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KR101620778B1 - 잉크젯용 승화성 염료 잉크 및 염색 방법 - Google Patents

잉크젯용 승화성 염료 잉크 및 염색 방법 Download PDF

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KR101620778B1
KR101620778B1 KR1020147030692A KR20147030692A KR101620778B1 KR 101620778 B1 KR101620778 B1 KR 101620778B1 KR 1020147030692 A KR1020147030692 A KR 1020147030692A KR 20147030692 A KR20147030692 A KR 20147030692A KR 101620778 B1 KR101620778 B1 KR 101620778B1
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기와 가가쿠 고교 가부시키가이샤
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Abstract

본 발명의 잉크젯용 승화성 염료 잉크는, 물, 승화성 염료, 보습제 및 음이온성 고분자 분산제를 함유하고, 상기 음이온성 고분자 분산제는 산가 160~250mgKOH/g, 중량 평균 분자량 8,000~20,000의 스티렌-(메타)아크릴산계 공중합체이며, 침투제로서 하기 화학식 (I)로 표시되는 아세틸렌글리콜계 화합물을 더 함유한다. 본 발명의 승화 전사 염색 방법은, 상기의 잉크를 이용하여 시트형상 기록 매체에 잉크젯 인쇄를 수행한 후, 상기 기록 매체의 인쇄면을 피염색 대상물에 겹치고, 가열하여 승화성 염료를 피염색 대상물에 승화 전사한다. 이에 의해, 고품위이고 안정된 기록 성능을 가지고, 잉크의 보존 안정성을 계속 유지하면서, 피기록 매체 표면에 대한 인자 농도가 높고, 염색 공정시의 환경 오염을 저감시킨 승화성 염료를 함유하는 잉크젯용 승화성 염료 잉크 및 이를 이용한 염색 방법을 제공한다.

Description

잉크젯용 승화성 염료 잉크 및 염색 방법{Sublimating Dye Ink for Ink Jets and Dyeing Method}
본 발명은 잉크젯 기록 방법에 있어서 잉크젯용 승화성 염료 잉크 및 이를 이용한 염색 방법에 관한 것이다.
수성의 잉크젯 기록용 잉크는, 수용성 염료를 물 또는 수용성 유기 용제를 포함하는 수용액에 용해시킨 용액, 또는 수불용성 색재를 물 또는 수용성 유기 용제를 포함하는 수용액에 분산시킨 분산액의 형태를 취하는 것이 일반적이다. 또한, 전사지 등의 시트형상 기록 매체에 잉크젯 인쇄를 수행한 후, 소수성 섬유 등의 피염색 대상물에 상기 기록 매체의 인쇄면을 겹친 후, 가열에 의해 승화 전사하는 염색 방법 등에, 승화성 염료를 이용한 잉크젯 기록용 잉크가 사용되고 있다. 또한, 잉크젯 기록용 잉크의 성능에 요구되는 항목으로서,
(1) 노즐의 막힘 방지, 토출 안정성
(2) 잉크 토출시의 방향성, 토출량 및 도트의 형상이 일정한 고품위 기록 화상
(3) 잉크의 보존 안정성
(4) 고인자 농도, 고품위 화질
(5) 잉크의 건조성, 정착성
등을 들 수 있다.
잉크젯 기록 방식은, 잉크를 가는 노즐로부터 작은 물방울로서 분사할 필요가 있기 때문에, 상기 항목 중 (1)이 특히 중요하다. 특히 온 디맨드(on demand)형의 방식에서는, 연속 운전 중에서도 일시적으로 노즐로부터 잉크의 분사가 정지되기 때문에, 장시간의 연속 운전시에 토출 불량이 발생한다고 하는 문제가 있었다. 또한, 승화성 염료를 사용한 분산액 형태의 승화 전사용 잉크젯 기록용 잉크인 경우, 수용성 염료를 사용하는 경우와 달리, 분산 열화에 의한 침전물(응집물)의 생성, 노즐에 있어서의 수분의 증발에 의한 증점 등이 원인이 되어, 막힘을 일으키기 쉽다. 특히, 장치의 운전이 장시간 휴지되는 상태에 놓여졌을 때, 수분의 증발에 수반하는 막힘이 발생하기 쉬워진다. 그래서, 수분의 증발을 억제하기 위해 보습제를 첨가하는 것이 행해지고 있다. 이들 보습제로서는 고비점 수용성 유기 용제, 고체 수용성 화합물 등이 있다. 고비점 수용성 유기 용제로서는 글리세린, 폴리에틸렌글리콜 등의 다가 알코올계 화합물, 2-피롤리돈, N-메틸-2-피롤리돈 등의 피롤리돈계 화합물 등이 사용되고, 고체 수용성 화합물로서는 당류, 요소계 화합물 등이 사용된다.
상기 승화성 염료 잉크는, 승화성 염료를 물, 수용성 유기 용제 및 분산제를 포함하는 수용액 중에 분산시킨 형태를 취하는 것이 일반적이지만, 승화성 염료 잉크를 전사지 등의 시트형상 기록 매체상에 잉크젯 인쇄한 후, 상기 기록 매체의 인쇄면을 피전사체에 겹치고, 가열에 의해 승화 전사하여 염색하는 경우, 또한, 승화성 염료 잉크를 소수성 섬유 재료로 이루어진 포백(布帛)에 잉크젯 인쇄를 수행한 후 가열에 의해 염색하는 경우에, 가열 처리의 실시 중에 물과 더불어 수용성 유기 용제가 휘발한다. 이는, 일반의 인쇄만을 목적으로 한 잉크젯 인쇄와는 상이한 점이며, 승화 전사를 이용한 염색 방법에서는 승화성 염료의 승화 온도 이상으로 온도를 높게 하여 일정 시간 가열하기 때문에 고비점 유기 용제라도 휘발해 버리게 된다. 특히, 글리세린 등의 고비점 유기 용제인 경우에는, 휘발한 용제가 대기 중에 방출되자마자 응축점에까지 온도가 저하하기 때문에 연기형상의 증기가 발생하는 결과가 된다. 이는, 겉보기에는 매우 인상이 나쁘다. 이를 피하기 위해 연기형상이 되지 않는 보습제를 사용하는 것이 검토되고 있다(예를 들어 하기 특허 문헌 1~2 참조).
