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KR101442907B1 - 기판 커넥터 - Google Patents

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KR101442907B1
KR101442907B1 KR1020120076736A KR20120076736A KR101442907B1 KR 101442907 B1 KR101442907 B1 KR 101442907B1 KR 1020120076736 A KR1020120076736 A KR 1020120076736A KR 20120076736 A KR20120076736 A KR 20120076736A KR 101442907 B1 KR101442907 B1 KR 101442907B1
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KR
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겐타 아시부
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니혼 고꾸 덴시 고교 가부시끼가이샤
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Abstract

기판 커넥터 (100) 로서, 외부로부터 삽입되는 기판 (T1) 을 사이에 끼우는 제 1 클리핑부 (131a) 와 제 2 클리핑부 (132a), 상기 제 1 클리핑부 (131a) 를 지지하는 제 1 빔부 (131), 및 상기 제 2 클리핑부 (132a) 를 지지하는 제 2 빔부 (132) 를 구비하는 접촉자 (130); 상기 접촉자 (130) 를 지지하는 하우징 (110); 및 상기 제 1 빔부 (131) 에 고정되는 액츄에이터 (120) 를 포함하고, 상기 액츄에이터 (120) 는, 제 1 및 제 2 클리핑부 (131a, 132a) 보다 기판 삽입 방향 (X) 으로의 후방측 (X1) 상에 더 형성되고 또한 기판 (T1) 삽입시 이 기판 (T1) 에 의해 밀려지는 작동 지점부 (122) 를 구비하고, 상기 제 1 클리핑부 (131a) 는 제 2 클리핑부 (132a) 로부터 멀어지는 방향으로 액츄에이터 (120) 와는 별도로 탄성 변위 된다.

Description

기판 커넥터 {BOARD CONNECTOR}
본 출원은 2011년 8월 10일자로 출원된 일본특허출원 제 2011-175125 호에 기초하고 또한 이의 우선권을 주장하며, 이 일본특허출원은 그 전체가 본원에 참조되었다.
본원은 커넥터에 관한 것으로, 특히 FPC (Flexible Printed Circuit) 또는 FFC (Flexible Flat Cable) 등의 플레이트형 연결 대상과 다른 연결 대상간을 연결하는 기판 커넥터에 관한 것이다.
도 9 에 도시된 바와 같이, 가동 빔 (531) 과 고정 빔 (532) 을 각각 구비한 접촉자 (530), 상기 고정 빔 (532) 이 고정되는 절연 하우징 (510), 및 상기 접촉자 (530) 의 가동 빔 (531) 과 고정 빔 (532) 사이의 개재부에 의해 회전가능하게 지지되는 샤프트 부재 (525) 를 구비한 액츄에이터 (520) 를 포함하는 전기 커넥터 (500) 는 공지되어 있다 (예를 들어, 특허문헌 1 : JP-A-2010-225448 참조).
액츄에이터 (520) 는, 기판 삽입시에 기판 (T1) 에 의해 밀리도록 되어 있는 안내 잠금부 (522) 와, 가동 빔 (531) 의 전방 단부와 결합하도록 되어 있는 개방 결합부 (526) 를 구비한다. 가동 빔 (531) 각각은 기판 (T1) 과의 접촉점으로서 사용되는 단자 접촉 볼록부 (531a) 를 구비한다.
상기 선행의 전기 커넥터 (500) 는, 기판 삽입시, 액츄에이터 (520) 의 안내 잠금부 (522) 가 기판 (T1) 에 의해 상방으로 이동되도록 밀려지고, 또한 그 후에, 액츄에이터 (520) 가 샤프트 부재 (525) 상에 피봇되어 개방 결합부 (526) 가 가동 빔 (531) 과 결합하여 상승되도록 구성된다.
하지만, 선행의 전기 커넥터 (500) 에는, 개방 결합부 (526) 와 가동 빔 (531) 간의 결합에 의해 상이한 운동을 하는 액츄에이터 (520) 및 가동 빔 (531) 이 함께 연결되기 때문에, 제조 또는 조립 에러 등이 발생하면, 액츄에이터 (520) 및 가동 빔 (531) 의 운동은 진동을 받게 되고, 그럼으로써 정확한 연결 운동이 실패하는 문제가 있다.
더욱이, 선행의 전기 커넥터 (500) 에는, 액츄에이터 (520) 와 가동 빔 (531) 간의 결합부 또는 액츄에이터 (520) 의 피봇 지지부에서 손상, 변형 또는 이탈 등의 파괴로 인해, 연결 기구에서 파괴를 유발하는 문제가 있다.
액츄에이터 (520) 와 가동 빔 (531) 간의 정확한 연결이 손상되면, 기판 (T1) 의 삽입시 상승되는 가동 빔 (531) 과 고정 빔 (532) 간의 거리가 변하게 되어, 전기 커넥터 (500) 및 기판 (T1) 간의 접촉 신뢰성을 손상하게 되거나 또는 접촉자 (530) 와 기판 (T1) 간의 미끄러짐으로 인해 기판 (T1) 을 손상시키는 문제가 발생한다.
게다가, 선행의 전기 커넥터 (500) 에는, 기판 (T1) 과의 접촉점으로서 사용되는 단자 접촉 볼록부 (531a) 가 가동 빔 (531) 내에 고정되도록 형성되기 때문에, 기판 (T1) 의 두께가 변하면, 단자 접촉 볼록부 (531a) 가 기판 (T1) 상에서 과도하게 미끄러져 기판 (T1) 을 손상시키거나, 또는 반대로 단자 접촉 볼록부 (531a) 가 기판 (T1) 과 충분히 접촉하지 않아, 전기 커넥터 (500) 및 기판 (T1) 간의 접촉 신뢰성을 손상시키는 문제가 있다.
본원은 전술한 선행의 문제를 해결하려는 것으로, 즉 본원의 목적은, 연결 기능의 손상 발생을 방지할 수 있고, 접촉 신뢰성을 개선하고 기판에 대한 손상을 방지할 수 있는 기판 커넥터를 제공하는 것이다.
본 발명의 대표적인 양태에 따라서, 외부로부터 삽입되는 기판을 사이에 끼우는 제 1 클리핑부와 제 2 클리핑부, 상기 제 1 클리핑부를 지지하는 제 1 빔부, 및 상기 제 2 클리핑부를 지지하는 제 2 빔부를 구비하는 접촉자; 상기 접촉자를 지지하는 하우징; 및 상기 제 1 빔부에 고정되는 액츄에이터를 포함하고, 상기 액츄에이터는, 제 1 및 제 2 클리핑부보다 기판 삽입 방향으로의 후방측상에 더 형성되고 또한 기판 삽입시 이 기판에 의해 밀려지는 작동 지점부 (가압부) 를 구비하고, 상기 제 1 클리핑부는 제 2 클리핑부로부터 멀어지는 방향으로 액츄에이터와는 별도로 탄성 변위되는, 기판 커넥터가 제공된다.
상기 제 2 빔부는 하우징에 의해 유지될 수 있고, 상기 제 2 클리핑부는 제 1 클리핑부로부터 멀어지는 방향으로 하우징과는 별도로 탄성 변위될 수 있다.
