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KR101722377B1 - 지지 받침대를 포함하는 밀봉 및 단열 탱크 - Google Patents

지지 받침대를 포함하는 밀봉 및 단열 탱크 Download PDF

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KR101722377B1
KR101722377B1 KR1020147008815A KR20147008815A KR101722377B1 KR 101722377 B1 KR101722377 B1 KR 101722377B1 KR 1020147008815 A KR1020147008815 A KR 1020147008815A KR 20147008815 A KR20147008815 A KR 20147008815A KR 101722377 B1 KR101722377 B1 KR 101722377B1
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pedestal
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줄리엔 시가우데스
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가즈트랑스포르 에 떼끄니가즈
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Abstract

탱크 벽은 밀봉 배리어(6) 및 밀봉 탱크 내에 침지되는 장비 물품을 위한 지지 받침대(10)를 포함한다. 상기 밀봉 배리어는 적어도 일 열의 평행 주름부(15)를 가지는 주름형 금속 시이트 층(11)을 포함하며, 상기 주름형 금속 시이트 층은 지지 받침대를 둘러싸는 윈도우(25)에서 중단된다. 상기 지지 받침대는 윈도우를 통하여 길이 방향으로 연장한다. 밀봉 배리어는 지지 받침대를 윈도우를 한정하는 주름형 금속 시이트 층의 가장자리부로 밀봉되게 연결하기 위한 연결 부분(45, 50)을 포함한다. 윈도우(25)는 복수의 일 열의 평행한 주름부(20)의 준선들을 중단시키며 상기 지지 받침대는 두 개의 평행한 주름부(20)의 준선(A)들 사이에 위치되는 위치에 중심이 맞춰진다.

Description

지지 받침대를 포함하는 밀봉 및 단열 탱크 {SEALED AND INSULATING VESSEL COMPRISING A SUPPORT FOOT}
본 발명은 지지 구조물 내에 배치되는 밀봉 및 단열 탱크의 제조 분야에 관한 것으로, 특히 받침대를 수용하여야 하는 이 같은 탱크의 벽의 제조에 관한 것이다.
밀봉 및 단열된 탱크는 고온 또는 저온 물품을 저장하기 위하여 다양한 산업에서 사용된다. 예를 들면, 에너지 분야에서, 액화 천연 가스(LNG)는 육상 또는 판 부유 구조물(board flooting structure) 상의 저장 탱크 내에 약 -163℃의 대기 압력에서 저장될 수 있는 액체이다. 이 같은 부유 구조물은 제품을 운반하기 위한 메탄 탱커 및 물품을 저장, 액화, 또는 재기화하기 위한, 특히 FPSO 및 FSRU로서 알려진, 연안 설비를 포함한다.
멤브레인 저장부에서, 주름형 시이트 금속 층이 밀봉 배리어를 생산하기 위해 사용되며, 상기 밀봉 배리어는 또한 예를 들면 정수압, 화물의 운반의 경우 동압력, 및/또는 온도 변화로부터 초래되는 힘들에 저항하기에 충분한 탄성을 가진다. 그러나, 이 같은 밀봉 배리어 및 그 밑에 있는 단열 재료는 상대적으로 손상되기 쉽고 탱크의 바닥에 침지되는 무거운 장비, 예를 들면, 펌프를 반드시 지지할 수 있는 것은 아니다.
일 실시예에서, 본 발명은 지지 구조물에 배치되는 밀봉 및 단열 탱크를 제공하며, 상기 탱크는 지지 구조물을 따라 배치된 탱크 벽을 포함하며, 상기 탱크 벽은:
밀봉 배리어,
밀봉 배리어와 지지 구조물 사이에 배치되고 밀봉 배리어를 위한 지지 표면을 가지는 단열 배리어, 및
밀봉된 탱크 내에 침지되는 장비용 받침대를 포함하며,
상기 밀봉 배리어는 적어도 일 열(series)의 평행한 주름부를 가지는 주름형 시이트 금속 층을 포함하며, 상기 주름형 시이트 금속 층은 받침대 둘레의 윈도우에 의해 중단되며,
상기 받침대는 주름형 시이트 금속 층 내에서 윈도우를 통과하여 길이 방향으로 연장하고 지지 구조물에 맞닿아, 예를 들면 지지 구조물의 바닥 영역에 맞닿아 지지하는 제 1 단부, 및 주름형 시이트 금속 층으로부터 이격된 장비를 지지하도록 탱크 내로 돌출하는 제 2 단부를 가지며,
상기 밀봉 배리어는 윈도우를 한정하는(delimit) 주름형 시이트 금속 층의 가장자리부에 대해 밀봉 방식으로 받침대와 연결하도록 받침대 둘레의 윈도우에 배치되는 연결 부분을 포함하며,
상기 윈도우는 적어도 일 열의 복수의 평행한 주름부의 준선(directrix)이 중단되며 받침대는 상기 복수의 두 개의 평행한 주름부의 준선들 사이에 위치된 위치에서 중심이 맞추어진다.
다른 유용한 실시예에서, 이러한 종류의 탱크는 아래 특징들 중 하나 또는 둘 이상의 특징을 가진다.
받침대는 특히 지지될 장비의 특성에 따라, 다양한 형상을 가질 수 있다. 일 실시예에서, 받침대는 하나 이상의 볼록 측면(laterial side)을 가지며 상기 받침대의 볼록 측면은 사이에서 받침대가 중심이 맞추어지는 상기 두 개의 주름부들의 준선들과 교차된다. 일 실시예에서, 받침대는 원형 횡단면을 가진다.
일 실시예에서, 윈도우는 상기 적어도 일 열의 평행한 주름부, 예를 들면 상기 적어도 일 열의 두 개의 평행한 주름부의 짝수(even number)의 준선들을 중단시킨다.
