KR101494077B1 - 진공단열유리의 지속적인 사용을 위한 에지 실링 방법 및 진공배기장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 진공단열유리의 에지 실링 방법 및 진공배기장치 설치에 관한 것이다. 본 발명에 따른 진공단열유리는 진공을 유지하기 위하여 상부 유리판과 하부 유리판의 에지 부분을 얇은 스테인리스스틸 박판을 이용하여 진공 실링 하고, 진공밸브 또는 구리와 같은 금속의 연신성 튜브를 연결하여 수시로 진공을 뽑을 수 있다. 이를 통해 상기의 진공단열유리는 열응력에 의한 파단을 잘 견디고 에지 부분의 열교현상을 줄일 수 있다. 또한 진공단열유리의 내부공간을 지속적으로 고진공 상태로 만들어 단열성능을 유지한다.
Description
본 발명은 진공단열유리에서 열응력에 의한 파단을 줄이고 에지 부분의 열교현상을 줄이기 위한 새로운 에지 실링 방법과 반복적으로 진공을 뽑고 실링을 하기 위한 진공배기장치 설치에 관한 것이다.
전체 에너지 소비의 절반이상을 주거 및 상업용 건물에너지로 사용하고 있고 그 중 대부분을 건물의 냉난방에 사용하고 있어 건물의 열 손실을 효과적으로 막을 수 있는 단열에 관한 연구가 진행되고 있다. 단열재의 성능은 약 30mW/mK이라는 한계치에 머무르고 있었지만 최근에는 기존 단열재의 10배 이상의 단열성능을 가지고 있는 진공단열재가 활발히 연구 개발되고 있다. 이것은 내부를 진공으로 만들어 직접적으로 전달되는 열을 최소화한 것으로, 냉장고 또는 건물의 벽체의 단열용으로 많이 사용되고 있다. 건물의 미관상 일반 벽체가 아닌 통 유리로 지어지는 고층건물이 급격히 증가하고 있어 단열창호의 연구 개발은 다른 무엇보다도 중요하지만 현재는 단열재에 비해 창문 또는 유리의 단열에 대한 연구개발은 미비하다.
창문을 통한 열 손실을 줄이기 위해 현재 사용되는 대표적인 단열유리로는 상하부 유리판 사이의 일정공간에 외기압에 가까운 건조공기를 주입하여 밀폐한 복층 유리가 있고, 건조공기를 대신하여 열전도계수가 낮은 아르곤 가스 또는 크립톤 가스를 충진하여 열관류율 1.0W/m2K이하의 고단열 유리를 제조하고 있지만 비싼 가격에 의해 단열유리 경쟁에서 어려움을 겪고 있다. 또한 유리판의 양면에 방사율이 낮은 금속산화막을 입혀 여름에는 외부의 복사열을 차단하고 겨울에는 실내의 적외선이 밖으로 새지 않도록 하는 저방사 유리가 개발되어 사용되고 있다. 최근에는 상하부 유리판 사이의 공간을 진공상태로 만들어 전도와 대류를 통한 열전달을 최소화하고 최상의 단열성능을 갖도록 하는 진공단열유리에 대한 연구 개발도 진행되고 있다.
상판과 하판을 연결하는 에지 부분에 저융점 유리 등을 이용하여 실링을 하는 진공단열유리에 관련하여 한국공개특허 제2007-0073541호가 공개되어있다. 하지만 저융점 유리를 이용한 진공단열유리의 에지 실링은 저융점 유리와 상하부유리판의 내 외부간의 온도차이에 의해 발생되는 지속적인 열응력에 매우 취약하여 파단이 일어나기 쉽고, 폭이 두껍고 상하 유리판사이의 간극이 작아 저융점 유리층을 통한 에지 부분의 열교현상이 심해져 만족할 만한 단열성능을 가지지 못한다.
