[go: up one dir, main page]

KR101635426B1 - Casing for connecting double insulation pipe, method for manufacturing the casing, and method for connecting double insulation pipe using the casing - Google Patents

Casing for connecting double insulation pipe, method for manufacturing the casing, and method for connecting double insulation pipe using the casing Download PDF

Info

Publication number
KR101635426B1
KR101635426B1 KR1020150146773A KR20150146773A KR101635426B1 KR 101635426 B1 KR101635426 B1 KR 101635426B1 KR 1020150146773 A KR1020150146773 A KR 1020150146773A KR 20150146773 A KR20150146773 A KR 20150146773A KR 101635426 B1 KR101635426 B1 KR 101635426B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
heat
casing
tube
shrinkable
sheet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
KR1020150146773A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
김태진
양선화
Original Assignee
양선화
조인스틸 주식회사
신이피엔씨 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 양선화, 조인스틸 주식회사, 신이피엔씨 주식회사 filed Critical 양선화
Priority to KR1020150146773A priority Critical patent/KR101635426B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101635426B1 publication Critical patent/KR101635426B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
    • F16L59/16—Arrangements specially adapted to local requirements at flanges, junctions, valves or the like
    • F16L59/18—Arrangements specially adapted to local requirements at flanges, junctions, valves or the like adapted for joints
    • F16L59/182—Joints with sleeve or socket
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L21/00—Joints with sleeve or socket
    • F16L21/002—Sleeves or nipples for pipes of the same diameter; Reduction pieces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/20—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics based principally on specific properties of plastics
    • F16L47/22—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics based principally on specific properties of plastics using shrink-down material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/10—Bandages or covers for the protection of the insulation, e.g. against the influence of the environment or against mechanical damage

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cable Accessories (AREA)
  • Insulating Bodies (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)

Abstract

이중보온관 연결용 케이싱, 그 케이싱의 제조방법 및 그 케이싱을 이용한 이중보온관 연결방법에 대한 것이다. 보다 상세하게는, 2개의 이중보온관 사이에 설치되어, 열에 의해 수축됨으로써, 이중보온관을 연결시키기 위한 이중보온관 연결용 케이싱에 있어서, 연결관체; 및 내면 일측 각각이 상기 연결관체의 양끝단 외면에 융착 결합되며, 열에 의해 수축되는 한 쌍의 열수축성 관 또는 열수축성 시트를 포함하는 것을 특징으로 하는 이중보온관 연결용 케이싱에 관한 것이다. A method of manufacturing the casing, and a method of connecting a double insulated tube using the casing. More particularly, the present invention relates to a casing for connecting a double insulated pipe, which is provided between two double insulated pipes and is contracted by heat to connect the double insulated pipes, comprising: a connection pipe; And a pair of heat-shrinkable tubes or heat-shrinkable sheets, each of which is fused to both outer surfaces of the opposite ends of the connection tube body and each of which is contracted by heat.

Description

이중보온관 연결용 케이싱을 이용한 이중보온관 연결방법{Casing for connecting double insulation pipe, method for manufacturing the casing, and method for connecting double insulation pipe using the casing} [0001] The present invention relates to a double insulation pipe connection method using a casing for connecting a double insulation pipe,

본 발명은 이중보온관 연결용 케이싱, 그 케이싱의 제조방법 및 그 케이싱을 이용한 이중보온관 연결방법에 대한 것이다.The present invention relates to a casing for connecting a double insulated tube, a method for manufacturing the casing, and a method for connecting a double insulated tube using the casing.

일반적으로, 열병합 발전소, 쓰레기 소각장 등에서 발생되는 열은 지역난방시스템을 통하여 아파트 단지나 상업용 건물들 등의 대단위 지역에 공급하고 있다. 보통, 열 공급은 물을 가열한 후 그 가열된 온수를 열수송관을 통해 난방 및 급탕이 필요한 건물에 공급함에 의해 이루어진다. 이와 같은 지역난방시스템은 열원으로부터 먼 거리에 온수(열)를 공급하여야 하므로 온수 공급시 열손실을 최소화하면서 온수를 공급하여야 한다. 온수를 공급하기 위해 사용되는 열수송관은 이중 보온관이 사용된다.Generally, heat generated from cogeneration plants and waste incinerators is supplied to large areas such as apartment complexes and commercial buildings through district heating systems. Generally, the heat supply is achieved by heating the water and then supplying the heated hot water to a building requiring heating and hot water through a heat transfer pipe. Since such a district heating system must supply hot water (heat) a long distance from a heat source, hot water should be supplied while minimizing heat loss when hot water is supplied. A double insulated pipe is used as a heat transfer pipe used for supplying hot water.

이중 보온관은, 온수(열)가 흐르는 강관(steel pipe)인 내관(1)과, 내관(1)의 외주면을 감싸는 고밀도 폴리에틸렌(HDPE; High Density PolyEthylene) 재질 등으로 구성될 수 있는 외관(3)과, 내관(1)과 외관(3) 사이에 채워지는 단열재, 단열재로 구성된 보온층(2)으로 구성된다. 보온재로 주로 폴리우레탄이 사용된다. 지역난방시스템을 구성하는 배관 라인은 다수 개의 이중 보온관들을 서로 연결하여 이루어진다. 한편, 외관(3)과 보온층을 이중 보온관(10)이라고도 한다.The double insulated pipe includes an inner pipe 1 as a steel pipe through which hot water flows and an outer pipe 3 which can be composed of a high density polyethylene (HDPE) material surrounding the outer circumferential surface of the inner pipe 1 And a heat insulating layer 2 made of a heat insulating material and a heat insulating material filled between the inner tube 1 and the outer tube 3. [ Polyurethane is mainly used as a heat insulating material. The piping lines constituting the district heating system are formed by connecting a plurality of double insulation pipes to each other. On the other hand, the outer tube (3) and the insulating layer are also referred to as a double insulating tube (10).

도 1a 및 도 1b는 종래 이중보온관 외측으로 열수축 케이싱이 설치된 상태의 단면도를 도시한 것이다. 그리고, 도 1c는 2개의 이중보온관의 내관 끝단을 서로 결합시킨 상태의 단면도를 도시한 것이다. 또한, 도 1d는 열수축 케이싱을 2개의 이중보온관의 연결부 측으로 이동시켜 열을 인가하는 상태의 단면도를 도시한 것이다. 그리고, 도 1e는 열수축 케이싱이 수축되어 밀폐되고, 내부로 우레탄이 충진된 상태의 단면도를 도시한 것이다. FIGS. 1A and 1B are cross-sectional views illustrating a state where a heat-shrinkable casing is installed outside a conventional double insulated tube. 1C is a cross-sectional view of the inner ends of two double insulated tubes joined to each other. 1D is a cross-sectional view illustrating a state in which heat is applied by moving the heat-shrinkable casing to the connection side of two double insulated tubes. FIG. 1E is a cross-sectional view of the heat-shrinkable casing in a state in which it is shrunk to seal and to which urethane is filled.

도시한 바와 같이, 이중 보온관의 연결은 두 개의 이중 보온관(10)의 외관(3)을 감싸는 원통 형태의 열수축 케이싱(5)과, 열수축 케이싱(5) 내부에 채워져 내관(1)을 단열시키는 충진 보온재(4)등을 포함한다. As shown in the drawing, the connection of the double insulated pipe includes a cylindrical heat-shrinkable casing 5 surrounding the outer tube 3 of the two double-insulated tubes 10, and an inner tube 1 filled with the heat- (4) and the like.

두 개의 이중 보온관을 연결하는 과정은 다음과 같다. 먼저, 내관(1)의 끝부분이 외부로 노출된 두 개의 이중 보온관(10)들 중 한 개의 이중 보온관(10)에 열수축 케이싱(5)을 삽입하고, 두 개의 이중 보온관(10)의 내관(1)의 끝면을 서로 접촉시킨 상태에서 용접에 의해 그 두 개의 내관(1)을 서로 연결한다. 그리고 두 개의 이중 보온관(10)의 각 외관(3) 단부에 원형 띠 형상으로 양면 열융착 테잎를 부착시킨 후 열수축 케이싱(5)으로 외부로 노출된 내관(1) 부분을 커버한다.The process of connecting two double insulated pipes is as follows. First, the heat-shrinkable casing 5 is inserted into one of the two double-side heat-insulating tubes 10, one end of which is exposed to the outside, and the two double-heat- The two inner tubes 1 are connected to each other by welding in a state in which the end surfaces of the inner tube 1 of the inner tube 1 are in contact with each other. Then, a double-sided heat-sealing tape is attached in the form of a ring-shaped strip to the ends of each outer tube 3 of the two double insulated tubes 10, and then the inner tube 1 exposed to the outside is covered with the heat-shrinkable casing 5.

열수축 케이싱(5)의 양단부를 각각 토치램프 등의 가열수단으로 가열하여 열수축 케이싱(5)의 양단부를 수축시켜 외관(3)에 밀착시키며, 이때, 열수축 케이싱(5)과 외관(3) 사이에 위치한 양면 열융착 테잎이 용융되면서 열수축 케이싱(5)과 외관(3) 사이를 실링한다.The both ends of the heat shrink casing 5 are heated by a heating means such as a torch lamp to shrink both ends of the heat shrink casing 5 to come in close contact with the outer shell 3. At this time, And sealing between the heat shrinkable casings 5 and the outer tube 3 as the double-sided heat-sealing tape is melted.

대한민국 등록특허 제10-0839205호(이하, 선행기술 1이라고 함)에는 이중 보온관을 연결하는 기술이 개시되어 있다. 선행기술 1에는 열수축시트(열수축판)로 서로 인접한 두 개의 이중 보온관의 단부를 감싸고 열수축시트의 양단에 각각 경사면을 형성하여 경사면을 서로 부착시켜 열수축 케이싱을 만들고 그 열수축 케이싱을 내열성 밴드로 감싸는 기술이 개시되어 있다. 그러나 선행기술 1은 열수축시트의 양단부에 경사면을 형성하여야 하므로 제작이 복잡하고, 열수축 케이싱에 내열성 밴드를 감싸게 되므로 구성이 복잡하고 재료가 많이 소요된다. Korean Patent No. 10-0839205 (hereinafter referred to as Prior Art 1) discloses a technique for connecting a double insulated pipe. Prior Art 1 discloses a technique of wrapping the ends of two double insulated tubes adjacent to each other with a heat shrinkable sheet (heat shrinkable sheet) and forming inclined surfaces at both ends of the heat shrinkable sheet to attach the inclined surfaces to each other to form a heat shrinkable casing and to wrap the heat shrinkable casing in a heat resistant band . However, in the prior art 1, since the heat shrinkable sheet is required to form an inclined surface at both ends thereof, it is complicated to manufacture, and a heat-resistant band is wrapped around the heat shrinkable casing.