상기 특허 문헌 1에는, 환경 오염을 저감시키고, 재분산성이 좋은 승화 전사용 잉크젯 기록용 잉크로서, 보습제로서 4개 이상의 OH기를 가지는 당 알코올을 함유하고, 분산제, 및 알킬기의 탄소수가 25~150인 폴리옥시에틸렌알킬에테르계의 화합물을 함유하는 승화 전사용 잉크젯 기록용 잉크가 기재되어 있다. 상기 특허 문헌 1의 승화 전사용 잉크젯 기록용 잉크는, 재분산성 향상을 목적으로 하여, 음이온성 분산제와 알킬기의 탄소수가 25~150인 폴리옥시에틸렌알킬에테르계의 화합물을 병용하고 있기 때문에, 표면장력이 낮은 경향이 있고, 전사지 등의 시트형상 기록 매체나 소수성 섬유 재료로 이루어진 포백에 잉크젯 인쇄를 수행한 경우, 상기 피기록 매체에 대해 과도한 침투성을 나타내는 경우가 있어, 피기록 매체의 표면 농도가 낮아지는 경향이 있다.
상기 특허 문헌 2에는, 2종류의 분산제, 평균 중합도 2~12의 폴리글리세린 및 폴리올을 함유하는 승화 전사용의 수성 잉크젯 기록용 잉크가 기재되어 있다. 2종류의 분산제로서는, β-나프탈렌설폰산의 포르말린 축합물 등의 음이온 분산제, 피토스테롤의 에틸렌옥사이드 부가물 등의 비이온 분산제가 기재되어 있다. 특허 문헌 3에는, 수불용성 색소의 평균 분산 입경이 0.1~0.3μm이며, 스티렌-아크릴산계 공중합체의 유리산의 형태에서의 산가가 150mgKOH/g 이상 250mgKOH/g 미만이며, 수불용성 색소에 대한 스티렌-아크릴산계 공중합체의 비율이 5질량% 이상 20질량% 미만인 수성 잉크 조성물이 기재되어 있다. 상기 특허 문헌 3에서는, 수불용성 색소의 평균 분산 입경을 0.1~0.3μm로 비교적 큰 특정 범위 내로 함으로써, 매우 높은 기록 농도를 달성할 수 있는 것이 기재되어 있다. 그러나, 수불용성 색소에 대한 스티렌-아크릴산계 공중합체의 비율이 5질량% 이상 20질량% 미만이기 때문에, 수불용성 색소의 분산 안정성(잉크의 보존 안정성)이 충분하지 않았다. 특허 문헌 4에는, 특정 안료를 함유하는 잉크에 있어서, 침투제로서 아세틸렌글리콜 화합물을 포함하고, 또한 수용성 분산제로서 스티렌-(메타)아크릴산계 수용성 수지를 포함하는 잉크 조성물이 기재되고, 특정 안료를 특정 성분과 더불어 포함하여 이루어진 잉크 조성물이, 내찰성 및 색 재현성이 뛰어난 화상을 실현하며, 또한 초침투 잉크 조성물로서의 이점을 구비하는 것이 기재되어 있다. 특허 문헌 4의 각 실시예에 기재된 스티렌-(메타)아크릴산계 수용성 수지의 중량 평균 분자량은 7,000뿐이고, 산가는 70~150인 것이 기재되며, 아세틸렌글리콜 화합물은 특정되어 있지 않다. 실시예에는 아세틸렌글리콜 화합물로서 "서피놀 465"만이 기재되어 있다.
특허 문헌 5에는, 분산 염료를 함유하는 잉크젯 잉크에 있어서, 산성기로서 카복실기 또는 설폰산기를 가지고, 산가가 80mgKOH/g 이상 300mgKOH/g 이하의 폴리머 수지를 고형분으로 2질량% 이상 10질량% 이하 함유하며, 상기 폴리머 수지는 분산제로서가 아니라, 바인더 수지로서 사용되고, 포백을 가열하는 것만으로, 고화질이고, 고내구성인 화상을 작성할 수 있는 잉크젯 잉크가 기재되어 있다. 특허 문헌 6에는, 승화성 염료, 아세틸렌글리콜계 계면활성제, 특정의 수용성 유기 용제 및 물을 함유하는 폴리에스테르 생지 승화 전사용 잉크젯 잉크가 기재되어 있는데, 아세틸렌글리콜계 계면활성제는 특정되어 있지 않으며, 실시예에는 아세틸렌글리콜 화합물로서 "서피놀 465"만이 기재되어 있다. 승화성 염료의 분산제로서는, 실시예에서는 음이온성 분산제(β-나프탈렌설폰산 포르말린 축합물의 나트륨염)를 사용하고 있다.
일본국 특허 공개 2004-107648호 공보 일본국 특허 공개 2011-21133호 공보 일본국 특허 공개 2001-294789호 공보 국제 공개 1999/005230호 팜플렛 일본국 특허 공개 2008-291079호 공보 일본국 특허 공개 2010-53197호 공보
이상과 같이, 종래 기술은 고품위이고 안정된 기록 성능 및 잉크의 보존 안정성을 계속 유지하면서 피기록 매체 표면에 대한 인자 농도를 높이는 것이 어렵고, 염색 공정시의 환경 오염을 저감시키는 것도 어려웠다.
본 발명은, 상기와 같은 종래의 승화성 염료를 이용한 잉크젯 기록용 잉크의 문제점을 해결하여, 고품위이고 안정된 기록 성능을 가지고, 잉크의 보존 안정성을 계속 유지하면서, 피기록 매체 표면에 대한 인자 농도가 높고, 염색 공정시의 환경 오염을 저감시킨 승화성 염료를 함유하는 잉크젯용 승화성 염료 잉크 및 이를 이용한 염색 방법을 제공한다.
본 발명의 잉크젯용 승화성 염료 잉크는, 물, 승화성 염료, 보습제 및 음이온성 고분자 분산제를 함유하는 잉크젯용 승화성 염료 잉크로서, 상기 음이온성 고분자 분산제는 산가 160~250mgKOH/g, 중량 평균 분자량 8,000~20,000의 스티렌-(메타)아크릴산계 공중합체이며, 침투제로서 하기 화학식 (I)로 표시되는 아세틸렌글리콜계 화합물을 더 함유하는 것을 특징으로 한다.
Figure 112014104916998-pct00001
본 발명의 승화 전사 염색 방법은, 상기의 잉크젯용 승화성 염료 잉크를 이용하여 시트형상 기록 매체에 잉크젯 인쇄를 수행한 후, 상기 기록 매체의 인쇄면을 피염색 대상물에 겹치고, 가열하여 승화성 염료를 피염색 대상물에 승화 전사하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의해, 본래 요구되는 고품위이고 안정된 기록 성능이 있고, 잉크의 보존 안정성을 계속 유지하면서, 피기록 매체 표면에 대한 인자 농도가 높고, 염색 공정시의 환경 오염을 저감시킨 승화성 염료를 함유하는 뛰어난 잉크젯용 승화성 염료 잉크를 제공할 수 있다. 또한, 본 발명의 잉크젯용 승화성 염료 잉크를 이용한 염색 방법에 의해, 피염색 대상물 표면에 대한 염색 농도가 높고, 환경 오염을 저감시킨 승화 전사 염색 방법을 제공할 수 있다.
