KR101428772B1

KR101428772B1 - Ball type radius partition endmill

Info

Publication number: KR101428772B1
Application number: KR1020140007215A
Authority: KR
Inventors: 주상철
Original assignee: 주상철
Priority date: 2014-01-21
Filing date: 2014-01-21
Publication date: 2014-08-08
Anticipated expiration: 2034-01-21

Abstract

본 발명은볼 타입 레디우스 정 분할 엔드밀에 관한 것이다.
이러한 본 발명에 의하면, 일정 길이로 연장 형성된 생크부; 생크부의 일측에 생크부와의 외경을 달리하여 연장 형성된 유효목; 유효목 상에 일정 길이의 유선형을 이루어 센터를 기준으로 서로 대칭되게 형성된 볼 타입의 밑면날; 밑면날의 외측 방향에 정 분할 형성된 볼 타입의 외주날; 및 밑면날과 외주날 사이 또는 외주날과 외주날 사이에 함몰 형성되어 절삭 칩을 배출하는 배출홈; 을 구비함으로써, 유효목과 밑면날 및 외주날의 경계 부위를 멀티 플룻 타입 구조로 형성하여 내마모성 및 탁월한 조도를 구현할 수 있고, 밑면날의 네가티브 개쉬 적용으로 강성을 강화시킬 수 있으며, 외주날의 포지티브 개쉬 적용으로 절삭력을 강화시킬 수 있고, 피삭재와의 접촉으로 인한 버 및 조도 불량을 개선하는 등 엔드밀의 다양한 기능을 향상시킬 수 있게 된다.The present invention relates to a ball-type Redius regular endmember.
According to the present invention, a shank portion extending to a predetermined length; An effective wood extending from one side of the shank portion to the shank portion in a different outer diameter; A ball type bottom blade formed in a streamlined shape having a certain length on an effective line and formed symmetrically with respect to the center; A ball-type outer peripheral edge formed by regular division in the outer direction of the bottom edge; And a discharge groove formed between the bottom edge and the outer peripheral edge or between the outer peripheral edge and the outer peripheral edge to discharge the chip; The boundary between the effective neck, the bottom edge and the outer peripheral edge can be formed in a multi-flute type structure to realize abrasion resistance and excellent roughness, and the rigidity can be enhanced by applying a negative edge of the bottom edge. In addition, It is possible to enhance the cutting force and improve various functions of the end mill, such as improving burrs and roughness caused by contact with the workpiece.

Description

[0001] BALL TYPE RADIUS PARTITION ENDMILL [0002]

본 발명은 볼 타입 레디우스 정 분할 엔드밀에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 생크부의 일측에 생크부와의 외경을 달리하여 연장 형성된 유효목과, 유효목 상에 일정 길이의 유선형을 이루어 센터를 기준으로 서로 대칭되게 형성된 볼 타입의 밑면날과, 밑면날의 외측 방향에 정 분할 형성된 볼 타입의 외주날과, 밑면날과 외주날 사이 또는 외주날과 외주날 사이에 함몰 형성되어 절삭 칩을 배출하는 배출홈을 구비함으로써, 유효목과 밑면날 및 외주날의 경계 부위를 멀티 플룻 타입 구조로 형성하여 내마모성 및 탁월한 조도를 구현할 수 있고, 밑면날의 네가티브 개쉬 적용으로 강성을 강화시킬 수 있으며, 외주날의 포지티브 개쉬 적용으로 절삭력을 강화시킬 수 있고, 피삭재와의 접촉으로 인한 버 및 조도 불량을 개선하는 등 엔드밀의 다양한 기능을 향상시킬 수 있도록 한 볼 타입 레디우스 정 분할 엔드밀에 관한 것이다.
More particularly, the present invention relates to a ball-type radial-headed end-mill which includes an effective neck formed at one side of a shank at an outer diameter different from that of a shank at a different length, A ball-type bottom blade formed symmetrically to each other, a ball-type outer blade formed by regular division in the outward direction of the bottom blade, and a ball-type outer blade formed between the bottom blade and the outer blade or between the outer blade and the outer blade, By providing the grooves, the boundary between the effective neck, the bottom edge, and the outer peripheral edge can be formed in a multi-flute type structure to realize abrasion resistance and excellent roughness, and the rigidity can be enhanced by applying a negative edge of the bottom edge. It is possible to strengthen the cutting force by applying the gauze, and to improve the burr and roughness defect due to contact with the workpiece. It relates to a ball end mill type Ready mouse constant division to improve.

