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KR101516737B1 - 폐란을 이용한 사료 제조방법 - Google Patents

폐란을 이용한 사료 제조방법 Download PDF

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KR101516737B1 KR1020140048801A KR20140048801A KR101516737B1 KR 101516737 B1 KR101516737 B1 KR 101516737B1 KR 1020140048801 A KR1020140048801 A KR 1020140048801A KR 20140048801 A KR20140048801 A KR 20140048801A KR 101516737 B1 KR101516737 B1 KR 101516737B1
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Abstract

탈수과정을 제거하여 생산수율을 향상시키고 살균처리에 의해 잡균에 의해 오염되는 것을 방지할 수 있는 사료 제조방법이 개시된다. 부화장 폐란, 제약회사에서 백신 생산후 폐기되는 폐란, 또는 축산가공이나 수산가공 부산물의 원재료에 부형제를 혼합하여 기설정된 함수율을 갖는 혼합재료를 만든 다음, 살균하고 기설정 온도로 냉각하고, 냉각된 온도를 배양온도로 하여 혼합재료에 유용 미생물을 접균하여 일정시간 발효시킨 후, 발효된 혼합재료를 건조하고 분쇄한다.

Description

폐란을 이용한 사료 제조방법{Method for producing mixed feed using waste eggs}
본 발명은 폐란을 이용한 사료 제조방법에 관한 것으로, 특히 탈수과정을 제거하여 생산수율을 향상시키고 살균처리에 의해 잡균번식을 방지할 수 있는 사료 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 축산물 가공, 수산물 가공 중에 발생하는 부산물, 가축 사육과정에서 자연 폐사되는 폐 가축, 병아리 부화과정에서 폐기되는 폐란 등은 단백질이나 지방 등 각종 영양소가 풍부하게 함유된 동물질 영양원이지만 쉽게 오염되고 보관이 어려워 대부분 폐기 처분되고 있다.
그러나, 이와 같이 폐기 처분되는 축산 부산물 등을 발생 즉시 유용미생물을 접균함과 동시에 부패를 막고 신선도를 유지시켜 발효하면, 유기물이 유기산으로 변하여 동물의 좋은 영양원으로 사용할 수 있어 이를 먹게 되면 소화흡수를 돕고 동물사료에 부족한 단백질 등 영양소를 보충할 수 있어 곡물사료 급여량을 줄이거나 곡물 사료를 급여하지 않고 조사료만으로 가축 사육이 가능하다는 이점이 있다.
이러한 측면에서, 국내 특허공개공보 제2009-0122899호에서는 동물성부산물 이용 단백질 보충제 제조방법을 개시하고 있다.
이 제조방법에 의하면, 축산물가공 처리과정, 수산물가공 처리과정 등에서 발생되는 부산물, 가축사육 과정에서 폐사된 폐사동물, 부화 과정에서 발생되는 폐란 등을 수집하고, 유용 미생물 발효액을 물과 1:100 비율로 혼합하여 부산물 발생 즉시 투입하여 유용미생물을 접균하여 부패를 막고 신선도를 유지한 후, 탈수하고 분쇄한 다음 완전하게 발효하고 건조하여 단백질 보충제를 제조한다.
그러나, 상기의 제조방법에 의하면, 다음과 같은 문제점이 있다.
먼저, 유용 미생물을 접균하는 과정에서 유용 미생물 발효액을 물과 1:100 비율로 혼합하기 때문에 부산물에 다량의 수분이 함유되어 있어 반드시 탈수공정을 거쳐야 하며, 이로 인해 많은 시간이 소요되기 때문에 전체적으로 볼 때 생산수율이 저하된다.
이와 함께, 탈수에 의해 발생하는 폐수와 악취에 의해 2차적인 환경문제를 일으킬 수 있다.
둘째, 제약회사에서 백신 생산후 폐기되는 폐란과 같은 부산물에 상기의 제조방법을 적용하는 경우, 별도의 살균과정이 없기 때문에 균이 증식할 가능성이 있다.
삭제
따라서, 본 발명의 목적은 생산수율이 향상된 사료 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 탈수과정을 제거하여 2차적인 환경문제를 일으키지 않는 사료 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 원재료가 제조 공정중에 잡균에 의해 오염되는 것을 방지할 수 있는 사료 제조방법을 제공하는 것이다.
삭제
상기의 목적은, 부화장 폐란이나 제약회사에서 백신 생산후 폐기되는 폐란을 원재료로 수집하는 단계; 상기 수집한 원재료에 부형제를 혼합하여 기설정된 함수율을 갖는 혼합재료를 만드는 단계; 상기 혼합재료를 살균하고 기설정 온도로 냉각하는 단계; 상기 냉각된 온도를 배양온도로 하여 상기 혼합재료에 유용 미생물을 접균하여 일정시간 발효시키는 단계; 상기 발효된 혼합재료를 건조시키는 단계; 및 상기 건조된 혼합재료를 분쇄하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐란을 이용한 사료 제조방법에 의해 달성된다.
바람직하게, 상기 부형제와 물의 비율을 30 내지 40 : 70 내지 60의 비율로 혼합하여 상기 기설정 함수율을 25% 내지 40%로 조정할 수 있다.
