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KR101773530B1 - 재귀반사시트 및 그의 제조방법 - Google Patents

재귀반사시트 및 그의 제조방법 Download PDF

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KR101773530B1
KR101773530B1 KR1020160117843A KR20160117843A KR101773530B1 KR 101773530 B1 KR101773530 B1 KR 101773530B1 KR 1020160117843 A KR1020160117843 A KR 1020160117843A KR 20160117843 A KR20160117843 A KR 20160117843A KR 101773530 B1 KR101773530 B1 KR 101773530B1
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윤세원
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Abstract

본 발명은 재귀반사시트 및 그의 제조방법에 관한 것으로서 제 1 보호필름과, 상기 제 1 보호필름 상에 형성된 제 1 열가소성접착층과, 상기 제 1 열가소성접착층 상에 형성된 제 1 난연접착층과, 상기 제 1 난연접착층 상에 형성된 유색층과, 상기 유색층 상에 형성된 투광층과, 상기 투광층 상에 형성된 제 1 집광층을 포함하여 상기 투광층이 상기 제 1 집광층을 통해 입사되는 광을 투과시키면서 상기 유색층과의 계면에서 산란시켜 이 산란된 광 중 일부가 상기 유색층에 형광 또는 축광된 광과 같이 상기 제 1 집광층을 통해 외부로 방출되게 하는 유색영역과, 제 2 보호필름과, 상기 제 2 보호필름 상에 형성된 제 2 열가소성접착층과, 상기 제 2 열가소성접착층 상에 상기 제 1 난연접착층과 유색층을 합친 두께로 형성된 제 2 난연접착층과, 상기 제 2 난연접착층 상에 형성된 반사층과, 상기 반사층 상에 형성된 제 2 집광층을 포함하여 상기 반사층이 상기 제 2 집광층을 통해 입사되는 광을 반사시키는 반사영역과, 상기 제 1 집광층 및 제 2 집광층 상에 비드점착층에 의해 점착된 베이스필름을 포함한다.
따라서, 야간에 유색영역에서의 반사되는 광량을 증가시켜 전체에서 반사되는 광량이 증가되도록 하여 시인성을 향상시킬 수 있다.

Description

재귀반사시트 및 그의 제조방법{Retroreflective sheet and fabricating method thereof}
본 발명은 재귀반사시트 및 그의 제조방법에 관한 것으로서, 특히, 야간에 유색 영역에서의 광 반사 효율을 개선하여 시인성(視認性, visibility)을 향상시킬 수 있는 재귀반사체 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
재귀반사시트(retroreflective sheet)는 집광층과 반사층을 포함하여 입사되는 광에 대하여 입사되는 방향으로 그대로 반사시키는 반사체이다. 재귀반사시트는 통상 시트 형태로 형성되며 피착물의 몸체 표면에 원하는 모양이나 패턴으로 가공되어 도로표지판이나 소방대원 등의 제복의 선택된 부분에 열압착 또는 재봉 등의 방법에 의해 부착함으로써 시인성(視認性)(visibility)이 향상되어 주변 환경이 어두운 곳에서도 용이하게 표시되도록 한다. 그러므로, 환경 미화원, 소방대원, 경찰, 공장의 근로자, 건설 현장 근로자 및 각 부분의 안전 요원 등 도로 또는 위험한 장소에 작업을 하는 사람들의 착용한 의류에 재귀반사시트가 부착되면 주위 사람들에게 착용자의 위치를 확실하게 확인시킬 수 있어 착용자의 보호 및 안전에 큰 효과를 얻을 수 있다.
또한, 재귀반사시트는 유색 영역이 광을 반사하는 반사 영역과 교호(交互)하는 줄무늬 형상으로 형성되어 주간에도 시인성(visibility)이 확보되도록 할 수 있다. 상기에서 반사 영역은 알루미늄 등의 금속이 증착된 반사층 상에 비드들이 부착되어 형성된 집광층으로 구성된 구조를 가지며, 유색 영역은 형광 또는 축광 특성을 갖는 유색 도료가 포함된 유기 바인더로 도포된 유색층으로 이루어진다.
종래 기술에 따른 재귀반사시트는 특허등록 제 10-1206376 호(발명의 명칭 : 재귀반사시트의 제조방법)에 개시되어 있다.
종래 기술에 따른 재귀반사시트는 베이스와, 상기 베이스 상에 형성된 접착층과, 상기 접착층 상에 표면이 요철(凹凸)을 갖도록 반사영역 보다 비반사영역이 두껍도록 서로 다른 두께로 형성되며 형광(螢光) 또는 축광(蓄光)의 기능을 갖거나, 또는, 형광 및 축광의 기능을 동시에 갖는 유색층과, 상기 유색층 표면의 상기 반사영역의 요(凹)자 형상 부분에 형성된 반사층과, 상기 반사층 상에 다수 개의 비드가 정렬되게 형성된 집광층을 포함한다.
상기에서 유색층은 형광 염료와 형광 안료를 포함하는 형광재 또는 축광 염료와 축광 안료를 포함하는 축광재가 선택적으로 포함되거나, 또는, 형광재 및 축광재가 함께 포함되어 야간에 형광 작용에 의해 발광하거나, 또는, 주간 또는 실내의 광을 흡수해 축광하여 야간에 방출하는 것에 의해 야간 또는 어두운 곳에서 시인성(visibility)이 향상된다. 또한, 유색층은 형광재 및 축광재가 함께 포함되면 동시에 형광 및 축광 작용이 이루어질 수 있다. 상기에서 유색층은 혼합되는 형광재 또는 축광재에 따라 방출되는 광은 R(red), G(green) 또는 B(blue) 등의 색상을 갖는다.
반사층과 집광층으로 이루어진 광반사부재는 유색층 표면 상의 요(凹)자 형상 부분에 형성되어 야간에 반사영역으로 입사되는 광을 외부로 반사시킨다.
상기에서 반사층과 집광층으로 이루어진 광반사부재가 유색층 상의 반사영역에 형성된 요(凹) 부분 내에 비반사영역의 유색층 표면과 단차가 없도록 형성되어 사용시 베이스로 부터 박리되는 것이 방지된다.
상기에서 반사영역에서 반사되는 광량은 대체로 500cd/lux*m2 정도이고, 유색영역에서 반사되는 광량은 대체로 30cd/lux*m2 정도 이하가 된다. 그러므로, 반사층과 유색층의 폭이 같은 경우 재귀반사시트에서 반사되는 광량은 대체로 265cd/lux*m2 정도가 된다.
따라서 종래 기술에 따른 재귀반사시트는 반사영역을 제외한 유색영역에서 적은 량의 광을 반사하므로 반사 광량이 적어 시인성이 저하되는 문제점이 있었다.
