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KR101672444B1 - 자냉형 고효율 연소 스토커 설비 - Google Patents

자냉형 고효율 연소 스토커 설비 Download PDF

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KR101672444B1
KR101672444B1 KR1020160070313A KR20160070313A KR101672444B1 KR 101672444 B1 KR101672444 B1 KR 101672444B1 KR 1020160070313 A KR1020160070313 A KR 1020160070313A KR 20160070313 A KR20160070313 A KR 20160070313A KR 101672444 B1 KR101672444 B1 KR 101672444B1
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KR
South Korea
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grates
fixed
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conveying
grate
Prior art date
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KR1020160070313A
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English (en)
Inventor
장영일
최혁목
장진순
이기영
Original Assignee
한라오엠에스 주식회사
주식회사 한국종합플랜트
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Abstract

본 발명은 자냉형 고효율 연소 스토커 설비에 관한 것으로서, 연소실 내에 계단형태의 복수층으로 설치되어 투입된 폐기물이 놓여 지며, 전면에 관통구멍과 일측면에 스페이스바가 돌출형성된 고정그레이트 및 이송그레이트와, 각층의 이송그레이트가 고정되는 대차와, 대차를 이송시키기 위한 실린더와, 대차의 저면에 접촉되어 대차의 이동을 원활하게 하는 롤러로 구성된 연소 스토커 설비에 있어서, 상기 스페이스바는 하단이 하향으로 연장되어 동일층 상에서 나란하게 배열되는 고정그레이트 사이 및 이송그레이트 사이에 배치되며 대차와 실린더에 의한 이동시 고정그레이트 사이 및 이송그레이트 사이로 인입된 불연소 잔유물을 긁을 수 있도록 한 것을 특징으로 한다.
본 실시 예에 의하면, 틈새의 막힘을 최소화하여 연소효율이 떨어지는 문제를 해소하고, 고정 및 이송그레이트의 열변형을 방지하며, 유지보수에 따른 비용을 절감할 수 있어 매우 경제적인 이점이 있다.

Description

자냉형 고효율 연소 스토커 설비{Self cooling type high efficiency stoker equipment}
본 발명은 틈새의 막힘을 최소화하여 연소효율이 떨어지는 문제를 해소하고, 고정 및 이송그레이트의 열변형을 방지하며, 유지보수에 따른 비용을 절감할 수 있어 매우 경제적인 자냉형 고효율 연소 스토커 설비에 관한 것이다.
일반적으로 소각장치는 연소가능한 각종 폐기물을 소각하여 제거하기 위한 것으로 방식에 따라 여러 종류가 있는데, 소각장치는 연소실을 갖는 본체를 구비하고, 이 본체의 상부 일측에는 연소실로 폐기물을 넣기 위한 투입부가 설치되어 있으며, 상부의 다른 일측에는 연소가스를 배출시키기 위한 배기구가 설치되어 있다.
그리고, 연소실 내에는 연소효율을 높이기 위해 폐기물을 이송, 교반 및 반전시키는 스토커가 설치되어 있고, 연소된 재는 연소실 하부의 배출부를 통해 배출되도록 구성되어 있으며, 송풍기를 이용하여 연소실 내의 폐기물 상부와 하부로 연소용 공기를 공급하도록 되어 있다.
이러한 소각장치의 종래기술로는 등록실용신안공보 제20-0151126호(자냉형 고효율 연소 스토커 설비)가 잘 알려져 있으며, 도 11은 종래의 자냉형 고효율 연소 스토커 설비의 구조를 나타낸 도면이고, 도 12는 종래의 그레이트의 문제점을 설명하기 위한 평면도이다.
