KR101739813B1 - 배면박지를 이용한 타투 스티커 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 배면박지를 이용한 타투 스티커 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 인체의 피부에 직접 부착하여 장식하는 타투 스티커를 배면박지(Double sided foil)를 이용하여 제조함으로써 선명한 색상의 디자인을 피부에 원하는 형상으로 형성시킬 수 있을 뿐만 아니라, 타투 스티커 표면의 끈적임 발생을 없앰으로써 타투 스티거 표면에 부착되는 이물질을 최소화하여 선명한 장식을 장시간 동안 유지할 수 있도록 하는 배면박지를 이용한 타투 스티커 제조방법에 관한 것이다.
Description
본 발명은 배면박지를 이용한 타투 스티커 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 인체의 피부에 직접 부착하여 장식하는 타투 스티커를 배면박지(Double sided foil)를 이용하여 제조함으로써 선명한 색상의 디자인을 피부에 원하는 형상으로 형성시킬 수 있을 뿐만 아니라, 타투 스티커 표면의 끈적임 발생을 없앰으로써 타투 스티거 표면에 부착되는 이물질을 최소화하여 선명한 장식을 장시간 동안 유지할 수 있도록 하는 배면박지를 이용한 타투 스티커 제조방법에 관한 것이다.
최근 전 세계적으로 젊은 계층에서 문신이나 헤나 기타 문신효과를 내는 제품들의 수요가 크게 늘고 있으며, 세계적으로 그 시장규모가 급속도로 커지고 있다.
일반적인 문신방법으로는 피부에 상처를 내고 그 상처 사이로 잉크를 주입하여 영구적으로 일정한 문장이나 심벌 등을 새기는 방식이 사용되는데, 이러한 영구적인 문신의 경우 쉽게 문신을 지울 수 없고, 지우기 위해서는 많은 비용이 든다는 문제점을 가지고 있다.
상기와 같은 문제점을 해결하고자 최근에는, 인쇄층이 형성된 박리지를 피부에 붙인 상태에서 물로 적신 후 떼어내는 과정에 의해 문신을 일시적으로 형성시키는 스티커 시트를 이용한 문신방법이 많이 사용되고 있다.
이러한 종래의 문신용 스티커 시트는 물을 흡수시켜 이형시킬 수 있도록 제작되어 있으므로 물에 용해되는 수성잉크보다는 유성잉크를 이용하여 스크린인쇄방식으로 제작하게 되는데, 스크린인쇄에 따른 고가의 장비와 넓은 설치공간이 필요로 하며, 스크린인쇄의 복잡하고 번거로운 공정으로 제품의 코스트가 높은 문제점이 있고, 특히 금분잉크나 은분잉크를 사용하는 경우에는 원하는 색상 및 광택이 제대로 표현되지 못하는 문제점이 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위한 종래기술로 대한민국 등록특허공보 제10-1395449호에는 장식 박막이 전체적으로 전이된 미용재료 원단과 그 제조방법 및 미용재료 원단을 이용한 미용 스티커가 게재되어 있는데, 그 주요 기술적 구성은 금박, 은박이나 홀로그램박 중 어느 하나의 장식 박막이 형성된 스탬핑 호일을 선택하는 단계와; 우레탄수지로 이루어진 투명 기재층을 포함하는 바탕지를 일정한 크기로 절단 준비하는 단계와; 선택되어진 스탬핑 호일과 바탕지를 가압롤러와 받침롤러가 구비된 핫스탬핑기에 통과시키면서 스탬핑 호일의 장식 박막 전체가 베이스필름과 분리되면서 바탕지의 투명 기재층에 전이되도록 하는 단계를 포함하여 구성된 것에 특징이 있다.
즉, 상기 종래기술은 스탬핑 호일에 구비되는 금박이나 은박, 홀로그램박과 같은 장식 박막 전체를 연성 재질인 투명 코팅층을 포함하는 바탕지에 그대로 전이시킬 수 있도록 구성된 것에 특징이 있으나, 바탕지에 금박, 은박 또는 홀로그램박을 전이시켜 일반 스티커처럼 사용하게 되므로 실제 타투와 같은 느낌을 내기가 어렵다는 단점이 있다.