일반적으로, 엔드밀(End-Mill)은 기계가공 분야에서 없어서는 안되는 높은 비중을 갖는 중요한 절삭 공구로써, 세장형(細長型)의 구조를 이루는 생크부(Shank)의 끝단부에 인선(Cutting Edge)을 구비하고 NC, CNC 등 밀링공작기계에 장착하여 금속 등의 가공물을 절삭하거나 미려하게 다듬을 수 있도록 한 절삭 공구를 의미한다.BACKGROUND OF THE INVENTION [0002] Generally, an end mill is an important cutting tool having a high specific gravity that is indispensable in the machining field. The cutting tool has a cutting edge at the end of a shank having a long elongated structure, Means a cutting tool mounted on a milling machine tool such as an NC or CNC to cut or smooth a workpiece such as a metal.

이와 같은, 엔드밀은 환봉 형태의 고속도강이나 초경합금 같은 소재 상에 엔드밀의 날(Blade) 및 여유면(Flank)을 연삭하여 인선을 만들고, 이를 회전시킴과 아울러 이송시켜 사용 용도에 적용시킬 수 있도록 알루미늄 또는 강 등의 단단한 피삭재를 외주인으로 가공물의 측면을 절삭하거나, 가공물의 원하는 수직 방향으로 이동시켜 정면절삭, 측면절삭, 단절삭, 홈절삭, 곡면절삭, 구멍가공 및 카운터 보어 가공을 수행하는 등 다양한 용도로 사용하고 있다.Such end mills are made by grinding blades and flank of end mills on a material such as a high-speed steel or cemented carbide in the form of a round rod, rotating the end mill and transferring it, Side cutting, side cutting, side cutting, grooving, hole cutting, and counter bore processing by cutting the side of the workpiece by the outer periphery of the workpiece or moving the workpiece in a desired vertical direction It is used for various purposes.

종래 기술에 따른 엔드밀(도 8 참조)의 경우, 가공 시 가공물과의 접촉에 의해 휨 현상 또는 채터 진동이 발생함으로써, 가공 품질이 저하되는 문제점 등이 지적되고 있다.In the case of the end mill according to the prior art (see Fig. 8), there is a problem that the bending phenomenon or the chatter vibration occurs due to contact with the workpiece at the time of machining, thereby lowering the machining quality.

상기와 같은 엔드밀에 관련된 선행문헌으로는 등록특허 제10-0826125호, 공개특허 제10-2009-0080959호 등이 게시되어 있다.
As a prior art related to the end mill as described above, Registration No. 10-0826125, Publication No. 10-2009-0080959, etc. are published.

