KR101837412B1 - 콘크리트 구조물 보수방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명의 일 실시예에 따른, 콘크리트 구조물 보수방법은 중성화된 콘크리트 구조물의 보수공법에 있어서, 손상부위의 이물질을 제거하는 전처리 단계; 상기 손상부위에 콘크리트 구조물 성능 개선재를 도포하여 제1 코팅층을 형성하여, 상기 콘크리트 구조물의 알칼리성 및 강도를 회복시키는 제1 코팅층 형성단계; 상기 제1 코팅층이 도포된 상기 손상부위에 보수 콘크리트를 타설하여 상기 손상부위에 보수층을 형성하는 보수 콘크리트 타설단계; 상기 보수층의 중성화를 방지하도록, 상기 보수층 평면에 상기 콘크리트 구조물 성능 개선재를 도포하여 제2 코팅층을 형성하는 제2 코팅층 형성단계; 및 상기 제2 코팅층의 표면에 아크릴계, 에폭시계, 우레탄계 우레아계 및 이들 혼합물로 이루어지는 군으로부터 선택된 도료를 도포하는 마무리 단계;를 포함한다.
Description
본 발명은 콘크리트 구조물 보수방법에 관한 것으로 보다 상세하게는, 콘크리트 구조물 내부에 침투되어 중성화된 콘크리트 구조물의 알칼리성을 회복시키면서 발생된 크랙(Crack) 등 손상부위를 보수할 수 있는 콘크리트 구조물 보수방법에 관한 것이다.
일반적으로 콘크리트는 반영구적 재료로서 건축, 토목 분야 등에서 널리 사용되고 있으며, 이러한 콘크리트로 세워진 콘크리트 구조물은 사회 자산으로서도 큰 규모를 차지하고 있다.
콘크리트 구조물의 내구성은 시간이 경과함에 따라 환경적 요인 등으로 인하여 서서히 노후화되면서 그 성능이 저하하게 된다.
특히, 콘크리트 중성화는 대표적인 성능저하 기구로서, 콘크리트는 타설 직후 약 12 ~ 13pH의 강 알칼리성을 갖지만 대기 중의 이산화탄소(CO2) 등 탄산가스 및 산성비 등에 노출됨에 따라 점차 알칼리성을 소실하여 중성화되면서 pH 8.5 ~ 10 정도로 알칼리성을 소실하게 된다.
또한, 콘크리트가 점차 중성화됨에 따라 발생되는 크랙(Crack) 등 손상이 발생되는데, 이는 콘크리트 구조물의 외관을 손상시킬 뿐만 아니라 크랙을 통해 내부로 탄산가스 및 산성비가 침투됨에 따라 콘크리트의 노후화가 가속되는 문제점을 가지고 있다.
최근, 산성비 및 자동차 배기가스량 증가 등 환경적 요인으로 인하여 콘크리트 중성화가 점차 가속화되고 있는 실정이다.
이에, 콘크리트에 발생된 크랙 등 균열부위에 도포 또는 충진하여 콘크리트 구조물을 보수하는 콘크리트 보수재가 개발되었다.
그러나 상기와 같은 콘크리트 보수재는 단순히 크랙을 메워줄 뿐, 중성화된 콘크리트의 알칼리성을 회복시킬 수 없어 콘크리트 구조물의 내구성이 저하되는 문제점을 해결하지 못하였다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 중성화된 콘크리트 구조물의 크랙 등 손상부위를 메워 콘크리트 구조물을 보수하면서, 중성화된 콘크리트 구조물의 알칼리성을 회복시켜 콘크리트 구조물의 내구성 및 수명을 향상시킬 수 있는 콘크리트 구조물 보수방법을 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 따른, 콘크리트 구조물 보수방법은 중성화된 콘크리트 구조물의 보수공법에 있어서, 손상부위의 이물질을 제거하는 전처리 단계; 상기 손상부위에 콘크리트 구조물 성능 개선재를 도포하여 제1 코팅층을 형성하여, 상기 콘크리트 구조물의 알칼리성 및 강도를 회복시키는 제1 코팅층 형성단계; 상기 제1 코팅층이 도포된 상기 손상부위에 보수 콘크리트를 타설하여 상기 손상부위에 보수층을 형성하는 보수 콘크리트 타설단계; 상기 보수층의 중성화를 방지하도록, 상기 보수층 평면에 상기 콘크리트 구조물 성능 개선재를 도포하여 제2 코팅층을 형성하는 제2 코팅층 형성단계; 및 상기 제2 코팅층의 표면에 아크릴계, 에폭시계, 우레탄계 우레아계 및 이들 혼합물로 이루어지는 군으로부터 선택된 도료를 도포하는 마무리 단계;를 포함한다.
