KR101410609B1

KR101410609B1 - 도시가스호스용 고압호스의 제조방법

Info

Publication number: KR101410609B1
Application number: KR1020130001464A
Authority: KR
Inventors: 천영호
Original assignee: 천영호
Priority date: 2013-01-07
Filing date: 2013-01-07
Publication date: 2014-06-20
Anticipated expiration: 2033-01-07

Abstract

본 발명은 고무고압호스제조용 압출기에 선택된 고무를 투입하고, 또는 열가소성 수지계열은 수지고압호스제조용 압출기에 선택된 열가소성수지를 투입하여 튜브안층(1)을 관형상으로 압출하고 (압출내경9.5mm 외경11.9mm),
금속박막(2)을 압출된 튜브안층(1)외부에 최소한 한번 이상 또는 두 번으로 감싼후,
편조보강층(3)의 편조장치에 이송되어 금속박막(2) 외부에 와이어 또는 폴리사 , 나일론사중 선택된 재질로서 편조장력은 최소 4kgf/1mm² 이상의 힘으로, 편조밀도는 육안으로서 편조층 사이로 아래에 위치한 금속박막(2)이 보이지 않게 최소 98％ 이상으로 편조적층하고 (편조외경14.0∼14.7mm),
다음으로 설치된 고무 고압호스 압출장치 또는 수지 고압호스 압출장치로 이송되어 선택된 고무 재질 또는 선택된 하나의 열 가소성 수지 재질로써 커버바깥층(4)을 압출하여 (커버외경16.5∼16.8mm) 제조되는 도시가스용 고압호스의 제조방법에 관한 것이다.

Description

도시가스호스용 고압호스의 제조방법{High pressur Gas Hose}

본 발명은 일반시중에 판매 되고 있는 수지계열의 가스 호스제품과 고무재질의 가스 호스제품에 대한 불완전한 기밀성의 결함을 금속박막의 중간차단막을 이용하여 누출되는 가스의 완전한 차단을 위해 개발하는 제품이다.

열가소성 수지계열(예시. PolyAmid, Polyurethan, 폴리염화비닐)과 (아크릴로니트릴/푸타디엔 공중합체 고무인 NBR, IIR, NR, SBR)과 같은 고무계열의 튜브 위에 중간차단막인 금속박막을 감싼후 Wire강선 또는 나일론사, 고강력폴리사로 편조한다.

Wire나 고강력사의 편조는 중간차단막인 금속박막을 튜브와 점착시키는데 이는 가스의 누출을 완전히 차단하는 역할, 즉 튜브와 금속박막을 접착제를 사용하여 완전 흡착시키는 접착의 효과를 나타낸다. 다음으로 편조층 위에 열가소성 수지계열(예시. PolyAmid, Polyurethan, 폴리염화비닐, 폴리에틸렌, 폴리스틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스테르)과 (아크릴로니트릴/푸타디엔공중합체 고무(NBR), IIR, NR, SBR, CPE )와 같은 고무계열을 사용하여 외피를 입는 작업을 함으로써 내층의 편조층, 중간차단막, 튜브를 외부의 충격이나 오염, 손상으로부터 보호하는 역할을 하게 됨으로써 제품의 외향이 완성된다.

일반적으로 고압호스는 호스 내에 흐르는 유체나 기체의 고압(유압, 수압, 기압)을 견디어 내면서 유체나 기체를 원활히 원하는 장소까지 이동되도록 사용하는 통로로 사용되는 파이프(호스)의 일종으로서, 내부 고무층, 보강층으로 강선을 사용하는 보강층 및 외부층으로 이루어져 있다.

고압호스는 자동차, 건설기계류 및 액압기계, 페인트분사기, 도시가스에서 고압하의 오일이나, 기체가 장시간 동안 함유하며, 유동시키는데 사용된다.

일반적인 고압수지호스의 제조방법은 합성수지를 주 원료로 하여 압출성형된 튜브에 편조로 보강하고 열경화성 수지로 도포 하여 일정한 건조시간을 거쳐 우레탄으로 코팅한다.