따라서, 본 발명의 목적은 야간에 유색영역에서의 반사되는 광량을 증가시켜 전체에서 반사되는 광량이 증가되도록 하여 시인성을 향상시킬 수 있는 재귀반사시트를 제공함에 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 야간에 유색영역에서의 반사되는 광량을 증가시켜 전체에서 반사되는 광량이 증가되도록 하여 시인성을 향상시킬 수 있는 재귀반사시트의 제조방법을 제공함에 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 재귀반사시트는 제 1 보호필름과, 상기 제 1 보호필름 상에 형성된 제 1 열가소성접착층과, 상기 제 1 열가소성접착층 상에 형성된 제 1 난연접착층과, 상기 제 1 난연접착층 상에 형성된 유색층과, 상기 유색층 상에 형성된 투광층과, 상기 투광층 상에 형성된 제 1 집광층을 포함하여 상기 투광층이 상기 제 1 집광층을 통해 입사되는 광을 투과시키면서 상기 유색층과의 계면에서 산란시켜 이 산란된 광 중 일부가 상기 유색층에 형광 또는 축광된 광과 같이 상기 제 1 집광층을 통해 외부로 방출되게 하는 유색영역과, 제 2 보호필름과, 상기 제 2 보호필름 상에 형성된 제 2 열가소성접착층과, 상기 제 2 열가소성접착층 상에 상기 제 1 난연접착층과 유색층을 합친 두께로 형성된 제 2 난연접착층과, 상기 제 2 난연접착층 상에 형성된 반사층과, 상기 반사층 상에 형성된 제 2 집광층을 포함하여 상기 반사층이 상기 제 2 집광층을 통해 입사되는 광을 반사시키는 반사영역과, 상기 제 1 집광층 및 제 2 집광층 상에 비드점착층에 의해 점착된 베이스필름을 포함한다.
상기에서 유색층이 폴리우레탄(polyurethane) 계 수지, 에틸렌비닐아세테이트 공중합물(EVA copolymer), 폴리에스텔계 수지, 메타아크릴계 수지 또는 아크릴 공중합물로 형성된다.
상기에서 유색층은 형광재 및 축광재 중 어느 하나가 선택적으로 포함되거나, 또는, 형광재 및 축광재가 함께 포함된다.
상기에서 투광층이 SiO2, ITO(Indium Tin Oxide), TO(Tin Oxide), IZO(Indium Zinc Oxide), TiO2, ZnS, ZnO, Al2O3 또는 CeO2으로 형성된다.
상기에서 투광층이 SiO2, ITO(Indium Tin Oxide), TO(Tin Oxide), IZO(Indium Zinc Oxide), TiO2, ZnS, ZnO, Al2O3 및 CeO2 중에서 선택된 2개 층 이상의 복수 개 층으로 형성된다.
상기에서 투광층이 100 ∼ 3000Å의 두께로 증착되어 형성된다.
상기에서 제 2 난연접착층이 상기 제 1 난연접착층과 유색층을 합한 두께와 같은 두께로 형성된다.
상기 다른 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시 예에 따른 재귀반사시트의 제조방법은 제 1 캐리어필름 상에 제 1 비드정렬층과 다수 개의 비드로 이루어진 제 1 집광층을 형성하는 공정과, 상기 제 1 집광층의 표면에 투광층, 유색층, 제 1 난연접착층, 제 1 열가소성접착층 및 제 1 보호필름을 순차적으로 적층하는 공정과, 상기 제 1 집광층이 노출되게 상기 제 1 캐리어필름 및 제 1 비드정렬층을 제거하는 공정과, 별도의 베이스필름 상에 비드점착층을 형성하고 상기 제 1 집광층을 점착하여 제 1 구성을 형성하고 상기 제 1 보호필름으로부터 제 1 집광층 까지 하프컷팅(half cutting)하고 상기 비드점착층의 일부 영역이 줄무늬 형상으로 노출되도록 제거하여 유색영역과 반사영역을 한정하는 공정과, 제 2 캐리어필름 상에 제 2 비드정렬층과 다수 개의 비드로 이루어진 제 2 집광층을 형성하는 공정과, 상기 제 2 집광층의 표면에 반사층, 제 2 난연접착층, 제 2 열가소성접착층 및 제 2 보호필름을 순차적으로 적층하여 제 2 구성을 형성하는 공정과, 상기 제 2 구성을 상기 반사영역의 폭을 갖는 줄무늬 형상으로 다수 개로 분리하고 상기 제 2 집광층이 노출되게 상기 제 2 캐리어필름 및 제 2 비드정렬층을 제거하는 공정과, 상기 제 1 구성의 반사영역에 상기 제 2 구성의 분리되고 상기 제 2 캐리어필름과 제 2 비드정렬층이 제거된 것을 상기 제 2 집광층이 상기 비드점착층에 점착되게 삽입하는 공정을 포함한다.
상기에서 유색층을 폴리우레탄(polyurethane)계 수지, 에틸렌비닐아세테이트 공중합물(EVA copolymer), 폴리에스텔계 수지, 메타아크릴계 수지 또는 아크릴 공중합물로 형성한다.
상기에서 유색층을 형광재 및 축광재 중 어느 하나를 선택적으로 포함하거나, 또는, 형광재 및 축광재를 함께 포함하도록 형성한다.
상기에서 투광층을 SiO2, ITO(Indium Tin Oxide), TO(Tin Oxide), IZO(Indium Zinc Oxide), TiO2, ZnS, ZnO, Al2O3 또는 CeO2으로 형성한다.
상기에서 투광층을 SiO2, ITO(Indium Tin Oxide), TO(Tin Oxide), IZO(Indium Zinc Oxide), TiO2, ZnS, ZnO, Al2O3 및 CeO2 중에서 선택된 2개 층 이상의 복수 개 층으로 형성된다.
상기에서 투광층을 100 ∼ 3000Å의 두께로 증착하여 형성한다.
상기에서 제 2 난연접착층을 상기 제 1 난연접착층과 유색층을 합한 두께와 같은 두께로 형성한다.
상기에서 제 1 및 제 2 비드정렬층을 에틸렌비닐아세테이트 공중합물(EVA copolymer), 에틸렌아크릴산에스텔 공중합물(EAA copolymer), 폴리에틸렌(LDPE, LLDPE, HDPE), 폴리프로필렌 또는 폴리아크릴 공중합물로 형성한다.
상기에서 비드점착층을 아크릴계 수지, SBR계 수지, 고무계 수지 또는 실리콘계 수지을 도포하여 형성한다.
상기 다른 목적을 달성하기 위한 본 발명에 다른 실시 예에 따른 재귀반사시트의 제조방법은 제 1 캐리어필름 상에 제 1 비드정렬층과 다수 개의 비드로 이루어진 제 1 집광층을 형성하는 공정과, 상기 제 1 집광층의 표면에 투광층, 유색층, 제 1 난연접착층, 제 1 열가소성접착층 및 제 1 보호필름을 순차적으로 적층하여 제 1 구성을 형성하는 공정과, 상기 제 1 구성을 유색영역의 폭을 갖는 줄무늬 형상으로 다수 개로 분리하고 상기 제 1 집광층이 노출되게 제 1 캐리어필름과 제 1 비드정렬층을 제거하는 공정과, 제 2 캐리어필름 상에 제 2 비드정렬층과 다수 개의 비드로 이루어진 제 2 집광층을 형성하는 공정과, 상기 제 2 집광층의 표면에 반사층, 제 2 난연접착층, 제 2 열가소성접착층 및 제 2 보호필름을 순차적으로 적층하여 제 2 구성을 형성하는 공정과, 상기 제 2 구성을 반사영역의 폭을 갖는 줄무늬 형상으로 다수 개로 분리하고 상기 제 2 집광층이 노출되게 상기 제 2 캐리어필름 및 제 2 비드정렬층을 제거하는 공정과, 베이스필름 상에 비드점착층을 형성하고 상기 제 1 구성의 분리되고 상기 제 1 캐리어필름과 제 1 비드정렬층이 제거된 것과 상기 제 2 구성의 분리되고 상기 제 2 캐리어필름과 제 2 비드정렬층이 제거된 것을 상기 제 1 집광층 및 제 2 집광층이 상기 비드점착층에 점착되게 순차적으로 실장하는 공정을 포함한다.
