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JPH1087350A - 断熱複層ガラス及び真空複層ガラス - Google Patents

断熱複層ガラス及び真空複層ガラス

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Publication number
JPH1087350A
JPH1087350A JP8242372A JP24237296A JPH1087350A JP H1087350 A JPH1087350 A JP H1087350A JP 8242372 A JP8242372 A JP 8242372A JP 24237296 A JP24237296 A JP 24237296A JP H1087350 A JPH1087350 A JP H1087350A
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JP
Japan
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glass
vacuum
heat insulating
heat
double
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JP8242372A
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English (en)
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Hidemi Kato
英美 加藤
Masao Misonoo
雅郎 御園生
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Nippon Sheet Glass Co Ltd
Original Assignee
Nippon Sheet Glass Co Ltd
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Publication date
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Priority to US09/051,818 priority patent/US6105336A/en
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Priority to AT97939234T priority patent/ATE210616T1/de
Priority to EP97939234A priority patent/EP0860406B1/en
Priority to DE69709049T priority patent/DE69709049T2/de
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Priority to PCT/JP1997/003172 priority patent/WO1998011032A1/ja
Priority to DK97939234T priority patent/DK0860406T3/da
Priority to CA002237187A priority patent/CA2237187A1/en
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Publication of JPH1087350A publication Critical patent/JPH1087350A/ja
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 断熱複層ガラスを厚くすることなく断熱性を
高める。 【解決手段】 断熱複層ガラス１に少なくとも１枚の真
空複層ガラス２を使用した。この真空複層ガラス２は一
定間隔をおいて２枚の薄板ガラス３，４を配置し、薄板
ガラス３，４間を減圧する。このように構成した真空複
層ガラス２は、厚さを増やさないで断熱性を高めること