본 발명의 목적은 상기의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 생크부의 일측에 생크부와의 외경을 달리하여 연장 형성된 유효목과, 유효목 상에 일정 길이의 유선형을 이루어 센터를 기준으로 서로 대칭되게 형성된 볼 타입의 밑면날과, 밑면날의 외측 방향에 정 분할 형성된 볼 타입의 외주날과, 밑면날과 외주날 사이 또는 외주날과 외주날 사이에 함몰 형성되어 절삭 칩을 배출하는 배출홈을 구비함으로써, 유효목과 밑면날 및 외주날의 경계 부위를 멀티 플룻 타입 구조로 형성하여 내마모성 및 탁월한 조도를 구현할 수 있고, 밑면날의 네가티브 개쉬 적용으로 강성을 강화시킬 수 있으며, 외주날의 포지티브 개쉬 적용으로 절삭력을 강화시킬 수 있고, 피삭재와의 접촉으로 인한 버 및 조도 불량을 개선하는 등 엔드밀의 다양한 기능을 향상시킬 수 있도록 한 볼 타입 레디우스 정 분할 엔드밀을 제공하기 위한 것이다.
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a shank, A ball type bottom blade, a ball type outer blade formed by regular division in the outer direction of the bottom blade, and a discharge groove formed between the bottom blade and the outer blade or between the outer blade and the outer blade to discharge the chips , The edge of the effective neck, the bottom edge, and the outer edge are formed in a multi-flute type structure to realize abrasion resistance and excellent roughness. Negative gash application of the bottom blade can enhance rigidity. And improve various functions of the end mill, such as improving burrs and roughness due to contact with workpieces The present invention provides a ball-type radial plain endmill.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 볼 타입 레디우스 정 분할 엔드밀은, 일정 길이로 연장 형성된 생크부; 상기 생크부의 일측에 생크부와의 외경을 달리하여 연장 형성된 유효목; 상기 유효목 상에 일정 길이의 유선형을 이루어 오목부를 기준으로 서로 대칭되게 형성되며, 생크부의 중심 축선 단부 측에 위치하고 날이 모여 교차되는 오목부와, 오목부와 인접된 일정 부위에 위치하여 볼 타입으로 형상화하기 위한 원주의 중심인 레디우스 중심부가 구비된 네가티브 개쉬 방식의 적어도 2날 이상으로 이루어지되, 저부에 볼 타입의 곡면부를 형성하고, 곡면부 및 곡면부와 인접 형성된 옆면의 일정 부위에 피삭재와 접촉하여 절삭을 수행하는 접점이 형성되는 밑면날; 상기 밑면날의 외측 방향에 정 분할 형성되되, 밑면날과 경사각을 달리하는 유선형을 이루어 밑면날 사이에 복수개로 형성된 포지티브 개쉬 방식의 적어도 4날 이상으로 이루어진 볼 타입의 외주날; 및 상기 밑면날과 외주날 사이 또는 상기 외주날과 외주날 사이에 함몰 형성되어 절삭 칩을 배출하는 배출홈; 을 포함하되, 상기 밑면날과 유효목의 경계부위가 멀티 플룻 타입으로 연결되며, 상기 외주날과 유효목과의 경계부위가 멀티 플룻 타입으로 연결될 수 있다.
According to an aspect of the present invention, there is provided a ball-type radial head endmounting mill including a shank portion extending in a predetermined length; An effective wood formed on one side of the shank portion so as to extend from an outer diameter of the shank portion; A concave portion which is formed in a streamlined shape of a certain length on the abovementioned effective length and which is formed symmetrically with respect to the concave portion with respect to the center of the concave portion and which is located on the side of the center axial end of the shank portion and in which the blades are gathered, A ball type curved surface portion is formed at a bottom portion of the curved surface portion, and a curved surface portion and a curved surface portion are formed on a predetermined portion of a side surface adjacent to the curved surface portion and the curved surface portion, A bottom surface blade on which a contact for performing cutting is formed; A ball-type outer peripheral blade having at least four edges in a positively nested manner formed in a streamlined shape having an inclination angle different from that of the bottom edge; And a discharge groove formed between the bottom edge and the outer peripheral edge or between the outer peripheral edge and the outer peripheral edge to discharge the chip. Wherein a boundary portion between the bottom edge and the effective edge is connected in a multi-ple type, and a boundary portion between the outer edge and the effective edge is connected in a multi-ple type.

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이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 볼 타입 레디우스 정 분할 엔드밀에 의하면, ⅰ)배출홈(Gash)의 구조 개선으로 칩 배출을 원활하게 하여 피삭재의 면조도를 개선시킬 수 있고, ⅱ)유효목과 밑면날 및 외주날의 경계 부위를 멀티 플룻 타입(Multi Flute Type) 구조로 형성하여 내마모성 및 탁월한 조도를 구현할 수 있으며, ⅲ)밑면날의 네가티브 개쉬(Negative Gash) 적용으로 강성을 강화시킬 수 있고, ⅳ)외주날의 포지티브 개쉬(Positive Gash) 적용으로 절삭력을 강화시킬 수 있으며, ⅴ)피삭재와의 접촉으로 인한 버(Burr) 및 조도 불량을 개선할 수 있고, ⅵ)로워 피팅 타입(Lower Fitting Type)으로 절삭 저항 및 떨림을 개선할 수 있으며, ⅶ)날수 증가로 피삭재와의 접촉으로 인한 채터진동 해소 및 조도를 향상시킬 수 있고, ⅷ)날수 증가로 고이송이 가능하고, ⅸ)날수 증가로 작업시간을 단축시킬 수 있으며, ⅹ)날부 형상을 개선하여 내마모성을 향상시킬 수 있게 된다.
As described above, according to the ball-type radial-headed end mill according to the present invention, it is possible to improve the surface roughness of the workpiece by facilitating the chip discharge by i) improving the structure of the discharge groove, and ii) The multi-flute type structure of the boundary between the neck, the bottom edge and the outer edge can be formed to realize abrasion resistance and excellent roughness. (Iii) Negative Gash of the bottom edge can be strengthened (Iv) Positive gash application of the outer edge enhances the cutting force, (v) Burr due to contact with the workpiece and improper roughness can be improved, (vi) Lower fitting Type can improve the cutting resistance and tremble. It can improve chatter vibration and roughness due to contact with workpiece due to increase of blade number, ) And number of teeth to shorten the operation time to increase, by improving ⅹ) blade shape it is possible to improve the wear resistance.