또한 열수축 케이싱의 내부에 단열재를 충진시 기밀성이 약하여 누설될 수 있다. 대한민국 공개특허 제2006-0014306호(이하, 선행기술 2라고 함)에는 서로 인접한 두 개의 이중 보온관을 열수축 시트로 다수 회 감고 그 다수 회 감은 열수축시트를 가열 융착하는 기술이 개시되어 있다. 선행기술 2는 열수축 시트를 다수 회 감게 되므로 층과 층이 밀착되지 않을 경우 내부에 공간(틈새)가 발생되어 실링력이 약하게 될 수 있다. 또한, 다수 회 감긴 열수축시트를 가열 융착하는 작업이 쉽지 않은 단점이 있다.Further, when the heat insulating material is filled in the heat-shrinkable casing, the airtightness is weak and it may leak. Korean Patent Laid-Open Publication No. 2006-0014306 (hereinafter referred to as Prior Art 2) discloses a technique in which two double insulated tubes adjacent to each other are wrapped around a heat shrinkable sheet a plurality of times and the heat shrinkable sheet is heated and fused. In the prior art 2, since the heat shrinkable sheet is wound a plurality of times, if the layer and the layer are not closely contacted, a space (gap) may be generated therein and the sealing force may be weakened. In addition, there is a drawback in that it is not easy to heat-seal the heat shrinkable sheet wrapped many times.

대한민국 등록특허 제0839205호Korean Patent No. 0839205 대한민국 등록특허 제0625895호Korea Patent No. 0625895 대한민국 등록특허 제1147507호Korean Patent No. 1147507 대한민국 등록특허 제1382415호Korean Patent No. 1382415 대한민국 공개특허 제2013-0108093호Korea Patent Publication No. 2013-0108093

따라서 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 일실시예에 따르면, 한 쌍의 이중보온관의 연결부에 연결관체가 위치하게 되고, 실링을 위한 부분에만 열수축성 시트 또는 열수축성 관에 의한 수축에 의해 실링하게 됨으로써, 보다 견고하고 신속하게 이중보온관을 연결할 수 있는 이중보온관 연결용 케이싱, 그 케이싱의 제조방법 및 그 케이싱을 이용한 이중보온관 연결방법을 제공하는데 그 목적이 있다. SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to at least partially solve the above problems and / or disadvantages and to provide at least the advantages described below. Accordingly, the present invention has been made keeping in mind the above problems occurring in the prior art, The present invention relates to a casing for connecting a double insulated tube which can be more firmly and quickly connected to a double insulated tube by being sealed by shrinkage by a sheet or a heat shrinkable tube, a method for manufacturing the casing, and a double insulated tube connection method using the casing It has its purpose.

한편, 본 발명에서 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description of the present invention are exemplary and explanatory and are not intended to limit the invention to the precise form disclosed. It can be understood.

본 발명의 제1목적은, 한 쌍의 이중보온관 사이에 설치되어, 열에 의해 수축됨으로써, 이중보온관을 실링, 연결시키기 위한 이중보온관 연결용 케이싱에 있어서, 연결관체; 및 내면 일측 각각이 상기 연결관체의 양끝단 외면에 융착, 결합되거나 또는 내면이 상기 연결관체의 외면에 융착, 결합되어, 열에 의해 수축되는 열수축성 관 또는 열수축성 시트를 포함하는 것을 특징으로 하는 이중보온관 연결용 케이싱으로서 달성될 수 있다. A first object of the present invention is to provide a casing for connecting a double heat insulating pipe for sealing and connecting a double heat insulating pipe by being installed between a pair of double heat insulating pipes and being contracted by heat, And a heat-shrinkable tube or a heat-shrinkable sheet, wherein each of the inner and inner surfaces is fusion-bonded to outer surfaces of both ends of the connection tube, or the inner surface is fused to the outer surface of the connection tube to be contracted by heat. And can be achieved as a casing for connecting a heat pipe.

본 발명의 제2목적은, 이중보온관 연결용 케이싱의 제조방법에 있어서, 연결관체를 제작하는 단계; 상기 연결관체의 양끝단 외면 각각에 접착제를 도포하는 단계; 내면 일측이 상기 접착제가 도포된 면에 접촉되도록, 상기 연결관체의 양단 각각에 열수축성 관을 삽입시키는 단계; 및 상기 연결관체와 상기 열수축성 관이 접촉된 접촉부 각각을 융착용 히터에 의해 가열하여 상기 연결관체와 상기 열수축성 관을 융착 결합시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 이중보온관 연결용 케이싱의 제조방법으로서 달성될 수 있다. A second object of the present invention is to provide a method for manufacturing a casing for connecting a double insulated tube, comprising the steps of: Applying an adhesive to the outer surfaces at both ends of the connection tube; Inserting a heat-shrinkable tube into each of the opposite ends of the connection tube so that one side of the inner side is in contact with the side to which the adhesive is applied; And a step of fusing and joining the connection tube and the heat-shrinkable tube by heating each of the contact parts, with which the connection tube and the heat-shrinkable tube are in contact, with a fusing heater, Can be achieved as a manufacturing method.

본 발명의 제3목적은, 이중보온관 연결용 케이싱의 제조방법에 있어서, 연결관체를 제작하는 단계; 상기 연결관체의 양끝단 외면 각각에 접착제를 도포하는 단계; 일측이 상기 접착제가 도포된 면에 접촉되도록, 상기 연결관체의 양단 각각에 열수축성 시트를 권취시키는 단계; 시트 융착용 히터에 의해 권취된 상기 열수축성 시트의 권취방향 끝단 측을 가열하여 상기 열수축성 시트 끝단을 고정시키고, 상기 연결관체와 상기 열수축성 시트가 접촉된 접촉부 각각을 융착용 히터에 의해 가열하여 상기 연결관체와 상기 열수축성 시트를 융착 결합시키는 단계; 및 가열로 내에서 상기 열수축성 시트를 일체화시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 이중보온관 연결용 케이싱의 제조방법으로서 달성될 수 있다. A third object of the present invention is to provide a method of manufacturing a casing for connecting a double heat insulating pipe, comprising the steps of: Applying an adhesive to the outer surfaces at both ends of the connection tube; Winding a heat-shrinkable sheet on both ends of the connection tube so that one side is in contact with the surface to which the adhesive is applied; The end of the heat-shrinkable sheet wound by the sheet fusing heater is heated to fix the end of the heat-shrinkable sheet, and each of the contact portions where the connection tube and the heat-shrinkable sheet are in contact is heated by a fusing heater Fusing the connection tube and the heat shrinkable sheet; And a step of integrating the heat-shrinkable sheet in the heating furnace.

또한, 상기 접착제를 도포하여, 융착용 히터에 의해 융착시키는 구성은, 열선시트를 권취하고, 전기 융착기에 의해 상기 열선시트를 가열하는 것으로 치환되는 것을 특징으로 할 수 있다. The configuration in which the adhesive is applied and fusion-bonded by a fusing heater is characterized in that the heat-ray sheet is wound and the heat-ray sheet is heated by an electric fusing device.

본 발명의 제4목적은, 이중보온관 연결용 케이싱을 이용한 이중보온관의 연결방법에 있어서, 앞서 언급한 제1목적에 따른 이중보온관 연결용 케이싱의 열수축성 관 외측 내면 또는 열수축성 시트의 외측 내면에 접착부재를 도포하는 단계; 연결을 위한 한 쌍의 이중보온관 중 어느 하나를, 상기 케이싱 내부로 삽입시키는 단계; 한 쌍의 이중보온관의 내관을 접촉시켜 용접하고, 상기 케이싱을 한 쌍의 이중보온관의 연결부로 위치시키는 단계; 상기 열수축성 관 또는 상기 열수축성 시트에 열을 인가하여, 상기 케이싱에 의해 연결부를 밀폐시키는 단계; 및 상기 케이싱과 상기 이중보온관 사이 공간에 보온재를 충진시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 이중보온관 연결용 케이싱을 이용한 이중보온관의 연결방법으로서 달성될 수 있다. A fourth object of the present invention is to provide a method of connecting a double insulated tube using a casing for connecting a double insulated tube, comprising the steps of: Applying an adhesive member to the outer inner surface; Inserting any one of a pair of double insulated tubes for connection into the casing; Placing an inner tube of a pair of double insulated tubes in contact with each other and welding the casing to a pair of double insulated tubes; Applying heat to the heat-shrinkable tube or the heat-shrinkable sheet to seal the connection by the casing; And filling the space between the casing and the double insulated tube with a heat insulating material. The method for connecting a double insulated tube using the casing for connecting a double insulated tube can be achieved.

본 발명의 일실시예에 따르면, 한 쌍의 이중보온관의 연결부에 연결관체가 위치하게 되고, 실링을 위한 부분에만 열수축성 시트 또는 열수축성 관에 의한 수축에 의해 실링하게 됨으로써, 보다 견고하고 신속하게 이중보온관을 연결할 수 있는 장점을 갖는다. According to the embodiment of the present invention, the connection tube is located at the connection portion of the pair of double insulated tubes and is sealed by the heat shrinkable sheet or the heat shrinkable tube only at the portion for sealing, It is possible to connect a double insulated pipe.

한편, 본 발명에서 얻을 수 있는 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.It should be understood, however, that the effects obtained by the present invention are not limited to the above-mentioned effects, and other effects not mentioned may be clearly understood by those skilled in the art to which the present invention belongs It will be possible.

