KR101867471B1 - 고로슬래그 미분말 다량치환 순환골재 콘크리트 2차제품 및 그의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명에 따른 로슬래그 미분말 다량치환 순환골재 콘크리트 2차제품 및 그의 제조방법에 따르면, 정제 탈황석고 및 폐내화물 미분말을 고로슬래그 시멘트로 구성된 결합재 혼합분말에 치환사용할 경우 콘크리트의 공기량 저하 및 유동성 저하를 막아줌과 동시에 시멘트의 수산화칼슘자극, 탈황석고의 황산염 자극 및 폐내화물의 MgO 자극 효과와 순환골재에 의한 알칼리 자극 효과를 동시에 기대할 수 있어 고로슬래그 다량치환 콘크리트 조성물의 강도를 향상시킬 수 있다. 또한, 일라이트 미분말을 고로슬래그 다량치환 순환골재 콘크리트에 추가 사용함으로써, 일라이트에 의한 유해물질 흡착 및 정화 성능을 기대할 수 있다.
따라서, 본 발명의 효과로서는 폐기물 재활용, 품질향상 뿐만 아니라 콘크리트 2차제품의 생산원가 절감에도 크게 기여할 수 있다.
따라서, 본 발명의 효과로서는 폐기물 재활용, 품질향상 뿐만 아니라 콘크리트 2차제품의 생산원가 절감에도 크게 기여할 수 있다.
Description
본 발명은 고로슬래그 미분말 다량치환 순환골재 콘크리트 2차제품 및 그의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 콘크리트 2차제품 제조시, 산업부산물인 탈황석고를 정제한 것과 킬른 내부 등에 이용되었던 폐내화물 미분말을 이용하여 콘크리트 2차제품의 작업성 및 강도를 향상시키고, 일라이트를 활용하여 콘크리트 2차제품의 수질정화 기능성을 부여하는 친환경 자원순환형 콘크리트 2차제품 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
최근, 지구 환경 보전 및 자원 재활용 측면에서 산업부산물과 건설폐기물을 콘크리트에 활용하기 위한 연구가 다각적으로 이루어지고 있다. 산업부산물과 건설폐기물을 재활용할 수 있는 것으로는 고로슬래그, 순환골재, 탈황석고 또는 폐내화물 등을 들 수 있다.
상기 고로슬래그(blast furnace slag)는, 제선공정시 용광로에서 철광석으로부터 선철을 제조하는 과정 중에 발생되는 슬래그부터 제조한 수쇄고로슬래그를 냉각, 건조 및 분쇄하여 제조된 것이다. 고로슬래그 미분말은 물과 직접적으로 반응하지는 않으나, 수산화칼슘 등의 알칼리, 석고 등과 같은 황산염을 자극제로 하여 물과 반응시키면 시멘트와 같이 굳는 성질이 있어 시멘트 대체제로 사용되고 있다. 특히, 고로슬래그 미분말은 철 제조시 부산물로 발생하기 때문에 석회석 등의 천연자원의 보존과 시멘트 제조에 소요되는 연료소비량 및 이산화탄소 배출량을 저감할 수 있어 21세기에 각광받는 중요한 친환경재료이다.
한편, 폐콘크리트에서 발생되는 순환골재(recycled aggregate)는, 천연골재에 비해 표면에 미립분 또는 각종 이물질 등이 다량 함유되어 있어 품질이 불량하고, 생산과정에서 순환골재의 균질성 확보가 곤란한 문제점 등으로 인해 콘크리트 제조시 기피하는 경향이 있다. 하지만, 최근 순환골재가 가지는 알칼리성을 고로슬래그 미분말의 자극제로 활용한 고로슬래그 다량 치환 콘크리트의 연구가 진행되고 있으나, 상기 콘크리트의 경우, 순환골재에 의한 알칼리 자극정도가 다소 미흡하여 강도가 부족하게 되는 문제점이 존재한다.
