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KR101664287B1 - 인쇄장치 - Google Patents

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KR101664287B1
KR101664287B1 KR1020157000493A KR20157000493A KR101664287B1 KR 101664287 B1 KR101664287 B1 KR 101664287B1 KR 1020157000493 A KR1020157000493 A KR 1020157000493A KR 20157000493 A KR20157000493 A KR 20157000493A KR 101664287 B1 KR101664287 B1 KR 101664287B1
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KR
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conveying means
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KR1020157000493A
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KR20150023685A (ko
Inventor
아키라 이케다
Original Assignee
가부시키가이샤 미마키 엔지니어링
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Publication date
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Abstract

장시간 동안 사용자가 인쇄장치 옆에 있지 않아도 연속하여 여러 피기록매체에 인쇄를 할 수 있는 인쇄장치를 제공하는 것을 목적으로 한다. 해결수단으로서, 미디어(100)를 실은 트레이(20)를 복수개 탑재하는 트레이 격납용기(10)와, 트레이 격납용기(10)로부터 여러 트레이(20) 중 하나의 트레이(20)를 꺼내어, 헤드(40)에서의 잉크 토출면과 마주보는 인쇄영역(R1)까지 반송시키는 반송부(30)를 구비한다.

Description

인쇄장치{PRINTING DEVICE}
본 발명은 인쇄장치에 관한 것이다.
특허문헌 1에는 프린트 대상물에 여러 처리작업을 차례로 실행하기 위한 인쇄장치가 기재되어 있다.
선행기술문헌
(특허문헌)
특허문헌 1: 일본특허공개공보 2009-56655호 (2009년 3월 19일 공개)
하지만, 특허문헌 1에 기재된 인쇄장치에서는, 프린트 대상물이 놓인 팔레트를 차례로 수동으로 인쇄장치에 탑재해야 하기 때문에, 사용자가 인쇄장치 옆에서 떨어질 수 없다.
본 발명은 이와 같은 사정에 감안하여 이루어진 발명으로써, 장시간 동안 사용자가 인쇄장치 옆에 있지 않아도 연속하여 여러 피기록매체에 인쇄를 할 수 있는 인쇄장치를 제공한다.
본 발명에 따른 인쇄장치는, 피기록매체가 실린 재치(載置) 기구를 여러개 탑재하는 피기록매체 탑재부와, 상기 피기록매체 탑재부로부터 복수개의 상기 재치기구 중 하나의 상기 재치기구를 꺼내어, 피기록매체에 대하여 잉크를 토출하는 헤드의 잉크 토출면과 마주보는 인쇄영역까지 반송시키는 반송수단을 구비하는 것을 특징으로 한다.
복수개의 재치기구를 미리 탑재시켜 두면, 자동으로 개개의 재치기구를 차례로 인쇄영역으로 반송하여 인쇄할 수 있다. 즉, 사용자가 원하는 수의 피기록매체를 적절히 복수개의 재치기구에 실어서 탑재시켜 두면, 모든 피기록매체에 대한 인쇄가 종료될 때까지 인쇄장치 옆에서 떨어져 있을 수 있다. 따라서, 장시간 동안 사용자가 인쇄장치 옆에 있지 않아도 연속하여 여러 피기록매체에 인쇄를 할 수 있다.
본 발명에 따른 인쇄장치에서는, 상기 반송수단에 의해 상기 피기록매체 탑재부로부터 상기 인쇄영역까지 반송되는 동안의 위치에, 상기 재치기구를 그 재치기구를 실을 재치대에 실기 위한 수수(授受) 장소인 수수영역이 형성되어 있는 것이 보다 바람직하다.
수수영역에서 재치기구를 재치대에 실을 수 있다. 재치대에 실린 재치기구는 인쇄영역으로 옮겨져서 인쇄된다.
본 발명에 따른 인쇄장치에서는, 상기 반송수단에 의해 상기 피기록매체 탑재부로부터 상기 인쇄영역까지 반송되는 동안의 위치에, 상기 피기록매체에 대하여 인쇄 전처리를 하는 전처리수단을 구비하는 것이 보다 바람직하다.