도 1은 본 발명에 따른 볼 타입 레디우스 정 분할 엔드밀을 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 볼 타입 레디우스 정 분할 엔드밀을 도시한 측면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 볼 타입 레디우스 정 분할 엔드밀의 밑면날 및 외주날 부위를 확대하여 도시한 확대도이다.
도 4a 및 도 4b는 본 발명에 따른 볼 타입 레디우스 정 분할 엔드밀을 도시한 저면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 볼 타입 레디우스 정 분할 엔드밀을 통한 피삭재의 절삭 가공 상태를 도시한 사용상태도이다.
도 6은 본 발명에 따른 볼 타입 레디우스 정 분할 엔드밀을 통한 피삭재의 절삭 가공 시 간섭이 최소화된 상태를 도시한 측단면도이다.
도 7은 본 발명에 따른 볼 타입 레디우스 정 분할 엔드밀을 도시한 사시사진이다.
도 8은 종래 기술에 따른 엔드밀을 도시한 사시사진이다.FIG. 1 is a perspective view showing a ball-type radial-headed segmented end mill according to the present invention.
FIG. 2 is a side view showing a ball-type radial-headed segmented end mill according to the present invention.
FIG. 3 is an enlarged view of a bottom edge and an outer edge of a ball-type red bead regular segmented end mill according to the present invention.
FIGS. 4A and 4B are bottom views illustrating a ball-type Redius regular end mill according to the present invention.
FIG. 5 is a state view showing a state of cutting a workpiece through a ball type radial head end mill according to the present invention. FIG.
FIG. 6 is a side cross-sectional view showing a state in which interference is minimized when a workpiece is cut through a ball-type radial and right angle end mill according to the present invention.
7 is a perspective view showing a ball-type Redius regular end dividing mill according to the present invention.
8 is a perspective view showing an end mill according to the prior art.

이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명하기로 하는 바, 특별한 정의가 없는 한 본 명세서의 용어는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 당업자가 이해하는 당해 용어의 일반적 의미와 동일하고, 만약, 본 명세서에 사용된 용어가 당해 용어의 일반적 의미와 충돌하는 경우에는 본 명세서에 사용된 정의에 따르며, 본 명세서 전반에 걸쳐서 동일하게 사용된 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art can easily carry out the present invention. The term is synonymous with the generic meaning of the term as understood by those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains and if the term used herein conflicts with the general meaning of the term, And the same reference numerals throughout the specification denote like elements.

또한, 본 명세서에 게재되는 볼 타입 레디우스 정 분할 엔드밀은 다양한 실시예로 구현될 수 있는 바, 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않음을 첨언한다.
In addition, it is noted that the ball-type red bevel regular-segmented endmill disclosed in this specification can be implemented in various embodiments and is not limited to the embodiments described herein.

본 발명에 따른 볼 타입 레디우스 정 분할 엔드밀(100)은, 생크부(110)와, 생크부(110)와의 외경을 달리하는 유효목(120)과, 유효목(120) 상에 유선형으로 형성된 볼 타입(Ball Type)의 밑면날(130)과, 밑면날(130)의 외측 방향에 배치된 볼 타입의 외주날(140)과, 밑면날(130)과 외주날(140) 사이 또는 외주날(140)과 외주날(140) 사이에 형성되는 배출홈(Gash)(150)을 포함하여 구성된다.The present invention provides a ball-type radial-headed segmented end mill 100 including a shank portion 110, an effective portion 120 having an outer diameter different from that of the shank portion 110, A ball-type outer peripheral blade 140 disposed in the outer direction of the bottom-side blade 130, and a ball-type outer peripheral blade 140 disposed between the bottom-side blade 130 and the outer peripheral blade 140, And a discharge groove (GAS) 150 formed between the outer peripheral blade 140 and the outer peripheral blade 140.

생크부(110)는 회전축(T)을 기준으로 일정 길이를 이루어 연장 형성되고 일측에 유효목(120)이 구비된다. The shank portion 110 is formed extending with a predetermined length with respect to the rotation axis T and is provided with an effective portion 120 on one side.

생크부(110)의 일측에 구비되는 유효목(120)의 외경(D1)은 생크부(110)의 외경(D2)과 직경을 달리하여 형성되는 구조를 이룬다. The outer diameter D1 of the effective blade 120 provided at one side of the shank portion 110 is formed to be different from the outer diameter D2 of the shank portion 110 by a diameter.