또한, 국내의 화력 발전소, 열병합 발전소, 유리 생산 공장 또는 제철 산업의 소결 공정 등에서는 화석연료 연소시 발생되는 이산화황가스(SO2)를 제거하기 위하여, 흡수제로 소석회석(Ca(OH)2) 슬러리를 주입하고 있는데, 소석회 슬러리가 이산화황가스와 반응하여 이수석고염의 형태로 산업부산물인 탈황석고(flue gas desulfurization gypsum)가 생성된다. 단, 탈황석고는 형성 후 배출되는 시점에 휘발성 유기 화합물(volatile organic compounds, VOCs)을 제거하는 과정에서 활성탄도 일부 포함되어있다. 최근에는, 경제성 확보 및 천연자원의 사용량 저감을 목적으로 상기한 탈황석고를 건축에 활용하기 위한 다양한 연구가 진행되고 있으나, 특히 활성탄을 체가름 등으로 제거한 정제 탈황석고를 콘크리트 제조 및 제품에 사용한 예는 거의 없는 실정이다.
한편, 제철 및 제강산업과 시멘트 제조공정에서 사용되는 고로 및 킬른의 경우 고온의 제조공정을 이용함에 따라 고로 및 킬른 내 내화물(이하 내화벽돌)을 축조하여 사용하고 있는데, 내화물의 이용년수 경과에 따른 재축조 등에 의해 연간 약 160만 톤의 막대한 폐기물이 발생되고 있다. 이러한 폐내화물은 내부에 소정의 유리석회 및 유리 마그네슘을 함유하고 있는데, 이를 미분쇄하여 콘크리트 제조 및 제품 제조에 적절히 사용하게 되면 고로슬래그 미분말의 자극제 및 팽창재로도 사용이 가능할 것으로 판단되나, 콘크리트 제조시 거의 활용되지 않고 있다.
또한, 일라이트는 캐나다, 미국, 호주 및 우리나라 등의 전 세계적으로 4개국에서 밖에 생산되지 않은 매우 유용한 운모계 광물로서 SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO 및 MgO 성분이 주를 이루고 있으며, 광물내부 다수의 미세 공극으로 인해 중금속 및 유독가스에 대한 우수한 흡착·탈취·분해력, 음이온 발생능력, 향균성과 향바이러스 등의 효과로 미용, 제약, 농업 보조제 및 미장재료 산업등에 활용되고 있다. 현재 국내에서는 충북 영동지역을 중심으로약 5 156천톤의 막대한 매장량에도 불구하고, 생산량은 5.5천톤으로 매장량 대비 0.1 %이하의 수준을 나타내고 있다. 그 중 일라이트의 건축재료용은 사용은 약 10 % 미만으로 사용되고 있어 일라이트 자원의 건설재로로서의 활용에 대한 다양한 접근이 요구되는 시점이다. 따라서 이를 콘크리트 2차제품 제조에 적극 활용시 흡착 및 정화 등의 기능성을 부여할 수 있을 것으로 판단된다.
그러므로, 종래에는 고로슬래그가 다량 치환되고, 순환골재를 포함하는 콘크리트의 강도를 향상시킬 수 있는 상기한 탈황석고 및 폐내화물을 이용하는 방법과 여기에 일라이트를 활용하여 흡착 및 정화 등의 추가 기능성을 부여한 콘크리트 2차제품 제조에 관하여는 개시된 바 없어, 이에 관한 연구가 필요하다.
본 발명은 탈황석고와 폐내화물을 이용하여 콘크리트의 작업성 및 강도성능을 향상시키고, 일라이트를 활용하여 콘크리트에 기능성을 부여한 친환경 자원순환형 콘크리트 2차제품 및 그의 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.
본 발명의 고로슬래그 미분말 다량치환 순환골재 콘크리트 2차제품은 고로슬래그 미분말 60~70중량부를 포함하는 고로슬래그 시멘트 3종 100중량부를 기준으로, 정제 탈황석고 5~15중량부, 폐내화물 2.5~7.5중량부가 혼합된 결합재와,
석분골재 100중량부를 기준으로, 순환골재 40~60중량부 일라이트 분말 0.1~2중량부가 혼합된 혼합골재를 결합재와 혼합골재 중량비 1:4~6의 비율로 혼합되어 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한 고로슬래그 미분말 다량치환 순환골재 콘크리트 2차제품의 제조방법은 고로슬래그 미분말 60~70중량부를 포함하는 고로슬래그 시멘트 3종 100중량부를 기준으로, 정제 탈황석고 5~15중량부, 폐내화물 2.5~7.5중량부가 혼합된 결합재를 준비하는 단계;
석분골재 100중량부를 기준으로, 순환골재 40~60중량부 일라이트 분말 0.1~2중량부가 혼합된 혼합골재를 준비하는 단계;
상기 결합재와 혼합골재를 중량비 1:4~6의 비율로 혼합하는 단계,
상기 혼합물 100중량부 기준으로 물을 30~60중량부로 혼합하여 콘크리트 조성물을 준비하는 단계;
상기 콘크리트 조성물을 콘크리트 2차 제품용 거푸집에 타설하여 성형한 후 양생하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 효과로서, 먼저 활성탄이 제거된 정제 탈황석고와 폐내화물을 미분쇄하여 분말화한 것은 고로슬래그 미분말 사용 콘크리트의 자극제로 사용할 수 있다.