본 발명자들은, 잉크젯 헤드에 있어서의 노즐의 막힘을 일으키기 어려운 신뢰성이 뛰어난 잉크젯용 승화성 염료 잉크에 대해, 피기록 매체 표면에 대한 인자 농도가 높은 잉크 조성물을 얻기 위해, 승화성 염료의 분산제 및 침투제에 대해 검토한 결과, 특정의 음이온성 고분자 분산제 및 특정의 침투제를 선택함으로써 상기 목적을 달성할 수 있는 것을 밝혀내어, 본 발명에 이르렀다.
본 발명에서 사용하는 음이온성 고분자 분산제는, 산가 160~250mgKOH/g(이하, 산가는 간단히 수치로 나타낸다), 중량 평균 분자량 8,000~20,000의 스티렌-(메타)아크릴산계 공중합체이다. 본 발명의 한가지 특징은, 승화성 염료의 분산제로서 상기 음이온성 고분자 분산제를 사용하는 것이다. 상기 음이온성 고분자 분산제는, 승화성 염료를 미립자화하여 수성 매체 중에 분산시킨 것이며, 미립자화한 승화성 염료의 분산 안정성을 유지하는 기능도 발휘된다.
상기 스티렌-(메타)아크릴산계 공중합체로서는, 예를 들어, 스티렌-아크릴산 공중합체, 스티렌-메타크릴산 공중합체, 스티렌-아크릴산-아크릴산에스테르 공중합체, 스티렌-메타크릴산-아크릴산에스테르 공중합체, 스티렌-α메틸스티렌-아크릴산 공중합체, 스티렌-α메틸스티렌-메타크릴산 공중합체 등을 들 수 있다.
본 발명에서 이용하는 상기 스티렌-(메타)아크릴산계 공중합체는, 그 산가가 160~250이며, 바람직하게는 200~250의 범위이다. 산가가 160 미만인 경우, 물에 대한 수지의 용해성이 나빠지고, 또한, 승화성 염료에 대한 분산 안정화력이 뒤떨어지는 경향이 있으며, 산가가 250을 넘으면, 수성 매체와의 친화성이 강해져, 인자 후의 화상에 번짐이 발생하기 쉬운 경향이 있어 바람직하지 않다. 수지의 산가는, 수지 1g을 중화하는데 필요로 하는 KOH의 mg수를 나타내고, JIS-K3054에 따라 측정한다.
또한, 상기 스티렌-(메타)아크릴산계 공중합체의 중량 평균 분자량은, 8,000~20,000이며, 바람직하게는 10,000~18,000이다. 중량 평균 분자량이 8,000보다 작아지면, 승화성 염료에 대한 분산 안정화력이 저하하고, 20,000보다 커지면, 승화성 염료를 분산하는 능력이 저하하며, 또한, 잉크의 점도가 너무 높아지는 경우가 있어 바람직하지 않다. 상기 스티렌-(메타)아크릴산계 공중합체의 중량 평균 분자량은 GPC(겔 투과 크로마토그래피)법으로 측정한다.
상기 스티렌-(메타)아크릴산계 공중합체는 플레이크형상 또는 수용액 상태인 것이 시판되어 있고, 취급의 관점에서 수용액 상태인 것이 바람직하게 사용된다. 구체예로서는, BASF 재팬 주식회사 제조의, 상품명 "존크릴 60"(중량 평균 분자량=8,500, 산가=215), "존크릴 62"(중량 평균 분자량=8,500, 산가=200), "존크릴 63"(중량 평균 분자량=12,500, 산가=213), "존크릴 70"(중량 평균 분자량=16,500; 산가=240), "HPD-71"(중량 평균 분자량=17,250; 산가=214), "HPD-96"(중량 평균 분자량=16,500; 산가=240) 등을 들 수 있다.
이들 음이온성 고분자 분산제의 함유량은, 승화성 염료의 분산 안정성을 양호하게 유지할 목적으로, 잉크의 전체 질량에 대해 0.2~4질량%이 바람직하다. 또한, 이들 음이온성 고분자 분산제의 함유량은, 승화성 염료의 분산 안정성을 양호하게 유지할 목적으로, 승화성 염료에 대해 20~40질량%이 바람직하고, 20~30질량%이 보다 바람직하다.
본 발명의 또 한가지 특징은, 침투제로서, 상기 화학식 (I)로 표시되는 아세틸렌글리콜계 화합물을 함유하는 것이다. 상기 화학식 (I)의 화합물의 화학식명은 3,6-디메틸-4-옥틴-3,6-디올이며, 시판품으로서는, 닛신 화학 공업 주식회사로부터 상품명 "서피놀 82"로서 판매되고 있다.
일반적으로, 아세틸렌글리콜계 화합물로서는, 2,5-디메틸-3-헥신-2,5-디올, 4,7-디메틸-5-디신-4,7-디올, 2,4,7,9-테트라메틸-5-디신-4,7-디올 및 3,6-디메틸-4-옥틴 3,6-디올, 및 상기 2,5-디메틸-3-헥신-2,5-디올, 상기 4,7-디메틸-5-디신-4,7-디올, 상기 2,4,7,9-테트라메틸-5-디신-4,7-디올 및 상기 3,6-디메틸-4-옥틴-3,6-디올의 각각에 대해 에틸렌옥시기 및/또는 프로필렌 옥시기가 부가된 것을 들 수 있고, 이들은 상품명 "서피놀 82", 104, 420, 440, 465, 485(닛신 화학 공업 주식회사 제조) 등으로서 시판되고 있는데, 본 발명의 승화성 염료 잉크에는, 상기 화학식 (I)의 화합물인 3,6-디메틸-4-옥틴-3,6-디올(상품명 "서피놀 82")을 사용한다.
승화성 염료의 분산제로서 상기 음이온성 고분자 분산제를 선택하고, 침투제로서 화학식 (I)의 화합물을 선택함으로써, 피기록 매체 표면의 인자 농도가 높은 잉크 조성물을 얻을 수 있다.
이 경우, 상기 음이온성 고분자 분산제와 다른 상기 아세틸렌글리콜계 화합물의 조합에서는, 침투성이 높은 잉크 조성물이 되기 때문에 피기록 매체 표면의 인자 농도를 높게 할 수 없다.
상기 화학식 (I)의 화합물은, 침투 효과가 다른 상기 아세틸렌글리콜계 화합물에 비해 원활하기 때문에, 피기록 매체에 대한 잉크의 침투성도 원활해지고, 승화성 염료가 표면 근처에 머무르기 때문에 피기록 매체의 표면 농도가 높아진다고 생각된다. 또한, 다른 상기 아세틸렌글리콜계 화합물을 사용하면, 잉크 조성물의 보존 안정성이 나빠지지만, 상기 화학식 (I)의 화합물을 사용한 경우는, 잉크의 보존 안정성도 양호하다.