상기와 같은 제조공정을 아래와 같이 공정별로 살펴보면 다음 과 같다.

준비단계

원자재입고(원자재 종류) : 튜브용 폴리아미드, 보강사용 폴리에스터사, 나일론사, 와이어강선, 열경화성접착제, 희석제, 경화제, 외피용 열경화성수지

제1공정

튜브압출공정

제2공정

편조공정 - 와이어강선 - (0.20, 0.25, 0.30, 0.32, 0.35mm)

Textile(실) - (폴리에스터 사, 나일론 사)

제3공정

열경화성 수지 본딩 - 열경화성 접착용 수지를 경화제와 희석제를 배합하여 편조된 튜브에 도포한 후에 상온에서 1시간 이상 건조

제4공정

커버(외피) 접착 공정 -제3공정에서 도포된 열경화성수지 (폴리 아미드, 폴리 우레탄)위 같은 성분의 열경화성수지인 폴리 우레탄이나 폴리 아미드수지를 압출, 코팅한다.

이상과 같은 공정에서 제조된 고압수지호스는 유압실린더를 이용한 유압작동기, 항공기, 자동차, 선박, 산업자동화장비 등에 많이 사용된다. 하지만 상기 제조 과정에서 튜브성형 후, 튜브와 보강층 사이를 밀착시키기 위하여 경화성 수지를 사용하거나 튜브와 보강층을 무리한 장력으로 밀착시키면 튜브의 경화를 초래하거나 튜브의 원형파괴를 조기에 발생시켜 사용상 많은 문제를 야기 시켜 왔다.

고무재질 고압호스를 제조하기 위한 고무재료로서는 클로로프렌고무, 아크릴로니트릴/푸타디엔공중합체고무(NBR), 아크릴고무, 니트릴기-함유고포화고무 (예; 경화NBR)가 공지되어 있다.

일반적인 고압고무호스를 생산하는 공정은 다음과 같다.

나일론 합성수지 재질인 만드릴(내경유지용)위에 고무압출기를 통과하여 내면 고무를 압출하고(튜브), 전면에 편조기를 통과하여 튜브위에 일반강선으로 보강층을 형성한 후에 고무압출기를 통과하여 커버용 고무를 도포시켜 다음공정으로 진행한다.

다음은 폴리프로필렌(PP)를 도포하여 가류 가마기에 스팀으로 약 3 시간가량 열을 가함으로써 고무를 성형시킨다. 다시 PP를 벗겨내어 튜브안쪽 만드릴을 취출 함으로써 고무고압호스제품이 완성되는 것이다.

이러한 공정은 일반적인 고무 고압호스 생산하는 공정인 것이다.

그러나 고압으로 호스 내를 유동함과 동시에 기화되어 호스 내에 미세한 기포를 형성하여 호스내부의 재질에 영향을 주어 고분자 조성물의 고분자 조성물의 고분자사이에 구조를 형성 하는 일부물질을 통과시키거나, 영향을 주어 호스의 역할을 방해하거나, 호스 내에서 캐비티 현상 등을 일으켜 미세한 가스가 호스를 통해 외부로 누출되거나, 심지어는 상기와 같은 현상이 누적되어 호스가 파괴되어 작업 시 안전사고를 유발하거나, 작업능률을 저해하는 요인이 있어, 이러한 문제점을 해결 하고자 많은 연구가 있어왔다.