인쇄영역으로 반송되기 전에 예를 들어, 피기록매체 청소, 위치 조정, 정전기 제거 등 피기록매체를 인쇄에 적합한 상태로 만들기 위한 인쇄에 적합한 전처리를 할 수 있다.
본 발명에 따른 인쇄장치에서 상기 전처리수단은 상기 피기록매체의 수직방향의 위치를 조정하는 수직방향 위치조정부를 구비하는 것이 보다 바람직하다.
반송수단에 의한 반송으로 피기록매체가 예를 들어 위쪽으로 뜨거나 하여 수직방향으로 어긋났을 경우, 그 피기록매체의 위치를 수직방향 위치조정부에서 조정할 수 있다. 따라서, 보다 높은 정밀도로 인쇄를 할 수 있다.
본 발명에 따른 인쇄장치에서 상기 반송수단은 치형 벨트(toothed belt) 및 그 치형 벨트의 톱니와 맞물리는 톱니바퀴를 구비하는 것이 보다 바람직하다.
장거리 반송을 하는 경우에 보다 빠르게 피기록매체를 반송할 수 있다. 특히, 인쇄완료 피기록매체 격납기를 구비하는 형태에서는 피기록매체 탑재부로부터 인쇄완료 피기록매체 격납기까지 장거리 이동을 시켜야 한다. 이와 같은 장거리 이동을 고속으로 진행할 수 있기 때문에, 보다 단시간에 인쇄를 할 수 있다.
본 발명에 따른 인쇄장치에서 상기 반송수단은 상기 재치기구를 상기 피기록매체 탑재부 안에서 밖으로 이동시키는 재치기구 이동부를 구비하는 것이 보다 바람직하다.
보다 쉽게 재치기구를 재치대 위로 이동시킬 수 있다.
본 발명에 따른 인쇄장치에서는, 상기 재치기구 이동부에 의한 상기 재치기구의 반송방향 앞에 그 반송방향으로의 이동거리를 규제하는 위치결정부를 구비하는 것이 보다 바람직하다.
재치기구의 위치가 어긋나는 것을 방지함으로써, 보다 높은 정밀도로 인쇄를 할 수 있다.
본 발명에 따른 인쇄장치에서 상기 반송수단은 인쇄된 피기록매체가 실린 재치기구를 그 재치기구를 격납하는 인쇄완료 피기록매체 격납기에 반송시키는 것인 것이 보다 바람직하다.
인쇄완료 피기록매체 격납기에 피기록매체가 격납되기 때문에, 사용자가 수동으로 인쇄후의 피기록매체를 회수할 필요가 없다.
본 발명에 따른 인쇄장치에서는, 상기 반송수단에 의해 반송할 상기 인쇄영역으로부터 뒤쪽 위치에 상기 피기록매체에 대하여 인쇄 후처리를 실시할 후처리수단을 구비하는 것이 보다 바람직하다.
예를 들어, 후처리수단으로서 오버코트할 도밍(doming) 장치 및/또는 스프레이건을 구비함으로써, 도밍 공정 및/또는 스프레이건 공정을 실시하는 등 여러가지 후처리를 피기록매체에 실시할 수 있다.
본 발명에 따르면, 장시간 동안 사용자가 인쇄장치 옆에 있지 않아도 연속하여 복수개의 피기록매체에 인쇄를 할 수 있다는 효과를 가진다.
도 1은 본 발명에 따른 인쇄장치의 일 실시예의 구성을 모식적으로 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 인쇄장치의 일 실시예가 구비하는 벨트 컨베이어의 주요부의 구성을 나타내는 도면이다.
(인쇄장치의 구성)
이하, 본 발명의 실시예에 대하여, 도 1 및 도 2를 이용하여 상세히 설명한다. 도 1은 본 발명에 따른 인쇄장치의 일 실시예인 인쇄장치(1)의 구성을 모식적으로 나타내는 도면이다. 도 2는 인쇄장치(1)가 구비하는 벨트 컨베이어(3)의 주요부의 구성을 나타내는 도면이다.