따라서, 본 발명은 야간에 유색영역에서의 반사되는 광량을 증가시켜 전체에서 반사되는 광량이 증가되도록 하여 시인성을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 재귀반사시트의 평면도.
도 2는 도 1을 A-A선으로 절단한 단면도.
도 2a 내지 도 3f는 본 발명의 실시 예에 따른 재귀반사시트의 제조공정도.
도 4a 내지 도 4c는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 재귀반사시트의 제조공정도.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 재귀반사시트의 단면도이고, 도 2는 도 1을 A-A선으로 절단한 단면도이다.
본 발명에 따른 재귀반사시트는 유색영역(L1)과 반사영역(L2)이 줄무늬 형상으로 교호(交互)하도록 형성되며, 이 유색영역(L1)과 반사영역(L2) 상에 비드점착층(43) 및 베이스필름(41)이 형성된다.
유색영역(L1)은 제 1 보호필름(25), 제 1 열가소성접착층(23), 제 1 난연접착층(21), 유색층(19), 투광층(17) 및 제 1 집광층(15)을 포함하고, 반사영역(L2)은 제 2 보호필름(39), 제 2 열가소성접착층(37), 제 2 난연접착층(35), 반사층(33) 및 제 2 집광층(31)을 포함한다.
상기에서 유색영역(L1)의 제 1 보호필름(25)은 폴리올레핀 필름 등으로 이루어져 제 1 열가소성접착층(23)이 오염되는 것을 방지한다.
제 1 열가소성접착층(23)은 의류 또는 운동화 등의 제품 표면에 열 압착에 의해 부착되는 것으로 폴리에스테르, 폴리우레탄, 폴리아크릴, 폴리올레핀, TPE(Thermo Plastic Elastomer) 또는 TPU( Thermoplastic Poly Urethane) 등의 열 가소성 수지로 300 ∼ 500㎛ 정도의 두께로 형성된다.
제 1 난연접착층(21)은 제 1 열가소성접착층(23) 상에 형성된다. 상기에서 제 1 난연접착층(21)은 폴리우레탄 수지, 폴리에스터 수지 또는 아크릴 수지 등의 액상의 합성 수지로 이루어진 접착제에 난연제가 포함되며 콤마 코팅, 그라비아 코팅, 마이크로 그라비아 코팅 또는 슬롯다이헤드코팅(slot die head coating)의 방법으로 코팅되어 100 ∼ 300㎛ 정도의 두께로 형성된다. 제 1 난연접착층(21)은 수산화알루미늄, 인계 난연제, Sb2O3, Br계 난연제, 멜라민계 난연제 등의 난연제를 포함하여 난연 특성을 갖는다.
유색층(19)은 폴리우레탄(polyurethane)계 수지, 에틸렌비닐아세테이트 공중합물(EVA copolymer), 폴리에스텔계 수지, 메타아크릴계 수지 또는 아크릴 공중합물 등의 접착성 합성 수지가 콤마 코팅, 그라비아 코팅, 마이크로 그라비아 코팅 또는 슬롯다이헤드코팅(slot die head coating)의 방법으로 코팅되어 형성된다.
상기에서 유색층(19)은 형광 염료와 형광 안료를 포함하는 형광재 중 어느 하나, 또는, 축광 염료와 축광 안료를 포함하는 축광재 중 어느 하나를 선택적으로 포함되어 100 ∼ 500㎛ 정도의 두께로 형성된다. 또한, 유색층(19)은 형광재 및 축광재가 함께 포함될 수도 있다.
그러므로, 유색층(19)은 야간에 형광 작용에 의해 발광하거나, 또는, 주간 또는 실내의 광을 흡수해 축광하여 야간에 방출하는 것에 의해 야간 또는 어두운 곳에서 반사되는 광량은 대체로 30cd/lux*m2 정도 이하가 된다. 또한, 유색층(19)은 형광재 및 축광재가 함께 포함되면 동시에 형광 및 축광 작용이 이루어질 수 있다. 상기에서 유색층(19)은 혼합되는 형광재 또는 축광재에 따라 방출되는 광은 R(red), G(green) 또는 B(blue) 등의 색상을 갖는다.
투광층(17)은 유색층(19) 상에 형성된다. 상기에서 투광층(17)은 SiO2, ITO(Indium Tin Oxide), TO(Tin Oxide), IZO(Indium Zinc Oxide), TiO2, ZnS, ZnO, Al2O3 또는 CeO2 등의 광투과율이 양호한 금속이 진공 증착(evaporation), 화학기상증착(CVD : Chemical Vapor Deposition), 스퍼터링(sputtering) 또는 이온-빔(Ion-beam) 등의 증착 방법에 의해 100 ～ 3000Å 정도의 두께로 증착되어 형성된다. 상기에서 투광층(17)은 투명한 박막으로 이 후에 설명되는 제 1 집광층(15)을 통해 입사되는 광을 차단하지 않고 투과시키면서 이 투과된 광을 유색층(19)과의 계면에서 산란시킨다. 이에, 투광층(17)과 유색층(19)의 계면에서 산란된 광 중 일부가 유색층(19)에 형광 또는 축광된 광과 같이 제 1 집광층(15)을 통해 방출된다. 그러므로, 그러므로, 유색영역(L1)에 형성된 제 1 집광층(15)을 통해 방출되는 광량은 유색층(19)에서 반사되는 광과 투광층(17)과 유색층(19)의 계면에서 산란된 광이 합해져 200cd/lux*m2 정도로 증가되므로 유색층(19)의 시인성이 향상된다.
또한, 투광층(17)이 SiO2, ITO(Indium Tin Oxide), TO(Tin Oxide), IZO(Indium Zinc Oxide), TiO2, ZnS, ZnO, Al2O3 또는 CeO2 등 중에서 선택된 2개 층 이상의 복수 개 층, 예를 들면, SiO2와 TiO2의 2개 층으로 형성될 수 있다. 상기에서 투광층(17)을 이루는 SiO2와 TiO2의 굴절률은 각각 1.43 ~ 1.45 정도와 1.7 ~ 1.9 정도로 서로 다르다. 그러므로, 제 1 집광층(15)을 통해 입사되는 광을 투광층(17)과 유색층(19)의 계면 뿐만 아니라 투광층(17)을 구성하는 2개 층 이상의 복수 개 층, 예를 들면, SiO2와 TiO2의 계면에서도 산란되는 광량이 증가된다. 이에, 산란된 광 중 일부가 유색층(19)에 형광 또는 축광된 광과 같이 제 1 집광층(15)을 통해 방출되므로 광량이 투광층(17)과 유색층(19)의 계면에서만 산란된 광량 보다 증가되므로 유색층(19)의 시인성이 더욱 향상된다.