예를 들면,

대한민국공개특허공보 공개번호 특 1998-67404호에는 나일론 또는 탄성폴리에스터수지를 압출 성형하여 만든 튜브본체에 열가소성 접착제를 도포한 후에 합사한 폴리 에스터 섬유를 편조하여 접착, 건조한 후 폴리 우레탄수지 중에서 1차로 내마모성 수지를 코팅하고 2차로 유연성 수지를 코팅하여 내압용 3중 호스를 제조하는 방법이 공개되어 있고, 동 공보 공개번호 특 1998-03208l호에는 최대수축률이 3.5％이하이고, 적어도 폴리아미드필름과 그 위에 적층된 무기물 침착 층으로 이루어진 가스차단성 필름이 기술되어 있으며,

동 공보 공개번호 특 2002-0075309호에는 외부로부터 방사상방향으로 폴리아미드로부터 형성되는 외층, 코폴리아미드로 부터 형성 되는 층, EVOH로부터 형성되는 층, 코폴리아미드로 부터 형성 되는 층, 폴리아미드로부터 형성되는 내층을 포함하고 그들 각각의 접촉영역에서 서로 접촉되어 있는 다충 튜브에 관한 기술이 기재되어 있고,

동 공보 공개번호 특 2002-0050731호에는 PA6, PA66, PA6/66 및 이들의 혼합물로 선택된 폴리아미드 0내지 80중량부, 폴리아민-폴리아미드공중합체 0내지100 중량부 및 PA11,PA12, PA612, PA1012, PA1212 및 이들의 혼합물로 선택된 폴리아미드 0내지 80중량부를 포함하는 성형 조성물로부터 제조된 층과 에틸렌비닐알콜공중합체를 포함하는 성형조성물로부터 제조된 층을 포함하는 2층 이상의 복합체가 기재되어있으며,

동 공보 공개번호 특 2001-0025242호에는 원료필름을 공압출하는 단계, 상기필름을 동시에 연신시키는 단계 및 3내지 8초 열처리시간 동안 170∼250℃의 온도에서 상기 필름을 열처리하는 단계를 포함하는 PE/바인더/EVOH/바인더/PET와 같은 다층필름을 제조하는 방법이 기술되어 있고,

동 공보 공개특허번호 제98-67404호에는 나일론 또는 탄성 폴리에스터 수지를 압출성형하여 만든 튜브 본체에 열가소성접착제를 도포한 후 합사한 폴리에스터 섬유를 편조하여 접착, 건조한 후 폴리우레탄 수지 중에서 1차로 내마모성수지를 코팅하고, 2차로 유연성수지를 코팅하여 내압용 3중 호스를 제조하는 내압용 호스의 제조방법이 기재되어 있으며,

동 공보 공개특허번호 제10-98-69690호에는 튜브에 흡착 처리하여 고강력사에 흡착, 피막을 형성하여 제조된 고압수지 호스의 제조방법이 기재되어 있고,

기타 대한만국등록특허공보 등록번호 10-252137호에는 압출장치와 방법 및 관형 제품,

동 공보 등록번호 제10-0175521호에는 압출성형 가능한 플라스틱으로부터 호스 또는 파이프형태의 예비성형품을 생산하기 위한 압출성형 헤드가 ,

대한민국실용신안공보 등록번호 실1993-0003320호에는 연소통용토관 이중 압출장치가,

동 공보 등록번호 제20-0226256호에는 합성수지를 주로 하는 고압호스의 제조장치,

동 공보 등록번호 제20-0274857호에는 원단에서 호스의 내부에 위치하게 되는 원단의 측면을 열을 가하여 압착시켜 압착 면을 형성시켜, 원단의 단면에 존재하는 미세구멍을 압착 면으로 메워 제조하는 고압호스가 기술되어 있고.

국내공개실용신안공보 공개번호 제94-19529호에는 호스의 둘레에 스프링코일을 권회 설치하여 케이블을 피복하고 있으나 중량이 무겁고 인장력이 약하며 물성상 스프링코일과 합성수지가 반복적 굴절에 의하여 파괴되는 현상이 발생되며,

일본 특허출원 제88-136808호에는 고무조성물에 아연메타크릴레이트 및 유기 과산화물을 혼합한 가황고무로 이루어진 고압호스가,

국내특허공보 공고번호 제92-9944호에는 축을 통해 우레탄을 피복한 보강철심이 나선상으로 회전하면서 우레탄테이프가 압출, 성형되면서 나오는 열로 상호 융착 시키는 방법이 공개되어있으며,

국내특허출원번호 제10-2000 0067179호에는 합성수지를 주로 하는 고압호스의 제조방법이,

동 공보 특허등록번호 제10-2003-815호에는 제조장치와 일반 유압호스 제작방법을 혼합한 공정이 공개되어 있음을 알수있다.