인쇄장치(1)는, 도 1에 나타내는 바와 같이, 트레이 격납용기(피기록매체 탑재부)(10), 반송부(반송수단)(30), 헤드(40), 테이블(재치대)(50), 광학식 센서(51), 조절핀(위치결정부)(52), 아크릴판(전처리수단; 수직방향 위치조정부)(60), 인쇄완료 미디어 격납용기(인쇄완료 피기록매체 격납기)(70)를 구비하고 있다.
트레이 격납용기(10)는 인쇄되기 전의 미디어(피기록매체)(100)가 여러개 실린 트레이(재치기구)(20)를 여러장 수직방향으로 나란히 격납하기 위한 것이다.
트레이 격납용기(10)에 트레이(20)를 격납하는 것은 수동으로 이루어지는데, 인쇄가 필요한 미디어(100)를 원하는 수만큼 트레이(20)에 올려놓고, 원하는 수의 트레이(20)를 트레이 격납용기(10)에 미리 탑재시켜 둘 수 있다. 인쇄장치(10)에서는 여러 트레이(20)가 격납된 트레이 격납용기(10)로부터 순차적으로 트레이(20)를 꺼내어 헤드(40)의 잉크 토출면과 마주보는 영역인 인쇄영역(R1)으로 반송하여 인쇄를 하기 때문에, 사용자가 트레이(20)를 한 장씩 인쇄장치(10)에 세팅할 필요가 없다. 따라서, 장시간 동안 사용자가 인쇄장치(10) 옆에 있지 않아도 연속하여 여러 미디어(100)를 인쇄할 수 있다.
트레이 격납용기(10)는 압출부(재치기구 이동부)(31)를 구비하고 있다. 압출부(31)는 반송부(30)의 하나의 구성부재이다. 압출부(31)는 트레이(20)를 화살표 X 방향으로 밀어낸다. 이에 의해, 테이블(50) 위로 트레이(20)를 이동시킬 수 있다.
트레이 격납용기(10)는, 트레이 격납용기(10)에서 꺼내어 이동시킬 대상이 되는 트레이(20)가 압출부(31)에 의해 밀려나가는 위치가 되도록 압출부(31)의 위치를 고정시킨 채로 몸체 등 그 밖의 부재를 수직방향으로 상하이동시키는 것이어도 된다. 이에 의해, 원활하게 여러 트레이(20)를 순차적으로 테이블(50) 위로 이동시킬 수 있다. 한편, 압출부(31)에 의해 트레이(20)를 밀어낼 때, 테이블(50)은 화살표 X 방향과 반대방향으로 이동하여 트레이(20)를 받을 수 있는 위치까지 이동시켜 두는 것이 바람직하다.
반송부(30)는 압출부(31) 및 벨트 컨베이어(32)로 구성되어 있다.
압출부(31)는 트레이 격납용기(10) 안에서부터 화살표 X 방향으로 트레이(20)를 밀어내는 것이다.
벨트 컨베이어(32)는 테이블(50)을 반송하기 위한 것이다. 이에 의해, 트레이(20)가 수수영역(R2)으로부터 인쇄완료 미디어 격납용기(70)까지 반송된다. 한편, 수수영역(R2)에서 트레이(20)가 테이블(50) 위에 놓인다. 수수영역(R2)은 압출부(31)에 의해 밀려난 트레이(20)가 트레이 격납용기(10)에서 나왔을 때 놓이는 영역으로, 테이블(50)이 수수영역(R2)에 위치할 때 트레이(20)가 밀려남으로써 테이블(50) 위에 트레이(20)가 놓인다.
벨트 컨베이어(32)는, 도 2에 나타내는 바와 같이, 치형 벨트(33) 및 치형 벨트(33)의 톱니와 맞물리는 톱니바퀴(34)로 구성되어 있다. 이와 같은 구성에 의해 테이블(50)을 보다 빠르게 반송할 수 있다. 인쇄장치(1)에서는 트레이 격납용기(10)에서 추출된 트레이(20)를 인쇄완료 미디어 격납용기(70)까지 장거리에 걸쳐 반송해야 하는데, 이와 같은 장치에 치형 벨트(33)를 구비하는 벨트 컨베이어(32)를 이용함으로써 보다 단시간에 반송할 수 있다. 따라서, 인쇄공정 전체가 단시간에 종료될 수 있다. 또한, 치형이기 때문에 위치 어긋남이 적고, 보다 높은 정밀도로 인쇄를 할 수 있다.