또한, 상기 종래기술은 한쪽 면에만 장식 박막이 형성된 일반 스템핑 호일을 사용하므로, 피부에 부착되어 사용되는 경우 사용자가 원하는 선명한 색상 및 광택을 표현하기 어렵다는 문제점도 있다.
상기 문제점들을 해결하기 위한 종래기술로 대한민국 등록특허공보 제10-1511152호에는 스템핑 호일을 구비한 타투 스티커 제조방법이 게재되어 있는데, 그 주요 기술적 구성은 전사지의 상면에 스탬핑 호일을 배치하고, 100 내지 130℃ 온도에서 0.1 내지 0.5초 동안 상기 스탬핑 호일에 압력을 가하여 금박 또는 은박으로 소정의 무늬가 형성된 인쇄층을 형성하는 단계; 및 상기 인쇄층의 일면에 아크릴 수지 액상 투명 바인더 및 상기 아크릴 수지 액상 투명 바인더를 용제로 희석한 액상 투명 코팅제를 각각 도포한 후 건조시켜 코팅층을 형성하는 단계를 포함하고, 상기 스탬핑 호일은 상기 전사지의 상면에 배치된 판넬에 형성된 인쇄층 형성 영역에 배치되는 것에 그 특징이 있다.
즉, 상기 종래기술은 양면 금박 또는 은박 원단을 사용하여 금박, 은박 무늬를 구비한 문신 스티커를 제공할 수 있도록 구성된 것에 특징이 있으나, 인쇄층을 보호하기 위한 코팅층이 인쇄층 형성 후, 즉 인쇄층의 상부에 형성되므로, 타투 스티커를 피부에 접착하였을 때 보호층이 인쇄층의 안쪽에 형성되어 인쇄층의 보호 효과가 제대로 나타나지 않게 되고, 그에 따라 타투 스티커의 지속성이 떨어지게 되는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점들을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 배면박지에 의한 인쇄층이 피부에 전사되었을 때, 인쇄층을 보호하기 위한 코팅층이 인쇄층이 외측에 형성되도록 함으로써 인쇄층의 선명한 색상 및 광택이 보다 오랫동안 유지될 수 있도록 하는 배면박지를 이용한 타투 스티커 제조방법을 제공함에 있다.
또한, 본 발명은 인쇄층을 보호하기 위한 코팅층으로 끈적임이 적고, 신축력이 강하며 마찰과 오염에 강한 우레탄 수지를 사용하여 끈적임으로 인한 타투 스티커의 오염을 방지할 수 있도록 함과 동시에 내구성을 향상시킬 수 있도록 하는 배면박지를 이용한 타투 스티커 제조방법을 제공함에 다른 목적이 있다.
또한, 본 발명은 양면에 금색, 은색 등의 색상이 형성된 배면박지를 이용함으로써 보다 선명한 색상 및 광택을 표현할 수 있게 되어 저렴한 비용으로 인체의 피부에 고급스러운 장식을 할 수 있는 배면박지를 이용한 타투 스티커 제조방법을 제공함에 또 다른 목적이 있다.
