KR101378966B1

KR101378966B1 - 냉각펌프 호스연결관 외경 가공 방법

Info

Publication number: KR101378966B1
Application number: KR1020130104630A
Authority: KR
Inventors: 박주석
Original assignee: 주식회사 마팔하이테코
Priority date: 2013-09-02
Filing date: 2013-09-02
Publication date: 2014-03-27

Abstract

본 발명은 냉각펌프의 벨로우즈 호스 연결관 외경 가공 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 고부하에 의한 공구의 손상 없이 높은 표면 조도와 정밀도를 갖도록 냉각펌프의 벨로우즈 호스 연결관의 외주면을 가공하는 방법에 관한 것이다. 본 발명은 원통형상부와, 상기 원통형상부의 단부 외주면에 쐐기 형상으로 돌출된 쐐기형돌출부를 포함하여 이루어진 냉각펌프의 호스연결관 외경 가공 방법으로서, 냉각펌프를 쐐기형돌출부가 상방을 향하도록 밀링머신의 테이블에 거치하는 단계와; 밀링머신에 수직으로 장착되어 회전되며 상기 냉각펌프의 호스연결관 단부의 쐐기형돌출부 윤곽 형상에 상응하게 형성된 PCD 커터를 구비하는 제1보링툴로 호스연결관 단부 외주면을 절삭하여 쐐기형돌출부를 형성하는 단계와; 밀링머신에 수직으로 장착되어 회전되며 선단은 수평방향으로 뾰족하게 형성된 PCD 인서트 팁을 구비하는 제2보링툴로 상기 원통형상부를 형성하되, 상기 PCD 인서트 팁의 뾰족한 선단을 호스연결관의 쐐기형돌출부 직하에 외측으로부터 수평방향으로 접촉시키면서 하방으로 이동시켜 균일한 깊이로 호스연결관의 외주면을 절삭하여 원통형상부를 형성하는 단계를 포함한다.

Description

냉각펌프 호스연결관 외경 가공 방법{METHOD FOR CUTTING EXTERNAL DIAMETER OF HOSE CONNECTING PIPE FOR COOLING PUMP}

본 발명은 냉각펌프의 벨로우즈 호스 연결관 외경 가공 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 고부하에 의한 공구의 손상 없이 높은 표면 조도와 정밀도를 갖도록 냉각펌프의 벨로우즈 호스 연결관의 외주면을 가공하는 방법에 관한 것이다.

내연기관인 자동차 엔진에서 발생되는 폭발 행정시의 연소가스 온도는 섭씨 2,000도가 넘는 대단한 고온으로 피스톤과 실린더 블록, 그리고 실린더 헤드 등에 직접 전달된다. 하지만 이 온도가 그대로 축적되면 각 부품의 온도가 과도히 상승되어 각 부위는 변형을 일으킬 수 있고 엔진오일 막이 파괴되어 윤활이 불량해져 엔진은 쉽게 손상되고, 또한 연소상태 역시 불량하게 되어 심한 노킹현상으로 엔진의 출력손실이 커지게 된다. 이런 부작용을 방지하기 위해 엔진에서 발생된 열을 신속히 발산시키고 적당한 온도를 유지하는 것이 필요하고, 이를 위해 자동차에는 냉각시스템이 구비된다.

이러한 엔진 냉각 방식에는 외기온도와 엔진을 직접 접촉시켜 냉각하는 공냉식과, 냉각수를 엔진 내부에 순환시키는 수냉식의 두 가지 방식이 있다. 공냉식은 실린더수가 적은 오토바이 엔진 등에 주로 이용되고, 대부분의 차량에는 수냉식 냉각 방식이 사용된다.

수냉식 냉각 방식의 경우 냉각펌프(워터펌프)를 돌려 실린더 블록이나 실린더 헤드의 물통로 그리고 방열판인 라디에이터에 물을 순환시키고 더워진 물을 전동팬을 돌려 식히고 다시 식힌 물을 각 부위에 재순환시키는 일을 반복한다.