ができる。そして、この真空複層ガラス２を１枚のガラ
ス板と見なして、断熱複層ガラス１に組み込んだ。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は断熱複層ガラス及び
真空複層ガラスに関する。
【０００２】
【従来の技術】住宅、ビルディング等の建築物において
暖房や冷房の効率を高めて、省エネルギ化を図る要望が
ある。暖房や冷房の効率は建築物の断熱性や気密性に影
響されるので、断熱用壁材や断熱用窓ガラスが開発され
ている。しかし、一般に断熱用窓ガラスは断熱用壁材と
比較して熱貫流率が高いので断熱性は低い。従って、建
築物の省エネルギ化を図るためには断熱用窓ガラスの断
熱性を高める必要がある。断熱性の高い断熱用窓ガラス
として複層ガラスが知られ、この複層ガラスを次図に示
す。
【０００３】図５は従来の断熱複層ガラスの断面図であ
る。断熱複層ガラス１００は、２枚のガラス板１０１，
１０２をスペーサ１０３を介在して重ね、周辺を前記ス
ペーサ１０３でシールし、中間に乾燥空気を封入してな
る。この断熱複層ガラス１００は、熱貫流率３．０〜
４．０ｋｃａｌ／ｍ2ｈｒ℃程度の断熱性を得ることが
できる。
【０００４】一方、断熱用壁材は、断熱複層ガラス１０
０の１／１０（０．３〜０．４ｋｃａｌ／ｍ2ｈｒ℃）
程度の熱貫流率である。従って、断熱複層ガラス１００
の断熱性を高めることが省エネルギ化につながる。断熱
複層ガラス１００の断熱性を高める方策として以下のも
のがある。
【０００５】断熱複層ガラス１００のガラス板１０
１，１０２の内側表面に低放射性膜を成膜し、この低放
射性膜で赤外線を反射して断熱性を高める。 断熱複層ガラス１００のガラス板１０１，１０２間の
乾燥空気を希ガスに置換してガラス板１０１，１０２間
の対流を抑えて断熱性を高める。希ガスは、例えばアル
ゴン、クリプトンのような対流を発生しにくいガスを使
用することによりガラス板１０１，１０２間の対流を好
適に抑えることができる。 断熱複層ガラス１００のガラス板１０１，１０２の枚
数を増やしたりガラス板１０１，１０２の間隔を大きく
して断熱性を高める。 断熱複層ガラス１００のガラス板１０１，１０２間を
減圧して空気の対流を抑えることにより断熱性を高め
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記では、室内に光
を採り入れるために低放射性膜に採光性を備える必要が
ある。このように、低放射性と採光性との双方を満足さ
せるためには、断熱複層ガラス１００の熱貫流率を１．
０〜１．５ｋｃａｌ／ｍ2ｈｒ℃程度に抑える必要があ
る。従って、この値は断熱用壁材の熱貫流率０．３〜
０．４ｋｃａｌ／ｍ2ｈｒ℃と比較すると不十分であ
る。
【０００７】上記では、低放射性膜と組合わせると断
熱複層ガラス１００の熱貫流率を１．０ｋｃａｌ／ｍ2
ｈｒ℃まで下げることができるが、断熱用壁材の熱貫流
率０．３〜０．４ｋｃａｌ／ｍ2ｈｒ℃と比較するとま
だ不十分である。
【０００８】上記では、断熱複層ガラス１００の熱貫
流率を０．５ｋｃａｌ／ｍ2ｈｒ℃まで下げることがで
きる。しかし、ガラス板１０１，１０２の枚数を増やす
ことにより、断熱複層ガラス１００の厚さが大きくなる
ので断熱複層ガラス１００に使用する窓枠のコストが高
くなる。また、ガラス板１０１，１０２の枚数が増える
の断熱複層ガラス１００のコストも高くなる。
【０００９】上記では、断熱複層ガラス１００の熱貫
流率を１．０ｋｃａｌ／ｍ2ｈｒ℃程度まで下げること
ができる。従って、この断熱複層ガラス１００に低放射
性膜を成膜すれば、断熱複層ガラス１００の厚さを大き
くしないで熱貫流率を十分に下げることができるように
思われる。
【００１０】しかし、断熱複層ガラス１００を建築物に
使用するには、ガラス板１０１，１０２間を長年にわた
って真空状態に維持する必要があり、例えば溶着のよう
に高温処理（４００℃以上）でガラス板間を厳密に封止
する必要がある。また、低放射性膜を断熱複層ガラスの
表面に成膜すると、低放射性膜に傷が付く恐れがあるの
で、低放射性膜を断熱複層ガラスの内側に成膜すること
が望ましい。従って、２枚のガラス板の周囲をシールす
る前に低放射性膜を成膜する必要がある。