상기와 같은 목적들을 달성하기 위한 본 발명은,
타투 스티커 제조방법에 있어서, 일면이 이형처리된 물전사지의 상부에 투명 코팅제를 도포한 후 건조하여 코팅층을 형성시키는 코팅층 형성단계와, 건조된 코팅층의 상부에 표현하고자 하는 색상이 양면에 형성된 배면박지를 표현하고자 하는 디자인으로 인쇄하여 인쇄층을 형성시키는 배면박지 인쇄단계와, 상기 인쇄층의 상부에 아크릴 수지 점착제를 도포한 후 건조 숙성하여 점착층을 형성시키는 점착층 형성단계 및 상기 점착층의 상부에 보호이형필름을 부착시키는 보호이형필름 부착단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 코팅층 형성단계에서는 우레탄 수지 액상 투명 바인더를 용제로 희석한 투명 코팅제를 사용하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 코팅층과 점착층은 서로 동일한 크기로 형성되고, 인쇄층에 비해 0.1 ~ 1.0mm 만큼 외측으로 돌출되도록 형성된 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 배면박지 인쇄단계는 표현하고자 하는 디자인을 에칭작업에 의해 동판에 형성시키는 에칭 동판 준비단계와, 상기 에칭 동판을 프레스기에 장착하고, 에칭 동판의 하부에 코팅층이 형성된 물전사지와 배면박지를 순서대로 안치시키는 핫 스탬핑 준비단계 및 상기 에칭 동판을 100 ~ 130℃의 온도로 가열하고, 프레스기를 이용하여 5 ~ 7 kgf/㎠의 압력으로 0.3 ~ 0.7 초 동안 배면박지를 가압하여 핫 스탬핑(Hot-stamping) 방식에 의해 물전사지의 코팅층 상부에 표현하고자 하는 색상 및 디자인이 양면에 형성된 인쇄층을 형성시키는 핫 스탬핑 단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 배면박지에 의한 인쇄층이 피부에 전사되었을 때, 인쇄층을 보호하기 위한 코팅층이 인쇄층이 외측에 형성되도록 함으로써 인쇄층의 선명한 색상 및 광택이 보다 오랫동안 유지될 수 있도록 하는 뛰어난 효과를 갖는다.
또한, 본 발명에 따르면 인쇄층을 보호하기 위한 코팅층으로 끈적임이 적고, 신축력이 강하며 마찰과 오염에 강한 우레탄 수지를 사용하여 끈적임으로 인한 타투 스티커의 오염을 방지할 수 있도록 함과 동시에 내구성을 향상시킬 수 있도록 하는 효과를 추가로 갖는다.
또한, 본 발명은 양면에 금색, 은색 등의 색상이 형성된 배면박지를 이용함으로써 보다 선명한 색상 및 광택을 표현할 수 있게 되어 저렴한 비용으로 인체의 피부에 고급스러운 장식을 할 수 있는 효과를 추가로 갖는다.
도 1은 본 발명에 의해 제조된 배면박지를 이용한 타투 스티커를 개념적으로 나타낸 도면.
도 2는 본 발명에 따른 배면박지를 이용한 타투 스티커 제조방법을 나타낸 흐름도.
도 3의 (a) ~ (e)는 본 발명에 따른 배면박지를 이용한 타투 스티커 제조방법에 의해 제조된 타투 스티커를 종래의 타투 스티커와 비교하여 나타낸 사진.
도 2는 본 발명에 따른 배면박지를 이용한 타투 스티커 제조방법을 나타낸 흐름도.
도 3의 (a) ~ (e)는 본 발명에 따른 배면박지를 이용한 타투 스티커 제조방법에 의해 제조된 타투 스티커를 종래의 타투 스티커와 비교하여 나타낸 사진.
이하, 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명에 따른 배면박지를 이용한 타투 스티커 제조방법의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명에 의해 제조된 배면박지를 이용한 타투 스티커를 개념적으로 나타낸 도면이고, 도 2는 본 발명에 따른 배면박지를 이용한 타투 스티커 제조방법을 나타낸 흐름도이며, 도 3의 (a) ~ (e)는 본 발명에 따른 배면박지를 이용한 타투 스티커 제조방법에 의해 제조된 타투 스티커를 종래의 타투 스티커와 비교하여 나타낸 사진이다.
본 발명은 인체의 피부에 직접 부착하여 장식하는 타투 스티커를 배면박지(Double sided foil)를 이용하여 제조함으로써 선명한 색상의 디자인을 피부에 원하는 형상으로 형성시킬 수 있을 뿐만 아니라, 타투 스티커 표면의 끈적임 발생을 없앰으로써 타투 스티거 표면에 부착되는 이물질을 최소화하여 선명한 장식을 장시간 동안 유지할 수 있도록 하는 배면박지를 이용한 타투 스티커 제조방법에 관한 것으로, 그 주요 기술적 구성은 도 2에 나타낸 바와 같이, 크게 코팅층 형성단계(S10), 배면박지 인쇄단계(S20), 점착층 형성단계(S30) 및 보호이형필름 부착단계(S40)를 포함하여 이루어진다.