상기 화학식 (I)의 화합물의 함유량은, 잉크에 대한 용해성 및 피기록 매체에 대한 원활한 침투성을 유지하는 관점에서 잉크 전체량에 대해, 0.1~2.0질량%이 바람직하다. 보다 바람직하게는, 0.1~1.5질량%이며, 더 바람직하게는 0.2~1.0질량%이다.
본 발명에서 사용하는 승화성 염료로서는, 승화성을 가지는 분산 염료 및 유용성 염료가 바람직하고, 이들은 단독으로 사용해도 혼합하여 사용해도 되는데, 분산성이나 염색성의 점에서 특히 분산 염료가 바람직하게 이용된다.
승화성 염료의 예로서는, 대기압 하에 70~260℃에서 승화 또는 증발하는 염료가 바람직하다. 예를 들어, 아조, 안트라퀴논, 퀴노프탈론, 스티릴, 옥사진, 크산텐, 메틴, 아조메틴 등의 염료가 있다. 이들 중, 옐로우계 분산 염료의 예로서는, 염료명 "C.I. Disperse Yellow 51", 54, 60, 64, 65, 71, 82, 98, 114, 119, 160, 201, 211 등을 들 수 있다. 오렌지계 분산 염료의 예로서는, "C.I. Disperse Orange 25", 33, 44, 288 등을 들 수 있다. 레드계 분산 염료의 예로서는, "C.I. Disperse Red 4", 22, 55, 59, 60, 73, 86, 91, 146, 152, 191, 302, 364 등을 들 수 있다. 블루계 분산 염료의 예로서는, "C.I. Disperse Blue 14", 28, 56, 60, 72, 73, 77, 334, 359, 360, 366 등을 들 수 있다. 그 외의 색성분으로서는, "C.I. Disperse Brown 27", "C.I. Disperse Violet 26", 27, 28 등을 들 수 있다. 상기 이외의 유용성 염료로서는, "C.I. Solvent Yellow 16", 33, 93, 160, "C.I. Solvent Orange 60", "C.I. Solvent Red 111", 155, "C.I. Solvent Violet 31", "C.I. Solvent Blue 35", 36, 59, 63, 97,104 등을 들 수 있다.
이들 중에서도, "C.I. Disperse Yellow 54", 60, 64, 71, 82, "C.I. Disperse Orange 25", 288, "C.I. Disperse Red 4", 22, 55, 60, 146, 302, 364, "C.I. Disperse Blue 14", 28, 56, 72, 334, 359, 360, "C.I. Disperse Violet 28" , "C.I. Solvent Yellow 16", 33, 93, "C.I. Solvent Orange 60", "C.I. Solvent Red 111", 155, "C.I. Solvent Violet 31", "C.I. Solvent Blue 35", 36, 59, 63, 97, 104가 바람직하다.
이들 승화성 염료의 함유량은, 일반적으로, 분산 안정성을 유지하고, 또한 필요한 인자 농도가 얻어지기 때문에, 잉크의 전체 질량에 대해 0.2~12질량%이 바람직하다. 보다 바람직하게는 0.5 ~10질량%이다.
본 발명에 있어서, 본 발명에서 사용하는 음이온성 고분자 분산제는, 승화성 염료를 미립자화하여 수성 매체 중에 분산시킨 것이고, 미립자화한 승화성 염료의 분산 안정성을 유지하는 기능도 발휘된다.
또한, 잉크의 조제시에, 음이온성 계면활성제, 비이온성 계면활성제 등을 사용할 수 있다. 특히, 분산 염료 또는 유용성 염료의 분산 안정성을 보다 향상시키기 위해 음이온성 계면활성제를 잉크 전체 질량에 대해 0.1~3질량% 함유하는 것이 바람직하다.
음이온성 계면활성제로서는, 나프탈렌설폰산염의 포르말린 축합물, 리그닌설폰산염류, 방향족 설폰산염의 포르말린 축합물(부틸나프탈렌 등의 알킬나프탈렌설폰산 나트륨과 나프탈렌설폰산 나트륨의 포르말린 축합물, 크레졸설폰산 나트륨과 2나프톨-6-설폰산 나트륨의 포르말린 축합물, 크레졸설폰산 나트륨의 포르말린 축합물, 크레오소트유 설폰산 나트륨의 포르말린 축합물 등), 폴리옥시에틸렌알킬에테르황산염 등을 들 수 있다.
이들 중에서도, 나프탈렌설폰산염의 포르말린 축합물, 방향족 설폰산염의 포르말린 축합물이 바람직하다.
본 발명의 잉크젯용 승화성 염료 잉크에 있어서, 사용되는 보습제로서는, 단당류 유래의 당 알코올 또는 이당류 유래의 당 알코올이 바람직하다. 단당류 유래의 당 알코올로서는, 트레이톨, 에리트리톨, 아라비톨, 리비톨, 자일리톨, 리시톨, 소르비톨, 마니톨, 이디톨, 구리톨, 탈리톨, 갈락티톨, 알리톨, 알트리톨 등을 들 수 있다. 이당류 유래의 당 알코올로서는, 말티톨, 이소말티톨, 락티톨, 트라니톨 등을 들 수 있다. 이들 중에서도, 소르비톨, 자일리톨 및 말티톨은 용해성이 양호한 것이기 때문에 바람직하다. 특히 용해성이나 경제성의 점에서 소르비톨이 바람직하다.
또한, 상기 당 알코올의 함유량은, 잉크의 점도 조정, 보습 효과에 의한 막힘 방지의 점에서, 잉크 전체 질량에 대해 5~30질량% 함유하는 것이 바람직하고, 다른 보습제와 병용하는 경우는, 5~20질량%이 바람직하다.
또한, 본 발명의 목적 달성을 방해하지 않는 범위에 있어서, 보습제로서, 수용성 유기 용제가 사용되어도 된다. 수용성 유기 용제로서는, 예를 들어, 글리세린, 디글리세린, 폴리글리세린, 에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 1,3-프로판디올, 디에틸렌글리콜, 트리에틸렌글리콜, 폴리에틸렌글리콜, 디프로필렌글리콜, 트리프로필렌글리콜, 폴리프로필렌글리콜, 2-피롤리돈, N-메틸피롤리돈, 디메틸설폭시드, 설폴란 등을 들 수 있다. 상기 당 알코올과 상기 수용성 유기 용제는 병용할 수도 있다.
상기 수용성 유기 용제 중, 연기형상 증기의 발생이 적은 용제로서는 디글리세린, 에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 1,3-프로판디올, 폴리글리세린(평균 중합도 3~10)이 바람직하고, 디글리세린, 프로필렌글리콜이 더 바람직하다.
