KR101765107B1

KR101765107B1 - Building construction method using exposed concrete wall

Info

Publication number: KR101765107B1
Application number: KR1020170026080A
Authority: KR
Inventors: 박철범
Original assignee: 박철범
Priority date: 2017-02-28
Filing date: 2017-02-28
Publication date: 2017-08-04
Anticipated expiration: 2037-02-28

Abstract

According to the present invention, disclosed is a method for constructing a building having an exposed concrete wall applied thereto. The method according to the present invention comprises: a joint mold producing step; a joint mold positioning step; a separation distance ensuring step; a D cone coupling step; a body bolt coupling step; a casting rectangular washer coupling step; a casting nut coupling step; a concrete hardening step; a component removing step; and a joint mold disassembling step. A base material for forming a joint on a mold can be strongly and simply formed, and thus an exposed concrete wall can be easily constructed.

Description

BACKGROUND OF THE INVENTION Field of the Invention [0001] The present invention relates to a method of constructing an exposed concrete wall,

본 발명은 건축 구조물 시공방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 벽체에 콘구멍과 격자형태의 줄이 일정한 패턴으로 형성되는 노출콘크리트 벽체를 적용한 건축물 시공방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of constructing a building, and more particularly, to a method of constructing a building using an exposed concrete wall in which a cone hole and a lattice-like line are formed in a predetermined pattern.

노출콘크리트(exposed concrete) 공법은 건축물을 구성하는 기본 골조재인 콘크리트 물성을 그대로 드러나게 하는 건축의 마감 기법이다. 다시 말해, 노출콘크리트 공법은 콘크리트 자체가 갖고 있는 색상 및 질감으로 마감을 나타내는 형태의 공법으로서, 콘크리트 타설 후 거푸집을 탈거한 상태 그대로를 노출시켜 콘크리트 자체가 나타내는 독특한 미와 중후함을 강조하는 건축 형태이다.The exposed concrete method is an architectural finishing technique that reveals the concrete properties of concrete, which is the basic framework material of the building. In other words, the exposed concrete method is a form that shows the finish with the color and texture of the concrete itself. It is an architectural form emphasizing the unique beauty and profoundness of the concrete itself by exposing the form as it is removed after the concrete is poured .

현재, 많은 건축가들이 노출콘크리트 공법을 선호하고 있기는 하지만, 종래의 노출콘크리트 공법을 수행할 때는 거푸집 탈거 후 고르지 못한 면이 발생되거나 줄이 일률적이지 못한 문제점이 야기되어 표면 보수 작업을 반드시 수행해야 하는 번거로움과 불편함이 있었으며, 이로 인해 시간과 비용이 증가할 수밖에 없었다.Although many architects currently prefer exposed concrete methods, it is necessary to carry out surface maintenance work in case of performing the conventional exposed concrete method because uneven surface occurs after the form removal and the line is not uniform There were hassles and inconveniences, which meant that time and money had to increase.

또한, 노출콘크리트 공법에 따른 노출콘크리트 벽체의 설계 시 점, 선, 면의 3가지 요소가 잘 어우러져야 하나의 건축 작품이 완성될 수 있으며 특히, 점과 선에 해당되는 콘구멍과 줄눈의 배치와 배열은 노출콘크리트 벽체에 대한 생동감과 규칙성을 연출하는데 중요한 요소로 작용하기 때문에 노출콘크리트 시공 시 이들에 대한 관리가 무엇보다도 중요시되고 있다.In addition, when designing the exposed concrete wall according to the exposed concrete method, the three points of point, line, and surface should be well combined to complete one of the architectural works. Especially, Arrangement is an important factor to produce the liveliness and regularity of the exposed concrete wall.

하지만, 종래기술에 따른 노출콘크리트 공법을 단순 적용할 경우, 점과 선에 해당되는 콘구멍과 줄눈의 배치와 배열이 일정하지 않게 되어 노출콘크리트 벽체에 대한 생동감과 규칙성을 연출하기 어려우며, 이로 인해 건축물의 완성도가 떨어지는 문제점이 있었다.However, when the exposed concrete method according to the prior art is simply applied, the arrangement and arrangement of the cone holes and joints corresponding to the points and lines are not constant, and it is difficult to produce the feeling of life and regularity of the exposed concrete wall. There is a problem that the completeness of the building is lowered.

이러한 점을 감안한 새로운 대응기술로 대한민국특허청 출원번호 제10-2013-00570호 등에 개시되어 있다.As a new countermeasure against this problem, Korean Patent Application No. 10-2013-00570 and the like are disclosed.

이때, 상기 특허문헌의 경우 거푸집의 일면에 다수의 블록막대를 교차 형성하여 격자형 구조를 형성하게 되는데, 블록막대 형성 시, 각각의 블록막대를 거푸집에 고정시켜 형성함에 따라 그 작업량 및 그에 따른 작업시간이 불필요하게 소모되는 문제점이 있었다.In this case, in the case of the patent document, a plurality of block rods are cross-formed on one surface of the form to form a lattice-like structure. When the block rods are formed, each block rod is fixed to the formwork, Time is unnecessarily consumed.

또한, 거푸집에 볼트를 통해 블록막대를 고정시키는 방법에 있어서, 볼트나 접착제를 이용하여 거푸집에 고정시키는 경우 블록막대 및 거푸집에 볼트가 삽입될 수 있는 홀을 형성해야 함은 물론, 블록막대의 고정력을 위해 각각의 블록막대의 양단에 볼트 체결이 이루어지는 것으로 가정할 때, 다수의 블록막대를 모두 고정시키기 위해서는 그 작업량이 상당한 문제점이 있다. 뿐만아니라, 블록막대에 볼트의 체결홀을 형성함에 따라 블록막대에 형성된 체결홀에 의해 콘크리크의 양생 시, 볼트 케결홀이 형성된 지점은 매끄럽게 형성되지 못하는 문제점이 존재한다.In addition, in the method of fixing the block rod to the mold through the bolt, when the block is fixed to the mold using a bolt or an adhesive, it is necessary to form a hole into which the bolt can be inserted, There is a problem in that the amount of work required to fix all of the plurality of block rods is considerable. In addition, since the bolt fastening holes are formed in the block rod, there is a problem that the points where the bolt holes are formed when the cone cures are cured by the fastening holes formed in the block rods are not formed smoothly.

반면, 거푸집에 접착제를 통해 블록막대를 형성하는 경우, 접착력의 강도에 따라, 접착강도가 높으면 블록막대를 거푸집에서 제거하기가 어려워 블록막대의 파손에 따른 교체 필요시 교체작업이 어려운 문제점이 있으며, 접착 강도가 낮으면 블록막대가 콘크리트 양생 과정중에 거푸집으로부터 탈리되는 문제점이 있다. On the other hand, when the block rod is formed through the adhesive on the mold, it is difficult to remove the block rod from the mold when the adhesive strength is high according to the strength of the adhesive force, If the adhesive strength is low, there is a problem that the block rod is removed from the mold during the concrete curing process.