바람직하게, 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 구조물 보수방법은 상기 제2 코팅층 형성단계 이후에, 아크릴 중합체 40 ~ 50wt%, 탄산칼슘 40 ~ 50wt%, 이산화티타늄 3 ~ 5wt%, 증점제 2 ~ 3wt%, 습윤제 0.1 ~ 0.5wt%, pH조절제 0.1 ~ 3wt%, 물 3 ~ 4wt% 및 기타 불가피한 불순물을 포함하는 탄성 보수재를 상기 제2 코팅층 평면에 도포하여 제3 코팅층을 형성하는 제3 코팅층 형성단계;를 더 포함할 수 있다.
상기 탄성 보수재는, 섬유 보강재를 0.5 ~ 1wt% 더 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 전처리 단계 이전에, 알칼리 회복제 15 ~ 20wt%, 바인더 45 ~ 55wt%, 실란 1 ~ 5wt%, IPA(icosapentaenoic acid) 또는 인산 1 ~ 5wt% 및 물 30 ~ 50wt%로 구성된 상기 콘크리트 구조물 성능 개선재를 마련하는 준비단계;를 더 포함할 수 있다.
상기 준비단계는, 상기 바인더 및 물을 혼합하여 바인더 수용액을 마련하는 바인더 수용액 준비과정; 상기 바인더 수용액을 60℃까지 가열하는 가열과정; 가열된 상기 바인더 수용액에 알칼리 회복제를 투입하고 1차 교반하여 보수재 혼합물을 마련하는 교반과정; 상기 보수재 혼합물을 60℃까지 냉각시키는 냉각과정; 및 상기 보수재 혼합물에 상기 실란과 IPA 또는 인산을 첨가하고 2차 교반하여 상기 콘크리트 구조물 성능 개선재를 마련하는 마무리과정을 포함할 수 있다.
상기 바인더는, 리튬 실리케이트, 소듐 실리케이트, 포타슘 실리케이트 중 적어도 하나를 포함하고, 상기 알칼리 회복제는 수산화칼륨 또는 수산화나트륨 중 선택된 1종인 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시예에 따른, 콘크리트 구조물 성능 개선재는 중성화되어 파손된 콘크리트 구조물을 보수하기 위한 콘크리트 구조물 성능 개선재로서, 알칼리 회복제 20 ~ 40wt%, 바인더 15 ~ 20wt%, 실란 0.5 ~ 5wt%, IPA(icosapentaenoic acid) 또는 인산 1 ~ 5wt% 및 물 30 ~ 50wt%를 포함한다.
상기 알칼리 회복제는, 수산화칼륨 또는 수산화나트륨 중 선택된 1종이며, pH 12 ~ 14인 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 바인더는, 리튬 실리케이트, 소듐 실리케이트, 포타슘 실리케이트 및 이들 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 하나인 것이 바람직하다.
본 발명의 실시예에 따르면, 중성화 등으로 노화되어 성능이 저하된 콘크리트 구조물의 알칼리성을 회복시켜 콘크리트 구조물의 수명을 연장시키고 안전도를 향상시키는 효과가 있다.
또한, 콘크리트 구조물의 표면에 도포하거나, 크랙 등 파손이 발생된 부위에 충진하여 보수함으로써, 콘크리트 구조물의 강도를 증진시키고 내수성 및 중성화 저항성을 향상시키는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 구조물 보수방법을 설명하기 위한 순서도이고,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따라 보수된 콘크리트 구조물의 크랙부위를 도시한 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따라 보수된 콘크리트 구조물의 크랙부위를 도시한 단면도이다.
이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하지만, 본 발명이 실시예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다.