이들은 단독으로도 2종 이상 혼합하여 사용해도 상관없으나, 상기 당 알코올과 병용하여 상기 수용성 유기 용제가 사용되는 것이 바람직하다. 이들 상기 수용성 유기 용제의 함유량은, 잉크의 점도 조정, 보습 효과에 의한 막힘 방지의 점에서, 잉크의 전체 질량에 대해 5~40질량%이 바람직하다. 보다 바람직하게는 10~40질량%이며, 15~35질량%이 특히 바람직하다.
본 발명의 잉크에는, 그 외 각종 첨가제를 본 발명의 목적 달성을 방해하지 않는 범위에 있어서, 필요에 따라 첨가할 수 있다. 예를 들어, 표면장력 조정제, 히드로트로프제, pH 조정제, 점도 조정제, 방부제, 방곰팡이제, 방수제, 산화 방지제, 환원 방지제, 광안정제, 킬레이트화제, 소포제 등이다. pH 조정제로서는, 유기 아민, 알칼리 금속 수산화물 등을 사용할 수 있다. 또한, 소포제로서는, 상기 화학식 (I)의 화합물 이외의 아세틸렌글리콜계 화합물(닛신 화학 공업 주식회사 제조, 상품명 "서피놀 104E" 등)을 사용할 수 있는데, 사용량이 많아지면, 인자 농도가 낮아지기 때문에, 0.01~0.1질량%이 바람직하다.
본 발명의 잉크젯용 승화성 염료 잉크의 조제 방법에 특별히 제한은 없으나, 바람직하게는, 이하에 기술하는 방법에 의해 조제된다.
(1) 승화성 염료, 스티렌-(메타)아크릴산계 공중합체, 물, 및 필요에 따라 보습제나 상기 첨가제를 혼합하고 교반하여, 예비 분산액을 조제하고, 이어서,
(2) 상기 예비 분산액을 샌드 밀 등의 습식 매체 밀로 승화성 염료를 미립자화하고, 분산시켜, 승화성 염료 분산액을 얻는다.
(3) 상기 승화성 염료 분산액에, 물, 상기 화학식 (I)의 화합물, 필요에 따라 보습제나 상기 첨가제를 첨가해 농도 조정한 후, 여과지 등으로 여과하고 나서 잉크젯용 승화성 염료 잉크로서 사용한다.
상기 방법에 있어서, 스티렌-(메타)아크릴산계 공중합체는, 승화성 염료의 분산성을 향상시키기 위해, 농도 조정시에 더 첨가해도 된다. 상기 방법에 있어서, 보습제가 당 알코올인 경우는, 작업성의 점에서 미리 작성한 수용액 또는 시판의 수용액을 이용하는 것이 바람직하다. 상기 방법으로 얻어진 승화성 염료의 평균 입자 반경은 200nm 이하가 바람직하고, 보다 바람직하게는 50~150nm이다.
이상, 승화성 염료, 보습제, 스티렌-(메타)아크릴산계 공중합체, 상기 화학식 (I)의 화합물, 그 외의 성분에 대해 구체예를 예시하여 설명했는데, 본 발명은 이들 구체예에 예시된 것만에 한정되는 것은 아니다.
상기 서술한 본 발명의 잉크젯용 승화성 염료 잉크를 이용하여 승화 전사 염색을 수행하는 방법으로서는, 상기 잉크젯용 승화성 염료 잉크를 이용하여 전사지 등의 시트형상 기록 매체에 잉크젯 인쇄를 수행한 후, 소수성 섬유 또는 수지 필름 제품 등의 피염색 대상물에 상기 기록 매체의 인쇄면을 겹친 후, 핫 플레이트나 오븐 등으로 가열하여 승화성 염료를 피염색 대상물에 승화 전사하는 방법이 채용된다.
상기 방법에 사용되는 시트형상 기록 매체로서는, 보통지 등의 비코팅의 시트형상 기록 매체는 물론, 적어도 친수성 폴리머 및/또는 무기 다공질체를 함유한 코팅층을 가지는 시트형상 지지체로 이루어진 시트형상 기록 매체 등을 들 수 있다.
피염색 대상물로서는, 승화 전사 염색이 가능한 것이면, 특별히 그 형상이나 재질은 한정되지 않으나, 일반적으로는 소수성 섬유 포백 또는 수지 필름, 수지판 등의 평면형상물이 이용되는데, 평면형상이 아니라, 구형형상, 입방체형상물 등의 입체적 형상물에 적용하는 것도 가능하다.
승화 전사할 때의 가열 온도는, 이용하는 승화성 염료의 종류 등에 의해서도 상이하므로 일률적으로 규정하기 어려우나, 통상, 150~220℃ 정도로, 가열 시간은 0.1~10분간 정도이다.
상기 서술한 바와 같은 본 발명의 잉크젯용 승화성 염료 잉크를 이용하여 잉크젯 날염을 수행할 수도 있다. 잉크젯 날염 방법으로서는, 예를 들어, 이하와 같이 하여 수행할 수 있다. 우선, 상기 잉크젯용 승화성 염료 잉크를 피에조 방식 잉크젯 프린터에 셋팅하고, 번짐 방지 등의 전처리를 실시한 폴리에스테르포 상에 토출하여 원하는 화상을 형성할 수 있다. 또한, 이 포를, 예를 들어 150~220℃의 온도로 가열 처리하고, 승화성 염료를 폴리에스테르 섬유에 염색한다. 그 후, 필요에 따라 미고착인 승화성 염료, 분산제 등의 첨가제 및 전처리제 등을 환원 세정 및 수세에 의해 제거하고, 건조함으로써 상기 화상의 염색물을 얻을 수 있다.
실시예
이하에, 실시예를 들어 본 발명을 더 구체적으로 설명하는데, 본 발명은 이들 실시예 만에 한정되는 것은 아니다. 또한, 하기 실시예에 있어서 "부"는 특별히 거절되지 않는 한 "질량부"를 나타내고, 또한 "%"는 특별히 거절되지 않는 한 "질량%"를 나타낸다.
(실시예 1)
레드 분산 염료 원체(C.I. Disperse Red 60) 100부, 음이온성 고분자 분산제로서 "존크릴 63"(스티렌-(메타)아크릴산계 공중합체 암모니아 중화물의 30% 수지 수용액, 중량 평균 분자량=12,500, 산가=213) 100부, 물 300부로 이루어진 혼합물에 직경 0.4mm의 지르콘 비드 1500부를 사용하여, 샌드 밀로 35시간 미립자화하여 분산액을 얻었다.
