KR101725188B1 - Eco-friendly ceramic paint composition and method for manufacturing the same - Google Patents
Eco-friendly ceramic paint composition and method for manufacturing the same Download PDFInfo
- Publication number
- KR101725188B1 KR101725188B1 KR1020160096044A KR20160096044A KR101725188B1 KR 101725188 B1 KR101725188 B1 KR 101725188B1 KR 1020160096044 A KR1020160096044 A KR 1020160096044A KR 20160096044 A KR20160096044 A KR 20160096044A KR 101725188 B1 KR101725188 B1 KR 101725188B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- powder
- weight
- ceramic
- mixture
- functional
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 134
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 128
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000003973 paint Substances 0.000 title claims description 51
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 209
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 41
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 claims abstract description 30
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000011032 tourmaline Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229940070527 tourmaline Drugs 0.000 claims abstract description 11
- 229910052613 tourmaline Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N germanium atom Chemical compound [Ge] GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 50
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 50
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 22
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 15
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 14
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 14
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000000025 natural resin Substances 0.000 claims description 11
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 11
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 10
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims description 10
- 235000011126 aluminium potassium sulphate Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 10
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 10
- 229940050271 potassium alum Drugs 0.000 claims description 10
- GRLPQNLYRHEGIJ-UHFFFAOYSA-J potassium aluminium sulfate Chemical compound [Al+3].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O GRLPQNLYRHEGIJ-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 10
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 claims description 10
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 9
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 7
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 5
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 230000002431 foraging effect Effects 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 52
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 51
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 23
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 abstract description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 4
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 abstract description 4
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 abstract description 4
- 238000004904 shortening Methods 0.000 abstract description 4
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 38
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 18
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 14
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 9
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 4
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 3
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 3
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 3
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical group C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 230000004931 aggregating effect Effects 0.000 description 2
- 238000004887 air purification Methods 0.000 description 2
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 239000013538 functional additive Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000011163 secondary particle Substances 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 2
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000005536 corrosion prevention Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000004332 deodorization Methods 0.000 description 1
- 230000001877 deodorizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 1
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 230000002102 hyperpolarization Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010977 jade Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- -1 loess Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 230000000191 radiation effect Effects 0.000 description 1
- 230000003578 releasing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D1/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D175/04—Polyurethanes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
본 기술은 ⅰ) 실리카 퓸, 세라믹 도기 분말, 세라믹 자기 분말 및 기능성 분말을 포함하는 분말 혼합물; 및 상기 분말 혼합물의 총부피를 기준으로 100~500 부피%의 물을 포함하는 기능성 혼합물 10~40 중량%; 및 ⅱ) 바인더 60~90 중량%를 포함하며, 상기 기능성 분말은 게르마늄 분말, 맥반석 분말, 실리카 분말, 화산석 분말 및 토르마린 분말로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상이며, 상기 바인더는 실리카겔, 아크릴 수지, 우레탄 수지, 에폭시 수지, 및 천연 수지로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상이며, 상기 분말 혼합물은 분말 혼합물 총중량을 기준으로 실리카 퓸 1~10 중량%, 세라믹 도기 분말 1~97 중량%, 세라믹 자기 분말 1~97 중량% 및 기능성 분말 1~97 중량%를 포함하는 친환경 세라믹 수지 도료 조성물에 관한 것이다. 본 기술에 따르면, 도막의 건조 과정에서 발생되는 휘발성 유기 화합물을 현저하게 저감시킬 뿐 아니라, 도막 형성 이후 발생되는 외부 자극에 의한 도막의 손상 등에 의해 생성되는 2차적인 오염 물질의 배출을 감소시킬 수 있으며, 이에 따라 도막 상태의 변형을 최소화하고 건조시간을 단축시킴으로써 다양한 분야에 효율적으로 적용될 수 있다.The present technique comprises: i) a powder mixture comprising silica fume, ceramic ceramic powder, ceramic magnetic powder and functional powder; And 10 to 40% by weight of a functional mixture comprising 100 to 500% by volume of water based on the total volume of the powder mixture; And ii) 60 to 90% by weight of a binder, wherein the functional powder is at least one selected from the group consisting of germanium powder, elvan powder, silica powder, volcanic stone powder and tourmaline powder, and the binder is at least one selected from the group consisting of silica gel, Wherein the powder mixture comprises 1 to 10% by weight of silica fume, 1 to 97% by weight of ceramic powder, 1 to 97% by weight of a ceramic magnetic powder based on the total weight of the powder mixture, 1 to 97% by weight of the functional powder and 1 to 97% by weight of the functional powder. According to the present invention, it is possible not only to remarkably reduce volatile organic compounds generated during the drying process of a coating film but also to reduce the secondary pollutant discharge caused by damage of the coating film caused by external stimuli generated after the formation of the coating film Thereby minimizing deformation of the coating film state and shortening the drying time, so that it can be effectively applied to various fields.
Description
본 발명은 친환경 세라믹 수지 도료 조성물 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 도료의 고형분 함량을 크게 증가시켜 도료의 시공 과정에서 발생되는 휘발성 유기 화합물 및 2차적인 오염 물질의 배출을 현저하게 저감시킬 수 있으며, 이에 따라 도막 상태의 변형을 최소화하고 건조시간을 단축시킬 수 있어 다양한 분야에 효율적으로 이용될 수 있는 친환경 세라믹 수지 도료 조성물 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to an eco-friendly ceramic resin paint composition and a method for preparing the same, and more particularly, to an eco-friendly ceramic resin paint composition and a method for producing the same. More particularly, The present invention relates to an eco-friendly ceramic resin coating composition and a method for producing the eco-friendly ceramic resin coating composition which can minimize the deformation of the coating film and shorten the drying time.
건축물의 내외부에 적용되는 도료는 그 사용 목적 및 적용 현장에 따라 다양한 형태로 개발되었으며, 유성 도료와 수성 도료로 크게 구분될 수 있다. 일반적으로, 수성 도료는 친환경이 우수하여, 건축물의 내부나 친환경성이 특히 요구되는 현장에 이용되며, 유성 도료는 내스크래치성, 내오염성, 내약품성 등의 물성이 우수하여, 악조건의 환경인 건축물의 각종 내외부에 이용된다.The paint applied to the inside and the outside of the building has been developed in various forms according to the purpose of use and the application field, and can be broadly classified into oil-based paint and water-based paint. In general, water-based paints are used in sites where the interior of environment and environment are particularly required because of their excellent environment-friendly properties. The oil-based paints are excellent in physical properties such as scratch resistance, stain resistance and chemical resistance, And the like.
근래, 생활 수준의 향상 및 건강과 환경에 대한 관심이 증가하면서 도료 분야에 있어서도 친환경성이 이슈가 되고 있으며, 이에 따라 유성 도료의 장점인 우수한 물성을 보유하면서도 수성 도료의 장점인 친환경성을 접목시킬 수 있는 기술들이 개발되고 있다.In recent years, environment-friendliness has become an issue in the field of paint due to an improvement in living standards and an increase in interest in health and the environment. Accordingly, it is possible to combine the environment-friendliness of water- Technologies are being developed.
이러한 기술들은 대부분 기존의 우레탄 수지 또는 에폭시 수지 등으로 이루어진 유성 도료에 친수성 바인더를 배합하여 도료의 시공 후 건조시에 발생하는 휘발성 유기 화합물의 배출량을 감소시키는 것을 주된 특징으로 한다.These technologies are mainly characterized in that a hydrophilic binder is mixed with a solvent-based paint made of a conventional urethane resin or epoxy resin to reduce the amount of volatile organic compounds emitted during drying after coating.
그러나, 이는 도료의 시공 후 발생되는 휘발성 유기 화합물의 배출량만을 일부 저감시킨 것일 뿐이며, 도료가 가지는 본질적인 오염원에 대한 직접적인 저감 효과는 나타내지 못한다.However, this is only a partial reduction of the amount of volatile organic compounds emitted after the coating is applied, and does not show a direct reduction effect on the essential pollution source of the paint.
도료의 경우, 도료의 시공 후 건조 시 발생하는 휘발성 유기 화합물뿐 아니라, 건조 이후 각종 풍화 작용에 의해 도막이 미세하게 깍여서 발생되는 미세 분말과 각종 배기 가스, 산성비 등에 의한 도막 손상에 의해 발생되는 2차 오염이 더 심각한 문제를 야기한다. 그러나, 이러한 2차 오염에 있어서의 오염 물질 저감에 대해서는 아직 실용적으로 논의되고 있는 대응 방안이 없는 실정이다.In the case of paints, not only the volatile organic compounds generated during drying after application of the paint but also the secondary particles generated due to various weathering effects due to the fine coating of the coating film and the secondary particles generated by the coating film damage due to various exhaust gases, Pollution causes more serious problems. However, there is no practical solution to the reduction of pollutants in the secondary pollution.
또한, 친환경성 천연 도료로, 황토, 규조토, 숯 등의 분말, 수지 분말 등의 수용성 접착제 분말, 충진제 분말, 첨가제 분말을 배합한 친환경 도료용 분말(특허문헌 1), 제1 기능성 첨가제와 제2 기능성 첨가제를 천연 수지 조성물에 첨가한 고탄성을 갖는 외부용 천연 페인트(특허문헌 2) 등이 알려져 있다.Further, as an eco-friendly natural paint, an eco-friendly paint powder (Patent Document 1) comprising water-soluble adhesive powder such as loess, diatomaceous earth, charcoal powder and resin powder, filler powder and additive powder (Patent Document 1), a first functional additive and a second An external natural paint having high elasticity added with a functional additive to a natural resin composition (Patent Document 2), and the like are known.