바람직하게, 상기 부형제는 옥수수, 대두박, 단백피, 또는 쌀겨를 포함할 수 있다.
바람직하게, 상기 살균은, 60℃ 내지 80℃의 온도범위 내에서 30분 이상 이루어지고, 상기 냉각은 28℃ 내지 35℃로 이루어질 수 있다.
바람직하게, 상기 혼합재료에 바실러스서브틸러스, 유산균, 및 효모를 각각 0.1% 내지 2%씩 접균하여, 30 내지 72시간 발효할 수 있다.
바람직하게, 분쇄는 사료를 급여할 대상 가축 또는 양어의 종류에 따라 사료의 분쇄도를 조정하여 이루어질 수 있다.
상기한 구성에 의하면, 원재료에 부형제를 혼합하되 적절한 함수율을 갖도록 함으로써 이후 탈수과정을 생략할 수 있어 제조원가를 줄일 수 있고 생산수율을 향상시킬 수 있으며, 탈수에 따른 2차적인 환경문제를 일으키지 않게 한다.
또한, 살균과정을 추가함으로써 활용가능한 원재료의 범위를 넓힐 수 있으며, 원재료가 제조 중에 잡균에 의해 오염되는 것을 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 사료 제조방법을 나타내는 플로차트이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 사료 제조방법을 나타내는 플로차트이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 사료 제조방법은, 원재료 수집(단계 S10), 보조재료 혼합(단계 S20), 살균 및 냉각(단계 S30), 접균 및 발효(단계 S40), 건조(단계 S50), 및 분쇄(단계 S60)로 이루어진다.
이하, 각 단계별로 구체적으로 설명한다.
원재료 수집(단계 S10)
본 발명에서는 부화장 폐란이나 제약회사에서 백신 생산후 폐기되는 폐란이 원재료로 사용된다.
특히, 후술하는 살균공정에 의해 제약회사에서 백신 생산후 폐기되는 폐란도 원재료로 활용될 수 있어 원재료의 활용범위가 확장된다는 효과를 갖는다.
수집된 원재료는 냉장차를 이용하여 냉장 상태를 유지하면서 이동함으로써 원재료가 잡균에 의해 오염되는 것을 막을 수 있다.
보조재료 혼합(단계 S20)
수집한 원재료에 보조재료로 부형제를 혼합한다.
부형제는, 원재료의 양이 적기 때문에 최종적으로 제조되는 사료의 양을 설정목표에 맞추기 위해 혼합되는 보조재료이다.
본 발명에서는 이러한 고유의 기능 이외에 부형제를 혼합함으로써 원재료의 함수율을 조정하여 탈수공정을 생략할 수 있도록 하는 특유의 기능을 부가적으로 갖는다.
부형제로는, 가령 옥수수, 대두박, 단백피, 또는 쌀겨 등이 활용될 수 있으며, 바람직하게 부형제와 물의 비율을 30 내지 40 : 70 내지 60의 비율로 혼합하여 함수율을 25% 내지 40%로 조정한다.
이와 같이, 함수율을 조정함으로써, 별도의 탈수과정을 수행할 필요가 없으며, 그만큼 시간과 비용을 줄일 수 있어 생산수율을 증가시키고 제조원가를 줄일 수 있다.
바람직하게, 부형제와 원재료는 교반하면서 혼합될 수 있다.
살균 및 냉각(단계 S30)
원재료에 부형제를 혼합하여 일정한 함수율로 조정한 다음, 60℃ 내지 80℃의 온도범위 내에서 30분 이상 혼합재료를 살균한다.
상기한 것처럼, 살균과정을 수행함으로써 제약회사에서 백신 생산후 폐기되는 폐란을 원재료로 사용하는 경우에도 잡균에 의해 오염되는 것을 방지할 수 있다.
살균이 완료되면, 28℃ 내지 35℃로 냉각하여 후속의 발효공정을 진행한다.
접균 및 발효(단계 S40)
냉각된 온도 28℃ 내지 35℃를 배양온도로 하여 혼합재료에 유용 미생물, 가령 바실러스서브틸러스, 유산균, 및 효모 등을 각각 0.1% 내지 2%씩 접균하고, 30 내지 72시간 발효시킨다.
이때, 필요한 경우 당밀을 첨가할 수 있다.
건조(단계 S50)
발효가 완료되며, 건조기에서 저온진공 건조 또는 열풍 건조로 35℃ 내지 45℃의 온도조건 하에서 유용 미생물의 생존을 보장하면서 건조시킨다.
건조시간은 건조기 챔버의 크기와 혼합재료의 양에 따라 차이가 있으나, 저온진공 건조시 7시간 정도 소요될 수 있다.
분쇄(단계 S60)
건조가 완료되면, 사료를 급여할 대상 가축 또는 양어의 종류에 따라 사료의 분쇄도를 조정하여 햄머 밀(hammer mill)을 통과하여 분쇄한다.
최종적으로, 포장단위 별로 포장하여 제품을 출하한다.
한편, 상기의 단계 S30 내지 S50의 살균과 냉각, 접균 및 발효, 그리고 건조로 이어지는 일련의 과정은 일체로 제작된 교반 발효건조기를 통하여 수행될 수 있으며, 가령 본 발명자에 의한 국내특허 제1195770호의 혼합장치를 이용할 수 있다.
이상에서 설명한 것처럼, 본 발명의 제조방법에 따르면, 원재료에 부형제를 혼합하되 적절한 함수율을 갖도록 함으로써 이후 탈수과정을 생략할 수 있어 제조원가를 줄일 수 있고 생산수율을 향상시킬 수 있으며, 탈수에 따른 2차적인 환경문제를 일으키지 않게 한다.
또한, 살균과정을 추가함으로써 활용가능한 원재료의 범위를 넓힐 수 있으며, 원재료가 제조 중에 잡균에 의해 오염되는 것을 방지할 수 있다.
이상에서는 본 발명의 실시 예를 중심으로 설명하였지만, 당업자의 수준에서 다양한 변경을 가할 수 있음은 물론이다. 따라서, 본 발명의 권리범위는 상기한 실시 예에 한정되어 해석될 수 없으며, 이하에 기재되는 특허청구범위에 의해 해석되어야 한다.