따라서 진공단열유리는 내부를 얼마나 고진공으로 유지하느냐가 단열성능에 직접적인 영향을 준다. 진공의 내부공간은 시간이 지남에 따라 가스투과 또는 탈기체현상에 의해 점점 내부압력이 증가하게 되는데 이는 진공단열유리의 성능을 저하시키는 원인이 되며 일정시간이 경과한 후에는 진공단열유리로서의 제 기능을 상실하게 된다. 기존의 진공단열유리는 한번 진공 실링을 하면 일정시간이 경과한 후에 창호를 교체하거나 단열창의 기능을 상실한 채 방치해두어야 하는 단점을 가지고 있다.
본 발명은 진공 상태를 유지하기 위한 새로운 에지 실링 방법을 제안하고 수시로 진공을 뽑고 진공 실링을 할 수 있는 방법을 제공한다.
본 발명은 저융점 유리를 대신하여 스테인리스스틸 박판을 사용하고, 스테인리스스틸 박판과 유리를 접합하여 온도차이에 의해 발생되는 열응력에 의한 파단을 해결할 수 있는 방법을 제공한다.
본 발명은 에지 부분의 열교현상을 최소화하고, 지속사용 가능한 진공유리를 개발하는 방법을 제공한다.
본 발명의 일실시예에 따른 진공단열유리에서 접합부의 열교현상 혹은 열응력에 의한 파단을 최소화하는 에지 실링 방법에 있어서, 진공단열유리의 내부공간을 진공 상태로 유지하기 위해 상부 유리판과 하부 유리판의 둘레를 스테인리스스틸 박판과 화학적 결합을 시켜 완전한 진공 실링을 수행하는 에지 실링 방법을 제공한다.
일측에 따르면, 상기 방법은 상기 진공단열유리에 사용되는 스테인리스스틸 박판을 상부 유리판과 하부 유리판 에지 부분의 옆면 또는 위 아랫면에 모두 접합하는 단계; 및 상기 진공단열유리의 상부 유리판과 하부 유리판의 에지 부분을 안쪽으로 기울어지게 가공하여 진공을 뽑는 단계를 포함하는 에지 실링 방법을 제공한다.
또 다른 일측에 따르면, 상기 진공단열유리에 사용되는 스테인리스스틸 박판을 상부 유리판과 하부 유리판 에지 부분의 옆면 또는 위 아랫면에 모두 접합하는 단계는, "ㄴ"자 모양의 스테인리스스틸 플레이트의 밑면을 상기 상하부 유리판 바깥면의 에지 부분에 접합하는 단계를 포함하는 에지 실링 방법을 제공한다.
또 다른 일측에 따르면, 상기 진공단열유리의 상부 유리판과 하부 유리판의 에지 부분을 안쪽으로 기울어지게 가공하여 진공을 뽑는 단계는, 상기 스테인리스스틸 플레이트 꺾인 부분의 옆면을 스테인리스스틸 박판과 접합하여 내부를 완전히 밀폐시키는 단계를 포함하는 에지 실링 방법을 제공한다.
본 발명의 일실시예에 따르면, 진공단열유리에 진공밸브를 연결하여 진공단열유리의 내부를 반복적으로 진공을 뽑고 실링을 하는 진공배기장치를 제공한다.
일측에 따르면, 상기 진공배기 장치에서 상기 진공밸브는 연신성 튜브로 접합하고, 상기 튜브의 길이가 짧으면 연신성 튜브를 추가로 접합하여 클램핑을 하는 진공배기장치를 제공한다.
또 다른 일측에 따르면, 상기 진공단열유리의 진공배기장치에 사용되는 스테인리스스틸 튜브를 유리관 또는 연신성 튜브를 대신하여 상부 유리판 또는 하부 유리판에 직접 접합하고 그 끝을 클램핑 방법으로 진공 실링을 하는 진공배기장치를 제공한다.
본 발명의 일실시예에 따르면, 진공단열유리에서 지속적으로 사용 가능하도록 진공배기장치를 설치하는 방법에 있어서, 진공단열유리의 내부를 반복적으로 진공을 뽑고 실링을 할 수 있도록 상부유리판 또는 하부유리판에 스테인리스스틸 튜브를 접합하는 단계; 및 상기 진공단열유리 끝에 진공밸브를 연결하는 단계를 포함하는 진공배기장치를 설치하는 방법을 제공한다.