【００１１】ところで、低放射性膜は、高温に弱いもの
がほとんどで、断熱複層ガラス１００を密封するために
溶着処理するときの高温に耐えられない。高温に耐える
ことができる低放射性膜として、処熱分解法で成膜した
ふっ素とドープした酸化錫があるが、この放射率は０．
１５である。従って、この低放射性膜を断熱用複層ガラ
スに成膜しても、断熱複層ガラス１００の熱貫流率は
１．０ｋｃａｌ／ｍ2ｈｒ℃からほとんど下がらない。
従って、断熱複層ガラス１００の熱貫流率は断熱用壁材
の熱貫流率０．３〜０．４ｋｃａｌ／ｍ2ｈｒ℃と比較
すると不十分である。
【００１２】そこで、本発明の目的は、断熱複層ガラス
を厚くすることなく断熱性を高めることができる技術を
提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の請求項１は、中間に複数のスペーサを介在さ
せた２枚のガラス板を周辺でシールし、中間を真空引き
してなる真空複層ガラスを準備し、この真空複層ガラス
に別の真空複層ガラス若しくは普通のガラス板を間隔を
おいて重ね、周辺をシールし、相互間に乾燥空気又は希
ガスを封入してなる。
【００１４】断熱複層ガラスに少なくとも１枚の真空複
層ガラスを使用した。この真空複層ガラスは一定間隔を
おいて２枚の薄板ガラスを配置し、２枚の薄板ガラス間
を減圧したものである。このように構成した真空複層ガ
ラスは、断熱複層ガラスに使用する普通の１枚のガラス
板と略同じ厚さで断熱性の高いものである。そして、真
空複層ガラスを１枚の普通のガラス板と見なして断熱複
層ガラスに組付けた。従って、断熱複層ガラスを厚くす
ることなく断熱性を高めることができる。
【００１５】請求項２は、前記真空複層ガラスに対向す
る前記別の真空複層ガラス若しくは普通のガラス板の対
向内面と、前記別の真空複層ガラス若しくは普通のガラ
ス板に対向する前記真空複層ガラスの対向内面との少な
くとも一方に、前記断熱複層ガラスの熱貫流率が１ｋｃ
ａｌ／ｍ2ｈｒ℃を越えない低放射性膜を成膜したこと
を特徴とする。
【００１６】本発明の断熱複層ガラスは、真空複層ガラ
スと他のガラス板との間に乾燥空気や希ガスを封入した
ものである。このため、断熱複層ガラスの内外の圧力バ
ランスを保つことができるので、２枚のガラス板の周囲
を弾性シーリング材でシールすることができる。従っ
て、真空複層ガラスのように２枚のガラス板の周囲を高
温処理（４００℃以上）して溶着する必要がない。これ
により、耐熱性のない低放射性膜（放射率が０．１５以
下のもので熱貫流率が１．０ｋｃａｌ／ｍ2ｈｒ℃以下
のもの）を断熱複層ガラス（すなわち、真空複層ガラス
に対向する別の真空複層ガラス若しくは普通のガラス板
の対向内面と、別の真空複層ガラス若しくは普通のガラ
ス板に対向する真空複層ガラスの対向内面との少なくと
も一方の対向内面）に成膜することができるので、断熱
複層ガラスの断熱性をさらに高めることができる。
【００１７】なお、真空複層ガラスの対向内面に予め耐
熱性の低放射性膜を成膜してもよいが、この場合、 ・低放射性膜は、放射率が０．１５以上のもので熱貫流
率が１．０ｋｃａｌ／ｍ2ｈｒ℃からほとんど下がらな
いものに限定される。 ・低放射性膜で真空複層ガラスの断熱性をむやみに向上
させようとすると、ガラス板の表裏に温度差が生じ、そ
の差が著しい場合は破損につながる。
【００１８】請求項３は、中間に複数のスペーサを介在
させた２枚のガラス板を周辺でシールし、中間を真空引
きしてなる真空複層ガラスにおいて、前記ガラス板の厚
さを１．５ｍｍとし、かつ前記スペーサの取付けピッチ
を１５ｍｍとしたことを特徴とする。
【００１９】真空複層ガラスを構成するガラス板を薄く
するとともに、スペーサの取付けピッチを小さくするこ
とにより、ガラス板を破損させずに薄い真空複層ガラス
を製造することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図１は本発明に係る断熱複層ガラス（第１
実施の形態）の断面図である。断熱複層ガラス１は全体
の厚さがｔ1で、真空複層ガラス２と、真空複層ガラス
２に間隔をおいて重ねた普通のガラス板１０と、真空複
層ガラス２及び普通のガラス板１０との周辺をシールし