참고로, 본 설명에서 동일한 번호는 실질적으로 동일한 요소를 지칭하며, 이러한 규칙하에서 다른 도면에 기재된 내용을 인용하여 설명할 수 있고, 당업자에게 자명하다고 판단되거나 반복되는 내용은 생략될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 구조물 보수방법은 중성화된 콘크리트의 표면 또는 손상부위에 도포 또는 충진되어 콘크리트 구조물의 내수성을 향상시키고 알칼리성을 회복시켜 수명을 연장시키고 안정성을 향상시키는 것을 특징으로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 구조물 보수방법을 설명하기 위한 순서도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따라 보수된 콘크리트 구조물의 크랙부위를 도시한 단면도이다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 구조물 보수방법은 콘크리트 구조물(10)의 손상부위 이물질을 제거하는 전처리 단계와 이물질이 제거된 손상부위에 제1 코팅층(100)을 형성하는 제1 코팅층 형성단계와 손상부위 내부에 보수 콘크리트를 충진하여 보수층(200)을 형성하는 보수 콘크리트 타설단계와 보수층 평면에 제2 코팅층(300)을 형성하는 제2 코팅층 형성단계 및 제2 코팅층(300) 표면에 도료를 도포하여 도료층(500)을 형성하는 마무리 단계를 포함한다.
먼저, 전처리 단계는 보수하고자 하는 부위의 이물질을 제거하는 단계로, 중성화가 진행되어 노후화된 부위 또는 철근 부식 등으로 팽창이 발생된 부위를 보수하고자 하는 경우 보수하고자 하는 부위를 치핑(chipping)하여 제거한 후 분진 및 레이턴스(laitance) 등 이물질을 제거한다.
제1 코팅층 형성단계는 중성화로 인한 콘크리트 구조물(10) 내부의 철근 방청 및 콘크리트의 성능회복 및 강도증진를 향상되도록 이물질이 제거된 보수부위에 콘크리트 구조물 성능 개선재를 도포하여 제1 코팅층(100)을 형성시킨다.
바람직하게, 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 구조물 보수방법은 전처리 단계 이전에 콘크리트 구조물 성능 개선재를 마련하는 준비단계를 더 포함할 수 있다.
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본 발명의 일 실시예에 따른, 알칼리 회복제는 수산화칼륨 또는 수산화나트륨 중 선택된 1종을 사용하되 pH는 12 ~ 14인 것을 사용하며, 바인더는 리튬 실리케이트, 소듐 실리케이트 포타슘 실리케이트 등 규산염을 적어도 하나를 포함하는 것이 바람직하다.
왜냐하면, 알칼리 회복제의 pH가 12 미만인 경우 알칼리성 회복 정도가 미미하여 콘크리트 구조물(10)의 성능회복 효율이 저하되며 pH가 14를 초과하는 경우 취급이 어렵기 때문에 상기 범위로 제한하고, 바인더로 첨가되는 규산염은 콘크리트 구조물(10) 중 시멘트와 결합하여 방청 및 방수 효과가 있는 코팅막을 형성함으써 콘크리트 구조물(10)의 방청 및 방수 효과를 향상시킬 수 있으며 나아가 콘크리트 구조물(10)의 내구성 및 수명을 향상시킬 수 있기 때문이다.
이때, 알칼리 회복제가 15wt% 미만인 경우, 파손부위의 알칼리성 회복 정도가 미미하고 20wt%를 초과하는 경우 부착강도가 저하되어 내구성이 저하될 수 있고, 바인더는 콘크리트 구조물(10) 내부 철근의 방청 및 부착강도를 발휘하기 위해 첨가되는 성분으로 45wt% 미만인 경우 그 효과가 미약하고 55wt%를 초과하는 경우 오히려 부착강도를 저하시킬 수 있으며, 실란은 1wt% 이상 첨가시 제1, 3 코팅층의 강도를 향상시킬 수 있으나 5wt%를 초과하는 경우 더이상 강도가 향상되지 않기 때문에 상기 범위로 제한한다.