일측에 따르면, 상기 상부유리판 또는 하부유리판에 스테인리스스틸 튜브를 접합하는 단계는, 상기 스테인리스스틸 튜브를 유리관 또는 연신성 튜브로 대신하여 상기 상부 유리판 또는 상기 하부 유리판에 직접 접합하고 그 끝을 클램핑 방법으로 진공 실링을 하는 단계를 포함하는 진공배기장치를 설치하는 방법을 제공한다.
또 다른 일측에 따르면, 상기 진공단열유리 끝에 진공밸브를 연결하는 단계는, 연신성 튜브로 접합하여 클램핑 방법으로 반복적으로 진공 실링을 하는 단계; 및 상기 튜브의 길이가 짧아지면 연신성 튜브를 추가로 접합하여 클램핑을 하는 단계를 포함하는 진공배기 장치를 설치하는 방법을 제공한다.
본 발명은 진공 상태를 유지하기 위해 진공배기장치를 설치하여 시간에 따라 내부압력이 올라가고 그로 인해 단열성능이 떨어져 폐기 또는 교체하는데 드는 시간적 경제적 문제를 해소할 수 있고, 수시로 진공을 뽑고 진공 실링을 할 수 있어 최상의 단열성능을 유지할 수 있다.
본 발명은 스테인리스스틸 박판과 유리를 접합하여 온도차이에 의해 발생되는 파단을 해결할 수 있고, 장시간 사용시 발생하는 파단을 줄여 내구성을 향상시킬 수 있다.
본 발명은 에지 부분의 스테인리스 박판을 길게 하여 열전달 경로를 늘리고 에지부를 통한 열교현상을 최소화할 수 있어 단열성능을 극대화할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 상하부 유리판의 옆면과 스테인리스스틸 박판이 에지 실링된 진공단열유리의 구조에 관한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 상하부 유리판 에지 부분의 위 아랫면과 스테인리스스틸 박판이 에지 실링된 진공단열유리의 구조에 관한 도면이다.
도 3는 본 발명의 일실시예에 따른 상하부 유리판의 에지 부분을 가공하여 스테인리스스틸 박판을 통해 열전달 경로를 길게 한 진공단열유리의 구조를 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 있어서 "ㄴ"자 모양의 스테인리스스틸 플레이트를 접합하고 그 옆면을 스테인리스스틸 박판으로 에지 실링한 진공단열유리의 구조를 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 상부 유리판에 스테인리스스틸 튜브와 밸브를 접합한 진공단열유리의 구조를 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 "ㄴ"자 모양의 스테인리스스틸 플레이트 위에 진공밸브를 접합한 진공단열유리의 구조에 관한 도면이다.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 상부 유리판에 스테인리스스틸 튜브와 연신성 튜브를 접합한 진공단열유리의 구조를 나타낸 도면이다.
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 "ㄴ"자 모양의 스테인리스스틸 플레이트 위에 스테인리스스틸 튜브와 연신성 튜브를 접합한 진공단열유리의 구조를 나타낸 도면이다.
도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 상부 유리판에 유리관 또는 구리 튜브를 직접 접합한 진공단열유리의 구조를 나타낸 도면이다.
도 10은 본 발명의 일실시예에 있어서 "ㄴ"자 모양의 스테인리스스틸 플레이트 위에 유리관 또는 연신성 튜브를 직접 접합한 진공단열유리의 구조를 나타낸 도면이다.
도 11은 본 발명의 일실시예에 따른 진공단열유리의 제작 방법에 관한 흐름도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 상하부 유리판 에지 부분의 위 아랫면과 스테인리스스틸 박판이 에지 실링된 진공단열유리의 구조에 관한 도면이다.