그리고, 제 1 집광층(15)은 투광층(17) 상에 다수 개의 비드가 층을 이루도록 산포되어 형성된다. 상기에서 제 1 집광층(15)을 형성하는 다수의 비드는 입사되는 광을 집속시키는 것으로 20 ~ 200㎛ 정도의 크기를 갖는 유리, 투명한 비유리질 세라믹 또는 투명한 합성수지로 형성된다.
상기에서 투광층(17)과 제 1 집광층(15) 사이에 제 1 프라이머층(도시되지 않음)이 형성될 수도 있다. 제 1 프라이머층은 제 1 집광층(15)에 투광층(17)을 형성하기 위한 증착 공정시 금속이 원할하게 밀착되도록 하는 것으로 제 1 집광층(15)을 통해 투광층(17)으로 입사되는 광의 손실을 방지하기 위해 투명하여야 한다.
반사영역(L2)은 제 2 보호필름(39), 제 2 열가소성접착층(37), 제 2 난연접착층(35), 반사층(33) 및 제 2 집광층(31)을 포함한다.
상기에서 반사영역(L2)의 제 2 보호필름(39)은 제 1 보호필름(25)과 동일하게 폴리올레핀 필름 등으로 이루어져 제 1 열가소성접착층(23)이 오염되는 것을 방지한다.
제 2 열가소성접착층(37)은 의류 또는 운동화 등의 제품에 표면에 열 압착에 의해 부착되는 것으로 폴리에스테르, 폴리우레탄, 폴리아크릴, 폴리올레핀, TPE(Thermo Plastic Elastomer) 또는 TPU( Thermoplastic Poly Urethane) 등의 열 가소성 수지로 형성된 시트로 제 1 열가소성접착층(23)과 거의 동일하게 300 ∼ 500㎛ 정도의 두께로 형성된다.
제 2 난연접착층(35)은 제 2 열가소성접착층(37) 상에 형성된다. 상기에서 제 2 난연접착층(35)은 폴리우레탄 수지, 폴리에스터 수지 또는 아크릴 수지 등의 액상의 합성 수지로 이루어진 접착제에 난연제가 포함되어 형성된다. 제 2 난연접착층(35)은 수산화알루미늄, 인계 난연제, Sb2O3, Br계 난연제, 멜라민계 난연제 등의 난연제를 포함하여 난연 특성을 갖는다.
상기에서 제 2 난연접착층(35)을 제 1 난연접착층(21)과 유색층(19)을 합한 두께와 비슷한 두께, 즉, 200 ∼ 800㎛ 정도의 두께를 갖도록 콤마 코팅, 그라비아 코팅, 마이크로 그라비아 코팅 또는 슬롯다이헤드코팅(slot die head coating)의 방법으로 코팅되어 형성된다. 이에 의해 반사영역(L2)의 제 2 열가소성접착층(37)과 제 2 난연접착층(35)을 합한 두께가 유색영역(L1)의 유색층(19), 제 1 난연접착층(21) 및 제 1 열가소성접착층(23)을 합한 두께와 거의 동일하므로 제 2 열가소성접착층(37)과 제 1 열가소성접착층(23) 사이에 단차가 발생되지 않아 박리가 방지된다. 또한, 제 2 난연접착층(35)의 측면은 제 1 난연접착층(21)의 측면과 접착되어 분리되는 것이 방지된다.
반사층(33)은 광반사 특성이 우수한 Al, Ag, Cu, Zn 또는 Sn 등의 금속이 증착되어 형성된다. 상기에서 반사층(33)은 외부에서 입사되는 광을 다시 외부로 반사하는 것으로 Al, Ag, Cu, Zn 또는 Sn 등의 금속이 진공증착(Evaporation), 화학기상증착(CVD : Chemical Vapor Deposition), 스퍼터링(sputtering) 또는 이온-빔(Ion-beam) 등의 방법에 의해 증착되어 박막 형상으로 형성될 수 있다. 반사층(33)은 두께가 100Å 보다 얇으면 반사 특성이 저하되므로 100 ~ 3000Å 정도의 두께로 증착되어 형성되는 것이 바람직하다. 상기에서 반사층(33)에서 반사되는 광량은 대체로 500cd/lux*m2 정도가 된다.
제 2 집광층(31)은 다수 개의 비드가 층을 이루도록 산포되어 형성된다. 상기에서 제 2 집광층(31)을 형성하는 다수의 비드는 입사되는 광을 집속시키는 것으로 20 ~ 200㎛ 정도의 크기를 갖는 유리, 투명한 비유리질 세라믹 또는 투명한 합성수지로 형성된다.
상기에서 반사층(33)과 제 2 집광층(31) 사이에 제 2 프라이머층(도시되지 않음)이 형성될 수도 있다. 제 2 프라이머층은 제 2 집광층(31)에 반사층(33)을 형성하기 위한 증착 공정시 금속이 원할하게 밀착되도록 하는 것으로 제 2 집광층(31)을 통해 반사층(33)으로 입사되는 광의 손실을 방지하기 위해 투명하여야 한다.
제 1 집광층(15)과 제 2 집광층(31) 상에 비드점착층(43)과 베이스필름(41)이 형성된다. 상기에서 베이스필름(41)은 제조 완료된 재귀반사시트를 보관하거나 피부착체에 부착할 때 제 1 집광층(15)과 제 2 집광층(31)이 손상되는 것을 방지하는 것으로 폴리에스터 등의 합성수지로 형성된다. 그리고, 비드점착층(43)은 제 1 집광층(15)과 제 2 집광층(31)을 베이스필름(41)과 점착하는 것으로 아크릴계 수지, SBR계 수지, 고무계 수지 또는 실리콘계 수지 등의 점착제를 도포하여 형성한다.
상술한 구성의 본 발명에 따른 재귀반사시트는 보호필름(39)을 제거한 상태에서 제 1 열가소성접착층(23)과 제 2 열가소성접착층(37)을 의류 또는 운동화 등의 제품 표면에 접촉시킨 상태에서 열 압착에 의해 부착된다. 상기에서 베이스필름(41)은 열 압착시 제 1 집광층(15)과 제 2 집광층(31)이 손상되는 것을 방지한다. 그리고, 열 압착 후 베이스필름(41)은 비드점착층(43)과 함께 제거된다.
그리고, 본 발명에 따른 재귀반사시트는 유색영역(L1)에 형성된 투광층(17)은 제 1 집광층(15)을 통과한 광을 투과시키며, 제 1 집광층(15)을 투과한 광은 유색층(19)과의 계면에서 산란된다. 제 1 집광층(15)과 유색층(19)의 계면에서 산란된 광의 일부가 유색층(19)에 형광 또는 축광된 광과 같이 제 1 집광층(15)을 통해 외부로 방출된다. 상기 제 1 집광층(15)을 통해 방출되는 광량은 제 1 집광층(15)과 유색층(19)의 계면에서 산란된 광의 일부와 유색층(19)에 형광 또는 축광된 광이 합쳐진 것으로 대체로 200cd/lux*m2 정도가 된다.