한편, 실란은 소수성을 갖기 때문에 콘크리트 구조물(10) 외부로부터 물이 침투되는 것을 방지하여 겨울철 콘크리트 구조물(10) 표면에 쌓인 얼음 또는 눈이 해빙되는 과정에서 수분이 콘크리트 구조물(10) 내부로 침투하여 부식을 유발하는 것을 방지할 뿐만 아니라, 자외선을 차단함으로써, 콘크리트 구조물(10)의 부식 및 열화를 최소화할 수 있다.
이때, 본 발명의 일 실시예 따른 실란은 굴절율(Refractive Index) 1.3765, 점도 6.5~7.0㎟/s(25℃), 인화점(Flash Point) 100℃, 비휘발성분 함량 25wt% 미만, 중성화 당량(Neutralisation Equivalent) 346의 속성을 갖는 미립자 형태로 사용하는 것이 바람직하다.
이에, 상기와 같은 효과와 더불어 바인더가 가지지 못하는 부착력을 부여함으로써 부착력을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, IPA(icosapentaenoic acid) 또는 인산은 콘크리트 구조물(10) 내에 삽입된 철근의 부식을 억제하기 위해 첨가되는 것으로, 1wt% 미만인 경우 방청 효과가 미미하고, 5wt%를 초과하는 경우 방청향상 정도가 미미할 뿐 아니라 부착력을 저하할 수 있기 때문에 상기 범위로 제한한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 준비단계는 상기와 같이 마련된 바인더와 물을 혼합하여 바인더 수용액을 마련하는 준비과정, 마련된 바인더 수용액을 가열하는 가열과정, 가열된 바인더 수용액과 알칼리 회복제를 혼합시켜 보수재 혼합물을 마련하는 교반과정, 보수재 혼합물을 냉각시키는 냉각과정 및 보수재 혼합물에 실란과 IPA 또는 인산을 혼합하여 콘크리트 구조물 성능 개선재를 제조하는 마무리과정을 포함한다.
이때, 가열과정에서 바인더 수용액은 60℃로 승온시키는 것이 바람직한데, 그 이유는 이후 첨가되는 알칼리 회복제와 바인더의 결합을 원활하게 하기 위한 것으로 60℃ 미만으로 승온시키는 경우 바인더와 알칼리 회복제의 반응이 미미하여 교반에 장시간이 소요되고 이후 콘크리트 구조물(10)의 알칼리성 회복 효율이 저하되는 문제점이 있기 때문이다.
보다 바람직하게 가열과정은 70℃ 이하로 가열하는 것이 바람직한데, 그 이유는 이후 바인더와 알칼리 회복제 간 반응은 발열반응으로 70℃를 초과하는 경우 이후 냉각과정에 장시간이 소요되거나 보수재 혼합물의 경화가 촉진되어 사용이 어려운 문제점을 가지고 있기 때문이다.
또한, 냉각과정은 바인더와 알칼리 회복제 간 반응으로 승온된 보수재 혼합물을 60℃까지 냉각시키는 것이 바람직하다. 이에, 이후 첨가되는 실란 및 IPA 또는 인산의 반응성을 적절히 유지하면서 마련된 콘크리트 구조물 성능 개선재의 경화를 촉진시켜 보수시간을 단축시킬 수 있는 효과가 있기 때문이다.
상기와 같이 콘크리트 구조물 성능 개선재가 마련되면, 전처리 단계에서 보수하고자 하는 손상부위의 이물질을 제거한 후, 제1 코팅층 형성단계에서 붓, 로울러 또는 스프레이 등을 이용하여 손상부위의 표면에 제1 코팅층(100)을 형성한다.
한편, 상기와 같이 마련된 콘크리트 구조물 성능 개선재는 일반적인 콘크리트 구조물의 표면에 도포하여 콘크리트 구조물(10)의 표면에 제1 코팅층(100)을 형성함으로써 자외선 및 수분으로 인한 콘크리트 구조물의 알칼리성 상실에 따른 노화를 최소화하여, 콘크리트 구조물(10)의 안정성을 향상시키고 수명을 연장시킬 수 있다.
제1 코팅층(100) 형성이 완료되면 보수 콘크리트 타설단계에서 손상부위에 보수 콘크리트를 타설하여 보수층(200)을 형성시킨다.