일 실시예에서, 받침대는 실질적으로 두 개의 주름부의 준선들의 중간에 중심이 맞추어진다. 대안적으로, 예를 들면 이 같은 위치가 받침대의 형상에 주어진 주름부의 중단의 길이를 감소시키는 것을 가능하게 하는 경우, 받침대는 다른 주름부 보다 하나의 주름부에 더 근접하게 되도록 중간으로부터 오프셋될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 적어도 일 열의 평행한 주름부는 균등 거리로 분포된다. 대안적으로, 상기 일 열의 주름부는 적어도 국부적으로 덜 규칙적인 분포를 가질 수 있다.
일 실시예에서, 주름부는 유체와 접촉하도록 의도되는 밀봉 배리어의 내부면의 측부로부터 돌출한다.
일 실시예에서, 연결 부분은 주름부들의 준선들 사이에서 받침대의 중심이 맞추어지는 두 개의 주름부의 중단 단부와 근접하도록 받침대로부터 이격되어 배치된 복수의 단부 부분을 포함한다. 이 같은 단부 부분에 의해, 윈도우가 준선들을 중단시키는 주름부 모두가 밀봉 배리어의 연속성을 재설정하기 위해 폐쇄될 수 있다.
일 실시예에서, 받침대는 길이 방향 축선이 탱크 벽에 대해 실질적으로 수직한, 전체적으로 관형 형상인 중공형 엔벨로프(hollow envelope) 및 받침대의 높이에서 밀봉 배리어의 연속성을 제공하도록 밀봉 방식으로 엔벨로프를 폐쇄하는 횡방향 폐쇄 벽을 포함한다. 이 같은 중공형 형상은 열적 가교(thermal bridge)를 생성하기 쉬운 받침대의 유효 횡단면을 제한하는 것이 특히 바람직하다.
받침대를 주름형 시이트 금속 층의 가장자리부에 밀봉 방식으로 연결하기 위해 의도된 연결 부분은 다수의 형상을 가질 수 있다.
일 실시예에서, 연결 부분은 주름형 시이트 금속 층의 높이에서 받침대의 주변 벽으로 연결된 고리형 플레이트를 포함한다. 이 같은 플레이트는 받침대로 예비-조립될 수 있다.
일 실시예에서, 연결 부분은 고리형 플레이트에 용접되는 제 1 에지 및 윈도우를 한정하는 주름형 시이트 금속 층의 가장자리부가 용접되는 제 2 에지를 가지는 중간 플레이트를 포함한다.
이 같은 탱크는 예를 들면 신뢰성 및 안전성의 이유 때문에, 단일 밀봉 배리어 또는 연속형 다중 밀봉 배리어를 가질 수 있다. 하나의 대응하는 실시예에서, 단열 배리어는 주 밀봉 배리어로서 지칭되는, 밀봉 배리어의 측부 상에 배치된 주 단열 배리어, 및 지지 구조물의 측부 상에 배치된 보조 단열 배리어를 포함하며, 상기 탱크 벽은 주 단열 배리어와 보조 단열 배리어 사이에 배치되는 보조 밀봉 배리어를 포함하며, 상기 보조 밀봉 배리어는 받침대의 주변 벽에 대해 밀봉되는 방식으로 연결된다.
일 실시예에서, 연결 부분은:
연결 플레이트를 포함하며, 상기 연결 플레이트는 상기 적어도 일 열의 평행한 주름부에 대해 평행하고 윈도우에 의해 중단된 주름부 준선들 중 하나에 대해 받침대로부터 이격되어 측방향으로 오프셋된 라인 상에 배치되는 주름부 및 연결 플레이트의 주름부의 단부를 윈도우에 의해 중단되는 주름부의 준선의 단부 부분으로 연결하기 위해 각각 배치되는 벤딩 부분을 가져서, 연결 플레이트의 주름부 및 두 개의 벤드 부분이 주름부를 연장하며, 상기 주름부의 준선(directrix)은 받침대로부터 이격되어 측방향으로 오프셋된 라인을 따라 윈도우에 의해 밀봉 방식으로 중단된다. 이러한 방식으로 하나 또는 둘 이상의 오프셋된 주름부의 형성은 받침대에 의해 불연속을 제공하는 주름부의 개수를 제한하고 이에 따라 특히 상대적으로 큰 직경의 받침대가 조립되어야 하는 경우, 더 향상된 밀봉 배리어의 탄성을 유지하게 된다.
일 열의 평행한 주름부와 관련하여 위에서 설명된 상기 배치 및 특징은 필요한 경우 상이한 방향을 가지는 일 열의 복수의 평행한 주름부에 적용될 수 있다. 대응하는 일 실시예에서, 주름형 시이트 금속 층은 제 1 열의 평행한 주름부 및 교차점에서 제 1 열의 평행한 주름부와 교차하는 제 2 열의 평행한 주름부를 가지며, 윈도우는 제 1의 복수의 제 1 열의 평행한 주름부의 준선 및/또는 제 2의 복수의 제 2 열의 평행한 주름부의 준선을 중단시키며, 받침대는 제 1의 복수의 두 개의 평행한 주름부의 준선들 사이 및/또는 제 2의 복수의 두 개의 평행한 주름부의 준선들 사이에 위치된 위치에 중심이 맞추어진다.
바람직한 일 실시예에서, 제 1 열의 평행한 주름부는 제 2 열의 평행한 주름부에 대해 수직하다. 따라서, 상이한 방향으로의 밀봉된 멤브레인의 탄성의 균형이 잡힐 수 있다.
상술된 윈도우는 특히 받침대의 형상 및/또는 주름형 시이트 금속 층의 구성요소의 형상에 따라 다양한 형상을 가질 수 있다. 일 실시예에서, 윈도우는 제 1 열의 주름부에 대해 평행한 두 개의 측면 및 제 2 열의 주름부에 대해 평행한 두 개의 측면을 가지는, 4변형, 예를 들면, 직사각형, 정사각형 또는 평행 사변형이다.
일 실시예에서, 받침대는 탱크를 방출하기 위해, 예를 들면 펌프를 지지하기 위해 탱크를 내려놓기 위해(discharge), 마스트(mast)의 베이스에 배치된다.