또한, 정제 탈황석고 및 폐내화물 미분말을 고로슬래그 시멘트 3종에 치환하여 사용할 경우 콘크리트의 공기량 저하 및 유동성 저하를 막아줌과 동시에 시멘트의 수산화칼슘자극, 탈황석고의 황산염 자극 및 폐내화물의 MgO 자극 효과와 순환골재에 의한 알칼리 자극 효과를 동시에 기대할 수 있어 고로슬래그 다량치환 콘크리트 조성물의 강도를 향상시킬 수 있으며, 일라이트 미분말을 고로슬래그 다량치환 순환골재 콘크리트에 추가 사용함으로써, 일라이트에 의한 유해물질 흡착 및 정화 성능을 기대할 수 있다.
또한, 본 발명의 기술은 산업부산물인 고로슬래그 미분말, 탈황석고 및 폐내화물과 건설폐기물인 순환골재를 적극 이용할 수 있으며, 특히, 정제 탈황석고, 폐내화물 미분말 및 순환 골재는 자원 순환형의 자극재로서, 종래에 수산화나트륨(NaOH) 또는 황산칼슘(CaSO4) 등의 자극제에 비해 경제적이어서, 이를 활용함에 따라 자원재활용에 따른 비용절감 및 자원 고갈방지에도 기여할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 콘크리트 2차제품의 제조과정 개략도.
도 2는 본 발명에 따른 콘크리트 2차제품에 사용되는 조성물의 사진.
도 3은 본 발명의 실시예와 비교예에 의해 제조된 콘크리트의 플로 실험결과 그래프.
도 4는 본 발명의 실시예와 비교예에 의해 제조된 콘크리트의 공기량 실험결과 그래프.
도 5는 본 발명의 실시예와 비교예에 의해 제조된 콘크리트의 흡수율 실험결과 그래프.
도 6은 본 발명의 실시예와 비교예에 의해 제조된 콘크리트의 압축강도 실험결과 그래프.
도 2는 본 발명에 따른 콘크리트 2차제품에 사용되는 조성물의 사진.
도 3은 본 발명의 실시예와 비교예에 의해 제조된 콘크리트의 플로 실험결과 그래프.
도 4는 본 발명의 실시예와 비교예에 의해 제조된 콘크리트의 공기량 실험결과 그래프.
도 5는 본 발명의 실시예와 비교예에 의해 제조된 콘크리트의 흡수율 실험결과 그래프.
도 6은 본 발명의 실시예와 비교예에 의해 제조된 콘크리트의 압축강도 실험결과 그래프.
본 발명의 고로슬래그 미분말 다량치환 순환골재 콘크리트 2차제품은 고로슬래그 미분말 60~70중량부를 포함하는 고로슬래그 시멘트 3종 100중량부를 기준으로, 정제 탈황석고 5~15중량부, 폐내화물 2.5~7.5중량부가 혼합된 결합재와,
석분골재 100중량부를 기준으로, 순환골재 40~60중량부 일라이트 분말 0.1~2중량부가 혼합된 혼합골재를 결합재와 혼합골재 중량비 1:4~6의 비율로 혼합되어 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명은 결합재로서는 고로슬래그 미분말을 60 ~ 70중량부 함유한 고로슬래그 시멘트 3종(KS L 5210)에 평균 직경 0.3~0.5mm의 체(sieve)를 이용하여 탈황석고(flue gas desulfurization gypsum)를 체가름(sieving)하여 상기 탈황석고에 포함된 활성탄(activated carbon)을 제거한 정제 탈황석고와 0.05~0.1mm 이하로 분쇄된 폐내화물 미분말로 구성되고, 골재에는 충북 영동지역에서 산출되는 일라이트 분말, 기존 구조물 해체시 발생하는 콘크리트로부터 제조된 순환 골재와 석산에서 부순 굵은골재 제조시 부산물로 발생하는 석분골재를 혼합한 콘크리트 2차제품인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 결합제는 AE제, 감수제, AE감수제 등 혼화제를 추가로 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 결합재와 혼합골재가 혼합된 혼합물의 물결합재비는 30 내지 60중량부인 것을 특징으로 한다.