즉, 유효목(120)의 외경(D1)은 생크부(110)의 외경(D2)보다 작게 형성함으로써, 절삭 가공 시 피삭재(W)와의 간섭을 최소화할 수 있다.That is, by making the outer diameter D1 of the effective piece 120 smaller than the outer diameter D2 of the shank portion 110, interference with the workpiece W during cutting can be minimized.

유효목(120) 상에는 유선형을 이루는 밑면날(130) 및 외주날(140)이 구비된다.A bottom edge 130 and an outer edge 140 of a streamlined shape are provided on the effective edge 120.

밑면날(130)은 생크부(110)의 중심 축선(O) 단부 측에 오목부(A)를 기준으로 하여 서로 대칭되게 형성된 볼 타입으로 마련된다.The bottom blades 130 are provided on the side of the central axis O of the shank portion 110 in a ball shape symmetrical with respect to the concave portion A with respect to each other.

밑면날(130)은 날이 모여 교차하는 오목부(A)와, 오목부(A)와 인접된 위치의 일정 부위에 위치하는 레디우스 중심부(C)를 포함하여 구성된다.The bottom edge 130 includes a concave A intersecting the blades and a radial center C located at a predetermined position adjacent to the concave A. [

오목부(A)는 생크부(110)의 중심 축선(O) 단부 측에 위치하고, 날이 모여 교차되는 지점을 의미한다.The concave portion A is located on the end side of the central axis O of the shank portion 110 and means a point where the blades are gathered and intersected.

레디우스 중심부(C)는 오목부(A)와 인접된 일정 부위에 위치하여 밑면날(130)을 볼 타입으로 형상화하기 위한 원주의 중심을 이룬다.The radial center C is located at a predetermined position adjacent to the concave portion A and forms the center of the circumference for shaping the bottom edge 130 into a ball type.

이러한 밑면날(130)은 네가티브 개쉬(Negative Gash) 방식으로 이루어진 적어도 2날로 마련함이 바람직하다.It is preferable that the bottom edge 130 is provided in at least two blades formed by a negative gash method.

밑면날(130) 측의 롱 개쉬 레이크 각도(Long Gash Rake Angle)(LG-RA)는 -2°~ 0°로 구현하고, 바람직하게는 -1°로 이루어지도록 한다.The long gash raking angle (LG-RA) on the side of the bottom blade 130 is in the range of -2 ° to 0 °, preferably -1 °.

이로 인해, 본 발명에 따른 볼 타입 레디우스 정 분할 엔드밀(100)의 강성을 강화시킬 수 있게 된다.This makes it possible to enhance the rigidity of the ball-type radial-headed end mill 100 according to the present invention.

밑면날(130)과 유효목(120)과의 경계부위는 멀티 플룻(Multi Flute) 타입으로 연결되는 구조를 이룬다.The border between the bottom edge 130 and the effective edge 120 is connected to a multi flute type.

밑면날(130)의 저부(低部)에는 볼 타입의 곡면부(131)가 형성되고, 이 곡면부(131) 및 곡면부(131)와 인접 형성된 옆면의 일정 부위에는 피삭재(W)와 접촉하여 절삭을 수행하는 접점(G)이 마련된다. 피삭재(W)의 포켓(P)은 볼 타입 레디우스 정 분할 엔드밀(100)을 통한 절삭 가공 시 포켓 형상을 의미한다.A ball type curved surface portion 131 is formed at a bottom portion of the bottom surface blade 130 and a predetermined portion of a side surface adjacent to the curved surface portion 131 and the curved surface portion 131 is contacted with a workpiece W A contact G for performing cutting is provided. The pocket P of the workpiece W means a pocket shape during cutting through the ball-type radial head end mill 100.

밑면날(130) 측에는 레이크면(133)과, 레이크면(133)과 인접 형성되어 절삭 칩을 배출하는 배출홈면(유효목부에서 날을 형성하고 남은 부분)인 플랭크면(135)이 마련된다.The rake face 133 is provided on the side of the bottom face 130 and the flank face 135 is formed adjacent to the rake face 133 and is a discharge groove surface for discharging the cutting chip.

밑면날(130)의 저부 측 레이크 각도(Rake Angle)(RA)는 2°~ 4°로 구현하고, 바람직하게는 3°로 이루어지도록 한다.The bottom side rake angle RA of the bottom blade 130 is 2 ° to 4 °, preferably 3 °.