たシール材１２とからなる。ガラス板２と真空複層ガラ
ス５との間には乾燥空気又は希ガスを封入した。
【００２１】真空複層ガラス２は厚さｔ2で、隙間を開
けて配置した２枚の薄板ガラス３，４と、薄板ガラス
３，４の間に配置した複数のスペーサ５…と、薄板ガラ
ス３，４間の周辺を４００〜５００℃の高温で溶融封着
するはんだガラス６とからなる。２枚の薄板ガラス３，
４の中間を空気を引いて減圧状態とした。普通のガラス
板１０は厚さｔ3で、真空複層ガラス２に対向する対向
内面に低放射性膜１１を成膜したものである。この低放
射性膜１１は赤外線を反射してガラス板１０の熱貫流率
を下げるものである。
【００２２】シール材１２は、例えば１次シール材１２
ａと、２次シール材１２ｂとからなる。１次シール材１
２ａはブチルゴム等、２次シール材１２ｂはポリサルフ
ァイド系シーラント（又はシリコン系シーラント）等で
あり、常温で使用可能である。
【００２３】尚、真空複層ガラス２及び普通のガラス板
１０の隙間ｓ1は６〜２０ｍｍである。隙間ｓ1が２０ｍ
ｍより大きいと、隙間ｓ1内に封入した乾燥空気や希ガ
スが対流を起こして断熱性が下がり、隙間ｓ1が６ｍｍ
より小さいと、隙間ｓ1内に封入した乾燥空気や希ガス
の層が薄くなり断熱性を高めることができないからであ
る。
【００２４】前記第１実施の形態の断熱複層ガラス１に
おいて、普通のガラス板１０の真空複層ガラス２に対向
する対向内面のみに低放射性膜１１を成膜した場合を説
明したが、次の３形態とすることも可能である。 ・普通のガラス板１０の真空複層ガラス２に対向する対
向内面に低放射性膜１１を成膜し、かつ真空複層ガラス
２を構成する薄板ガラス４の普通のガラス板１０に対向
する対向内面に低放射性膜１１を成膜する。 ・普通のガラス板１０の真空複層ガラス２に対向する対
向内面に低放射性膜１１を成膜しないで、真空複層ガラ
ス２を構成する薄板ガラス４の普通のガラス板１０に対
向する対向内面にのみ低放射性膜１１を成膜する。 ・普通のガラス板１０と真空複層ガラス２の薄板ガラス
４との両方の対向内面に低放射性膜１１を成膜しない。
また、普通のガラス板１０に代えて網入りガラスや不透
明に加工したガラス板を使用してもよい。
【００２５】図２は本発明に係る断熱複層ガラス（第２
実施の形態）の断面図である。断熱複層ガラス１５は全
体の厚さがｔ4で、隙間ｓ2を開けて配置した２枚の真空
複層ガラス２，２と、真空複層ガラス２，２の間の周辺
をシールするシール材１２とからなる。２枚の真空複層
ガラス２，２の間に乾燥空気又は希ガスを封入した。
【００２６】前記第２実施の形態において、２枚の真空
複層ガラス２，２を使用した断熱複層ガラス１５を説明
したが、３枚以上の複数の真空複層ガラス２…で断熱複
層ガラスを製造してもよい。但し、真空複層ガラス２の
枚数が増えると熱貫流率が下がるが、断熱複層ガラスの
厚さが増すことになる。
【００２７】ところで、第１、第２実施の形態で使用し
た真空複層ガラス２（図１、図２参照）は、厚さｔ2が
６ｍｍ程度のものである。厚さｔ2を６ｍｍ程度とした
理由は、一般に真空複層ガラス２は、強度的に薄板ガラ
ス３，４の厚さを少なくとも３ｍｍ程度必要とし、且つ
断熱性を高めるために２枚の薄板ガラス３，４間の隙間
を少なくとも０．２ｍｍ程度必要とするからである。
【００２８】一方、６ｍｍより薄い真空複層ガラス２
や、低コストの真空複層ガラス２の要望がある。しか
し、真空複層ガラス２は２枚の薄板ガラス３，４間の隙
間を減圧するので、薄板ガラス３，４を３ｍｍより薄く
すると、薄板ガラス３，４が破損する恐れがある。そこ
で、本発明者らは、種々の試作を繰返して薄い真空複層
ガラスを製造することができる好適な条件を見出した。
この内容を図３、図４で説明する。
【００２９】図３は本発明に係る真空複層ガラス（第３
実施の形態）の断面図である。真空複層ガラス２０は厚
さｔ6で、隙間を開けて配置した２枚の薄板ガラス２
１，２２と、２枚の薄板ガラス２１，２２の間に配置し
た複数のスペーサ２３…と、２枚の薄板ガラス２１，２
２間の周辺を厳密に封止するはんだガラス２４とからな
る。
【００３０】２枚の薄板ガラス２１，２２はそれぞれ普
通のガラスであり、はんだガラス２４は高温処理（４０