그러므로, 본 발명에 따른 재귀반사시트는 반사영역(L2)의 반사층(33)에 의해반사되어 제 2 집광층(31)을 통해 500cd/lux*m2 정도의 광량이 방출되고 유색영역(L1)의 제 1 집광층(15)을 통해 200cd/lux*m2 정도의 광량이 방출된다. 따라서, 본 발명에 따른 재귀반사시트는 반사영역(L2)과 유색영역(L1)의 폭이 같은 경우 반사되는 광량은 대체로 350cd/lux*m2 정도가 되어 야간에 향상된다.
또한, 본 발명에서는 투광층(17)이 투명한 박막의 2개 층 이상의 복수 개 층으로 형성되어 유색층(19)과의 계면 뿐만 아니라 투명한 박막 사이의 계면에서도 산란되도록 하여 제 1 집광층(15)을 통해 400cd/lux*m2 정도의 광량이 방출된다. 따라서, 투광층(17)이 2개 층 이상, 예를 들어, 2개 층으로 형성되고 반사영역(L2)과 유색영역(L1)의 폭이 같은 경우 반사되는 광량은 대체로 450cd/lux*m2 정도가 되어 투광층(17)이 1개 층으로 형성되는 경우 보다 야간에 시인성이 더 향상된다.
아래 [표 1]은 본 발명의 기술과 종래 기술에 따른 광량의 차이를 나타낸다. 단위는 cd/lux*m2이다.
종래 기술 1층의 투광층 2층의 투광층
반사부 500 500 500
유색부 30 200 400
평균 255 350 450
또한, 본 발명에서 유색영역(L1)과 반사영역(L2)이 줄무늬 형상으로 형성하였으나 시트의 길이 방향으로 파형 또는 톱니 형상 등의 여러 가지 형상이 연속하도록 형성될 수도 있다.
도 3a 내지 도 3f는 본 발명의 실시 예에 따른 재귀반사시트의 제조공정도이다.
도 3a를 참조하면, 제 1 캐리어필름(11) 상에 제 1 비드정렬층(13)을 형성한다. 상기에서 제 1 캐리어필름(11)은 폴리에스터 등의 합성수지로 형성한다. 그리고, 제 1 비드정렬층(13)을 에틸렌비닐아세테이트 공중합물(EVA copolymer), 에틸렌 공중합물(EAA copolymer), 폴리에틸렌(LDPE, LLDPE, HDPE), 폴리프로필렌 또는 폴리아크릴 공중합물 등의 열가소성 합성 수지로 형성한다.
제 1 비드정렬층(13) 상에 다수 개의 비드를 산포하여 제 1 집광층(15)을 형성한다. 상기에서 제 1 집광층(15)은 산포된 다수 개의 비드가 제 1 비드정렬층(13)에 일 부분, 예를 들면, 비드들의 중간 부분 정도 매립되지 않고 좁은 면적만 표면에 부착되어 형성된다. 상기에서 제 1 집광층(15)을 형성하는 다수 개의 비드는 20 ∼ 200㎛ 정도의 크기를 갖는 유리, 투명한 비유리질 세라믹 또는 투명한 합성수지로 형성될 수 있다.
도 3b를 참조하면, 제 1 집광층(15)의 표면에 투광층(17)을 형성한다. 상기에서 투광층(17)을 SiO2, ITO(Indium Tin Oxide), TO(Tin Oxide), IZO(Indium Zinc Oxide), TiO2, ZnS, ZnO, Al2O3 또는 CeO2 등의 광투과율이 양호한 금속을 진공 증착(evaporation), 화학기상증착(CVD : Chemical Vapor Deposition), 스퍼터링(sputtering) 또는 이온-빔(Ion-beam) 등의 증착 방법으로 100 ∼ 3000Å 정도의 두께로 증착하여 형성한다. 상기에서 제 1 비드정렬층(13)이 에틸렌비닐아세테이트 공중합물(EVA copolymer), 에틸렌아크릴산에스텔 공중합물(EAA copolymer), 폴리에틸렌(LDPE, LLDPE, HDPE), 폴리프로필렌 또는 폴리아크릴 공중합물의 등 열가소성 합성 수지로 형성되어 있으므로 투광층(17)을 형성할 때 용재가 휘발되지 않으므로 진공도가 낮아지는 것을 방지할 수 있다. 그러므로, 투광층(17)을 용이하게 형성할 수 있다. 투광층(17)은 투명한 박막으로 제 1 집광층(15)을 통해 입사되는 광을 차단하지 않고 투과시킨다.
상기에서 투광층(17)을 SiO2, ITO(Indium Tin Oxide), TO(Tin Oxide), IZO(Indium Zinc Oxide), TiO2, ZnS, ZnO, Al2O3 또는 CeO2 등의 1개 층으로 형성하였으나, 본 발명에서는 이 SiO2, ITO(Indium Tin Oxide), TO(Tin Oxide), IZO(Indium Zinc Oxide), TiO2, ZnS, ZnO, Al2O3 및 CeO2 등 중에서 선택된 2개 층 이상의 복수 개 층, 예를 들면, SiO2와 TiO2의 2개 층으로 형성할 수도 있다.
상기에서 투광층(17)을 이루는 SiO2와 TiO2의 굴절률이 각각 1.43 ~ 1.45 정도와 1.7 ~ 1.9 정도로 서로 다르므로 2개 층 이상의 복수 개 층으로 형성하면 제 1 집광층(15)을 통해 입사되는 광이 2개 층 이상의 복수 개 층의 계면에서도 산란되는 광량이 증가된다.
또한, 제 1 집광층(15)의 표면에 투광층(17)을 형성하기 전에 제 1 프라이머층(도시되지 않음)을 먼저 형성할 수도 있다. 상기에서 제 1 프라이머층은 투광층(17)을 형성하기 위한 증착 공정시 금속이 제 1 집광층(15)을 형성하는 다수 개의 비드 표면에 원할하게 밀착되도록 하는 것으로 제 1 집광층(15)을 통해 투광층(17)으로 입사되는 광의 손실을 방지하기 위해 투명하여야 한다.
그리고, 투광층(17) 상에 유색층(19)을 형성한다. 상기에서 유색층(19)을 형광 또는 축광 안료가 포함된 폴리우레탄(polyurethane)계 수지, 에틸렌비닐아세테이트 공중합물(EVA copolymer), 폴리에스텔계 수지, 메타아크릴계 수지 또는 아크릴 공중합물 등의 접착성 합성 수지를 콤마 코팅, 그라비아 코팅, 마이크로 그라비아 코팅 또는 슬롯다이헤드코팅(slot die head coating)의 방법으로 코팅하여 100 ∼ 500㎛ 정도의 두께로 형성할 수 있다. 상기에서 유색층(19)은 형광 염료와 형광 안료를 포함하는 형광재 중 어느 하나 또는 축광 염료와 축광 안료를 포함하는 축광 안료 중 어느 하나가 선택적으로 포함된다. 또한, 유색층(19)은 형광재 및 축광재를 함께 포함할 수도 있다.