도 3는 본 발명의 일실시예에 따른 상하부 유리판의 에지 부분을 가공하여 스테인리스스틸 박판을 통해 열전달 경로를 길게 한 진공단열유리의 구조를 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 있어서 "ㄴ"자 모양의 스테인리스스틸 플레이트를 접합하고 그 옆면을 스테인리스스틸 박판으로 에지 실링한 진공단열유리의 구조를 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 상부 유리판에 스테인리스스틸 튜브와 밸브를 접합한 진공단열유리의 구조를 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 "ㄴ"자 모양의 스테인리스스틸 플레이트 위에 진공밸브를 접합한 진공단열유리의 구조에 관한 도면이다.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 상부 유리판에 스테인리스스틸 튜브와 연신성 튜브를 접합한 진공단열유리의 구조를 나타낸 도면이다.
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 "ㄴ"자 모양의 스테인리스스틸 플레이트 위에 스테인리스스틸 튜브와 연신성 튜브를 접합한 진공단열유리의 구조를 나타낸 도면이다.
도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 상부 유리판에 유리관 또는 구리 튜브를 직접 접합한 진공단열유리의 구조를 나타낸 도면이다.
도 10은 본 발명의 일실시예에 있어서 "ㄴ"자 모양의 스테인리스스틸 플레이트 위에 유리관 또는 연신성 튜브를 직접 접합한 진공단열유리의 구조를 나타낸 도면이다.
도 11은 본 발명의 일실시예에 따른 진공단열유리의 제작 방법에 관한 흐름도이다.
이하, 본 발명에서 제안하는 진공단열유리의 구조를 첨부된 도면을 참조하여 자세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 상하부 유리판의 옆면과 스테인리스스틸 박판이 에지 실링된 진공단열유리의 구조에 관한 도면이다.
진공단열유리는 상부 유리판(110), 하부 유리판(120), 내부 기둥(130), 스테인리스스틸 박판(140)으로 구성되어 있다. 상부 유리판(110)과 하부 유리판(120) 사이의 공간을 진공으로 만들기 위해 대기압을 견딜 수 있도록 지지해주는 내부 기둥(130)이 있다. 진공단열유리는 진공을 유지하기 위해 상하부 유리판(110,120)의 옆면을 스테인리스 박판(140)과 직접 접합을 한다. 접합 방법은 일정온도 이상 가열하면서 동시에 압력을 가하게 되면 스테인리스스틸의 산화막과 유리의 주성분인 SiO2가 서로 화학결합을 하여 매우 안정된 층을 형성하여 완벽하게 접합이 된다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 상하부 유리판 에지 부분의 위 아랫면과 스테인리스스틸 박판이 에지 실링된 진공단열유리의 구조에 관한 도면이다.
진공단열유리는 도 1과 같이 상부 유리판(210), 하부 유리판(220), 내부 기둥(230), 스테인리스스틸 박판(240)으로 구성되어 있고, 진공을 유지하기 위해 상하부 유리판(210,220)의 옆면을 스테인리스 박판(240)과 접합하고 있다. 도 2에서 진공단열유리는 스테인리스스틸을 상하부 유리판(210,220)의 옆면만 접합을 시키는 것이 아니라 상부 유리판(210)의 윗면과 하부 유리판(220)의 아랫면의 에지 부분까지 접합하여 접합 강도뿐만 아니라 단열성능을 향상시킨다.
도 3는 본 발명의 일실시예에 따른 상하부 유리판의 에지 부분을 가공하여 스테인리스스틸 박판을 통해 열전달 경로를 길게 한 진공단열유리의 구조를 나타낸 도면이다.
도 3에서 진공단열유리는 상부 유리판(310), 하부 유리판(320), 내부 기둥(330), 스테인리스스틸 박판(340)으로 구성되어 있으며, 진공을 유지하기 위해 상하부 유리판(310,320)의 옆면을 스테인리스 박판(340)과 접합하고 있다. 상하부 유리판(310,320)의 에지 부분을 도 3에 도시된 바와 같이 안쪽면으로 기울어지게 가공하고 상하부 유리판(310,320)에 스테인리스스틸 박판(340)을 접합하여 열교현상을 줄일 수 있다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 있어서 "ㄴ"자 모양의 스테인리스스틸 플레이트를 접합하고 그 옆면을 스테인리스스틸 박판으로 에지 실링한 진공단열유리의 구조를 나타낸 도면이다.