따라서, 상기에서 언급한 바와 같은 작업량이 최소화 되고, 거푸집에 격자 줄 형성을 위한 부재의 결합이 간단하면서 견고하게 형성될 수 있는 새로운 방법이 요구된다.Accordingly, there is a need for a new method of minimizing the amount of work as described above and forming a simple and robust connection of the members for forming the lattice lines in the formwork.

한국등록특허 제10-1308043호(2013.09.06)Korean Patent No. 10-1308043 (2013.09.06)

본 발명은 상기에서 언급된 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 거푸집에 줄눈의 형성을 위한 기재의 형성이 견고하면서도 간단하게 이루어질 수 있음으로써 노출콘크리트 벽체의 시공이 용이하게 이루어질 수 있는 노출콘크리트 벽체 적용 건축 구조물 시공방법을 제공하고자 한다.The present invention has been devised to overcome the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide an exposed concrete wall structure in which the formation of a base for forming a joint in a form can be firmly and simply performed, And to provide a method of constructing an architectural structure.

본 발명의 실시예에 따르면, 연결지점이 노출콘크리트 벽체의 줄눈의 형성위치와 대응되도록 다수개의 거푸집 본체들을 연속적으로 설치한 다음, 판상의 거푸집 본체들이 상호 연결되는 지점에 줄눈 형성부재를 슬라이드 방식으로 결합시킴으로써 줄눈용 거푸집을 제작하는 줄눈용 거푸집 제작단계; 줄눈용 거푸집 제작단계를 통해 제작된 상기 줄눈용 거푸집들을 상호 마주보도록 이격 배치하는 줄눈용 거푸집 배치단계; 세파 볼트를 이용하여 상기 줄눈용 거푸집(110)들 간의 이격거리를 확보하는 이격거리 확보단계; 상기 노출콘크리트 벽체에 형성되는 콘구멍의 자리를 형성하는 D 콘을 상기 세파 볼트의 양단부에 결합시키는 D 콘 결합단계; 본체 볼트를 상기 줄눈용 거푸집들을 각각 통과하도록 한 후에 상기 본체 볼트를 상기 D 콘에 결합시키는 본체 볼트 결합단계; 상기 줄눈용 거푸집들의 외측에서 상기 본체 볼트에 끼워지게 주물 사각와셔를 체결하는 주물 사각와셔 체결단계; 상기 주물 사각와셔가 이탈되지 않도록 주물 너트를 체결하는 주물 너트 체결단계; 상기 줄눈용 거푸집들 사이로 콘크리트를 넣어 양생하는 콘크리트 양생단계; 상기 콘크리트가 완전히 굳기 전에 상기 줄눈용 거푸집들, 상기 D 콘, 상기 본체 볼트, 상기 주물 사각와셔 및 상기 주물 너트를 제거하는 부품 제거단계; 및 상기 줄눈용 거푸집을 해체하여 거푸집 본체와 줄눈 형성부재를 분리하는 줄눈용 거푸집 해체 단계;를 포함하여 이루어지되; 상기 거푸집 본체는, 상기 거푸집 본체의 테두리 부분이 계단형 구조가 되도록 거푸집 본체의 중앙 지점의 두께보다는 작은 두께로 측면을 따라 수평방향으로 연장 형성되는 돌출부와, 상기 거푸집 본체의 상면에는 상면 면적보다는 넓고 상기 돌출부를 포함한 전체 면적보다는 좁은 면적을 갖는 평판형의 스틸플레이트이 형성되며, 상기 줄눈 형성부재는, 반원관(Half-pipe) 구조의 몸체부와, 몸체부의 내측면에 길이방향을 따라 다수개가 상호 평행하게 일정간격으로 기립되어 형성되는 평판형의 변형방지부 및 상기 몸체부의 길이방향을 따라 소정의 폭을 갖으며, 상기 돌출부와 스틸플레이트 사이의 공간에 삽입되는 결합 날개부로 형성되는 제 1 줄눈 형성부재와, 상기 제 1 줄눈 형성부재와 동일하게 형성되되, 제 1 줄눈 형성부재와의 교차 시, 제 1 줄눈 형성부재와 기밀하게 접하도록 호(arc)가 가공된 접촉부가 길이방향의 일단 또는 양단에 더 형성되는 제 2 줄눈 형성부재로 구성되는 것을 특징으로 하는 노출콘크리트 벽체를 적용한 건축물 시공방법이 제공될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, a plurality of formwork bodies are successively installed so that the connection points correspond to the formation positions of the joints of the exposed concrete walls, and then the joint formation members are slidably disposed at points where the plate- A step for forming a joint for forming a joint form by joining; A step of arranging the joints for dividing the joint formwork produced through the joint formwork step so as to face each other; A step of securing a spacing distance between the joint formers 110 by using a septa bolt; A D-cone coupling step of coupling a D-cone forming a hole of a cone hole formed in the exposed concrete wall to both ends of the septa bolt; A body bolt engaging step of engaging the body bolt with the D-cone after allowing the body bolt to pass through the joint molding; A step of fastening a cast square washer to fasten the cast square washer to be fitted to the body bolt from the outside of the joint formwork; A casting nut fastening step of fastening the casting nut so that the casting square washer is not separated; A concrete curing step in which concrete is cemented between the jointing molds; Removing the joint formwork, the D-cone, the body bolt, the cast square washer, and the casting nut before the concrete is completely hardened; And disassembling the formwork for the joint to separate the formwork body and the joint formation member; The mold main body includes a protrusion extending horizontally along the side surface of the mold main body so as to have a stepped structure with a thickness smaller than a thickness of the central point of the mold main body and a protrusion formed on the upper surface of the mold main body A plate-shaped steel plate having an area narrower than the entire area including the protruding portion is formed, and the joint-forming member includes a body portion having a half-pipe structure, and a plurality of A first joint formed by a plate-shaped deformation preventing portion formed in parallel with a predetermined interval and a coupling blade portion having a predetermined width along the longitudinal direction of the body portion and inserted into a space between the projecting portion and the steel plate; Member and the first joint forming member, and when the first joint forming member intersects with the first joint forming member, And a second joint forming member having an arc formed in contact with the forming member in an airtight manner is further formed at one end or both ends in the lengthwise direction. have.