밑면날(130)과 외주날(140) 사이의 코어 직경(Core Diameter)(CD)은 6.8㎜ ~ 7.2㎜로 이루어지도록 한다. 이 중, 밑면날(130)과 외주날(140) 사이의 코어 직경(CD)은 7.0㎜으로 구현함이 바람직하다.The core diameter (CD) between the bottom blade 130 and the outer blade 140 is 6.8 mm to 7.2 mm. It is preferable that the core diameter (CD) between the bottom blade 130 and the outer blade 140 is 7.0 mm.

밑면날(130)의 최대 컷의 길이(OD Length of Cut)(OD-L/C)은 14㎜ ~ 16㎜로 구현하고, 바람직하게는 15㎜로 이루어지도록 한다.The OD length of cut (OD-L / C) of the bottom blade 130 is 14 mm to 16 mm, preferably 15 mm.

밑면날(130)의 제1클리어런스 각(Clearance Angle)(C/R-1)은 6°~ 10°로 구현한다. 이 중, 제1클리어런스 각(C/R-1)은 8°로 이루어지도록 함이 바람직하다.The first clearance angle (C / R-1) of the bottom blade 130 is 6 ° to 10 °. It is preferable that the first clearance angle (C / R-1) is 8 °.

또한, 밑면날(130)의 제2클리어런스 각(C/R-2)은 20°~ 24°로 구현하도록 한다. 이 중, 제2클리어런스 각(C/R-2)는 22°로 마련함이 바람직하다.Also, the second clearance angle C / R-2 of the bottom edge 130 is set to be 20 ° to 24 °. Of these, the second clearance angle (C / R-2) is preferably 22 degrees.

상기 밑면날(130) 둘레의 최대 직경(OD Diameter)(OD-D1)은 9.970㎜ ~ 9.990㎜으로 이루어지도록 한다. 이 중, 밑면날(140) 둘레의 최대 직경(OD-D1)는 9.980㎜로 구현함이 바람직하다.The maximum diameter (OD-D1) of the circumference of the bottom blade 130 is 9.970 mm to 9.990 mm. Of these, the maximum diameter (OD-D1) around the bottom blade 140 is preferably 9.980 mm.

외주날(140)은 밑면날(130)의 외측 방향에 정 분할된 구조로 형성되도록 한다.The outer circumferential edge 140 is formed to have a structure that is regularly divided in the outer direction of the bottom edge 130.

외주날(140)은 밑면날(130)과 경사각을 달리하는 유선형을 이루어 밑면날(130)의 외측 방향에 위치하며, 적어도 4개 이상의 복수개로 형성된다.The outer circumferential edge 140 is formed in a streamlined shape having an angle of inclination different from that of the bottom edge 130 and is located in the outer direction of the bottom edge 130, and is formed of a plurality of at least four or more.

외주날(140)은 포지티브 개쉬(Positive Gash) 방식으로 구현함이 바람직하다.The outer peripheral edge 140 is preferably implemented by a positive gash method.

외주날(140) 측의 숏 레이크 각도(Short Rake Angle)(S-RA)는 2°~ 4°로 구현하고, 바람직하게는 3°로 이루어지도록 한다.The short rake angle S-RA of the outer peripheral blade 140 side is 2 ° to 4 °, preferably 3 °.

이로 인해, 본 발명에 따른 볼 타입 레디우스 정 분할 엔드밀(100)의 절삭력을 강화시킬 수 있게 된다.Accordingly, the cutting force of the ball-type radial and right angle end mill 100 according to the present invention can be enhanced.

외주날(140)과 유효목(120)과의 경계부위는 멀티 플룻 타입으로 연결되는 구조를 이룬다.The boundary between the outer peripheral edge 140 and the effective edge 120 is connected in a multi-type structure.

외주날(140)의 밑면날(130) 측 오목부(A)와 인접된 위치에는 스플릿부(Split)(S)가 형성된다.Split S is formed at a position adjacent to the recess A on the side of the bottom edge 130 of the outer circumferential blade 140.

외주날(140)의 힐 직경(Heel Diameter)(H/D)은 8.0㎜ ~ 10.0㎜ 범위 내로 구현될 수 있다. 이 중, 가장 바람직한 외주날(140)의 힐 직경(H/D)은 9.0㎜로 이루어지도록 한다.The heel diameter (H / D) of the outer peripheral blade 140 may be in the range of 8.0 mm to 10.0 mm. Of these, the most preferable outer peripheral blade 140 has a heel diameter (H / D) of 9.0 mm.