본 발명의 일 실시예에 따른 보수 콘크리트는 일반적인 콘트리트를 사용할 수 있으나, 보다 바람직하게 포틀랜드 시멘트 30 ~ 40wt%, 실리카 50 ~ 60wt%, 팽창제 3 ~ 10wt%, 유동화제 0.1 ~ 1wt%, 혼화재 5 ~ 10wt%, 재분산성 수지 1 ~ 5wt%, 소포제 0.01 ~ 0.1wt% 및 호모 폴리머 폴리 프로필렌 섬유 0.01 ~ 0.1wt%를 혼합하여 마련된 보수 콘크리트를 사용하는 것이 바람직하다.
상기와 같이 마련된 보수 콘크리트는 수밀성 및 내수성이 우수할 뿐만 아니라 이산화탄소 및 염기에 강한 특성을 갖기 때문에 콘크리트 구조물(10)의 내구성 및 역학적 기능을 회복시킬 수 있는 효과가 있다.
이때, 호모 폴리머 폴리프로필랜 섬유는 인장강도를 높여줌으로써 균열의 발생을 억제기능을 발휘하는 것으로 0.01wt% 미만인 경우 상기의 효과 발현이 어려우며 0.1wt%를 초과하는 경우 비용을 증가시킬 수 있으며 효과 향상 정도가 미미하기 때문에 상기 범위로 제한한다.
또한, 포틀랜드 시멘트는 상기 범위를 초과하는 경우 크랙 등 결함이 발생될 수 있고, 포틀랜드 시멘트와 함께 강도를 증진시키기 위해 첨가되는 실리카 또한 상기 범위를 초과하는 경우 강도저하가 발생될 수 있기 때문에 상기 범위로 제한한다.
한편, 시멘트의 수축 보상을 위해 사용되는 팽창제의 경우, 상기 범위를 초과하는 경우 과팽창에 의한 크랙 발생률이 증가되며, 작업성(미장성) 확보를 위해 사용되는 유동화제의 경우 상기 범위를 초과하여 사용될 시에는 처짐 등 결함을 유발하게 되며, 포졸란 반응으로 장기 강도를 증진시키기 위한 혼화제와 부착강도 증진을 위한 재분산성 수지의 경우 상기 범위를 벗어나서 사용될 시에는 초기 강도를 저하시키게 되며, 기포제거를 위한 소포제와 휨강도 증진 및 크랙 저항성 증대를 위한 호모폴리머 폴리 프로필랜 섬유가 기술된 범위를 초과하여 사용될 시에는 작업성을 저하시킬 수 있기 때문에 상기 범위로 제한한다.
상기와 같이, 보수 콘크리트 타설단계가 완료되면, 준비단계에서 마련된 콘크리트 구조물 성능 개선제를 보수층(200) 평면에 도포하여 제2 코팅층(300)을 형성한다.
이에, 보수층(200)을 제1, 2 코팅층(100, 300)으로 감싸 외부 수분 및 이산화탄소 등에 노출되어 노화되는 것을 최소화할 수 있어 보수부위의 내구성을 향상시키고 콘크리트 구조물(10)의 수명을 연장시킬 수 있는 효과가 있다.
이때, 제2 코팅층(300)은 콘크리트 구조물(10)의 표면 전체에 도포되도록 형성할 수 있다. 이에 중성화된 콘크리트 구조물(10)의 알칼리성을 회복시키고 콘크리트 구조물(10)의 표면과 외기 및 수분의 직접적인 접촉을 최소화함으로써 콘크리트 구조물(10)의 수명 및 안전성을 향상시킬 수 있다.
한편, 상기와 같이 제2 코팅층(300)이 형성되면 마무리단계에서 제2 코팅층(300)의 표면에 도료를 도포하여 도료층(500)을 형성한다.
이때, 도료는 아크릴계, 에폭시계, 우레탄계, 우레아계 및 이들 혼합물로 이루어지는 군으로부터 선택된 도료를 사용하는 것이 바람직하다. 이에, 도료층(500)을 통과하여 콘크리트 구조물(10) 내부로 수분 및 이산화탄소가 유입되는 것을 방지함으로써 콘크리트 구조물(10)의 노화를 억제하고 수명을 연장시킬 수 있는 효과가 있다.