본 발명에 의하면, 줄눈 형성부재를 거푸집 본체의 연결지점에 자동적으로 형성되는 삽입부에 슬라이드 방식으로 결합함에 따라 볼트와 같은 별도의 고정부재가 불필요하며, 접착제와 같은 별도의 부수재료가 불필요함에 따른 부가 공정 및 관련 비용을 절감할 수 있으며, 줄눈 형성부재의 파손 시, 파손된 줄눈 형성부재의 신속한의 탈거 및 교체가 용이함에 따라 유지보수성이 향상될 수 있다.According to the present invention, since the joint formation member is slidably coupled to the insertion portion that is automatically formed at the connection point of the molding body, a separate fixing member such as a bolt is not needed, and a separate additional material such as an adhesive is not needed The additional process and related costs can be reduced, and when the joint forming member is broken, it is easy to quickly remove and replace the broken joint forming member, so that the maintenance property can be improved.

또한, 줄눈 형성부재에 구성되는 다수의 변형방지부이 돌출부와 접하여 지지됨으로써 콘크리트 양생 시, 콘크리트의 압력에 따른 예상치 못한 줄눈 형성부재의 변형이 방지될 수 있다.In addition, by supporting and supporting a plurality of deformation preventing part protrusions formed on the joint forming member, deformation of the unexpected joint forming member due to the pressure of the concrete can be prevented when the concrete is cured.

또한, 줄눈 형성부재는 종래의 것과 비교하여 중량이 감소될 수 있어 취급 및 제조단가가 감소될 수 있는 장점이 있다. In addition, the joint forming member can be reduced in weight as compared with the conventional one, and the handling and manufacturing cost can be reduced.

아울러, 콘구멍과 줄눈의 배치와 배열이 자연스럽게 일정하도록 형성됨으로써 노출콘크리트 벽체에 대한 생동감과 규칙성을 연출할 수 있는 효과가 있게 된다.In addition, since the arrangement and arrangement of the cone holes and joints are formed so as to be constant in nature, it is possible to produce the feeling of life and regularity of the exposed concrete wall.

도 1은 본 발명에 따른 노출콘크리트 벽체를 적용한 건축물 시공방법에 따라 시공된 노출콘크리트 벽의 일부분을 보여주는 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 거푸집 본체를 보여주는 분해 사시도이다.
도 3는 도 2의 거푸집 본체가 연속적으로 결합된 상태와, 결합된 상태에서의 단면을 각각 보여주는 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 줄눈 형성부재인 제 1 줄눈 형성부재와 제 2 줄눈 형성부재를 각각 보여주는 사시도이다.
도 5는 도 3의 연속적으로 설치된 거푸집 본체에 줄눈 형성부재가 결합되는 과정을 보여주는 도면이다.
도 6은 연속적으로 설치된 거푸집 본체에 줄눈 형성부재가 결합된 상태를 보여주는 도면이다.
도 7은 도 6의 A-A'를 따라 취한 단면도이다.
도 8 내지 도 10은 각각 본 발명에 따른 노출콘크리트 벽체를 적용한 건축물 시공방법을 단계적으로 도시한 도면들이다.
도 11은 본 발명에 따른 노출콘크리트 벽체를 적용한 건축물 시공방법의 플로차트이다.
도 12는 본 발명에 따른 노출콘크리트 벽체를 적용한 건축물 시공방법에 의해 시공된 건축물의 벽면을 보여주는 사진이다.1 is a view showing a part of an exposed concrete wall constructed according to a method of constructing a building to which an exposed concrete wall according to the present invention is applied.
2 is an exploded perspective view showing a molding body according to the present invention.
Fig. 3 is a view showing a state in which the molding body of Fig. 2 is continuously coupled and a cross-section in a coupled state, respectively.
4 is a perspective view showing a first joint forming member and a second joint forming member which are joint forming members according to the present invention, respectively.
FIG. 5 is a view showing a process of joining joint formation members to the continuously installed formwork bodies of FIG. 3;
6 is a view showing a state in which a joint forming member is coupled to a continuously formed form body.
7 is a cross-sectional view taken along line A-A 'in Fig.
FIGS. 8 to 10 are views showing a stepwise construction method of a building to which the exposed concrete wall according to the present invention is applied.
11 is a flowchart of a building construction method using an exposed concrete wall according to the present invention.
FIG. 12 is a photograph showing a wall surface of a building constructed by a method of constructing a building to which an exposed concrete wall according to the present invention is applied.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 노출콘크리트 벽체를 적용한 건축물 시공방법에 따라 시공된 노출콘크리트 벽의 일부분을 보여주는 도면이다. 도 2는 본 발명에 따른 거푸집 본체를 보여주는 분해 사시도이다. 도 3는 도 2의 거푸집 본체가 연속적으로 결합된 상태와, 결합된 상태에서의 단면을 각각 보여주는 도면이다. 도 4는 본 발명에 따른 줄눈 형성부재인 제 1 줄눈 형성부재와 제 2 줄눈 형성부재를 각각 보여주는 사시도이다. 도 5는 도 3의 연속적으로 설치된 거푸집 본체에 줄눈 형성부재가 결합되는 과정을 보여주는 도면이다. 도 6은 연속적으로 설치된 거푸집 본체에 줄눈 형성부재가 결합된 상태를 보여주는 도면이다. 도 7은 도 6의 A-A'를 따라 취한 단면도이다.1 is a view showing a part of an exposed concrete wall constructed according to a method of constructing a building to which an exposed concrete wall according to the present invention is applied. 2 is an exploded perspective view showing a molding body according to the present invention. Fig. 3 is a view showing a state in which the molding body of Fig. 2 is continuously coupled and a cross-section in a coupled state, respectively. 4 is a perspective view showing a first joint forming member and a second joint forming member which are joint forming members according to the present invention, respectively. FIG. 5 is a view showing a process of joining joint formation members to the continuously installed formwork bodies of FIG. 3; 6 is a view showing a state in which a joint forming member is coupled to a continuously formed form body. 7 is a cross-sectional view taken along line A-A 'in Fig.

도 1 내지 7을 참고하면, 노출콘크리트 벽체(10)를 형성하기 위한 수단으로 거푸집이 요구된다. 이러한 거푸집은 단위 사이즈를 건축물의 외벽 사이즈에 맞게 측방향으로 연속되게 연결시킴으로서 전반적인 벽체 형성용 거푸집 구조물로 적용될 수 있다.Referring to Figs. 1 to 7, a mold is required as means for forming the exposed concrete wall 10. These molds can be applied as an overall wall formwork structure by connecting unit sizes continuously in the lateral direction in accordance with the outer wall size of the building.