외주날(140)의 최대 랜드 폭(Land Width)(OD-L/W)은 0.57㎜ ~ 0.59㎜로 이루어지도록 하고, 바람직하게는 0.58㎜로 구현되도록 한다.The maximum land width (OD-L / W) of the outer peripheral blade 140 is 0.57 mm to 0.59 mm, preferably 0.58 mm.

외주날(140) 측의 제1엔드 클리어런스 각(Clearance Angle)(1 C/R-A)은 6°~ 10°로 구현하고, 제2엔드 클리어런스 각(2 C/R-A)은 20°~ 24°로 구현하도록 한다.The first end clearance angle (1C / RA) of the outer peripheral blade 140 side is 6 ° to 10 ° and the second end clearance angle 2C / RA is 20 ° to 24 ° .

상기 외주날(140) 둘레의 최대 직경(OD Diameter)(OD-D2)는 9.970㎜ ~ 9.990㎜으로 이루어지도록 한다. 이 중, 외주날(140) 둘레의 최대 직경(OD-D2)는 9.980㎜로 구현함이 바람직하다.The maximum diameter (OD-D2) around the outer circumferential blade 140 is 9.970 mm to 9.990 mm. Of these, the maximum diameter OD-D2 around the outer circumferential blade 140 is preferably 9.980 mm.

배출홈(150)은 밑면날(130)과 외주날(140) 사이 또는 외주날(140)과 외주날(140) 사이에 함몰 형성되어 절삭 칩을 배출하는 역할을 수행한다.The discharge groove 150 is formed between the bottom edge 130 and the outer edge 140 or between the outer edge 140 and the outer edge 140 to discharge the chip.

밑면날(130) 측 배출홈(150)에는 일정 경사각으로 함몰 형성된 배출 내측면(150a)이 형성된다.An exhaust inner side surface 150a formed at a predetermined inclination angle is formed in the discharge groove 150 on the bottom blade 130 side.

밑면날(130)과 밑면날(130) 사이의 개쉬 각도(Gash Angle)(G-A)는 47°~ 49°로 이루어지도록 한다. 이 중, 개쉬 각도(G-A)는 48°로 구현함이 바람직하다.A gash angle (G-A) between the bottom blade 130 and the bottom blade 130 is set to 47 ° to 49 °. Of these, the gashing angle (G-A) is preferably 48 °.

밑면날(130)과 밑면날(130) 사이의 백 개쉬 각도(Back Gash Angle)(BG-A)는 48°~ 52°로 이루어지도록 한다. 이 중, 밑면날(140) 측의 백 개쉬 각도(BG-A)는 50°로 구현함이 바람직하다.The back gash angle BG-A between the bottom blade 130 and the bottom blade 130 is set to be 48 ° to 52 °. It is preferable that the back angle BG-A of the bottom blade 140 side is 50 °.

상기의 구성을 갖는 본 발명에 따른 볼 타입 레디우스 정 분할 엔드밀(100)은, 생크부(110)의 일측에 생크부(110)와의 외경을 달리하여 연장 형성된 유효목(120)과, 유효목(120) 상에 일정 길이의 유선형을 이루어 오목부(A)를 기준으로 서로 대칭되게 형성된 볼 타입의 밑면날(130)과, 밑면날(130)의 외측 방향에 정 분할 형성된 볼 타입의 외주날(140)과, 밑면날(130)과 외주날(140) 사이 또는 외주날(140)과 외주날(140) 사이에 함몰 형성되어 절삭 칩을 배출하는 배출홈(150)을 구비함으로써, 유효목(120)과 밑면날(130) 및 외주날(140)의 경계부위를 멀티 플룻 타입 구조로 형성하여 내마모성 및 탁월한 조도를 구현할 수 있고, 밑면날(130)의 네가티브 개쉬 적용으로 강성을 강화시킬 수 있으며, 외주날(140)의 포지티브 개쉬 적용으로 절삭력을 강화시킬 수 있고, 피삭재(W)와의 접촉으로 인한 버 및 조도 불량을 개선하는 등 엔드밀의 다양한 기능을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.
The ball-type radial-head end-segmentation end mill 100 according to the present invention having the above-described structure comprises an effective wood 120 formed on one side of the shank portion 110 and extending from the shank portion 110 at different diameters, A ball type bottom blade 130 formed in a streamlined shape having a predetermined length on the concave portion 120 and formed symmetrically with respect to the concave portion A and a ball type outer blade 130 formed by regular division in the outer direction of the bottom blade 130 And a discharge groove 150 formed between the bottom blade 130 and the outer blade 140 or between the outer blade 140 and the outer blade 140 to discharge the cutting chip. The boundary between the bottom edge 130 and the outer edge 140 can be formed in a multi-flute type structure to realize abrasion resistance and excellent roughness, and the rigidity can be enhanced by applying a negative edge of the bottom edge 130, The cutting force can be enhanced by the positive cutting application of the outer peripheral blade 140, There is an advantage that can improve the end-mill variety of functions, such as improving the servers and roughness caused by bad tip.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시적으로 설명하였으나, 본 발명의 권리 범위는 이같은 특정 실시예에만 한정되는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 당업자에게 자명한 범위는 본 발명의 특허청구범위내에 기대된 범주내에 속하는 것으로 해석되어야 할 것이다.While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be preferred embodiments thereof, it is evident that many of the modifications and variations of the present invention will be apparent to those skilled in the art. Should be construed as falling within the scope of the present invention.