이 분산액 25부에, 당 알코올로서 "소르비톨 S"(닛켄 화학(주) 제조, D-소르비톨 70% 수용액) 15부, 화학식 (I)의 아세틸렌글리콜계 화합물인 "서피놀 82" (닛신 화학 공업(주) 제조) 1부, 디글리세린 20부, 또한 물 39부를 첨가해 염료 농도를 5%로 조정한 잉크를 작성했다. 염료의 평균 입경은 100nm였다.
(실시예 2~4)
"서피놀 82"를 0.2부, 1.5부 및 1.8부로 변경하는 이외에는 실시예 1과 마찬가지로 염료 농도를 5%로 조정하여 실시예 2~4의 잉크를 작성했다. 염료의 평균 입경은 100nm였다.
(실시예 5)
레드 분산 염료 원체를 대신하여, 옐로우 분산 염료 원체(C.I. Disperse Yellow 54) 100부를 사용하는 이외에는 실시예 1과 마찬가지로 미립자화하여 분산액을 얻었다. 이 분산액 15부에, "소르비톨 S" 15부, "서피놀 82" 1부, 디글리세린 20부, 또한 물 49부를 첨가해 염료 농도를 3%로 조정한 잉크를 제작했다. 염료의 평균 입경은 110nm였다.
(실시예 6)
레드 분산 염료 원체를 대신하여, 블루 분산 염료 원체(C.I. Disperse Blue 72) 100부를 사용하는 이외에는 실시예 1과 마찬가지로 미립자화하여 분산액을 얻었다. 이 분산액 25부에, "소르비톨 S" 15부, "서피놀 82" 1부, 디글리세린 20부, 또한 물 39부를 첨가해 염료 농도를 5%로 조정한 잉크를 제작했다. 염료의 평균 입경은 110nm였다.
(실시예 7)
레드 분산 염료 원체를 대신하여, 블루 분산 염료 원체(C.I. Disperse Blue 359) 100부를 사용하는 이외에는 실시예 1과 마찬가지로 미립자화하여 분산액을 얻었다. 이 분산액 25부에, "소르비톨 S" 15부, "서피놀 82" 1부, 디글리세린 20부, 또한 물 39부를 첨가해 염료 농도를 5%로 조정한 잉크를 제작했다. 염료의 평균 입경은 90nm였다.
(실시예 8)
"존크릴 63" 67부, 물 333부를 사용하여 미립자화하는 이외에는 실시예 1과 마찬가지로, 염료 농도를 5%로 조정한 잉크를 제작했다. 염료의 평균 입경은 100nm였다.
(실시예 9)
실시예 1과 동일한 방법으로 제작한 분산액 5부에, "소르비톨 S" 15부, "서피놀 82" 1부, 디글리세린 20부, 또한 물 59부를 첨가해 염료 농도를 1%로 조정한 잉크를 작성했다. 염료의 평균 입경은 100nm였다.
(실시예 10)
레드 분산 염료 원체(C.I. Disperse Red 60) 100부, "존크릴 63" 133부, 물 267부로 이루어진 혼합물에 직경 0.4mm의 지르콘 비드 1500부를 사용하여, 샌드 밀로 35시간 미립자화하여 분산액을 얻었다.
이 분산액 50부에, "소르비톨 S" 15부, "서피놀 82" 1부, 디글리세린 20부, 또한 물 14부를 첨가해 염료 농도를 10%로 조정한 잉크를 작성했다. 염료의 평균 입경은 100nm였다.
(실시예 11)
음이온성 고분자 분산제로서 "존크릴 61"(스티렌-(메타)아크릴산계 공중합체 암모니아 중화물의 30.5% 수지 수용액, 중량 평균 분자량=12,000, 산가=195) 98부, 물 302부를 사용하는 이외에는 실시예 1과 마찬가지로 미립자화하여 분산액을 얻었다. 이 분산액 25부에, "소르비톨 S" 15부, "서피놀 82" 1부, 디글리세린 20부, 또한 물 39부를 첨가해 염료 농도를 5%로 조정한 잉크를 제작했다. 염료의 평균 입경은 100nm였다.
(실시예 12)
음이온성 고분자 분산제로서 "존크릴 70"(스티렌-(메타)아크릴산계 공중합체 암모니아 중화물의 30% 수지 수용액, 중량 평균 분자량=16,500, 산가=240) 100부를 사용하는 이외에는 실시예 1과 마찬가지로 미립자화하여 분산액을 얻었다. 이 분산액 25부에, "소르비톨 S" 15부, "서피놀 82" 1부, 디글리세린 20부, 또한 물 39부를 첨가해 염료 농도를 5%로 조정한 잉크를 제작했다. 염료의 평균 입경은 100nm였다.
(실시예 13)
실시예 1과 동일한 방법으로 제작한 분산액 25부에, "소르비톨 S" 15부, "서피놀 82" 1부, 디글리세린 20부, 음이온성 계면활성제로서 "데몰 N"(카오(주) 제조, β-나프탈렌설폰산 포르말린 축합물의 나트륨염) 1.5부, 또한 물 37.5부를 첨가해 염료 농도를 5%로 조정한 잉크를 제작했다. 염료의 평균 입경은 100nm였다.
(실시예 14)
실시예 1과 동일한 방법으로 제작한 분산액 25부에, "소르비톨 S" 15부, "서피놀 82" 1부, 디글리세린 20부, 음이온성 계면활성제로서 "데몰 SNB"(카오(주) 제조, 방향족 설폰산 나트륨의 포르말린 축합물) 1.5부, 또한 물 37.5부를 첨가해 염료 농도를 5%로 조정한 잉크를 제작했다. 염료의 평균 입경은 100nm였다.
(실시예 15)
실시예 1과 동일한 방법으로 제작한 분산액 25부에, "소르비톨 S" 40부, "서피놀 82" 1부, 또한 물 34부를 첨가해 염료 농도를 5%로 조정한 잉크를 제작했다. 염료의 평균 입경은 100nm였다.
(실시예 16)
실시예 1과 동일한 방법으로 제작한 분산액 25부에, "서피놀 82" 1부, 디글리세린 30부, 또한 물 44부를 첨가해 염료 농도를 5%로 조정한 잉크를 제작했다. 염료의 평균 입경은 100nm였다.
(실시예 17)
실시예 1과 동일한 방법으로 제작한 분산액 25부에, "서피놀 82" 1부, 프로필렌글리콜 30부, 또한 물 44부를 첨가해 염료 농도를 5%로 조정한 잉크를 제작했다. 염료의 평균 입경은 100nm였다.
(실시예 18~24)
실시예 1과 동일한 방법으로 제작한 분산액 25부에, 표 1~2에 기재된 보습제를 소정량, "서피놀 82" 1부, 또한 물을 첨가해 염료 농도를 5%로 조정하여, 실시예 18~24의 잉크를 제작했다. 염료의 평균 입경은 100nm였다.