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2005291282

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2002048273

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10291910

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특허 제 10-1205870 호

현재 시판 되고 있는 전체 가스호스의 경우에는 모든 기체의 누설이 0.000％인 제품은 없으며 도시가스용 호스의 경우에는 도시가스공사 기밀성 기준이 0.2Mpa, 2kgf/cm²의 시험 조건일 때 공기의 누기가 없으면 되고, 내가스 투과성 기준은 0.9m X 35±0.5℃ X 98％프로판가스 X 24∼30hrs의 기준에서 Max.5ml/1hrs 미만이면 충족한다.

이러한 기준에서도 가스의 누설이 발생한다는 것을 알 수 있으며, 냉매용 가스인 프레온가스를 사용하는 냉장고나 에어컨에서는 호스대신 동관을 사용하는데 이는 가스의 누설이 없는 금속관을 사용함으로써 사용하는 기체의 보충이 필요 없는 안전한 제품을 사용할 수 있기를 바라는 목적이 있다고 볼 수 있다.

하지만 동관은 기밀성은 100％이나 제품의 사용면에서 굴곡이 어렵다는 점 과 용접으로 연결된 부분에서 진동에 약해 연속된 진동으로 실금이 발생하는 경우가 있어 이 또한 반드시 보완해야 할 부분이며 본 발명을 통해 호스의 불완전한 기밀성과 동관의 단점을 해결할 수 있는 기술을 개발하는 데 그 목적이 있다.

본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 감안하여, 제품의 피로도를 줄이고 기밀성을 높이며 내 가스성을 최대로 높이고 제품의 유연성을 지속적으로 유지시키기 위하여 내부에 열가소성수지계열이나 고무계열의 안충, 금속박막의 차단막, 와이어보강충, 열가소성수지계열이나 고무계열의 바깥층으로 구성 되도록 제조하는 도시가스용 고압호스의 제조방법을 제공하는 것이 본 발명의 과제 해결 수단인 것이다.

본 발명은 일반적 수지, 고무고압호스 제조방법에 더하여 튜브표면위에 바로 금속박막을 감싸는 구조로 설계되었으며, 기밀성이 금속관 (백금, 금, 은, 동, 알루미늄, 스테인리스) 재질의 파이프와 똑같은 가스투과성 0.000％로 향상되고, 또한 외부충격에 대한 내구성에서도 튜브위에 고강력 나일론사, 고강력 폴리사, 일반강선(0.20mm∼0.35mm)으로 편조하기 때문에 강하면서도 유연하고, 굴곡진 모서리에서도 사용이 간편하고 다른 장소에 이동하여 설치하기도 쉬운 장점이 있다.

본 발명 제품이 완성되면 에어컨, 냉장고, 차량용 에어컨에 사용되는 냉매용 가스를 전달하는 동관이나 호스를 완전히 대체할 수 있게 된다.

또한 일반 가정에서 사용되는 도시가스(LNG,LPG)용 호스는 가장 안전해야 할 보금자리인 집에서 사용한다는 점에서 안전상 가장 큰 의미가 있고, 프레온가스의 경우에는 대기층의 오존층을 파괴시키는 주범으로써 대기중 누설을 막는 것은 환경보전 차원에서도 큰 가치를 가진다고 볼 수 있다.