도 1 에는 이러한 수냉식 냉각 시스템에 사용되는 냉각펌프(10)가 도시된다. 도시된 바와 같이, 냉각펌프(10)의 외측에는 냉각수를 라디에이터 등으로 순환시키기 위한 벨로우즈 호스가 끼워지는 호스연결관(12)이 구비된다. 상기 호스연결관(12)의 외경 형상은 하부는 균일한 직경을 갖는 원통 형상으로 구성되고(이하, 이 부분을 '원통형상부(12b)'라 칭함), 상단부에는 벨로우즈 호스가 잘 빠지지 않도록 쐐기 형상으로 볼록하게 돌출된 부분(이하, 이 부분을 '쐐기형돌출부(12a)'라 칭함)이 구비된다.

이와 같은 형상으로 구성된 냉각펌프의 호스연결관 외경 가공은 종래 엔드밀(end mill)을 장착한 밀링머신에 의해 수행되었다. 그런데, 엔드밀의 경우 날끝이 물러 손상이 쉽고, 넓은 구간을 지속적으로 절삭하는 경우 부하가 많이 걸려 파손이 빈번한 단점이 존재하였다. 또한, 엔드밀의 경우 표면 조도가 매우 거칠고 원통형상부(12a)의 정밀한 형상 가공이 어렵다는 문제점이 존재하였다.

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본 발명은 상기한 바와 같은 종래 냉각펌프의 호스연결관 외경 가공시의 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로, 고부하에 의한 공구의 손상 없이 높은 표면 조도와 정밀도를 갖도록 냉각펌프의 벨로우즈 호스 연결관의 외경을 가공하는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 원통형상부와, 상기 원통형상부의 단부 외주면에 쐐기 형상으로 돌출된 쐐기형돌출부를 포함하여 이루어진 냉각펌프의 호스연결관 외경 가공 방법으로서, 냉각펌프를 쐐기형돌출부가 상방을 향하도록 밀링머신의 테이블에 거치하는 단계와; 밀링머신에 수직으로 장착되어 회전되며 상기 냉각펌프의 호스연결관 단부의 쐐기형돌출부 윤곽 형상에 상응하게 형성된 PCD 커터를 구비하는 제1보링툴로 호스연결관 단부 외주면을 절삭하여 쐐기형돌출부를 형성하는 단계와; 밀링머신에 수직으로 장착되어 회전되며 선단은 수평방향으로 뾰족하게 형성된 PCD 인서트 팁을 구비하는 제2보링툴로 상기 원통형상부를 형성하되, 상기 PCD 인서트 팁의 뾰족한 선단을 호스연결관의 쐐기형돌출부 직하에 외측으로부터 수평방향으로 접촉시키면서 하방으로 이동시켜 균일한 깊이로 호스연결관의 외주면을 절삭하여 원통형상부를 형성하는 단계를 포함한다.

여기서, 상기 제1보링툴의 PCD 커터는 냉각펌프의 호스연결관 단부의 쐐기형돌출부 윤곽 형상에 상응하게 형성된 쐐기성형부와, 상기 쐐기성형부로부터 하방으로 더 연장 형성된 언더컷성형부로 구성되어, 원통형상부 형성 단계에서 제2보링툴의 PCD 인서트 팁의 선단이 쐐기형돌출부의 직하로 수평 진입될 수 있는 여유 공간을 갖도록, 상기 쐐기형돌출부 형성 단계에서 쐐기형돌출부 직하에 언더컷이 함께 형성된다.

그리고, 상기 제1보링툴의 PCD 커터의 언더컷성형부는 반원형으로 볼록하게 형성된 것이 바람직하다.

상기한 바와 같은 본 발명에 따르면, 냉각펌프의 호스연결관 외경 부분 중 상부의 쐐기형돌출부 부분을 먼저 쐐기 형상을 갖는 PCD 보링커터가 구비된 제1보링툴을 이용하여 가공한 후, 하부의 원통형상부는 선단이 뾰족한 PCD 인서트 팁을 구비하는 제2보링툴을 이용하여 가공함으로써, 하나의 공구 사용에 따른 과부하로 인한 공구의 손상을 방지하고, 높은 표면 조도와 정밀도를 갖는 호스연결관을 제조할 수 있다는 탁월한 장점을 갖는다.