본 발명의 하나의 기본적 개념은 상대적으로 손상되기 쉬운 주름형 밀봉 멤브레인 상에 가해지는 힘을 방지 또는 제한하도록, 지지 구조물을 직접적으로 또는 간접적으로 지지하는 받침대 상의 탱크 내에 침지되도록 장비를 지지하는 것이다. 본 발명의 또 다른 기본적 개념은 이 같은 받침대를 주름형 밀봉 멤브레인의 필수적인 기계적 특성, 특히 밀봉 효과 및 열 수축 또는 압력에 대한 저항을 손상시키지 않는 방식으로 제공하는 것이다. 본 발명의 몇몇 양태는 이후 정의되는 영역 내에서 주름형 밀봉 멤브레인의 주름부를 중단시키는 개념으로부터 시작하는데, 상기 영역은 받침대가 통과하며 이 같은 중단으로부터 초래될 수 있는 멤브레인의 탄성의 손실을 제한하도록 이러한 중단들의 길이를 제한하는 것을 가능하게 하는 위치에 이러한 받침대를 위치설정하는 영역이다. 본 발명의 다른 양태는 받침대가 주름부의 중단 없이 관통하여 통과하는 영역을 우회하도록 주름부를 국부적으로 변위시키는 개념으로부터 시작한다.
본 발명은 첨부된 도면들을 참조하여 설명이 주어지는 단지 예시적이고 비제한적인 예에 의해 선택된 본 발명의 특별한 실시예에 대한 아래의 설명 과정에서 본 발명이 더 잘 이해될 것이며 본 발명의 다른 목적, 상세, 특징 및 장점들이 더 확실히 명확해 질 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예의 밀봉 및 단열 탱크의 부분 단면도이며,
도 2는 도 1의 탱크에서 사용될 수 있는 받침대 및 탱크 벽 구조물의 도 3에서의 라인 II-II을 따라 취한 부분 횡단면 처리된 사시도이며,
도 3은 도 2의 평면도로서 받침대 둘레의 탱크 벽의 영역을 보여주는 도면이며,
도 4는 탱크 벽을 조립하는 중간 단계에 있는 도 2와 유사한 도면이며,
도 5는 도 4의 영역(V)을 큰 비율로 도시한 상세도이며,
도 6은 보조 밀봉 배리어의 제조 상태를 보여주는 도 4의 탱크 벽 영역의 평면도이며,
도 7은 주 밀봉 배리어를 조립하는 중간 단계를 보여주는 도 6과 유사한 도면이며,
도 8은 주 밀봉 배리어의 제조시 사용될 수 있는 단부 피스의 사시도이며,
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 있는 받침대 둘레의 주 밀봉 배리어를 보여주는 도 3과 유사한 도면이며,
도 10은 도 9로부터 주 밀봉 배리어의 제조시 사용될 수 있는 벤드 부분의 사시도이다.
도 1은 지지 구조물의 대응하는 벽(4 및 5)의 내부 표면에 고정된 탱크 벽들(2 및 3)로 이루어지는 밀봉 및 단열 탱크(1)의 부분을 보여준다. 지지 구조물은 예를 들면 이중-선체 선박 또는 육지 상에 위치된 건축물이다. LNG와 같은 저온 액체를 담도록, 탱크의 벽들은 하나 이상의 밀봉 배리어(6) 및 하나 이상의 단열 배리어(7)를 포함한다. 안전 조치로서, 지지 구조물과 밀봉 배리어(6) 사이에 도시되지 않은 보조 밀봉 배리어를 제공하는 것이 가능하고, 이 밀봉 배리어는 본 명세서에서 주 밀봉 배리어로서 지칭된다.
탱크(1)는 상이한 널리-알려진 기하학적 형상, 예를 들면 선박의 선체 내의 프리즘의 기하학적 형상 또는 육지 상의 원통형의 기하학적 형상, 등으로 생산될 수 있다.
더욱이, 다수의 방법들이 예를 들면 미리 제조된 요소들로부터 단열 및 밀봉 배리어들을 생산하기 위해 이용가능하다.
탱크의 바닥 벽(3)에서 단열 배리어(7) 및 밀봉 배리어(6)를 통하여 연장하는 받침대(10)을 구성하는 강성의 세장형 부재가 도시되어 일 단부가 지지 구조물의 바닥 벽(5)을 지지하고 타 단부가 밀봉 배리어(6)로부터 이격되어 탱크 내로 돌출한다. 받침대(10)는 예를 들면 탱크 내에 침지되는 장비(9)를 지지할 수 있다. 예를 들면 방출 펌프를 지지하기 위하여, 도시되지 않은 탱크의 펌핑 마스트(pumping mast)의 베이스에 배치될 수 있다. 비록 받침대가 여기서 탱크의 바닥 상에 도시되었지만, 유사한 강성 부재가 예를 들면 탱크 벽으로부터 이격하여 물체를 홀딩하기 위한 지지 또는 스페이싱 요소(spacing element)로서 탱크 내의 다른 장소에서 동일한 방식으로 배치될 수 있다.
밀봉 배리어(6)를 형성하도록, 열 수축 및 정적 및 동적 압력을 흡수하기 위한 탄성 영역을 형성하는 주름부를 특징으로 하는 얇은 시이트 금속 판을 사용하는 것이 가능하다. 이 같은 밀봉 주름형 또는 웨이퍼형 시이트 금속 배리어는 특히 FR-A-1379651호, FR-A-1376525호, FR-A-2781557호 및 FR-A-2861060호에서 설명된다. 이러한 가능성은 도 2 및 도 3을 참조하여 아래에서 더 상세하게 설명된다.
도 3을 참조하면, 밀봉 배리어(6)는 복수의 주름형 밀봉 플레이트(11)로 이루어지고 복수의 주름형 밀봉 플레이트의 내부면이 유체와 접촉되는 것이 의도된다. 밀봉 플레이트(11)는 얇은 금속, 예를 들면 스테인레스 강 또는 알루미늄, 부재이고 가장자리 겹침 영역(12)에서 서로 용접된다. 용접은 예를 들면, 특허 FR-A-1387955호에서 상세하게 설명된 방법에 의해 생산된 겹침 용접 타입이다. 밀봉 플레이트(11)는 밀봉 플레이트의 형상 및 크기에 대해 다양한 설계가 될 수 있으며, 그 결과 용접 영역이 다양하게 위치설정될 수 있다.