(비교예 1~5)
실시예 1의 "서피놀 82"를, 각각 "서피놀 104E"(닛신 화학 공업(주) 제조, 아세틸렌글리콜계 화합물), "서피놀 465"(닛신 화학 공업(주) 제조, 서피놀 104의 에틸렌옥사이드 부가체), "BYK-348"(빅케미·재팬(주) 제조, 실리콘계 계면활성제), 디에틸렌글리콜모노부틸에테르 및 1, 2-헥산디올로 변경한 이외에는, 실시예 1과 같게 하여 비교예 1~5의 잉크를 제작했다. 각 비교예의 염료의 평균 입경은 100nm였다.
(비교예 6)
레드 분산 염료 원체(C.I. Disperse Red 60) 100부, 음이온성 고분자 분산제로서 "존크릴 57"(스티렌-(메타)아크릴산계 공중합체 암모니아 중화물의 37% 수지 수용액, 중량 평균 분자량=4,900, 산가=215) 81부, 물 319부로 이루어진 혼합물에 직경 0.4mm의 지르콘 비드 1500부를 사용하여, 샌드 밀로 35시간 미립자화하여 분산액을 얻었다. 이 분산액 25부에, "소르비톨 S" 15부, "서피놀 82" 1부, 디글리세린 20부, 또한 물 39부를 첨가해 염료 농도를 5%로 조정한 잉크를 제작했다. 염료의 평균 입경은 110nm였다.
(비교예 7)
레드 분산 염료 원체(C.I. Disperse Red 60) 100부, 분산제로서 "데몰 N" 100부, 물 300부로 이루어진 혼합물에 직경 0.4mm의 지르콘 비드 1500부를 사용하여, 샌드 밀로 35시간 미립자화하여 분산액을 얻었다. 이 분산액 25부에, "소르비톨 S" 15부, "서피놀 82" 1부, 디글리세린 20부, 또한 물 39부를 첨가해 염료 농도를 5%로 조정한 잉크를 제작했다. 염료의 평균 입경은 120nm였다.
(비교예 8)
레드 분산 염료 원체(C.I. Disperse Red 60) 100부, 분산제로서 "데몰 N" 70부, "유니톡스 480"(평균 탄소수 30 직쇄 알코올의 에틸렌옥사이드 부가물, 미국 페트로라이트사 제조) 30부, 물 300부로 이루어진 혼합물에 직경 0.4mm의 지르콘 비드 1500부를 사용하여, 샌드 밀로 35시간 미립자화하여 분산액을 얻었다. 이 분산액 25부에, "소르비톨 S" 15부, "서피놀 82" 1부, 디글리세린 20부, 또한 물 39부를 첨가해 염료 농도를 5%로 조정한 잉크를 제작했다. 염료의 평균 입경은 110nm였다.
(비교예 9~12)
실시예 10의 디글리세린을, 각각 글리세린, 디에틸렌글리콜, 폴리에틸렌글리콜(평균 분자량 300) 및 디프로필렌글리콜로 변경한 이외에는, 실시예 10과 같게 하여 비교예 9~12의 잉크를 제작했다. 각 비교예의 염료의 평균 입경은 100nm였다.
또한, 상기 실시예 및 비교예에서 작성한 잉크에 대해 이하의 시험을 수행했다. 시험 결과를 표 1~3에 기재한다. 표 1~3에 있어서의 각 물질의 수치는 질량부를 나타낸다. 표 1~3에 있어서의 각 시험의 측정 방법은 다음과 같다.
(1) 출사 시험: 상기 실시예 및 비교예에서 제작한 잉크를 시판의 대형 잉크젯용 플로터((주) 미마키 엔지니어링 제조 "JV4-130")를 사용하여, 360×540dpi, 3패스, 양방향, 인자폭 1200mm의 조건하에서, 단색·전체 칠함 인쇄를 10시간 수행했다. 인쇄 후 노즐 체크를 수행하여, 전체 180노즐 중 정상 출사하고 있지 않은 노즐의 수를 확인했다.
평가 기준:
A: 정상 출사하고 있지 않은 노즐의 수가 0~2이다.
B: 정상 출사하고 있지 않은 노즐의 수가 3~9이다.
C: 정상 출사하고 있지 않은 노즐의 수가 10 이상이다.
(2) 승화 전사 염색 시험(연기형상 증기의 발생 상황): 상기 실시예 및 비교예에서 제작한 잉크를 시판의 잉크젯 인쇄용 승화 전사지(키모토 주식회사 제조 "CT-JET100")에, 상기 대형 잉크젯용 플로터(피에조 방식, (주) 미마키 엔지니어링 제조 "JV4-130")에 의해, 360×540dpi, 3패스, 양방향의 조건으로, 세로 300mm, 가로 400mm의 단색·전체 칠함 인쇄를 수행하고, 인자 후 폴리에스테르포에 겹치며, 핫 플레이트에서 200℃로 1분간 가열 압착하여, 전사 염색을 수행했다. 그때의 연기형상 증기의 발생 상황을 육안(目視)으로 확인했다.
평가 기준:
A: 연기형상 증기의 발생은 인정되지 않는다.
B: 조금, 연기형상 증기의 발생이 인정된다.
C: 꽤, 연기형상 증기의 발생이 인정된다.
(3) 승화 전사 염색 시험(농도감): 상기 실시예 및 비교예에서 제작한 잉크를 시판의 잉크젯 인쇄용 승화 전사지(키모토 주식회사 제조 "CT-JET100")에, 상기 대형 잉크젯용 플로터(피에조 방식, (주) 미마키 엔지니어링 제조 "JV4-130")에 의해, 360×540dpi, 3패스, 양방향의 조건으로, 세로 300mm, 가로 400mm의 단색·전체 칠함 인쇄를 수행하고 승화 전사지의 인자 농도를 육안으로 확인했다. 이어서 상기 승화 전사지를 폴리에스테르포에 겹치고, 핫 플레이트에서 200℃로 1분간 가열 압착하여, 전사 염색을 수행하고, 염색포의 농도감을 육안으로 확인했다.
평가 기준:
A: 승화 전사지의 인자 농도가 높고, 전사 염색포의 염색 농도가 높다.
B: 조금, 승화 전사지의 인자 농도가 낮고, 전사 염색포의 염색 농도가 낮다.
C: 꽤, 승화 전사지의 인자 농도가 낮고, 전사 염색포의 염색 농도가 낮다.
(4) 승화 날염 염색 시험(농도감): 상기 실시예 및 비교예에서 제작한 잉크를 시판의 잉크젯 인쇄용 전처리가 완료된 폴리에스테르포(주식회사 다이리키 제조 "다이리키 슈퍼 폰지)에, 대형 잉크젯용 플로터(피에조 방식, (주) 미마키 엔지니어링 제조 "TX2-160")에 의해, 360×540dpi, 3패스, 양방향의 조건으로, 세로 300mm, 가로 400mm의 단색·전체 칠함 인쇄를 수행하고, 핫 플레이트에서 200℃로 1분간 가열 압착하여, 염색을 수행했다. 얻어진 염색포의 농도감을 육안으로 확인했다.