그러나, 이러한 천연 도료의 경우 내스크래치성, 내오염성, 내약품성 등이 취약하고, 외부 충격이나 강한 자외선에 장시간 노출되거나 온도차가 큰 경우 쉽게 박리되어 수명이 짧은 문제점을 갖고 있다.However, such natural paints have problems such as scratch resistance, stain resistance and chemical resistance, and are easily peeled when they are exposed to external impact or strong ultraviolet rays for a long time or have a large temperature difference.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 도막의 건조 과정에서 발생되는 휘발성 유기 화합물을 현저하게 저감시킬 뿐 아니라, 도막 형성 이후 발생되는 외부 자극에 의한 도막의 손상 등에 의해 생성되는 2차적인 오염 물질의 배출을 감소시킬 수 있으며, 이에 따라 도막 상태의 변형을 최소화하고 건조시간을 단축시킴으로써 다양한 분야에 효율적으로 적용될 수 있는 친환경 세라믹 수지 도료 조성물 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.The problem to be solved by the present invention is to not only remarkably reduce the volatile organic compounds generated in the drying process of the coating film but also to prevent secondary pollutants generated by the damage of the coating film caused by the external stimulus Which can be effectively applied to various fields by minimizing the deformation of the coating film state and shortening the drying time, and to provide a method for producing the same.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예는 ⅰ) 실리카 퓸, 세라믹 도기 분말, 세라믹 자기 분말 및 기능성 분말을 포함하는 분말 혼합물; 및 상기 분말 혼합물의 총부피를 기준으로 100~500 부피%의 물을 포함하는 기능성 혼합물 10~40 중량%; 및 ⅱ) 바인더 60~90 중량%를 포함하며, 상기 기능성 분말은 게르마늄 분말, 맥반석 분말, 실리카 분말, 화산석 분말 및 토르마린 분말로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상이며, 상기 바인더는 실리카겔, 아크릴 수지, 우레탄 수지, 에폭시 수지, 및 천연 수지로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상이며, 상기 분말 혼합물은 분말 혼합물 총중량을 기준으로 실리카 퓸 1~10 중량%, 세라믹 도기 분말 1~97 중량%, 세라믹 자기 분말 1~97 중량% 및 기능성 분말 1~97 중량%를 포함하는 친환경 세라믹 수지 도료 조성물에 관한 것이다.According to one aspect of the present invention, there is provided a powder mixture comprising: (i) a silica powder, a ceramic powder, a ceramic magnetic powder and a functional powder; And 10 to 40% by weight of a functional mixture comprising 100 to 500% by volume of water based on the total volume of the powder mixture; And ii) 60 to 90% by weight of a binder, wherein the functional powder is at least one selected from the group consisting of germanium powder, elvan powder, silica powder, volcanic stone powder and tourmaline powder, and the binder is at least one selected from the group consisting of silica gel, Wherein the powder mixture comprises 1 to 10% by weight of silica fume, 1 to 97% by weight of ceramic powder, 1 to 97% by weight of a ceramic magnetic powder based on the total weight of the powder mixture, 1 to 97% by weight of the functional powder and 1 to 97% by weight of the functional powder.
또한, 본 발명의 다른 일 실시예는 ⅰ) 실리카 퓸, 세라믹 도기 분말, 세라믹 자기 분말 및 기능성 분말을 포함하는 분말 혼합물; 및 상기 분말 혼합물의 총부피를 기준으로 100~500 부피%의 물을 포함하는 기능성 혼합물을 제조하는 단계; 및 ⅱ) ⅰ)단계에서 제조된 기능성 혼합물 10~40 중량%에 바인더 60~90 중량%를 배합하는 단계를 포함하며, 상기 ⅰ)단계는, - 게르마늄 분말, 맥반석 분말, 실리카 분말, 화산석 분말 및 토르마린 분말로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상인 기능성 분말을 혼합하는 단계; - 실리카 퓸 1~10 중량%, 세라믹 도기 분말 1~97 중량%, 세라믹 자기 분말 1~97 중량% 및 상기 기능성 분말 1~97 중량%을 혼합하여 분말 혼합물을 형성하는 단계; - 물을 배합 탱크에 넣고 회전시키면서, 상기 분말 혼합물을 투입하는 단계; - 상기 분말 혼합물의 투입이 완료된 후 교반하는 단계; 및 - 혼합물을 방치하여 숙성시키는 단계를 포함하며, 상기 ⅱ) 단계는, - 상기 기능성 혼합물에, 실리카겔, 아크릴 수지, 우레탄 수지, 에폭시 수지 및 천연 수지로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상인 바인더를 첨가하여 혼합하는 단계; 및 - 상기 혼합물을 교반하는 단계를 포함하는 친환경 세라믹 수지 도료 조성물의 제조방법에 관한 것이다.Further, another embodiment of the present invention is a powder mixture comprising: i) a powder mixture comprising silica fume, ceramic ceramic powder, ceramic magnetic powder and functional powder; And 100 to 500 volume percent water based on the total volume of the powder mixture; And ii) 60 to 90% by weight of a binder in 10 to 40% by weight of the functional mixture prepared in step i), wherein step i) comprises the steps of: germanium powder, elvan powder, silica powder, volcanic stone powder and A tourmaline powder, and at least one functional powder selected from the group consisting of tourmaline powder; Mixing 1 to 10% by weight of silica fume, 1 to 97% by weight of ceramic ceramic powder, 1 to 97% by weight of ceramic magnetic powder and 1 to 97% by weight of the functional powder to form a powder mixture; - introducing the powder mixture while rotating the water in a mixing tank; Stirring the powder mixture after the addition of the powder mixture is completed; And - aging the mixture by allowing it to stand, wherein step ii) comprises the steps of: - adding to the functional mixture at least one binder selected from the group consisting of silica gel, acrylic resin, urethane resin, epoxy resin and natural resin ; And - stirring the mixture. The present invention also relates to a method for producing an eco-friendly ceramic resin coating composition.
본 발명에 따르면 각종 기능성 분말을 함유하고, 도료의 고형분 함량을 크게 증가시켜, 도료의 시공 과정에서 발생되는 유해한 휘발성 유기 화합물의 양을 현저하게 저감시킴으로써, 인체 및 환경에 대한 유해한 효과를 최소화할 수 있다.According to the present invention, it is possible to minimize the detrimental effects on the human body and the environment by significantly increasing the solid content of the paint and significantly reducing the amount of harmful volatile organic compounds generated during the coating process, have.
또한, 본 발명에 따르면 도막 형성 이후 각종 풍화작용으로 인해 도막이 미세하게 깍여서 생성되는 미세 분말 및 각종 배기가스로 인한 도막의 손상 등으로 인해 발생되는 2차 오염에 있어서도 종래 도료에 비해 오염 물질의 배출을 현저하게 감소시킬 수 있다.In addition, according to the present invention, even in the secondary pollution caused by the damage of the coating film due to the fine powder and the various exhaust gases, which are produced by finely cutting the coating film due to various weathering actions after the formation of the coating film, Can be significantly reduced.
또한, 본 발명에 따른 친환경 도료에 의해 형성된 도막은 표면 균일성이 뛰어나고 갈라짐이나 뭉침 현상과 같은 결함 발생이 적어 장기간이 경과하더라도 우수한 내변형성 및 균일한 막질을 유지할 수 있다.Further, the coating film formed by the environmentally friendly coating material according to the present invention is excellent in surface uniformity, and can exhibit excellent deformation resistance and uniform film quality even after a long period of time because there are few defects such as cracking and aggregation.
또한, 본 발명에 따르면 도료의 시공 및 건조 과정에 있어서 건조 시간을 현저하게 감소시킬 수 있어 그 시공성이 우수하므로 다양한 건설 현장에서 광범위하게 효율적으로 적용될 수 있다.Further, according to the present invention, since the drying time can be remarkably reduced during the construction and drying process of the paint, the paint can be widely and efficiently applied to various construction sites because of its excellent workability.
또한, 본 발명에 따르면 도자기를 만드는 가마 공장에서 발생되는 폐기물인 세라믹 도기 분말 및 세라믹 자기 분말을 이용함으로써 가격경쟁력을 높일 수 있으며, 도기나 자기의 기본색인 흰색을 최대한 활용함으로써 높은 백색도를 나타내어 기존의 에폭시나 우레탄 등의 수지에 비하여 다양한 색을 쉽게 구현할 수 있다.According to the present invention, the cost competitiveness can be increased by using the ceramics pottery powder and the ceramic magnetic powder, which are wastes generated in the pottery making factory, and the whiteness of the pottery and the magnetite can be maximized, Various colors can be easily realized compared with resins such as epoxy and urethane.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세히 설명하기 위하여, 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하기로 한다. 하기의 설명에서는 구체적인 구성요소 등과 같은 많은 특정사항들이 도시되어 있는데, 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐 이러한 특정 사항들 없이도 본 발명이 실시될 수 있음은 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게는 자명하다 할 것이다. 그리고, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the following description, numerous specific details are set forth, such as specific elements, which are provided to aid a more thorough understanding of the present invention, and it is to be understood that the present invention may be practiced without these specific details, It will be obvious to those who have. In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.
본 발명의 일 실시예에 따른 친환경 세라믹 수지 도료 조성물은 ⅰ) 실리카 퓸, 세라믹 도기 분말, 세라믹 자기 분말 및 기능성 분말을 포함하는 분말 혼합물; 및 상기 분말 혼합물의 총부피를 기준으로 100~500 부피%의 물을 포함하는 기능성 혼합물 10~40 중량%; 및 ⅱ) 바인더 60~90 중량%를 포함하며, 상기 기능성 분말은 게르마늄 분말, 맥반석 분말, 실리카 분말, 화산석 분말 및 토르마린 분말로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상이며, 상기 바인더는 실리카겔, 아크릴 수지, 우레탄 수지, 에폭시 수지, 및 천연 수지로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상이며, 상기 분말 혼합물은 분말 혼합물 총중량을 기준으로 실리카 퓸 1~10 중량%, 세라믹 도기 분말 1~97 중량%, 세라믹 자기 분말 1~97 중량% 및 기능성 분말 1~97 중량%를 포함한다.The eco-friendly ceramic resin coating composition according to one embodiment of the present invention comprises i) a powder mixture comprising silica fume, ceramic ceramic powder, ceramic magnetic powder and functional powder; And 10 to 40% by weight of a functional mixture comprising 100 to 500% by volume of water based on the total volume of the powder mixture; And ii) 60 to 90% by weight of a binder, wherein the functional powder is at least one selected from the group consisting of germanium powder, elvan powder, silica powder, volcanic stone powder and tourmaline powder, and the binder is at least one selected from the group consisting of silica gel, Wherein the powder mixture comprises 1 to 10% by weight of silica fume, 1 to 97% by weight of ceramic powder, 1 to 97% by weight of a ceramic magnetic powder based on the total weight of the powder mixture, 1 to 97 wt% and 1 to 97 wt% of the functional powder.