밀봉 플레이트(11)는 내부면 상에 길이 방향 주름부(15)로서 지칭되는 제 1 열의 주름부 및 횡방향 주름부(16)로서 지칭되는 제 2 열의 주름부를 가지며 이들의 각각의 방향은 상호 수직하다. 제 1 열의 주름부(15)는 제 2 열의 주름부(16) 보다 작은 높이를 가진다. 따라서 주름부가 18에서 주름부(16) 위로 횡단할 때 주름부(15)는 불연속이다. 길이 방향 주름부(15) 및 횡방향 주름부(16)는 탱크(1)의 내부를 향하여 돌출한다.
여기서 받침대(10)는 원형 횡단면을 가지며, 가장 작은 직경의 단부(17)에서 원통형 상부 부분(14)에 연결되는 절두 원추형 하부 부분(13)을 구비한다. 절두 원추형 부분(13)의 가장 큰 직경 베이스는 지지 구조물의 벽(5)에 맞닿아 지지한다. 절두 원추형 부분(13)은 밀봉 배리어(6)의 높이를 넘어 탱크 벽의 두께를 통하여 연장한다. 원통형 부분(14)은 예를 들면 원통형 부분(14)의 도시되지 않은 내부 림에 용접될 수 있는 원형 플레이트(19)에 의해 밀봉 방식으로 폐쇄된다.
받침대(10)를 위한 통로를 제공하도록, 밀봉 배리어(6)를 형성하는 주름형 밀봉 플레이트(11)는 받침대(10) 둘레에 정사각형 윈도우(25)를 한정하는 방식으로 절개된다. 원도우(25)의 높이에서 밀봉 배리어(6)의 연속성을 설정하도록, 연속 부분의 밀봉된 조립체는 받침대(10)와 밀봉 플레이트(11) 사이에 형성된다. 받침대(10)의 직경이 제 1 열의 주름부(15)들 사이의 간격보다 더 클 때, 20으로 표시되는 이러한 종방향 주름부들 중 몇몇 및 받침대(10)와 교차하는 주름부들의 준선(A)은 윈도우(25)에 의해 중단된다.
유사하게, 받침대(10)의 직경이 제 2 열의 주름부(16)들 사이의 간격보다 더 크기 때문에, 21로 표시된 횡방향 주름부들 중 몇몇 및 받침대(10)와 교차하는 주름부들의 준선(B)은 받침대 둘레의 윈도우에 의해 중단된다.
더욱이, 도 3에서 볼 수 있는 바와 같이, 윈도우(25)는 실제로 받침대(10)의 직경 보다 더 커서, 연결 부분을 조립하는 것이 상대적으로 용이하다. 따라서, 주름형 시이트 금속 층 내에 형성되는 경우, 윈도우(25)는 유사한 방식으로 주름부를 중단시키기 쉽고 주름부의 준선은 실제로 받침대와 교차하지 않으면서 받침대에 너무 근접해서 윈도우와 받침대 사이에 연결 부분의 배치가 가능하지 않다.
받침대(10)의 중앙(C)은 중단된 주름부(20)들의 준선(A)들 사이 및 중단된 주름부(21)들의 준선(B)들 사이에 위치되어, 도 3에서의 이러한 준선들의 중간에서 더 정밀하게 되도록 한다. 이러한 위치설정의 결과로서, 각각의 준선(A 또는 B)는 받침대(10)의 직경 보다 더 짧은 현을 따라 받침대(10)와 교차한다. 이 때문에, 그리고 연결 부분의 배치를 허용하도록 윈도우(25)의 에지와 받침대(10) 사이에 존재하여야 하는 공간이 주어진 경우, 받침대의 이러한 위치설정은 준선(A 또는 B)가 가장 큰 횡방향 크기를 따라 받침대와 교차하는 경우, 즉, 원형 횡단면의 경우에서의 직경인 경우보다 더 짧은 거리에 걸쳐 주름부(20 및 21) 각각을 중단시키는 것이 가능하다. 이러한 중단이 밀봉 배리어의 국부적 가요성을 감소하고 이에 따라 국부적 피로 및 이의 마모를 조장하기 쉬운 것을 고려하면, 가능한 짧은 거리에 걸쳐 밀봉 배리어의 주름부를 중단시키는 것이 가능하다.
원형 단면의 경우, 중단된 주름부들 사이의 중간에 그리고 중단된 주름부(21)들 사이의 중간에 받침대의 중심을 맞춤으로써 최적 결과를 제공한다. 그러나, 받침대의 다른 섹션 형상 및 다른 위치가 또한 고려될 수 있다. 각각의 경우 주름부들 사이의 받침대의 위치설정을 적용하기 위한 기능을 할 수 있는 원리는 중단된 주름부의 준선과 교차하는 받침대의 횡방향 크기를 최소화하거나 적어도 감소하는 위치를 선택하는 것이다. 받침대의 특별한 기하학적 형상 및/또는 멤브레인의 주름부의 특별한 분포가 복수의 주름부의 중단하는 상이한 길이를 포함하는 경우, 받침대의 위치를 적용하기 위한 관련되는 최적 매개변수는 가장 긴 중단의 길이 또는 중단의 누적 길이일 수 있다.
도 3에서, 윈도우(25)는 밀봉 플레이트(11)를 요구되는 형상으로의 절단을 용이하게 하는 정사각형 형상을 가진다. 그러나, 특히 받침대의 기하학적 형상에 따라, 다른 윈도우 형상이 또한 사용될 수 있다.
받침대(10)의 영역에서 탱크 벽의 일 실시예는 아래에서 도 4 내지 도 8을 참조하여 상세하게 설명된다. 이러한 실시예는 특히 두 개의 밀봉 배리어 및 두 개의 단열 배리어를 포함하는 벽을 구비하는 탱크에 특히 적절하다. 밀봉 배리어(6)는 따라서 주 밀봉 배리어로서 지칭된다. 아래에서 받침대(10) 근처의 구성만이 설명되며, 탱크 벽은 출원 FR-A-2781557호의 사상에 따라 생산될 수 있다.