０〜５００℃）で薄板ガラス２１，２２間を溶着して厳
密に封止するものである。薄板ガラス２１，２２は厚さ
ｔ5で、２枚の薄板ガラス２１，２２間の隙間はｓ3であ
る。
【００３１】２枚の薄板ガラス２１，２２間は１０〜３
Ｔｏｒｒ以下に減圧してある。これにより、空気の対流
を抑えることができる。従って、乾燥空気や希ガスを封
入した通常の断熱複層ガラスのように厚い空気層がなく
ても熱貫流率を下げることができる。
【００３２】図４は本発明に係る真空複層ガラス（第３
実施の形態）の平面図である。真空複層ガラス２０は、
２枚の薄板ガラス２１，２２（符号２１のみ図示する）
間に複数のスペーサ２３…を配置したものである。複数
のスペーサ２３…は、直径ｄのステンレス製の柱体で、
取付けピッチｐの格子上に配置したものである。
【００３３】ここで、薄板ガラス２１，２２の厚さｔ5
（図３参照）を薄くするとともに、スペーサ２３の取付
けピッチｐを小さくすることにより、薄板ガラス２１，
２２の破損を防止できる。具体的には、１枚のガラス板
を１．５ｍｍを越えない厚みとし、スペーサの取付けピ
ッチを１５ｍｍを越えないピッチとすればよい。これに
より、厚さｔ6（図３参照）を薄くした真空複層ガラス
２０の製造が可能になった。
【００３４】前記第３実施の形態ではステンレス製のス
ペーサ２３を使用した真空複層ガラス２０を説明した
が、これに代えてガラス製のスペーサを使用してもよ
い。ガラスは熱伝達率が小さいのでスペーサの個数を増
やしても熱貫流率の増加を抑えることができる。また、
ガラスは光透過性に優れているので、スペーサの個数が
増えても外観上見苦しくない。
【００３５】さらに、真空複層ガラス２０を構成する薄
板ガラス２１，２２の少なくとも一方の表面に低放射性
膜を成膜してもよい。真空複層ガラス２０を形成した後
に、薄板ガラス２１，２２の表面に低放射性膜を成膜す
ることにより、高温に弱い低放射性膜の成膜が可能であ
る。もちろん、放射率が高々０．１５の高温に耐えるこ
とができる低放射性膜は、真空複層ガラス２０の成形前
に成膜することも可能である。
【００３６】尚、真空複層ガラス２０は、図１、図２に
示す断熱複層ガラス１，１５に使用してもよく、また単
独で窓ガラスなどに使用してもよい。
【００３７】
【実施例】以下に、本発明に係る発明の第１実施例を表
１を参照の上説明する。
【００３８】
【表１】
【００３９】図１に示す真空複層ガラス２は厚さｔ2が
６．０ｍｍで、熱貫流率が約１．０ｋｃａｌ／ｍ2ｈｒ
℃である。普通のガラス板１０は厚さｔ3が６．０ｍｍ
で、内側表面に低放射性膜１１を成膜したものである。
真空複層ガラス２と普通のガラス板１０との隙間ｓ1は
１５ｍｍで、真空複層ガラス２及び普通のガラス板１０
間の周辺をブチルゴムとポリサルファイド系シーラント
で２重にシールした。そして、この隙間内に乾燥空気を
封入した。以上の条件で製造した断熱複層ガラス１は、
厚さｔ1が２７．０ｍｍで、その熱貫流率が約０．７ｋ
ｃａｌ／ｍ2ｈｒ℃となった。この値は目標値１．０ｋ
ｃａｌ／ｍ2ｈｒ℃より小さい。
【００４０】以下に、本発明に係る発明の第２実施例を
表２を参照の上説明する。
【００４１】
【表２】
【００４２】図２に示す真空複層ガラス２，２は厚さｔ
2が６．０ｍｍで、熱貫流率が約１．０ｋｃａｌ／ｍ2ｈ
ｒ℃である。真空複層ガラス２，２の互いに対向する対
向内面にそれぞれ低放射性膜１１，１１を成膜した。２
枚の真空複層ガラス２，２の間の隙間ｓ2は１５ｍｍ
で、これらの周辺をブチルゴムとポリサルファイド系シ
ーラントで２重に封着した。そして、この隙間内に希ガ
スを封入した。以上の条件で製造した断熱複層ガラス１
５は、厚さｔ4が２７．０ｍｍで、その熱貫流率が約
０．３７ｋｃａｌ／ｍ2ｈｒ℃となった。この値は目標
値１．０ｋｃａｌ／ｍ2ｈｒ℃より小さい。
【００４３】以下に、本発明に係る発明の第３実施例を
表３を参照の上説明する。
【００４４】
【表３】
【００４５】図３に示す薄板ガラス２１，２２は、周辺
を低融点ガラスで融着密封したもので、厚さｔ5が１．
５ｍｍで、隙間ｓ3が０．２ｍｍである。この隙間ｓ3を
１０〜３Ｔｏｒｒ以下に減圧した。スペーサ２３は、直
径ｄが０．５ｍｍのステンレス製ピースで、１５ｍｍの