그리고, 유색층(19) 상에 제 1 난연접착층(21)을 형성한다. 상기에서 제 1 난연접착층(21)을 폴리우레탄 수지, 폴리에스터 수지 또는 아크릴 수지 등의 액상의 합성 수지로 이루어진 접착제에 난연제가 함유된 상태에서 콤마 코팅, 그라비아 코팅, 마이크로 그라비아 코팅 또는 슬롯다이헤드코팅(slot die head coating)의 방법으로 코팅되어 100 ∼ 300㎛ 정도의 두께로 형성한다. 상기에서 제 1 난연접착층(21)은 난연 특성을 갖기 위해 수산화알루미늄, 인계 난연제, Sb2O3, Br계 난연제, 또는, 멜라민계 난연제 등의 난연제가 사용될 수 있다.
계속해서, 제 1 난연접착층(21) 상에 제 1 열가소성접착층(23)을 형성한다. 상기에서 제 1 열가소성접착층(23)은 제조된 재귀반사시트를 의류 또는 운동화 등의 제품 표면에 열 압착에 의해 부착하는 것으로 폴리에스테르, 폴리우레탄, 폴리아크릴, 폴리올레핀, TPE(Thermo Plastic Elastomer) 또는 TPU( Thermoplastic Poly Urethane) 등의 열 가소성 수지로 형성된 시트로 300 ∼ 500㎛ 정도의 두께로 형성된다.
그리고, 제 1 열가소성접착층(23) 상에 제 1 보호필름(25)을 형성한다 상기에서 제 1 보호필름(25)은 폴리올레핀 필름 등으로 이루어져 제 1 열가소성접착층(23)이 오염되는 것을 방지한다.
도 3c를 참조하면, 제 1 캐리어필름(11)을 제거한다. 이때, 제 1 비드정렬층(13)도 제 1 캐리어필름(11)과 함께 제거되어 제 1 집광층(15)이 노출된다. 상기에서 제 1 비드정렬층(13)에 산포된 다수 개의 비드가 넓은 부분이 아닌 좁은 부분만 부착되므로 제 1 비드정렬층(13)과 제 1 집광층(15)은 용이하게 분리된다.
그리고, 별도의 필름, 즉, 베이스필름(41) 상에 비드점착층(43)을 형성한다. 상기에서 베이스필름(41)은 제 1 캐리어필름(11)과 동일한 폴리에스터 등의 합성수지로 형성할 수 있다. 그리고, 비드점착층(43)을 아크릴계 수지, SBR계 수지, 고무계 수지 또는 실리콘계 수지 등의 점착제를 도포하여 형성한다.
비드점착층(43) 상에 노출된 제 1 집광층(15)을 점착하여 제 1 구성(26)의 제조를 완료한다. 그리고, 제 1 구성(26)을 유색영역(L1)과 반사영역(L2)을 한정한다. 상기에서 제 1 구성(26)을 제 1 보호필름(25)으로 부터 제 1 집광층(15) 까지 하프컷팅(half cutting)한 후 일부 영역을, 즉, 반사영역(L2)의 비드점착층(43)이 줄무늬 형상으로 노출되도록 제거하는 것에 의해 유색영역(L1)과 반사영역(L2)을 한정할 수 있다.
도 3d를 참조하면, 도 2a와 같이 제 2 캐리어필름(27) 상에 제 2 비드정렬층(29), 제 2 집광층(31)을 순차적으로 형성한다. 상기에서 제 2 캐리어필름(27)을 제 1 캐리어필름(11)과 같이 폴리에스터 등의 합성수지로 형성하고, 제 2 비드정렬층(29)을 제 1 비드정렬층(13)과 같이 에틸렌비닐아세테이트 공중합물(EVA copolymer), 에틸렌아크릴산에스텔 공중합물(EAA copolymer), 폴리에틸렌(LDPE, LLDPE, HDPE), 폴리프로필렌 또는 폴리아크릴 공중합물 등의 열가소성 합성 수지로 형성한다.
그리고, 제 2 집광층(31)을 제 1 집광층(15)과 같이 제 2 비드정렬층(29) 상에 다수 개의 비드를 산포하여 형성한다. 상기에서 제 2 집광층(31)을 제 2 비드정렬층(29) 상에 제 1 집광층(15)과 동일하게 형성할 수 있다. 상기에서 제 2 집광층(31)을 형성하는 다수 개의 비드는 20 ∼ 200㎛ 정도의 크기를 갖는 유리, 투명한 비유리질 세라믹 또는 투명한 합성수지로 형성될 수 있다.
계속해서, 제 2 집광층(31)의 표면에 반사층(33)을 형성한다. 상기에서 반사층(33)을 광반사 특성이 우수한 Al, Ag, Cu, Zn 또는 Sn 등의 금속을 진공증착(Evaporation), 화학기상증착(CVD : Chemical Vapor Deposition), 스퍼터링(sputtering) 또는 이온-빔(Ion-beam) 등의 방법으로 증착하여 형성한다. 상기에서 반사층(33)은 외부에서 입사되는 광을 다시 외부로 반사하는 것으로 두께가 100Å 보다 얇으면 반사 특성이 저하되므로 100 ~ 3000Å 정도의 두께로 증착되어 형성되는 것이 바람직하다. 상기에서 제 2 비드정렬층(29)이 제 1 비드정렬층(13)과 같이 에틸렌비닐아세테이트 공중합물(EVA copolymer), 에틸렌 공중합물(EAA copolymer), 폴리에틸렌(LDPE, LLDPE, HDPE), 폴리프로필렌 또는 폴리아크릴 공중합물 등의 열가소성 합성 수지로 형성되어 있으므로 반사층(33)을 형성할 때 용재가 휘발되지 않으므로 진공도가 낮아지는 것을 방지할 수 있다. 그러므로, 반사층(33)을 용이하게 형성할 수 있다.
상기에서 제 2 집광층(31)의 표면에 반사층(33)을 형성하기 전에 제 2 프라이머층(도시되지 않음)을 먼저 형성할 수도 있다. 상기에서 제 2 프라이머층은 반사층(33)을 형성하기 위한 증착 공정시 금속이 제 2 집광층(31)을 형성하는 다수 개의 비드 표면에 원할하게 밀착되도록 하는 것으로 제 2 집광층(31)을 통해 투광층(17)으로 입사되는 광의 손실을 방지하기 위해 투명하여야 한다.
그리고, 반사층(33) 상에 제 2 난연접착층(35)을 형성한다. 상기에서 제 2 난연접착층(35)은 제 1 난연접착층(21)과 같이 폴리우레탄 수지, 폴리에스터 수지 또는 아크릴 수지 등의 액상의 합성 수지로 이루어진 접착제에 난연제가 함유된 상태에서 콤마 코팅, 그라비아 코팅, 마이크로 그라비아 코팅 또는 슬롯다이헤드코팅(slot die head coating)의 방법으로 코팅한다. 제 2 난연접착층(35)은 유색층(19) 및 제 1 난연접착층(21)의 두께의 합, 즉, 200 ∼ 800㎛ 정도의 두께로 형성한다. 상기에서 제 2 난연접착층(35)은 난연 특성을 갖기 위해 수산화알루미늄, 인계 난연제, Sb2O3, Br계 난연제, 또는, 멜라민계 등의 난연제가 사용될 수 있다.