보다 바람직하게, 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 구조물 보수방법은 제2 코팅층 형성단계 이후에, 제2 코팅층(300)의 표면에 탄성 보수재를 도포하여 제3 코팅층(400)을 형성하는 제3 코팅층 형성단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.
탄성 보수재는 아크릴 중합체 40 ~ 50wt%, 탄산칼슘 40 ~ 50wt%, 이산화티타늄 3 ~ 5wt%, 증점제 2 ~ 3wt%, 습윤제 0.1 ~ 0.5wt%, pH조절제 0.1 ~ 3wt%, 물 3 ~ 4wt% 및 기타 불순물을 포함하여 이루어진다.
상기와 같은 제3 코팅층(400)은 기후 등 외부 환경에 따른 수축 및 팽창에 따른 손상발생을 최소화하기 위해 탄성력을 제공하는 층으로 아크릴 중합체는 물리적, 화학적 특성이 우수할 뿐만 아니라 접착강도, 내수성 및 내알칼리성이 우수하여 탄성 보수재의 결합성을 향상시키며 경화시간을 단축시킬 수 있는 효과가 있다.
한편, 탄산칼슘은 산성을 중화시키고 점도를 보강하기 위해 첨가되며, 이산화티타늄은 탄성 조성물에 색상을 부여하고 자외선을 차단하기 위한 것이며, 증점제는 탄성 보수재의 점도 및 접착력증진을 위한 것이고, 습윤제는 표면장력을 감소시킴으로써 탄성 보수재의 유동성을 향상시켜 주기 위한 것이며, pH조절제는 보수용 탄성 조성물의 pH를 12 ~ 14 가량의 알칼리성으로 조절하기 위해 첨가되며, 점도 및 접착력을 향상시키기 위한 메틸 셀룰로오스와 같은 증점보조제가 더 첨가 될 수 있다.
또한, 상기 효과 외에 이산화티타늄은 이물질에 대한 자가 청소기능과 박테리아에 대한 저항성을 향상시키고 물성변화로 인해 내구성이 저하되는 것을 방지시켜 줄 수 있으며, pH조절제는 산도를 조절함으로써 탄성 보수재의 보관 안정성과 혼화성 및 분산성을 증진시킬 수 있는 효과가 있다.
보다 바람직하게, 본 발명의 일 실시예에 따른 탄성 보수재는 0.5 ~ 1wt%의 섬유 보강재(410)를 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
이때, 섬유 보강재(410)는 셀룰로오스(cellulose) 등과 같은 천연섬유 및 폴리프로필렌(polypropylene) 섬유, 폴리에틸렌(polyethylene) 섬유, 나이론(Nylon) 섬유, 폴리비닐 알코올(Polyvinyl alcohol) 섬유 등과 같은 합성섬유를 포함하는 군에서 선택되는 어느 하나를 사용할 수 있다.
상기와 같은 섬유 보강재(410)가 함유된 제3 코팅층(400)은 제2 코팅층(300)과 도료층(500)과의 결합력을 향상시키는 효과가 있을 뿐만 아니라, 탄성 확보에 따른 부족한 인장강도를 향상시켜 콘크리트 구조물(10)의 강도 및 내구성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
| 구분 | 탄산화 깊이(㎜) | ||
| 1일 | 7일 | 14일 | |
| 비교예 | 19 | 20 | 20 |
| 실시예 | 3 | 2 | 1.5 |
표 1은 50㎜×50㎜×50㎜의 콘크리트 시편을 중성화 촉진 시험기를 이용하여 탄산화시킨 비교예와 상기 비교예에 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 성능 개선제를 도포하여 1, 7, 14일 양생 후 시편의 단면에 1% 페놀프탈레인 용액을 분무하여 탄산화 깊이를 측정한 표이다.
표 1에서 알 수 있듯, 탄산화된 콘크리트에 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 콘크리트 성능 개선제를 도포시 콘크리트의 알칼리성을 회복하여 콘크리트의 성능을 개선할 수 있음을 알 수 있다.
| 구분 | 1일 | 7일 | 14일 | |||
| 압축강도 (MPa) |
휨강도 (MPa) |
압축강도 (MPa) |
휨강도 (MPa) |
압축강도 (MPa) |
휨강도 (MPa) |
|
| 비교예 | 23.3 | 5.1 | 22.8 | 4.9 | 21.7 | 4.7 |
| 실시예 | 29.3 | 7.4 | 30.2 | 7.5 | 32.5 | 7.8 |
표 2는 50㎜×50㎜×50㎜의 콘크리트 시편을 제조하여 중성화 촉진 시험기를 이용하여 탄산화시킨 다음 폭 10㎜ 깊이 20㎜의 크랙을 형성한 비교예와 상기 비교예를 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 구조물 보수방법에 따라 보수한 후 압축강도 및 휨강도를 측정한 표이다.