본 발명의 대표적인 다른 양태에 따라서, 외부로부터 삽입되는 기판을 사이에 끼우는 제 1 클리핑부와 제 2 클리핑부, 상기 제 1 클리핑부를 지지하는 제 1 빔부, 및 상기 제 2 클리핑부를 지지하는 제 2 빔부를 구비하는 접촉자; 상기 제 2 빔부를 지지하는 하우징; 및 상기 제 1 빔부에 고정되는 액츄에이터를 포함하고, 상기 액츄에이터는, 제 1 및 제 2 클리핑부보다 기판 삽입 방향으로의 후방측상에 더 형성되고 또한 기판 삽입시 이 기판에 의해 밀려지는 작동 지점부를 구비하고, 상기 제 2 클리핑부는 제 1 클리핑부로부터 멀어지는 방향으로 액츄에이터와는 별도로 탄성 변위되는, 기판 커넥터가 제공된다.
상기 제 1 클리핑부는 제 1 빔부와는 별도로 탄성 변위될 수 있다.
상기 제 1 클리핑부는 제 1 빔부에 의해 캔틸레버처럼 지지될 수 있다.
상기 제 1 빔부는, 제 1 클리핑부보다 기판 삽입 방향으로의 전방측상에 더 형성되어 또한 액츄에이터에 고정되는 고정부를 구비할 수 있다.
상기 제 1 빔부는 제 1 클리핑부보다 기판 삽입 방향으로의 후방측상에 더 형성되는 인접부를 구비할 수 있고, 이 인접부의 제 2 클리핑부측 쪽으로의 운동은 액츄에이터의 인접할 부분에 접함으로써 조절된다.
상기 제 2 클리핑부는 제 2 빔부와는 별도로 탄성 변위될 수 있다.
상기 제 2 클리핑부는 제 2 빔부에 의해 캔틸레버처럼 지지될 수 있다.
상기 제 2 빔부는, 제 2 클리핑부보다 기판 삽입 방향으로의 전방측상에 더 형성되어 또한 하우징에 고정되는 고정부를 구비할 수 있다.
상기 제 2 빔부는, 제 2 클리핑부보다 기판 삽입 방향으로의 후방측상에 더 형성되는 인접부를 구비할 수 있고, 이 인접부의 제 1 클리핑부측 쪽으로의 운동은 액츄에이터의 인접할 부분에 접함으로써 조절된다.
상기 접촉자는 제 1 빔부와 제 2 빔부 사이를 연결하는 연결부를 구비할 수 있다.
다수의 접촉자가 제공되고, 이 접촉자는 기판 삽입 방향에 수직한 방향으로 서로 병렬로 배열될 수 있다.
본원에 의하여, 기판의 삽입 및 접촉자의 제 1 및 제 2 클리핑부들간의 거리 증가로 인해 액츄에이터의 작동 지점부의 밀림 운동간의 연결을 위한 연결 기구로서, 액츄에이터 및 접촉자의 제 1 빔부가 함께 고정되는 간단한 구조를 사용하게 된다. 따라서, 연결 기구의 파괴로 인해 기판 커넥터의 작동 파괴 발생을 억제할 수 있다.
액츄에이터 및 접촉자의 제 1 빔부가 함께 고정되기 때문에, 액츄에이터 및 제 1 빔부간의 정확한 연결을 유지할 수 있다. 따라서, 기판의 삽입에 의해 증가하는 제 1 및 제 2 클리핑부들간의 거리는 일정하게 유지될 수 있다. 그리하여 기판과 제 1 및 제 2 클리핑부간의 미끄러짐을 방지할 수 있어서, 기판에 대한 손상을 신뢰성 있게 방지할 수 있고 또한 기판 커넥터 및 기판간의 접촉 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
제 1 및 제 2 클리핑부 중 적어도 하나는 액츄에이터 또는 하우징과는 별도로 탄성을 갖기 때문에, 예를 들어 기판 커넥터안으로 삽입된 기판의 두께에서 진동이 있더라도, 이러한 진동은 제 1 및 제 2 클리핑부 중 적어도 하나의 탄성에 의해 흡수될 수 있다. 그 결과, 제 1 및 제 2 클리핑부와 기판 사이의 과도한 미끄러짐 접촉으로 인한 기판에 대한 손상을 방지할 수 있거나, 또는 제 1 및 제 2 클리핑부와 기판 사이의 불충분한 접촉으로 인한 기판 커넥터와 기판간의 접촉 신뢰성의 열화를 방지할 수 있다.
도 1 은 본원의 제 1 실시형태에 따라서 기판 커넥터를 나타내는 부분 적취된 사시도이다.
도 2 는 기판 커넥터를 나타내는, 액츄에이터 측에서 본 평면도이다.
도 3 은 제 1 실시형태에서의 접촉자를 나타내는 사시도이다.
도 4 는 제 1 기판이 기판 커넥터안으로 삽입되지 않은 상태를 나타내는 단면도이다.
도 5 는 제 1 기판이 기판 커넥터안으로 삽입 또는 분리되는 도중의 상태를 나타내는 단면도이다.
도 6 은 제 1 기판이 기판 커넥터안으로 가장 깊게 삽입된 상태를 나타내는 단면도이다.
도 7 은 본원의 제 2 실시형태에 따른 기판 커넥터를 나타내는 부분 절취된 사시도이다.
도 8 은 제 1 기판이 제 2 실시형태에 따른 기판 커넥터안으로 가장 깊게 삽입된 상태를 나타내는 부분 절취된 사시도이다.
도 9 는 선행의 전기 커넥터를 나타내는 단면도이다.
이하, 본원의 일 실시형태에 따른 기판 커넥터를 도면을 참조하여 설명한다.
제 1 실시형태
도 1 에 도시된 바와 같이, 기판 커넥터 (100) 는, 외부에서 기판 커넥터 (100) 안으로 삽입되는 제 1 기판 (FPC, Flexible Printed Circuit) (T1) 과, 기판 커넥터 (100) 가 위에 장착되는 제 2 기판 (인쇄 기판) (T2) 간의 연결에 사용된다.
도 1 및 도 2 에 도시된 바와 같이, 기판 커넥터 (100) 는 하우징 (110), 액츄에이터 (120), 및 다수의 접촉자 (130) 를 포함한다. 하우징 (110) 과 액츄에이터 (120) 는 절연 수지로 형성되는 반면, 접촉자 (130) 는 구리 합금으로 형성된다.
도 1 및 도 4 에 도시된 바와 같이, 하우징 (110) 은, 제 2 빔부 (132) 가 하우징 (110) 내에 매설된 상태에서, 접촉자 (130) 의 제 2 빔부 (132) 에 일체로 고정된다.
도 1 및 도 4 에 도시된 바와 같이, 하우징 (110) 은 기판 수용부 (111), 기판 배치면 (112), 한 쌍의 작동 지점부 수용부 (113), 한 쌍의 운동 조절부 (114), 및 다수의 하우징 구멍부 (115) 를 구비한다.
도 4 및 도 5 에 도시된 바와 같이, 기판 수용부 (111) 는, 하우징 (110) 및 액츄에이터 (120) 에 의해 함께 형성되어 제 1 기판 (T1) 을 기판 커넥터 (100) 안으로 삽입할 시 제 1 기판 (T1) 을 그 내부에 수용하는 공간이다.