본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 일실시예를 예시하는 것이며, 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술적 사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석 되어서는 아니 된다.
도 1a 및 도 1b는 종래 이중보온관 외측으로 열수축 케이싱이 설치된 상태의 단면도,
도 1c는 2개의 이중보온관의 내관 끝단을 서로 결합시킨 상태의 단면도,
도 1d는 열수축 케이싱을 2개의 이중보온관의 연결부 측으로 이동시켜 열을 인가하는 상태의 단면도,
도 1e는 열수축 케이싱이 수축되어 밀폐되고, 내부로 우레탄이 충진된 상태의 단면도,
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 이중보온관 연결용 케이싱의 단면도,
도 3a는 본 발명의 제1실시예에 따른 이중보온관 연결용 케이싱 제조를 위한 연결관체의 단면도,
도 3b는 본 발명의 제1실시예에 따라 양단부 외면에 접착제가 도포된 연결관체의 단면도,
도 3c는 본 발명이 제1실시예에 따라 내부로 성형틀이 삽입되고, 연결관체 양단 각각에 열수축성 관이 삽입된 상태의 단면도,
도 3d는 본 발명의 제1실시예에 따라 용착용 히터에 의해 접착부가 융착되는 상태의 단면도,
도 3e는 본 발명의 제1실시예에 따라 제조된 이중보온관 연결용 케이싱의 단면도,
도 4a는 본 발명의 제2실시예에 따라 양측 끝단 외면 각각에 접착제를 도포하고, 내부로 성형틀을 삽입한 후, 양단 각각에 열수축성 시트를 권취한 연결관체의 단면도,
도 4b는 본 발명의 제2실시예에 따라 시트 융착용 히터에 의해 권취된 열수축성 시트의 권취방향 끝단을 융착하는 상태의 단면도,
도 4c는 도 4b의 A-A 단면도,
도 4d는 본 발명의 제2실시예에 따라 융착용 히터에 의해 열수축성 시트와 연결관체의 접착부가 융착된 상태의 단면도,
도 4e는 본 발명의 제2실시예에 따라 전기로에 의해 열수축성 시트가 한몸체가 된 상태의 단면도,
도 4f는 본 발명의 제2실시예에 따라 제조된 이중보온관 연결용 케이싱의 단면도,
도 5a는 본 발명의 제3실시예에 따라 양측 끝단 외면 각각에 열선시트를 권취한 상태의 연결관체의 단면도,
도 5b는 본 발명의 제3실시예에 따라 연결관체 양단 각각에 열수축성 관을 삽입한 상태의 단면도,
도 5c는 본 발명의 제3실시예에 따라 전기융착기에 의해 접촉부에서 열수축성 관과 연결관체가 융착되는 상태의 단면도,
도 5d는 본 발명의 제3실시예에 따라 제조된 이중보온관 연결용 케이싱의 단면도,
도 6a는 본 발명의 제4실시예에 따라 연결관체 양측 끝단 외면 각각에 열선시트를 권취하고, 내부로 성형틀을 삽입하고, 양단 각각으로 열수축성 시트를 권취한 상태의 단면도,
도 6b는 본 발명의 제4실시예에 따라 시트 융착용 히터에 의해 권취된 열수축성 시트의 권취방향 끝단을 융착하는 상태의 단면도,
도 6c는 본 발명의 제4실시예에 따라 융착용 히터에 의해 열수축성 시트와 연결관체의 접착부가 융착된 상태의 단면도,
도 6d는 본 발명의 제4실시예에 따라 전기로에 의해 열수축성 시트가 한몸체가 된 상태의 단면도,
도 6e는 본 발명의 제4실시예에 따라 제조된 이중보온관 연결용 케이싱의 단면도,
도 7a은 본 발명의 일실시예에 따른 양측 끝단 내면에 접착부재 도포된 이중보온관 연결용 케이싱의 단면도,
도 7b는 본 발명의 일실시예에 따라 2개의 이중보온관의 내관 끝단을 서로 용접하고, 연결부 외측으로 이중보온관 연결용 케이싱이 삽입된 상태의 단면도,
도 7c는 본 발명의 일실시예에 따라 열을 가하여 열수축성 관 또는 열수축성 시트가 수축되어 밀봉된 상태의 단면도,
도 7d는 본 발명의 일실시예에 따라 케이싱과 이중보온관의 사이공간으로 우체탄 폼이 충진된 상태의 단면도를 도시한 것이다.
도 8a은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 내면에 접착부재 도포된 이중보온관 연결용 케이싱의 단면도,
도 8b는 본 발명의 또 다른 실시예에 따라 2개의 이중보온관의 내관 끝단을 서로 용접하고, 연결부 외측으로 이중보온관 연결용 케이싱이 삽입된 상태의 단면도,
도 8c는 본 발명의 또 다른 실시예에 따라 열을 가하여 열수축성 관 또는 열수축성 시트가 수축되어 밀봉된 상태의 단면도,
도 8d는 본 발명의 또 다른 실시예에 따라 케이싱과 이중보온관의 사이공간으로 우체탄 폼이 충진된 상태의 단면도를 도시한 것이다. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The accompanying drawings, which are incorporated in and constitute a part of the specification, illustrate preferred embodiments of the invention and, together with the description, serve to further the understanding of the technical idea of the invention, It should not be construed as limited.
FIGS. 1A and 1B are cross-sectional views of a conventional double insulated tube with a heat-shrinkable casing installed thereon,
1C is a cross-sectional view of the inner ends of two double insulated pipes joined to each other,
FIG. 1D is a sectional view of a state in which heat is applied by moving the heat shrinkable casing to the connection side of two double insulated tubes,
FIG. 1E is a sectional view of the heat shrinkable casing in a state in which the heat shrinkable casing is shrunk and sealed, and urethane is filled in the heat shrinkable casing;
2 is a cross-sectional view of a casing for connecting a double insulated tube according to an embodiment of the present invention,
FIG. 3A is a cross-sectional view of a connecting tube for manufacturing a casing for connecting a double insulated tube according to a first embodiment of the present invention, FIG.
FIG. 3B is a cross-sectional view of a connection pipe body to which an adhesive is applied to outer surfaces of both ends according to the first embodiment of the present invention,
3C is a cross-sectional view of the present invention in which a mold is inserted into a mold according to the first embodiment and heat-shrinkable tubes are inserted into both ends of the connection tube,
FIG. 3D is a cross-sectional view of a state in which a bonding portion is fused by a heating heater according to a first embodiment of the present invention;
3E is a cross-sectional view of a casing for connecting a double heat insulating pipe manufactured according to the first embodiment of the present invention,
FIG. 4A is a cross-sectional view of a connection tube body in which an adhesive is applied to each of outer surfaces at both ends in accordance with a second embodiment of the present invention, a heat-shrinkable sheet is wound around the both ends of the tube,
Fig. 4B is a sectional view of a heat-shrinkable sheet wound by a sheet fusing heater according to a second embodiment of the present invention,
FIG. 4C is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 4B,
FIG. 4D is a cross-sectional view of a heat-shrinkable sheet and a bonded body of a connection tube welded together by a fusing heater according to a second embodiment of the present invention,
Fig. 4E is a cross-sectional view of a heat-shrinkable sheet laminated by an electric furnace according to a second embodiment of the present invention; Fig.
FIG. 4f is a sectional view of a casing for connecting a double insulated tube manufactured according to a second embodiment of the present invention,
FIG. 5A is a cross-sectional view of a connection tube in a state in which a heat ray sheet is wound on each of outer surfaces at both sides in accordance with a third embodiment of the present invention,
FIG. 5B is a cross-sectional view illustrating a state where a heat-shrinkable tube is inserted into each of both ends of a connection tube according to a third embodiment of the present invention;
FIG. 5C is a cross-sectional view of a state where a heat-shrinkable tube and a connection tube are fused at a contact portion by an electric welder according to a third embodiment of the present invention;
5D is a cross-sectional view of a casing for connecting a double insulated tube manufactured according to a third embodiment of the present invention,
6A is a cross-sectional view of a heat-shrinkable sheet wound around both ends of a connection tube according to a fourth embodiment of the present invention,
Fig. 6B is a cross-sectional view of a heat-shrinkable sheet wound by a sheet fusing heater according to a fourth embodiment of the present invention in a state of fusing a winding-
FIG. 6C is a cross-sectional view of a heat-shrinkable sheet and a bonded body of a connection tube fused by a fusing heater according to a fourth embodiment of the present invention;
FIG. 6D is a cross-sectional view of a heat-shrinkable sheet laminated by an electric furnace according to a fourth embodiment of the present invention; FIG.
6E is a cross-sectional view of a casing for connecting a double insulated tube manufactured according to a fourth embodiment of the present invention,
FIG. 7A is a cross-sectional view of a casing for connecting a double insulated tube with an adhesive member applied to inner surfaces of opposite ends according to an embodiment of the present invention,
FIG. 7B is a cross-sectional view illustrating a state in which inner ends of two double insulated tubes are welded to each other and a casing for connecting a double insulated tube is inserted outside a connection portion according to an embodiment of the present invention;
FIG. 7C is a cross-sectional view of the heat-shrinkable tube or heat-shrinkable sheet in a state in which it is shrunk and sealed by applying heat according to an embodiment of the present invention;
FIG. 7D is a cross-sectional view of a state in which a box is filled with a space between a casing and a double insulated tube according to an embodiment of the present invention.
8A is a cross-sectional view of a casing for connecting a double insulated tube with an adhesive member applied to an inner surface according to another embodiment of the present invention,
FIG. 8B is a cross-sectional view illustrating a state in which inner ends of two double insulated tubes are welded to each other and a casing for connecting a double insulated tube is inserted outside the connection portion according to another embodiment of the present invention;
8C is a cross-sectional view of a heat-shrinkable tube or a heat-shrinkable sheet in a sealed state by applying heat according to another embodiment of the present invention,
FIG. 8D is a cross-sectional view of a state in which a box body is filled with a space between a casing and a double insulated tube according to another embodiment of the present invention.

이상의 본 발명의 목적들, 다른 목적들, 특징들 및 이점들은 첨부된 도면과 관련된 이하의 바람직한 실시예들을 통해서 쉽게 이해될 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 통상의 기술자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The above and other objects, features, and advantages of the present invention will become more readily apparent from the following description of preferred embodiments with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments described herein but may be embodied in other forms. Rather, the embodiments disclosed herein are provided so that this disclosure will be thorough and complete, and will fully convey the concept of the invention to those skilled in the art.