계속해서, 제 2 난연접착층(35) 상에 제 2 열가소성접착층(37)을 형성한다. 상기에서 제 2 열가소성접착층(37)은 제 1 열가소성접착층(23)과 같이 제조된 재귀반사시트를 의류 또는 운동화 등의 제품 표면에 열 압착에 의해 부착하는 것으로 폴리에스테르, 폴리우레탄, 폴리아크릴, 폴리올레핀, TPE(Thermo Plastic Elastomer) 또는 TPU( Thermoplastic Poly Urethane) 등의 열가소성 수지로 형성된 시트로 300 ∼ 500㎛ 정도의 두께로 형성된다.
그리고, 제 2 열가소성접착층(37) 상에 제 2 보호필름(39)을 형성하여 제 2 구성(40)의 제조를 완료한다. 상기에서 제 2 보호필름(39)은 제 1 보호필름(25)과 같이 폴리올레핀 필름 등으로 이루어져 제 2 열가소성접착층(37)이 오염되는 것을 방지한다.
도 3e를 참조하면, 제 2 구성(40)을 반사영역(L2)의 폭을 갖도록 다수 개로 분리하여 줄무늬 형상으로 분리한다. 그리고, 반사영역(L2)의 폭을 갖도록 줄무늬 형상으로 분리된 것에서 제 1 캐리어필름(11)을 제거하는 방법과 동일한 방법으로 제 2 캐리어필름(27)을 제거한다. 이때, 제 2 비드정렬층(29)도 제 2 캐리어필름(27)과 함께 제거되어 제 2 집광층(31)이 노출된다.
도 3f를 참조하면, 제 1 구성(26)의 반사영역(L2)에 제 2 구성(40)의 분리되어 분리된 것을 삽입한다. 즉, 제 2 캐리어필름(27)과 제 2 비드정렬층(29)이 제거된 제 2 구성(40)을 유색영역(L1) 사이의 삽입하여 노출된 제 2 집광층(31)을 비드점착층(43) 상에 점착한다. 이때, 반사영역(L2)의 제 2 열가소성접착층(37)과 제 2 난연접착층(35)을 합한 두께가 유색영역(L1)의 유색층(19), 제 1 난연접착층(21) 및 제 1 열가소성접착층(23)을 합한 두께와 거의 동일하므로 제 2 열가소성접착층(37)과 제 1 열가소성접착층(23) 사이에 단차가 발생되지 않아 박리가 방지된다. 또한, 제 1 난연접착층(21)의 측면과 제 2 난연접착층(35)의 측면은 접착되며, 이에 의해, 재귀반사시트는 완성된다.
도 4a 내지 도 4c는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 재귀반사시트의 제조공정도이다.
도 4a를 참조하면, 도 2a 및 도 2b와 동일한 공정을 실시하여 도 2b와 같은 제 1 구성(26)을 형성한다. 그리고, 도 2b와 같은 제 1 구성(26)을 유색영역(L1)의 폭을 갖도록 다수 개로 분리하여 줄무늬 형상으로 분리하고 제 1 캐리어필름(11)을 제거한다. 이때, 제 1 비드정렬층(13)도 제 1 캐리어필름(11)과 함께 제거되어 제 1 집광층(15)이 노출된다.
도 4b를 참조하면, 도 2d와 동일한 공정을 실시하여 제 2 구성(40)을 형성한다. 그리고, 제 2 구성(40)을 반사영역(L2)의 폭을 갖도록 다수 개로 분리하여 줄무늬 형상으로 분리하고 제 2 캐리어필름(27)을 제거한다. 이때, 제 2 비드정렬층(29)도 제 2 캐리어필름(27)과 함께 제거되어 제 2 집광층(31)이 노출된다.
도 4c를 참조하면, 별도의 베이스필름(41) 상에 비드점착층(43)을 형성한다. 상기에서 베이스필름(41)은 제 1 캐리어필름(11) 및 제 2 캐리어필름(27)과 동일한 폴리에스터 등의 합성수지로 형성할 수 있다. 그리고, 비드점착층(43)을 아크릴계 수지, SBR계 수지, 고무계 수지 또는 실리콘계 수지 등의 점착제를 도포하여 형성한다.
그리고, 베이스필름(41) 상에 유색영역(L1)의 폭을 갖도록 줄무늬 형상으로 분리된 제 1 구성(26)과 반사영역(L2)의 폭을 갖도록 줄무늬 형상으로 분리된 제 2 구성(40)을 교호되게 순차적으로 배열한다. 즉, 베이스필름(41) 상에 줄무늬 형상으로 각각 분리된 제 1 구성(26)과 제 2 구성(40)을 제 1 집광층(15) 및 제 2 집광층(31)이 비드점착층(43)에 점착되도록 교호되게 순차적으로 실장하여 유색영역(L1)과 반사영역(L2)을 한정한다. 상기에서 줄무늬 형상으로 각각 분리된 제 1 구성(26)과 제 2 구성(40)을 교호되게 순차적으로 실장하므로 공정이 용이하다. 이때, 제 1 난연접착층(21)의 측면과 제 2 난연접착층(35)의 측면은 접착되며, 이에 의해, 재귀반사시트가 완성된다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에게 있어 명백할 것이다.
L1 : 유색영역 L2 : 반사영역
11 : 제 1 캐리어필름 13 : 제 1 비드정렬층
15 : 제 1 집광층 17 : 투광층
19 : 유색층 21 : 제 1 난연접착층
23 : 제 1 열가소성접착층 25 : 제 1 보호필름
27 : 제 2 캐리어필름 29 : 제 2 비드정렬층
31 : 제 2 집광층 33 : 반사층
35 : 제 2 난연접착층 37 : 제 2 열가소성접착층
39 : 제 2 보호필름 41 : 베이스필름
43 : 비드점착층

Claims (17)

  1. 제 1 보호필름과,
    상기 제 1 보호필름 상에 형성된 제 1 열가소성접착층과,
    상기 제 1 열가소성접착층 상에 형성된 제 1 난연접착층과,
    상기 제 1 난연접착층 상에 형성된 유색층과,
    상기 유색층 상에 형성된 투광층과,
    상기 투광층 상에 형성된 제 1 집광층을 포함하여 상기 투광층이 상기 제 1 집광층을 통해 입사되는 광을 투과시키면서 상기 유색층과의 계면에서 산란시켜 이 산란된 광 중 일부가 상기 유색층에 형광 또는 축광된 광과 같이 상기 제 1 집광층을 통해 외부로 방출되게 하는 유색영역과,
    제 2 보호필름과,
    상기 제 2 보호필름 상에 형성된 제 2 열가소성접착층과,
    상기 제 2 열가소성접착층 상에 상기 제 1 난연접착층과 유색층을 합친 두께로 형성된 제 2 난연접착층과,
    상기 제 2 난연접착층 상에 형성된 반사층과,
    상기 반사층 상에 형성된 제 2 집광층을 포함하여 상기 반사층이 상기 제 2 집광층을 통해 입사되는 광을 반사시키는 반사영역과,
    상기 제 1 집광층 및 제 2 집광층 상에 비드점착층에 의해 점착된 베이스필름을 포함하는 재귀반사시트.