이러한 거푸집은 거푸집 본체(100)와, 거푸집 상면에 형성되는 스틸플레이트(200) 및 다수의 거푸집 본체(100) 사이에 결합되는 줄눈 형성부재(300)로 구분되어 구성된다. 거푸집 본체(100)는 통상적으로 적용되고 있는 철재 또는 목재 등의 재료로 형성되는 거푸집 본체를 구조를 기본으로 하고 있으나, 본 발명에 따른 거푸집 본체(100)는 도 2로 도시된 바와 같이, 거푸집 본체 측면을 따라 아래쪽에 치우쳐 형성되는 돌출부(120)가 더 형성된다. 이때, 거푸집 본체(100)의 측면 부분에 형성되는 돌출부(120)의 두께는 거푸집 본체(100)의 중앙 지점의 두께보다는 작게 형성되되, 거푸집 본체(100)의 상면(110)과는 평면상으로 동일하지 않도록 형성됨으로써, 거푸집 본체(100) 전체의 테두리 부분은 상면(110)과 돌출부(120)의 단차에 의해 계단형 구조로 형성된다. 이러한, 돌출부(120)는 거푸집 본체(10)의 재질에 따라 스틸재질의 경우에는 절곡에 의해 형성되며, 목재의 경우에는 적용 목재의 두께를 선택적으로 적용함으로써 형성될 수 있다.The formwork is divided into a formwork body 100, a steel plate 200 formed on an upper face of the formwork, and a joint forming member 300 coupled between the plurality of formwork bodies 100. 2, the form body 100 according to the present invention includes a main body 100 formed of a material such as iron or wood, A protrusion 120 formed to be shifted downward along the side surface is further formed. The thickness of the protrusion 120 formed on the side surface of the mold body 100 is smaller than the thickness of the center point of the mold body 100 and is formed in a plane with the upper surface 110 of the mold body 100 The edge portion of the entire molding body 100 is formed in a stepped structure by the step between the upper surface 110 and the protruding portion 120. The projections 120 may be formed by bending the steel material according to the material of the molding body 10 and selectively applying the thickness of the applied wood in the case of wood.

스틸플레이트(200)는 거푸집 본체(100)의 상면(110)에 부가적으로 형성되는 스틸재질의 평판으로, 이러한 스틸플레이트(200)는 거푸집 본체(100)의 상면(110)의 면적보다는 넓은 면적을 갖으며, 돌출부(120)를 포함한 거푸집 본체(100) 전체 면적보다는 좁은 면적으로 형성된다. 이에 거푸집 본체 상면(110)에 스틸플레이트(200)의 부착 시, 스틸플레이트(200)의 테두리는 상면(110)을 벗어나 돌출부(120) 상측에 위치되게 되며, 이에 스틸플레이트(200)와 돌출부(120)사이에 삽입홈(131)이 형성되게 된다.The steel plate 200 is a plate made of steel which is additionally formed on the upper surface 110 of the formwork body 100. The steel plate 200 has a larger area than the upper surface 110 of the formwork body 100 And is formed to have an area narrower than the entire area of the molding body 100 including the protrusion 120. When the steel plate 200 is attached to the upper surface 110 of the molding body, the rim of the steel plate 200 is positioned on the upper side of the protrusion 120 and the steel plate 200 and the protrusion The insertion groove 131 is formed.

이와 같은 거푸집 본체(100)를 상호 상,하,좌,우로 연속하여 설치될 시, 도 3(a)으로 도시된 바와 같이 거푸집 본체(100)의 연결지점에는 돌출부(120)와 스틸플레이트(200)에 의해 삽입부(130)가 자동적으로 형성되게 된다. 이러한 삽입부(130)는 거푸집 본체(100)가 연속적으로 설치시 각각의 돌출부(120)가 접한 상태로 연결되고, 각각의 스틸플레이트(200)는 줄눈 형성부재(300)의 폭방향의 거리(L)와 대응(구체적으로는 줄눈 형성부재(300)의 폭방향의 거리보다는 다소 좁게 형성될 수 있음)되는 일정 거리로 상호 이격된 상태가 된다. 따라서, 이러한 거푸집 본체(100)의 연속적인 배치에 따라 거푸집 본체(100)들의 연결지점에는 삽입부(130)가 자연스럽게 형성되고, 이렇게 형성되는 삽입부(130)에는 줄눈 형성부재(300)가 슬라이드 형태로 삽입되어 고정될 수 있게 된다.3 (a), when the mold body 100 is installed continuously with the upper, lower, left, and right sides, the protrusion 120 and the steel plate 200 So that the insertion portion 130 is automatically formed. When the form body 100 is continuously installed, each of the protrusions 120 is connected to the inserting unit 130 in a state where the protrusions 120 are in contact with each other, and each of the steel plates 200 has a distance in the width direction of the joint forming member 300 L) of the joint forming member 300 (specifically, it may be formed to be somewhat narrower than the distance in the width direction of the joint forming member 300). Therefore, according to the continuous arrangement of the molding body 100, the insertion portion 130 is naturally formed at the connecting point of the molding bodies 100, and the joint forming member 300 is slidably inserted into the insertion portion 130, So that it can be inserted and fixed.

줄눈 형성부재(300)는 앞서 설명한 바와 같이 연속적으로 설치되는 거푸집 본체(100)의 연결지점에 형성되는 삽입부(130)에 결합되며, 콘크리트 양생 시 노출콘크리트 벽체(10) 상에 줄눈(12)을 형성시킨다. 이때, 본 실시예에서의 줄눈 형성부재(300)는 제 1 줄눈 형성부재(310)와, 상대적으로 제 1 줄눈 형성부재(310)보다 길이가 짧은 제 2 줄눈 형성부재(320) 두가지 형태로 구분된다. The joint forming member 300 is coupled to the insertion portion 130 formed at the connection point of the continuously formed formwork body 100 as described above and the joint 12 is formed on the exposed concrete wall body 10 during concrete curing. . In this case, the joint forming member 300 in this embodiment is divided into two shapes, that is, the first joint forming member 310 and the second joint forming member 320, which is relatively shorter than the first joint forming member 310 do.