도 4 및 도 5 에 도시된 바와 같이, 기판 배치면 (112) 은, 하우징 (110) 의 바닥 플레이트 중, 액츄에이터 (120) 측에 대향하는 상부면이고, 또한 제 1 기판 (T1) 을 기판 커넥터 (100) 에 삽입할 시 제 1 기판 (T1) 용 배치면으로서 사용된다.
도 4 에 도시된 바와 같이, 작동 지점부 수용부 (113) 각각은, 액츄에이터 (120) 의 작동 지점부 (122) 일부를 수용하도록 하우징 (110) 의 바닥 플레이트에 형성된다.
도 1 에 도시된 바와 같이, 운동 조절부 (114) 는, 하우징 (110) 중 기판 삽입 방향 (X) 에 수직한 접촉자 배열 방향 (Y) 으로의 양 측벽에 형성되고, 또한 기판 삽입 방향 (X) 으로의 후방측 (X1) 으로부터 액츄에이터 (120) 의 돌출부 (123) 에 각각 대향한다. 기판 커넥터 (100) 의 제조시 접촉자 (130) 를 구부릴 때, 운동 조절부 (114) 는, 액츄에이터 (120) 및 이 액츄에이터 (120) 의 돌출부 (123) 와 상호 작용하는 하우징 (110) 간의 상대 위치조정용 마크로서 사용된다. 게다가, 기판 커넥터 (100) 를 제조한 후에, 제 1 기판 (T1) 이 기판 커넥터 (100) 로부터 분리될 때 제 1 기판 (T1) 이 액츄에이터 (120) 에 의해 걸리더라도, 운동 조절부 (114) 는 액츄에이터 (120) 의 돌출부 (123) 와 결합하여, 액츄에이터 (120) 가 기판 삽입 방향 (X) 으로의 후방측 (X1) 쪽으로 이동하는 것을 방지하여, 액츄에이터 (120) 의 운동에 의해 유발되는 접촉자 (130) 의 변형을 방지한다.
도 1 및 도 4 에 도시된 바와 같이, 하우징 구멍부 (115) 는, 접촉자 (130) 의 제 2 클리핑부 (132a) 의 탄성 변위를 가능하게 하도록 하우징 (110) 내에 각각 형성된 부분이고, 또한 하우징 (110) 및 제 2 빔부 (132) 가 함께 일체로 성형될 때, 몰드를 사용하여 제 2 빔부 (132) 의 운동을 방지함으로써 형성되는 구멍이다.
도 1 내지 도 4 에 도시된 바와 같이, 액츄에이터 (120) 는 본체부 (121), 한 쌍의 작동 지점부 (122), 한 쌍의 돌출부 (123), 및 다수의 액츄에이터 구멍부 (124) 를 구비한다.
도 1 및 도 4 에 도시된 바와 같이, 본체부 (121) 는, 제 1 빔부 (131) 가 본체부 (121) 에 매설된 상태에서, 접촉자 (130) 의 제 1 빔부 (131) 에 일체로 고정된다. 본체부 (121) 는 하우징 (110) 또는 접촉자 (130) 등의 주변 부재(들) 에 의해 피봇 지지되지 않는다.
도 1 및 도 4 에 도시된 바와 같이, 작동 지점부 (122) 는, 후방측 (X1) 상의 본체부 (121) 의 접촉자 배열 방향 (Y) 의 양측의 2 곳의 위치에서, 본체부 (121) 의 기판 삽입 방향 (X) 으로 각각 제공된다. 작동 지점부 (122) 는 본체부 (121) 로부터 기판 배치면 (112) 측 쪽으로 돌출하고 또한 기판 수용부 (111) 내에 위치된다. 즉, 작동 지점부 (122) 는 제 1 기판 (T1) 을 기판 커넥터 (100) 안으로 삽입할 시에 제 1 기판 (T1) 에 의해 밀려지는 위치에 각각 배치된다. 도 4 에 도시된 바와 같이, 작동 지점부 (122) 각각은, 접촉자 (130) 의 제 1 및 제 2 클리핑부 (131a, 132a) 보다 기판 삽입 방향 (X) 으로의 후방측 (X1) 상에 더 배치된다. 도 4 에 도시된 바와 같이, 작동 지점부 (122) 각각은, 기판 삽입 방향 (X) 으로의 후방측 (X1) 상에, 기판 배치면 (112) 을 기판 삽입 방향 (X) 으로의 전방측 (X2) 쪽으로 접근시키도록 경사지는 경사면 (122a) 을 구비한다. 이러한 경사면 (122a) 을 형성함으로써, 작동 지점부 (122) 각각은 제 1 기판 (T1) 의 작은 삽입력으로 상방으로 용이하게 밀려질 수 있다.
도 1 에 도시된 바와 같이, 돌출부 (123) 는, 본체부 (121) 의 접촉자 배열 방향 (Y) 양측으로부터 접촉자 배열 방향 (Y) 외부로 돌출하고, 또한 기판 삽입 방향 (X) 의 전방측 (X2) 으로부터 하우징 (110) 의 운동 조절부 (114) 와 각각 대향한다. 액츄에이터 (120) 의 돌출부 (123) 는, 기판 삽입 방향 (X) 의 후방측 (X1) 쪽으로의 운동이 하우징 (110) 의 운동 조절부 (114) 에 의해 조절되는 부분으로 사용되는 반면, 이러한 부분의 특별한 형상은 이에 한정되지 않는다.
도 1 에 도시된 바와 같이, 액츄에이터 구멍부 (124) 는, 접촉자 (130) 의 제 2 클리핑부 (132a) 의 탄성 변위를 가능하게 하도록 액츄에이터 (120) 내에 각각 형성된 부분이고, 또한 액츄에이터 (120) 및 제 1 빔부 (131) 가 함께 일체로 성형될 때, 몰드를 사용하여 제 1 빔부 (131) 의 운동을 방지함으로써 형성되는 구멍이다.
도 4 에 도시된 바와 같이, 접촉자 (130) 각각은 통상적으로 폐쇄형으로 되고, 즉 제 1 클리핑부 (131a) 및 제 2 클리핑부 (132a) 사이의 거리가 제 1 기판 (T1) 이 삽입되지 않은 상태에서의 제 1 기판 (T1) 의 두께보다 작게 설정된다.
도 3 및 도 4 에 도시된 바와 같이, 접촉자 (130) 각각은 제 1 빔부 (131), 제 2 빔부 (132), 및 연결부 (133) 를 구비하고, 이들은 일체이며 또한 서로 연속적이다.
도 1 및 도 4 에 도시된 바와 같이, 제 1 빔부 (131) 는 대부분이 액츄에이터 (120) 의 본체부 (121) 에 매설되고 또한 이 본체부 (121) 에 일체로 고정된다.
도 1 및 도 4 에 도시된 바와 같이, 제 1 빔부 (131) 는 기판 수용부 (111) 에 노출되는 제 1 클리핑부 (131a) 를 구비한다.
제 1 클리핑부 (131a) 는 제 1 기판 (T1) 의 표면에 형성된 대응하는 하나의 패드 (T1b) 와 함께 접촉점으로서 사용된다.