도1 본 발명의 가스호스용 고압호스 상세도

본 발명은 도시가스용 고압호스의 제조방법에 있어서, 고무재질의 고압호스제조용 압출기의 투입기에 니트릴 부타디엔(NBR)의 함량이 최소 98％이상인 고무를 투입하여 관형상으로 압출시켜 호스내경은 9.5mm, 호스외경은 11.9mm 인 관형상의 고무 튜브안층(1), 을 형성시킨 후, 또는 수지재질의 고압호스제조용 압출기의 투입기에 열가소성수지를 투입하여 관형상으로 압출시켜 호스내경은 9.5mm, 호스외경은 11.9mm인 관형상의 수지 튜브안층(1),을 형성시킨 후 전면으로 이송시켜, 금속박막(2)을 튜브안충(1)의 외부에 최소한 한번이상 또는 두 번으로 감싼 후 전면으로 이송시켜, 전면에 설치된 편조기계 (보강층편조-와이어,나일론사,폴리사)에 이송되어 직경 0.2mm∼0.35mm의 강선 2∼8가닥을, 나일론사 또는 폴리사의 1000데니아 단사 5∼9가닥을, 금속박막(2)의 외부에 편조보강층(3)을 편조적층할 때 편조장력은 최소 4kgf/1mm²이상의 힘으로, 편조밀도는 육안으로서 편조층 사이로 아래에 위치한 금속박막이 보이지 않게 최소 98％ 이상으로 적층시키고 편조외경은 14.0∼14.7mm를 형성시킨 다음 전면으로 이송시켜, 전면에 설치된 고무 고압호스제조용 압출기의 투입기에 클로로폴리에틸렌(CPE), 클로로플렌(CR), 스티렌부타디엔(SBR), 에틸렌프로필렌(EPDM) 중의 선택된 어느 하나의 합성고무를, 또는 열가소성수지계열은 폴리아미드, 폴리우레탄, 폴리염화비닐, 폴리에틸렌, 폴리스틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스테르 중 선택된 하나의 재질을 수지압출기의 투입기에 투입하여, 편조보강층(3)의 외부에 관형상으로 커버바깥층(4)을 압출형성 하고 커버바깥층의 외경은 16.5∼16.8mm로 하여 커버바깥층(4)을 형성함으로써, 튜브안층(1)에서 일차적으로 기밀효과를 가지고, 금속박막(2)에서 이차적으로100％의 기밀효과를 나타내며, 커버바깥층(4)에서 삼차적으로 기밀효과를 나타내며 도시가스용 고압호스를 제조한다.

이에 상기한 목적을 달성하기 위하여 튜브(열가소성 수지계열인 PolyAmid, Polyurethan, 폴리염화비닐, 폴리에틸렌, 폴리스틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스테르), (아크릴로니트릴/푸타디엔 공중합체 고무인 NBR, IIR, NR, SBR과 같은 고무재질)의 안층(도1-1)일차적 기밀 효과를 기대하며 다음으로 금속박막(도1-2)을 감싼채 그 외부에 피복되는 편조층(Wire강선 또는 나일론사,고강력폴리사)-(도1-3)이 편조 되면서 100％기밀효과를 볼 수 있다. 마지막으로 열가소성 수지계열 (예시. PolyAmid, Polyurethan, 폴리염화비닐, 폴리에틸렌, 폴리스틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스테르) 이나 고무재질(아크릴로니트릴/푸타디엔 공중합체 고무인 NBR, IIR, NR, CPE, SBR과 같은 고무재질)로써 외피를 코팅하면서 제품이 완성되는 것이다.

1. 공정 1-1

본 공정은 일반 수지용 고압호스, 일반 고무재질의 고압호스의 튜브를 만드는 공정과 같으며, 열가소성 수지계열로 튜브를 만들 때는 수지용 스크류 압출기를 통해 원하는 내경의 다이스를 통과 하며 동시에 진공상태인 냉각수조기를 통과시켜 일정한 크기의 원형을 가진 튜브가 만들어 진다.

고무재질의 튜브를 만들 때는 고무용 압출기를 통해 원하는 내경의 원형보전용 나일론 만드릴 위에 고무를 압출하여 마지막 공정으로 만드릴을 취출함으로써 튜브가 완성된다.