이때, 제 1 및 2 줄눈 형성부재(310, 320) 모두는 공통적으로 원통형 관을 1/2로 절단한 것과 같은 반원관(Half-pipe)형태의 몸체부(311, 321)와, 거푸집 본체(100)의 돌출부(120)와 스틸플레이트(200) 사이의 삽입홈(131)에 삽입되어 삽입부(130)를 따라 슬라이드 방식으로 이동 가능하도록 몸체부(311, 321)의 길이방향 따라 소정의 폭으로 형성되는 결합 날개부(312, 322) 및 몸체부(311, 321)의 내측면에 형성되는 다수의 변형방지부(313, 323)으로 구성된다. In this case, both of the first and second joint forming members 310 and 320 commonly have body portions 311 and 321 in the form of half-pipes, which are obtained by cutting a cylindrical tube into two halves, 100 are inserted into the insertion groove 131 between the protrusion 120 of the body 100 and the steel plate 200 and are slidably moved along the insertion part 130 by a predetermined width along the longitudinal direction of the body parts 311, And a plurality of deformation preventing portions 313 and 323 formed on the inner surfaces of the body portions 311 and 321. [

이중, 다수의 변형방지부(313, 323)은 평판형의 구조로 몸체부(311, 321)의 내측면에 길이방향으로 상호 평행하게 배치되며, 제 1 및 제 2 줄눈 형성부재(310, 320)가 삽입부(130)에 삽입 시, 돌출부(120)와 접하게 됨으로써 콘크리트의 압력에 따른 몸체부(311, 321)의 변형을 방지하는 기능을 하게 된다. The plurality of deformation preventing portions 313 and 323 are arranged in parallel to each other in the longitudinal direction on the inner surfaces of the body portions 311 and 321 in a flat plate-like structure, and the first and second joint forming members 310 and 320 Is inserted into the insertion portion 130 and contacts the protrusion 120 to prevent deformation of the body portions 311 and 321 due to the pressure of the concrete.

아울러, 모든 줄눈 형성부재(300)는 스틸 또는 일정 강도를 갖는 수지재(ex: 강화 플라스틱)로 형성될 수 있으며, 줄눈 형성부재(300)가 스틸 재질로 형성되는 경우, 스틸재질의 평판을 프레스가공 등을 통해서, 줄눈 형성부재(300)가 수지재로 형성되는 경우에는, 사출 성형됨으로써 몸체부(311, 321)와 결합 날개부(312, 322)가 일체로 형성될 수 있다.When the joint forming member 300 is formed of a steel material, the joint member 300 may be formed of a steel material or a resin material having a constant strength, The body portions 311 and 321 and the coupling vanes 312 and 322 can be integrally formed by injection molding when the joint formation member 300 is formed of a resin material.

한편, 제 2 줄눈 형성부재(320)는 도 4(b)로 도시된 바와 같이 몸체부(321)와 결합 날개부(322) 및 변형방지부(323)의 형성 이외에 길이방향의 일단측 또는 양단측에 몸체부(321)로부터 연장 형성되는 접촉부(324)가 더 형성된다. 이때, 접촉부(324)가 일단측에 형성되는 경우는 도 5로 도시된 바와 같이 거푸집의 최외각(테두리)측에 위치되는 제 2 줄눈 형성부재(320a)가 해당되며, 접촉부(324)가 양단측에 형성되는 경우는 거푸집 최외각측에 형성되는 제 2 줄눈 형성부재(320a)를 제외한 모든 제 2 줄눈 형성부재(320)가 해당된다.4 (b), the second joint forming member 320 may be formed at one end or both ends in the longitudinal direction, in addition to the body portion 321, the coupling wing portion 322 and the deformation preventing portion 323, A contact portion 324 extending from the body portion 321 is further formed. In this case, when the contact portion 324 is formed at one end, the second joint formation member 320a located at the outermost edge (edge) side of the form corresponds to the contact portion 324, The second joint formation members 320 except for the second joint formation member 320a formed on the outermost side of the form corresponds to the second joint formation members 320. [

이러한, 접촉부(324)에는 제 1 및 2 줄눈 형성부재(310, 320)가 교차 시, 교차지점의 접촉이 상호 빈틈없이 견고하게 이루어지도록 제 1 줄눈 형성부재(310) 몸체부(311)의 1/2 크기에 해당하는 외면 곡률과 대응되는 곡률을 갖는 호(arc: 325)가 가공되어 있다. 따라서, 제 1 및 2 줄눈 형성부재(310, 320)의 교차 시, 제 1 줄눈 형성부재(310)의 몸체부(311)에 제 2 줄눈 형성부재(320)의 접촉부(324)가 밀접하게 접촉되게 되고, 제 1 및 제 2 줄눈 형성부재들(310, 320)의 교차지점은 자연스럽게 '+' 형태의 구조가 형성될 수 있다. When the first and second joint forming members 310 and 320 intersect with each other, a contact portion 324 is formed in the body 1 of the first joint forming member 310, An arc 325 having a curvature corresponding to the outer curvature corresponding to the size of / 2 is formed. Therefore, when the first and second joint formation members 310 and 320 intersect, the contact portion 324 of the second joint formation member 320 is closely contacted with the body portion 311 of the first joint formation member 310 And the intersection points of the first and second joint formation members 310 and 320 can naturally form a '+' type structure.

또한, 삽입부(130)에 삽입된 줄눈 형성부재(300)는 기본적으로 몸체부(311, 321)의 폭과 대응(또는 다소 좁은 간격으로 형성)되는 간격으로 형성된 삽입부(130)에 삽입되어 설치되는 구조임에 따라, 몸체부(311, 321)가 원래 형상으로 복귀하려는 복원력과, 날개부(312, 322)와 돌출부(120), 날개부(312, 322)와 스틸플레이트(200)의 접촉에 의해 발생되는 마찰력에 의해 삽입부(130)에 결합 및 고정됨으로써 콘크리트의 양생시 투입되는 콘크리트의 압력에도 위치이동이 발생되지 않게 된다.The joint formation member 300 inserted into the insertion portion 130 is inserted into the insertion portion 130 formed at intervals corresponding to (or slightly narrower than) the widths of the body portions 311 and 321 The resiliency of the body portions 311 and 321 to restore the original shape and the restoring force of the wing portions 312 and 322 and the protrusion portion 120 and the wing portions 312 and 322 and the steel plate 200 By the friction force generated by the contact, it is coupled and fixed to the inserting portion 130, so that the positional movement does not occur to the pressure of the concrete injected when the concrete is cured.

그리고, 줄눈 형성부재(300)를 거푸집에 설치하기 위해 종래와 같이 볼트 등과 같은 별도의 고정부재가 불필요하며, 접착제와 같은 별도의 부수재료가 불필요함에 따른 부가 공정 및 관련 비용을 절감할 수 있으며, 줄눈 형성부재(300)의 파손 시, 파손된 해당 줄눈 형성부재(300)의 신속한 탈거 및 교체가 용이함에 따라 유지보수성이 향상될 수 있다.In addition, a separate fixing member such as a bolt is not required for installing the joint formation member 300 in the formwork, and an additional process and related costs can be reduced due to no need for a separate additional material such as an adhesive, When the joint forming member 300 is broken, it is easy to quickly remove and replace the damaged joint forming member 300, so that the maintenance property can be improved.