도 1, 도 3 및 도 4 에 도시된 바와 같이, 제 1 클리핑부 (131a) 는 제 1 빔부 (131) 에 의해 캔틸레버처럼 지지된다. 따라서, 제 1 클리핑부 (131a) 는 제 2 클리핑부 (132a) 로부터 멀어지는 방향으로 액츄에이터 (120) 및 제 1 빔부 (131) 와는 별개로 탄성적으로 변위가능하도록 형성된다.
제 1 클리핑부 (131a) 는 제 2 클리핑부 (132a) 에 대향한다.
전술한 바와 같이, 제 1 클리핑부 (131a) 및 제 2 클리핑부 (132a) 는 서로 대향하고, 즉 기판 삽입 방향 (X) 으로의 제 1 클리핑부 (131a) 의 위치와 제 2 클리핑부 (132a) 의 위치는 서로 일치한다. 대안으로, 기판 삽입 방향 (X) 으로의 제 1 클리핑부 (131a) 의 위치와 제 2 클리핑부 (132a) 의 위치는, 서로 오프셋될 수 있다.
제 1 클링핑부 (131a) 는 제 1 빔부 (131) 로부터 기판 삽입 방향 (X) 으로의 전방측 (X2) 쪽으로 연장하는 반면, 이 제 1 클리핑부 (131a) 의 연장 방향은 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 제 1 클리핑부 (131a) 는, 제 1 빔부 (131) 에 의해 캔틸레버처럼 지지되도록, 제 1 빔부 (131) 로부터 기판 삽입 방향 (X) 으로의 후방측 (X1) 쪽으로 연장하도록 형성될 수 있다.
도 1 및 도 4 에 도시된 바와 같이, 제 2 빔부 (132) 는 대부분이 하우징 (110) 에 매설되고 또한 이 하우징 (110) 에 일체로 고정된다.
도 1 및 도 4 에 도시된 바와 같이, 제 2 빔부 (132) 는, 기판 수용부 (111) 에 노출되는 제 2 클리핑부 (132a), 이 제 2 클리핑부 (132a) 보다 기판 삽입 방향 (X) 의 전방측 (X2) 에 더 형성되어 제 2 기판 (T2) 에 납땜되는 제 1 단자부 (132b), 및 이 제 2 클리핑부 (132a) 보다 기판 삽입 방향 (X) 의 후방측 (X1) 에 더 형성되어 제 2 기판 (T2) 에 납땜되는 제 2 단자부 (132c) 를 구비한다.
도 1, 도 3 및 도 4 에 도시된 바와 같이, 제 2 클리핑부 (132a) 는 제 2 빔부 (132) 에 의해 캔틸레버처럼 지지된다. 따라서, 제 2 클리핑부 (132a) 는 제 1 클리핑부 (131a) 로부터 멀어지는 방향으로 하우징 (110) 및 제 2 빔부 (132) 와는 별개로 탄성적으로 변위가능하도록 형성된다.
제 2 클링핑부 (132a) 는 제 2 빔부 (132) 로부터 기판 삽입 방향 (X) 으로의 전방측 (X2) 쪽으로 연장하는 반면, 이 제 2 클리핑부 (132a) 의 연장 방향은 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 제 2 클리핑부 (132a) 는, 제 2 빔부 (132) 에 의해 캔틸레버처럼 지지되도록, 제 2 빔부 (132) 로부터 기판 삽입 방향 (X) 으로의 후방측 (X1) 쪽으로 연장하도록 형성될 수 있다.
도 1 및 도 4 에 도시된 바와 같이, 연결부 (133) 는 제 1 빔부 (131) 의 기판 삽입 방향 (X) 으로의 전방측 (X2) 상의 일 단부와, 제 2 빔부 (132) 의 기판 삽입 방향 (X) 으로의 전방측 (X2) 상의 일 단부 사이를 연결한다. 연결부 (133) 는, 제 1 클리핑부 (131a) 및 제 2 클리핑부 (132a) 가 서로 접근하도록, 제 1 빔부 (131) 및 제 2 빔부 (132) 를 편향시킨다. 즉, 연결부 (133) 는 제 1 클링핑부 (131a) 와 제 2 클리핑부 (132a) 간의 클리핑 힘을 생성한다. 도 4 에 도시된 바와 같이, 연결부 (133) 와 액츄에이터 (120) 의 작동 지점부 (122) 사이의 거리는, 연결부 (133) 와 제 1 클리핑부 (131a) 사이의 거리보다 더 길게 설정된다. 이렇게 함으로써, 제 1 기판 (T1) 에 필요한 삽입력을 감소시켜, 가공성을 향상시키고, 또한 제 1 기판 (T1) 의 삽입시 제 1 기판 (T1) 과 액츄에이터 (120) 의 작동 지점부 (122) 간의 과도한 물리적 접촉을 방지하여, 제 1 기판 (T1) 에 대한 손상을 방지할 수 있다. 도 2 에 도시된 바와 같이, 접촉자 (130) 의 연결부 (133) 는, 연결부 (133) 의 위치가 기판 삽입 방향 (X) 또한 커넥터 두께 방향 (Z) 으로 정렬된 상태에서 접촉자 배열 방향 (Y) 으로 서로 병렬로 배열되고, 그럼으로써, 제 1 기판 (T1) 의 삽입시 캔틸레버처럼 각각 이동가능한 제 1 빔부 (131) 의 루트부 (제 1 빔부 (131) 와 연결부 (133) 사이의 경계부) 는, 또한 루트부의 위치가 기판 삽입 방향 (X) 및 커넥터 두께 방향 (Z) 으로 정렬된 상태에서 접촉자 배열 방향 (Y) 으로 서로 병렬로 배열된다. 커넥터 두께 방향 (Z) 은 기판 삽입 방향 (X) 과 접촉자 배열 방향 (Y) 에 수직하다.
도 1 에 도시된 바와 같이, 제 1 기판 (T1) 은 제 1 기판 (T1) 중 접촉자 배열 방향 (Y) 으로의 양측상의 2 곳의 위치에 각각 형성되는 작동 지점부 수용부 (T1a) 를 구비하고, 이 작동 지점부 수용부 각각은, 그 내부에 액츄에이터 (120) 의 작동 지점부 (122) 일부를 수용하며, 또한 접촉자 (130) 의 제 1 클리핑부 (131a) 에 연결되는 패드 (T1b) 를 각각 더 구비한다.
패드 (T1b) 및 전도체 패턴은 제 1 기판 (T1) 중 제 1 클리핑부 (131a) 에 대향하는 표면상에만 형성되는 반면, 패드 및 전도체 패턴은 제 1 기판 (T1) 의 후면측상에도 형성될 수 있다. 이러한 경우에, 제 2 클리핑부 (132a) 는 또한 제 1 기판 (T1) 과의 접촉점으로서 사용된다.
기판 커넥터 (100) 의 유지부 (비도시) 는 제 2 기판 (T2) 에 납땜될 수 있다.
상기 유지부에 의해, 하우징 (110) 및 제 2 기판 (T2) 은 함께 보다 단단히 고정된다.
이하, 기판 커넥터 (100) 의 제조 방법을 설명한다.
우선, 굽히지 않은 연결부 (133) 를 가진 접촉자 (130) 가 준비되어 서로 병렬로 배열된다.