2. 공정 1-2

본 공정에서 사용되는 금속박막의 재질은 0.1mm∼0.3mm두께의 백금, 금, 은, 동, 알루미늄, 스테인리스가 사용되며 각각의 금속재질의 얇은 박막을 사이에 두고 앞뒤로 튜브의 재질에 따라 열가소성수지계열 (예시:PolyAmid, Polyurethan, 폴리염화비닐, 폴리에틸렌, 폴리스틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스테르) 이나 고무성분 (예시;아크릴로니트릴/푸타디엔 공중합체 고무인 NBR, IIR, NR, SBR과 같은 고무재질) 으로 코팅된 박막을 사용하게 되며, 상기 금속박막이 0.1mm ~ 0.3mm 구께로 얇아 튜브안층(1)을 완전히 감싸게 되더라도 튜브안층(1)의 재질 특성 상 자연스레 일정 각도를 이루며 굴절하거나 휘어지게 된다.

금속박막으로 튜브를 감싸는 방법은 편조보강층(3)(Wire강선 또는 나일론사,고강력폴리사)이 튜브안층(1)을 완전히 감싸야하기 때문에 금속박막이 겹치도록 감싸야 하며, 이때 금속박막이 겹쳐지는 부분은 반드시 한번 이상이 되어야만 정확하고 안전하게 튜브를 감쌀수 있다.

금속박막을 안전하게 감싸는 방법은 튜브가 편조지점을 통과하는 시점까지 위에서 한번 아래에서 한번 두 번으로 튜브를 감싸면서 편조 지점을 통과 하면 가장 안전하게 튜브전체를 감쌀수 있다.

금속박막이 서로를 겹쳐서 튜브를 감싸야만 가스가 새어나가는 문제점을 막을 수 있으며, 그로 인해 기밀성, 내가스 투과성이 최대의 효과를 볼 수 있다.

3. 공정 1-3

본 공정에서 사용되는 와이어 강선은 직경이 0.20, 0.25, 0.30, 0.32, 0.35mm이며, 실을 사용할 때는 고강력 폴리에스터사 또는 고강력 나일론사를 사용한다.

편조 보강층은 튜브를 외부의 충격으로부터 보호하는 역할을 하며, 내압을 견디어 튜브내면의 유체의 흐름을 안전하게 보호하는 것이고, 호스의 꺽임을 방지하는 일반적인 역할을 한다.

또한 금속박막과 튜브를 점착시키는 역할을 한다.

접착의 최소 한계점이 4kgf/1mm²이기 때문에 보강층 편조시 장력이 최소 4kgf/1mm² 을 초과해야 하며, 편조밀도는 육안으로 편조층 사이로 아래에 위치한 금속박막이 보이지 않게 최소 98％ 이상이 되어야 한다. 그러면 금속박막표면 1mm²당 보강층의 장력이 4kgf를 초과한 힘이 많게는 5회 적게는 2.8회 이상 눌러주게 되므로 접착의 최소 한계점인 4kgf/1mm²를 충분히 충족시킬 수 있게 되면서 점착만으로도 접착의 효과를 나타낼 수 있는 것이다.

4. 공정 1-4

본 공정은 편조 보강층, 금속박막, 튜브를 외부의 충격(눌림,꺽임,찍힘,베임, 등), 오염이나 화염으로부터 일차적으로 직접적으로 보호하는 역할을 한다.

작업공정의 방법은 상기된 바와 같이 일반적인 고압호스를 제작하는 방법과 같고, 사용하는 재질은 먼저 사용된 튜브와 같은 계열의 재질과 같다.

[실험 예]

기존의 당사 도시가스호스 제품은 현재까지 시판되고 있는 일반 가정용 도시가스 호스중 양호한 고압호스를 랜덤 선발하여 비교 측정한 자료들이다.

상기와 같이 본 발명은 도시가스공사의 도시가스용 고압호스의 기준보다 파열성, 내 가스투과성, 기밀성에서 월등하게 좋은 결과를 나타낸 것임을 알 수 있다.

이하 본 발명을 도면을 참고하여 설명하면 다음과 같다,

본 발명의 구조는 도1에 도시된 바와 같이, 내부로부터 튜브안층(1), 금속박막(2), 편조 보강층(3), 커버바깥층(4) 순으로 적층된 도시가스용 고압호스임을 알 수 있다.