또한, 일 예로 기존에는 '田' 형태의 격자(줄)를 형성하기 위해 가로방향의 부재와 세로방향의 부재를 각각 개별적(총 12개)으로 모두 설치해야 했다면, 본 실시예의 경우에는 상대적으로 세로 방향으로 길이가 긴 제 1 줄눈 형성부재(310) 3개, 가로방향으로 제 2 줄눈 형성부재(320) 6개가 사용되어, 총 9개의 부재만으로 형성될 수 있음으로써 작업 시간을 효율적으로 절감시킬 수 있다. For example, if a horizontal member and a vertical member were to be installed individually (12 in total) in order to form a grid (row) in the past, in the present embodiment, Three first joint forming members 310 having a long length in the direction of the first joining member 310 and six second joining members 320 in the transverse direction are used so that only nine members can be formed in total, have.

또한, 본 실시예에서의 줄눈 형성부재(300)는 모두 변형방지부(313, 323)가 형성된 것으로 개시하였으나, 일부 줄눈 형성부재, 구체적으로는 거푸집의 하측에 배치되는 줄눈 형성부재의 일부에만 변형방지부가 형성되어 적용될 수 있다. Although the joint formation member 300 in this embodiment is described as having all the deformation preventing portions 313 and 323 formed therein, it is possible to deform only the joint formation member, specifically, a part of the joint formation member disposed under the form Prevention part can be formed and applied.

아울러, 공사의 거푸집의 시공 전 또는 거푸집의 해체 후, 거푸집 본체(100)로부터 줄눈 형성부재(300)의 분리가 용이함(거푸집 해체시, 거푸집 본체의 분리에 따라 줄눈 형성부재(300)가 자동으로 분리됨)에 따라 보관 및 이동을 위한 거푸집 형성에 이용되는 구성들 각각의 분리 및 적재가 용이한 장점이 있다. In addition, it is easy to separate the joint forming member 300 from the formwork body 100 before the construction of the work form or disassembly of the form (when the formwork is dismantled, the joint forming member 300 is automatically Separation of the components used for forming a form for storage and movement according to the shape of the mold,

더욱이, 줄눈 형성부재(300)의 몸체부(311, 321)의 형상을 반원이 아닌 삼각형, 사각형 등과 같은 다양한 다각형의 형상으로 제작하여 필요에 따라, 또는 필요한 부분에 따라 교체 적용하면 하나의 변면상에 다양한 형상 또는 복합적인 줄눈 모양을 형성할 수 있는 장점이 있다.Further, the shape of the body portions 311 and 321 of the joint forming member 300 may be formed in various polygonal shapes such as a triangle, a square, etc. instead of a semicircle, and if necessary, It is possible to form a variety of shapes or composite joint shapes.

도 8 내지 도 10은 각각 본 발명에 따른 노출콘크리트 벽체를 적용한 건축물 시공방법을 단계적으로 도시한 도면들이다. 도 11은 본 발명에 따른 노출콘크리트 벽체를 적용한 건축물 시공방법의 플로차트이다. 도 12는 본 발명에 따른 노출콘크리트 벽체를 적용한 건축물 시공방법에 의해 시공된 건축물의 벽면을 보여주는 사진이다.FIGS. 8 to 10 are views showing a stepwise construction method of a building to which the exposed concrete wall according to the present invention is applied. 11 is a flowchart of a building construction method using an exposed concrete wall according to the present invention. FIG. 12 is a photograph showing a wall surface of a building constructed by a method of constructing a building to which an exposed concrete wall according to the present invention is applied.

이들 도면을 참조하여 본 발명에 따른 노출콘크리트 공법을 이용한 건축 구조물 시공방법에 대해 설명한다.With reference to these drawings, a method of constructing an architectural structure using an exposed concrete method according to the present invention will be described.

본 실시예의 노출콘크리트 공법을 이용한 건축 구조물 시공방법은 줄눈용 거푸집 제작단계(S10), 거푸집 배치단계(S20), 이격거리 확보단계(S30), D콘 결합단계(S40), 본체 볼트 결합단계(S50), 주물 사각와셔 체결단계(S60), 주물 너트 체결단계(S70), 콘크리트 양생단계(S80), 부품 제거단계(S19) 및 줄눈용 거푸집 해체단계를 포함할 수 있다.The method of constructing an exposed concrete structure using the exposed concrete method of the present embodiment includes steps S10, S20, S30, D40, S40, S50, a casting washer fastening step S60, a casting nut fastening step S70, a concrete curing step S80, a component removing step S19, and a joint form releasing step.

줄눈용 거푸집 제작단계(S10)는 노출콘크리트 벽체(10)의 줄눈(12)에 해당하는 지점이 거푸집 본체(100)들의 연결지점이 되도록 거푸집 본체(100)들을 상,하,좌,우 연속적으로 연결시킨 다음 연속 설치되는 거푸집 본체(100)에 의해 자동적으로 형성되는 삽입부(130)에 다수의 줄눈 형성부재(300)를 슬라이드 방식으로 결합시켜 줄눈용 거푸집을 제작하는 과정이다. 이때, 거푸집 본체(100)를 먼저 일괄적으로 설치한 다음 설치한 삽입부(130)에 줄눈 형성부재(300)들을 결합시키는 과정이 수행될 수 있으며, 한편으로는 거푸집 본체(100)의 설치와 줄눈 형성부재(300)의 결합이 병행될 수도 있다.The joint mold forming step S10 is a step of constructing the mold body 100 so that the points corresponding to the joint 12 of the exposed concrete wall 10 become connection points of the mold bodies 100, And a plurality of joint forming members 300 are slidably coupled to the insertion unit 130 which is automatically formed by the mold body 100 which is continuously installed. At this time, the process of attaching the joint forming members 300 to the insertion unit 130 installed first after collectively installing the formwork body 100 can be performed. On the other hand, the installation of the formwork body 100 The joining of the joint forming member 300 may be performed in parallel.

