 해치 커버 지지 패드(50")가 더 이상 판독기에 의해 식별될 수 없는 결과를 초래하고 이는 해치 커버 지지 패드(50")가 교환되어야 함을 명확히 나타낸다.
도 5b는 본 발명의 제1 양태에 따른 다층 해치 커버 지지 패드(50''')의 제4 실시예의 사시도이며, 제4 실시예는 제1 실시예에 추가적으로 식별 유닛을 대표하는 바코드(110')를 그 외부에 포함한다. 식별 칩(110)보다 간단하고 저렴한 바코드(110')는 다층 해치 커버 지지 패드(50''')를 식별하는 식별 칩과 동일한 역할을 하며 따라서 고유 식별 코드를 포함한다. 적절한 바코드 스캐너로 바코드를 읽어 들임으로써 다층 해치 커버 지지 패드(50''')가 적절하게 식별될 수 있으며, 홈(44, 46) 세트를 사용하거나 마모 인디케이터 보디(80)를 사용하여 판정되는 다층 해치 커버 지지 패드(50''')의 마모는 그 특정 다층 해치 커버 지지 패드(50''')에 정확히 할당될 수 있고 전술한 바와 같이 사용될 수 있다.
필요할 경우 해치 커버 지지 패드(50)는 해치 커버 지지 패드(50) 내에 양쪽 식별 칩(110)을 구비할 수 있으며 해치 커버 지지 패드(50)의 외부에 바코드(110')를 구비할 수 있다.
추가로 식별 칩(110) 및/또는 바코드(110')는 종래의 플라스틱 해치 커버 지지 패드(40) 상에 사용될 수 있다.
도 6은 해치 커버 지지 패드 홀더(22) 내에 해치 커버 지지 패드(40, 50, 50', 50" 또는 50''')를 고정하기 위한 로킹 나사(150)의 사시도이다. 로킹 나사(150)는 첨단부(154)와 대향 단부(158)를 갖는 세장형 보디(152)를 포함하고, 상기 헤드(158)는 로킹 나사(150)를 조일 수 있는 별나사 드라이브를 포함하는 공구 수용 리세스(160)를 갖는다. 로킹 나사(150)는 첨단부(154)와 헤드(158) 사이의 중간 섹션에 나사산(162)을 추가로 포함한다. 나사산(162)은 세장형 보디(152)의 중간 섹션을 따라서 연장되고 그 주위로 만곡되는 플루트와 같은 종방향 홈(164)에 의해 나사산 세그먼트(164)로 분할되기 때문에 비연속적이다.
도 2에 도시된 로킹 핀(28)과 대조적으로, 로킹 나사(150)는 해치 커버 지지 패드(40, 50, 50', 50" 또는 50''') 내로 나사결합되기 때문에 보다 확실한 체결을 제공한다. 또한, 로킹 나사(150)가 해치 커버 지지 패드(40, 50, 50', 50" 또는 50''') 내로 나사결합되므로, 홈(164)의 영역에서의 각각의 나사산 세그먼트(164)가 내벽과 결합할 때 관통 구멍(42)의 내벽으로부터 재료가 절단된다. 홈이 세장형 보디(152) 주위에서 만곡되므로, 각각의 나사산 세그먼트(164)가 관통 구멍(42)의 내벽으로부터 재료를 절단하는 것이 보장된다.
절단된 재료는 이후 홈(164) 안에 축적되고 홈(164) 내의 그 존재는 로킹 나사(150)를 풀어내는데 필요한 힘을 증가시키며, 따라서 해치 커버 지지 패드(40, 50, 50', 50", 50''')의 체결의 안전성을 증가시킨다.
2: 화물선
4: 선체
6: 갑판
8: 해치 커버
10: 코밍 구조물
12: 컨테이너
14: 스틸 교합면
16: 해치 커버 지지 패드
18: 해치 커버 지지 패드 홀더
20: 종래의 해치 커버 지지 조립체
22: 해치 커버 지지 패드 홀더
24: 패드 수용 공동
26: 구멍
28: 로킹 핀
30: 탄성 지지 피스
32: 금속 심 플레이트
40: 종래의 플라스틱 해치 커버 지지 패드
42: 관통 구멍
44: 세 개의 마모 표시 홈의 제1 세트
46: 세 개의 마모 표시 홈의 제2 세트
50: 다층 해치 커버 지지 패드
52: 마모층
54: 마모면
56: 제2 측부
58: 베이스 층
60: 제3 측부
62: 제4 측부
64: 블라인드 구멍
64: 버섯 형상 결합 유닛
68: 스템
70: 결합 헤드
72: 언더컷
80: 마모 인디케이터 보디
90: 변형 가능한 하층
100: 스틸 인터페이스 층
110: 식별 칩
150: 로킹 나사
152: 세장형 보디
154: 첨단부
158: 헤드
160: 공구 수용 리세스
162: 나사산
164: 나사산 세그먼트
164: 홈
4: 선체
6: 갑판
8: 해치 커버
10: 코밍 구조물
12: 컨테이너
14: 스틸 교합면
16: 해치 커버 지지 패드
18: 해치 커버 지지 패드 홀더
20: 종래의 해치 커버 지지 조립체
22: 해치 커버 지지 패드 홀더
24: 패드 수용 공동
26: 구멍
28: 로킹 핀
30: 탄성 지지 피스
32: 금속 심 플레이트
40: 종래의 플라스틱 해치 커버 지지 패드
42: 관통 구멍
44: 세 개의 마모 표시 홈의 제1 세트
46: 세 개의 마모 표시 홈의 제2 세트
50: 다층 해치 커버 지지 패드
52: 마모층
54: 마모면
56: 제2 측부
58: 베이스 층
60: 제3 측부
62: 제4 측부
64: 블라인드 구멍
64: 버섯 형상 결합 유닛
68: 스템
70: 결합 헤드
72: 언더컷