도 11을 참조하여 좀 더 상세하게 설명하면, 스토커(10)는 연소실 내에 투입된 폐기물(W)이 놓여 지는 복수층의 고정그레이트(11) 및 이송그레이트(12)와, 상기 이송그레이트(12)를 이동시키기 위한 이송수단으로 구성된 것으로, 복수층의 고정그레이트(11) 및 이송그레이트(12)는 폐기물 투입부(미도시)로부터 배출부(5)에 이르도록 계단식으로 배치되고, 각층의 고정그레이트(11) 사이사이에 각층의 이송그레이트(12)가 설치되며, 각층의 고정그레이트(11) 및 이송그레이트(12)는 단일의 고정그레이트(11) 및 이송그레이트(12)가 스페이스바(18)를 매개로 일정한 틈새(b)를 유지하면서 나란하게 배열되어 이루어진다.
그리고, 각층의 이송그레이트(12)는 대차(13)에 고정되고, 이 대차(13)는 공압 또는 유압실린더(14)에 의해 직선방향으로 왕복이송되며, 대차(13)의 이송이 원활하게 이루어지도록 프레임(15)에 고정된 롤러(16) 상에 대차(13)가 놓여 지도록 구성되어 있다.
이러한 구성의 소각장치는 투입부(미도시)를 통해 연소실 내에 폐기물(W)이 투입되면, 각층의 고정그레이트(11) 및 이송그레이트(12) 상에 쌓여 연소되는 것이고, 어느 정도 연소되면 각각의 실린더(14)가 작동되어 각층의 이송그레이트(12)를 동시에 전진 이송시키게 된다.
각층의 이송그레이트(12)가 이송되면, 최하층의 고정그레이트(11) 상에 위치된 배출부(5)를 통해 연소된 재가 외부로 배출되는 것이고, 나머지 층의 이송그레이트(12)는 완전연소되지 않은 폐기물(W)을 바로 아래층의 고정그레이트(12) 상으로 밀어 떨어뜨리게 되며, 최상층의 고정그레이트(11) 상에는 투입부(미도시)를 통해 새로운 폐기물(W)이 공급되어 진다.
따라서, 상기와 같은 동작이 반복되면 최상층의 고정그레이트(11)로 공급된 폐기물(W)은 아래층의 고정그레이트(11) 상에 단계적으로 떨어져 지속적으로 연소되는 것이고, 최하층의 고정그레이트(11)에 도달하였을 때에는 폐기물(W)이 완전연소된 상태에서 배출부(5)로 배출될 수 있는 것이다.
이때, 폐기물(W)의 상,하부로는 송풍기에 의해 연소용 공기가 공급되므로 폐기물(W)의 연소가 원활하게 이루어지는 것이고, 또한 각층의 이송그레이트(12)가 폐기물(W)을 아래층으로 밀어 이송시키는 과정에서 폐기물(W)은 교반 및 반전되어 균일하게 연소되므로 폐기물(W)은 완전연소되며, 이로써 연소효율이 높아지게 된다.
그러나, 상기와 같은 종래의 스토커 설비는 다음과 같은 문제가 있다.
도 12에 도시된 바와 같이, 생활 폐기물(W) 중에는 연소되는 과정에 불연소 잔유물(W'-예:점성을 갖는 클링커)을 발생시키게 되는데, 이와 같은 불연소 잔유물(W'-예:점성을 갖는 클링커)이 고정그레이트(11) 사이 및 이송그레이트(12)의 사이에 흡착되거나 침착되어 점차 누적되고, 이로 인해 틈새(b)를 불연소 잔유물(W'-예:점성을 갖는 클링커)이 막아 폐구하게 되면서 폐기물(W)의 하부로 공기가 원활하게 공급될 수 없게 되므로 연소효율이 급격하게 떨어지는 문제가 있었다.
또한, 상기 틈새(b)가 막히게 됨에 따라 공기의 원활한 공급이 어려워져 고정그레이트(11) 및 이송그레이트(12)에 대해 냉각작용이 전혀 이루어지지 않기 때문에 열변형이 발생하기 쉽고, 이로 인해 유지보수에 따른 비용을 증가하게 되는 매우 심각한 문제가 있었다.