그 후, 접촉자 (130) 가 몰드에 배치된 상태에서, 액츄에이터 (120) 및 하우징 (110) 이 삽입 성형되어, 액츄에이터 (120) 및 접촉자 (130) 의 제 1 빔부 (131) 는 일체로 함께 성형되고, 하우징 (110) 및 접촉자 (130) 의 제 2 빔부 (132) 는 일체로 함께 성형된다. 액츄에이터 (120) 및 하우징 (110) 을 성형할 때, 제 1 빔부 (131) 의 운동을 방지할 필요가 있고, 그 결과, 액츄에이터 구멍부 (124) 는 도 1 에 도시된 바와 같이 액츄에이터 (120) 내에 형성되는 반면, 제 2 빔부 (132) 의 운동을 방지할 필요가 있으며, 그 결과, 하우징 구멍부 (115) 는 도 1 에 도시된 바와 같이 하우징 (110) 내에 형성된다.
그 후, 마지막으로, 접촉자 (130) 는 연결부 (133) 각각에서 굽혀진다.
상기 경우에, 하우징 (110) 의 운동 조절부 (114) 및 액츄에이터 (120) 의 돌출부 (123) 는 액츄에이터 (120) 및 하우징 (110) 간의 상대 위치조정을 위한 마크로서 사용되고, 돌출부 (123) 가 운동 조절부 (114) 의 기판 삽입 방향 (X) 으로의 전방측 (X2) 상에 위치되도록 접촉자 (130) 가 굽혀진다. 이렇게 함으로써, 접촉자 (130) 의 정확한 굽힘을 얻을 수 있다. 게다가, 액츄에이터 (120) 의 작동 지점부 (122) 및 하우징 (110) 의 작동 지점부 수용부 (113) 는 또한 접촉자 (130) 를 굽힐 시에 마크로서 사용된다.
이하, 제 1 기판 (T1) 을 기판 커넥터 (100) 에 부착하는 방법 및 제 1 기판 (T1) 을 부착할 시에 구성품 각각의 작동에 대해서 도 4 내지 도 6 을 참조하여 설명한다.
먼저, 도 4 및 도 5 에 도시된 바와 같이, 조작자는 제 1 기판 (T1) 을 하우징 (110) 및 액츄에이터 (120) 사이에서 기판 삽입 방향 (X) 으로의 후방측 (X1) 에서부터 전방측 (X2) 쪽으로 삽입한다.
이러한 경우에, 액츄에이터 (120) 각각의 작동 지점부 (122) 가 기판 삽입 방향 (X) 으로의 전방측 (X2) 쪽 기판 배치면 (112) 에 접근하도록 경사진 경사면 (122a) 을 갖고 있기 때문에, 액츄에이터 (120) 의 작동 지점부 (122) 는 도 5 에 도시된 바와 같이 제 1 기판 (T1) 의 삽입에 의해 기판 배치면 (112) 으로부터 멀어지는 방향으로 상방으로 밀려진다.
이러한 경우에, 도 5 에 도시된 바와 같이, 액츄에이터 (120) 와 일체인 제 1 빔부 (131) 는 기판 배치면 (112) 으로부터 멀어지는 방향으로 액츄에이터 (120) 와 함께 상방으로 밀려진다. 이 경우에, 연결부 (133) 는 탄성 변위되어, 제 1 빔부 (131) 는 캔틸레버처럼 각각 이동된다.
그 결과, 도 5 에 도시된 바와 같이, 제 1 및 제 2 클리핑부 (131a, 132a) 사이의 거리는 제 1 기판 (T1) 의 두께보다 더 커지도록 증가된다.
그 후, 조작자에 의해 기판 삽입 방향 (X) 으로의 전방측 (X2) 쪽으로 추가로 밀려지는 제 1 기판 (T1) 은 제 1 및 제 2 클리핑부 (131a, 132a) 사이에 들어간다.
그러면, 제 1 기판 (T1) 은 조작자에 의해 기판 삽입 방향 (X) 으로의 전방측 (X2) 쪽으로 추가로 밀려지고, 도 6 에 도시된 바와 같이, 제 1 기판 (T1) 의 작동 지점부 수용부 (T1a) 각각의 위치는, 액츄에이터 (120) 의 작동 지점부 (122) 의 위치와 일치한다.
이러한 경우에, 액츄에이터 (120) 의 작동 지점부 (122) 는 제 1 기판 (T1) 에 의한 지지를 손실하기 때문에, 연결부 (133) 는 탄성적으로 복원되어 작동 지점부 (122) 가 기판 배치면 (112) 측 쪽 방향으로 액츄에이터 (120) 를 이동시킨다.
그 결과, 도 6 에 도시된 바와 같이, 접촉자 (130) 각각의 제 1 및 제 2 클리핑부 (131a, 132a) 사이의 거리는, 통상의 거리로 복귀하려고 하고, 즉 제 1 기판 (T1) 의 두께보다 작게 되려고 한다.
따라서, 접촉자 (130) 의 제 1 및 제 2 클리핑부 (131a, 132a) 는 그 사이의 제 1 기판 (T1) 을 클립하여, 제 1 클리핑부 (131a) 와 제 1 기판 (T1) 의 패드 (T1b) 사이의 연결이 형성된다. 이러한 경우에, 제 1 클리핑부 (131a) 및 제 2 클리핑부 (132a) 는 액츄에이터 (120) 및 하우징 (110) 과는 각각 별개로 탄성적으로 이동가능하게 제공되기 때문에, 제 1 기판 (T1) 의 두께에 있어서 또는 접촉자 (130) 의 제 1 및 제 2 클리핑부 (131a, 132a) 사이의 거리에 있어서 변화가 있더라도, 이러한 변화는 접촉자 (130) 의 제 1 및 제 2 클리핑부 (131a, 132a) 의 탄성에 의해 흡수될 수 있고, 그리하여 기판 커넥터 (100) 및 제 1 기판 (T1) 사이의 접촉 신뢰성을 향상시킨다.
동시에, 액츄에이터 (120) 의 작동 지점부 (122) 일부는 제 1 기판 (T1) 의 작동 지점부 수용부 (T1a) 각각에 수용된다.
그 결과, 제 1 기판 (T1) 은 기판 커넥터 (100) 에 대하여 위치되고 또한 기판 커넥터 (100) 로부터 분리되는 것이 방지된다.
이하, 제 1 기판 (T1) 이 기판 커넥터 (100) 로부터 분리하는 방법에 대해서 도 4 내지 도 6 을 참조하여 설명한다.
제 1 기판 (T1) 을 기판 커넥터 (100) 로부터 기판 삽입 방향 (X) 으로의 후방측 (X1) 쪽으로 강하게 당기는 단순한 작동에 의해 제 1 기판 (T1) 을 기판 커넥터 (100) 로부터 분리하게 된다. 제 1 기판 (T1) 의 분리시 기판 커넥터 (100) 의 구성품 각각의 작동은 다음과 같다.
조작자가 제 1 기판 (T1) 을 기판 커넥터 (100) 로부터 기판 삽입 방향 (X) 으로의 후방측 (X1) 쪽으로 강하게 당기기 시작하면, 우선, 제 1 기판 (T1) 의 작동 지점부 수용부 (T1a) 의 가장자리부는, 액츄에이터 (120) 의 작동 지점부 (122) 의 잠금면 (122b) 에 각각 접하고, 그리하여 액츄에이터 (120) 는 기판 배치면 (112) 으로부터 멀어지는 방향으로 상방으로 밀려진다.