또한 고로슬래그 미분말 다량치환 순환골재 콘크리트 2차제품의 제조방법은 고로슬래그 미분말 60~70중량부를 포함하는 고로슬래그 시멘트 3종 100중량부를 기준으로, 정제 탈황석고 5~15중량부, 폐내화물 2.5~7.5중량부가 혼합된 결합재를 준비하는 단계;
석분골재 100중량부를 기준으로, 순환골재 40~60중량부 일라이트 분말 0.1~2중량부가 혼합된 혼합골재를 준비하는 단계;
상기 결합재와 혼합골재를 중량비 1:4~6의 비율로 혼합하는 단계,
상기 혼합물 100중량부 기준으로 물을 30~60중량부로 혼합하여 콘크리트 조성물을 준비하는 단계;
상기 콘크리트 조성물을 콘크리트 2차 제품용 거푸집에 타설하여 성형한 후 양생하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
따라서, 본 발명에서 포함하는 자원순환형 콘크리트 2차제품에 대하여는 결합재 : 혼합골재 = 1 : 4 ~6의 비율로 물과 함께 혼합하여 성형·양생 등의 방법으로 제조하도록 되어 있다.
이하, 본 발명의 바림직한 실시예를 구체적으로 설명하고자 한다.
<실시예>
도 1에 나타낸 바와 같은 조성의 고로슬래그 미분말(표 1), 시멘트(표 2), 탈황석고(표 3), 폐내화물(표 4), 일라이트(표 5), 순환골재(표 6) 및 석분(표 7)을 준비하였다.
[표 1] 고로슬래그 미분말의 화학성분 및 물리적 성질을 확인하기 위한 물성표
[표 2] 시멘트의 물리적 성질을 확인하기 위한 물성표
[표 3] 탈황석고의 화학성분 및 물리적 성질을 확인하기 위한 물성표
[표 4] 폐내화물의 화학성분 및 물리적 성질을 확인하기 위한 물성표(일반적으로 타 결합재에 비해 MgO성분의 함량이 많음)
[표 5] 일라이트의 물리적 성질 및 화학성분을 확인하기 위한 물성표(SiO2의 성분이 주로 이룸)
[표 6] 콘크리트 2차제품을 제조하기 위해 사용된 순환골재의 물리적 성질을 확인하기 위한 물성표
[표 7] 콘크리트 2차제품을 제조하기 위해 사용된 석분의 물리적 성질을 확인하기 위한 물성표
도 2를 참조하면, 상기 표 3에 나타낸 바와 같은 조성을 가지는 탈황석고 원분을 평균 입경 0.3 mm 체(sieve)로 체가름(sieving)하여 탈황석고에 포함된 활성탄을 제거하여 정제 탈황석고를 도 2의 1)과 같이 제조하였으며, 제조한 정제 탈황석고의 특성을 하기 표 8에 나타내었다.
[표 8] 체가름으로 활성탄을 제거한 탈황석고의 화학성분 및 물리적 성질을 확인하기 위한 물성표(탈황석고의 경우 다량의 SO3성분의 함량으로 이를 사용시 고로슬래그 미분말의 잠재수경성 반응을 촉진(황산염자극)하여 강도발현을 진행하고, 체가름에 의해 비표면적이 증가하였음)
상기 표 1, 표 2, 표 4, 표 5, 표 6, 표 7 및 표 8에 나타낸 바와 같은 고로슬래그 미분말, 시멘트, 정제 탈황석고, 폐내화물, 일라이트, 순환골재 및 석분을 이용하여 하기 표 9에 나타낸 바와 같은 조성의 콘크리트 조성물을 제조하였다.