사용되는 재질의 설명

안층 튜브- 열가소성 수지계열 ( 폴리아미드, 폴리우레탄, 폴리염화비닐, 폴리에틸렌, 폴리스틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스테르) , 고무계열 (아크릴로니트릴/푸타디엔 공중합체 고무인 NBR과 IIR, NR, SBR, CPE)

금속박막 - 백금, 금, 은, 동, 알루미늄, 스테인리스, 각각금속의 합금

편조보강층 - 와이어 강선, 고강력나일론사, 고강력폴리사

바깥 커버 - 사용된 안층튜브와 같은 재질

가장 기본적으로는 가정용 도시가스 호스와 일반용 LPG, LNG호스에 전면 사용될 수 있고, 냉매용 가스를 사용 하는 가정용 에어컨이나 냉장고, 차량용 에어컨 또는 산업용 냉각 장치등 다양한 가스를 이송시키는 역할을 할 수 있다.

일반 유압용 고무호스를 대체할 수 도 있으며, 유체를 이송시키는 경우에는 유체의 외부유출을 완벽하게 차단하는 효과는 효과를 볼 수 있다는 점에서 산업상 이용가능성에 큰 의미를 부여할 수 있다.

튜브안층 (1) , 금속박막 (2) , 편조보강층 (3) , 커버바깥층 (4)

Claims

도시가스용 고압호스의 제조방법에 있어서,
고무재질의 고압호스제조용 압출기의 투입기에 니트릴 부타디엔(NBR)의 함량이 최소 98％이상인 고무를 투입하여 관형상으로 압출시켜 호스내경은 9.5mm, 호스외경은 11.9mm 인 관형상의 고무 튜브안층(1), 을 형성시킨 후, 또는 수지재질의 고압호스제조용 압출기의 투입기에 열가소성수지를 투입하여 관형상으로 압출시켜 호스내경은 9.5mm, 호스외경은 11.9mm인 관형상의 수지 튜브안층(1),을 형성시킨 후 전면으로 이송시켜, 금속박막(2)을 튜브안충(1)의 외부에 최소한 한번이상 또는 두 번으로 감싼 후 전면으로 이송시켜, 전면에 설치된 편조기계 (보강층편조-와이어,나일론사,폴리사)에 이송되어 직경 0.2mm∼0.35mm의 강선 2∼8가닥을, 나일론사 또는 폴리사의 1000데니아 단사 5∼9가닥을, 금속박막(2)의 외부에 편조보강층(3)을 편조적층할 때 편조장력은 최소 4kgf/1mm²이상의 힘으로, 편조밀도는 육안으로서 편조층 사이로 아래에 위치한 금속박막이 보이지 않게 최소 98％ 이상으로 적층시키고 편조외경은 14.0∼14.7mm를 형성시킨 다음 전면으로 이송시켜, 전면에 설치된 고무 고압호스제조용 압출기의 투입기에 클로로폴리에틸렌(CPE), 클로로플렌(CR), 스티렌부타디엔(SBR), 에틸렌프로필렌(EPDM) 중의 선택된 어느 하나의 합성고무를, 또는 열가소성수지계열은 폴리아미드, 폴리우레탄, 폴리염화비닐, 폴리에틸렌, 폴리스틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스테르 중 선택된 하나의 재질을 수지압출기의 투입기에 투입하여, 편조보강층(3)의 외부에 관형상으로 커버바깥층(4)을 압출형성 하고 커버바깥층의 외경은 16.5∼16.8mm로 하여 커버바깥층(4)을 형성함으로써, 튜브안층(1)에서 일차적으로 기밀효과를 가지고, 금속박막(2)에서 이차적으로 기밀효과를 나타내며, 커버바깥층(4)에서 삼차적으로 기밀효과를 나타내어 기밀성을 갖는 호스를 제작하는 것을 특징으로 하는 도시가스용 고압호스 제조방법