取付けピッチｐで千鳥格子上に配置した。スペーサ２３
の高さは０．２ｍｍである。以上の条件で製造した真空
複層ガラス２０は、厚さｔ6が３．２ｍｍで、その熱貫
流率が約２．５５ｋｃａｌ／ｍ2ｈｒ℃となった。この
厚さｔ6は従来の厚さの略１／２である。なお、防音性
能はＪＩＳ遮音性能２５等級程度を確保することができ
た。
【００４６】
【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１は、断熱複層ガラスに少なくとも１枚の
真空複層ガラスを使用した。この真空複層ガラスは一定
間隔をおいて２枚の薄板ガラスを配置し、２枚の薄板ガ
ラス間を減圧したものである。このように構成した真空
複層ガラスは、断熱複層ガラスに使用する普通の１枚の
ガラスと略同じ厚さで断熱性の高いものである。そし
て、真空複層ガラスを１枚の普通のガラスと見なして断
熱複層ガラスに組付けた。従って、断熱複層ガラスを厚
くすることなく断熱性を高めることができる。
【００４７】請求項２は、真空複層ガラスと他のガラス
板との間に乾燥空気や希ガスを封入した断熱複層ガラス
である。このため、断熱複層ガラスの内外の圧力バラン
スを保つことができるので、２枚のガラス板の周囲を弾
性シーリング材でシールすることができる。従って、真
空複層ガラスのように２枚のガラス板の周囲を高温処理
（４００℃以上）して溶着する必要がない。これによ
り、耐熱性のない低放射性膜（放射率が０．１５以下の
もので熱貫流率が１．０ｋｃａｌ／ｍ2ｈｒ℃以下のも
の）を断熱複層ガラス（すなわち、真空複層ガラスに対
向する別の真空複層ガラス若しくは普通のガラス板の対
向内面と、別の真空複層ガラス若しくは普通のガラス板
に対向する真空複層ガラスの対向内面との少なくとも一
方の対向内面）に成膜することができるので、断熱複層
ガラスの断熱性をさらに高めることができる。
【００４８】請求項３は、真空複層ガラスを構成するガ
ラス板を薄くするとともに、スペーサの取付けピッチを
小さくすることにより、ガラスを破損させずに薄い真空
複層ガラスを製造することができる。従って、用途に応
じて好適な真空複層ガラスを選択することができる。
【００４９】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る断熱複層ガラス（第１実施の形
態）の断面図
【図２】本発明に係る断熱複層ガラス（第２実施の形
態）の断面図
【図３】本発明に係る真空複層ガラス（第３実施の形
態）の断面図
【図４】本発明に係る真空複層ガラス（第３実施の形
態）の平面図
【図５】従来の断熱複層ガラスの断面図
【符号の説明】
１，１５…断熱複層ガラス、２，２０…真空複層ガラ
ス、３，４，２１，２２…薄板ガラス、６，２４…はん
だガラス、１０…普通のガラス板、１２…シール材、２
３…スペーサ。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 中間に複数のスペーサを介在させた２枚
    のガラス板を周辺でシールし、中間を真空引きしてなる
    真空複層ガラスを準備し、この真空複層ガラスに別の真
    空複層ガラス若しくは普通のガラス板を間隔をおいて重
    ね、周辺をシールし、相互間に乾燥空気又は希ガスを封
    入してなる断熱複層ガラス。
  2. 【請求項２】 前記真空複層ガラスに対向する前記別の
    真空複層ガラス若しくは普通のガラス板の対向内面と、
    前記別の真空複層ガラス若しくは普通のガラス板に対向
    する前記真空複層ガラスの対向内面との少なくとも一方
    に、前記断熱複層ガラスの熱貫流率が１ｋｃａｌ／ｍ2
    ｈｒ℃を越えない低放射性膜を成膜したことを特徴とす
    る請求項１記載の断熱複層ガラス。
  3. 【請求項３】 中間に複数のスペーサを介在させた２枚
    のガラス板を周辺でシールし、中間を真空引きしてなる
    真空複層ガラスにおいて、前記ガラス板を１．５ｍｍを
    越えない厚さとし、かつ前記スペーサの取付けピッチを
    １５ｍｍを越えないピッチとしたことを特徴とする真空
    複層ガラス。
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