1. 등록실용신안공보 제20-0151126호(자냉형 고효율 연소 스토커 설비/1999.04.13)
본 발명은 상기와 같은 문제를 해소하기 위하여 안출된 것으로서, 틈새의 막힘을 최소화하여 연소효율이 떨어지는 문제를 해소하고, 고정 및 이송그레이트의 열변형을 방지하며, 유지보수에 따른 비용을 절감할 수 있어 매우 경제적인 자냉형 고효율 연소 스토커 설비를 제공하려는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은,
연소실 내에 계단형태의 복수층으로 설치되어 투입된 폐기물이 놓여 지며, 전면에 관통구멍과 일측면에 스페이스바가 돌출형성된 고정그레이트 및 이송그레이트와, 각층의 이송그레이트가 고정되는 대차와, 대차를 이송시키기 위한 실린더와, 대차의 저면에 접촉되어 대차의 이동을 원활하게 하는 롤러로 구성된 연소 스토커 설비에 있어서,
상기 스페이스바는 하단이 하향으로 연장되어 동일층 상에서 나란하게 배열되는 고정그레이트 사이 및 이송그레이트 사이에 배치되며 대차와 실린더에 의한 이동시 고정그레이트 사이 및 이송그레이트 사이로 인입된 불연소 잔유물을 긁을 수 있도록 한 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에서,
상기 고정그레이트 및 이송그레이트의 일측면에는 나란하게 하향으로 연장된 스페이스바가 일체로 형성된 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에서,
상기 고정그레이트 또는 이송그레이트의 일측면에는 스페이스바가 나란하게 형성되되, 일측면 전방에 형성된 스페이스바는 하향으로 연장되고, 일측면에 후방에 형성된 스페이스바는 상향으로 연장된 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 고정그레이트 및 이송그레이트의 관통구멍은 전면 하부에 형성된 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에서, 상기 고정그레이트 및 이송그레이트의 상면에 전면으로 갈수록 점점 높아지는 경사면을 형성하여 전면의 면적을 넓게 형성한 것을 특징으로 한다.
본 실시 예에 의하면, 고정그레이트 및 이송그레이트의 일측면에 하향으로 연장된 스페이스바를 형성해 줌으로서 고정그레이트 사이 및 이송그레이트 사이의 틈새를 불연소 잔유물(예:점성을 갖는 클링커)이 막아 폐구시키는 것을 최소화할 수 있고, 이에 따라 폐기물의 하부로 공급되는 공기를 항상 원활하게 유지토록 하여 연소효율이 떨어지는 문제를 해소할 수 있는 이점이 있다.
특히, 상기 틈새를 통해 원활하게 공급되는 공기는 고정그레이트 및 이송그레이트에 대해 냉각작용이 지속적으로 유지될 수 있도록 해 줌으로서 열변형을 방지할 수 있으며, 결국 유지보수에 따른 비용을 절감할 수 있어 매우 경제적이다.
도 1은 본 발명에 따른 자냉형 고효율 연소 스토커 설비의 구조를 나타낸 도면.
도 2a 및 도 2b는 본 발명에 따른 자냉형 고효율 연소 스토커 설비의 스토커에서 그레이트의 제1실시 예를 나타낸 사시도 및 단면도.
도 3은 본 발명에 따른 자냉형 고효율 연소 스토커 설비의 스토커에서 그레이트의 설치상태를 도시한 평면도.
도 4a 및 도 4b는 제1실시 예의 작용을 설명하기 위한 도면.
도 5는 본 발명에 따른 자냉형 고효율 연소 스토커 설비의 스토커에서 그레이트의 제2실시 예를 나타낸 사시도.
도 6a 및 도 6b는 제2실시 예의 작용을 설명하기 위한 도면.
도 7은 본 발명에 따른 자냉형 고효율 연소 스토커 설비의 스토커에서 그레이트의 제3실시 예를 나타낸 사시도.
도 8a 및 도 8b는 제3실시 예의 작용을 설명하기 위한 도면.
도 9는 본 발명에 따른 자냉형 고효율 연소 스토커 설비의 스토커에서 그레이트의 제4실시 예를 나타낸 사시도.
도 10은 본 발명에 따른 자냉형 고효율 연소 스토커 설비의 스토커에서 그레이트의 제5실시 예를 나타낸 사시도.