본 명세서에서, 어떤 구성요소가 다른 구성요소 상에 있다고 언급되는 경우에 그것은 다른 구성요소 상에 직접 형성될 수 있거나 또는 그들 사이에 제 3의 구성요소가 개재될 수도 있다는 것을 의미한다. 또한 도면들에 있어서, 구성요소들의 두께는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다.In this specification, when an element is referred to as being on another element, it may be directly formed on another element, or a third element may be interposed therebetween. Also in the figures, the thickness of the components is exaggerated for an effective description of the technical content.

본 명세서에서 기술하는 실시예들은 본 발명의 이상적인 예시도인 단면도 및/또는 평면도들을 참고하여 설명될 것이다. 도면들에 있어서, 막 및 영역들의 두께는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다. 따라서 제조 기술 및/또는 허용 오차 등에 의해 예시도의 형태가 변형될 수 있다. 따라서 본 발명의 실시예들은 도시된 특정 형태로 제한되는 것이 아니라 제조 공정에 따라 생성되는 형태의 변화도 포함하는 것이다. 예를 들면, 직각으로 도시된 직각 영역은 라운드지거나 소정 곡률을 가지는 형태일 수 있다. 따라서 도면에서 예시된 영역들은 속성을 가지며, 도면에서 예시된 영역들의 모양은 소자의 영역의 특정 형태를 예시하기 위한 것이며 발명의 범주를 제한하기 위한 것이 아니다. 본 명세서의 다양한 실시예들에서 제1, 제2 등의 용어가 다양한 구성요소들을 기술하기 위해서 사용되었지만, 이들 구성요소들이 이 같은 용어들에 의해서 한정되어서는 안 된다. 이들 용어들은 단지 어느 구성요소를 다른 구성요소와 구별시키기 위해서 사용되었을 뿐이다. 여기에 설명되고 예시되는 실시예들은 그것의 상보적인 실시예들도 포함한다.Embodiments described herein will be described with reference to cross-sectional views and / or plan views that are ideal illustrations of the present invention. In the drawings, the thicknesses of the films and regions are exaggerated for an effective description of the technical content. Thus, the shape of the illustrations may be modified by manufacturing techniques and / or tolerances. Accordingly, the embodiments of the present invention are not limited to the specific forms shown, but also include changes in the shapes that are produced according to the manufacturing process. For example, the right angle area shown at right angles can be rounded or shaped with a certain curvature. Thus, the regions illustrated in the figures have attributes, and the shapes of the regions illustrated in the figures are intended to illustrate specific forms of regions of the elements and are not intended to limit the scope of the invention. Although the terms first, second, etc. have been used in various embodiments of the present disclosure to describe various components, these components should not be limited by these terms. These terms have only been used to distinguish one component from another. The embodiments described and exemplified herein also include their complementary embodiments.

본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 '포함한다(comprises)' 및/또는 '포함하는(comprising)'은 언급된 구성요소는 하나 이상의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.The terminology used herein is for the purpose of illustrating embodiments and is not intended to be limiting of the present invention. In the present specification, the singular form includes plural forms unless otherwise specified in the specification. The terms "comprises" and / or "comprising" used in the specification do not exclude the presence or addition of one or more other elements.

아래의 특정 실시예들을 기술하는데 있어서, 여러 가지의 특정적인 내용들은 발명을 더 구체적으로 설명하고 이해를 돕기 위해 작성되었다. 하지만 본 발명을 이해할 수 있을 정도로 이 분야의 지식을 갖고 있는 독자는 이러한 여러 가지의 특정적인 내용들이 없어도 사용될 수 있다는 것을 인지할 수 있다. 어떤 경우에는, 발명을 기술하는 데 있어서 흔히 알려졌으면서 발명과 크게 관련 없는 부분들은 본 발명을 설명하는데 있어 별 이유 없이 혼돈이 오는 것을 막기 위해 기술하지 않음을 미리 언급해 둔다.
In describing the specific embodiments below, various specific details have been set forth in order to explain the invention in greater detail and to assist in understanding it. However, it will be appreciated by those skilled in the art that the present invention may be understood by those skilled in the art without departing from such specific details. In some instances, it should be noted that portions of the invention that are not commonly known in the description of the invention and are not significantly related to the invention do not describe confusing reasons to explain the present invention.

이하에서는 본 발명의 일실시예에 따른 이중보온관 연결용 케이싱(100)의 구성, 이중보온관 연결용 케이싱(100)의 제조방법 및 이중보온관 연결용 케이싱(100)을 이용한 이중보온관 연결방법에 대하여 설명하도록 한다. 먼저, 본 발명의 일실시예에 따른 이중보온관 연결용 케이싱(100)의 구성에 대해 설명하도록 한다. Hereinafter, the structure of the casing 100 for connecting a double insulated tube according to an embodiment of the present invention, the method of manufacturing the casing 100 for connecting the double thermostat tube, and the double insulated tube connection using the casing 100 for connecting the double- The method will be described. First, a description will be made of a structure of a casing (100) for connecting a double insulated tube according to an embodiment of the present invention.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 이중보온관 연결용 케이싱(100)의 단면도를 도시한 것이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 이중보온관 연결용 케이싱(100)은 연결관체(20)와 연결관체(20) 양단 각각에 결합되는 열수축성 관(40) 또는 열수축성 시트(41)를 포함하여 구성되게 됨을 알 수 있다. 2 is a cross-sectional view of a casing 100 for connecting a double insulated tube according to an embodiment of the present invention. 2, the casing 100 for connecting a double insulated tube according to an embodiment of the present invention includes a heat-shrinkable tube 40 coupled to both ends of the connection tube 20 and the connection tube 20, It will be understood that the present invention is not limited thereto.

본 발명의 일실시예에 따른 연결관체(20)는 강관 또는 PE관으로 구성될 수 있으나 그 구체적인 재질, 소재는 제한되지 않는다. The connection tube 20 according to an embodiment of the present invention may be composed of a steel pipe or a PE pipe, but the specific material and material thereof are not limited.

이러한 연결관체(20)의 양단 끝단 일외면 각각의 접착부에는 추후에 설명되는 바와 같이, 열에 의해 수축되게 되는 열수축성 관(40)이 융착용 히터(50)에 의해 융착되어 결합되거나, 열에 의해 수축되게 되는 열수축성 시트(41)를 권취하여 융착시켜 결합시키게 된다.
As will be described later, the heat-shrinkable tube (40) to be shrunk by heat is fused and bonded by the fusing heater (50) to the bonding portions of both outer ends of the connection tube body (20) The heat-shrinkable sheet 41 is wound and fused.

이하에서는 본 발명의 제1,제2,제3,제4실시예에 따른 이중보온관 연결용 케이싱(100)의 제조방법에 대해 설명하도록 한다. Hereinafter, a method of manufacturing the casing 100 for connecting a double insulated tube according to the first, second, third, and fourth embodiments of the present invention will be described.

먼저, 본 발명의 제1실시예에 따른 이중보온관 연결용 케이싱(100)의 제조방법에 대해 설명하도록 한다. 도 3a는 본 발명의 제1실시예에 따른 이중보온관 연결용 케이싱(100) 제조를 위한 연결관체(20)의 단면도를 도시한 것이다. First, a manufacturing method of a casing 200 for connecting a double insulated pipe according to a first embodiment of the present invention will be described. 3A is a cross-sectional view of a connection tube 20 for manufacturing a casing 100 for connecting a double insulated tube according to a first embodiment of the present invention.

이러한 연결관체(20)의 구체적인 재질에는 제한이 없고, 연결을 위한 2개의 이중보온관(10)의 연결부의 길이 보다 길게 절단하여 제작하게 된다. There is no limitation to the specific material of the connection tube 20, and the connection tube 20 is cut to be longer than the connection length of the two double insulation tubes 10 for connection.

그리고, 이러한 연결관체(20)의 양단 끝단 외면 각각에 접착제(21)를 도포하게 된다. 도 3b는 본 발명의 제1실시예에 따라 양단부 외면에 접착제(21)가 도포된 연결관체(20)의 단면도를 도시한 것이다. 이러한 접착제(21)가 도포된 접착부는 열풍기 등에 의해 160 ~ 200℃정도로 가열하게 된다. 그리고, 접착제(21)는 eva 계열 접착제, 변성 폴리올레핀 수지, 폴리아마이드 접착제, 기타, 핫멜트 접착제 등을 사용하게 되며, 접착제(21)의 도포량은 약 0.1 ~ 0.5mm정도가 바람직하다. Then, the adhesive 21 is applied to the outer surfaces of both ends of the connection tube 20. 3B is a cross-sectional view of the connection tube 20 in which the adhesive 21 is applied to the outer surfaces of both ends according to the first embodiment of the present invention. The bonded portion to which the adhesive 21 is applied is heated to about 160 to 200 DEG C by a hot air blower or the like. The adhesive 21 may be an EVA-based adhesive, a modified polyolefin resin, a polyamide adhesive, or other hot melt adhesive. The amount of the adhesive 21 to be applied is preferably about 0.1 to 0.5 mm.

그리고, 연결관체(20) 내부로 성형틀(30)을 삽입하고, 열수축성 관(40)의 끝단부 내면이 접착제(21)와 접촉되도록, 연결관체(20)의 양끝단 외면 각각으로 열수축성 관(40)을 삽입하게 된다. 도 3c는 본 발명이 제1실시예에 따라 내부로 성형틀(30)이 삽입되고, 연결관체(20) 양단 각각에 열수축성 관(40)이 삽입된 상태의 단면도를 도시한 것이다. The molding frame 30 is inserted into the connection tube 20 and the inner surface of the end portion of the heat shrinkable tube 40 is brought into contact with the adhesive 21 so that heat shrinkable The tube 40 is inserted. FIG. 3C is a cross-sectional view illustrating the state where the mold 30 is inserted into the interior of the first embodiment and the heat-shrinkable tube 40 is inserted into each of the opposite ends of the connection tube 20 according to the first embodiment of the present invention.

