KR101359074B1

KR101359074B1 - 코팅 제거 방법, 방법의 사용, 및 방법을 실시하는 장치

Info

Publication number: KR101359074B1
Application number: KR1020070019307A
Authority: KR
Inventors: 다비드 꺄도레; 끄리스띠앙 이베르
Original assignee: 에스티엑스 프랑스 에스에이
Priority date: 2006-02-27
Filing date: 2007-02-27
Publication date: 2014-02-05
Anticipated expiration: 2027-02-27
Also published as: KR20070089084A; JP5192160B2; CN101062604B; CN101062604A; FR2897796A1; JP2007229711A; FR2897796B1

Abstract

본 발명은 유리 섬유에 기초한 적어도 하나의 직물의 표면에 구성된 지지부로부터, 지지부에 접착된, 특히 에폭시 또는 폴리우레탄 타입 수지에 의해 구성된 코팅을 제거하는 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 코팅은 코팅을 가열하기 위해 적어도 하나의 가열 파라미터를 적용할 때, 그의 유리 전이 온도(Tg)보다 더 높고 그의 점성 유동 온도(Te)보다 더 낮은 온도로 가열되고, 상기 파라미터는 각각 지지부의 물리적 열화 온도보다 더 낮고 지지부의 물리적 열화 시간보다 더 짧은, 코팅 가열 온도 및 코팅 가열 시간으로부터 선택된다.

탱크, 패널, 유리 섬유, 박리기, 코팅

Description

코팅 제거 방법, 방법의 사용, 및 방법을 실시하는 장치 {A Method of Eliminating a Coating, A Use and Devices Implementing the Method}

도1은 탱크 단열 벽을 위한 패널의 도식적인 단면도.

도2는 서로에 대해 인접하여 서로 연결된 도1의 2개의 패널의 도식적인 단면도.

도3은 도2에 도시된 패널의 코팅을 제거하기 위한 장치 내에서 사용되는 상자의 도식적인 수직 단면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

5 : 통로

7 : 스트립

8 : 코팅

20 : 2차 막

23 : 여유부

100 : 패널

본 발명은 유리 섬유에 기초한 적어도 하나의 직물에 의해 표면에 구성된 지지부에 접착된 코팅을 제거하는 방법에 관한 것이고, 또한 방법의 사용 및 방법을 실시하기 위한 장치에 관한 것이다.

예로써, 더욱 구체적으로 관련된 코팅은 접착성 수지, 특히 예를 들어 에폭시 타입의 수지 또는 폴리우레탄 타입의 수지와 같은 열경화성 수지이다.

그러한 코팅은 예를 들어 복수의 지지부들을 서로 연결하고 이들 사이에 밀봉을 제공할 목적으로, 지지부의 표면 상으로 재료의 다른 층을 고착시키기 위해 사용된다.

예시적인 용도에서, 프랑스 특허 FR-A-2 868 060호의 문헌에 의해 설명된 바와 같이, 액화 가스를 저온에서 운반하고 저장하기 위해 캐리어 구조물, 예를 들어 메탄 유조선과 같은 선박의 선체 내에 통합된 탱크를 위한 누출 방지 단열 벽을 형성하기 위해 그리고 더욱 구체적으로 그러한 탱크를 위한 2차 밀봉을 실시하기 위해, 그러한 타입의 지지부 및 코팅이 사용된다.

이러한 예시적인 용도에서, 벽은 길이 및/또는 폭 방향으로 서로에 대해 맞닿고 가요성 시트의 스트립에 의해 서로 연결된 패널들에 의해 구성되고, 스트립은 인접한 패널들의 2개의 모서리 여유부에 의해 구성된 2개의 인접한 지지부 상에 접착성 코팅에 의해 제 위치에 고착된다. 그의 두께 방향으로, 각각의 패널은 2차 단열 요소, 2차 단열 요소보다 더 짧은 길이 및/또는 폭의 1차 단열 요소, 및 모서리 여유부에서 연결을 이루기 위한 지지부를 형성하기 위해 2차 단열 요소의 치수에 맞춰서 1차 단열 요소 옆에서 노출된, 상기 요소들 사이에 위치된 2차 막을 갖 는다.

본 발명이 적용된 지지부는 유리 섬유에 기초한 적어도 하나의 직물에 의해 표면에 구성된 지지부이고, 더욱 구체적으로 전술한 예시적인 용도에서, 예를 들어 2개의 유리 섬유 직물들 사이에 접착식으로 삽입된 알루미늄의 적어도 하나의 미세 금속 포일에 의해 구성된 지지부이고, 예를 들어 폴리아미드 또는 폴리에스터에 기초한 결합제가 유리 섬유 직물과 알루미늄 사이의 점착을 제공할 수 있다.

통상, 재료의 층이 접착성 코팅을 사용하여 지지부의 표면 상으로 고착되었을 때, 밀봉이 상기 층과 지지부 사이의 접합부에서 완벽하지 않거나, 재료의 층이 지지부 상에 열악하게 설치되거나, 또는 특정 결합 요건, 예를 들어 냉각 시의 기계적 강도 또는 냉각 시의 견인 강도가 만족되지 않는 것이 발생할 수 있다.