80: 마모 인디케이터 보디
90: 변형 가능한 하층
100: 스틸 인터페이스 층
110: 식별 칩
150: 로킹 나사
152: 세장형 보디
154: 첨단부
158: 헤드
160: 공구 수용 리세스
162: 나사산
164: 나사산 세그먼트
164: 홈
Claims (13)
- 선박(2)의 코밍 구조물(10) 상의 해치 커버(8)를 지지하기 위한 다층 해치 커버 지지 패드(50)이며, 상기 다층 해치 커버 지지 패드(50)는
상기 해치 커버(8) 또는 상기 코밍 구조물(10) 상에 제공되는 교합면(14)에 대해 슬라이딩하기 위한 외부 마모면,
제1 측부(54) 및 대향하는 제2 측부(56)를 포함하는 마모층(52)으로서, 상기 제1 측부(54)는 상기 외부 마모면을 형성하고, 상기 마모층(52)은 제1 플라스틱 재료를 포함하는, 마모층(52), 및
제3 측부(60) 및 대향하는 제4 측부(62)를 포함하는 베이스 층(58)으로서, 상기 제3 측부(60)는 상기 제2 측부(56)에 접합되고, 상기 베이스 층(58)은 제2 폴리머 재료를 포함하며, 상기 제2 폴리머 재료는 상기 제1 플라스틱 재료보다 내마모성이 낮은 베이스 층(58)을 포함하고,
상기 제2 측부(56)는 성형(moulding)을 통해서 상기 제3 측부(60)에 접합되는, 다층 해치 커버 지지 패드(50). - 제1항에 있어서, 상기 제1 플라스틱 재료와 상기 제2 폴리머 재료의 내마모성은 재료의 손실을 측정함으로써 결정되며, 상기 재료의 손실은 동일한 접촉력을 받을 때 상기 제1 플라스틱 재료 및 제2 폴리머 재료가 교합면(14)에 대해 동일한 거리로 슬라이딩한 후의 기하학적으로 동일한 보디로부터 결정되는, 다층 해치 커버 지지 패드(50).
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 다층 해치 커버 지지 패드(50)는 성형(moulding) 방식으로 제작되는, 다층 해치 커버 지지 패드(50).
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 다층 해치 커버 지지 패드(50)는 제5 측부 및 대향하는 제6 측부를 포함하는 변형 가능한 하층(90)을 추가로 포함하고, 상기 제5 측부는 상기 제4 측부(62)에 부착되고, 상기 변형 가능한 하층(90)은 상기 제2 폴리머 재료보다 낮은 압축 강도를 갖는 재료를 포함하는, 다층 해치 커버 지지 패드(50).
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제3 측부(60) 상의 상기 베이스 층(58)은 상기 베이스 층(58)에 대한 상기 마모층(52)의 접합 강도를 향상시키기 위한 부착 구조물(66)을 포함하는, 다층 해치 커버 지지 패드(50).
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 하나 이상의 마모 인디케이터 보디(80)를 추가로 포함하고, 상기 마모 인디케이터 보디(80)는 상기 제1 플라스틱 재료와 상이한 재료로 제조되고, 상기 마모 인디케이터 보디(80)는 상기 마모면으로부터 제1 거리에서 상기 마모층(52)에 구비되는, 다층 해치 커버 지지 패드(50).
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 다층 해치 커버 지지 패드(50)를 고유하게 식별하기 위한 식별 정보를 포함하는 식별 유닛(110)을 추가로 포함하는, 다층 해치 커버 지지 패드(50).
- 제7항에 있어서, 상기 식별 유닛(110)은 다층 해치 커버 지지 패드(50) 내에 제공되는, 다층 해치 커버 지지 패드(50).
- 제8항에 있어서, 상기 식별 유닛(110)은 상기 식별 정보를 무선 판독하도록 구성되는, 다층 해치 커버 지지 패드(50).
- 제7항에 있어서, 상기 식별 유닛(110)은 다층 해치 커버 지지 패드(50)의 외표면 상에 제공되는, 다층 해치 커버 지지 패드(50).
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제2 폴리머 재료는 플라스틱 재료를 포함하는, 다층 해치 커버 지지 패드(50).
- 제1항 또는 제2항에 따른 선박(2)의 코밍 구조물(10) 상의 해치 커버(8)를 지지하기 위한 다층 해치 커버 지지 패드(50)의 제조 방법이며,
제2 폴리머 재료를 대향 제3 및 제4 측부(60, 62)를 갖는 베이스 층(58)으로 성형하는 단계, 및
제1 측부(54) 및 대향하는 제2 측부(56)를 갖는 마모층(52)을 형성하도록 상기 제3 측부(60) 상에 제1 플라스틱 재료를 성형하는 단계로서, 상기 제1 측부는 마모면을 형성하고 상기 제2 측부(56)는 성형(moulding)을 통해서 상기 제3 측부(60)에 접합되며, 고체 형태의 상기 제2 폴리머 재료는 고체 형태의 상기 제1 플라스틱 재료보다 내마모성이 낮은, 성형 단계를 포함하는 방법. - 삭제
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