그리고, 이러한 접착부에 대하여 융착용 히터(50)에 의해 가열하여 열수축성 관(40)과 연결관체(20)의 접착부 부분을 용융시켜 융착시키게 된다. 도 3d는 본 발명의 제1실시예에 따라 용착용 히터(50)에 의해 접착부가 융착되는 상태의 단면도를 도시한 것이다. 용착용 히터(50)에 의해 접착부 부분을 약 160 ~ 240 ℃ 정도로 순차적으로 온도를 상승시켜 융착시키게 된다. 그리고, 융착이 완료되면 성형틀(30)을 탈착하여 이중보온관 연결용 케이싱(100)의 제조를 완료하게 된다. 도 3e는 본 발명의 제1실시예에 따라 제조된 이중보온관 연결용 케이싱(100)의 단면도를 도시한 것이다.
Then, the bonding portion is heated by the fusing heater 50 to melt and adhere portions of the heat-shrinkable tube 40 and the bonded portion of the connecting tube 20 to each other. FIG. 3D is a cross-sectional view of a state in which the adhesive portion is fused by the application heater 50 according to the first embodiment of the present invention. And the adhesive portion is fused by raising the temperature sequentially at about 160 to 240 ° C by the application heater 50. When the fusion bonding is completed, the mold frame 30 is detached and the manufacture of the casing for connecting the double insulated pipe is completed. 3E is a cross-sectional view of a casing 100 for connecting a double insulated pipe manufactured according to the first embodiment of the present invention.

이하에서는 본 발명의 제2실시예에 따른 이중보온관 연결용 케이싱(100)의 제조방법에 대해 설명하도록 한다. 이러한 제2실시예는 앞서 언급한 제1실시에와 달리 연수축성 관 대신, 열수축성 시트(41)가 적용되게 된다. Hereinafter, a method of manufacturing the casing 100 for connecting a double insulated tube according to a second embodiment of the present invention will be described. In this second embodiment, the heat-shrinkable sheet 41 is applied instead of the soft water condensing tube, unlike the first embodiment described above.

제2실시예에서는, 제1실시예에서와 같이 연결관체(20)를 제작하고, 이러한 연결관체(20)의 양끝단 외면 각각으로 접착제(21)를 도포한 후, 내부로 성형틀(30)을 삽입시키게 된다. In the second embodiment, the connection tube 20 is manufactured as in the first embodiment, and the adhesive 21 is applied to the outer surfaces of both ends of the connection tube 20, .

그리고, 연결관체(20)의 양단으로 열수축성 시트(41)를 필요한 두께에 따라 여러번 겹쳐 권취시키게 된다. 이러한 열수축성 시트(41)는 방사선 가교 또는 화학적 가교화된 제품을 적용하게 된다. 도 4a는 본 발명의 제2실시예에 따라 양측 끝단 외면 각각에 접착제(21)를 도포하고, 내부로 성형틀(30)을 삽입한 후, 양단 각각에 열수축성 시트(41)를 권취한 연결관체(20)의 단면도를 도시한 것이다. Then, the heat-shrinkable sheet 41 is wound on the opposite ends of the connection tube 20 several times in accordance with the required thickness. The heat-shrinkable sheet 41 is to be subjected to radiation crosslinking or chemically crosslinked products. 4A is a cross-sectional view illustrating a state in which an adhesive 21 is applied to each of the outer surfaces of both ends at both ends in accordance with the second embodiment of the present invention, the heat-shrinkable sheet 41 is wound on both ends, Sectional view of the tubular body 20.

그리고, 시트 열융착용 히터(51)를 사용하여, 권취된 열수축성 시트(41)의 권취방향 끝단 측을 가열하여 열수축성 시트(41)의 권취방향 끝단면을 융착시키게 된다. 도 4b는 본 발명의 제2실시예에 따라 시트 융착용 히터(51)에 의해 권취된 열수축성 시트(41)의 권취방향 끝단을 융착하는 상태의 단면도를 도시한 것이다. 도 4c는 도 4b의 A-A 단면도를 도시한 것이다. Then, by using the sheet heat-wearing heater 51, the winding-direction end side of the wound heat-shrinkable sheet 41 is heated to fuse the end surface in the winding direction of the heat-shrinkable sheet 41. Fig. 4B shows a cross-sectional view of the heat-shrinkable sheet 41 wound by the sheet fusing heater 51 according to the second embodiment of the present invention in a state in which the ends in the winding direction are fused. 4C is a cross-sectional view taken along line A-A of FIG. 4B.

도 4b 및 도 4c에 도시된 바와 같이, 열수축성 시트(41)의 권취방향 끝단면 측 상에 시트 융착용 히터(51)를 설치하여, 160 ~ 240℃ 정도로 온도를 순차적으로 상승시켜, 열수축성 시트(41)의 끝단을 융착시키게 된다.4B and 4C, a sheet fusing heater 51 is provided on the side of the end surface in the winding direction of the heat shrinkable sheet 41, and the temperature is sequentially increased to about 160 to 240 DEG C, The ends of the sheet 41 are fused.

그리고, 열수축성 시트(41)와 연결관체(20)의 접착부 측에 융착용 히터(50)를 설치하여 열수축성 시트(41)와 연결관체(20)를 융착시켜 결합시키게 된다. 도 4d는 본 발명의 제2실시예에 따라 융착용 히터(50)에 의해 열수축성 시트(41)와 연결관체(20)의 접착부가 융착된 상태의 단면도를 도시한 것이다. The heat-shrinkable sheet 41 and the connecting tube 20 are fused to each other by providing a fusing heater 50 on the side of the bonding portion between the heat-shrinkable sheet 41 and the connecting tube 20. FIG. 4D is a cross-sectional view of the heat-shrinkable sheet 41 and the connecting tube 20 fused by the fusing heater 50 according to the second embodiment of the present invention.

그리고, 이러한 열수축성 시트(41)가 권취된 연결관체(20)를 오븐(60) 등의 가열로 내에서 형상 성형을 하여 열수축성 시트(41)를 일체화하게 된다. 도 4e는 본 발명의 제2실시예에 따라 전기로에 의해 열수축성 시트(41)가 한몸체가 된 상태의 단면도를 도시한 것이다. 도 4e에 도시된 바와 같이, 오븐(60) 내 온도 160 ~ 240℃에서 일정시간 성형제작하게 되고, 이러한 성형시간은 열수축성 시트(41)의 두께에 따라 달라지게 되며, 여러번 권취된 열수축성 시트(41)가 일체화될 때까지 진행하게 된다. 도 4f는 본 발명의 제2실시예에 따라 제조된 이중보온관 연결용 케이싱(100)의 단면도를 도시한 것이다.
The connection tube 20 on which the heat-shrinkable sheet 41 is wound is shaped in a heating furnace such as the oven 60 to integrate the heat-shrinkable sheet 41. Fig. 4E is a cross-sectional view of the heat-shrinkable sheet 41 in a state where the heat-shrinkable sheet 41 is covered by the electric furnace according to the second embodiment of the present invention. As shown in FIG. 4E, the molding is performed at a temperature of 160 to 240 DEG C in the oven 60 for a predetermined time. The molding time varies depending on the thickness of the heat-shrinkable sheet 41, (41) are integrated with each other. 4f is a cross-sectional view of a casing 100 for connecting a double insulated tube manufactured according to a second embodiment of the present invention.

이하에서는 본 발명의 제3실시예에 따른 이중보온관 연결용 케이싱(100)의 제조방법에 대해 설명하도록 한다. 이러한 제3실시예는 접착제(21) 대신 열선시트(22)를 적용하게 된다. Hereinafter, a method of manufacturing the casing 100 for connecting a double insulated tube according to a third embodiment of the present invention will be described. In this third embodiment, the heat ray sheet 22 is applied instead of the adhesive 21.

먼저, 제3실시예에서는, 제1,제2실시예에서와 같이, 연결관체(20)를 제작한 후, 연결관체(20)의 양끝단 외면으로 열선시트(22)를 권취하고, 코드선(24)을 내부로 빼게 된다. 도 5a는 본 발명의 제3실시예에 따라 양측 끝단 외면 각각에 열선시트(22)를 권취한 상태의 연결관체(20)의 단면도를 도시한 것이다. First, in the third embodiment, as in the first and second embodiments, after the connecting tube 20 is manufactured, the hot-wire sheet 22 is wound on the outer surfaces of both ends of the connecting tube 20, (24) to the inside. 5A is a cross-sectional view of a connection tube 20 in a state in which a heat ray sheet 22 is wound on both outer surfaces at both ends according to a third embodiment of the present invention.

그리고, 열선시트(22)가 권취된 연결관체(20)의 양단 각각으로 열수축성 관(40)을 삽입시키게 된다. 도 5b는 본 발명의 제3실시예에 따라 연결관체(20) 양단 각각에 열수축성 관(40)을 삽입한 상태의 단면도를 도시한 것이다. Then, the heat-shrinkable tube 40 is inserted into each of both ends of the connection tube 20 on which the heat ray sheet 22 is wound. FIG. 5B is a cross-sectional view illustrating a state where the heat-shrinkable tube 40 is inserted into each of the opposite ends of the connection tube 20 according to the third embodiment of the present invention.

그리고, 코드선(24)에 전기융착기(23)를 연결하여 전기융착기(23)에 의해 열수축성 관(40)과 연결관체(20)가 접촉된 접촉부를 가열하여 열수축성관과 연결관체(20)를 융착하여 결합시키게 된다. 도 5c는 본 발명의 제3실시예에 따라 전기융착기(23)에 의해 접촉부에서 열수축성 관(40)과 연결관체(20)가 융착되는 상태의 단면도를 도시한 것이다. 도 5d는 본 발명의 제3실시예에 따라 제조된 이중보온관 연결용 케이싱(100)의 단면도를 도시한 것이다.
An electric welder 23 is connected to the code line 24 to heat the contact portion where the heat shrinkable tube 40 and the connection tube body 20 are in contact with each other by the electric welder 23 to connect the heat shrinkable tube and the connection tube 20, And they are bonded together. 5C is a cross-sectional view of the heat-shrinkable tube 40 and the connection tube 20 welded to each other at the contact portion by the electric welder 23 according to the third embodiment of the present invention. 5D is a cross-sectional view of a casing 100 for connecting a double insulated tube manufactured according to a third embodiment of the present invention.

이하에서는 본 발명의 제4실시예에 따른 이중보온관 연결용 케이싱(100)의 제조방법에 대해 설명하도록 한다. 이러한 제4실시예는 열선시트(22)를 적용하고, 열수축성 시트(41)를 적용하게 된다. Hereinafter, a method of manufacturing the casing 200 for connecting a double insulated pipe according to a fourth embodiment of the present invention will be described. In this fourth embodiment, the heat ray sheet 22 is applied and the heat shrinkable sheet 41 is applied.