도 1 은 호스연결관을 구비한 일반적인 냉각펌프의 도면,
도 2 는 본 발명에 따른 냉각펌프의 호스연결관 외경 가공 방법의 순서도,
도 3 은 본 발명에 따라 냉각펌프의 호스연결관 중 쐐기형돌출부를 가공하는 제1보링툴의 구성도,
도 4 는 본 발명에 따른 제1보링툴에 의해 호스연결관의 쐐기형돌출부가 성형되는 모습이 개략적으로 도시된 도면,
도 5 는 본 발명에 따라 냉각펌프의 호스연결관 중 원통형상부를 가공하는 제2보링툴의 구성도,
도 6 은 본 발명에 따른 제2보링툴에 의해 호스연결관의 원통형상부가 성형되는 모습이 개략적으로 도시된 도면이다.

이하, 본 발명에 따른 냉각펌프 호스연결관 외경 가공 방법에 대하여 바람직한 실시예와 첨부된 도면을 참조로 상세히 설명하기로 한다.

도 2 에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 냉각펌프 호스연결관(12) 외경 가공 방법은 냉각펌프 거치 단계(S1), 쐐기형돌출부 형성 단계(S2), 원통형상부(12b) 형성 단계(S3) 및 표면 마무리 단계(S4)를 포함한다.

먼저, 제 1 단계로서, 냉각펌프 거치 단계(S1)에서는 냉각펌프(10)를 밀링머신의 테이블 상에 고정 거치한다. 밀링머신은 공작물을 고정시킨 상태에서 공구를 회전 및 이동시키면서 절삭을 수행하는 것이므로, 테이블 상에 공작물인 냉각펌프(10)를 고정 거치한다. 이때, 냉각펌프(10) 중 호스연결관(12)이 본 발명에 있어서의 가공 부위이므로, 호스연결관(12)이 상측으로 배치되도록, 보다 구체적으로는, 호스연결관(12)의 쐐기형돌출부(12a)가 상측에 배치되고 원통형상부(12b)가 하측에 배치되도록 냉각펌프(10)를 거치한다.

그 다음, 제 2 단계로서, 쐐기형돌출부 형성 단계(S2)에서는 특수 고안된 제1보링툴(20)을 이용하여 호스연결관(12) 상단부에 쐐기형돌출부(12a)를 형성한다.

도 3 에는 상기 쐐기형돌출부 형성 단계(S2)에서 사용되는 제1보링툴(20)의 구조가 도시된다. 도시된 바와 같이, 상기 제1보링툴(20)은 섕크부(22), 헤드부(24), 장착편(26) 및 PCD커터(28)를 포함한다.

섕크부(22)는 제1보링툴(20)을 밀링머신에 장착하기 위해 하부에서 제1보링툴(20)을 파지 고정하는 통상적인 홀더(H1)에 결합되는 부분으로, 대체로 원통형으로 구성된다.

헤드부(24)는 상기 섕크부(22)의 하단에 구비되며, 후술하는 PCD커터(28)가 장착되는 부분으로, 대체로 납작한 원통형 내지 디스크 형상으로 구성될 수 있으며, 경우에 따라 직경이 비교적 큰 관체를 가공하기 위한 대경용 보링툴의 경우 사각 바(bar) 형상으로 구성될 수도 있다.

PCD커터(28)는 상기 헤드부(24)의 일측 단부에서 하방으로 돌출 장착되어 냉각펌프(10)의 호스연결관(12) 외주면을 절삭하는 커터로서, 호스연결관(12)의 외주면에 측면으로부터 수평 방향으로 이동하면서 외주면에 접촉되어 호스연결관(12)의 외주면을 일정 깊이 또는 일정 형상으로 절삭한다. 상기 PCD커터(28)는 다결정다이이아몬드인 PCD로 구성되어 강도가 매우 강하고 절삭 후 표면 조도가 매우 우수한 특징을 갖는다.

상기 PCD커터(28)는 호스연결관(12)의 외주면을 절삭하여 쐐기형돌출부(12a)를 형성한다. 이를 위해, 상기 PCD커터(28)의 가공면은 요구되는 호스연결관(12)의 쐐기형돌출부(12a) 형상에 상응하는 윤곽을 갖는 쐐기성형부(28a)를 포함한다. 즉, 상기 PCD커터(28)의 쐐기성형부(28a)가 호스연결관(12)의 외주면을 절삭하여 쐐기형돌출부(12a)가 형성된다.