보다 구체적으로 줄눈용 거푸집 제작과정에 대해 설명하면, 먼저 작업자가 거푸집 본체(100)를 상,하 좌,우로 연속하여 설치되면 각 거푸집 본체(100)의 연결지점에는 삽입부(130)가 가로 및 세로방향으로 상호 교차 및 연통되는 구조로 자동 형성되게 된다. 이후 제 1 줄눈 형성부재(310) 및 제 2 줄눈 형성부재(320)의 날개부(312, 322)를 공간(131)에 슬라이드 방식으로 밀어넣음으로써 삽입부(130)에 삽입하게 된다. 이때, 각각의 줄눈 형성부재(310, 320)의 삽입 시, 제 1 줄눈 형성부재(310)와 제 2 줄눈 형성부재(320)의 설치 순서는 설치되는 거푸집 형태에 따라 자유롭게 변형될 수 있으며, 또한 삽입부(130)가 연속됨에 따라 각각의 줄눈 형성부재(310, 320) 삽입 시, 상,하,좌,우 어느 위치에서든 용이하게 삽입하면 된다.When the operator first sets the workpiece main body 100 up, down, left, and right, the insertion portion 130 is horizontally and vertically connected to the connection points of the workpiece main bodies 100, And are automatically formed in a structure in which they cross each other and communicate with each other in the longitudinal direction. The wings 312 and 322 of the first joint formation member 310 and the second joint formation member 320 are inserted into the insertion portion 130 by slidingly pushing the wings 312 and 322 into the space 131. At this time, the installation order of the first joint forming member 310 and the second joint forming member 320 when the respective joint forming members 310 and 320 are inserted can be freely deformed according to the form of the mold to be installed, As the inserting portion 130 is continuous, it can be inserted easily at any position of the upper, lower, left, and right sides when the respective joint forming members 310 and 320 are inserted.

거푸집 배치단계(S20)는 도 8로 도시된 바와 같이 거푸집들을 상호간 이격 배치하는 과정이다.The mold placement step S20 is a process of arranging the molds apart from each other as shown in FIG.

이격거리 확보단계(S30)는 세파 볼트(410)를 이용하여 콘크리트 벽체의 두께와 대응되도록 줄눈용 거푸집들 간의 이격거리를 확보하는 과정이다.The step of securing the spacing distance S30 is a process of securing a spacing distance between the shapes of the joints so as to correspond to the thickness of the concrete wall using the seperate bolts 410. [

세파 볼트(410)는 노출콘크리트 벽체(10) 내에 영구히 묻혀 고정된다. 세파 볼트(410)의 양쪽 끝에는 나사산을 통해 D 콘(420)이 결합된다. 이때, 세파 볼트(410)의 길이에 따라 노출콘크리트 벽체(10)의 두께가 결정될 수 있다. 세파 볼트(410)는 콘크리트 양생 시 줄눈용 거푸집들이 좁아지는 현상을 예방하고 이들의 간격을 유지시키는 역할을 한다.Sepa bolts 410 are permanently buried in the exposed concrete wall 10 and secured. The D cone 420 is coupled to both ends of the septa bolt 410 through a thread. At this time, the thickness of the exposed concrete wall 10 can be determined according to the length of the seperat bolt 410. Sepha bolts (410) prevent cracking of joint formwork during concrete curing and maintain spacing between them.

D 콘 결합단계(S40)는 노출콘크리트 벽체(10)에 형성되는 콘구멍(11)의 자리를 형성하는 D 콘(420)을 세파 볼트(410)의 양단부에 결합시키는 과정이다. 이때, 콘크리트가 완전히 굳기 전에 D 콘(420)이 해당 위치에서 제거되어 재사용되는데, 이처럼 D 콘(420)이 제거된 자리에 원형의 콘구멍(11)이 형성될 수 있다.The D-cone joining step S40 is a process of joining the D-cone 420 forming the seat of the cone hole 11 formed in the exposed concrete wall 10 to both ends of the seabed bolt 410. At this time, before the concrete is completely hardened, the D-cone 420 is removed from the corresponding position and reused. Thus, the circular cone hole 11 can be formed in the place where the D-cone 420 is removed.

본체 볼트 결합단계(S50)는 본체 볼트(430)를 줄눈용 거푸집들을 각각 통과하도록 한 후에 D 콘(420)에 결합시키는 과정이다.The body bolt joining step S50 is a process of joining the body bolt 430 to the D-cone 420 after allowing the body bolts 430 to pass through the joints.

주물 사각와셔 체결단계(S60)는 줄눈용 거푸집들의 외측에서 본체 볼트(430)에 끼워지게 주물 사각와셔(440)를 체결하는 과정이다.The casting square washer engaging step S60 is a process of fastening the cast square washer 440 to be fitted into the body bolt 430 from the outside of the joint formwork.

주물 사각와셔(440)의 사이즈가 큰 이유는 줄눈용 거푸집들을 관통하는 본체 볼트(430)의 구멍 주위로 배치되는 거푸집 보강용 각재 또는 철재(미도시) 등을 감싸기 위함이다.The reason why the size of the square washer 440 is large is to wrap the formwork reinforcement slab or steel material (not shown) arranged around the hole of the body bolt 430 passing through the joint formwork.

주물 너트 체결단계(S70)는 주물 사각와셔(440)가 이탈되지 않도록 주물 너트(450)를 체결하여 고정시키는 과정이다. 이러한 주물 너트(450)는 콘크리트 타설시 측압을 버틸 수 있고, 이로 인해 노출콘크리트 벽체(10)의 두께가 설계치보다 늘어나는 현상이 예방될 수 있다.The casting nut fastening step S70 is a process of fastening and fixing the casting nut 450 so that the casting square washer 440 does not come off. The cast nut 450 can withstand lateral pressure when the concrete is poured, thereby preventing the thickness of the exposed concrete wall 10 from increasing beyond the designed value.

콘크리트 양생단계(S80)는 도 9처럼 줄눈용 거푸집들 사이로 콘크리트를 넣어 양생하는 과정이다. 이때 최 아내측에 배치된 줄눈 형성부재는 콘크리트의 무게에 의해 발생되는 압력에 의해 형상 변형이 초례될 여지가 있으나, 변형방지부에 의해 줄눈 형성부재의 형상변형은 발생을 예방될 수 있다. The concrete curing step (S80) is a curing process in which concrete is inserted between jointing molds as shown in FIG. At this time, the joint forming member disposed on the innermost side may be deformed due to the pressure generated by the weight of the concrete, but the shape deformation of the joint forming member can be prevented by the deformation preventing portion.

부품 제거단계(S90)는 도 10처럼 콘크리트가 완전히 굳기 전에 줄눈용 거푸집들, D 콘(420), 본체 볼트(430), 주물 사각와셔(440) 및 주물 너트(450)를 제거하는 과정이다. 필요에 따라 이들 부품들은 재사용될 수 있다.The component removing step S90 is a process of removing the joint formwork, the D-cone 420, the body bolt 430, the cast square washer 440 and the casting nut 450 before the concrete is completely hardened as shown in FIG. These components can be reused as needed.