헤드(40)는 미디어(100)에 잉크를 토출하기 위한 것이다. 헤드(40)의 잉크 토출면과 마주보는 영역, 바꾸어 말하면 토출한 잉크가 달라붙을 수 있는 영역이 인쇄영역(R1)이다. 헤드(40)는 트레이(20) 위를 주사(走査)하는 것이어도 되고, 트레이(20)가 헤드(40)로부터 토출된 잉크를 받도록 적절히 인쇄영역(R1)을 이동하는 것이어도 된다.
테이블(50)은 트레이(20)를 올려놓기 위한 것이다. 테이블(50)은 벨트 컨베이어(32) 위에 배치되어 있다. 벨트 컨베이어(32)의 구동에 따라 화살표 X 방향 또는 그 반대방향으로 이동한다.
광학식 센서(51)는 미디어(100) 윗면의 위치를 검출하기 위한 것이다. 그 위치를 검출함으로써 테이블(50)을 상하로 이동시켜서 인쇄에 적절한 위치에 미디어(100)를 배치할 수 있다.
조절핀(52)은 압출부(31)에 의한 트레이(20) 반송방향의 앞에 있으며, 그 반송방향으로의 이동거리를 규제하기 위한 위치결정부재이다. 밀려나온 트레이(20)는 조절핀(52)에 의해 이동이 정지됨으로써 화살표 X 방향 즉, 반송방향의 위치가 조절된다.
아크릴판(60)은 미디어(100)의 수직방향의 위치를 조정하기 위한 것이다. 예를 들어, 밀려나온 트레이(20)가 조절핀(52)에 닿을 때의 충격으로 미디어(100)가 수직방향 위쪽으로 뜨거나 하여 어긋났을 경우, 아크릴판(60)에 의해 위에서 누름으로써 어긋남을 수정한다. 이에 의해, 보다 높은 정밀도로 인쇄할 수 있다. 한편, 본 발명에 따른 인쇄장치에서 수직방향 위치조정부는 아크릴판 등의 판형상부재로 한정되지 않고, 재치기구를 수직방향으로 이동시킬 수 있는 것이면 상관없다.
아크릴판(60)의 상하이동은 수동으로 이루어져도 되는데, 센서 등으로 어긋남을 검지한 후에 자동으로 상하이동시켜도 된다. 상하이동시키는 기구로는 예를 들어, 공기압에 의해 아크릴판(60)을 상하이동시키는 실린더를 들 수 있다.
또한, 수직방향 위치조정은 본 발명에서의 전처리의 한 형태이다. 본 발명에서의 전처리는 위치조정으로 한정되지 않고, 예를 들어, 미디어 청소, 정전기 제거 등을 들 수 있다.
본 실시예에서의 전처리는 수수영역(R2)에서 이루어진다. 이와 같이 전처리를 수수영역(R2)에서 실시하면 공간을 절약할 수 있어서 바람직한데, 전처리와 수수를 각기 다른 영역에서 실시하여도 된다.
인쇄완료 미디어 격납용기(70)는 인쇄가 종료된 미디어(100)가 실려져 있는 트레이(20)를 격납하는 용기이다. 반송부(30)에 의해 반송된 트레이(20)가 순차적으로 인쇄완료 미디어 격납용기(70)에 격납된다.
격납되는 트레이(20)는 도 1에 나타내는 바와 같이 수직방향으로 늘어선다. 이를 위해, 벨트 컨베이어(32)로부터 반송되는 트레이(20)가 적절한 단으로 격납될 수 있도록 인쇄완료 미디어 격납용기(70)가 수직방향으로 상하이동하여도 된다.