도 4에서는 도시된 바와 같이 "ㄴ"자 모양의 스테인리스스틸 플레이트(450)의 밑면을 상하부 유리판(410,420) 바깥면의 에지 부분에 완벽히 접합을 시킨 후, 스테인리스스틸 플레이트(450) 꺾인 부분의 옆면을 스테인리스스틸 박판(440)으로 완전히 접합하여 진공단열유리의 내부공간을 진공 실링을 한다. 스테인리스스틸 플레이트(450)는 유리판을 강화시키는 과정에서 미리 접합을 하여 제작과정의 가열 및 냉각 시에 발생하는 유리의 파단을 사전에 방지하고, 진공배기장치를 설치할 공간을 제공한다. 스테인리스스틸 박판(440)과 스테인리스스틸 플레이트(450)는 Ag계열 또는 Pb계열의 솔더 등을 이용하여 솔더링의 방법으로 쉽게 접합을 할 수 있으며 꺾인 부분이 바깥쪽을 향하도록 접합하는 것이 열교현상을 줄일 수 있다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 상부 유리판에 스테인리스스틸 튜브와 밸브를 접합한 진공단열유리의 구조를 나타낸 도면이다.
도 5에서는 진공을 유지하기 위해 상하부 유리판(510,520)의 옆면을 스테인리스 박판(540)과 접합하고 있는 구조에서 유리판에 작은 구멍을 뚫고 스테인리스스틸 튜브(560)를 접합한 후, 그 끝에 작은 진공밸브(570)를 연결하여 지속사용 가능하도록 한다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 "ㄴ"자 모양의 스테인리스스틸 플레이트 위에 진공밸브를 접합한 진공단열유리의 구조에 관한 도면이다.
도 6에서는 도 4와 같이 "ㄴ"자 모양의 스테인리스스틸 플레이트(650)의 밑면을 상하부 유리판(610,620) 바깥면의 에지 부분에 완벽히 접합을 시킨 후, 스테인리스스틸 플레이트(650) 꺾인 부분의 옆면을 스테인리스스틸 박판(640)으로 완전히 접합하여 진공단열유리 내부공간을 진공 실링을 한 구조의 진공단열유리에서 "ㄴ"자 모양의 스테인리스스틸 플레이트(650)위에 스테인리스스틸 튜브(660)를 솔더링 등의 방법으로 접합을 하고 다시 진공밸브(670)을 연결한다.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 상부 유리판에 스테인리스스틸 튜브와 연신성 튜브를 접합한 진공단열유리의 구조를 나타낸 도면이다.
도 7에서는 도 5와 같이 유리판에 작은 구멍을 뚫고 스테인리스스틸 튜브(760)를 접합한 구조에서, 스테인리스스틸 튜브(760)의 끝을 연신성 튜브(780)와 접합을 시켜 연신성 튜브(780) 끝을 클램핑하여 진공 실링을 한다. 만약 단열성능이 저하되면 클램핑 했던 부분을 절단하여 진공을 뽑고 반복해서 클램핑을 하고, 연신성 튜브(780)의 길이가 짧으면 다른 연신성 튜브(780)를 다시 접합하여 지속적으로 진공을 뽑고 실링을 한다.
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 "ㄴ"자 모양의 스테인리스스틸 플레이트 위에 스테인리스스틸 튜브와 연신성 튜브를 접합한 진공단열유리의 구조를 나타낸 도면이다.