도 4는 중간 조립 단계에서 받침대 둘레에 탱크 벽의 실질적인 정사각형 영역 및 받침대(10)의 섹션의 절반을 도시한 도면이다. 우측 부분은 보조 밀봉 배리어 및 주 단열 배리어의 요소들을 배치하기 전에 제공되며 좌측 부분은 이러한 요소들의 배치 후 제공된다.
받침대를 보조 밀봉 배리어에 연결하기 위해, 받침대(10)는 매우 얇은 보조 단열 배리어(22) 및 보조 밀봉 배리어의 상부 표면에 대응하는 높이에서 절두원추형 부분(13) 둘레에 고정된 정사각형 보조 플레이트(23)를 포함한다. 받침대를 주 밀봉 배리어에 연결하기 위해, 받침대(10)는 주 단열 배리어(26)의 상부면에 대응하는 높이에서 절두원추형 부분(13) 둘레에 고정된 원형 주 플레이트(24)를 포함한다. 플레이트(23 및 24)는 받침대(10)와 일체로 제조될 수 있다.
보조 플레이트(23) 아래, 보조 단열 배리어(22)는 또한 정사각형 외부 윤곽을 가지는 유리-솜 팩킹(27)을 포함한다. 주 플레이트(24) 아래, 주 단열 배리어(26)는 또한 원형 외부 윤곽을 가지는 유리-솜 팩킹(28)을 포함한다.
팩킹(27) 및 플레이트(23) 둘레의 보조 단열 배리어, 보조 밀봉 배리어 및 주 단열 배리어는 4개의 모서리 패널에 의해 생산되고, 4개의 모서리 패널 중 하나(30)는 도 4의 좌측 부분에서 보여질 수 있다. 상기 패널(30)은 보조 단열 배리어(22)의 요소를 구성하는 L-형상의 하부 단열 블록(31), 블록(31)의 L-형상의 상부 표면을 완전히 덮는 밀봉식 가요성 코팅(32), 및 주 단열 배리어(26)의 요소를 구성하는 더 작은 L-형상 상부 단열 블록(33)을 구비한 스텝형 L-형상의 전체 형상을 가진다. 상부 블록(33)은 하부 블록(31)의 외부 측면들과 정렬되어 바닥 블록(31)의 단부 림 및 외부 림 상에 위치된 밀봉식 코팅(32)의 영역을 덮지 않은 상태로 남겨둔다. 패널(30)은 출원 FR-A-2781557호에서 공개된 재료와 유사한 재료, 특히 단열 배리어를 위한 폴리우레탄 포옴 및 합판 및 보조 밀봉 배리어를 위한 알루미늄 포일/유리 섬유 복합 재료를 부착함으로써 제조될 수 있다.
4개의 모서리 패널(30)의 내부 측면은 패킹(27) 및 플레이트(23)의 윤곽 옆에 배치된다. 블록(31)의 크기는 두 개의 인접한 하부 블록(31)의 단부면들 사이에 각각 위치된 4개의 방사상 침니(34)의 형태로 이들 사이에 공간을 생성하도록 한다. 주 단열 배리어(22)의 연속성을 보장하도록, 각각의 침니(34)는 유리 섬유 필름(35)으로 팩킹된다. 필름(35) 및 팩킹(27)의 유리 섬유의 다공성은 가스가 특히 질소를 이용하여 탱크 벽을 불활성화하기 위해, 주 단열 배리어(26)를 통하여 순환하는 것을 허용한다.
도 6은 위로부터 볼 수 있는 바와 같이 받침대(10)의 영역에서 보조 밀봉 배리어의 제조를 나타낸다. 받침대(10) 둘레의 보조 밀봉 배리어의 연속성을 형성하도록, 밀봉식 알루미늄 포일 및 유리 섬유 복합 재료의 4개의 스트립(36)은 보조 플레이트(23) 및 패널(30)의 밀봉식 코팅(32)에 고착된다. 각각의 스트립(36)은 두 개의 하부 블록(31)의 덮히지 않은 내부 림과 보조 플레이트(27)의 일 측부와 겹쳐지도록 위치된다. 스트립(36)은 단부 영역(37)에서 겹쳐진다. 침니(chimney, 34) 위의 보조 밀봉 배리어의 연속성을 형성하도록, 밀봉식 알루미늄 필름 및 유치 섬유 복합 재료의 4개의 스트립(38)은 매번 두 개의 하부 블록(31)의 에지에서 림과 중복하도록 패널(30)의 밀봉식 코팅(32)에 고착된다.
도 7은 주 단열 배리어를 조립한 후에 탱크 벽의 동일한 영역을 나타낸다. 주 단열 배리어는 받침대(10) 및 상부 단열 블록(33) 사이에서 4개의 모서리 블록(40) 및 4개의 중간 블록(41)에 의해 완료되는데, 이들 각각의 내측부는 팩킹(28) 및 주 플레이트(24)의 라운드형 윤곽을 지지한다. 이러한 블록들(40 및 41)은 또한 도 4의 좌측 부분에 도시된다.
도 5에서 상세도로 볼 수 있는 바와 같이, 중간 블록(41)의 각각의 상부 표면은 스텝(43)에 의해 한정된 리베이트(rebate; 44)를 가진다. 리베이트(44)는 받침대(10) 둘레에 주 밀봉 배리어를 제공하는 금속 폐쇄 플레이트(45)에 평면 지지 표면을 제공하도록 정확히 주 플레이트(24)의 높이에 있다.