  2. 청구항 1에 있어서 상기 유색층이 폴리우레탄(polyurethane) 계 수지, 에틸렌비닐아세테이트 공중합물(EVA copolymer), 폴리에스텔계 수지, 메타아크릴계 수지 또는 아크릴 공중합물로 형성된 재귀반사시트.
  3. 청구항 1에 있어서 상기 유색층은 형광재 및 축광재 중 어느 하나가 선택적으로 포함되거나, 또는, 형광재 및 축광재가 함께 포함되는 재귀반사시트.
  4. 청구항 1에 있어서 상기 투광층이 SiO2, ITO(Indium Tin Oxide), TO(Tin Oxide), IZO(Indium Zinc Oxide), TiO2, ZnS, ZnO, Al2O3 또는 CeO2으로 형성된 재귀반사시트.
  5. 청구항 1에 있어서 상기 투광층이 SiO2, ITO(Indium Tin Oxide), TO(Tin Oxide), IZO(Indium Zinc Oxide), TiO2, ZnS, ZnO, Al2O3 및 CeO2 중에서 선택된 2개 층 이상의 복수 개 층으로 형성된 재귀반사시트.
  6. 청구항 1에 있어서 상기 투광층이 100 ∼ 3000Å의 두께로 증착되어 형성된 재귀반사시트.
  7. 삭제
  8. 제 1 캐리어필름 상에 제 1 비드정렬층과 다수 개의 비드로 이루어진 제 1 집광층을 형성하는 공정과,
    상기 제 1 집광층의 표면에 투광층, 유색층, 제 1 난연접착층, 제 1 열가소성접착층 및 제 1 보호필름을 순차적으로 적층하는 공정과,
    상기 제 1 집광층이 노출되게 상기 제 1 캐리어필름 및 제 1 비드정렬층을 제거하는 공정과,
    별도의 베이스필름 상에 비드점착층을 형성하고 상기 제 1 집광층을 점착하여 제 1 구성을 형성하고 상기 제 1 보호필름으로부터 제 1 집광층 까지 하프컷팅(half cutting)하고 상기 비드점착층의 일부 영역이 줄무늬 형상으로 노출되도록 제거하여 유색영역과 반사영역을 한정하는 공정과,
    제 2 캐리어필름 상에 제 2 비드정렬층과 다수 개의 비드로 이루어진 제 2 집광층을 형성하는 공정과,
    상기 제 2 집광층의 표면에 반사층, 제 2 난연접착층, 제 2 열가소성접착층 및 제 2 보호필름을 순차적으로 적층하여 제 2 구성을 형성하는 공정과,
    상기 제 2 구성을 상기 반사영역의 폭을 갖는 줄무늬 형상으로 다수 개로 분리하고 상기 제 2 집광층이 노출되게 상기 제 2 캐리어필름 및 제 2 비드정렬층을 제거하는 공정과,
    상기 반사영역의 폭을 갖도록 분리된 제 2 구성의 상기 제 2 캐리어필름과 제 2 비드정렬층을 제거하여 상기 제 2 집광층을 노출하고 상기 제 1 구성의 반사영역의 상기 비드점착층에 상기 노출된 제 2 집광층을 점착하는 공정을 포함하는 재귀반사시트의 제조방법.
  9. 청구항 8에 있어서 상기 유색층을 폴리우레탄(polyurethane) 계 수지, 에틸렌비닐아세테이트 공중합물(EVA copolymer), 폴리에스텔계 수지, 메타아크릴계 수지 또는 폴리아크릴 공중합물로 형성하는 재귀반사시트의 제조방법.
  10. 청구항 8에 있어서 상기 유색층을 형광재 및 축광재 중 어느 하나를 선택적으로 포함하거나, 또는, 형광재 및 축광재를 함께 포함하는 재귀반사시트의 제조방법.
  11. 청구항 8에 있어서 상기 투광층을 SiO2, ITO(Indium Tin Oxide), TO(Tin Oxide), IZO(Indium Zinc Oxide), TiO2, ZnS, ZnO, Al2O3 또는 CeO2로 형성하는 재귀반사시트의 제조방법.
  12. 청구항 8에 있어서 상기 투광층을 SiO2, ITO(Indium Tin Oxide), TO(Tin Oxide), IZO(Indium Zinc Oxide), TiO2, ZnS, ZnO, Al2O3 및 CeO2 중에서 선택한 2개 층 이상의 복수 개 층으로 형성하는 재귀반사시트의 제조방법.
  13. 청구항 12에 있어서 상기 투광층을 100 ∼ 3000Å의 두께로 증착하여 형성하는 재귀반사시트의 제조방법.
  14. 청구항 8에 있어서 상기 제 2 난연접착층을 상기 제 1 난연접착층과 유색층을 합한 두께와 같은 두께로 형성하는 재귀반사시트의 제조방법.
  15. 청구항 8에 있어서 상기 제 1 및 제 2 비드정렬층을 에틸렌비닐아세테이트 공중합물(EVA copolymer), 에틸렌아크릴산에스텔 공중합물(EAA copolymer), 폴리에틸렌(LDPE, LLDPE, HDPE), 폴리프로필렌 또는 폴리아크릴 공중합물로 형성하는 재귀반사시트의 제조방법.
  16. 청구항 8에 있어서 상기 비드점착층을 아크릴계 수지, SBR계 수지, 고무계 수지 또는 실리콘계 수지을 도포하여 형성하는 재귀반사시트의 제조방법.
  17. 제 1 캐리어필름 상에 제 1 비드정렬층과 다수 개의 비드로 이루어진 제 1 집광층을 형성하는 공정과,
    상기 제 1 집광층의 표면에 투광층, 유색층, 제 1 난연접착층, 제 1 열가소성접착층 및 제 1 보호필름을 순차적으로 적층하여 제 1 구성을 형성하는 공정과,
    상기 제 1 구성을 유색영역의 폭을 갖는 줄무늬 형상으로 다수 개로 분리하고 상기 제 1 집광층이 노출되게 제 1 캐리어필름과 제 1 비드정렬층을 제거하는 공정과,
    제 2 캐리어필름 상에 제 2 비드정렬층과 다수 개의 비드로 이루어진 제 2 집광층을 형성하는 공정과,
    상기 제 2 집광층의 표면에 반사층, 제 2 난연접착층, 제 2 열가소성접착층 및 제 2 보호필름을 순차적으로 적층하여 제 2 구성을 형성하는 공정과,
    상기 제 2 구성을 반사영역의 폭을 갖는 줄무늬 형상으로 다수 개로 분리하고 상기 제 2 집광층이 노출되게 상기 제 2 캐리어필름 및 제 2 비드정렬층을 제거하는 공정과,
    베이스필름 상에 비드점착층을 형성하고 상기 제 1 및 제 2 구성의 남아 있는 부분의 제 1 및 제 2 집광층이 상기 비드점착층에 점착되게 순차적으로 실장하는 공정을 포함하는 재귀반사시트의 제조방법.
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