[표 9] 본 발명에 대한 실시예 및 비교예의 배합사항(실시예의 경우 폐내화물, 탈황석고를 BS다량치환 모르타르의 결합재로 사용하였고, 여기에 일라이트를 잔골재로 치환사용하여 기능성을 부여하였음. 또한, 비교예(1)은 BS다량치환 모르타르에 실시예의 동일 일라이트량을 사용하여 비교하였으며, 비교예(2)는 기존 콘크리트 2차제품 제조시 사용되는 배합사항임)
보다 상세히 설명하면, 상기 표 9를 참조하면, 실시예에 따른 콘크리트 조성물을 제조하기 위해서, 먼저, 보통 포틀랜드 시멘트(OPC) 및 고로슬래그 미분말(BS)을 배합한 후, 상기 보통 포틀랜드 시멘트 및 고로슬래그 미분말의 배합질량 100중량부를 기준으로 정제 탈황석고를 5중량부의 치환율, 폐내화물을 2.5중량부의 치환율로 혼합하여 결합재를 제조하고, 여기에 석분 및 순환골재를 혼합한 혼합골재 총질량을 기준으로 일라이트 분말 1중량부의 치환량을 치환하여 콘크리트 조성물을 제조하였다. 이때, 결합재 및 혼합골재는 1 : 5의 질량비(B : S)로 배합하였다.
상기한 콘크리트 조성물에 50중량부의 물결합재비(W/B)로 물(W)을 첨가한 후, 배합하여 콘크리트를 제조하였다.
<비교예 1>
탈황석고 및 페내화물을 배합하지 않은 것을 제외하고는 실시예와 동일한 방법으로 상기 표 8에 나타낸 바와 같은 콘크리트 조성물을 제조하고, 물과 배합하여 콘크리트를 제조하였다.
<비교예 2>
표 8에 나타낸 바와 같이 시멘트만을 100 % 사용하여 동일한 배합비 및 W/B를 적용하여 콘크리트 조성물을 제조하고, 물과 배합하여 콘크리트를 제조하였다.
<실험예 1> 굳지 않은 콘크리트의 특성 분석
(1) 플로 분석
상기 표 9과 같은 배합 비율로 제조한 실시예 및 비교예에 대하여 굳지 않은 콘크리트의 플로(flow)를 표준화된 방법(KS L 5111)으로 분석하여, 도 3에 그 결과를 나타내었다.
도 3에 나타난 바와 같이, 비교예 1 및 2에 비해 정제 탈황석고 및 폐내화물이 치환된 실시예의 플로 값이 높아졌다. 이에 따라, 탈황석고 및 폐내화물 사용이 콘크리트 작업성을 향상시킬 수 있는 것을 확인할 수 있었다.
(2) 공기량 분석
실시예 및 비교예에 대하여 굳지 않은 콘크리트의 공기량을 표준화된 방법(KS F 2409)으로 분석하였으며, 도 3에 그 결과를 나타내었다.
도 3에 나타난 바와 같이, 비교예 1에 혼화재로 정제 탈황석고 및 패내화물 미분말이 치환된 실시예에서 굳지 않은 콘크리트의 공기량이 증가되는 것을 확인하였다. 특히, 실시예는 비교예 2에 비해 콘크리트내 공기량을 증가시킨다는 것을 확인할 수 있었다.
<실험예 2> 경화 콘크리트의 특성 분석
(1) 흡수율 분석
실시예 및 비교예 1,2의 콘크리트에 대한 흡수율을 표준화된 방법(KS L 3304)으로 분석하였으며, 재령 28일 시점의 콘크리트 흡수율은 도 4에 그 결과를 나타내었다.
도 4에 나타난 바와 같이, 비교예 1 경우 약 10 %이상의 높은 흡수율을 나타낸 반면에, 혼화재를 치환한 실시예의 경우는 흡수율이 감소되었다는 사실을 확인할 수 있었다. 또한, 실시예의 경우는 OPC만을 사용한 비교예 2에 비해도 더욱 낮은 흡수율 특성을 나타내었다,
이와 같은, 실시예에 따른 콘크리트의 흡수율 감소는 탈황석고에 의한 팽창 및 BS의 수화반응 촉진으로 콘크리트의 강도발현에 기인하여 내부 조직을 밀실하게 함과 동시에, 페내화물의 낮은 흡수율에 기여하여 우수하게 나타난 것으로 판단된다.