도 8에서는 "ㄴ"자 모양의 스테인리스스틸 플레이트(850)의 밑면을 상하부 유리판(810,820) 바깥면의 에지 부분에 접합을 시킨 후 스테인리스스틸 플레이트(850) 꺾인 부분의 옆면을 스테인리스스틸 박판(840)으로 완전히 접합한 진공단열유리에서, "ㄴ"자 모양의 스테인리스스틸 플레이트(850) 위에 작은 구멍을 뚫고 스테인리스스틸 튜브(860)를 접합하여 스테인리스스틸 튜브(860)의 끝을 연신성 튜브(880)와 접합을 시켜 연신성 튜브(880) 끝을 클램핑하여 진공 실링을 한다. 만약 단열성능이 저하 됐을 경우 클램핑 했던 부분을 절단 후 진공을 뽑는 방법으로 반복해서 클램핑을 할 수 있고, 연신성 튜브(880)의 길이가 짧을 경우 다른 연신성 튜브(880)를 다시 접합하여 지속적으로 진공을 뽑고 실링을 할 수 있는 진공배기장치를 설치할 수 있다.
도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 상부 유리판에 유리관 또는 구리 튜브를 직접 접합한 진공단열유리의 구조를 나타낸 도면이다.
도 9는 유리판에 작은 구멍을 뚫고 스테인리스스틸 튜브를 접합하여 진공밸브를 연결하는 것을 대신하여, 유리판에 유리관(990) 또는 연신성 튜브(990)를 직접 접합하고 그 끝을 반복적으로 클램핑하여 진공 실링을 하고, 각각의 관의 길이를 연장하여 지속적으로 사용할 수 있다.
도 10은 본 발명의 일실시예에 있어서 "ㄴ"자 모양의 스테인리스스틸 플레이트 위에 유리관 또는 연신성 튜브를 직접 접합한 진공단열유리의 구조를 나타낸 도면이다.
도 10에서는 "ㄴ"자 모양의 스테인리스스틸 플레이트(1050)의 밑면을 상하부 유리판(1010,1020) 바깥면의 에지 부분에 완벽히 접합을 하고 스테인리스스틸 플레이트(1050) 꺾인 부분의 옆면을 스테인리스스틸 박판(1040)으로 완전히 접합한 진공단열유리에서, "ㄴ"자 모양의 스테인리스스틸 플레이트(1050) 위에 유리관 또는 연신성 튜브(1090)를 직접 접합하고 반복적으로 클램핑하여 진공 실링을 할 수 있고, 각각의 관의 길이를 연장하여 지속적으로 사용할 수 있는 진공배기장치를 설치할 수 있다.
도 11은 본 발명의 일실시예에 따른 진공단열유리의 제작 방법에 관한 흐름도이다.
단계(1110)은 상하부 유리판과 스테인리스스틸 박판이 화학적 결합을 통하여 접합을 한다. 일정온도 이상 가열하면서 동시에 압력을 가하게 되면 스테인리스스틸의 산화막과 유리의 주성분인 SiO2가 서로 화학결합을 하여 매우 안정된 층을 형성하여 완벽하게 접합이 된다.
단계(1120)에서는 상하부 유리판과 스테인리스스틸 박판이 화학적 결합을 통하여 접합한 진공단열유리에 진공배기장치를 설치한다. 유리판에 작은 구멍을 뚫고 튜브를 접합하여 지속적으로 사용할 수 있도록 한다.
단계(1130)는 진공배기장치를 설치한 진공단열유리에 반복적으로 진공을 뽑고 실링을 수행한다. 단열성능이 저하 됐을 경우 클램핑 했던 부분을 절단 후 진공을 뽑고 반복해서 클램핑을 할 수 있으며, 연신성 튜브의 길이가 짧을 경우 다른 연신성 튜브를 다시 접합하여 지속적으로 진공을 뽑고 실링을 할 수 있다.
이상과 같이 실시예들이 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기의 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 예를 들어, 설명된 기술들이 설명된 방법과 다른 순서로 수행되거나, 및/또는 설명된 시스템, 구조, 장치, 회로 등의 구성요소들이 설명된 방법과 다른 형태로 결합 또는 조합되거나, 다른 구성요소 또는 균등물에 의하여 대치되거나 치환되더라도 적절한 결과가 달성될 수 있다.