도 7에서 볼 수 있는 바와 같이, 두 개의 폐쇄 플레이트(45)는 주 플레이트(24) 둘레에 배치되고 폐쇄 플레이트의 주변 전체 둘레에 주 플레이트에 밀봉되는 방식으로 용접된다. 이를 위해, 플레이트(45)의 내부 에지(46)는 반원 형상으로 절단되며 반면 플레이트(45)의 외부 에지(47)가 주름형 밀봉 플레이트(11)에서 윈도우(25)보다 약간 더 큰 정사각형을 한정한다. 두 개의 폐쇄 플레이트(45)가 서로 용접되는 영역(48)에서 두 개의 폐쇄 플레이트가 겹쳐진다. 폐쇄 플레이트(45)는 특히 폐쇄 플레이트들을 주 플레이트(24)에 용접할 때 폐쇄 플레이트들이 리프팅되는 것이 방지되어야 하기 때문에 이러한 블록에 대해 폐쇄 플레이트(45)가 단단히 가압되도록 폐쇄 플레이트들(45)은 폐쇄 플레이트들의 외부 에지(47)의 근처에 배치된 나무나사 또는 리벳(49)에 의해 주 단열 배리어의 블록(40 및 41)에 고정된다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 받침대(10)의 영역에서 주 밀봉 배리어(6)는 한편으로 윈도우(25)를 한정하는 밀봉 플레이트(11)의 에지를 폐쇄 플레이트(45)에 용접함으로써 다른 한편으로 단부 피스(50)와 밀봉 방식으로 중단된 주름부(20 및 21)의 단부를 폐쇄함으로써 완성된다. 밀봉 플레이트(11)는 나사(49)를 포함하는 폐쇄 플레이트(45)의 경계와 중복한다.
도 8은 단부 피스(50)의 일 실시예를 보여준다. 단부 피스(50)는 폐쇄 플레이트(45) 및 밀봉 플레이트(11) 각각에 밀봉 방식으로 용접되도록 의도되는 두 개의 부분(51 및 52)에서 베이스 플레이트 및 주름부(20 또는 21)의 단부에 밀봉 방식으로 용접되도록 의도되는 셀(54)을 포함한다. 베이스 플레이트의 부분(51 및 52)들 사이의 스텝(53)은 밀봉 플레이트(11)의 두께와 실질적으로 동일한 크기를 가진다.
보조 단열 배리어, 보조 밀봉 배리어, 및 주 단열 배리어를 구성하도록 도 2, 도 4, 도 6, 및 도 7에 도시된 단열 블록 및 다른 미리제조된 구성요소를 절단하는 방식은 순전히 예시적이다. 유사한 구성요소는 절단되어 다른 형상으로 미리 제조될 수 있어 탱크 벽 조립이 구성요소의 더 많거나 더 적은 개수를 포함한다. 대응하는 다른 실시예에서, 4개의 L-형상 모서리 패널(30)은 두 개의 U-형상 패널 또는 정사각형 프레임의 형상을 가지는 단일 패널에 의해 대체된다.
도 3에 더 잘 도시된 바와 같이, 위에서 고려된 받침대는 여기서 등거리에 있는, 두 개의 주름부(15 또는 16)들 사이의 간격(55)의 크기의 약 두 배의 윈도우를 필요로 한다. 이를 위해, 각각의 일 열의 두 개의 주름부는 중단된다. 그러나, 받침대 및 받침대의 근처의 탱크 벽의 이러한 배열은 다른 받침대 치수로 적용될 수 있다. 예를 들면 더 넓은 받침대를 위해, 대응하는 윈도우는 하나 또는 각각의 일 열의 주름부의 더 많은 개수, 예를 들면 3개 또는 4개의 주름부 또는 5개 초과의 주름부를 중단시킬 수 있다. 더욱이, 중단되는 주름부의 개수를 제한하도록 몇몇의 주름부를 국부적으로 경로를 변경하여 밀봉 멤브레인의 더 높은 레벨의 탄성도를 유지하는 것이 가능하다. 이러한 가능성은 도 9 실시예에 의해 설명된다.
도 9에서, 도 3의 구성요소와 동일하거나 유사한 구성요소는 100 만큼 증가된 동일한 도면 부호를 가진다. 받침대(110)의 횡방향 크기는 더 크고, 예를 들면 주름부(115 또는 116)들 사이의 간격(155)의 약 3배보다 크거나 약 3배이며, 이러한 경우 통과하도록 받침대(110)용 주름형 금속 멤브레인 내에 형성된 윈도우(125)는 각각의 일 열의 4개의 주름부의 준선을 중단시킨다. 그러나, 각각의 일 열에서 4개의 주름부를 중단하는 대신, 이러한 실시예는 앞의 실시예에서와 같이 각각의 일 열의 두 개의 주름부(120, 또는 121)를 중단하고, 반면 각각의 일 열의 다른 두 개의 주름부(158, 또는 159)가 이들의 원래의 준선에 대해 받침대(110)로부터 국부적으로 오프셋되지만, 중단되지 않는다.
이를 위해, 밀봉 배리어(106)는 두 개의 동심의 정사각형 윈도우(125 및 160)의 높이에서 변형된다. 윈도우(160) 외부에, 밀봉 배리어(106)는 등거리로 분포된 길이 방향 주름부(115) 및 횡방향 주름부(116)를 지지하는 밀봉 플레이트(111)로 이루어진다. 윈도우(160)와 윈도우(125) 사이에 밀봉 배리어(106)는 상이하게 분포된, 즉 여기서 적게 이격된 주름부를 지지하는 다른 주름형 밀봉 플레이트, 즉 여기서 두 개의 전체적인 C-형 플레이트(161)와 연관된다. 플레이트(161)들의 주름부들은 특히 주름부들(158, 또는 159) 각각에 대해, 받침대(110)로부터 오프셋된 중앙 세그먼트(162, 또는 163)를 구성한다. 마지막으로, 윈도우(125)의 높이에서 그리고 윈도우 내부 밀봉 배리어(106)의 구조는 도 3 실시예와 유사하다.
벤드 부분(170)은 주름부(158 또는 159)의 중앙 세그먼트(162 또는 163)와 윈도우(160) 외부에 위치된 주름부의 부분 사이의 윈도우(160)에서 접합부를 형성하도록 적용된다.