한편, 상기 PCD커터(28)는 쐐기성형부(28a)의 하측으로 더 길게 연장되어 쐐기성형부(28a)가 쐐기형돌출부(12a)를 형성함과 동시에 상기 쐐기형돌출부(12a) 직하에 언더컷(UC)을 형성시키는 언더컷성형부(28b)를 더 포함한다. 도 6 을 참조로 후술하는 바와 같이, 제2보링툴(30)로 호스연결관(12)의 원통형상부(12b)를 가공하기 위해서는, 제2보링툴(30)에 결합된 PCD인서트팁(38)이 호스연결관(12)의 쐐기형돌출부(12a) 직하에 측방으로부터 수평하게 일정 깊이로 진입 후 하방으로 이동하면서 절삭을 수행하게 되는데, 쐐기형돌출부(12a) 직하 부위가 편평한 경우 PCD인서트팁(38)의 선단이 일정 깊이만큼 뚫고 진입해야 하는바, 이때 부하가 많이 걸려 공구에 손상을 줄 수도 있으며 호스연결관(12) 표면도 손상을 입을 수 있다. 이에, 제2보링툴(30)로 원통형상부(12b)를 가공할 때 PCD인서트팁(38)이 쐐기형돌출부(12a) 직하에서 소정 깊이로 수평 진입할 수 있는 여유 공간(이를 '언더컷(UC)'이라 칭함)을 형성해 주는 것이 바람직하고, 이러한 언더컷(UC)은 상기 제1보링툴(20)의 PCD커터(28)의 쐐기성형부(28a) 하측으로 연장 형성된 언더컷성형부(28b)에 의해 수행된다.

상기 언더컷성형부(28b)는 제2보링툴(30)의 PCD인서트팁(38)의 뾰족한 선단이 진입할 수 있는 언더컷을 형성할 수 있다면 그 크기나 형상에는 특별한 제한이 없으나, 뾰족한 PCD인서트팁(38)이 수평으로 진입할 수 있고 상하 방향으로도 여유가 확보될 수 있도록 언더컷성형부(28b)의 가공면은 반원형으로 볼록하게 형성되는 것이 바람직하다.

장착편(26)은 상기 PCD커터(28)를 지지 고정하면서 상기 헤드부(24)에 고정 장착되는 것으로, 헤드부(24)의 일측 단부에 수직으로 부분 절개되어 형성된 안치면(미도시)에 안치된 상태에서 볼트 등에 의해 헤드부(24)와 고정되며, 그 일측 하단부에 PCD커터(28)가 장착된다. 상기 PCD커터(28)가 장착되는 일측 하단부 형상은 PCD커터(28)의 윤곽에 상응하는 형상으로 구성되되, 상기 PCD커터(28)의 가공면(호스연결관(12)의 외주면과 접촉되는 면)이 상기 장착편(26)의 일측 하단부 윤곽선 외측으로 돌출되게 장착되어 PCD커터(28)의 가공면만이 호스연결관(12)의 외주면에 접촉되도록 구성된다. PCD커터(28)가 장착된 헤드부(2434)의 반대편에는 상기 장착편(26)과 동일한 무게를 갖는 균형추가 구비되거나 상기 PCD커터(28)와 동일한 PCD커터(28)가 추가로 장착될 수도 있다.

도 4 에는 이러한 구성을 갖는 제1보링툴(20)로 호스연결관(12)의 쐐기형돌출부(12a)가 형성되는 모습이 순차적으로 도시된다. 도 4 의 (a)에 도시된 바와 같이, 제1보링툴(20)을 회전시키면서 냉각펌프(10)의 호스연결관(12) 상단부에 접근시켜 PCD커터(28)가 호스연결관(12)의 상단부 외주면 일측에 배치되도록 한다.

그 다음, 도 4 의 (b) 및 (c)에 도시된 바와 같이, 제1보링툴(20)을 수평 방향으로 이동시키면, 제1보링툴(20)의 PCD커터(28)가 호스연결관(12)의 상단부 외주면에 접촉되면서 절삭을 수행하며, 상기 제1보링툴(20)이 밀리머신에 의해 회전되므로 상기 PCD커터(28)는 호스연결관(12)의 외주면 전체에 걸쳐 절삭을 수행한다.

