JPH0847551A

JPH0847551A - 金属光沢部が形成されたゴルフボール及びその製造方法

Info

Publication number: JPH0847551A
Application number: JP6208148A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Yokose; 横瀬一男; Ryuhei Kametani; 亀谷龍平
Original assignee: Reiko Co Ltd; Kametani Sangyo KK
Current assignee: Reiko Co Ltd; Kametani Sangyo KK
Priority date: 1994-08-08
Filing date: 1994-08-08
Publication date: 1996-02-20
Anticipated expiration: 2014-11-08
Also published as: JP2973172B2

Abstract

(57)【要約】【目的】ゴルフボールの表面に部分的に、美しい金属
光沢を有する部分が形成されている製品、及び、その製
造方法を提供する。【構成】ゴルフボール１の表面に部分的に金属光沢部
が形成されており、この金属光沢部においては、ゴルフ
ボール１の表面に、熱可塑性樹脂層２、金属薄膜層３及
び表面保護層４が積層されている。この際、金属薄膜層
３と表面保護層４の間に透明着色層５が設けられても良
い。本発明の製造方法では、プラスチックフィルム基材
６／離型層７／表面保護層４／（透明着色層５／）金属
薄膜層３／熱可塑性樹脂層２の層構成を有する転写用フ
ィルムＡを製造した後、熱可塑性樹脂層２側をゴルフボ
ール１の表面と接触させて加熱及び加圧し、転写を行
う。【効果】美しい金属光沢色が観察され、高級感を有し
た製品である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、表面に部分的に、金属
光沢を有する部分が形成されたゴルフボールに関するも
のである。又、本発明は、このようなゴルフボールを製
造するための方法に関するものでもある。

【０００２】

【従来の技術】ゴルフボールの表面は、凹凸面（ディン
プル）となっており、このような表面の一部には、他の
ゴルフボールと区別するための絵柄や番号が記されてい
る。これまで、特に高級感が高められた製品として、ゴ
ルフボールの表面に、金インキや銀インキを用いて描か
れた絵柄が設けられたものが知られているが、顔料を含
む金インキや銀インキを用いて表現される絵柄の場合、
金属光沢が充分なものではなく、美しい光輝性を有した
絵柄を形成することはできなかった。又、このような欠
点を解決するために、刻印押し用の蒸着箔を用いてボー
ル表面に刻印にて絵柄を転写した場合には、ゴルフボー
ルの凹凸面が刻印によって変形するためにボールの転が
りが悪くなり、実用上問題となる欠点があった。その
上、このような刻印によるゴルフボールへの転写の場合
には、表面凹凸によって細い線や絵柄がシャープに表現
された製品を得ることができなかった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述の問題
点を解決し、ゴルフボールの表面に部分的に、美しい金
属光沢を有する部分が形成されている製品を提供するこ
とを課題とする。又、本発明の課題は、このようなゴル
フボールの製造方法を提供することでもある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の金属光沢部が形
成されたゴルフボールは、ゴルフボール１の表面に部分
的に金属光沢部が形成されたものであって、上記金属光
沢部においては、ゴルフボール１の表面に、熱可塑性樹
脂層２、金属薄膜層３及び表面保護層４が積層されてい
ることを特徴とする。又、本発明は、上記ゴルフボール
において、金属薄膜層３と表面保護層４の間に透明着色
層５が設けられているものでもある。

【０００５】又、上記のゴルフボールを製造するための
本発明の方法は、プラスチックフィルム基材６／離型層
７／表面保護層４／金属薄膜層３／熱可塑性樹脂層２の
層構成を有する転写用フィルムＡを製造した後、上記転
写用フィルムＡの熱可塑性樹脂層２側をゴルフボール１
の表面と接触させて加熱及び加圧し、プラスチックフィ
ルム基材６／離型層７を剥離することにより、上記ゴル
フボール１の表面に、熱可塑性樹脂層２／金属薄膜層３
／表面保護層４を転写することを特徴とする。この場合
において、転写用フィルムＡにおける金属薄膜層３と表
面保護層４の間には、透明着色層５が設けられていても
良い。