이러한 경우에, 도 5 에 도시된 바와 같이, 액츄에이터 (120) 와 일체인 제 1 빔부 (131) 는 기판 배치면 (112) 으로부터 멀어지는 방향으로 액츄에이터 (120) 와 함께 상방으로 밀려진다. 이 경우에, 연결부 (133) 는 탄성 변위되어, 제 1 빔부 (131) 는 캔틸레버처럼 각각 이동된다.
그 결과, 제 1 및 제 2 클리핑부 (131a, 132a) 사이의 거리는 제 1 기판 (T1) 의 두께보다 더 크도록 증가된다. 따라서, 조작자는 제 1 기판 (T1) 을 제 1 및 제 2 클리핑부 (131a, 132a) 사이로부터 용이하게 당길 수 있다.
제 1 기판 (T1) 을 당길 시에 이 제 1 기판 (T1) 이 작동 지점부 (122) 의 잠금면 (122b) 과 결합 (걸림) 되더라도, 돌출부 (123) 는 운동 조절부 (114) 에 접하여 액츄에이터 (120) 가 제 1 기판 (T1) 과 함께 기판 삽입 방향 (X) 으로의 후방측 (X1) 쪽으로 이동하지 못하게 되어, 액츄에이터 (120) 의 운동에 의해 유발되는 접촉자 (130) 의 변형을 방지할 수 있다.
그에 따라 얻어지는 기판 커넥터 (100) 가 이 기판 커넥터 (100) 안으로 삽입된 제 1 기판 (T1) 을 사용하여 접촉자 (130) 의 제 1 및 제 2 클리핑부 (131a, 132a) 사이의 거리를 증가시키도록 구성되기 때문에, 제 1 기판 (T1) 의 삽입 작동과는 별도로 액츄에이터 (120) 의 작동이 필요하지 않다. 그리하여, 제 1 기판 (T1) 을 삽입하는 단일 작동에 의해 제 1 기판 (T1) 의 부착 작동 및 그리하여 제 1 기판 (T1) 의 부착 작동에 대한 작동 부하를 매우 저감시킬 수 있다.
게다가, 제 1 및 제 2 클리핑부 (131a, 132a) 간의 거리가 제 1 기판 (T1) 의 삽입에 의해 어떠한 필요한 양만큼 자동적으로 증가되기 때문에, 제 1 기판 (T1) 이 공차 범위보다 더 두껍게 제조되더라도, 제 1 기판 (T1) 과 제 1 및 제 2 클리핑부 (131a, 132a) 간의 과도한 미끄러짐을 방지하여, 제 1 기판 (T1) 에 대한 손상을 방지할 수 있다.
또한, 액츄에이터 (120) 를 수동으로 작동시키지 않고서도 제 1 기판 (T1) 을 삽입함으로써 기판 커넥터 (100) 가 액츄에이터 (120) 를 이동시키도록 구성되기 때문에, 제 1 기판 (T1) 의 삽입시에 액츄에이터 (120) 의 운동량은, 제 1 및 제 2 클리핑부 (131a, 132a) 사이에 제 1 기판 (T1) 을 삽입시킬 정도로 제한되고, 액츄에이터 (120) 의 수동 작동의 경우에서와 같이 과도한 힘이 액츄에이터 (120) 등에 가해지는 것을 방지하여, 액츄에이터 (120) 등에 대한 손상을 방지할 수 있다.
더욱이, 액츄에이터 (120) 의 수동 작동이 필요하지 않기 때문에, 전체적인 기판 커넥터 (100) 가 작게 구성되더라도, 통상적인 조작자의 손가락으로 액츄에이터를 수동으로 작동시키는 어려운 상황을 방지하여, 제 1 기판 (T1) 의 부착 작동을 용이하게 할 수 있다.
또한, 액츄에이터 (120) 및 제 1 빔부 (131) 는 함께 일체로 고정되기 때문에, 제 1 기판 (T1) 의 삽입시 액츄에이터 (120) 의 운동 및 제 1 빔부 (131) 의 운동은, 서로 완전히 일체화될 수 있으므로, 제 1 기판 (T1) 의 삽입시 액츄에이터 (120) 및 제 1 빔부 (131) 간의 미끄러짐을 방지할 수 있고, 그리하여 미끄러짐으로 인한 마멸 분말의 생성을 방지하여, 접촉자 (130) 및 제 1 기판 (T1) 에 대한 마멸 분말의 접착을 방지하고, 그럼으로써 기판 커넥터 (100) 의 접촉 신뢰성을 보장해준다.
제 1 클리핑부 (131a) 는 액츄에이터 (120) 및 제 1 빔부 (131) 와는 별도로 탄성 변위가능하게 제공되는 반면, 제 2 클리핑부 (132a) 는 하우징 (110) 및 제 2 빔부 (132) 와는 별도로 탄성 변위가능하게 제공된다.
그에 따라, 제 1 기판 (T1) 의 두께에 있어서 또는 접촉자 (130) 의 제 1 및 제 2 클리핑부 (131a, 132a) 사이의 거리에 있어서 변화가 있더라도, 이러한 변화는 접촉자 (130) 의 제 1 및 제 2 클리핑부 (131a, 132a) 의 탄성에 의해 흡수될 수 있다. 그 결과, 제 1 클리핑부 (131a) 및 제 1 기판 (T1) 간의 불충분한 접촉으로 인해 기판 커넥터 (100) 및 제 1 기판 (T1) 간의 접촉 신뢰성의 열화를 방지할 수 있거나, 제 1 및 제 2 클리핑부 (131a, 132a) 와 제 1 기판 (T1) 간의 과도한 미끄러짐 접촉으로 인해 제 1 기판 (T1) 에 대한 손상을 방지할 수 있다.
액츄에이터 (120) 및 접촉자 (130) 는 일체로 함께 성형되고, 하우징 (110) 및 접촉자 (130) 는 일체로 함께 성형된다.
따라서, 접촉자 (130) 를 액츄에이터 (120) 및 하우징 (110) 에 부착시키는 작업이 필요하지 않고, 접촉자 (130), 액츄에이터 (120), 및 하우징 (110) 은 단일의 부재로서 취급될 수 있으므로, 제조 부하가 저감될 수 있다. 또한, 액츄에이터 (120) 및 접촉자 (130) 간의 분리 또한 하우징 (110) 과 접촉자 (130) 간의 분리를 방지할 수 있기 때문에, 제조 신뢰성이 향상될 수 있다.
제 1 및 제 2 클리핑부 (131a, 132a) 간의 클리핑 힘은 금속 재료를 굽힘으로써 형성되는 연결부 (133) 에 의해 생성된다.
따라서, 접촉자 (130) 의 구조는 간단해질 뿐만 아니라, 액츄에이터 (120) 및 하우징 (110) 이 접촉자 (130) 와 일체로 성형된 후에 기판 커넥터 (100) 는 접촉자 (130) 를 단지 구부림으로써 제조될 수 있어서, 기판 커넥터 (100) 의 제조 부하가 매우 저감될 수 있다.