그 다음 지지부 상으로 고착된 층을 제거하고, 층의 고착 작업을 재시작할 필요가 있다.

그러한 상황에서, 과도한 비용을 방지하는 이유로, 지지부가 그의 원래의 상태와 등가인 상태로 복원되어, 지지부가 처음 사용된 시점에서와 동일한 접착 특징을 나타내고, 지지부를 변화시킬 필요가 없는 것이 바람직하다.

불행하게도, 접착식으로 결합된 재료의 층이 제거된 후에, 보통 지지부에 여전히 접착된 순수한 코팅이 남는다.

지지부에 접착된 코팅의 이러한 잔류물은 재료의 새로운 층 상의 고착을 위해 더 이상 접합하지 않고, 그러므로 제거되어야 한다.

그러한 코팅을 제거하기 위한 여러 방법 및 기구가 현재 공지되어 있지만, 이는 본 발명이 관련된 지지부에 대해 적합하지 않다.

일반적으로 사용되는 그러한 공지된 방법들 중 하나는 화학적 박리이다. 코팅 자체를 화학적으로 공격하여, 코팅이 이후에 예를 들어 퍼티 나이프를 사용한 스크레이핑에 의해 점진적으로 제거될 수 있도록, 제거되어야 하는 코팅 상에 도포되도록 설계된 박리 물질이 이용 가능하다. 그러한 화학적 방법은 통상 양호한 결과를 제공하지만, 박리제를 도포하고 제거되어야 하는 코팅을 스크레이핑하는 작업을 반복하는 것이 종종 필요하다. 또한, 그러한 박리제를 도포하는 것은 독성일 수 있으며 코팅과 반응한 결과로서 유독 증기를 방출할 수 있으므로, 사용자에 대해 위험할 수 있다. 다른 결점은 그러한 화학적 박리제가 세척된 표면을 오염시킬 수도 있으며, 이에 의해 여하튼 지지부 자체 상에서 상당한 오염 제거 작업을 수행할 필요가 없이는, 표면을 재사용하기에 부적합하게 만든다.

다른 공지된 박리 방법은 약 200℃ 내지 550℃ 범위 내에 전형적으로 놓이는 온도에서 펄스형 고온 공기를 송출함으로써 또는 통상 약 750℃의 온도의 노출 불꽃에 의해, 가열 기구가 사용되는 열 박리이다. 그러한 방법을 사용하는 박리는 발포, 균열 형성, 또는 연소와 같이, 코팅이 고온으로 상승될 때 받는 다양한 변형에 대해 무차별적으로 작용함으로써 그의 지지부 상의 코팅을 완화시키는 것에 기초한다. 이렇게 발포되거나, 균열이 형성되거나, 탄화된 코팅은 그 다음 벗겨진다. 코팅의 그러한 다양한 변형은 접착 타입 코팅 또는 에폭시 타입 수지 또는 폴리우레탄 타입 수지의 연소 온도가 그러한 가열 박리기에 의해 도달되는 온도의 훨씬 아래에 있기 때문에 일반적으로 발생하는 바와 같이, 가열기가 코팅을 적어도 그의 연소 온도와 등가인 온도로 상승시키면 발생한다. 그럼에도 불구하고, 그러한 유형의 방법은 한계를 갖는다. 코팅을 쉽게 태워 없애기 위해, 그의 지지부가 동시에 태워 없어지거나 그의 표면에서 적어도 물리적으로 열화되고, 이에 의해 이후의 사용을 위한 그의 접착 특징을 저하시키고, 이는 지지부가 물리적으로 열화되지 않고서 견딜 수 있는 온도가 통상 코팅의 연소 온도보다 낮기 때문이다. 따라서, 지지부를 그가 직접 사용될 수 있게 하기에 충분히 양호한 품질을 가지고 복원시키는 것은 어렵다.

또한, 노출 불꽃 박리기는 작업장에서 빈번하게 발생하는 바와 같이, 특히 가연 물질이 수용된 건물 내에서 사용될 때, 안전의 문제점을 유발한다.

본 발명은 적어도 유리 섬유에 기초한 직물에 의해 표면에 구성된 지지부에 접착된 코팅을 제거하기 위한 방법 및 관련 장치를 제공하기 위해 시도하고, 방법 및 장치는 예를 들어 코팅의 새로운 층이 지지부의 유리 섬유에 기초한 표면과 재료의 새로운 층 사이에 접착을 제공하는, 재료의 새로운 층 상에서의 고착과 같은 이후의 처리를 위해 즉시 준비되는 순수한 오염되지 않은 지지부를 이용 가능하게 하기 위해, 지지부가 물리적으로 열화되지 않고 지지부의 접착 특징이 저하되지 않으면서, 종래 기술에 고유한 결점을 경감시킨다.