100 : 볼 타입 레디우스 정 분할 엔드밀,
110 : 생크부,
120 : 유효목,
130 : 밑면날,
131 : 곡면부,
133 : 레이크면,
135 : 플랭크면,
140 : 외주날,
150 : 배출홈,
150a : 배출 내측면,
A : 오목부,
BG-A : 밑면날과 밑면날 사이의 백 개쉬 각도,
C : 레디우스 중심부,
CD : 밑면날과 외주날 사이의 코어 직경,
C/R-1 : 밑면날의 제1클리어런스 각,
C/R-2 : 밑면날의 제2클리어런스 각,
D1 : 유효목 외경,
D2 : 생크부 외경,
G-A : 밑면날과 밑면날 사이의 개쉬 각도,
H/D : 힐 직경,
LG-RA : 롱 개쉬 레이크 각도,
O : 생크부의 중심 축선,
OD-D1 : 밑면날 둘레의 최대 직경,
OD-D2 : 외주날 둘레의 최대 직경,
OD-L/C : 밑면날의 최대 컷 길이,
OD-L/W : 외주날의 최대 랜드 폭,
P : 포켓,
RA : 밑면날 저부 측 레이크 각도,
S : 스플릿,
S-RA : 숏 레이크 각도,
1 C/R-A : 제1엔드 클리어런스 각,
2 C/R-A : 제2엔드 클리어런스 각,
W : 피삭재.100: ball type redius regular split end mill,
110: shank portion,
120: available,
130: bottom blade,
131: a curved portion,
133: rake face,
135: Flank face,
140: Outsourced day,
150: discharge groove,
150a: discharge inner side,
A:
BG-A: Backgash angle between the bottom blade and bottom blade,
C: Redius center,
CD: Core diameter between bottom edge and outer edge,
C / R-1: First clearance angle of bottom edge,
C / R-2: second clearance angle of the bottom edge,
D1: effective outer diameter,
D2: Shank outer diameter,
GA: Gash angle between bottom and bottom blade,
H / D: Heel diameter,
LG-RA: long gash rake angle,
O: the central axis of the shank portion,
OD-D1: Maximum diameter of bottom circumference,
OD-D2: Maximum diameter of perimeter of outer circumference,
OD-L / C: Maximum cut length of bottom blade,
OD-L / W: maximum land width of the outer peripheral edge,
P: pocket,
RA: Bottom side blade bottom side Rake angle,
S: Split,
S-RA: Short-rak angle,
1 C / RA: first end clearance angle,
2 C / RA: second end clearance angle,
W: Workpiece.

Claims

A shank portion extending to a predetermined length;
An effective wood formed on one side of the shank portion so as to extend from an outer diameter of the shank portion;
A concave portion which is formed in a streamlined shape of a certain length on the abovementioned effective length and which is formed symmetrically with respect to the concave portion with respect to the center of the concave portion and which is located on the side of the center axial end of the shank portion and in which the blades are gathered, A ball type curved surface portion is formed at a bottom portion of the curved surface portion, and a curved surface portion and a curved surface portion are formed on a predetermined portion of a side surface adjacent to the curved surface portion and the curved surface portion, A bottom surface blade on which a contact for performing cutting is formed;
A ball-type outer peripheral blade having at least four edges in a positively nested manner formed in a streamlined shape having an inclination angle different from that of the bottom edge; And
A discharge groove formed between the bottom edge and the outer peripheral edge or between the outer peripheral edge and the outer peripheral edge to discharge the chip;
&Lt; / RTI >
Wherein the bottom edge of the bottom edge and the edge of the effective edge are connected in a multi-flute type, and the boundary between the outer edge and the effective edge is connected in a multi-ple type.

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