보다 상세히 설명하면, 상기 코팅층 형성단계(S10)는 물전사지(10)의 표면에 투명 코팅제를 실크스크린 방식에 의해 도포한 후 건조시켜 코팅층(20)을 형성시키는 단계에 관한 것으로, 물전사지(10)의 일면, 즉 그 표면에 코팅층(20)이 형성되는 면에는 이형제 처리를 하여 타투 스티커(100)를 사용하는 최종과정에서 물에 의해 물전사지(10)가 이형될 수 있도록 구성되어 있다.
즉, 종래에는 물전사지(10) 또는 전사지의 표면에 직접 인쇄층을 형성하여 인쇄층이 피부에 전사되어 타투 스티커(100) 등으로 사용되는 경우, 인쇄층이 최외곽에 배치되므로 사용 도중 인쇄층이 오염되거나 인쇄층에 스크래치가 발생되어 타투 스티커(100)의 지속성이 떨어지는 문제점이 있던 것임에 비해, 본 발명에서는 물전사지(10)의 일측면 즉, 이형처리가 된 측면의 상부에 코팅층(20)을 먼저 형성시킨 후 코팅층(20)의 상부에 인쇄층(30)이 형성되도록 함으로써 인쇄층(30)이 피부에 전사되었을 때, 인쇄층(30)의 외측에 코팅층(20)이 존재하도록 하여 코팅층(20)이 인쇄층(30)을 보호할 수 있도록 구성된 것에 특징이 있는 것이다.
이때, 물전사지(10)의 상면에 실크스크린 방식으로 도포되는 투명 코팅제로는 비닐아세테이트 수지, 아크릴 수지 또는 우레탄 수지 액상 투명 바인더를 용제로 희석한 투명 코팅제가 사용될 수 있는데, 아크릴 수지를 사용할 경우 끈적임으로 인해 코팅층(20) 표면에 이물질이 달라붙게 되는 등의 문제가 발생될 수 있고, 비닐아세테이트 수지를 사용할 경우 코팅층(20)의 내구성이 떨어질 우려가 있으므로 끈적임이 없으면서도, 신축력이 우수하고 마찰과 오염에 강할 뿐만 아니라 내구성이 우수한 우레탄 수지의 액상 투명 바인더를 용제로 희석한 투명 코팅제를 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 물전사지(10)의 상면에 형성되는 코팅층(20)은 후술할 배면박지 인쇄단계(S20)에서 형성되는 인쇄층(30) 보다 크게 형성되는 것이 바람직한데, 이는 코팅층(20)에 의한 인쇄층(30)의 보호 효과가 제대로 나타날 수 있도록 함과 동시에 코팅층(20)의 가장자리 부분이 후술할 점착층(40)에 점착되어 사용 도중 잘 벗겨지지 않도록 하기 위함이다.
즉, 상기 코팅층(20)의 면적이 인쇄층(30)의 면적 보다 작을 경우에는, 코팅층(20)에 의한 인쇄층(30) 보호 효과가 제대로 나타나지 않게 되고, 코팅층(20)의 면적이 인쇄층(30)과 동일한 경우에는 코팅층(20)과 인쇄층(30) 사이의 점착력이 떨어져 코팅층(20)이 인쇄층(30)으로부터 벗겨질 우려가 있으므로 코팅층(20)과 후술할 점착층(40)을 인쇄층(30) 보다 크게 형성하여 코팅층(20)이 점착층(40)에 점착되도록 함으로써 코팅층(20)의 점착력을 향상시킬 수 있도록 구성된 것이다.
이때, 상기 코팅층(20)은 인쇄층(30)에 비해 외측으로 약 0.1 ~ 1.0mm 만큼 돌출되도록 하는 것이 바람직한데, 그 이유는 돌출된 부분이 0.1mm 보다 작은 경우 코팅층(20)과 점착층(40) 사이의 점착 면적이 적어 코팅층(20)의 점착력이 떨어질 우려가 있고, 돌출된 부분이 1.0mm를 초과하게 되면 인쇄층(30)의 외측으로 돌출되는 면적이 너무 커지게 되어 피부에 형성된 타투의 외관이 저해될 우려가 있기 때문이다.