본 실시예에 따른 친환경 세라믹 수지 도료 조성물에 있어서, 분말 혼합물에 포함되는 세라믹 도기 분말, 세라믹 자기 분말 및 기능성 분말은 내부에 무수하게 많은 미세 기공을 가지고 있어 이 기공들에 의해 유해 물질의 흡착 및 정화 작용을 한다. 이와 같은 분말들의 기능성을 최대한으로 발휘하기 위해서는 건조된 분말 형태가 가장 바람직하나, 분말 형태는 사용 및 취급이 곤란하고 실용성이 떨어지는 문제가 있다.In the eco-friendly ceramic resin coating composition according to the present embodiment, the ceramic ceramic powder, the ceramic magnetic powder and the functional powder contained in the powder mixture have innumerable numerous micropores therein, and these pores adsorb and purify harmful substances . In order to maximize the functionality of such powders, a dried powder form is most preferable, but a powder form has a problem that it is difficult to use and handle and practicality is poor.
통상적으로 도료에 기능성 분말을 혼합하는 경우, 대부분 도료에 포함되는 수지에 기능성 분말을 혼합하는 것이 일반적이다. 이와 같은 방법으로 도료를 제조할 경우 형성된 도료는 상도의 기능성밖에 가지지 못한다. 또한, 이 경우 기능성 분말이 도료에 완전히 균일하게 혼합되지 않고 응집되는 경우가 많아 도료의 시공 완료후 건조가 되면 분말들이 떨어지는 현상이 빈번하게 발생한다.Generally, when a functional powder is mixed with a paint, it is common to mix a functional powder with a resin contained in most of the paint. When the paint is produced by this method, the paint formed has only superior functionality. Also, in this case, the functional powder is not completely uniformly mixed with the coating material and is often agglomerated, so that when the coating material is dried after the completion of the coating, the powder often falls off.
본 실시예에서는 이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 세라믹 도기 분말, 세라믹 자기 분말 및 기능성 분말에 실리카 퓸을 혼합하여 고르게 분포되도록 한다. 이와 같이 혼합한 후 물을 배합하여 교반하면 실리카 퓸의 친수성으로 인해 분말들의 응집 없이 고르게 물을 흡수할 수 있게 된다.In order to solve such a problem, the ceramic powder, the ceramic magnetic powder and the functional powder are mixed with silica fume to be evenly distributed in this embodiment. When the water is mixed and stirred, water can be uniformly absorbed without agglomeration of the powder due to hydrophilicity of the silica fume.
실리카 퓸은 금속 실리콘 또는 규소 합금을 제조할 때 발생하는 초미립자 실리카(SiO2) 분말로서, 형상은 구상이며, 고강도 및 고내구성 혼합재로서 이용될 수 있다.Silica fume is ultrafine silica (SiO 2 ) powder which is produced when metal silicon or a silicon alloy is produced, and is spherical in shape, and can be used as a high-strength and high-durability mixed material.
본 실시예에 있어서 실리카 퓸은 수분을 흡수함으로써 초미세 기공을 갖는 기능성 분말에 함유된 공기를 제거하여 도막의 질 및 수명을 향상시키고, 분말 혼합물에 포함하는 각종 기능성 분말을 균일하게 혼화시키고, 물성을 증강시키는 작용을 할 수 있다.In the present embodiment, silica fume absorbs moisture to remove air contained in the functional powder having ultrafine pores to improve quality and life of the coating film, uniformly mix various functional powers contained in the powder mixture, Can be increased.
실리카 퓸의 함량은 분말 혼합물 총중량을 기준으로 1~10 중량%인 것이 바람직하다. 실리카 퓸의 함량이 1 중량% 미만인 경우에는 기능성 분말과의 혼화성이 충분하지 않아 균일한 혼합물을 얻기 어려울 수 있고, 과도한 교반 시간을 필요로 하므로, 도료로 적용되는 경우 수분 흡수 효과를 충분하게 발휘하고 효과적인 작업 시간을 위하여 1 중량% 이상인 것이 바람직하다. 또한, 실리카 품의 함량이 10 중량%를 초과하는 경우에는 도료 자체에서 수분의 흡수를 가속화시킬 수 있어, 완전 건조된 도료의 수명에 중대한 영향을 미칠 수 있다.The content of silica fume is preferably 1 to 10% by weight based on the total weight of the powder mixture. When the content of silica fume is less than 1% by weight, miscibility with the functional powder is not sufficient and it may be difficult to obtain a uniform mixture, and excessive stirring time is required. And more preferably 1% by weight or more for effective working time. In addition, when the content of the silica material exceeds 10% by weight, absorption of water in the paint itself can be accelerated, and the life of the completely dried paint can be significantly affected.
세라믹 도기 분말 및 세라믹 자기 분말은 도료 조성물에 있어서 고형분 함량을 높여 친환경 도료로서 작용할 수 있도록 한다. 또한, 도자기 가마 공장에서 발생되는 폐기물, 예를 들면 완성도가 낮아 버려지거나 가공 중에 파손되어 폐기되는 폐기물을 이용함으로써 가격경쟁력을 높일 수 있다.The ceramic pottery powder and the ceramic magnetic powder can increase the solid content in the coating composition so that it can act as an environmentally friendly coating material. In addition, it is possible to enhance price competitiveness by using wastes generated in a pottery kiln factory, for example, wastes that are low in maturity or are destroyed and destroyed during processing.
또한, 기존 수성 페인트의 경우 흰색을 내기 위해서 탈크를 수지에 첨가하여 사용하는데, 이 경우 접착력이 저하되어 품질이 낮아지는 단점이 있어 외부 환경이나 특수 환경에는 사용이 불가능한 문제가 있었다.In addition, in the case of conventional water-based paints, talc is added to the resin in order to impart a white color. In this case, there is a disadvantage that the adhesive strength is lowered and the quality is lowered.
본 실시예에서는, 세라믹 도기 분말 및 세라믹 자기 분말을 이용함으로써 도기나 자기가 가지는 기본색인 흰색을 최대한 활용하여 백색도를 높여 기존의 에폭시나 우레탄 등의 수지에 비해 다양한 색을 용이하게 구현할 수 있다.In this embodiment, by using the ceramic pottery powder and the ceramic magnetic powder, it is possible to realize various colors more easily than conventional resins such as epoxy or urethane by increasing the degree of whiteness by making maximum use of the white of the basic index of ceramics and porcelain.
세라믹 도기 분말은 고령토를 1100℃ 이상 1300℃ 미만의 온도에서 소성하여 만들어진 도기를 0 초과 50 메쉬 이하의 크기로 분쇄하여 얻어질 수 있다.The ceramic pottery powder can be obtained by crushing a pottery made by firing kaolin at a temperature of 1100 ° C or more and less than 1300 ° C to a size of more than 0 to 50 mesh.
세라믹 자기 분말은 고령토를 1300℃ 이상 1350℃ 이하의 온도에서 소성하여 만들어진 자기를 0 초과 40 메쉬 이하의 크기로 분쇄하여 얻어질 수 있다.The ceramic magnetic powder can be obtained by grinding kaolin made by firing kaolin at a temperature of 1300 ° C or higher and 1350 ° C or lower to a size of more than 0 to 40 mesh.
이 때, 도기 또는 자기로서 도자기 가마에서 발생되는 폐기물, 예를 들면, 완성도가 낮아 폐기되는 폐기물 또는 가공 중 파손되어 폐기되는 폐기물을 이용할 수 있다.At this time, wastes generated in pottery kilns as pottery or porcelain, for example, wastes to be discarded due to poor maturity, or wastes to be destroyed and destroyed during processing can be used.
세라믹 도기 분말 및 세라믹 자기 분말의 함량은 분말 혼합물 총 중량을 기준으로 각각 1~97 중량%이 바람직하며, 더욱 효과적인 기능성을 위하여 50~80 중량%인 것이 더욱 바람직하다. 세라믹 도기 분말 또는 세라믹 자기 분말의 함량이 상기 범위 미만인 경우에는 완성된 도료의 백색도가 미미하여 다양한 색상의 도료를 제조하기 곤란하며, 도료의 완성 후 고형분의 양이 충분하지 않아 그만큼 많은 유해물질이 배출될 우려가 있다. 또한, 세라믹 도기 분말 또는 세라믹 자기 분말의 함량이 상기 범위를 초과하는 경우에는 고형분의 양이 너무 많아 도료로서의 기능성이 저하되어, 각종 외부 환경에 적합하지 않다.The content of the ceramic ceramic powder and the ceramic magnetic powder is preferably 1 to 97% by weight based on the total weight of the powder mixture, and more preferably 50 to 80% by weight for more effective functionality. When the content of the ceramic pottery powder or the ceramic magnetic powder is less than the above range, the whiteness of the finished paint is insufficient and it is difficult to produce various colors of paints, and since the amount of solid content after completion of the paint is insufficient, There is a concern. When the content of the ceramic ceramic powder or the ceramic magnetic powder exceeds the above range, the amount of the solid content is too large, so that the functionality as a coating is deteriorated and it is not suitable for various external environments.
기능성 분말은 도료 조성물에 있어서 고형분 함량을 높여 친환경 도료로서 작용하도록 할 수 있다. 또한, 이들 기능성 분말은 초미세기공을 갖고 있어 도막을 형성한 후 내부에 잔류하거나 외부로부터 침투되는 수분을 흡수하여 외부로 배출시킬 수 있으며, 외부로부터 침투되는 각종 유해물질 등에 기인한 손상을 방지할 수 있으며, 오염 물질의 부착 내지 침투를 방지할 수 있고, 원적외선이나 음이온 방출 효과도 나타낼 수 있다.The functional powder can increase the solid content in the coating composition and act as an environment-friendly coating. In addition, since these functional powders have ultrafine pores, they can absorb the moisture remaining in the inside or permeate from the outside after the formation of the coating film and can discharge them to the outside, and prevent damage due to various harmful substances penetrated from the outside It is possible to prevent the adhesion or penetration of contaminants, and can also exhibit a far infrared ray or anion emission effect.
기능성 분말은 게르마늄 분말, 맥반석 분말, 실리카 분말, 화산석 분말 및 토르마린 분말로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상일 수 있다.The functional powder may be at least one selected from the group consisting of germanium powder, elvan powder, silica powder, volcanic stone powder and tourmaline powder.