【０００６】まず、本発明のゴルフボールの表面におけ
る層構成を図１に示し、本発明を説明する。図１に示さ
れるように、本発明のゴルフボールにあっては、その表
面１の少なくとも一部分に、凹凸面が変形しない状態
で、光輝性に優れた金属光沢部が形成されており、この
金属光沢部では、ゴルフボールの表面１と密着した状態
で熱可塑性樹脂層２が積層されており、その表面には更
に、金属薄膜層３及び表面保護層４が積層されている
（図１の金属光沢部における左側部分参照）。従って、
この場合には、金属薄膜層３自身の金属光沢色がそのま
ま観察される。これに対して、図１の金属光沢部におけ
る右側部分にあっては、金属薄膜層３と表面保護層４と
の間に透明着色層５が設けられており、この部分を観察
した際には、透明着色層５の下層に位置する金属薄膜層
３によって光が反射され、透明着色層５の呈する色が輝
いて見える。

【０００７】本発明における熱可塑性樹脂層２を構成す
る熱可塑性樹脂としては、熱及び圧力を加えた際にゴル
フボールの表面１と接着性が良好なものが種々利用でき
るが、塩化ビニル酢酸ビニル系樹脂とアクリル樹脂との
ブレンド品、ポリエステル系樹脂と塩化ビニル酢酸ビニ
ル系樹脂とアクリル樹脂とのブレンド品、エチレン酢酸
ビニル系樹脂と塩化ビニル酢酸ビニル系樹脂とアクリル
樹脂とのブレンド品などが好ましい。

【０００８】又、この熱可塑性樹脂層２の表面側に位置
する金属薄膜層３の材質としては、金属薄膜層３を真空
蒸着によって比較的簡単に形成できる点で、アルミニウ
ムが一般的であるが、これに限定されるものではない。
本発明では、金属薄膜層３を形成させる際の方法が限定
されるものではなく、真空蒸着、スパッタリングなどの
公知の方法が種々使用できる。尚、アルミニウムからな
る金属薄膜層３の膜厚としては２００〜６００Åが好ま
しく、３００〜５５０Åがより好ましく、３５０〜４５
０Åが特に好ましい。

【０００９】更に、本発明における表面保護層４は、優
れた耐熱性を有する透明性樹脂から形成されたものであ
れば特に限定されないが、アクリル−ウレタン系樹脂液
等の樹脂溶液をコーティングして形成されたものである
のが一般的である。尚、本発明では、表面保護層４と可
塑性樹脂層２の硬さのバランスが重要であり、可塑性樹
脂層２については、この層と表面保護層４との間に挟ま
れる金属薄膜層３にクラック（割れ）が生じないよう
に、耐熱性を必要とする表面保護層４と同等同質の硬さ
を有するものとすることが好ましい。本発明では、表面
保護層４の厚さが０．８〜１．５μで、しかも、可塑性
樹脂層２の厚さが１〜２μであることが好ましい。

【００１０】本発明では、このような表面保護層４と金
属薄膜層３との間に設けられる透明着色層５について
は、金属薄膜層３からの光の反射を遮断しないものであ
れば良く、特に限定されないが、アクリル−ウレタン系
樹脂を印刷して形成されたものが好ましく、その層厚と
しては０．１〜０．３μが好ましい。もちろん、本発明
のゴルフボールでは、金属薄膜層３が存在しない絵柄部
分において、一般的な印刷インキ層が設けられても良
く、金属光沢を有する部分と、金属光沢を有しない部分
とが形成された本発明のゴルフボールは、非常に意匠性
に富んだ製品である。又、本発明のゴルフボールにあっ
ては、最表層として、透明性を有する材料からなる表面
コート層が設けられても良い。

【００１１】次に、本発明のゴルフボールを製造する際
に使用される転写用フィルムＡについて説明する。図２
は、本発明において好ましい転写用フィルムＡの層構成
を示す図であり、この転写用フィルムＡは、プラスチッ
クフィルム基材６／離型層７／表面保護層４／透明着色
層５／金属薄膜層３／熱可塑性樹脂層２の層構成を有す
る。又、図３は、図２に示される転写用フィルムＡを製
造する際の中間段階における層構成を示す図であり、こ
れは、プラスチックフィルム基材６／離型層７／表面保
護層４／水溶性樹脂層８／透明着色層５／金属薄膜層３
の層構成を有している。