이와 같이, 제1보링툴(20)을 회전시키면서 수평 방향으로 이동시켜 호스연결관(12)의 상단부 외주면을 절삭하면, 도 4 의 (d)에 도시된 바와 같이, 상부에는 PCD커터(28)의 쐐기성형부(28a)에 의해 쐐기형돌출부(12a)가 형성되고, 쐐기형돌출부(12a)의 직하에는 PCD커터(28)의 언더컷성형부(28b)에 의해 언더컷(UC)이 형성된다.

호스연결관(12)에 쐐기형돌출부(12a)를 형성하고 난 후에는, 제 3 단계로서 원통형상부 형성 단계(S3)가 수행된다. 상기 원통형상부 형성 단계(S2)에서는 특수 고안된 제2보링툴(30)을 이용하여 호스연결관(12)의 쐐기형돌출부(12a) 직하에 원통형상부(12b)를 형성한다.

도 5 에는 상기 원통형상부 형성 단계(S3)에서 사용되는 제2보링툴(30)의 구조가 도시된다. 도시된 바와 같이, 상기 제2보링툴(30)은 섕크부(32), 헤드부(34), 장착편(36) 및 PCD인서트팁(38)을 포함한다.

섕크부(32)는 제2보링툴(30)을 밀링머신에 장착하기 위해 하부에서 제2보링툴(30)을 파지 고정하는 통상적인 홀더(H2)에 결합되는 부분으로, 대체로 원통형으로 구성된다.

헤드부(34)는 상기 섕크부(32)의 하단에 구비되며, 후술하는 PCD인서트팁(38)이 장착되는 부분으로, 대체로 납작한 원통형 내지 디스크 형상으로 구성될 수 있으며, 경우에 따라 직경이 비교적 큰 관체를 가공하기 위한 대경용 보링툴의 경우 사각 바(bar) 형상으로 구성될 수도 있다.

PCD인서트팁(38)은 상기 헤드부(34)의 일측 단부에서 하방으로 돌출 장착되어 호스연결관(12)의 쐐기형돌출부(12a) 하측면을 절삭하는 커터로서, 호스연결관(12)의 외주면에 측방으로부터 수평 방향으로 접근하여 접촉 후 하방으로 이동되면서 호스연결관(12)의 외주면 하부를 일정 깊이로 절삭하여 원통형으로 가공한다 상기 PCD인서트팁(38)은 다결정다이이아몬드인 PCD로 구성되어 강도가 매우 강하고 절삭 후 표면 조도가 매우 우수한 특징을 갖는다. 상기 PCD인서트팁(38)은 뾰족한 선단을 포함하며, 이 뾰족한 선단부는 수평 방향으로 배치된다.

장착편(36)은 상기 PCD인서트팁(38)을 지지 고정하면서 상기 헤드부(34)에 고정 장착되는 것으로, 도 5 에 도시된 바와 같이, 헤드부(34)의 일측 단부에 수직으로 결합되며, 가공될 호스연결관(12)의 길이 보다 더 길게 연장 형성된다. 그리고, 상기 PCD인서트팁(38)은 상기 장착편(36)의 하단부에 볼트 등에 의해 고정 결합되되, 뾰족한 선단부가 수평 방향으로 배치되고 장착편(36)의 윤곽 이상으로 돌출되게 배치된다. PCD인서트팁(38)이 장착된 헤드부(34)의 반대편에는 상기 장착편(36)과 동일한 무게를 갖는 균형추가 구비되는 것이 바람직하다.

도 6 에는 이러한 구성을 갖는 제2보링툴(30)로 호스연결관(12)의 쐐기형돌출부(12a) 직하에 원통형상부(12b)가 형성되는 모습이 순차적으로 도시된다. 도 6 의 (a)에 도시된 바와 같이, 제2보링툴(30)을 회전시키면서 PCD인서트팁(38)의 선단을 전 단계에서 형성된 언더컷(UC)에 수평 방향으로 진입시킨다.

그 다음, 도 6 의 (b)에 도시된 바와 같이, 상기 PCD인서트팁(38)의 선단이 절삭할 적정 수평 위치(점선으로 표시)에 도달하면, 도 6 의 (c)에 도시된 바와 같이 보링툴을 하방으로 이동시키면서 일정한 깊이로 절삭을 수행한다. 이와 같은 방법에 의해 절삭이 모두 완료되면, 도 6 의 (d)에 도시된 바와 같이, 호스연결관(12)의 외주면에 쐐기형돌출부(12a)와 원통형상부(12b)가 형성된다.