게르마늄 분말은 원적외선 및 음이온 방출 효과가 있는 것으로 알려져 있으며, 탈취 효과, 공기 정화 기능, 항균 효과도 발휘할 수 있다.Germanium powder is known to have far-infrared and anion-releasing effects, and can also exhibit deodorizing effect, air purification function, and antibacterial effect.
맥반석 분말은 유해물질 흡착 효과가 우수하고, 중금속과 이온 교환작용을 할 수 있으며, 원적외선 방출 효과도 우수하다.The elvan powder is excellent in the adsorption effect of harmful substances, has an ion exchange function with heavy metals, and has a far-infrared emission effect.
실리카 분말은 자외선 및 각종 풍화작용에 강한 특성을 가지며, 도료 조성물에 접착력과 강도를 부여할 수 있다.The silica powder has characteristics of being resistant to ultraviolet rays and various weathering effects, and can impart adhesion strength and strength to the coating composition.
화산석 분말은 잔류 수분 흡수, 원적외선 방출 효과, 유해물질이나 세균에 대한 흡착 살균 효과를 갖는다.The volcanic stone powder has residual water absorption, far-infrared radiation effect, adsorption sterilization effect against harmful substances and bacteria.
토르말린 분말은 원적외선 및 음이온 방출 효과, 공기 정화 효과, 탈취 및 살균 효과, 금속 부식 방지 효과를 갖는다.Tourmaline powder has far infrared ray and anion emission effect, air purification effect, deodorization and sterilization effect, and metal corrosion prevention effect.
기능성 분말의 함량은 분말 혼합물 총중량을 기준으로 1~97 중량%인 것이 바람직하며, 더욱 효과적인 기능성을 위하여 10~40 중량%인 것이 더욱 바람직하다. 기능성 분말의 함량이 상기 범위 미만인 경우에는 생성되는 도료의 고형분 함량을 충분히 증가시키기 곤란하고 기능성 분말 각각이 갖는 효과를 충분히 발휘하기 어려우며, 상기 범위를 초과하는 경우에는 지나친 분말 함량으로 인해 실리카 퓸에 의해 균일하게 혼화되기 어려운 문제가 있다.The content of the functional powder is preferably 1 to 97% by weight based on the total weight of the powder mixture, and more preferably 10 to 40% by weight for more effective functionality. When the content of the functional powder is less than the above range, it is difficult to sufficiently increase the solid content of the resulting paint, and it is difficult to sufficiently exhibit the effect of each functional powder. When the content exceeds the above range, There is a problem that it is difficult to uniformly mix.
기능성 분말은 초미세 기공을 갖고 있으므로 물로 희석하더라도 기공 내에 일정 공기를 함유하고 있다. 이와 같이 기능성 분말 자체가 공기를 함유하고 있고 또한 기공을 보유하고 있으므로 도막 형성시 온도차에 의한 결로 현상에 의해 녹이 발생되고 손상되기 쉬운 취약점을 갖고 있다.Functional powders have ultrafine pores, so even when diluted with water, they contain certain air in the pores. Since the functional powder itself contains air and also has pores, it has a weak point that rust is generated and damaged by the condensation due to the temperature difference when the coating film is formed.
본 실시예에서는 이러한 문제점을 해결하기 위하여 수분 흡수가 우수한 실리카 퓸을 기능성 분말과 배합함으로써, 기능성 분말에 잔류하는 공기를 제거하여 도막의 질 및 수명을 향상시킬 수 있다.In order to solve such a problem, in this embodiment, the silica fume having excellent moisture absorption is mixed with the functional powder to remove the air remaining in the functional powder, thereby improving the quality and life of the coating film.
일 실시예에서, 분말 혼합물은 석회 분말, 황토 분말, 규조토 분말, 옥 분말, 숯 분말 및 고령토로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 더 포함할 수 있다.In one embodiment, the powder mixture may further comprise at least one selected from the group consisting of lime powder, loess powder, diatomaceous earth powder, jade powder, charcoal powder and kaolin.
일 실시예에서, 분말 혼합물은 이소프로필알코올, 에틸에테르 또는 그 조합을 더 포함할 수 있다.In one embodiment, the powder mixture may further comprise isopropyl alcohol, ethyl ether, or a combination thereof.
이소프로필알코올 또는 에틸에테르는 분말 혼합물에 포함되는 각각의 분말이 서로 응집되는 것을 방지하는 역할을 할 수 있다.Isopropyl alcohol or ethyl ether can prevent the respective powders contained in the powder mixture from aggregating with each other.
이소프로필알코올, 에틸에테르 또는 그 조합의 함량은 분말 혼합물 총중량을 기준으로 2~5 중량%인 것이 바람직하다.The content of isopropyl alcohol, ethyl ether or a combination thereof is preferably 2 to 5% by weight based on the total weight of the powder mixture.
본 실시예에 따른 친환경 세라믹 수지 도료 조성물에 포함되는 기능성 혼합물은 실리카 퓸 및 기능성 분말을 포함하는 분말 혼합물 및 분말 혼합물 총부피를 기준으로 100~500 부피%의 물을 포함할 수 있다.The functional mixture contained in the eco-friendly ceramic resin coating composition according to this embodiment may include 100-500% by volume of water based on the total volume of the powder mixture and the powder mixture including silica fume and the functional powder.
기능성 혼합물은 분말 혼합물의 기공 내부에 물이 완전히 침투하여 기공 내부의 공기가 제거된 상태로 형성될 수 있다.The functional mixture may be formed with water completely penetrating into the pores of the powder mixture to remove the air inside the pores.
일 실시예에서, 기능성 혼합물은 칼륨 백반을 더 포함할 수 있다.In one embodiment, the functional mixture may further comprise potassium alum.
칼륨 백반은 본 실시예에 따른 친환경 세라믹 수지 도료 조성물이 수지 도료로서 작용할 수 있도록 하기 위한 것으로, 도포시에 포함된 각종 분말들이 안정한 상태를 유지할 수 있도록 하고, 건조 속도를 빠르게 할 수 있다.The potassium alum is intended to enable the eco-friendly ceramic resin coating composition according to the present embodiment to function as a resin paint, and it is possible to keep various powders contained in the coating at a stable state and to accelerate drying speed.
칼륨 백반의 함량은 분말 혼합물 총중량을 기준으로 1~5 중량%가 바람직하다.The content of potassium alum is preferably 1 to 5% by weight based on the total weight of the powder mixture.
바인더는 분말 혼합물과 배합되어 친환경 도료 조성물로 작용하도록 할 수 있다.The binder may be combined with a powder mixture to act as an eco-friendly coating composition.
바인더는 실리카겔, 아크릴 수지, 우레탄 수지, 에폭시 수지, 및 천연 수지로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상일 수 있다.The binder may be at least one selected from the group consisting of silica gel, acrylic resin, urethane resin, epoxy resin, and natural resin.
본 실시예에 따른 친환경 세라믹 수지 도료 조성물은 도료 조성물 총중량을 기준으로 기능성 혼합물 10~40 중량% 및 바인더 60~90 중량%를 포함할 수 있다.The eco-friendly ceramic resin coating composition according to this embodiment may contain 10 to 40% by weight of the functional mixture and 60 to 90% by weight of the binder based on the total weight of the coating composition.
기능성 혼합물의 함량이 10 중량% 미만인 경우 생성된 도료 조성물의 고형분 함량이 충분히 높지 않을 수 있으며, 친환경 부여 효과가 충분하지 않을 수 있고, 도료의 휘발분 함량이 높아 갈라짐이나 탈착의 우려가 있으며, 40 중량%를 초과하는 경우에는 함량 증가에 따른 더 이상의 효과 증진을 기대하기 어렵고, 도료로서의 접착이 곤란할 수 있다.When the content of the functional mixture is less than 10% by weight, the solid content of the resulting coating composition may not be sufficiently high, the effect of imparting environment-friendliness may not be sufficient, and the volatile content of the coating material may be high, %, It is difficult to expect further increase of the effect according to the increase of the content, and adhesion as a coating material may be difficult.
바인더의 함량이 60 중량% 미만인 경우에는 결합력이 약하여 도료로서 적용되기 어려울 수 있으며, 90 중량%를 초과하는 경우에는 생성된 도료 조성물의 고형분 함량이 충분히 높지 않을 수 있으며, 친환경 부여 효과가 충분하지 않을 수 있다.If the content of the binder is less than 60% by weight, the binder may be difficult to apply as a coating material. If the content of the binder is more than 90% by weight, the solid content of the resulting coating composition may not be sufficiently high, .
일 실시예에서, 바인더는 바인더 총중량을 기준으로 실리카겔 1~10 중량%, 아크릴 수지 1~97 중량%, 우레탄 수지 또는 에폭시 수지 1~97 중량%, 및 천연 수지 1~97 중량%로 이루어진 혼합물일 수 있다.In one embodiment, the binder is a mixture of 1 to 10% by weight of silica gel, 1 to 97% by weight of acrylic resin, 1 to 97% by weight of urethane or epoxy resin, and 1 to 97% by weight of natural resin, based on the total binder weight .
일 실시예에서, 바인더는 아크릴 수지; 우레탄 수지 또는 에폭시 수지; 및 천연 수지 중 어느 하나의 수지를 88 중량% 이상 포함할 수 있다.In one embodiment, the binder comprises an acrylic resin; Urethane resin or epoxy resin; And a natural resin in an amount of 88 wt% or more.
일 실시예에서, 친환경 세라믹 수지 도료 조성물은 소포제, 분산제, 고유동화제, 침강방지제, 습윤제, 조막제, 셀프 레벨링제, 수축저감제 및 방부제로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 1종 이상을 더 포함할 수 있다.In one embodiment, the eco-friendly ceramic resin coating composition further comprises at least one or more selected from the group consisting of a defoaming agent, a dispersing agent, a hyperpolarizing agent, an anti-settling agent, a wetting agent, a film forming agent, a self leveling agent, a shrinkage reducing agent, .