평가 기준:
A: 염색포의 염색 농도가 높다.
B: 조금, 염색포의 염색 농도가 낮다.
C: 꽤, 염색포의 염색 농도가 낮다.
(5) 경시 안정성 확인 시험: 실시예 및 비교예에서 작성한 승화 전사용 잉크젯 기록용 잉크를 40℃에서 1개월간 보관하여, 응집물(침강물)의 발생 상황을 육안으로 확인했다.
평가 기준:
A: 응집물의 발생 없음.
B: 조금, 응집물이 발생되어 있다.
C: 다량의 응집물이 발생되어 있다.
[표 1]
Figure 112014104916998-pct00002
[표 2]
Figure 112014104916998-pct00003
[표 3]
Figure 112014104916998-pct00004
이들 시험 결과로부터 명백하듯이, 본 발명의 실시예 1~24의 "존크릴 63" 및 "서피놀 82"를 포함하는 잉크는, 안정된 기록 성능, 잉크의 보존 안정성, 피기록 매체 표면에 대한 고인자 농도, 염색 공정시의 환경 오염의 저감을 겸비한 것이었다. "서피놀 82"를 "서피놀 104E", "서피놀 465", "BYK-348", 디에틸렌글리콜모노부틸에테르, 1, 2-헥산디올로 치환한 비교예 1 내지 5의 잉크는, 안정된 기록 성능은 가지고 있었으나, 피기록 매체에 대해 침투한 결과 인자 농도가 낮고, 또한, 잉크의 보존 안정성은 나쁜 것이었다. "존크릴 63"을 저분자량의 "존크릴 57"로 치환한 비교예 6의 잉크는 잉크의 보존 안정성이 충분하지 않았다. "존크릴 63"을 "데몰 N"으로 치환한 비교예 7의 잉크는 피기록 매체에 대해 침투한 결과 인자 농도가 낮고, 또한, 잉크의 보존 안정성은 나쁜 것이었다. "존크릴 63"을 "데몰 N"으로 치환하고, 또한 "유니톡스 480"을 첨가한 비교예 8의 잉크는 피기록 매체에 대해 침투한 결과 인자 농도가 낮은 것이었다. 보습제로서 글리세린, 디에틸렌글리콜, 폴리에틸렌글리콜(평균 분자량 300), 디프로필렌글리콜을 사용한 비교예 9 내지 12의 잉크는 안정된 기록 성능, 잉크의 보존 안정성, 피기록 매체 표면에 대한 고인자 농도는 겸비하고 있었으나, 염색 공정시의 환경 오염의 관점에서는 꽤 뒤떨어지는 것이었다.
산업상의 이용 가능성
본 발명의 승화성 염료를 색재 성분으로서 이용한 잉크젯 기록용 잉크는, 본래 요구되는 고품위이고 안정된 기록 성능, 잉크의 보존 안정성을 계속 유지하면서, 피기록 매체 표면에 대한 인자 농도가 높고, 염색 공정시의 환경 오염을 저감시킨 승화성 염료를 함유하는 뛰어난 잉크젯용 승화성 염료 잉크이다. 따라서, 승화성 염료를 색재 성분으로서 이용한 잉크젯용 잉크 및 이를 이용한 염색 방법에 적합하다.

Claims (12)

  1. 물, 승화성 염료, 보습제 및 음이온성 고분자 분산제를 함유하는 잉크젯용 승화성 염료 잉크로서,
    상기 음이온성 고분자 분산제는 산가 160~250mgKOH/g, 중량 평균 분자량 8,000~20,000의 스티렌-(메타)아크릴산계 공중합체이며,
    침투제로서 하기 화학식 (I):
    Figure 112014104916998-pct00005

    로 표시되는 아세틸렌글리콜계 화합물을 더 함유하는 것을 특징으로 하는 잉크젯용 승화성 염료 잉크.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 보습제는 단당류 유래의 당 알코올, 이당류 유래의 당 알코올, 디글리세린, 프로필렌글리콜, 에틸렌글리콜, 1,3-프로판디올 및 평균 중합도 3~10의 폴리글리세린으로부터 선택된 적어도 1종인 것인, 잉크젯용 승화성 염료 잉크.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 음이온성 고분자 분산제의 중량 평균 분자량은 10,000~18,000인 것인, 잉크젯용 승화성 염료 잉크.
  4. 청구항 1에 있어서, 상기 스티렌-(메타)아크릴산계 공중합체의 함유량은 잉크 전체 질량에 대해 0.2~4질량%인 것인, 잉크젯용 승화성 염료 잉크.
  5. 청구항 1에 있어서, 상기 잉크는 음이온성 계면활성제를 잉크 전체 질량에 대해 0.1~3질량% 더 함유하는 것인, 잉크젯용 승화성 염료 잉크.
  6. 청구항 1에 있어서, 상기 보습제는 소르비톨, 자일리톨 및 말티톨로부터 선택된 적어도 1종의 당 알코올인 것인, 잉크젯용 승화성 염료 잉크.
  7. 청구항 6에 있어서, 상기 당 알코올은 잉크 전체 질량에 대해 5~30질량% 함유하는 것인, 잉크젯용 승화성 염료 잉크.
  8. 청구항 6에 있어서, 상기 당 알코올은 소르비톨인 것인, 잉크젯용 승화성 염료 잉크.
  9. 청구항 1에 있어서, 상기 보습제는 디글리세린, 프로필렌글리콜, 에틸렌글리콜, 1,3-프로판디올 및 평균 중합도 3~10의 폴리글리세린으로부터 선택된 적어도 1종이며, 잉크 전체 질량에 대해 5~40질량% 함유하는 것인, 잉크젯용 승화성 염료 잉크.
  10. 청구항 1에 있어서, 상기 아세틸렌글리콜계 화합물은 잉크 전체 질량에 대해 0.1~2.0질량% 포함하는 것인, 잉크젯용 승화성 염료 잉크.
  11. 청구항 1 내지 청구항 10 중 어느 한 항에 기재된 잉크젯용 승화성 염료 잉크를 이용하여 시트형상 기록 매체에 잉크젯 인쇄를 수행한 후, 상기 기록 매체의 인쇄면을 피염색 대상물에 겹치고, 가열하여 승화성 염료를 피염색 대상물에 승화 전사하는 것을 특징으로 하는 승화 전사 염색 방법.
  12. 청구항 11에 있어서, 상기 가열은 온도 150~220℃의 범위이며, 가열 시간은 0.1~10분간인 것인, 승화 전사 염색 방법.
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