도 10은 벤드 부분(170)의 일 실시예를 보여준다. 벤드 부분(170)은 밀봉 배리어(106)의 각각의 플레이트(111 또는 161)에 그리고 인접한 벤드 부분(170) 및 벤딩된 주름부(174)에 밀봉 방식으로 용접되는 것이 의도되는 두 개의 부분(171 및 172) 내에 베이스 플레이트를 포함하는데, 벤딩된 주름부(174)의 준선은 선택된 각도, 예를 들면 135°를 형성한다. 벤딩된 주름부(174)는 주름부(158 또는 159)의 인접한 단부에 그리고 인접한 벤드 부분의 벤딩된 주름부에 밀봉 방식으로 연결되는 것이 의도된다. 베이스 플레이트의 부분들(171 및 172) 사이의 스텝(173)은 시이트 금속의 두께와 실질적으로 동일한 크기를 가지는데, 이 시이트 금속으로부터 밀봉 플레이트(111 또는 161) 또는 벤드 부분(170)이 제조된다. 동일한 두께의 시이트 금속은 바람직하게는 이러한 다양한 부품들을 위해 사용된다.
도시되지 않은 더 작은 직경의 받침대에 적절한 다른 실시예에서, 예를 들면 준선이 윈도우에 의해 중단되는 주름부 모두, 예를 들면 도 3에서와 같은 각각의 일 열의 두 개의 주름부는 도 9의 주름부(158 및 159)와 유사하게, 오프셋 루팅에 따른 윈도우를 가로질러 연장한다. 이러한 실시예에서, 받침대의 높이에서 단부 피스에 의해 주름부가 중단되지 않기 때문에 멤브레인의 가요성이 개선될 수 있다.
위에서 설명된 실시예에서, 주 밀봉 배리어는 두 개의 일 열의 상호 수직한 주름부를 포함하는 시이트 금속으로 형성된다. 그러나, 다른 타입의 주름형 금속 멤브레인은 더 적거나 더 많은 주름부 및/또는 상이한 배열의 주름부와 유사한 방식으로 적용될 수 있다.
비록 본 발명이 복수의 특별한 실시예와 관련하여 설명되었지만, 본 발명이 복수의 특별한 실시예로 제한되지 않는 것이 명백하며, 본 발명의 범위 내에 있는 설명된 수단의 모든 기술적 균등물 및 이의 조합을 포함한다.
동사 포함하는(include 또는 comprise) 및 이들의 활용 형태의 사용은 청구 범위 내에 기재된 것과 다른 요소들 또는 다른 단계들의 존재를 배제하지 않는다. 달리 표시되지 않으면, 요소 또는 단계에 대한 부정 관사("a" 또는 "an")의 사용은 복수의 이 같은 요소 또는 단계의 존재를 배제하지 않는다. 복수의 수단 또는 모듈은 동일한 하드웨어 요소에 의해 제공될 수 있다.
청구범위에서, 괄호 내의 임의의 도면 부호는 청구범위를 제한하는 것으로서 해석되지 않는다.

Claims (19)

  1. 지지 구조물 내에 배치된 밀봉 및 단열 탱크로서,
    상기 탱크는 상기 지지 구조물(4)을 따라 배치된 탱크 벽(3)을 포함하며,
    상기 탱크 벽은:
    밀봉 배리어(6, 106),
    상기 밀봉 배리어와 상기 지지 구조물 사이에 배치되고 상기 밀봉 배리어를 위한 지지 표면을 가지는 단열 배리어(7, 22, 26), 및
    밀봉된 상기 탱크 내에 침지된 장비용 받침대(10, 110)
    를 포함하며,
    상기 밀봉 배리어는, 적어도 일 열의 평행한 주름부(15, 115)를 가지는 주름형 시이트 금속 층(11, 111)을 포함하며, 상기 주름형 시이트 금속 층은 상기 받침대 둘레의 윈도우(25, 125)에 의해 중단되며,
    상기 받침대는 상기 주름형 시이트 금속 층 내의 상기 윈도우를 통하여 길이 방향으로 연장하며, 상기 지지 구조물에 맞닿아 지지하는 제 1 단부 부분 및 상기 주름형 시이트 금속 층으로부터 이격되어 상기 장비를 지지하도록 상기 탱크 내로 돌출하는 제 2 단부 부분을 가지며,
    상기 밀봉 배리어는, 상기 윈도우를 한정하는 주름형 시이트 금속 층의 가장자리 부분에 상기 받침대를 밀봉 방식으로 연결하도록(join) 상기 받침대 둘레의 윈도우에 배치되는 연결 부분(24, 45, 50)을 포함하며,
    상기 윈도우(25, 125)는, 상기 적어도 일 열의 평행한 주름부(15, 115)의 복수의 평행한 주름부(20, 120, 158, 159)의 준선(directrices)을 중단시키고, 상기 복수의 평행한 주름부(20, 120, 158, 159)는 두 개의 오프셋 주름부(158, 159)를 포함하며,
    상기 두 개의 오프셋 주름부(158, 159)가 받침대(10)에 의해 중단되지 않도록, 상기 두 개의 오프셋 주름부(158, 159)는 상기 두 개의 오프셋 주름부(158, 159)의 준선에 대해 상기 받침대(10)로부터 국부적으로 이격되어 오프셋되는,
    밀봉 및 단열 탱크.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 받침대는, 상기 복수의 평행한 주름부(20, 120, 158, 159) 중에서 두 개의 평행한 주름부(20, 120)의 준선(A) 사이의 위치에 중심이 맞추어지는,
    밀봉 및 단열 탱크.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 받침대는 하나 이상의 볼록형 측면(13)을 가지며, 상기 받침대의 중심은 두 개의 평행한 주름부(20, 120) 사이에 맞추어지고, 상기 두 개의 평행한 주름부(20, 120)의 준선이 상기 받침대의 볼록형 측면과 교차하는,
    밀봉 및 단열 탱크.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 복수의 평행한 주름부(20, 120, 158, 159)의 준선이 상기 윈도우(25, 125)에 의해 중단되는 것에 있어서, 상기 복수의 평행한 주름부(20, 120, 158, 159)는 세 개 이상의 주름부를 포함하는,
    밀봉 및 단열 탱크.