본 발명의 다른 일 실시예에 따른 친환경 세라믹 수지 도료 조성물의 제조방법은 ⅰ) 실리카 퓸, 세라믹 도기 분말, 세라믹 자기 분말 및 기능성 분말을 포함하는 분말 혼합물; 및 상기 분말 혼합물의 총부피를 기준으로 100~500 부피%의 물을 포함하는 기능성 혼합물을 제조하는 단계; 및 ⅱ) ⅰ)단계에서 제조된 기능성 혼합물 10~40 중량%에 바인더 60~90 중량%를 배합하는 단계를 포함한다.A method for preparing an eco-friendly ceramic resin coating composition according to another embodiment of the present invention includes: i) a powder mixture comprising silica fume, ceramic ceramic powder, ceramic magnetic powder and functional powder; And 100 to 500 volume percent water based on the total volume of the powder mixture; And ii) blending 60 to 90% by weight of the binder with 10 to 40% by weight of the functional mixture prepared in step i).
상기 ⅰ) 단계 및 ⅱ) 단계를 각각 구체적으로 설명한다. 전술한 친환경 세라믹 수지 도료 조성물에 관한 실시예와 중복되는 부분은 설명의 편의를 위하여 반복을 생략한다.The steps i) and ii) will be specifically described. The parts overlapping with the embodiment relating to the above-described environmentally friendly ceramic resin coating composition are not repeated for convenience of explanation.
ⅰ) 단계I)
먼저, 게르마늄 분말, 맥반석 분말, 실리카 분말, 화산석 분말 및 토르마린 분말로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상인 기능성 분말을 혼합한다.First, the functional powder is mixed with at least one selected from the group consisting of germanium powder, elvan powder, silica powder, volcanic stone powder and tourmaline powder.
다음으로, 실리카 퓸 1~10 중량%, 세라믹 도기 분말 1~97 중량%, 세라믹 자기 분말 1~97 중량% 및 상기 기능성 분말 1~97 중량%를 혼합하여 분말 혼합물을 형성한다.Next, a powder mixture is formed by mixing 1 to 10% by weight of silica fume, 1 to 97% by weight of ceramic ceramic powder, 1 to 97% by weight of ceramic magnetic powder and 1 to 97% by weight of the functional powder.
세라믹 도기 분말은 고령토를 1100℃ 이상 1300℃ 미만의 온도에서 소성하여 만들어진 도기를 0 초과 50 메쉬 이하의 크기로 분쇄하여 얻어질 수 있으며, 세라믹 자기 분말은 고령토를 1300℃ 이상 1350℃ 이하의 온도에서 소성하여 만들어진 자기를 0 초과 40 메쉬 이하의 크기로 분쇄하여 얻어질 수 있다.The ceramic ceramic powder can be obtained by grinding kaolin at a temperature of 1100 ° C. or more and less than 1300 ° C. and grinding the ceramic powder to a size of more than 0 to 50 mesh. The ceramic magnetic powder can be obtained by mixing kaolin at a temperature of 1300 ° C. to 1350 ° C. And can be obtained by pulverizing the magnet produced by firing to a size of not less than 0 but not more than 40 mesh.
일 실시예에서, 분말 혼합물 형성 시에 이소프로필알코올, 에틸에테르, 또는 그 조합을 더 첨가하여 혼합할 수 있다.In one embodiment, isopropyl alcohol, ethyl ether, or a combination thereof may be further added and mixed in forming the powder mixture.
이소프로필알코올 또는 에틸에테르는 분말 혼합물에 포함되는 각각의 분말이 서로 응집되는 것을 방지하는 역할을 할 수 있다.Isopropyl alcohol or ethyl ether can prevent the respective powders contained in the powder mixture from aggregating with each other.
이소프로필알코올, 에틸에테르, 또는 그 조합의 함량은 분말 혼합물 총중량을 기준으로 2~5 중량%인 것이 바람직하다.The content of isopropyl alcohol, ethyl ether, or a combination thereof is preferably 2 to 5% by weight based on the total weight of the powder mixture.
다음으로, 분말 혼합물의 총부피를 기준으로 100~500 부피%의 물을 배합 탱크에 넣고 회전시키면서, 분말 혼합물을 투입한다.Next, 100 to 500% by volume of water is added to the mixing tank based on the total volume of the powder mixture, and the powder mixture is added while rotating.
이 경우, 분말 혼합물의 응집을 방지하고 물과 충분히 혼화되도록, 회전은 1분당 10~50 회전, 바람직하게는 20~40 회전의 속도로 저속회전하는 것이 바람직하다.In this case, it is preferable to rotate at a low speed at a speed of 10 to 50 rotations per minute, preferably 20 to 40 rotations per minute, so as to prevent agglomeration of the powder mixture and sufficiently mix with water.
분말 혼합물의 투입은 분말의 응집을 방지하고, 균일한 혼합물을 형성하기 위하여 서서히 이루어지는 것이 바람직하다.The introduction of the powder mixture is preferably carried out gradually to prevent agglomeration of the powder and to form a homogeneous mixture.
분말 혼합물의 투입이 완료된 후 혼합물을 계속 교반한다.After the addition of the powder mixture is completed, the mixture is continuously stirred.
교반은 분말 혼합물에 포함되는 각각의 분말이 물과 충분히 혼화되고, 분말이 서로 응집하지 않도록 1~10 시간 동안, 바람직하게는 2~6 시간 동안, 더욱 바람직하게는 4~6 시간 동안 이루어질 수 있다.Stirring can be effected for 1 to 10 hours, preferably for 2 to 6 hours, more preferably for 4 to 6 hours, so that each of the powders contained in the powder mixture is sufficiently mixed with water and the powders do not aggregate with each other .
교반 속도는 분당 30~60 회 정도가 바람직하다.The stirring speed is preferably about 30 to 60 times per minute.
일 실시예에서, 분말 혼합물의 투입이 완료된 후 교반 시에, 혼합물에 칼륨 백반을 첨가하는 단계를 더 포함할 수 있다.In one embodiment, upon stirring of the powder mixture is completed, adding potassium alum to the mixture may further be included.
칼륨 백반은 본 실시예에 따른 친환경 도료 조성물이 수지 도료로서 작용할 수 있도록 하기 위한 것으로, 도포시에 포함된 각종 분말들이 안정한 상태를 유지할 수 있도록 하고, 건조 속도를 빠르게 할 수 있다.The potassium alum is intended to enable the eco-friendly coating composition according to the present embodiment to function as a resin coating, which enables various powders contained in the coating to maintain a stable state and to accelerate the drying speed.
칼륨 백반의 함량은 분말 혼합물 총중량을 기준으로 1~5 중량%가 바람직하다.The content of potassium alum is preferably 1 to 5% by weight based on the total weight of the powder mixture.
다음으로, 혼합물을 방치하여 숙성시킨다.Next, the mixture is left to mature.
숙성은 교반이 완료된 혼합물을 4일 내지 10일 동안 유지시킴으로써 이루어질 수 있다.Aging can be accomplished by maintaining the agitated mixture for 4 to 10 days.
이와 같이, 충분한 시간 동안 혼합물을 방치하여 숙성시킴으로써, 분말 혼합물의 기공 내부에 물이 완전히 침투하여 기공 내부의 공기가 제거된 상태로 기능성 혼합물을 형성할 수 있다.Thus, by allowing the mixture to stand for a sufficient time and aging, the functional mixture can be formed with water completely penetrating into the pores of the powder mixture to remove the air inside the pores.
ⅱ) 단계Ii)
ⅰ) 단계에서 생성된 기능성 혼합물 10~40 중량%에, 실리카겔, 아크릴 수지, 우레탄 수지, 에폭시 수지 및 천연 수지로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상인 바인더 60~90 중량%를 첨가하여 혼합한다.60 to 90% by weight of a binder which is at least one selected from the group consisting of silica gel, acrylic resin, urethane resin, epoxy resin and natural resin is added to and mixed with 10 to 40% by weight of the functional mixture produced in step i).
일 실시예에서, 바인더는 바인더 총중량을 기준으로, 실리카겔 1~10 중량%, 아크릴 수지 1~97 중량%, 우레탄 수지 또는 에폭시 수지 1~97 중량%, 및 천연 수지 1~97 중량%를 혼합함으로써 형성될 수 있다.In one embodiment, the binder comprises 1 to 10% by weight of silica gel, 1 to 97% by weight of acrylic resin, 1 to 97% by weight of urethane or epoxy resin, and 1 to 97% by weight of natural resin, based on the total binder weight .
일 실시예에서, 소포제, 분산제, 고유동화제, 침강방지제, 습윤제, 조막제, 셀프 레벨링제, 수축저감제 및 방부제로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 1종 이상을 더 첨가하여 혼합할 수 있다.In one embodiment, at least one or more selected from the group consisting of antifoaming agents, dispersing agents, superplasticizers, anti-settling agents, wetting agents, film forming agents, self-leveling agents, shrinkage reducing agents and preservatives may be further added and mixed.
다음으로, 혼합물을 충분히 교반한다.Next, the mixture is sufficiently stirred.
교반 단계는 바인더와 기능성 혼합물이 충분히 배합되어 균일한 조성물을 형성할 수 있도록 1~10 시간 동안, 바람직하게는 2~6 시간 동안, 더욱 바람직하게는 4~6 시간 동안 이루어질 수 있다.The stirring step may be performed for 1 to 10 hours, preferably for 2 to 6 hours, more preferably for 4 to 6 hours so that the binder and the functional mixture are sufficiently blended to form a uniform composition.
이와 같이 제조된 본 실시예에 따른 친환경 세라믹 수지 도료 조성물은 기존 도료에 비하여 고형분 함량이 현저하게 증가되어 도료 도포시에 발생되는 휘발성 유기 화합물의 양을 저감시킬 수 있으며, 이에 따라 소포제나 분산제의 이용량을 낮출 수 있어 도료의 물성을 더욱 향상시킬 수 있다. 또한, 도료의 고형분 함량을 증가시켜 중도 제품이 완전히 건조되기 전에 상도 도장이 가능하므로 작업 시간을 단축시킬 수 있다.The eco-friendly ceramic resin paint composition according to the present embodiment thus prepared can remarkably increase the solid content as compared with conventional paints, thereby reducing the amount of volatile organic compounds generated during the application of the paint. Accordingly, the use of a defoaming agent or a dispersant The physical properties of the coating material can be further improved. In addition, since the solid content of the paint is increased, the top coating can be performed before the intermediate product is completely dried, so that the working time can be shortened.