다음, 상기 배면박지 인쇄단계(S20)는 물전사지(10)에 형성된 건조된 코팅층(20)의 상부에 배면박지를 표현하고자 하는 디자인으로 인쇄하여 인쇄층(30)을 형성시키는 단계에 관한 것으로, 여기서 배면박지는 양면에 모두 색상이 표현된 박지를 뜻하는 것이다.
보다 상세히 설명하면, 일반 박지의 경우 베이스 필름 상에 인쇄된 색상층이 한쪽면, 즉 정면에만 표현되어 있는 것임에 비해, 배면박지는 베이스 필름 상에 인쇄된 색상층이 양쪽면 즉, 정면과 배면에 모두 표현되어 있는 것에 특징이 있는 것이다.
즉, 타투 스티커(100)를 포함한 종래의 물전사지(10)를 사용하는 스티커 형태의 피부 장식용 제품의 경우 피부에 전사되었을 때 피부에 접착되는 면이 정면이 되고, 외부에서 보여지는 면은 배면이 되는데, 정면에만 색상이 표현된 일반 박지를 사용할 경우 색상이 표현되어 있는 면이 피부에 전사되고, 색상이 표현되지 않은 배면이 외부로 노출되므로 사용자가 원하는 색상 및 광택을 제대로 표현할 수 없던 것임에 비해, 본 발명에 의하면 양쪽 면에 모두 색상층이 표현된 배면박지를 사용하므로 피부에 전사된 후 외부로 보여지는 배면 또한 색상이 표현되어 있어 사용자가 원하는 색상 및 광택을 선명하게 제대로 표현할 수 있게 되는 것이다.
상기 배면박지 인쇄단계(S20)는 다시 에칭동판 준비단계(S22)와, 핫 스탬핑(Hot-stmping) 준비단계(S24) 및 핫 스탬핑 단계(S26)로 세분화될 수 있는데, 먼저 에칭동판 준비단계(S22)는 표현하고자 하는 디자인을 에칭 작업에 의해 동판에 형성시키는 단계에 관한 것이다.
즉, 에칭(etching)에 의하면 섬세하고 정교한 디자인을 비교적 용이하게 표현할 수 있으므로 부식에 의해 원하는 디자인을 형성시킨 에칭 동판(미도시)을 미리 준비한 후, 후술할 핫 스탬핑 작업에 의해 코팅층(20)이 형성된 물전사지(10)의 표면에 양면에 원하는 색상이 표현된 배면박지가 원하는 디자인으로 인쇄될 수 있게 된다.
다음, 상기 핫 스탬핑 준비단계(S24)는 일면에 코팅층(20)이 형성된 물전사지(10)와 배면박지를 프레스 기계에 세팅하여 핫 프레스 인쇄를 준비하는 단계에 관한 것으로, 준비된 에칭 동판을 프레스 기계에 장착한 후, 에칭 동판의 하부에 양면에 원하는 색상이 표현된 배면박지가 위치될 수 있도록 코팅층(20)이 형성된 물전사지(10)와 배면박지를 코팅층(20)이 배면박지를 향하도록 하여 순서대로 안치시킨다.
즉, 상기 물전사지(10)를 코팅층(20)이 위쪽으로 놓여지도록 하여 프레스 기계 상에 안치시킨 후, 코팅층(20)이 형성된 물전사지(10)와 에칭 동판의 사이에 배면박지가 안치되도록 하는데, 후술할 핫 스탬핑 단계(S26)에서 배면박지의 색상이 표현된 부분이 물전사지(10)의 코팅층(20) 상부에 인쇄될 수 있도록 배면박지의 베이스 필름 부분이 에칭 동판을 향하도록 위치시킨다.
다음, 상기 핫 스탬핑 단계(S26)는 준비된 프레스기에 열과 압력을 가하여 핫 스탬핑 인쇄를 실행하는 단계에 관한 것으로, 핫 스탬핑 인쇄가 완료되면 이형처리된 물전사지(10)의 코팅층(20) 상면에 양면에 색상이 표현된 배면박지가 표현하고자 하는 디자인의 형태로 인쇄된 인쇄층(30)이 형성된다.