(2) 압축강도 분석
실시예, 비교예 1 및 2의 콘크리트에 대한 압축강도를 표준화된 방법(KS L 3304)으로 분석하였으며, 재령 3일, 7일 및 28일 시점 콘크리트에서의 압축강도는 도 6에 그 결과를 나타내었다.
도 6에 나타난 바와 같이, 결합재를 치환한 실시예 콘크리트의 경우는 비교예 1의 콘크리트에 비해 초기 압축강도가 약 8 % 감소하였으나, 재령 28일에서는 비교예 1보다 20 % 큰 압축강도를 발현하였다. 따라서, 결합재료로 정제 탈황석고 및 폐내화물 미분말을 치환한 실시예 콘크리트의 압축강도가 가장 높아 역학적 특성이 향상되었다는 사실을 확인할 수 있었다.
이와 같은, 실시예에 따른 콘크리트의 압축강도의 증가는 탈황석고 및 폐내화물 치환 배합이 황산염 자극, MgO 자극 및 팽창반응에 의해 고로슬래그의 수화반응을 촉진시킨 결과 높은 압축강도를 발휘한 것으로 판단된다.
따라서, 상기와 같은 결과를 통해, 본 발명에 따른 콘크리트는 고로슬래그 시멘트 3종에 정제 탈황석고 및 폐내화물 미분말을 결합재로 하고, 석분에 순환골재 및 일라이트를 혼합하여, 순환골재에 의한 알칼리 자극효과, 정제 탈황석고에 의한 경화시간 단축 및 황산염 자극 효과와 폐내화물의 MgO 자극으로 콘크리트의 압축 강도를 향상시킴을 확인 할 수 있었다.
Claims (5)
- 고로슬래그 미분말 60~70중량부를 포함하는 고로슬래그 시멘트 3종 100중량부를 기준으로, 정제 탈황석고 5~15중량부, 폐내화물 2.5~7.5중량부가 혼합된 결합재와,
석분골재 100중량부를 기준으로, 순환골재 40~60중량부, 일라이트 분말 0.1~2중량부가 혼합된 혼합골재를 결합재와 혼합골재 중량비 1:4~6의 비율로 혼합하여 이루어지며,
상기 정제 탈황석고는 직경 0.3~0.5mm의 체를 이용해 탈황석고를 체가름하여 탈황석고에 포함된 활성탄을 제거한 것을 특징으로 하는 고로슬래그 미분말 다량치환 순환골재 콘크리트 2차제품. - 삭제
- 청구항 1에 있어서,
상기 폐내화물은 0.05~0.1mm 이하로 분쇄된 미분말인 것을 특징으로 하는 고로슬래그 미분말 다량치환 순환골재 콘크리트 2차제품. - 청구항 1에 있어서,
상기 결합재는 AE제, 감수제, AE감수제 중에서 선택된 어느 하나를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 고로슬래그 미분말 다량치환 순환골재 콘크리트 2차제품. - 고로슬래그 미분말 60~70중량부를 포함하는 고로슬래그 시멘트 3종 100중량부를 기준으로, 정제 탈황석고 5~15중량부, 폐내화물 2.5~7.5중량부가 혼합된 결합재를 준비하는 단계;
석분골재 100중량부를 기준으로, 순환골재 40~60중량부 일라이트 분말 0.1~2중량부가 혼합된 혼합골재를 준비하는 단계;
상기 결합재와 혼합골재를 중량비 1:4~6의 비율로 혼합하여 혼합물을 준비하는 단계,
상기 결합재와 혼합골재가 혼합된 상기 혼합물 100중량부 기준으로 물을 30~60중량부로 혼합하여 콘크리트 조성물을 준비하는 단계;
상기 콘크리트 조성물을 콘크리트 2차 제품용 거푸집에 타설하여 성형 후 양생하는 단계로 이루어지며,
상기 결합재 준비 단계에서 정제 탈황석고는 직경 0.3~0.5mm의 체를 이용해 탈황석고를 체가름하여 탈황석고에 포함된 활성탄을 제거하여 제조한 것을 특징으로 하는 고로슬래그 미분말 다량치환 순환골재 콘크리트 2차제품의 제조방법.
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