나아가. 도막 형성 이후 도막의 손상 등으로 인해 발생되는 2차 오염에 있어서도 종래 도료에 비해 오염 물질의 배출을 현저하게 감소시킬 수 있으며, 본 발명에 따른 친환경 도료에 의해 형성된 도막은 표면 균일성이 뛰어나고 갈라짐이나 뭉침 현상과 같은 결함 발생이 적어 장기간이 경과하더라도 우수한 내변형성 및 균일한 막질을 유지할 수 있다Furthermore. It is possible to remarkably reduce the pollutant emission compared to the conventional paint even in the secondary pollution caused by damage of the coating film after the formation of the coating film and the coating film formed by the environmentally friendly coating material according to the present invention is excellent in surface uniformity, It is possible to maintain excellent deformation resistance and uniform film quality even if a long period of time passes since there is little occurrence of defects such as aggregation
이하, 본 발명을 실시예에 의하여 더욱 상세하게 설명한다. 그러나 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐이며, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail by way of examples. However, the following examples are illustrative of the present invention, and the scope of the present invention is not limited to the following examples.
[[ 실시예Example ]]
실시예Example 1 One
(1) 친환경 세라믹 수지 도료 조성물(1)의 제조(1) Production of environmentally friendly ceramic resin coating composition (1)
실리카 퓸 5 중량%, 세라믹 도기 분말 50 중량%, 세라믹 자기 분말 40 중량%, 게르마늄 1 중량%, 맥반석 1 중량%, 실리카 분말 1 중량%, 화산석 분말 1 중량%, 토르마린 분말 1 중량%로 이루어진 분말 혼합물을 고속 혼합하고, 혼합시 분말 혼합물 총중량을 기준으로 2 중량%의 이소프로필알코올을 추가로 첨가하여 혼합하여, 분말 혼합물을 형성하였다.A powder composed of 5% by weight of silica fume, 50% by weight of ceramic ceramic powder, 40% by weight of ceramic magnetic powder, 1% by weight of germanium, 1% by weight of elvan, 1% by weight of silica powder, 1% by weight of volcanic stone powder and 1% by weight of tourmaline powder The mixture was subjected to high-speed mixing and further mixed with 2% by weight of isopropyl alcohol based on the total weight of the powder mixture during mixing to form a powder mixture.
세라믹 도기 분말은 고령토를 1100℃에서 소성하여 만들어진 도기 폐기물을 50메쉬 이하의 크기로 분쇄하여 형성하였고, 세라믹 자기 분말은 고령토를 1300℃에서 소성하여 만들어진 자기 폐기물을 40메쉬 이하의 크기로 분쇄하여 형성하였다.The ceramic ceramic powder was formed by pulverizing ceramic waste produced by firing kaolin at 1100 ° C to a size of 50 mesh or less. The ceramic magnetic powder was produced by pulverizing the magnetic waste produced by firing kaolin at 1300 ° C to a size of 40 mesh or less Respectively.
배합 탱크에, 분말 혼합물 총부피를 기준으로 300 부피%의 물을 넣고 1분당 30회전 정도의 속도로 저속으로 회전시켰다. 저속회전 중에 분말 혼합물을 배합 탱크 내에 물에 조금씩 투입하였다. 투입이 완료된 후, 추가로 4시간 동안 천천히 분당 30회 내지 60회 정도의 속도로 교반하였다. 교반시에 분말 혼합물 총중량을 기준으로 3 중량%의 칼륨 백반을 첨가하여 혼합하였다.In a mixing tank, 300 volume% of water was added based on the total volume of the powder mixture and rotated at a low speed of about 30 revolutions per minute. During low speed rotation, the powder mixture was poured into the mixing tank little by little into water. After the addition was completed, the mixture was stirred slowly at a rate of about 30 to 60 times per minute for an additional 4 hours. At the time of stirring, 3 weight% of potassium alum was added and mixed based on the total weight of the powder mixture.
교반이 완료된 후, 4일 동안 방치하여 숙성시킴으로써, 기능성 혼합물을 형성하였다.After stirring was completed, the mixture was allowed to stand for 4 days and aged to form a functional mixture.
바인더 총중량을 기준으로, 실리카겔 5 중량%, 아크릴 수지 1 중량%, 에폭시 수지 93 중량%, 및 천연 수지 1 중량%를 혼합하여 바인더를 형성하였다.5% by weight of silica gel, 1% by weight of acrylic resin, 93% by weight of epoxy resin, and 1% by weight of natural resin were mixed based on the total weight of the binder to form a binder.
이후, 제조된 기능성 혼합물 40 중량%와 상기 제조된 바인더 60 중량%를 혼합한 후, 4시간 동안 저속 교반하여, 친환경 세라믹 수지 도료 조성물을 제조하였다.Then, 40% by weight of the prepared functional mixture and 60% by weight of the binder were mixed and stirred at low speed for 4 hours to prepare an eco-friendly ceramic resin coating composition.
(2) 친환경 세라믹 수지 도료 조성물의 기능성 평가(2) Functional evaluation of environmentally friendly ceramic resin paint composition
이와 같이 제조된 친환경 세라믹 수지 도료 조성물을 기존 제품(KCC사의 유니폭스)과 비교하여 기능성을 평가하였다. 본 실시예에 따른 도료 조성물 도장 시에 도료 조성물 총중량을 기준으로 에폭시 경화제 20 중량%를 추가로 혼합한 후 시험하였다. 시험결과를 표 1에 나타낸다.The eco-friendly ceramic resin coating composition thus prepared was compared with a conventional product (Unifox of KCC) to evaluate its functionality. The coating composition according to the present example was tested after further mixing 20% by weight of the epoxy curing agent based on the total weight of the coating composition. The test results are shown in Table 1.
(KCC사의 유니폭스)Existing product
(KCC Unifox)
먼저, 고형분 용적비를 살펴보면, 기존 제품의 경우 고형분 용적비가 40% 정도이나(고고형분 제품일 경우 60% 정도), 실시예 1의 친환경 세라믹 수지 도료 조성물을 이용한 도막의 경우 약 80%의 고형분 용적비를 나타내었다. 이와 같이 실시예 1의 친환경 세라믹 수지 도료 조성물의 경우 고형분 함량이 현저하게 증가됨으로써 기존 제품에 비하여 건조 시간이 40% 이상 크게 감소하였다.First, the solid volume ratio is about 40% (about 60% in the case of a high solid content product), but about 80% in the case of a coating film using the environmentally friendly ceramic resin coating composition of Example 1 Respectively. Thus, in the case of the eco-friendly ceramic resin coating composition of Example 1, the solid content was remarkably increased, and the drying time was significantly reduced by 40% or more as compared with the conventional product.
또한, 실시예 1의 친환경 세라믹 수지 도료 조성물로 2회 도장시 지촉 건조인 30분 경과후 재도장(50 마이크로미터)하더라도, 도장된 표면이 균일하여 갈라짐이나 뭉침 현상이 발생하지 않는 것을 확인하였다. 반면, 기존 제품의 경우 도막 불균일을 발생시키지 않기 위해서는 2회 도장시 재도장 간격이 최소 6시간 이상이어야만 하였다. Furthermore, it was confirmed that even when the green ceramic resin paint composition of Example 1 was painted twice (50 micrometers) after the lapse of 30 minutes after the touch-drying, the painted surface was uniform and no cracking or aggregation occurred. On the other hand, in case of existing products, in order not to cause coating irregularity, the re-coating interval should be at least 6 hours at the second coating.
따라서, 실시예 1의 친환경 세라믹 수지 도료 조성물이 기존 제품에 비해 작업 시간 및 도막 특성 측면에서 현저하게 향상된 효율을 가짐을 확인할 수 있다.Therefore, it can be confirmed that the eco-friendly ceramic resin coating composition of Example 1 has remarkably improved efficiency in terms of working time and coating film properties as compared with the conventional product.
이와 같이, 실시예 1의 친환경 세라믹 수지 도료 조성물의 경우 고형분 함량을 현저하게 증가시켜 휘발성 유기 화합물의 발생을 저감시킬 수 있으며, 이에 따라 도막 상태의 변형을 최소할 수 있고, 2차 오염물질 배출을 감소시킬 수 있으며, 건조 시간 단축으로 다양한 분야에 효율적으로 가능하다.Thus, in the case of the eco-friendly ceramic resin coating composition of Example 1, the solid content can be remarkably increased to reduce the generation of volatile organic compounds, thereby minimizing the deformation of the coating film state, And can be efficiently applied to various fields by shortening the drying time.
실시예Example 2 2
(1) 친환경 세라믹 수지 도료 조성물(2)의 제조(1) Production of environmentally friendly ceramic resin coating composition (2)
실리카 퓸 10 중량%, 세라믹 도기 분말 40 중량%, 세라믹 자기 분말 40 중량%, 맥반석 2 중량%, 실리카 분말 5 중량%, 화산석 분말 3 중량%로 이루어진 분말 혼합물을 고속 혼합하고, 혼합시 분말 혼합물 총중량을 기준으로 3 중량%의 이소프로필알코올을 추가로 첨가하여 혼합하여, 분말 혼합물을 형성하였다.A powder mixture composed of 10% by weight of silica fume, 40% by weight of ceramic ceramic powder, 40% by weight of ceramic magnetic powder, 2% by weight of elvan, 5% by weight of silica powder and 3% by weight of volcanic stone powder was mixed at a high speed, Was added and further mixed with 3% by weight of isopropyl alcohol to form a powder mixture.
세라믹 도기 분말은 고령토를 1100℃에서 소성하여 만들어진 도기 폐기물을 50메쉬 이하의 크기로 분쇄하여 형성하였고, 세라믹 자기 분말은 고령토를 1300℃에서 소성하여 만들어진 자기 폐기물을 40메쉬 이하의 크기로 분쇄하여 형성하였다.The ceramic ceramic powder was formed by pulverizing ceramic waste produced by firing kaolin at 1100 ° C to a size of 50 mesh or less. The ceramic magnetic powder was produced by pulverizing the magnetic waste produced by firing kaolin at 1300 ° C to a size of 40 mesh or less Respectively.