원통형상부 형성 단계(S3)가 완료되면, 원통형상부(12b) 표면의 버어 또는 이물질을 제거하는 등 추가적인 표면 마무리 단계(S4)를 거친 후 작업을 완료한다.

지금까지 설명한 방법에 따르면, 기존에 하나의 엔드밀 공구로 가공하던 호스연결관(12) 외경을 쐐기형돌출부(12a)와 원통형상부(12b) 두 부분으로 나누어 서로 다른 특이 공구로 가공함으로써 공구의 과부하로 인한 손상을 방지할 수 있으며, 특히, 결과물의 표면 조도 품질이 낮은 엔드밀 대신 PCD 칼날을 구비하는 보링툴을 이용하여 가공함으로써 우수한 표면 조도와 정밀도를 달성할 수 있게 된다.

지금까지 본 발명의 실시예를 기준으로 설명하였는 바, 본 발명은 이러한 실시예에 한정되지 않고 첨부된 특허청구범위가 갖는 사상의 범주 내에서 당업자에 의해서 다양한 변형 및 변경이 가능하며 이러한 변형 및 변경 또한 본원 발명의 보호범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.

10 : 냉각펌프 12 : 호스연결관
12a : 쐐기형돌출부 12b : 원통형상부
20 : 제1보링툴 22 : 섕크부
24 : 헤드부 26 : 장착편
28 : PCD커터 28a : 쐐기성형부
28b : 언더컷성형부 30 : 제2보링툴
32 : 섕크부 34 : 헤드부
36 : 장착편 38 : PCD인서트팁

Claims

원통형상부(12b)와, 상기 원통형상부(12b)의 단부 외주면에 쐐기 형상으로 돌출된 쐐기형돌출부(12a)를 포함하여 이루어진 냉각펌프(10)의 호스연결관(12) 외경 가공 방법으로서,
냉각펌프를 쐐기형돌출부(12a)가 상방을 향하도록 밀링머신의 테이블에 거치하는 단계와;
밀링머신에 수직으로 장착되어 회전되며, 상기 냉각펌프의 호스연결관(12) 단부의 쐐기형돌출부(12a) 윤곽 형상에 상응하게 형성된 PCD 커터를 구비하는 제1보링툴(20)로 호스연결관(12) 단부 외주면을 절삭하여 쐐기형돌출부(12a)를 형성하는 단계와;
밀링머신에 수직으로 장착되어 회전되며 선단은 수평방향으로 뾰족하게 형성된 PCD 인서트 팁을 구비하는 제2보링툴(30)로 상기 원통형상부(12b)를 형성하되, 상기 PCD인서트팁(38)의 뾰족한 선단을 호스연결관(12)의 쐐기형돌출부(12a) 직하에 외측으로부터 수평방향으로 접촉시키면서 하방으로 이동시켜 균일한 깊이로 호스연결관(12)의 외주면을 절삭하여 원통형상부(12b)를 형성하는 단계를 포함하는 냉각펌프의 호스연결관 외경 가공 방법.
제 1 항에 있어서,
상기 제1보링툴(20)의 PCD 커터는 냉각펌프의 호스연결관(12) 단부의 쐐기형돌출부(12a) 윤곽 형상에 상응하게 형성된 쐐기성형부(28a)와, 상기 쐐기성형부(28a)로부터 하방으로 더 연장 형성된 언더컷성형부(28b)로 구성되어, 원통형상부 형성 단계에서 제2보링툴(30)의 PCD 인서트팁의 뾰족한 선단이 쐐기형돌출부(12a)의 직하로 수평 진입될 수 있는 여유 공간을 갖도록, 상기 쐐기형돌출부 형성 단계에서 쐐기형돌출부(12a) 직하에 언더컷이 함께 형성되는 것을 특징으로 하는 냉각펌프의 호스연결관 외경 가공 방법.
제 2 항에 있어서,
상기 제1보링툴(20)의 PCD 커터의 언더컷성형부(28b)는 반원형으로 볼록하게 형성된 것을 특징으로 하는 냉각펌프의 호스연결관 외경 가공 방법.