표 2에서 알 수 있듯, 본 발명의 일 실시예에 따라 보수된 콘크리트는 중성화 후 크랙이 발생된 콘크리트에 비하여 압축강도는 약 20 ~ 50% 향상되었으며, 휨강도는 45 ~ 65% 향상되어 강도가 크게 향상됨을 알 수 있다.
이는, 크랙부위를 보수층으로 충진하여 강도를 크게 증진시켰을 뿐만 아니라 탄산화된 콘크리트가 점차 알칼리성을 회복했기 때문으로, 양생시간이 증가함에 따라, 강도가 점차 증진되는 것을 알 수 있다.
살펴본 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 알칼리성을 상실하여 노화된 콘크리트 구조물의 알칼리성을 회복할 뿐만 아니라 결함이 발생된 콘크리트 구조물의 휨강도 및 압축강도를 향상시켜 콘크리트 구조물의 안정성을 향상시킬 수 있음을 알 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술분야의 숙련된 당업자라면 하기의 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
10: 콘크리트 구조물 100: 제1 코팅층
200: 보수층 300: 제2 코팅층
400: 제3 코팅층 410: 섬유보강재
500: 도료층
200: 보수층 300: 제2 코팅층
400: 제3 코팅층 410: 섬유보강재
500: 도료층
Claims (9)
- 중성화된 콘크리트 구조물의 보수공법에 있어서,
손상부위의 이물질을 제거하는 전처리 단계;
상기 손상부위에 콘크리트 구조물 성능 개선재를 도포하여 제1 코팅층을 형성하여, 상기 콘크리트 구조물의 알칼리성 및 강도를 회복시키는 제1 코팅층 형성단계;
상기 제1 코팅층이 도포된 상기 손상부위에 보수 콘크리트를 타설하여 상기 손상부위에 보수층을 형성하는 보수 콘크리트 타설단계;
상기 보수층의 중성화를 방지하도록, 상기 보수층 평면에 상기 콘크리트 구조물 성능 개선재를 도포하여 제2 코팅층을 형성하는 제2 코팅층 형성단계;
아크릴 중합체 40 ~ 50wt%, 탄산칼슘 40 ~ 50wt%, 이산화티타늄 3 ~ 5wt%, 증점제 2 ~ 3wt%, 습윤제 0.1 ~ 0.5wt%, pH조절제 0.1 ~ 3wt%, 물 3 ~ 4wt% 및 기타 불가피한 불순물을 포함하는 탄성 보수재를 상기 제2 코팅층 평면에 도포하여 제3 코팅층을 형성하는 제3 코팅층 형성단계; 및
상기 제3 코팅층의 표면에 아크릴계, 에폭시계, 우레탄계 우레아계 및 이들 혼합물로 이루어지는 군으로부터 선택된 도료를 도포하는 마무리 단계;를 포함하는, 콘크리트 구조물 보수방법.
- 삭제
- 청구항 1에 있어서,
상기 탄성 보수재는,
섬유 보강재를 0.5 ~ 1wt% 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 콘크리트 구조물 보수방법.
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| KR101119893B1 (ko) * | 2011-11-25 | 2012-02-29 | 지엘기술 주식회사 | 고강도 섬유질 무기계 폴리머몰탈 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 보수와 보강 방법 |
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2016
- 2016-12-19 KR KR1020160173672A patent/KR101837412B1/ko active Active
Patent Citations (2)
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| KR102230678B1 (ko) * | 2020-08-20 | 2021-03-22 | 고효석 | 염화물 측정제, 알칼리 회복제, 불순물 제거제 및 불순물 재침투 방지제를 이용하는 콘크리트 구조물의 내구성 증진 방법 |
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