배합 탱크에, 분말 혼합물 총부피를 기준으로 300 부피%의 물을 넣고 1분당 30회전 정도의 속도로 저속으로 회전시켰다. 저속회전 중에 분말 혼합물을 배합 탱크 내에 물에 조금씩 투입하였다. 투입이 완료된 후, 추가로 4시간 동안 천천히 분당 30회 내지 60회 정도의 속도로 교반하였다. 교반시에 분말 혼합물 총중량을 기준으로 5 중량%의 칼륨 백반을 첨가하여 혼합하였다.In a mixing tank, 300 volume% of water was added based on the total volume of the powder mixture and rotated at a low speed of about 30 revolutions per minute. During low speed rotation, the powder mixture was poured into the mixing tank little by little into water. After the addition was completed, the mixture was stirred slowly at a rate of about 30 to 60 times per minute for an additional 4 hours. At the time of stirring, 5 weight% of potassium alum was added and mixed based on the total weight of the powder mixture.
교반이 완료된 후, 10일 동안 방치하여 숙성시킴으로써, 기능성 혼합물을 형성하였다.After stirring was completed, the mixture was allowed to stand for 10 days and aged to form a functional mixture.
바인더 총중량을 기준으로, 실리카겔 5 중량%, 아크릴 수지 1 중량%, 우레탄 수지 93 중량%, 천연 수지 1 중량%를 혼합하여 바인더를 형성하였다.Based on the total weight of the binder, 5% by weight of silica gel, 1% by weight of acrylic resin, 93% by weight of urethane resin and 1% by weight of natural resin were mixed to form a binder.
이후, 제조된 기능성 혼합물 20 중량%와 상기 제조된 바인더 80 중량%를 혼합한 후, 4시간 동안 저속 교반하여, 친환경 세라믹 수지 도료 조성물을 제조하였다.Then, 20% by weight of the prepared functional mixture and 80% by weight of the binder were mixed and stirred at low speed for 4 hours to prepare an eco-friendly ceramic resin coating composition.
(2) 친환경 세라믹 수지 도료 조성물의 기능성 평가(2) Functional evaluation of environmentally friendly ceramic resin paint composition
이와 같이 제조된 친환경 세라믹 수지 도료 조성물을 기존 제품(KCC사의 모아코트만능우레탄)과 비교하여 기능성을 평가하였다. 본 실시예에 따른 도료 조성물 도장 시에 도료 조성물 총중량을 기준으로 우레탄 경화제 20 중량%를 추가로 혼합한 후 시험하였다. 시험결과를 표 2에 나타낸다.The eco-friendly ceramic resin coating composition thus prepared was evaluated for its functionality by comparing it to a conventional product (Moacoat Universal Urethane manufactured by KCC). When the coating composition according to this example was applied, 20 wt% of urethane curing agent was further mixed based on the total weight of the coating composition and then tested. The test results are shown in Table 2.
먼저, 고형분 용적비를 살펴보면, 기존 제품의 경우 고형분 용적비가 40% 정도이나(고고형분 제품일 경우 60% 정도), 실시예 2의 친환경 세라믹 수지 도료 조성물을 이용한 도막의 경우 약 80%의 고형분 용적비를 나타내었다. 이와 같이 실시예 2의 친환경 세라믹 수지 도료 조성물의 경우 고형분 함량이 현저하게 증가됨으로써 기존 제품에 비하여 건조 시간이 20% 이상 크게 감소하였다.First, the solid volume ratio is about 40% (about 60% in the case of a high solid content product), but about 80% in the case of a coating film using the environmentally friendly ceramic resin coating composition of Example 2 Respectively. Thus, in the case of the eco-friendly ceramic resin coating composition of Example 2, the solid content was remarkably increased, and the drying time was greatly reduced by 20% or more as compared with the conventional product.
또한, 실시예 2의 친환경 세라믹 수지 도료 조성물로 2회 도장시 지촉 건조인 30분 경과후 재도장(50 마이크로미터)하더라도, 도장된 표면이 균일하여 갈라짐이나 뭉침 현상이 발생하지 않는 것을 확인하였다. 반면, 기존 제품의 경우 도막 불균일을 발생시키지 않기 위해서는 2회 도장시 재도장 간격이 최소 12시간 이상이어야만 하였다. Further, it was confirmed that even when the green ceramic resin paint composition of Example 2 was painted twice (50 micrometers) after the lapse of 30 minutes after the touch-drying, the painted surface was uniform and no cracking or aggregation occurred. On the other hand, in order to avoid film unevenness in the case of existing products, the re-coating interval at the time of 2 times of coating had to be at least 12 hours.
따라서, 실시예 2의 친환경 세라믹 수지 도료 조성물이 기존 제품에 비해 작업 시간 및 도막 특성 측면에서 현저하게 향상된 효율을 가짐을 확인할 수 있다.Therefore, it can be confirmed that the eco-friendly ceramic resin paint composition of Example 2 has remarkably improved efficiency in terms of working time and coating film properties as compared with the conventional product.
이와 같이, 실시예 2의 친환경 세라믹 수지 도료 조성물의 경우 고형분 함량을 현저하게 증가시켜 휘발성 유기 화합물의 발생을 저감시킬 수 있으며, 이에 따라 도막 상태의 변형을 최소화할 수 있고, 2차 오염물질 배출을 감소시킬 수 있으며, 건조 시간 단축으로 다양한 분야에 효율적으로 가능하다.Thus, in the case of the eco-friendly ceramic resin coating composition of Example 2, the solid content can be remarkably increased to reduce the generation of volatile organic compounds, thereby minimizing the deformation of the coating film state, And can be efficiently applied to various fields by shortening the drying time.
본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.It will be understood by those skilled in the art that various changes and modifications may be made without departing from the spirit and scope of the invention as defined in the appended claims. It will be clear to those who have.
Claims (17)
ⅱ) 바인더 60~90 중량%를 포함하며,
상기 기능성 분말은 게르마늄 분말, 맥반석 분말, 실리카 분말, 화산석 분말 및 토르마린 분말로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상이며,
상기 바인더는, 바인더 총중량을 기준으로 실리카겔 1~10 중량%, 아크릴 수지 1~97 중량%, 우레탄 수지 또는 에폭시 수지 1~97 중량%, 및 천연 수지 1~97 중량%로 이루어진 혼합물이며,
상기 분말 혼합물은 분말 혼합물 총중량을 기준으로 실리카 퓸 1~10 중량%, 세라믹 도기 분말 1~97 중량%, 세라믹 자기 분말 1~97 중량% 및 기능성 분말 1~97 중량%를 포함하는
친환경 세라믹 수지 도료 조성물.
I) a powder mixture comprising silica fume, ceramic ceramic powder, ceramic magnetic powder and functional powder; And 10 to 40% by weight of a functional mixture comprising 100 to 500% by volume of water based on the total volume of the powder mixture; And
Ii) 60 to 90% by weight of a binder,
Wherein the functional powder is at least one selected from the group consisting of germanium powder, elvan powder, silica powder, volcanic stone powder and tourmaline powder,
The binder is a mixture of 1 to 10% by weight of silica gel, 1 to 97% by weight of acrylic resin, 1 to 97% by weight of urethane resin or epoxy resin and 1 to 97% by weight of natural resin, based on the total weight of the binder,
Wherein the powder mixture comprises 1 to 10% by weight of silica fume, 1 to 97% by weight of ceramic ceramic powder, 1 to 97% by weight of ceramic magnetic powder and 1 to 97% by weight of functional powder, based on the total weight of the powder mixture
Eco-friendly ceramic resin paint composition.
상기 기능성 혼합물은 칼륨 백반을 더 포함하는
친환경 세라믹 수지 도료 조성물.
The method according to claim 1,
Wherein the functional mixture further comprises a potassium alum
Eco-friendly ceramic resin paint composition.
상기 세라믹 도기 분말은 고령토를 1100℃ 이상 1300℃ 미만의 온도에서 소성하여 만들어진 도기를 0 초과 50 메쉬 이하의 크기로 분쇄하여 얻어진 것이며, 상기 세라믹 자기 분말은 고령토를 1300℃ 이상 1350℃ 이하의 온도에서 소성하여 만들어진 자기를 0 초과 40 메쉬 이하의 크기로 분쇄하여 얻어진 것인
친환경 세라믹 수지 도료 조성물.
The method according to claim 1,
The ceramic ceramic powder is obtained by grinding kaolin at a temperature of 1100 DEG C or more and less than 1300 DEG C to a size of not less than 0 and not more than 50 mesh. The ceramic magnetic powder is prepared by mixing kaolin at a temperature of 1300 DEG C to 1350 DEG C And obtained by pulverizing a magnet made by firing to a size of not less than 0 but not more than 40 mesh
Eco-friendly ceramic resin paint composition.
상기 도기 또는 자기는 도자기 가마에서 발생되는 폐기물인
친환경 세라믹 수지 도료 조성물.
The method of claim 3,
The porcelain or porcelain is a waste produced in a porcelain kiln
Eco-friendly ceramic resin paint composition.
ⅱ) ⅰ)단계에서 제조된 기능성 혼합물 10~40 중량%에 바인더 60~90 중량%를 배합하는 단계를 포함하며,
상기 ⅰ)단계는,
- 게르마늄 분말, 맥반석 분말, 실리카 분말, 화산석 분말 및 토르마린 분말로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상인 기능성 분말을 혼합하는 단계;
- 실리카 퓸 1~10 중량%, 세라믹 도기 분말 1~97 중량%, 세라믹 자기 분말 1~97 중량% 및 상기 기능성 분말 1~97 중량%을 혼합하여 분말 혼합물을 형성하는 단계;
- 물을 배합 탱크에 넣고 회전시키면서, 상기 분말 혼합물을 투입하는 단계;
- 상기 분말 혼합물의 투입이 완료된 후 교반하는 단계; 및
- 혼합물을 방치하여 숙성시키는 단계를 포함하며,
상기 ⅱ) 단계는,
- 상기 기능성 혼합물에, 바인더 총중량을 기준으로, 실리카겔 1~10 중량%, 아크릴 수지 1~97 중량%, 우레탄 수지 또는 에폭시 수지 1~97 중량%, 및 천연 수지 1~97 중량%를 혼합함으로써 이루어진 바인더를 첨가하여 혼합하는 단계; 및
- 상기 혼합물을 교반하는 단계를 포함하는
친환경 세라믹 수지 도료 조성물의 제조방법.