먼저, 제4실시예에서는, 제4실시예에서와 같이, 연결관체(20)를 제작한 후, 연결관체(20)의 양끝단 외면으로 열선시트(22)를 권취하고, 코드선(24)을 내부로 빼게 된다. 그리고, 내부로 성형틀(30)을 삽입시키게 된다. First, in the fourth embodiment, as in the fourth embodiment, after the connecting tube 20 is manufactured, the hot-wire sheet 22 is wound on both outer ends of the connecting tube 20, To the inside. Then, the mold frame 30 is inserted into the mold.

그리고, 연결관체(20)의 양단으로 열수축성 시트(41)를 필요한 두께에 따라 여러번 겹쳐 권취시키게 된다. 이러한 열수축성 시트(41)는 방사선 가교 또는 화학적 가교화된 제품을 적용하게 된다. 도 6a는 본 발명의 제4실시예에 따라 연결관체(20) 양측 끝단 외면 각각에 열선시트(22)를 권취하고, 내부로 성형틀(30)을 삽입하고, 양단 각각으로 열수축성 시트(41)를 권취한 상태의 단면도를 도시한 것이다. Then, the heat-shrinkable sheet 41 is wound on the opposite ends of the connection tube 20 several times in accordance with the required thickness. The heat-shrinkable sheet 41 is to be subjected to radiation crosslinking or chemically crosslinked products. 6A is a perspective view of a heat shrinkable sheet 41 according to a fourth embodiment of the present invention in which a heat ray sheet 22 is wound on the outer surfaces of both ends of the connection tube 20 and the mold 30 is inserted therein, ) Is wound around the outer circumferential surface.

그리고, 시트 열융착용 히터(51)를 사용하여, 권취된 열수축성 시트(41)의 권취방향 끝단 측을 가열하여 열수축성 시트(41)의 권취방향 끝단면을 융착시키게 된다. 도 6b는 본 발명의 제4실시예에 따라 시트 융착용 히터(51)에 의해 권취된 열수축성 시트(41)의 권취방향 끝단을 융착하는 상태의 단면도를 도시한 것이다. Then, by using the sheet heat-wearing heater 51, the winding-direction end side of the wound heat-shrinkable sheet 41 is heated to fuse the end surface in the winding direction of the heat-shrinkable sheet 41. Fig. 6B is a cross-sectional view of the heat-shrinkable sheet 41 taken up by the sheet fusing heater 51 according to the fourth embodiment of the present invention in a state in which the ends in the winding direction are fused.

도 6b에 도시된 바와 같이, 열수축성 시트(41)의 권취방향 끝단면 측 상에 시트 융착용 히터(51)를 설치하여, 160 ~ 240℃ 정도로 온도를 순차적으로 상승시켜, 열수축성 시트(41)의 끝단을 융착시키게 된다.6B, a sheet fusing heater 51 is provided on the end surface of the heat-shrinkable sheet 41 in the winding direction, and the temperature is sequentially raised to about 160 to 240 DEG C to heat the heat-shrinkable sheet 41 ) Are welded to each other.

그리고, 코드선(24)에 전기융착기(23)를 연결하여 열수축성 시트(41)와 연결관체(20)의 접촉부 측에 열을 가하여 열수축성 시트(41)와 연결관체(20)를 융착시켜 결합시키게 된다. 도 6c는 본 발명의 제4실시예에 따라 융착용 히터(50)에 의해 열수축성 시트(41)와 연결관체(20)의 접착부가 융착된 상태의 단면도를 도시한 것이다. The heat-shrinkable sheet 41 and the connecting tube 20 are fused by applying heat to the contact portion side of the heat-shrinkable sheet 41 and the connecting tube 20 by connecting the electric line 31 to the code line 24 Respectively. FIG. 6C is a cross-sectional view of a heat-shrinkable sheet 41 and an adhesive portion of a connection tube 20 fused by a fusing heater 50 according to a fourth embodiment of the present invention.

그리고, 이러한 열수축성 시트(41)가 권취된 연결관체(20)를 오븐(60) 등의 가열로 내에서 형상 성형을 하여 열수축성 시트(41)를 일체화하게 된다. 도 6d는 본 발명의 제4실시예에 따라 전기로에 의해 열수축성 시트(41)가 한몸체가 된 상태의 단면도를 도시한 것이다. 도 6d에 도시된 바와 같이, 오븐(60) 내 온도 160 ~ 240℃에서 일정시간 성형제작하게 되고, 이러한 성형시간은 열수축성 시트(41)의 두께에 따라 달라지게 되며, 여러번 권취된 열수축성 시트(41)가 일체화될 때까지 진행하게 된다. 도 6e는 본 발명의 제4실시예에 따라 제조된 이중보온관 연결용 케이싱(100)의 단면도를 도시한 것이다.
The connection tube 20 on which the heat-shrinkable sheet 41 is wound is shaped in a heating furnace such as the oven 60 to integrate the heat-shrinkable sheet 41. FIG. 6D shows a cross-sectional view of the heat-shrinkable sheet 41 in a state where the heat-shrinkable sheet 41 is laminated by an electric furnace according to the fourth embodiment of the present invention. 6D, the temperature in the oven 60 is 160-240 DEG C, and the molding time is varied depending on the thickness of the heat-shrinkable sheet 41. The heat-shrinkable sheet 41 is wound around the heat- (41) are integrated with each other. 6E is a cross-sectional view of a casing 100 for connecting a double insulated tube manufactured according to a fourth embodiment of the present invention.

이하에서는 앞서 언급한 본 발명의 일실시예에 따른 이중보온관 연결용 케이싱(100)을 이용한 이중보온관(10)의 연결방법에 대해 설명하도록 한다. Hereinafter, a connection method of the double insulated pipe 10 using the casing 100 for connecting the double insulated pipe according to the above-mentioned embodiment of the present invention will be described.

먼저, 앞서 언급한 실시예에 따라 제조된 본 발명에 따른 이중보온관 연결용 케이싱(100)의 양단의 열수축성 관(40) 도는 열수축성 시트(41)의 외측 끝단 내면에 접착부재(6)를 도포하게 된다. 도 7a은 본 발명의 일실시예에 따른 양측 끝단 내면에 접착부재(6)가 도포된 이중보온관 연결용 케이싱(100)의 단면도를 도시한 것이다. First, the heat-shrinkable tube 40 at both ends of the casing 100 for connecting the double heat insulation pipe according to the present invention manufactured according to the above-mentioned embodiment also has the adhesive member 6 on the inner surface of the outer end of the heat- . FIG. 7A is a cross-sectional view of a casing 100 for connecting a double insulated tube, to which an adhesive member 6 is applied on the inner surfaces of both ends according to an embodiment of the present invention.

그리고 본 발명의 일실시예에 따른 케이싱(100) 내부로 연결을 위한 한 쌍의 이중보온관(10) 중 어느 하나를 삽입시키게 된다. 그리고, 한 쌍의 이중보온관(10) 각각의 내관(1) 끝단을 접촉시켜 용접하고, 이중보온관 연결용 케이싱(100)을 한 쌍의 이중보온관(10)의 연결부 측으로 이동시키게 된다. 도 7b는 본 발명의 일실시예에 따라 2개의 이중보온관(10)의 내관(1) 끝단을 서로 용접하고, 연결부 외측으로 이중보온관 연결용 케이싱(100)이 삽입된 상태의 단면도를 도시한 것이다. And a pair of double insulated tubes 10 for connection to the interior of the casing 100 according to an embodiment of the present invention. Then, the end of the inner tube 1 of each of the pair of the double insulated tubes 10 is contacted and welded, and the casing 100 for connecting the double insulated tube is moved to the connection side of the pair of the double insulated tubes 10. 7B is a cross-sectional view of a state in which the ends of the inner tube 1 of the two double insulated tubes 10 are welded to each other and the casing 100 for connecting the double insulated tube is inserted outside the connection portion according to an embodiment of the present invention It is.

그리고, 연결부에 위치한 이중보온관 연결용 케이싱(100)의 열수축성 관(40) 또는 열수축성 시트(41) 측에 열을 인가하여 수축시키게 됨으로써 밀봉시키게 된다. 도 7c는 본 발명의 일실시예에 따라 열을 가하여 열수축성 관(40) 또는 열수축성 시트(41)가 수축되어 밀봉된 상태의 단면도를 도시한 것이다. Then, heat is applied to the heat-shrinkable tube 40 or the heat-shrinkable sheet 41 side of the casing 100 for connecting the double insulated tubes located at the connection portion to shrink the tube to seal it. 7C is a cross-sectional view of the heat-shrinkable tube 40 or the heat-shrinkable sheet 41 in a state where the heat-shrinkable tube 40 or the heat-shrinkable sheet 41 is shrunk by applying heat according to an embodiment of the present invention.

그리고, 연결관체(20)에 형성된 충진공을 통해 우레탄 폼 등으로 구성된 보온재를 충진시켜고, 충진 완료 후 열융착 마개로 충진공을 폐쇄하게 된다. 도 7d는 본 발명의 일실시예에 따라 케이싱(100)과 이중보온관(10)의 사이공간으로 우체탄 폼이 충진된 상태의 단면도를 도시한 것이다.
Then, the insulator made of urethane foam or the like is filled through the filler hole formed in the connection tube 20, and the filler is closed with a heat-sealing plug after completion of filling. 7D is a cross-sectional view of a state in which a box is filled with a space between a casing 100 and a double insulated pipe 10 according to an embodiment of the present invention.