도 11은 종래의 자냉형 고효율 연소 스토커 설비의 구조를 나타낸 도면.
도 12는 종래의 그레이트의 문제점을 설명하기 위한 평면도.
이하, 첨부된 도면에 의거하여 상세하게 설명한다.
그리고, 본 발명을 설명에 있어 종래의 기술과 전반적으로 동일하므로 도면의 부호 역시 동일하게 사용한다.
도 1은 본 발명에 따른 자냉형 고효율 연소 스토커 설비의 구조를 나타낸 도면이고, 도 2a 및 도 2b는 본 발명에 따른 자냉형 고효율 연소 스토커 설비의 스토커에서 그레이트의 제1실시 예를 나타낸 사시도 및 단면도이며, 도 3은 본 발명에 따른 자냉형 고효율 연소 스토커 설비의 스토커에서 그레이트의 설치상태를 도시한 평면도이며, 도 4a 및 도 4b는 제1실시 예의 작용을 설명하기 위한 도면이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 제1실시 예에 따른 스토커(10)는 소각장치의 연소실에 계단형태의 복수층으로 설치되어 투입된 폐기물(W)이 놓여 지는 고정그레이트(11)와 이송그레이트(12)를 구비한다.
상기 고정그레이트(11) 및 이송그레이트(12)는 직육면체의 형상으로 복수개가 나란하게 배열되어 각각의 층을 구성하고, 각층의 고정그레이트(11) 사이사이에 각층의 이송그레이트(12)가 배치된다.
또한, 상기 고정그레이트(11) 및 이송그레이트(12)의 전면(11a,11b)에는 적어도 1개 이상의 관통구멍(17)이 형성되며, 이 관통구멍(17)을 통해 하부로부터 공급되는 연소용 공기가 폐기물(W)의 하부로 공급된다.
그리고, 상기 고정그레이트(11) 및 이송그레이트(12)의 일측면에는 일정 면적으로 갖는 스페이스바(18)가 미세하게 돌출되어 동일층에서 나란하게 배열되는 고정그레이트(11) 간의 틈새(b:약 3mm) 및 이송그레이트(12) 간의 틈새(b:약 3mm)를 일정하게 유지하도록 되어 있다.
이에 의하면, 단일의 고정그레이트(11) 및 이송그레이트(12)의 전면(11a,11b) 하부에 형성된 복수의 관통구멍(17)을 통해 폐기물(W)의 하부로 연소용 공기가 공급되고, 각층을 구성하는 단일의 고정그레이트(11) 및 이송그레이트(12)의 스페이스바(18)에 의해 일정하게 유지된 틈새(b)를 통해 폐기물(W)의 하부로 연소용 공기가 동시에 공급되므로 폐기물(W)의 하부로 공급되는 연소용 공기량이 증대되어 폐기물(W)의 연소효율을 높이게 된다.
또한, 단일의 고정그레이트(11) 및 이송그레이트(12)의 일측면에 형성된 스페이스바(18)에 의해 고정그레이트(11) 및 이송그레이트(12)의 열팽창 시에도 인접한 고정그레이트(11) 및 이송그레이트(12)의 틈새(b)를 지속적으로 유지할 수 있어 공기의 공급을 원활히 하고, 이와 같이 관통구멍(17)과 틈새(b)를 통해 원활하게 공급되는 공기는 고정그레이트(11) 및 이송그레이트(12)에 대해 냉각작용을 하여 열변형되는 것을 방지하게 된다.
상기와 같은 고정그레이트(11)는 본체의 프레임(15)에 고정되고, 이송그레이트(12)는 하측의 대차(13)에 고정되며, 이 대차(13)는 실린더(14)에 의해 이동됨으로서 이송그레이트(12)를 후진위치에서 전진위치로 직선 왕복운동을 시키게 되어 있고, 대차(13)의 이송이 원활하도록 하부에 롤러(16)가 설치되며, 롤러(16)는 프레임(15)에 회전가능하게 고정되어 있다.
참고로, 상기 대차(13)의 이동시 소음을 저감하기 위해 등록실용신안공보 제20-0151126호의 도 9와 같은 구조가 적용될 수 있다.