제 1 기판 (T1) 의 삽입 및 제 1 및 제 2 클리핑부 (131a, 132a) 간의 거리 증가로 인해, 작동 지점부 (122) 들의 밀림 운동간의 연결을 위한 연결 기구로서, 액츄에이터 (120) 및 접촉자 (130) 의 제 1 빔부 (131) 가 함께 일체화된 간단한 구조를 사용하게 된다. 따라서, 연결 기구의 파괴로 인해 기판 커넥터 (100) 의 작동 파괴 발생을 억제할 수 있다.
액츄에이터 (120) 및 접촉자 (130) 의 제 1 빔부 (131) 가 함께 일체로 고정되기 때문에, 액츄에이터 (120) 및 제 1 빔부 (131) 간의 정확한 연결을 유지할 수 있다. 따라서, 제 1 기판 (T1) 의 삽입에 의해 증가하는, 제 1 및 제 2 클리핑부 (131a, 132a) 간의 거리는 일정하게 유지될 수 있다. 그리하여, 제 1 기판 (T1) 과 제 1 및 제 2 클리핑부 (131a, 132a) 간의 미끄러짐을 방지할 수 있어서, 제 1 기판 (T1) 에 대한 손상을 신뢰성 있게 방지할 수 있고 또한 기판 커넥터 (100) 및 제 1 기판 (T1) 간의 접촉 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
하우징 (110) 및 제 1 기판 (T1) 각각은, 그 내부에 액츄에이터 (120) 의 작동 지점부 (122) 를 수용하기 위한 작동 지점부 수용부 (113, T1a) 를 구비한다.
이에 따라, 전체 기판 커넥터 (100) 의 두께는 줄어들 수 있고, 제 1 기판 (T1) 이 기판 커넥터 (100) 에 대하여 위치되어 기판 커넥터 (100) 의 분리를 방지하기 때문에, 제 1 기판 (T1) 의 패드 (T1b) 및 접촉자 (130) 의 제 1 클리핑부 (131a) 간의 연결을 신뢰성 있게 유지할 수 있다.
연결부 (133) 는 제 1 및 제 2 클리핑부 (131a, 132a) 가 서로 접근하도록 제 1 및 제 2 빔부 (131, 132) 를 편향시키기 때문에, 액츄에이터 (120) 가 제 1 기판 (T1) 을 부착하기 전후에 하우징 (110) 에 대하여 예상치못한 상승되는 것을 방지할 수 있다.
제 2 실시형태
이하, 본원의 제 2 실시형태에 따른 기판 커넥터 (200) 에 대해 도 7 및 도 8 을 참조하여 설명한다.
기판 커넥터 (200) 의 기본적인 구조 및 작동은 전술한 제 1 실시형태와 동일하기 때문에, 제 1 실시형태의 기판 커넥터 (100) 와 관련된 도 1 내지 도 6 및 설명부에 나타낸 100 자리의 도면 부호를 200 자리의 도면 부호로 바꾼 것을 제외하고 설명을 생략한다.
제 1 실시형태에 있어서, 제 1 및 제 2 클리핑부 (131a, 132a) 둘 다는 액츄에이터 (120) 및 하우징 (110) 과는 별도로 탄성을 각각 가진다. 다른 한편으로는, 제 2 실시형태에서, 접촉자 (230) 각각의 제 1 클리핑부 (231a) 만이 액츄에이터 (220) 와는 별도로 탄성을 가진다.
더욱이, 제 1 실시형태에서, 제 1 클리핑부 (131a) 는, 제 1 빔부 (131) 및 액츄에이터 (120) 와는 별도로 탄성 변위되도록 제 1 빔부 (131) 에 의해 캔틸레버처럼 지지되도록 구성된다.
하지만, 제 2 실시형태에서, 제 1 클리핑부 (231a) 에 별도로 탄성을 부여하는 특별한 구조는 제 1 실시형태에서와는 상이하다. 특히, 도 7 에 도시된 바와 같이, 접촉자 (230) 의 제 1 빔부 (231) 는, 제 1 클리핑부 (231a) 보다 기판 삽입 방향 (X) 으로의 전방측 (X2) 상에 더 형성되어 액츄에이터 (220) 에 고정되는 고정부 (231b) 와, 제 1 클리핑부 (231a) 보다 기판 삽입 방향 (X) 으로의 후방측 (X1) 상에 더 형성되어 액츄에이터 (220) 의 인접할 부분 (225) 또는 그 사이의 틈에 접하여 배치되는 인접부 (231c) 를 구비하여, 이러한 인접부 (231c) 의 제 2 클리핑부 (232a) 측 쪽으로의 운동이 인접할 부분 (225) 에 의해 조절된다. 인접할 부분 (225) 및 인접부 (231c) 는 생략될 수 있다.
따라서, 제 2 실시형태의 제 1 클리핑부 (231a) 는 커넥터 두께 방향 (Z) 으로 제 2 클리핑부 (232a) 로부터 멀어지는 방향으로 액츄에이터 (220) 와는 별도로 탄성 변위되도록 구성된다.
대안으로, 제 2 실시형태에서의 제 1 클리핑부 (231a) 에 별도의 탄성을 부여하는 구조는 제 2 클리핑부 (232a) 에도 적용할 수 있다. 이러한 경우에, 접촉자 (230) 의 제 2 빔부 (232) 는, 제 2 클리핑부 (232a) 보다 기판 삽입 방향 (X) 으로의 전방측 (X2) 상에 더 형성되어 하우징 (210) 에 고정되는 고정부 (비도시) 와, 제 2 클리핑부 (232a) 보다 기판 삽입 방향 (X) 으로의 후방측 (X1) 상에 더 형성되어 하우징 (210) 의 인접할 부분 (비도시) 또는 그 사이의 틈과 접하여 배치되는 인접부 (비도시) 로 형성될 수 있어서, 인접부 (비도시) 의 제 1 클리핑부 (231a) 측 쪽으로의 운동은 인접할 부분 (비도시) 에 의해 조절된다. 제 1 클리핑부 (231a) 의 경우에서와 같이, 인접할 부분 (비도시) 및 인접부 (비도시) 는 생략될 것이다.
전술한 실시형태에서는, 제 1 기판이 FPC (Flexible Printed Circuit) 임을 가정하여 설명되었다. 하지만, FFC (Flexible Flat Cable) 등의 어떠한 플레이트 형상의 연결 대상일 수도 있다.
전술한 실시형태에서는, 접촉자 각각의 제 1 클리핑부가 제 1 기판과 함께 접촉점으로서 사용됨을 가정하여 설명되었다. 하지만, 대안으로 제 2 클리핑부는 제 1 기판과 함께 접촉점으로서 사용될 수 있거나 또는 제 1 및 제 2 클리핑부 둘 다는 제 1 기판과 함께 접촉점으로서 사용될 수 있다. 더욱이, 제 1 및 제 2 클리핑부와는 별도로, 제 1 기판과 함께 접촉점은 제 1 및 제 2 빔부 중 적어도 하나내에 형성될 수 있다.