도 8a은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 내면에 접착부재 도포된 이중보온관 연결용 케이싱의 단면도를 도시한 것이다. 도 8b는 본 발명의 또 다른 실시예에 따라 2개의 이중보온관의 내관 끝단을 서로 용접하고, 연결부 외측으로 이중보온관 연결용 케이싱이 삽입된 상태의 단면도를 도시한 것이다. 또한, 도 8c는 본 발명의 또 다른 실시예에 따라 열을 가하여 열수축성 관 또는 열수축성 시트가 수축되어 밀봉된 상태의 단면도를 도시한 것이다. 그리고, 도 8d는 본 발명의 또 다른 실시예에 따라 케이싱과 이중보온관의 사이공간으로 우체탄 폼이 충진된 상태의 단면도를 도시한 것이다. 8A is a cross-sectional view of a casing for connecting a double insulated tube to which an adhesive member is applied on the inner surface according to another embodiment of the present invention. 8B is a cross-sectional view illustrating a state in which inner ends of two double insulated tubes are welded to each other according to another embodiment of the present invention, and a casing for connecting a double insulated tube is inserted outside the connection portion. 8C is a cross-sectional view of a heat-shrinkable tube or a heat-shrinkable sheet in a state in which the heat-shrinkable tube or heat-shrinkable sheet is sealed by applying heat according to another embodiment of the present invention. FIG. 8D is a cross-sectional view of a state in which a box is filled with a space between a casing and a double insulated tube according to another embodiment of the present invention.

앞서 언급한 실시예들과 달리, 본 발명의 일실시예에 따른 열수축성 관(40) 또는 열수축성 시트는 연결관체(20)이 외면 전면에 접촉되도록 융착되어 질 수 있다. 도 8a에 도시된 바와 같이, 이러한 형태로 연결관체(20)에 융착 결합된 열수축성 관(40) 또는 열수축성 시트(41)가 구비된 이중보온관 연결용 케이싱(100) 내부로 연결을 위한 한 쌍의 이중보온관(10) 중 어느 하나를 삽입시키게 된다. 그리고, 한 쌍의 이중보온관(10) 각각의 내관(1) 끝단을 접촉시켜 용접하고, 이중보온관 연결용 케이싱(100)을 한 쌍의 이중보온관(10)의 연결부 측으로 이동시키게 된다. The heat-shrinkable tube 40 or the heat-shrinkable sheet according to the embodiment of the present invention may be fused so that the connection tube 20 is in contact with the entire outer surface. As shown in FIG. 8A, in the case of the double heat insulating pipe connection casing 100 having the heat shrinkable pipe 40 or the heat shrinkable sheet 41 fused to the connection pipe 20 in this form, And one of the pair of double insulated tubes 10 is inserted. Then, the end of the inner tube 1 of each of the pair of the double insulated tubes 10 is contacted and welded, and the casing 100 for connecting the double insulated tube is moved to the connection side of the pair of the double insulated tubes 10.

도 8b는 본 발명의 또 다른 실시예에 따라 2개의 이중보온관(10)의 내관(1) 끝단을 서로 용접하고, 연결부 외측으로 이중보온관 연결용 케이싱(100)이 삽입된 상태의 단면도를 도시한 것이다. 8B is a cross-sectional view illustrating a state in which the ends of the inner tube 1 of the two double insulated tubes 10 are welded to each other and the casing 100 for connecting the double insulated tube is inserted outside the connection portion according to another embodiment of the present invention Respectively.

그리고, 연결부에 위치한 이중보온관 연결용 케이싱(100)의 열수축성 관(40) 또는 열수축성 시트(41)의 양단 측으로 열을 인가하여 수축시키게 됨으로써 밀봉시키게 된다. 도 8c는 본 발명의 또 다른 실시예에 따라 열을 가하여 열수축성 관(40) 또는 열수축성 시트(41)가 수축되어 밀봉된 상태의 단면도를 도시한 것이다. The heat is shrunk by applying heat to both ends of the heat-shrinkable tube 40 or the heat-shrinkable sheet 41 of the casing 100 for connecting the double insulated tubes located at the connection part, thereby sealing the tubes. 8C is a cross-sectional view of the heat-shrinkable tube 40 or the heat-shrinkable sheet 41 in a state in which the heat-shrinkable tube 40 is shrunk and sealed by applying heat according to another embodiment of the present invention.

그리고, 연결관체(20)에 형성된 충진공을 통해 우레탄 폼 등으로 구성된 보온재를 충진시켜고, 충진 완료 후 열융착 마개로 충진공을 폐쇄하게 된다. 도 8d는 본 발명의 또 다른 실시예에 따라 케이싱(100)과 이중보온관(10)의 사이공간으로 우체탄 폼이 충진된 상태의 단면도를 도시한 것이다.
Then, the insulator made of urethane foam or the like is filled through the filler hole formed in the connection tube 20, and the filler is closed with a heat-sealing plug after completion of filling. FIG. 8D is a cross-sectional view of a state where a box is filled with a space between a casing 100 and a double insulated pipe 10 according to another embodiment of the present invention.

또한, 상기와 같이 설명된 장치 및 방법은 상기 설명된 실시예들의 구성과 방법이 한정되게 적용될 수 있는 것이 아니라, 상기 실시예들은 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 구성될 수도 있다.It should be noted that the above-described apparatus and method are not limited to the configurations and methods of the embodiments described above, but the embodiments may be modified so that all or some of the embodiments are selectively combined .

1:내관
2:보호층
3:외관
4:우레탄폼
5:열수축 케이싱
6:접착부재
10:이중보온관
20:연결관체
21:접착제
22:열선시트
23:전기융착기
24:코드선
30:성형틀
40:열수축성 관
41:열수축성 시트
50:융착용 히터
51:시트 융착용 히터
60:오븐
100:이중보온관 연결용 케이싱1: Inner pipe
2: Protective layer
3: Appearance
4: urethane foam
5: Heat shrinkable casing
6: Adhesive member
10: Double insulated tube
20: connector body
21: Adhesive
22: Heat line sheet
23: electric fusion machine
24: Code line
30: Molding frame
40: Heat shrinkable tube
41: Heat-shrinkable sheet
50: Heating heater
51: Sheet fusing heater
60: Oven
100: Casing for connection to double insulated pipe

Claims (5)

이중보온관 연결용 케이싱을 이용한 이중보온관의 연결방법에 있어서,
상기 이중보온관 연결용 케이싱은, 연결관체와, 내면 일측 각각이 상기 연결관체의 양끝단 외면에 융착, 결합되어 열에 의해 수축되는 열수축성 관을 포함하고,
상기 연결관체를 제작하는 단계;
상기 연결관체의 양끝단 외면 각각에 접착제를 도포하거나, 열선시트를 권취하는 단계;
내면 일측이 상기 접착제가 도포된 면 또는 열선시트가 권취된 면에 접촉되도록, 상기 연결관체의 양단 각각에 열수축성 관을 삽입시키는 단계;
상기 연결관체와 상기 열수축성 관이 접촉된 접촉부 각각을 융착용 히터에 의해 가열하거나, 전기 융착기에 의해 상기 열선시트를 가열하여, 상기 연결관체와 상기 열수축성 관을 융착 결합시켜 상기 이중보온관 연결용 케이싱을 제작하는 단계;
상기 이중보온관 연결용 케이싱의 열수축성 관 외측 내면에 접착부재를 도포하는 단계;
연결을 위한 한 쌍의 이중보온관 중 어느 하나를, 상기 케이싱 내부로 삽입시키는 단계;
한 쌍의 이중보온관의 내관을 접촉시켜 용접하고, 상기 케이싱을 한 쌍의 이중보온관의 연결부로 위치시키는 단계;
상기 열수축성 관에 열을 인가하여, 상기 케이싱에 의해 연결부를 밀폐시키는 단계; 및
상기 케이싱과 상기 이중보온관 사이 공간에 보온재를 충진시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 이중보온관 연결용 케이싱을 이용한 이중보온관의 연결방법.
A method of connecting a double insulated pipe using a casing for connecting a double insulated pipe,
Wherein the casing for connecting the double insulated tube includes a connection tube body and a heat-shrinkable tube in which one side of the inner side is fusion-bonded to both outer ends of the connection tube body and is contracted by heat,
Fabricating the connection tube;
Applying an adhesive to each of outer surfaces of both ends of the connection tube, or winding a heat ray sheet;
Inserting a heat-shrinkable tube into each of the opposite ends of the connection tube so that one side of the inner side is in contact with the side to which the adhesive is applied or the hot-wire sheet is wound;
Wherein the connecting tube and the heat-shrinkable tube are heated by a fusing heater, or the heat-ray sheet is heated by an electric fusing device to fuse the heat-shrinkable tube with the connecting tube, Producing a casing;
Applying an adhesive member to the inner surface of the heat shrinkable tubular outer surface of the casing for connecting the double heat insulating pipe;
Inserting any one of a pair of double insulated tubes for connection into the casing;
Placing an inner tube of a pair of double insulated tubes in contact with each other and welding the casing to a pair of double insulated tubes;
Applying heat to the heat-shrinkable tube to seal the connection by the casing; And
And filling the space between the casing and the double insulated tube with a heat insulating material.
이중보온관 연결용 케이싱을 이용한 이중보온관의 연결방법에 있어서,
상기 이중보온관 연결용 케이싱은, 연결관체와, 내면 일측 각각이 상기 연결관체의 양끝단 외면에 융착, 결합되어 열에 의해 수축되는 열수축성 시트를 포함하고,
상기 연결관체를 제작하는 단계;
상기 연결관체의 양끝단 외면 각각에 접착제를 도포하거나, 열선시트를 권취하는 단계;
일측이 상기 접착제가 도포된 면 또는 상기 열선시트가 권취된 면에 접촉되도록, 상기 연결관체의 양단 각각에 상기 열수축성 시트를 권취시키는 단계;
시트 융착용 히터에 의해 권취된 상기 열수축성 시트의 권취방향 끝단 측을 가열하여 상기 열수축성 시트 끝단을 고정시키고, 상기 연결관체와 상기 열수축성 시트가 접촉된 접촉부 각각을 융착용 히터에 의해 가열하거나, 전기 융착기에 의해 상기 열선시트를 가열하여, 상기 연결관체와 상기 열수축성 시트를 융착 결합시키는 단계;
가열로 내에서 상기 열수축성 시트를 일체화시켜 상기 이중보온관 연결용 케이싱을 제작하는 단계;
상기 이중보온관 연결용 케이싱의 열수축성 시트 외측 내면에 접착부재를 도포하는 단계;
연결을 위한 한 쌍의 이중보온관 중 어느 하나를, 상기 케이싱 내부로 삽입시키는 단계;
한 쌍의 이중보온관의 내관을 접촉시켜 용접하고, 상기 케이싱을 한 쌍의 이중보온관의 연결부로 위치시키는 단계;
상기 열수축성 시트에 열을 인가하여, 상기 케이싱에 의해 연결부를 밀폐시키는 단계; 및
상기 케이싱과 상기 이중보온관 사이 공간에 보온재를 충진시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 이중보온관 연결용 케이싱을 이용한 이중보온관의 연결방법.
A method of connecting a double insulated pipe using a casing for connecting a double insulated pipe,
Wherein the casing for connecting the double insulated tube includes a connection tube body and a heat shrinkable sheet which is fused to the outer surfaces of both ends of the connection tube body at one side of the inner side and is contracted by heat,
Fabricating the connection tube;
Applying an adhesive to each of outer surfaces of both ends of the connection tube, or winding a heat ray sheet;
Winding the heat-shrinkable sheet on both ends of the connecting tube so that one side is in contact with the surface coated with the adhesive or the surface on which the hot-wire sheet is wound;
Heating the end of the heat-shrinkable sheet wound by the sheet fusing heater to heat the end of the heat-shrinkable sheet to heat the contact portion of the heat-shrinkable sheet with the fusing heater Heating the heat ray sheet by an electric welder to fuse and bond the heat ray shrinkable sheet to the connection tube body;
Integrating the heat-shrinkable sheet in a heating furnace to manufacture a casing for connecting the double heat insulation pipe;
Applying an adhesive member to an inner side surface of the heat shrinkable sheet of the casing for connecting the double heat insulating pipe;
Inserting any one of a pair of double insulated tubes for connection into the casing;
Placing an inner tube of a pair of double insulated tubes in contact with each other and welding the casing to a pair of double insulated tubes;
Applying heat to the heat-shrinkable sheet to seal the connection portion by the casing; And
And filling the space between the casing and the double insulated tube with a heat insulating material.
삭제delete 삭제delete 삭제delete
KR1020150146773A 2015-10-21 2015-10-21 Casing for connecting double insulation pipe, method for manufacturing the casing, and method for connecting double insulation pipe using the casing Active KR101635426B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150146773A KR101635426B1 (en) 2015-10-21 2015-10-21 Casing for connecting double insulation pipe, method for manufacturing the casing, and method for connecting double insulation pipe using the casing