본 발명에 따른 인쇄장치는 반송방향에서의 인쇄영역의 뒤쪽, 바꾸어 말하면, 반송수단에 의해 반송되는 인쇄영역으로부터 뒤쪽 영역에 피기록매체에 대하여 후처리를 실시하는 후처리수단을 구비하여도 된다. 후처리수단으로는 오버코트하는 도밍 장치, 스프레이건을 들 수 있다. 이에 의해, 도밍 공정, 스프레이건 공정 등을 실시할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 인쇄장치는, 끼워넣기 작업 기능이 부가되어 있어도 된다. 끼워넣기 작업이란, 재치기구를 순차적으로 반송하여 작업을 하는 도중에 다른 재치기구에도 인쇄, 전처리, 후처리 등을 하고 싶은 경우에 그 다른 재치기구를 인쇄장치에 보내는 것이다. 예를 들어, 수수영역에서 다른 재치기구를 실어서 전처리하여 회수하거나, 그대로 인쇄를 하거나, 반송방향에서의 인쇄영역 뒤쪽 영역에서 다른 재치기구를 실어서 후처리하거나, 끼워넣어 인쇄한 다른 재치기구를 회수하여도 된다.
(인쇄장치의 동작)
다음으로 인쇄장치(1)의 동작에 대하여 설명한다.
먼저, 미디어(100)를 트레이(20)에 올려놓는다. 1장의 트레이(20)에 실리는 미디어(100)의 개수 및 트레이(20)의 개수는 목표 인쇄량에 따라 적절히 설정하면 된다.
이어서, 트레이(20)를 트레이 격납용기(10)에 격납한다. 본 실시예에서는 도 1에 나타내는 바와 같이, 격납용기(10) 안에 수직방향으로 늘어서도록 트레이(20)를 늘어놓는다.
이어서, 인쇄장치(1)를 가동시킨다. 먼저, 인쇄장치(1)는 벨트 컨베이어(32)를 구동시켜서 테이블(50)를 수수영역(R2)에 배치시킨다.
이어서, 압출부(31)에 의해 트레이(20)를 화살표 X 방향으로 밀어낸다. 이에 의해, 테이블(50) 위에 트레이(20)가 실린다. 이 때, 압출부(31)에 의해 밀어내는 힘에 의해 트레이(20)가 조절핀(52)에 닿을 때까지 힘껏 이동한다. 그리고, 조절핀(52)에 닿음으로써 반송방향으로의 이동거리가 규제되어 반송방향에서의 위치가 조정된다.
이어서, 트레이(20)가 조절핀(52)에 충돌함으로써 트레이(20) 위의 미디어(100)가 뜨거나 하여 수직방향으로 어긋났을 경우에는, 아크릴판(60)으로 꽉 눌러서 어긋남을 수정하여 위치를 조정한다.
이어서, 테이블(50)이 인쇄영역(R1)으로 반송된다. 인쇄영역(R1)에서는 광학식 센서(51)에 의해 미디어(100) 윗면의 위치가 검출된다. 검출한 위치가 인쇄에 적합하지 않은 위치인 경우에는 테이블(50)을 상하 이동시켜서 위치를 맞춘다.
이어서, 헤드(40)에서 잉크가 토출되어 미디어(100) 인쇄가 이루어진다.
인쇄가 종료되면 테이블(50)이 다시 화살표 X 방향으로 반송된다. 반송방향에서 헤드(40)의 뒤쪽이면서 인쇄완료 미디어 격납용기(70)의 앞쪽 영역에서는, 필요에 따라 도밍 공정 및 스프레이건 공정 등의 후처리가 이루어진다.
마지막으로, 테이블(50)이 인쇄완료 미디어 격납용기(70) 앞까지 반송되어, 트레이(20)가 인쇄완료 미디어 격납용기(70)에 격납된다. 인쇄완료 미디어 격납용기(70)는 트레이(20)를 회수하기 위하여 트레이(20)를 감는 롤러 등의 기구를 가지고 있어도 된다.
본 발명은 상술한 각 실시예로 한정되지 않고, 청구범위에 나타낸 범위에서 여러가지로 변경할 수 있으며, 다른 실시예에 각각 개시된 기술적 수단을 적절히 조합하여 얻어진 실시예도 본 발명의 기술적 범위에 포함된다.