I) a powder mixture comprising silica fume, ceramic ceramic powder, ceramic magnetic powder and functional powder; And 100 to 500 volume percent water based on the total volume of the powder mixture; And
Ii) blending 60 to 90% by weight of the binder with 10 to 40% by weight of the functional mixture prepared in step i)
The step (i)
Mixing at least one functional powder selected from the group consisting of germanium powder, elvan powder, silica powder, volcanic stone powder and tourmaline powder;
Mixing 1 to 10% by weight of silica fume, 1 to 97% by weight of ceramic ceramic powder, 1 to 97% by weight of ceramic magnetic powder and 1 to 97% by weight of the functional powder to form a powder mixture;
- introducing the powder mixture while rotating the water in a mixing tank;
Stirring the powder mixture after the addition of the powder mixture is completed; And
- leaving the mixture to stand for aging,
The step (ii)
By mixing 1 to 10% by weight of silica gel, 1 to 97% by weight of acrylic resin, 1 to 97% by weight of urethane resin or epoxy resin and 1 to 97% by weight of natural resin based on the total weight of the binder Adding and mixing a binder; And
≪ RTI ID = 0.0 > - < / RTI > stirring the mixture
A method for producing an environmentally friendly ceramic resin paint composition.
상기 ⅰ) 단계의 교반 시에, 혼합물에 칼륨 백반을 첨가하여 혼합하는 단계를 더 포함하는
친환경 세라믹 수지 도료 조성물의 제조방법.
6. The method of claim 5,
Adding the potassium alum to the mixture and mixing the mixture during the stirring of step i)
A method for producing an environmentally friendly ceramic resin paint composition.
상기 ⅰ) 단계 및 ⅱ) 단계에 있어서, 교반은 각각 1~10 시간 동안 이루어지는
친환경 세라믹 수지 도료 조성물의 제조방법.
6. The method of claim 5,
In the steps i) and ii), stirring is performed for 1 to 10 hours each
A method for producing an environmentally friendly ceramic resin paint composition.
상기 ⅰ) 단계에서, 혼합물을 방치하여 숙성시키는 단계는 교반이 완료된 혼합물을 4일 내지 10일 동안 유지시킴으로써 이루어지는
친환경 세라믹 수지 도료 조성물의 제조방법.
6. The method of claim 5,
In the step i), the step of leaving the mixture to be aged is carried out by maintaining the agitated mixture for 4 to 10 days
A method for producing an environmentally friendly ceramic resin paint composition.
상기 세라믹 도기 분말은 고령토를 1100℃ 이상 1300℃ 미만의 온도에서 소성하여 만들어진 도기를 0 초과 50 메쉬 이하의 크기로 분쇄하여 얻어진 것이며, 상기 세라믹 자기 분말은 고령토를 1300℃ 이상 1350℃ 이하의 온도에서 소성하여 만들어진 자기를 0 초과 40 메쉬 이하의 크기로 분쇄하여 얻어진 것인
친환경 세라믹 수지 도료 조성물의 제조방법. 6. The method of claim 5,
The ceramic ceramic powder is obtained by grinding kaolin at a temperature of 1100 DEG C or more and less than 1300 DEG C to a size of not less than 0 and not more than 50 mesh. The ceramic magnetic powder is prepared by mixing kaolin at a temperature of 1300 DEG C to 1350 DEG C And obtained by pulverizing a magnet made by firing to a size of not less than 0 but not more than 40 mesh
A method for producing an environmentally friendly ceramic resin paint composition.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020160096044A KR101725188B1 (en) | 2016-07-28 | 2016-07-28 | Eco-friendly ceramic paint composition and method for manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020160096044A KR101725188B1 (en) | 2016-07-28 | 2016-07-28 | Eco-friendly ceramic paint composition and method for manufacturing the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR101725188B1 true KR101725188B1 (en) | 2017-04-10 |
Family
ID=58581146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020160096044A Active KR101725188B1 (en) | 2016-07-28 | 2016-07-28 | Eco-friendly ceramic paint composition and method for manufacturing the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101725188B1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101958358B1 (en) | 2017-11-23 | 2019-03-15 | 김원준 | Eco-friendly method for reparing deteriorated concrete |
| KR20190059861A (en) | 2017-11-23 | 2019-05-31 | 김원준 | Eco-friendly method for preventing corrosion of wood structure |
| KR20200118268A (en) * | 2019-04-03 | 2020-10-15 | 주식회사 태건특장 | Folding-type truck ramp with anti-slip surface treatment |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20110104722A (en) | 2010-03-17 | 2011-09-23 | (주)아이리스뷰 | Exterior natural paint with high elasticity and its manufacturing method |
| KR20130048754A (en) * | 2013-04-22 | 2013-05-10 | 이재환 | Curable composition |
| KR20140052698A (en) * | 2012-10-25 | 2014-05-07 | 주식회사 원이엔지 | Composition of e-co friendly silicone-acrylic paint |
| KR101496160B1 (en) * | 2014-09-25 | 2015-02-26 | (주)삼광기업 | Non stick Ceramic coating agent composition and Heat-cooker using the same |
| KR20150114783A (en) | 2014-04-02 | 2015-10-13 | 김희대 | Powerder for nature-friendly paint |
-
2016
- 2016-07-28 KR KR1020160096044A patent/KR101725188B1/en active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20110104722A (en) | 2010-03-17 | 2011-09-23 | (주)아이리스뷰 | Exterior natural paint with high elasticity and its manufacturing method |
| KR20140052698A (en) * | 2012-10-25 | 2014-05-07 | 주식회사 원이엔지 | Composition of e-co friendly silicone-acrylic paint |
| KR20130048754A (en) * | 2013-04-22 | 2013-05-10 | 이재환 | Curable composition |
| KR20150114783A (en) | 2014-04-02 | 2015-10-13 | 김희대 | Powerder for nature-friendly paint |
| KR101496160B1 (en) * | 2014-09-25 | 2015-02-26 | (주)삼광기업 | Non stick Ceramic coating agent composition and Heat-cooker using the same |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101958358B1 (en) | 2017-11-23 | 2019-03-15 | 김원준 | Eco-friendly method for reparing deteriorated concrete |
| KR20190059861A (en) | 2017-11-23 | 2019-05-31 | 김원준 | Eco-friendly method for preventing corrosion of wood structure |
| KR102024718B1 (en) * | 2017-11-23 | 2019-09-25 | 김원준 | Eco-friendly method for preventing corrosion of wood structure |
| KR20200118268A (en) * | 2019-04-03 | 2020-10-15 | 주식회사 태건특장 | Folding-type truck ramp with anti-slip surface treatment |
| KR102230331B1 (en) * | 2019-04-03 | 2021-03-23 | 주식회사 태건특장 | Folding-type truck ramp with anti-slip surface treatment |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101942485B1 (en) | Eco-friendly method for waterproofing and preventing corrosion | |
| KR101037333B1 (en) | Manufacturing method of a multi-pattern coating composition excellent in antimicrobial, stain resistance, scratch resistance and yellowing resistance, the multi-pattern coating composition prepared thereby and a method of forming a multi-pattern coating film using the same | |
| KR101725188B1 (en) | Eco-friendly ceramic paint composition and method for manufacturing the same | |
| KR101254579B1 (en) | Natural water-based paint composition and process for preparing the same | |
| KR102329645B1 (en) | Environmental friendly paint and manufacturing method thereof | |
| KR101873871B1 (en) | Celadon glaze composition and manufacturing method of the same | |
| CN105838122B (en) | Healthy and ecological shell powder coating and preparation method thereof | |
| KR101969960B1 (en) | Nature friendly mud paint and the manufacturing method thereof | |
| KR101147837B1 (en) | Natural Paint having high elasticity and the method thereof | |
| KR101742918B1 (en) | Composite of environment-friendly diatomite finishing material, the preparation method thereof and sparying method for finishing treatment of the using the composite | |
| KR101728751B1 (en) | Eco-friendly ceramic high performance coating | |
| KR102226129B1 (en) | composition for cork finishing material and manufacturing method of cork finishing material | |
| KR102689720B1 (en) | Functional inorganic ceramic coating agent containing functional ceramic materials and their manufacturing methods | |
| KR101138638B1 (en) | The waterproof paint conposition and its making method | |
| KR100691068B1 (en) | Paint Composition | |
| TWI538967B (en) | Nano - Anion Functional Water - in - Water Interior Wall Coating and Its Preparation | |
| KR20080004938A (en) | Manufacturing method of cement mortar | |
| CN108569911B (en) | A kind of high-humidity building waste slag breathing brick and preparation method thereof | |
| KR102291578B1 (en) | Method of manufacturing of ceramic for adsorption of infrared radiation | |
| CN101508550B (en) | Attapulgite inner wall cement paint | |
| CN108587252A (en) | Loess ecology exterior wall latex paint and preparation method thereof | |
| CN109135353B (en) | Method for preparing high-scrubbing-resistance water-based paint by adopting regenerated building micro powder | |
| KR100941609B1 (en) | Nature friendly loess mortar and the manufacturing method thereof | |
| CN112430406A (en) | Waterproof putty powder and preparation method thereof | |
| KR101173007B1 (en) | Method For Manufacturing Composition And Building Finishing Composition |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PA0109 | Patent application |
Patent event code: PA01091R01D Comment text: Patent Application Patent event date: 20160728 |
|
| PA0201 | Request for examination | ||
| PA0302 | Request for accelerated examination |
Patent event date: 20160728 Patent event code: PA03022R01D Comment text: Request for Accelerated Examination |
|
| PE0902 | Notice of grounds for rejection |
Comment text: Notification of reason for refusal Patent event date: 20161116 Patent event code: PE09021S01D |
|
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| PE0902 | Notice of grounds for rejection |
Comment text: Notification of reason for refusal Patent event date: 20170227 Patent event code: PE09021S01D |
|
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| PE0701 | Decision of registration |
Patent event code: PE07011S01D Comment text: Decision to Grant Registration Patent event date: 20170328 |
|
| GRNT | Written decision to grant | ||
| PR0701 | Registration of establishment |
Comment text: Registration of Establishment Patent event date: 20170404 Patent event code: PR07011E01D |
|
| PR1002 | Payment of registration fee |
Payment date: 20170405 End annual number: 3 Start annual number: 1 |
|
| PG1601 | Publication of registration | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20200210 Year of fee payment: 4 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20200210 Start annual number: 4 End annual number: 4 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20210201 Start annual number: 5 End annual number: 5 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20230126 Start annual number: 7 End annual number: 7 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20240226 Start annual number: 8 End annual number: 8 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20250210 Start annual number: 9 End annual number: 9 |