【００１２】図２に示される転写用フィルムＡを製造す
る際には、図３に示されるように、まず最初に、基材と
なるプラスチックフィルム基材６の片面に、樹脂溶液を
コーティングすることにより離型層７を形成する。この
際、プラスチックフィルム基材６としては、ゴルフボー
ルの表面１へ転写する時の耐熱性及び耐圧性の点から、
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムが好ま
しく、その厚さとしては９〜２５μが適している。プラ
スチックフィルム基材の厚さが２５μより大きい場合に
は、転写の際にゴルフボールの凹凸面への密着性が悪く
なるので好ましくない。一方、本発明における離型層７
を形成するための樹脂としては、従来より転写箔におい
て使用されてきた離型性を有する樹脂が種々利用でき
る。そして、この離型層７の表面には、耐熱性に優れた
アクリル−ウレタン系樹脂液等をコーティングして表面
保護層４を形成する。この表面保護層４は、ゴルフボー
ルに転写される絵柄部分の表面を保護するための層であ
るが、凹凸を有するゴルフボールの表面への転写時にお
いては、接着層２と共に、金属薄膜層３及び（透明着色
層５／金属薄膜層３）にクラック（割れ）が発生するの
を防止したり、金属薄膜層３がヤケて変色するのを防止
する働きをし、これによって、金属薄膜層３の美しい光
輝性が表現可能となる。

【００１３】この表面保護層４の表面には更に、金属薄
膜層３を形成しない部分、即ち転写される絵柄が形成さ
れない部分に、水溶性樹脂液を印刷することにより水溶
性樹脂層８を形成する。この際、使用される水溶性樹脂
としては、水洗により除去可能なものであれば良く、ポ
リビニルアルコール樹脂等が一般的である。そして、そ
の後、着色された金属光沢部を形成する部分に透明着色
層５を印刷し、その後に真空蒸着等を行うことで、プラ
スチックフィルム基材６の片面全面にわたって金属薄膜
層３を形成する（図３参照）。金属薄膜層３の好ましい
膜厚が前述の範囲である理由は、後に行われる水洗工程
で、水溶性樹脂層８が比較的容易に除去できるようにす
るためである。

【００１４】従って、このようにして得られた図３の転
写用フィルム中間製品は、水洗すると水溶性樹脂層８が
溶解して、水溶性樹脂層８と、これに対応した部分の透
明着色層５と金属薄膜層３とが一緒に除去され、水溶性
樹脂層８が存在しない部分の絵柄が発現する。その後、
金属薄膜層３が存在する側の、プラスチックフィルム基
材６の全面にわたって熱可塑性樹脂をコーティングして
熱可塑性樹脂層２を形成すると、図２に示される層構成
を有する転写用フィルムＡが得られる。

【００１５】本発明の製造方法においては、上述の層構
成を有する転写用フィルムＡを製造した後、転写用フィ
ルムＡの熱可塑性樹脂層２側をゴルフボール１の表面と
接触させて加熱及び加圧して転写を行う。本発明では、
任意な絵柄が形成された部分蒸着箔をラバーにて転写す
ることが好ましい。ただし、本発明において、ゴルフボ
ール１の表面に転写可能な面積は、転写機のラバーが上
下運動によって、凹凸を有したゴルフボールの曲面を上
方から一定圧力で押すことのできる範囲内である。又、
転写条件については、熱可塑性樹脂層２の種類によって
変化し、従来の顔料インキを用いて製造された転写箔に
おける転写条件であって良いが、転写温度としては１２
０〜１５０℃が好ましい。転写温度が１５０℃を越える
場合には、ゴルフボールの表面凹凸が損なわれることが
あるので好ましくない。本発明では、このようにして、
プラスチックフィルム基材６側から熱及び圧力を加えた
後、プラスチックフィルム基材６を剥離することによ
り、ゴルフボール１の表面の凹凸を変形させることな
く、（熱可塑性樹脂層２／金属薄膜層３／透明着色層５
／表面保護層４）が転写でき、光輝性に優れた金属光沢
を有する部分が形成されたゴルフボールを製造すること
ができる。尚、本発明のゴルフボールの製造方法におい
ては、転写を行った後で、ゴルフボールの表面全体に、
透明性を有する材料からなる表面コート層を設けても良
い。以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこれに限
定されるものではない。