줄눈용 거푸집 해체 단계(S100)는 전반적인 시공이 완료된 이후 거푸집 본체(100)의 야적, 또는 이동을 위해 해체하여 거푸집 본체(100)와 줄눈 형성부재(300)를 분리하는 과정이다. 이때, 줄눈용 거푸집의 해체 시, 줄눈 형성부재(300)를 개별적으로 제거한 후 거푸집 본체(100)를 제거할 필요없이 거푸집 본체(100)의 분리시마다 줄눈 형성부재(300)가 자연스럽게 이탈 분리됨에 따라 줄눈용 거푸집 해체 시, 거푸집 본체만 각각 개별적으로 분리하기만 하면 되고, 이에 줄눈용 거푸집 해체에 걸리는 시간이 단축될 수 있다.The shape dismantling step S100 is a process of disassembling the mold main body 100 and the joint forming member 300 for dismounting or moving the mold main body 100 after the overall construction is completed. At the time of dismantling the formwork for jointing, the joint forming member 300 is separated and separated from each other at the time of separating the formwork body 100 without removing the formwork body 100 after individually removing the joint forming member 300 In the case of dismounting the formwork for joints, it is only necessary to separate each formwork body separately, and the time taken to dismantle the formwork for joints can be shortened.

아울러, 본 발명의 실시예의 경우, 줄눈용 거푸집들을 양쪽에 배치하였기 때문에 노출콘크리트 벽체(10)의 내면 혹은 외면 모두에 콘구멍(11)과 줄눈(12)이 형성되나, 줄눈용 거푸집들을 한쪽에만 배치하고 다른쪽에는 일반적인 거푸집을 사용할 경우, 노출콘크리트 벽체(10)의 내면에만 혹은 외면에만 콘구멍(11)과 줄눈(12)이 형성되도록 할 수 있다. In addition, in the embodiment of the present invention, since the joint formwork is disposed on both sides, the cone hole 11 and the joint 12 are formed on the inner or outer surface of the exposed concrete wall 10, The cone hole 11 and the joint 12 can be formed only on the inner surface or the outer surface of the exposed concrete wall body 10 when using the general formwork on the other side.

이상 설명한 바와 같은 본 실시예에 따르면, 콘구멍(11)과 줄눈(12)의 배치와 배열이 거푸집 본체배열에 의해 자동적으로 이루어짐으로써 노출콘크리트 벽체(10)에 대한 생동감과 규칙성을 연출할 수 있는 효과가 있게 된다.According to the present embodiment as described above, since the arrangement and arrangement of the cone hole 11 and the joint 12 are automatically performed by the arrangement of the molding body, it is possible to provide the concrete concrete wall body 10 with a feeling of life and regularity Effect.

또한 본 실시예에 따르면, 건축물의 완성도가 종래보다 훨씬 상승될 수 있어 다양한 형태의 건축물의 미적 아름다움을 드높일 수 있게 된다.In addition, according to the present embodiment, the completeness of a building can be raised much higher than the conventional one, and the aesthetic beauty of various types of buildings can be enhanced.

특히, 노출콘크리트 벽체(10) 상에 줄눈(12)이 부드러우면서도 정교한 선으로 나타낼 수 있으며, 다양한 건물에 있어서 규칙적인 외관의 노출콘크리트를 표현할 수 있다.In particular, the joints 12 on the exposed concrete wall 10 can be represented as smooth and sophisticated lines, and exposed concrete having regular appearance in various buildings can be expressed.

이상에서 설명한 본 발명은, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 있어 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하므로 전술한 실시 예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니라, 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 각 실시 예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 구성될 수 있다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the invention. The present invention is not limited to the drawings, and all or some of the embodiments may be selectively combined so that various modifications may be made.

10: 노출콘크리트 벽체
11:: 콘구멍 12: 줄눈
100: 거푸집 본체
110: 거푸집 본체 상면 120: 돌출부
200: 스틸플레이트
300: 줄눈 형성부재
310: 제 1 줄눈 형성부재 320: 제 2 줄눈 형성부재
311. 321: 몸체부 312, 322: 결합 날개부
313, 323: 변형방지부 324: 접촉부
325: 호(arc)10: Exposed concrete wall
11 :: Cone hole 12: Joints
100: Formwork body
110: Formwork main body upper surface 120:
200: Steel plate
300: joint formation member
310: first joint forming member 320: second joint forming member
311. 321: body portion 312, 322:
313, 323: deformation preventing portion 324:
325: Arc

Claims

The plate formwork bodies are successively installed so that the connection points correspond to the formation positions of the joints of the exposed concrete walls, and then the joint formers are slidably joined to the points where the plurality of formwork bodies are interconnected, Step for making mold for joint;
A step of arranging the joints for dividing the joint formwork produced through the joint formwork step so as to face each other;
A step of securing a spacing distance between the joint formers 110 by using a septa bolt;
A D-cone coupling step of coupling a D-cone forming a hole of a cone hole formed in the exposed concrete wall to both ends of the septa bolt;
A body bolt engaging step of engaging the body bolt with the D-cone after allowing the body bolt to pass through the joint molding;
A step of fastening a cast square washer to fasten the cast square washer to be fitted to the body bolt from the outside of the joint formwork;
A casting nut fastening step of fastening the casting nut so that the casting square washer is not separated;
A concrete curing step in which concrete is cemented between the jointing molds;
Removing the joint formwork, the D-cone, the body bolt, the cast square washer, and the casting nut before the concrete is completely hardened; And
And disassembling the formwork for the joint to separate the formwork body and the joint formation member;
The mold body includes:
A protrusion extending in a horizontal direction along a side surface of the mold body to a thickness smaller than a thickness of a central point of the mold body so that a rim portion of the mold body has a stepped structure and a protrusion formed on an upper surface of the mold body, A flat steel plate having an area narrower than an area is formed,
Wherein the joint formation member comprises:
A flat plate-shaped deformation preventing portion formed by a plurality of longitudinally extending parallel portions spaced apart from each other in a longitudinal direction on an inner surface of a half body, A first joint formation member having a width and formed as a coupling wing portion inserted into a space between the projection and the steel plate,
Shaped contact member is formed so as to be in contact with the first joint forming member at the time of intersection with the first joint forming member, And a second joint formation member formed on the second joint formation member.

The method according to claim 1,
In the mold forming step for the joint,
The protrusions of the continuous formwork bodies are brought into contact with each other at connection points of the molding bodies and the steel plates are spaced apart from each other at a distance corresponding to the width of the body portion of the joint formation member so that the first and second joint formation members are inserted Wherein the inserting portion can be installed automatically.

The method according to claim 1,
When the first and second joint formation members are inserted into the insertion portion, the deformation prevention portion prevents the deformation of the first and second joint formation members due to the pressure generated when the concrete is cured by preventing the lower ends of the joint formation members from being deformed Wherein the exposed concrete wall is formed by a plurality of openings.

The method of claim 2,
When the first and second joint formation members are installed in the insertion portion, the body is disposed between the steel plates and exposed to the outside, and the coupling wing portion is inserted into the insertion groove formed between the steel plate and the projection, A method of constructing a building using an exposed concrete wall.