Claims (6)

  1. 부화장 폐란이나 제약회사에서 백신 생산후 폐기되는 폐란을 원재료로 수집하는 단계;
    상기 수집한 원재료에 물과 부형제를 혼합하여 25% 내지 40%의 함수율을 갖는 혼합재료를 만드는 단계;
    상기 혼합재료를 살균하고 기설정 온도로 냉각하는 단계;
    상기 냉각된 온도를 배양온도로 하여 상기 혼합재료에 유용 미생물을 접균하여 일정시간 발효시키는 단계;
    상기 발효된 혼합재료를 건조시키는 단계; 및
    사료를 급여할 대상 가축 또는 양어의 종류에 따라 분쇄도를 조정하여 상기 건조된 혼합재료를 분쇄하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐란을 이용한 사료 제조방법.
  2. 삭제
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 부형제는 옥수수, 대두박, 단백피, 또는 쌀겨를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐란을 이용한 사료 제조방법.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 살균은, 60℃ 내지 80℃의 온도범위 내에서 30분 이상 이루어지고,
    상기 냉각은 28℃ 내지 35℃로 이루어지는 것을 특징으로 하는 폐란을 이용한 사료 제조방법.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 발효는, 상기 혼합재료에 바실러스서브틸러스, 유산균, 및 효모를 각각 0.1% 내지 2%씩 접균하고, 30 내지 72시간 발효하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 폐란을 이용한 사료 제조방법.
  6. 삭제
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