한편, 여기서 고정그레이트(11) 및 이송그레이트(12)의 일측면에 형성된 스페이스바(18)를 주목해 볼 필요가 있다.
본 발명의 제1실시 예에 따른 스페이스바(18)는 하단이 하향으로 연장되어 동일층 상에서 나란하게 배열되는 고정그레이트(11) 사이 및 이송그레이트(12) 사이에 배치된다.
이때, 도 4a 및 도 4b에 도시된 바와 같이, 상기 대차(13)와 실린더(14)에 의해 이송그레이트(12)가 이동되면서 고정그레이트(11) 사이 및 이송그레이트(12) 사이로 인입된 불연소 잔유물(W')을 스페이스바(18)가 긁어주게 되며, 스페이스바(18)에 의해 제거된 불연소 잔유물(W')은 하방으로 낙하하게 된다.
따라서, 본 실시 예에 의하면, 상기 고정그레이트(11) 사이 및 이송그레이트(12) 사이의 틈새(b)를 불연소 잔유물(W'-예:점성을 갖는 클링커)이 막아 폐구시키는 것을 최소화할 수 있고, 이에 따라 폐기물(W)의 하부로 공급되는 공기를 항상 원활하게 유지토록 하여 연소효율이 떨어지는 문제를 해소할 수 있다.
특히, 상기 틈새(b)를 통해 원활하게 공급되는 공기는 고정그레이트(11) 및 이송그레이트(12)에 대해 냉각작용이 지속적으로 유지될 수 있도록 해 줌으로서 열변형을 방지할 수 있으며, 결국 유지보수에 따른 비용을 절감할 수 있어 매우 경제적이다.
본 실시 예의 경우, 상기 스페이스바(18)를 고정그레이트(11) 및 이송그레이트(12)의 일측면 전방에 일체로 형성해 주었으며, 필요에 따라 위치는 얼마든지 변경될 수 있다.
한편, 도 5는 본 발명에 따른 자냉형 고효율 연소 스토커 설비의 스토커에서 그레이트의 제2실시 예를 나타낸 사시도이고, 도 6a 및 도 6b는 제2실시 예의 작용을 설명하기 위한 도면이다.
본 발명의 제2실시 예에 따른 고정그레이트(11) 및 이송그레이트(12)는 앞선 제1실시 예와 전반적으로 동일하며, 다만 스페이스바(18)의 수에 그 차이가 있다.
부연하면, 상기 고정그레이트(11) 및 이송그레이트(12)의 일측면에는 나란하게 하향으로 연장된 스페이스바(18)가 일체로 형성되며, 좀 더 명확하게는 일측면의 전방과 후방에 각각 스페이스바(18)가 나란하게 설치되며, 후방에 형성된 스페이스바(18)가 전방에 형성된 스페이스바(18)에 비해 상부 길이가 짧다.
이와 같이 스페이스바(18)의 길이가 다른 이유는 각각의 층을 구성하는 이송그레이트(12)가 대차(13)와 실린더(14)에 의해 이송될 때 고정그레이트(11)의 스페이스바(18)와의 충돌을 방지하기 위함이다.
도 6a 및 도 6b에 도시된 바와 같이, 상기 대차(13)와 실린더(14)에 의해 이송그레이트(12)가 이동되면서 고정그레이트(11) 사이 및 이송그레이트(12) 사이로 인입된 불연소 잔유물(W')을 스페이스바(18)가 긁어주게 되며, 스페이스바(18)에 의해 제거된 불연소 잔유물(W')은 하방으로 낙하하게 된다.
따라서, 상기 고정그레이트(11) 사이 및 이송그레이트(12) 사이의 틈새(b)를 불연소 잔유물(W'-예:점성을 갖는 클링커)이 막아 폐구시키는 것을 최소화할 수 있고, 이에 따라 폐기물(W)의 하부로 공급되는 공기를 항상 원활하게 유지토록 하여 연소효율이 떨어지는 문제를 해소할 수 있다.