그러므로, 다른 구현들, 다른 실시예들 및 특허청구범위와 균등한 것들도 후술하는 특허청구범위의 범위에 속한다.
110: 상부 유리판
120: 하부 유리판
130: 내부 기둥
140: 스테인리스스틸 박판
120: 하부 유리판
130: 내부 기둥
140: 스테인리스스틸 박판
Claims (10)
- 진공단열유리에서 접합부의 열교현상 혹은 열응력에 의한 파단을 최소화하는 에지 실링 방법에 있어서,
진공단열유리의 내부공간을 진공 상태로 유지하기 위해 상부 유리판과 하부 유리판의 둘레를 스테인리스스틸 박판과 화학적 결합을 시켜 완전한 진공 실링을 수행하는,
에지 실링 방법. - 제1항에 있어서,
상기 방법은,
상기 진공단열유리에 사용되는 스테인리스스틸 박판을 상부 유리판과 하부 유리판 에지 부분의 옆면 또는 위 아랫면에 모두 접합하는 단계; 및
상기 진공단열유리의 상부 유리판과 하부 유리판의 에지 부분을 안쪽으로 기울어지게 가공하여 진공을 뽑는 단계
를 포함하는 에지 실링 방법. - 제2항에 있어서,
상기 진공단열유리에 사용되는 스테인리스스틸 박판을 상부 유리판과 하부 유리판 에지 부분의 옆면 또는 위 아랫면에 모두 접합하는 단계는,
"ㄴ"자 모양의 스테인리스스틸 플레이트의 밑면을 상기 상하부 유리판 바깥면의 에지 부분에 접합하는 단계를 포함하는
에지 실링 방법. - 제2항에 있어서,
상기 진공단열유리의 상부 유리판과 하부 유리판의 에지 부분을 안쪽으로 기울어지게 가공하여 진공을 뽑는 단계는,
상기 스테인리스스틸 플레이트 꺾인 부분의 옆면을 스테인리스스틸 박판과 접합하여 내부를 완전히 밀폐시키는 단계를 포함하는
에지 실링 방법. - 삭제
- 진공단열유리의 상부 유리판 또는 하부 유리판에 접합된 스테인리스스틸의 튜브 끝에 연신성 튜브를 접합하고,
상기 연신성 튜브의 끝을 클램핑하여 진공 실링하고,
상기 연신성 튜브의 길이가 짧으면 연신성 튜브를 추가로 접합하여 클램핑을 하는,
진공배기장치. - 진공단열유리의 상부 유리판 또는 하부 유리판에 유리관 또는 연신성 튜브를 직접 접합하고,
그 끝을 클램핑 방법으로 진공 실링을 하는,
진공배기장치. - 진공단열유리에서 지속적으로 사용 가능하도록 진공배기장치를 설치하는 방법에 있어서,
진공단열유리의 내부를 반복적으로 진공을 뽑고 실링을 할 수 있도록 상부유리판 또는 하부유리판에 스테인리스스틸 튜브를 접합하는 단계; 및
상기 진공단열유리 끝에 진공밸브를 연결하는 단계
를 포함하는 진공배기장치를 설치하는 방법. - 제8항에 있어서,
상기 상부유리판 또는 하부유리판에 스테인리스스틸 튜브를 접합하는 단계는,
상기 스테인리스스틸 튜브를 유리관 또는 연신성 튜브로 대신하여 상기 상부 유리판 또는 상기 하부 유리판에 직접 접합하고 그 끝을 클램핑 방법으로 진공 실링을 하는 단계를 포함하는,
진공배기장치를 설치하는 방법. - 제8항에 있어서,
상기 진공단열유리 끝에 진공밸브를 연결하는 단계는,
연신성 튜브로 접합하여 클램핑 방법으로 반복적으로 진공 실링을 하는 단계; 및
상기 튜브의 길이가 짧아지면 연신성 튜브를 추가로 접합하여 클램핑을 하는 단계
를 포함하는 진공배기 장치를 설치하는 방법.
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