제 1 및 제 2 클리핑부 둘 다가 제 1 실시형태에서 별도의 탄성을 갖지만, 제 1 클리핑부만이 제 2 실시형태에서 별도의 탄성을 갖는 것을 가정하여 설명되었다. 대안으로, 제 2 클리핑부만이 별도의 탄성을 가질 수 있다.
제 1 실시형태에서 설명한 구조물에 부여한 별도의 탄성 및 제 2 실시형태에서 설명한 구조물에 부여한 별도의 탄성은 조합되어 사용될 수 있다.
전술한 실시형태에서는, 액츄에이터가 하우징 또는 접촉자 등의 주변 부재(들)에 의해 피봇되도록 지지되지 않음을 가정하여 설명되었다. 하지만, 액츄에이터는 하우징 또는 접촉자 등의 주변 부재(들)에 의해 피봇되도록 지지될 수도 있다. 이러한 경우에, 액츄에이터의 원활한 가동성을 보장하기 위해서, 제 1 기판 삽입시 캔틸레버처럼 각각 이동가능한 제 1 빔부의 루트부의 위치와, 액츄에이터의 피봇 축선의 위치는 서로 조절되어, 특히 상기 위치는 기판 삽입 방향 (X) 및 커넥터 두께 방향 (Z) 으로 서로 일치하거나 또는 서로 근접하다.
전술한 실시형태에서는, 모든 접촉자는 동일한 형상을 가진다. 하지만, 상이한 형상을 가진 다수의 접촉자가 조합되어 사용될 수도 있다. 이러한 경우에, 액츄에이터 및 접촉자의 제 1 빔부가 함께 일체로 고정되더라도 액츄에이터의 원활한 가동성을 보장하기 위해서, 제 1 기판 삽입시 캔틸레버처럼 각각 이동가능한 제 1 빔부의 루트부의 위치 (제 1 빔부와 연결부 사이의 경계부 근방) 가 기판 삽입 방향 (X) 및 커넥터 두께 방향 (Z) 으로 서로 일치하거나 또는 서로 근접한 상태에서, 접촉자는 접촉자 배열 방향 (Y) 으로 서로 병렬로 배열된다
전술한 실시형태에서는, 액츄에이터 및 제 1 빔부를 함께 일체로 성형함으로써, 액츄에이터 및 제 1 빔부가 함께 일체로 고정된다. 하지만, 특별한 고정 형상은 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 액츄에이터 및 제 1 빔부를 함께 접착함으로써 또는 액츄에이터 및 제 1 빔부를 함께 끼움장착 (예를 들어 압입) 함으로써, 액츄에이터 및 제 1 빔부가 함께 일체로 고정될 수 있다.
전술한 실시형태에서는, 하우징 및 제 2 빔부를 함께 일체로 성형함으로써, 하우징 및 제 2 빔부가 함께 일체로 고정된다. 하지만, 특별한 고정 형상은 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 하우징 및 제 2 빔부를 함께 접착함으로써 또는 하우징 및 제 2 빔부를 함께 끼움장착 (예를 들어, 압입) 함으로써, 하우징 및 제 2 빔부가 함께 일체로 고정될 수 있다.

Claims (13)

  1. 기판 커넥터로서,
    외부로부터 삽입되는 기판을 사이에 끼우는 제 1 클리핑부와 제 2 클리핑부, 상기 제 1 클리핑부를 지지하는 제 1 빔부, 및 상기 제 2 클리핑부를 지지하는 제 2 빔부를 구비하는 접촉자,
    상기 접촉자를 지지하는 하우징, 및
    상기 제 1 빔부에 고정되는 액츄에이터를 포함하고,
    상기 액츄에이터는, 제 1 및 제 2 클리핑부보다 기판 삽입 방향으로의 후방측상에 더 형성되고 또한 기판 삽입시 이 기판에 의해 밀려지는 작동 지점부를 구비하고,
    상기 제 1 클리핑부는 제 2 클리핑부로부터 멀어지는 방향으로 액츄에이터와는 별도로 탄성 변위되고,
    상기 제 2 빔부는 하우징에 의해 유지되고,
    상기 제 2 클리핑부는 제 1 클리핑부로부터 멀어지는 방향으로 하우징과는 별도로 탄성 변위되는, 기판 커넥터.
  2. 삭제
  3. 기판 커넥터로서,
    외부로부터 삽입되는 기판을 사이에 끼우는 제 1 클리핑부와 제 2 클리핑부, 상기 제 1 클리핑부를 지지하는 제 1 빔부, 및 상기 제 2 클리핑부를 지지하는 제 2 빔부를 구비하는 접촉자,
    상기 제 2 빔부를 지지하는 하우징, 및
    상기 제 1 빔부에 고정되는 액츄에이터를 포함하고,
    상기 액츄에이터는, 제 1 및 제 2 클리핑부보다 기판 삽입 방향으로의 후방측상에 더 형성되고 또한 기판 삽입시 이 기판에 의해 밀려지는 작동 지점부를 구비하고,
    상기 제 2 클리핑부는 제 1 클리핑부로부터 멀어지는 방향으로 액츄에이터와는 별도로 탄성 변위되고,
    상기 제 1 클리핑부는 제 1 빔부와는 별도로 탄성 변위되는, 기판 커넥터.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 클리핑부는 제 1 빔부와는 별도로 탄성 변위되는, 기판 커넥터.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 제 1 클리핑부는 제 1 빔부에 의해 캔틸레버처럼 지지되는, 기판 커넥터.
  6. 제 1 항 또는 제 3 항에 있어서,
    상기 제 1 빔부는, 제 1 클리핑부보다 기판 삽입 방향으로의 전방측상에 더 형성되어 또한 액츄에이터에 고정되는 고정부를 구비하는, 기판 커넥터.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 제 1 빔부는 제 1 클리핑부보다 기판 삽입 방향으로의 후방측상에 더 형성되는 인접부를 구비하고, 이 인접부의 제 2 클리핑부측 쪽으로의 운동은 액츄에이터의 인접할 부분에 접함으로써 조절되는, 기판 커넥터.
  8. 제 1 항 또는 제 3 항에 있어서,
    상기 제 2 클리핑부는 제 2 빔부와는 별도로 탄성 변위되는, 기판 커넥터.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 제 2 클리핑부는 제 2 빔부에 의해 캔틸레버처럼 지지되는, 기판 커넥터.
  10. 제 1 항 또는 제 3 항에 있어서,
    상기 제 2 빔부는, 제 2 클리핑부보다 기판 삽입 방향으로의 전방측상에 더 형성되어 또한 하우징에 고정되는 고정부를 구비하는, 기판 커넥터.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 제 2 빔부는, 제 2 클리핑부보다 기판 삽입 방향으로의 후방측상에 더 형성되는 인접부를 구비하고, 이 인접부의 제 1 클리핑부측 쪽으로의 운동은 액츄에이터의 인접할 부분에 접함으로써 조절되는, 기판 커넥터.
  12. 제 1 항 또는 제 3 항에 있어서,
    상기 접촉자는 제 1 빔부와 제 2 빔부 사이를 연결하는 연결부를 구비하는, 기판 커넥터.
  13. 제 1 항 또는 제 3 항에 있어서,
    다수의 접촉자가 제공되고, 이 접촉자는 기판 삽입 방향에 수직한 방향으로 서로 병렬로 배열되는, 기판 커넥터.
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