이때, 상기 핫 스탬핑 단계(S26)에서는 약 100 ~ 130℃의 온도를 에칭 동판에 가한 상태에서 약 5kgf/㎠의 압력을 0.3 ~ 0.7초 동안 가하여 핫 스탬핑 인쇄가 이루어지도록 하는 것이 바람직한데, 스탬핑 온도가 100℃ 보다 낮을 경우 물전사지(10)의 코팅층(20) 상부에 배면박지의 인쇄가 제대로 이루어지지 않아 인쇄층(30)의 형상이 희망하는 바와 다르게 될 우려가 있고, 스탬핑 온도가 130℃를 초과하는 경우에는 고온에 의해 코팅층(20)이 형성된 물전사지(10) 또는 배면박지의 형상이 변형될 우려가 있기 때문이다.
마찬가지 이유로 하여, 배면박지의 인쇄가 제대로 이루어지면서 코팅층(20)이 형성된 물전사지(10) 또는 배면박지의 형상에 변형이 발생되지 않도록 하기 위해서는 스탬핑 압력을 약 5kgf/㎠로 하여 0.3 ~ 0.7초 동안 인쇄작업을 하는 것이 바람직하다.
한편, 피부에 다양한 색상을 갖는 타투를 표현하기 위해서는 상기와 같은 배면박지 인쇄단계(S20)를 반복하여 실시하게 되는데, 각각의 색상으로 표현하고자 하는 디자인이 형성된 에칭 동판을 색상 수에 맞추어 준비한 상태에서 배면박지의 색상을 변경시켜 가면서 핫 스탬핑 인쇄를 하게 되면, 다양한 색상을 갖는 타투 스티커(100)를 제조할 수 있게 된다.
예를 들어, 금색과 은색이 모두 포함된 디자인으로 타투 스티커(100)를 제조하는 경우, 먼저 금색으로 표현하고자 하는 디자인 형상의 에칭 동판을 준비한 후, 배면금박지를 코팅층(20)이 형성된 물전사지(10)와 에칭 동판의 사이에 위치시킨 상태에서 핫 프레스 인쇄를 진행한 후, 은색으로 표현하고자 하는 디자인 형상의 에칭 동판으로 교체하고 배면은박지를 코팅층(20)의 상부에 금색 인쇄층(30)이 형성된 물전사지(10)와 에칭 동판의 사이에 위치시킨 상태에서 핫 프레스 인쇄를 하게 되면 금색과 은색이 배치된 형상의 타투 스티커(100)를 제조할 수 있게 된다. 이때, 금색과 은색의 인쇄순서를 바꾸어 작업할 수도 있음은 물론이다.
다음, 상기 점착층 형성단계(S30)는 배면박지 인쇄단계(S20)에서 형성된 인쇄층(30)의 상부에 점착층(40)을 형성시키는 단계에 관한 것으로, 상기 점착층(40)은 인쇄층(30)의 상부에 아크릴 수지 점착제를 실크스크린 방식에 의해 도포한 후 건조 숙성시킴으로써 형성된다.
이때, 상기 점착층(40)은 전술한 바와 같이, 물전사지(10)에 형성되는 코팅층(20)의 크기와 동일한 크기로 형성되도록 하여 인쇄층(30)의 외측에서 코팅층(20)과 점착층(40) 사이의 점착이 이루어질 수 있도록 한다.
다음, 상기 보호이형필름 부착단계(S40)는 점착층 형성단계(S30)에서 형성된 점착층(40)의 상부에 점착층(40) 및 인쇄층(30)을 보호하기 위한 보호이형필름(50)을 부착시키는 단계에 관한 것이다.
즉, 일측면에 실리콘 처리가 된 PE 또는 PET 재질의 보호이형필름(50)을 실리콘 처리가 된 측면이 점착층(40)과 접하도록 하여 점착층(40) 상부에 부착시킴으로써 보호이형필름(50)이 안쪽의 점착층(40)과 인쇄층(30)을 보호할 수 있도록 함과 동시에 타투 스티커(100)를 이용한 타투 과정에서 보호이형필름(50)만 제거될 수 있도록 하는 것이다.