특히, 상기 틈새(b)를 통해 원활하게 공급되는 공기는 고정그레이트(11) 및 이송그레이트(12)에 대해 냉각작용이 지속적으로 유지될 수 있도록 해 줌으로서 열변형을 방지할 수 있으며, 결국 유지보수에 따른 비용을 절감할 수 있어 매우 경제적이다.
한편, 도 7은 본 발명에 따른 자냉형 고효율 연소 스토커 설비의 스토커에서 그레이트의 제3실시 예를 나타낸 사시도이고, 도 8a 및 도 8b는 제3실시 예의 작용을 설명하기 위한 도면이다.
본 발명의 제3실시 예에 따른 고정그레이트(11) 또는 이송그레이트(12)는 앞선 제2실시 예와 전반적으로 동일하며, 다만 스페이스바(18)의 위치에 그 차이가 있다.
부연하면, 상기 고정그레이트(11) 또는 이송그레이트(12)의 스페이스바(18)가 나란하게 형성되는데, 일측면 전방에 형성된 스페이스바(18)는 하향으로 연장되고, 일측면에 후방에 형성된 스페이스바(18)는 상향으로 연장되어 있다.
이와 같이 스페이스바(18)의 위치가 다른 이유는 각각의 층을 구성하는 이송그레이트(12)가 대차(13)와 실린더(14)에 의해 이송될 때 고정그레이트(11)의 스페이스바(18)와의 충돌을 방지함은 동시에 고정그레이트(11)의 일측면 상부와 하부를 용이하게 청소해 줄 수 있다.
하지만, 이와 같은 구조는 고정그레이트(11) 또는 이송그레이트(12) 중 어느 하나에만 스페이스바(18)가 형성되므로 스페이스바(18)가 형성된 그레이트의 일측면은 불연소 잔유물(W'-예:점성을 갖는 클링커)에 의해 폐구될 위험이 상당히 높다.
따라서, 상기와 같은 구조는 불연소 잔유물(W'-예:점성을 갖는 클링커)이 비교적 적게 발생하는 층(구간) 즉, 폐기물(W)의 완전연소가 이루어지는 층(구간)에 형성해주는 것이 좋다.
도 8a 및 도 8b에 도시된 바와 같이, 상기 대차(13)와 실린더(14)에 의해 이송그레이트(12)가 이동되면서 고정그레이트(11) 사이로 인입된 불연소 잔유물(W')을 스페이스바(18)가 긁어주게 되며, 스페이스바(18)에 의해 제거된 불연소 잔유물(W')은 하방으로 낙하하게 된다.
따라서, 상기 고정그레이트(11) 사이의 틈새(b)를 불연소 잔유물(W'-예:점성을 갖는 클링커)이 막아 폐구시키는 것을 최소화할 수 있고, 이에 따라 폐기물(W)의 하부로 공급되는 공기를 항상 원활하게 유지토록 하여 연소효율이 떨어지는 문제를 해소할 수 있다.
특히, 상기 틈새(b)를 통해 원활하게 공급되는 공기는 고정그레이트(11)에 대해 냉각작용이 지속적으로 유지될 수 있도록 해 줌으로서 열변형을 방지할 수 있으며, 결국 유지보수에 따른 비용을 절감할 수 있어 매우 경제적이다.
참고로, 본 실시 예의 경우, 상기 고정그레이트(11)의 일측면에는 간격유지를 위한 스페이스바(18)가 형성되고, 이송그레이트(12)의 일측면에는 간격유지 및 불연소 잔유물(W'-예:점성을 갖는 클링커)을 제거할 수 있는 스페이스바(18)가 형성된 것으로 도시 및 기재하였지만, 이는 어디까지나 하나의 실시 예에 불과하며, 필요에 따라 얼마든지 변경될 수 있다.
한편, 상기 고정그레이트(11) 및 이송그레이트(12)의 전면 상부에는 폐기물(W)의 정체를 최소화하면서 원활하게 낙하될 수 있도록 하향으로 경사진 경사부가 일체로 형성된다.