(부기사항)
이상과 같이, 인쇄장치(1)는, 미디어(100)를 실은 트레이(20)를 여러개 탑재하는 트레이 격납용기(10)와, 트레이 격납용기(10)로부터 여러 트레이(20) 중 하나의 트레이(20)를 추출하여 미디어(100)에 대하여 잉크를 토출하는 헤드(40)에서의 잉크를 토출하는 면과 마주보는 인쇄영역(R1)까지 반송시키는 반송부(30)를 구비한다.
여러 트레이(20)를 미리 탑재시켜 두면, 자동으로 개개의 트레이(20)를 차례로 인쇄영역(R1)에 반송하여 인쇄할 수 있다. 즉, 사용자가 원하는 수의 미디어(100)를 적절히 여러 트레이(20)에 실어 탑재시켜 두면, 모든 미디어(100)에 대한 인쇄가 종료될 때까지 인쇄장치 옆에서 떨어져 있을 수 있다. 따라서, 장시간 동안 사용자가 인쇄장치(1) 옆에 있지 않아도 연속하여 여러 미디어(100)에 인쇄를 할 수 있다.
인쇄장치(1)에서는, 반송부(30)에 의해 트레이 격납용기(10)로부터 인쇄영역(R1)까지 반송되는 동안의 위치에, 트레이(20)를 테이블(50)에 실기 위한 수수장소인 수수영역(R2)이 형성되어 있다.
수수영역(R2)에서 트레이(20)를 테이블(50)에 올려놓을 수 있다. 테이블(50)에 실린 트레이(20)는 인쇄영역(R1)으로 옮겨져서 인쇄된다.
인쇄장치(1)에서는, 반송부(30)에 의해 트레이 격납용기(10)로부터 인쇄영역(R1)까지 반송되는 동안의 위치에, 미디어(100)에 대하여 인쇄 전처리를 실시하는 전처리수단을 구비하는 것이 보다 바람직하다.
인쇄영역(R1)에 반송되기 전에 예를 들어, 미디어(100) 청소, 위치조정, 정전기 제거 등의 미디어(100)를 인쇄에 적합한 상태로 만들기 위한 전처리를 실시할 수 있다.
인쇄장치(1)에서는 상기 전처리수단이 미디어(100)의 수직방향의 위치를 조정하는 아크릴판(60)이다.
반송부(30)에 의한 반송으로 미디어(100)가 예를 들어, 위쪽으로 뜨거나 하여 수직방향으로 어긋났을 경우, 미디어(100)의 위치를 아크릴판(60)으로 조정할 수 있다. 따라서, 보다 높은 정밀도로 인쇄할 수 있다.
인쇄장치(10)에서 반송부(30)는, 치형 벨트(33) 및 그 치형 벨트(33)의 톱니와 맞물리는 톱니바퀴(34)를 구비하는 벨트 컨베이어(32)을 구비하는 것이 보다 바람직하다.
장거리를 반송하는 경우에 보다 빠르게 미디어(100)를 반송할 수 있다. 특히, 본 실시예에서는 인쇄완료 미디어 격납용기(70)를 구비하는데, 트레이 격납용기(10)로부터 인쇄완료 미디어 격납용기(70)까지 장거리 이동을 시켜야 한다. 이와 같은 장거리 이동을 빨리 실시할 수 있기 때문에, 보다 단시간에 인쇄할 수 있다.
인쇄장치(1)에서 반송부(30)는 트레이(20)를 테이블(50)로 이동시키는 압출부(31)를 구비한다.
보다 쉽게 트레이(20)를 테이블(50) 위로 이동시킬 수 있다.
인쇄장치(1)에서는 압출부(31)에 의한 트레이(20) 반송방향의 앞쪽에 그 반송방향으로의 이동거리를 규제하는 조절핀(52)을 구비한다.
트레이(20)의 위치가 어긋나는 것을 방지함으로써, 보다 높은 정밀도로 인쇄를 할 수 있다.
인쇄장치(1)에서 반송부(30)는, 인쇄된 미디어(100)가 실린 트레이(20)를 트레이(20)를 격납하는 인쇄완료 미디어 격납용기(70)에 반송시키는 것이다.