상기와 같은 과정에 의해 배면박지를 이용한 타투 스티커(100)가 제조되는데, 보호이형필름(50)까지 부착한 후에는 톰슨 제단 작업을 통해 표현된 디자인의 크기에 맞추어 재단하고, 포장함으로써 모든 작업을 마무리하게 된다.(마무리 가공단계(S50))
한편, 상기와 같은 과정에 의해 제조된 배면박지를 이용한 타투 스티커(100)를 피부에 전사하는 과정을 살펴보면, 먼저 점착층(40)의 상부에 접착된 보호이형필름(50)을 제거한 후 디자인을 표현하고자 하는 부위의 신체 표면에 점착층(40)이 부착되도록 타투 스티커(100)를 부착한다.
그 후, 부착된 타투 스티커(100)의 외측에 형성된 물전사지(10)에 물을 뿌려 이형시킨 후 물전사지(10)를 제거하면 단순한 과정에 의해 피부로부터 점착층(40), 인쇄층(30) 및 코팅층(20)의 순서로 적층된 타투를 피부에 형성시킬 수 있게 된다.
이와 같은 과정에 의해 본 발명에 의해 제조된 타투 스티커(100)를 사용하여 피부에 형성된 타투를 종래의 타투 스티커를 사용하여 피부에 전사한 타투와 비교하여 도 3의 (a) ~ (e)에 나타내었다.
도 3의 (a) ~ (e)에서 왼쪽에 형성된 타투가 종래의 타투 스티커를 이용한 것이고, 오른쪽에 형성된 타투가 본 발명에 의해 제조된 타투 스티커를 이용한 것이다.
먼저, 도 3의 (a)에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 의해 형성된 타투의 경우 최외곽 즉, 인쇄층의 바깥쪽에 코팅층이 형성된 것을 확인할 수 있다.
그리고, 타투가 형성된 부분의 피부를 손을 이용하여 타투가 형성된 방향으로 잡아 늘였을 경우, 도 3의 (b)에 나타낸 바와 같이, 종래의 타투 스티커에 의해 형성된 타투는 인쇄층 곳곳에 갈라지는 현상이 발생되었지만, 본 발명에 의해 형성된 타투의 경우 도 3의 (c)에 나타낸 바와 같이, 인쇄층이 코팅층에 의해 보호되므로 갈라짐 현상이 발생되지 않았다.
또한, 피부에 형성된 타투를 손을 이용하여 긁었을 경우, 종래의 타투 스티커에 의해 형성된 타투는 도 3의 (d)에 나타낸 바와 같이 긁힌 부분의 인쇄층이 벗겨져 나가는 현상이 발생되었지만, 본 발명에 의해 형성된 타투의 경우 인쇄층의 외측에 코팅층이 형성되어 있으므로 도 3의 (e)에 나타낸 바와 같이, 인쇄층의 벗겨짐 현상이 발생되지 않았다.
즉, 종래의 타투 스티커에 의해 형성된 타투의 경우 최외각에 직접 인쇄층이 존재하게 되므로 일반적으로 수명이 3일 정도에 불과하지만, 본 발명에 의해 제조된 타투 스티커에 의해 형성된 타투의 경우 코팅층에 의해 인쇄층이 보호되므로 일주일이 지나도록 코팅층 또는 인쇄층이 벗겨지는 현상 등이 발생되지 않는 것을 확인할 수 있었다.
따라서, 전술한 바와 같은 본 발명에 따른 배면박지를 이용한 타투 스티커 제조방법에 의하면, 배면박지에 의한 인쇄층(30)이 피부에 전사되었을 때, 인쇄층(30)을 보호하기 위한 코팅층(20)이 인쇄층(30)이 외측에 형성되도록 함으로써 인쇄층(30)의 선명한 색상 및 광택이 보다 오랫동안 유지될 수 있도록 하고, 인쇄층(30)을 보호하기 위한 코팅층(20)으로 끈적임이 적고, 신축력이 강하며 마찰과 오염에 강한 우레탄 수지를 사용하여 끈적임으로 인한 타투 스티커(100)의 오염을 방지할 수 있도록 함과 동시에 내구성을 향상시킬 수 있도록 하며, 양면에 금색, 은색 등의 색상이 형성된 배면박지를 이용함으로써 보다 선명한 색상 및 광택을 표현할 수 있게 되어 저렴한 비용으로 인체의 피부에 고급스러운 장식을 할 수 있는 등의 다양한 장점을 갖는 것이다.