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150146773A KR101635426B1 (en) 2015-10-21 2015-10-21 Casing for connecting double insulation pipe, method for manufacturing the casing, and method for connecting double insulation pipe using the casing

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101635426B1 true KR101635426B1 (en) 2016-07-01

Family

ID=56500670

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020150146773A Active KR101635426B1 (en) 2015-10-21 2015-10-21 Casing for connecting double insulation pipe, method for manufacturing the casing, and method for connecting double insulation pipe using the casing

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101635426B1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101737346B1 (en) * 2016-10-17 2017-05-29 신이피엔씨 주식회사 Casing for connecting double insulation pipe, method for manufacturing the casing, and method for connecting double insulation pipe using the casing
KR101878233B1 (en) * 2017-09-28 2018-07-13 세인스틸 주식회사 Thermal shrinkage Casing having internal heating member, Thermal shrinkage Seat having internal heating member and method for manufacturing thereof
KR101936105B1 (en) * 2017-07-26 2019-01-08 세인스틸 주식회사 Method for manufacturing the casing for double insulation pipe, casing and method for establishment double insulation pipe use of improved airtightness and keep warm
KR102683375B1 (en) * 2023-12-28 2024-07-10 세인스틸 주식회사 dual heat shrink casing cover sheet with reinforced connection of dual thermal pipes and method for installation thereof
KR102714417B1 (en) * 2023-12-05 2024-10-11 신동열 Device for connecting pipes

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003130275A (en) * 2001-10-26 2003-05-08 Sekisui Chem Co Ltd Pipe connection method
KR20060014306A (en) * 2004-08-10 2006-02-15 김진만 Heat shrink pipe manufacturing method using heat shrink sheet, construction method using same, and clamping bar for heat shrink sheet attachment
KR100625895B1 (en) 2005-01-14 2006-09-20 김진만 Heat shrinkable tube
KR100839205B1 (en) 2007-05-21 2008-06-17 김진만 Connecting method of double insulation pipe joint part of heat pipe network
KR20110100388A (en) * 2010-03-04 2011-09-14 김진만 Construction method of heat shrinkable double insulation tube using joint forming
KR20110108865A (en) * 2010-03-30 2011-10-06 (주)강화이엔씨 Corrugated Conduit Waterproof Coupling Using Shrink Resin
KR20130108093A (en) 2010-05-19 2013-10-02 셔코 리미티드 Casing member for forming a connection between tubular sections and use thereof for forming connections
KR101382415B1 (en) 2013-02-28 2014-04-10 주식회사 목산인터트레이드 Method for connecting pipes and apparatus thereof

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003130275A (en) * 2001-10-26 2003-05-08 Sekisui Chem Co Ltd Pipe connection method
KR20060014306A (en) * 2004-08-10 2006-02-15 김진만 Heat shrink pipe manufacturing method using heat shrink sheet, construction method using same, and clamping bar for heat shrink sheet attachment
KR100625895B1 (en) 2005-01-14 2006-09-20 김진만 Heat shrinkable tube
KR100839205B1 (en) 2007-05-21 2008-06-17 김진만 Connecting method of double insulation pipe joint part of heat pipe network
KR20110100388A (en) * 2010-03-04 2011-09-14 김진만 Construction method of heat shrinkable double insulation tube using joint forming
KR101147507B1 (en) 2010-03-04 2012-05-21 김진만 Construction method of thermally shrinkable double insulation pipe using connector forming
KR20110108865A (en) * 2010-03-30 2011-10-06 (주)강화이엔씨 Corrugated Conduit Waterproof Coupling Using Shrink Resin
KR20130108093A (en) 2010-05-19 2013-10-02 셔코 리미티드 Casing member for forming a connection between tubular sections and use thereof for forming connections
KR101382415B1 (en) 2013-02-28 2014-04-10 주식회사 목산인터트레이드 Method for connecting pipes and apparatus thereof

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101737346B1 (en) * 2016-10-17 2017-05-29 신이피엔씨 주식회사 Casing for connecting double insulation pipe, method for manufacturing the casing, and method for connecting double insulation pipe using the casing
KR101936105B1 (en) * 2017-07-26 2019-01-08 세인스틸 주식회사 Method for manufacturing the casing for double insulation pipe, casing and method for establishment double insulation pipe use of improved airtightness and keep warm
KR101878233B1 (en) * 2017-09-28 2018-07-13 세인스틸 주식회사 Thermal shrinkage Casing having internal heating member, Thermal shrinkage Seat having internal heating member and method for manufacturing thereof
KR102714417B1 (en) * 2023-12-05 2024-10-11 신동열 Device for connecting pipes
KR102683375B1 (en) * 2023-12-28 2024-07-10 세인스틸 주식회사 dual heat shrink casing cover sheet with reinforced connection of dual thermal pipes and method for installation thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101635426B1 (en) Casing for connecting double insulation pipe, method for manufacturing the casing, and method for connecting double insulation pipe using the casing
KR101737346B1 (en) Casing for connecting double insulation pipe, method for manufacturing the casing, and method for connecting double insulation pipe using the casing
EP2572134B1 (en) Casing member for forming a connection between tubular sections and use thereof for forming connections
EP2800921B1 (en) Heat-shrinkable tube covering
KR20170072292A (en) Apparatus and system for electro-fusion of polyethylene pipeline
KR101887912B1 (en) Method for manufacturing the casing for double insulation pipe and establishment casing for double insulation pipe use of improved airtightness and keep warm
KR102404567B1 (en) Heat shrink casing for double heat insulation tube, method for manufacturing heat shrink casing for double heat insulation tube and method for constructing heat shrink casing for double heat insulation tube
KR101382415B1 (en) Method for connecting pipes and apparatus thereof
KR101878233B1 (en) Thermal shrinkage Casing having internal heating member, Thermal shrinkage Seat having internal heating member and method for manufacturing thereof
AU2011288891B2 (en) Internal electrofusion ring coupler
KR101655315B1 (en) Polyurethane forming Cap of heat shrinkable casing for double insulation pipe
KR101935027B1 (en) Welding plug for double insulation pipe and installation method thereof
KR101936105B1 (en) Method for manufacturing the casing for double insulation pipe, casing and method for establishment double insulation pipe use of improved airtightness and keep warm
EP2253876B1 (en) heatshrinkable sleeve manufacturing method
KR100625895B1 (en) Heat shrinkable tube
EP2580511B1 (en) Shrink sleeve for joining insulated pipes
KR20220071596A (en) Manufacturing method and connecting method of thermosetting casing with minimal heat loss
KR200417002Y1 (en) Connection device of underground buried pipe
KR101341053B1 (en) Pipe connection apparatus and method thereof
KR102712103B1 (en) manufacturing and installation method of dual heat shrink casing with reinforced connection of dual thermal pipes
JP2011158007A (en) Thermal fusion tool for resin pipe
KR101044931B1 (en) How to connect watertight hot water pipes
KR100562162B1 (en) Synthetic resin pipe connection sheet and manufacturing method of the pipe using the same
KR200402687Y1 (en) Device for connecting underground pipes
JP2681069B2 (en) Coating method of elongated body and bent body

Legal Events

Date Code Title Description
PA0109 Patent application

Patent event code: PA01091R01D

Comment text: Patent Application

Patent event date: 20151021

PA0201 Request for examination
PA0302 Request for accelerated examination

Patent event date: 20151029

Patent event code: PA03022R01D

Comment text: Request for Accelerated Examination

Patent event date: 20151021

Patent event code: PA03021R01I

Comment text: Patent Application

PE0902 Notice of grounds for rejection

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event date: 20151208

Patent event code: PE09021S01D

PE0701 Decision of registration

Patent event code: PE07011S01D

Comment text: Decision to Grant Registration

Patent event date: 20160325

GRNT Written decision to grant
PR0701 Registration of establishment

Comment text: Registration of Establishment

Patent event date: 20160627

Patent event code: PR07011E01D

PR1002 Payment of registration fee

Payment date: 20160627

End annual number: 3

Start annual number: 1

PG1601 Publication of registration
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190627

Year of fee payment: 4

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20190627

Start annual number: 4

End annual number: 4

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20230626

Start annual number: 8

End annual number: 8

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20240321

Start annual number: 9

End annual number: 9

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20250604

Start annual number: 10

End annual number: 10