인쇄완료 미디어 격납용기(70)에 미디어(100)가 격납되기 때문에, 사용자가 수동으로 인쇄후의 미디어(100)를 회수할 필요가 없다.
인쇄장치(1)에서는, 반송부(30)에 의해 반송하는 인쇄영역(R1)으로부터 뒤쪽 위치에, 미디어(100)에 대하여 인쇄 후처리를 실시하는 후처리수단을 구비하는 것이 보다 바람직하다.
예를 들어, 후처리수단으로서 오버코트하는 도밍 장치 및/또는 스프레이건을 구비함으로써, 도밍 공정 및/또는 스프레이건 공정을 하는 등 여러가지 후처리를 미디어(100)에 실시할 수 있다.
본 발명은 예를 들어, 헤드에 비하여 크기가 작은 복수개의 제품을 대량 인쇄하는 분야에서 특히 바람직하게 이용될 수 있다.
1: 인쇄장치 10: 트레이 격납용기(피기록매체 탑재부)
20: 트레이(재치기구) 30: 반송부(반송수단)
32: 벨트 컨베이어 33: 치형 벨트
34: 톱니바퀴 40: 헤드
50: 테이블(재치대) 51: 광학식 센서
52: 조절핀(위치결정부) 60: 아크릴판(전처리수단)
70: 인쇄완료 미디어 격납용기(인쇄완료 피기록매체 격납기)
100: 미디어(피기록매체) R1: 인쇄영역
R2: 수수영역

Claims (9)

  1. 피기록매체가 실린 재치기구를 여러개 탑재하는 피기록매체 탑재부와,
    상기 피기록매체 탑재부로부터 복수개의 상기 재치기구 중 하나의 상기 재치기구를 꺼내어, 피기록매체에 대하여 잉크를 토출하는 헤드의 잉크 토출면과 마주보는 인쇄영역까지 반송시킴과 함께, 인쇄된 피기록매체가 놓여진 재치기구를, 그 재치기구를 격납하는 인쇄완료 피기록매체 격납기로 반송시키는 반송수단을 구비하며,
    상기 재치기구는 상기 반송수단 위에 마련된 재치대의 위에 재치된 것이며,
    상기 재치기구가 상기 반송수단의 도중에 마련된 상기 인쇄영역에 도달했을 때, 상기 재치기구를 상기 반송수단에 대하여 상하 이동시켜 인쇄에 적합한 위치로 상기 피기록매체를 배치하는 것을 특징으로 하는 인쇄장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 반송수단에 의해 상기 피기록매체 탑재부로부터 상기 인쇄영역까지 반송되는 동안의 위치에, 상기 재치기구를 상기 재치기구를 실을 재치대에 실기 위한 수수(授受) 장소인 수수영역이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 인쇄장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 반송수단에 의해 상기 피기록매체 탑재부로부터 상기 인쇄영역까지 반송되는 동안의 위치에, 상기 피기록매체에 대하여 인쇄 전처리를 하는 전처리수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 인쇄장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 전처리수단이 상기 피기록매체의 수직방향의 위치를 조정하는 수직방향 위치조정부를 구비하는 것을 특징으로 하는 인쇄장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 반송수단이 치형 벨트(toothed belt) 및 그 치형 벨트의 톱니와 맞물리는 톱니바퀴를 구비하는 것을 특징으로 하는 인쇄장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 반송수단이 상기 재치기구를 상기 피기록매체 탑재부 안에서 밖으로 이동시키는 재치기구 이동부를 구비하는 것을 특징으로 하는 인쇄장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 재치기구 이동부에 의한 상기 재치기구의 반송방향 앞에 상기 반송방향으로의 이동거리를 규제하는 위치결정부를 구비하는 것을 특징으로 하는 인쇄장치.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 반송수단은 인쇄된 피기록매체가 실린 재치기구를 상기 재치기구를 격납하는 인쇄완료 피기록매체 격납기에 반송시키는 것인 것을 특징으로 하는 인쇄장치.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 반송수단에 의해 반송할 상기 인쇄영역으로부터 뒤쪽 위치에 상기 피기록매체에 대하여 인쇄 후처리를 실시할 후처리수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 인쇄장치.
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