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기 복수의 평행한 주름부(20, 120, 158, 159)의 준선이 상기 윈도우(25, 125)에 의해 중단되는 것에 있어서, 상기 복수의 평행한 주름부(20, 120, 158, 159)는 적어도 받침대(110)에 의해 중단된 주름부를 포함하는,
    밀봉 및 단열 탱크.
  6. 제 3 항에 있어서,
    상기 받침대는, 상기 두 개의 평행한 주름부(20, 120)의 준선의 중앙에 중심이 위치되는,
    밀봉 및 단열 탱크.
  7. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 받침대는 원형 횡단면을 가지는,
    밀봉 및 단열 탱크.
  8. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 일 열의 평행한 주름부(15, 115)는 등거리로 분포되는,
    밀봉 및 단열 탱크.
  9. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 일 열의 평행한 주름부(15, 115)는, 유체와 접촉되는 상기 밀봉 배리어의 내부면의 측부 상에서 돌출하는,
    밀봉 및 단열 탱크.
  10. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 연결 부분은, 상기 받침대로부터 이격되어 배치되는 복수의 단부 부분(50, 150)을 포함하는,
    밀봉 및 단열 탱크.
  11. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 받침대는 관형 형상의 중공형 엔벨로프(13, 14) 및 횡방향 폐쇄 벽(19)을 포함하며, 상기 중공형 엔벨로프의 길이 방향 축선은 상기 탱크 벽에 대해 수직하고, 상기 횡방향 폐쇄 벽은 상기 받침대의 높이에서 상기 밀봉 배리어의 연속성을 형성하도록 밀봉 방식으로 엔벨로프를 폐쇄하는,
    밀봉 및 단열 탱크.
  12. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 연결 부분은, 상기 주름형 시이트 금속 층(11, 111)의 높이에서 상기 받침대의 주변 벽으로 연결되는 고리형 플레이트(24)를 포함하는,
    밀봉 및 단열 탱크.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 연결 부분은, 상기 고리형 플레이트에 용접되는 제 1 에지 및 상기 윈도우를 한정하는 상기 주름형 시이트 금속 층(11, 111)의 가장자리 부분이 용접되는 제 2 에지를 가지는 중간 플레이트(45, 145)를 포함하는,
    밀봉 및 단열 탱크.
  14. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    밀봉 배리어(6)가 주 밀봉 배리어이며,
    상기 단열 배리어는, 상기 밀봉 배리어(6)의 측부 상에 배치된 주 단열 배리어(26) 및 상기 지지 구조물의 측부 상에 배치된 보조 단열 배리어(22)를 포함하고,
    상기 탱크 벽은 상기 주 단열 배리어와 상기 보조 단열 배리어 사이에 배치된 보조 밀봉 배리어(23, 32, 36, 38)를 포함하며, 상기 보조 밀봉 배리어가 상기 받침대의 주변 벽(13)에 밀봉 방식으로 연결되는,
    밀봉 및 단열 탱크.
  15. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 연결 부분이 연결 플레이트(161)를 포함하며,
    상기 연결 플레이트(161)는:
    상기 두 개의 오프셋 주름부(158, 159) 중 하나 이상의 주름부의 중앙 세그먼트(162)로서, 상기 두 개의 오프셋 주름부(158, 159)의 준선에 대해 상기 받침대로부터 국부적으로 이격되어 오프셋되며, 상기 두 개의 오프셋 주름부(158, 159) 중 하나 이상의 주름부의 준선에 대해 상기 받침대로부터 측방향으로 오프셋된 라인 상에 배치되는, 중앙 세그먼트(162), 및
    두 개의 벤드 부분(170)으로서, 각각의 벤드 부분이 상기 연결 플레이트(161)의 중앙 세그먼트(162)의 일 단부를, 윈도우(160)의 외측에 위치된 상기 두 개의 오프셋 주름부(158, 159) 중 하나 이상의 주름부의 일부에 연결함으로써, 상기 두 개의 벤드 부분(170)과 상기 중앙 세그먼트(162)가 상기 두 개의 오프셋 주름부(158, 159) 중 하나 이상의 주름부의 일부로부터 상기 윈도우(160)를 밀봉 방식으로 가로질러 연장하는, 두 개의 벤드 부분(170)
    을 포함하는,
    밀봉 및 단열 탱크.
  16. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 주름형 시이트 금속 층은 제 1 열의 평행한 주름부(15, 115) 및 교차 지점에서 상기 제 1 열의 평행한 주름부와 교차하는 제 2 열의 평행한 주름부(16, 116)를 포함하며,
    상기 윈도우는 상기 제 1 열의 평행한 주름부의 복수의 제 1 준선과 상기 제 2 열의 평행한 주름부의 복수의 제 2 준선을 중단시키며,
    복수인 상기 제 1 열 및 제 2 열의 평행한 주름부는 각각 두 개의 오프셋 주름부(158, 159)를 포함하며, 상기 두 개의 오프셋 주름부(158, 159)는, 상기 두 개의 오프셋 주름부(158, 159)의 준선들 중 하나의 준선에 대해 상기 받침대(10)로부터 국부적으로 이격되어 오프셋됨으로써, 상기 받침대(10)에 의해 중단되지 아니하는,
    밀봉 및 단열 탱크.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 제 1 열의 평행한 주름부가 상기 제 2 열의 평행한 주름부에 대해 수직한,
    밀봉 및 단열 탱크.
  18. 제 16 항에 있어서,
    상기 윈도우(25, 125)는, 상기 제 1 열의 평행한 주름부에 평행한 두 개의 측면 및 상기 제 2 열의 평행한 주름부에 평행한 두 개의 측면을 가지는 사변형인,
    밀봉 및 단열 탱크.
  19. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 받침대(10, 110)는, 상기 탱크를 방출(discharge)하기 위한 방출 펌프(9)를 지지하도록, 상기 탱크의 바닥 벽에 배치되는,
    밀봉 및 단열 탱크.
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