전술한 실시예들은 본 발명의 가장 바람직한 예에 대하여 설명한 것이지만, 상기 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형이 가능하다는 것은 당업자에게 있어서 명백한 것이다.
본 발명은 배면박지를 이용한 타투 스티커 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 인체의 피부에 직접 부착하여 장식하는 타투 스티커를 배면박지(Double sided foil)를 이용하여 제조함으로써 선명한 색상의 디자인을 피부에 원하는 형상으로 형성시킬 수 있을 뿐만 아니라, 타투 스티커 표면의 끈적임 발생을 없앰으로써 타투 스티거 표면에 부착되는 이물질을 최소화하여 선명한 장식을 장시간 동안 유지할 수 있도록 하는 배면박지를 이용한 타투 스티커 제조방법에 관한 것이다.
10 : 물전사지 20 : 코팅층
30 : 인쇄층 40 : 점착층
50 : 보호이형필름 100 : 타투 스티커
S10 : 코팅층 형성단계 S20 : 배면박지 인쇄단계
S22 : 에칭동판 준비단계 S24 : 핫 스탬핑 준비단계
S26 : 핫 스탬핑 단계 S30 : 점착층 형성단계
S40 : 보호이형필름 부착단계 S50 : 마무리 가공단계
30 : 인쇄층 40 : 점착층
50 : 보호이형필름 100 : 타투 스티커
S10 : 코팅층 형성단계 S20 : 배면박지 인쇄단계
S22 : 에칭동판 준비단계 S24 : 핫 스탬핑 준비단계
S26 : 핫 스탬핑 단계 S30 : 점착층 형성단계
S40 : 보호이형필름 부착단계 S50 : 마무리 가공단계
Claims (4)
- 타투 스티커 제조방법에 있어서,
일면이 이형처리된 물전사지의 상부에 우레탄 수지 액상 투명 바인더를 용제로 희석한 투명 코팅제를 도포한 후 건조하여 코팅층을 형성시키는 코팅층 형성단계와,
건조된 코팅층의 상부에 표현하고자 하는 색상이 양면에 형성된 배면박지를 표현하고자 하는 디자인으로 인쇄하여 인쇄층을 형성시키는 배면박지 인쇄단계와,
상기 인쇄층의 상부에 아크릴 수지 점착제를 도포한 후 건조 숙성하여 점착층을 형성시키는 점착층 형성단계 및
상기 점착층의 상부에 보호이형필름을 부착시키는 보호이형필름 부착단계를 포함하여 구성되되,
상기 코팅층과 점착층은 서로 동일한 크기로 형성되고, 인쇄층에 비해 0.1 ~ 1.0mm 만큼 외측으로 돌출되도록 형성된 것을 특징으로 하는 배면박지를 이용한 타투 스티커 제조방법.
- 삭제
- 삭제
- 제 1항에 있어서,
상기 배면박지 인쇄단계는 표현하고자 하는 디자인을 에칭작업에 의해 동판에 형성시키는 에칭 동판 준비단계와,
상기 에칭 동판을 프레스기에 장착하고, 에칭 동판의 하부에 코팅층이 형성된 물전사지와 배면박지를 순서대로 안치시키는 핫 스탬핑 준비단계 및
상기 에칭 동판을 100 ~ 130℃의 온도로 가열하고, 프레스기를 이용하여 5 ~ 7 kgf/㎠의 압력으로 0.3 ~ 0.7 초 동안 배면박지를 가압하여 핫 스탬핑(Hot-stamping) 방식에 의해 물전사지의 코팅층 상부에 표현하고자 하는 색상 및 디자인이 양면에 형성된 인쇄층을 형성시키는 핫 스탬핑 단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 배면박지를 이용한 타투 스티커 제조방법.
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