【００１６】

【実施例】厚さ２５μｍのプラスチックフィルム（ＰＥ
Ｔ）の片面に、アクリル樹脂を使用してグラビアコート
法により離型層を形成し、該離型層上にアクリル−ウレ
タン系樹脂を使用してグラビアコート法により表面保護
層を形成し、該表面保護層上に、水溶性樹脂として酸化
硅素を添加したポリビニルアルコール樹脂を使用して所
望模様の水溶性樹脂層を形成し、次いで少なくとも水溶
性樹脂層が存在しない部分に厚さ０．２μｍの透明着色
層を形成し、その後、アルミニウムを使用して真空蒸着
により全面にわたり厚さ４５０Åの金属薄膜層を形成し
（図３）、更に、該金属薄膜層を形成した後に水洗して
水溶性樹脂を溶解することにより、水溶性樹脂層とその
水溶性樹脂層に対応した部分の透明着色層と金属薄膜層
とを除去し、その後、全面にわたり塩化ビニル−酢酸ビ
ニル系樹脂とアクリル樹脂をブレンドした樹脂を使用
し、グラビア法により熱可塑性樹脂層を形成することに
より、透明着色層と金属薄膜層のエッジが一致している
カラーメタリック光沢のある絵柄が形成された転写用フ
ィルムを得た（図２）。そして、このようにして得られ
た転写用フィルムの熱可塑性樹脂層側を、ゴルフボール
の表面と接触させて加熱加圧することにより金属光沢部
を転写させ、ゴルフボールの表面に金属光沢を有する絵
柄を形成させた。

【００１７】

【発明の効果】このようにして製造された本発明のゴル
フボールは、その表面に部分的に、金色、銀色、ブルー
等のカラーメタリック光沢（金属光沢）を有する絵柄が
付与されているので、従来品に比べて高級感を有する製
品である。しかも、本発明のゴルフボールは、金属光沢
部における金属薄膜層が太陽光の反射によって光るので
ボールが捜し易いという利点もある。しかも、本発明の
ゴルフボールにおいては、表面の凹凸面（ディンプル）
が変形していないので、ボールの転がりも良好である。
又、本発明の製造方法を用いることによって、刻印では
達成できない細い柄や、シャープなエッジが要求される
絵柄を、ゴルフボールの表面に比較的簡単に付与するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のゴルフボールの表面における層構成を
示す図である。

【図２】図１に示した金属光沢部を形成するのに使用さ
れる転写用フィルムＡの層構成を示す図である。

【図３】図２に示される転写用フィルムを製造する際の
中間段階における層構成を示す図である。

【符号の説明】

１ゴルフボール２熱可塑性樹脂層３金属薄膜層４表面保護層５透明着色層６プラスチックフィルム基材７離型層８水溶性樹脂層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ゴルフボール１の表面に部分的に金属光
沢部が形成されたものであって、上記金属光沢部におい
ては、ゴルフボール１の表面に、熱可塑性樹脂層２、金
属薄膜層３及び表面保護層４が積層されていることを特
徴とする、金属光沢部が形成されたゴルフボール。
【請求項２】上記金属薄膜層３と表面保護層４の間
に、透明着色層５が設けられていることを特徴とする請
求項１記載のゴルフボール。
【請求項３】表面に部分的に金属光沢部が形成された
ゴルフボールを製造するための方法であって、プラスチ
ックフィルム基材６／離型層７／表面保護層４／金属薄
膜層３／熱可塑性樹脂層２の層構成を有する転写用フィ
ルムＡを製造した後、上記転写用フィルムＡの熱可塑性
樹脂層２側をゴルフボール１の表面と接触させて加熱及
び加圧し、プラスチックフィルム基材６／離型層７を剥
離することにより、上記ゴルフボール１の表面に、熱可
塑性樹脂層２／金属薄膜層３／表面保護層４を転写する
ことを特徴とする、金属光沢部が形成されたゴルフボー
ルの製造方法。
【請求項４】上記転写用フィルムＡにおける金属薄膜
層３と表面保護層４の間に、透明着色層５が設けられて
いることを特徴とする請求項３記載のゴルフボールの製
造方法。