한편, 상기 고정그레이트(11) 및 이송그레이트(12)의 전면(11a,11b)의 하부에 적어도 1개 이상의 관통구멍(17)이 형성되며, 이 관통구멍(17)을 통해 하부로부터 공급되는 연소용 공기가 폐기물(W)의 하부로 공급됨에 따라 폐기물(W)의 온도상승으로 인한 저온부식 및 마모현상을 최소화할 수 있는 이점이 있다.
도 9는 본 발명에 따른 자냉형 고효율 연소 스토커 설비의 스토커에서 그레이트의 제4실시 예를 나타낸 사시도이다.
전반적인 형상은 앞선 제1실시 예 내지 제3실시 예와 동일하며, 다만 고정그레이트(11) 및 이송그레이트(12)의 상면에 전면(11a,12a)으로 갈수록 점점 높아지는 경사면(19)을 형성하여 전면의 면적을 넓게 형성해 주었다.
상기와 같이 전면(11a,12a)의 단면적으로 넓혀 줌으로서 폐기물(W)의 이송량을 상대적으로 더 증강시킬 수 있는 이점이 있다.
도 10은 본 발명에 따른 자냉형 고효율 연소 스토커 설비의 스토커에서 그레이트의 제5실시 예를 나타낸 사시도이다.
전반적인 형상은 앞선 제1실시 예 내지 제4실시 예와 동일하며, 다만 고정그레이트(11) 및 이송그레이트(12)의 상면에 전면(11a,12a)으로 갈수록 점점 높아지는 경사면(19)을 형성하여 전면의 면적을 넓게 형성해 주었으며, 전면(11a,12a)에 관통구멍(17)을 하나만 적용하였다.
본 발명은 기재된 구체적인 실시 예에 대해서만 상세하게 설명되어 있지만, 본 발명의 기술사상범위 내에서 다양하게 변형 및 수정할 수 있음은 당업자에게 있어서 당연한 것이며, 이러한 변형 및 수정은 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.
10: 스토커 11: 고정그레이트 12: 이송그레이트
11a: 전면 12a: 전면 13: 대차
14: 실린더 15: 프레임 16: 롤러
17: 관통구멍 18: 스페이스바 19: 경사면
b: 틈새 W: 폐기물 W': 불연소 잔유물

Claims (5)

  1. 연소실 내에 계단형태의 복수층으로 설치되어 투입된 폐기물이 놓여 지며, 전면(前面)에 복수개의 관통구멍과 일측면에 스페이스바가 돌출형성된 고정그레이트 및 이송그레이트와, 각층의 이송그레이트가 고정되는 대차와, 대차를 이송시키기 위한 실린더와, 대차의 저면에 접촉되어 대차의 이동을 원활하게 하는 롤러로 구성된 연소 스토커 설비에 있어서,
    상기 스페이스바는 하단이 하향으로 연장되어 동일층 상에서 나란하게 배열되는 고정그레이트 사이 및 이송그레이트 사이에 배치되며 대차와 실린더에 의한 이동시 고정그레이트 사이 및 이송그레이트 사이로 인입된 불연소 잔유물을 긁을 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 자냉형 고효율 연소 스토커 설비.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 고정그레이트 및 이송그레이트의 일측면에는 나란하게 하향으로 연장된 스페이스바가 일체로 형성된 것을 특징으로 하는 자냉형 고효율 연소 스토커 설비.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 고정그레이트 또는 이송그레이트의 일측면에는 스페이스바가 나란하게 형성되되, 일측면 전방에 형성된 스페이스바는 하향으로 연장되고, 일측면에 후방에 형성된 스페이스바는 상향으로 연장된 것을 특징으로 하는 자냉형 고효율 연소 스토커 설비.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 고정그레이트 및 이송그레이트의 복수의 관통구멍은 전면(前面) 하부에 형성된 것을 특징으로 하는 자냉형 고효율 연소 스토커 설비.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 고정그레이트 및 이송그레이트의 상면에는 전면(前面)으로 갈수록 점진적으로 높아지는 경사면이 형성된 것을 특징으로 하는 자냉형 고효율 연소 스토커 설비.
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