제1 태양에서, 본 발명은 유리 섬유에 기초한 적어도 하나의 직물의 표면에 구성된 지지부로부터, 지지부에 접착된, 특히 에폭시 또는 폴리우레탄 타입 수지에 의해 구성된 코팅을 제거하는 방법을 제공하고, 코팅은 코팅을 가열하기 위해 적어 도 하나의 가열 파라미터를 적용할 때, 그의 유리 전이 온도(Tg)보다 더 높고 그의 점성 유동 온도(Te)보다 더 낮은 온도로 가열되고, 상기 파라미터는 각각 지지부의 물리적 열화 온도보다 더 낮은 코팅 가열 온도와 지지부의 물리적 열화 시간보다 더 짧은 코팅 가열 시간으로부터 선택된다.

따라서, 코팅의 가열을 위한 가열 파라미터는 지지부가 물리적 열화를 겪는 온도보다 더 낮은 코팅이 가열되는 온도, 또는 지지부가 물리적으로 열화되는데 요구되는 시간보다 더 짧은 코팅이 가열되는 시간이거나, 또는 동시에 두 파라미터이다.

유리 전이 온도(Tg)는 유리 전이가 발생하는, 즉 차동 주사 열량 측정법(DSC)으로서 공지된 차동 엔탈피 분석(DEA)에 의해 측정된 고체 상태로부터 고무 상태로 변하는 온도를 의미한다. 점성 유동 온도(Te)는 수지 또는 접착제가 유체가 되는 온도이다. 예로써, 지지부의 물리적 열화 온도(Td)는 예를 들어 30분일 수 있는, 상기 온도(Td)에서 경과된 소정 길이의 시간의 관점에서 이해되어야 한다.

본 발명의 유리한 특징에 따르면, 코팅은 3분의 최소 기간 및 15분의 최대 기간 동안 90℃ 내지 110℃ 범위 내의 온도로 유지된다. 이러한 방식으로, 코팅은 지지부에 의해 도달되는 최대 온도가 지지부의 물리적 열화 온도보다 낮더라도, 지지부가 너무 오랫동안 높은 온도를 겪지 않고서 고무 상태에 도달할 수 있다. 이는 고온 제거 방법이 수행된 후의 재사용 또는 재생 시에 지지부의 품질에 관한 추가의 안전성을 제공한다.

본 발명의 유리한 특징에 따르면, 코팅은 가열 단계 후에 스크레이핑에 의해 기계적 방식으로 즉시 제거된다. 양호하게는, 기계식 스크레이핑은 퍼티 나이프일 수 있는 공구 또는 당업자에게 공지된 임의의 다른 등가의 수단을 사용하여 수동으로 수행된다. 고체 코팅을 고무 상태의 코팅으로 변환시켰을 때, 코팅이 고체의 단단한 상태로 복귀하기 전에 스크레이핑 작업을 신속하게 시작할 필요가 있다. 따라서, 고무 상태의 코팅에서, 수동 스크레이핑은 퍼티 나이프 또는 다른 등가의 공구를 사용하여 가능하고, 가열된 코팅은 점진적으로 제거된다.

제2 태양에서, 본 발명은 액화 가스를 담기 위한 탱크의 벽 패널의 2차 밀봉 막에 접착된 코팅에 대한 제거 방법의 사용을 제공하고,

패널은 그의 두께 방향으로, 2차 단열 요소, 1차 단열 요소, 및 이들 두 요소들 사이에 위치된 2차 막을 포함하고,

1차 단열 요소는 2차 단열 요소보다 더 작은 그 자체 두께 이외의 적어도 하나의 치수를 갖고,

상기 치수의 방향으로 1차 단열 요소를 넘어 연장되는 2차 막의 일 부분은 상기 지지부를 형성한다.

하나의 특징에 따르면, 지지부는 하나가 지지부의 표면을 형성하는 2개의 유리 섬유 직물들 사이에서, 특히 폴리아미드 또는 폴리에스터에 기초한 결합제에 의해 결합된 특히 알루미늄의 금속 포일을 포함한다.

본 발명은 또한 전술한 방법과 관련된 장치를 제공하기 위해 시도하고, 장치는 유리 섬유에 기초한 적어도 하나의 직물에 의해 표면에 구성된 지지부로부터 접 착 테이프의 코팅 또는 에폭시 또는 폴리우레탄의 수지를 제거하기 위한 것이다.

본 발명의 제1 실시예에서, 제거 방법을 실시함으로써 지지부에 접착된 코팅을 제거하기 위한 장치는, 고온 유체(공기)를 송출하기 위한 출구 노즐을 포함하는 적어도 하나의 단부를 구비한 열 박리기를 포함하거나 그에 의해 구성되고, 열 박리기는, 또한, 고온 유체(공기)를 송출하기 위한 단부를 코팅의 표면으로부터 미리 정해진 최소 거리 이상으로 유지하도록, 열 박리기의 단부의 옆에 측방향으로 부착되어 코팅의 표면에 대해 지지되는 적어도 하나의 맞닿음부를 구비하는 것을 특징으로 한다.

이러한 방식으로, 지지부를 열화시키지 않고서 코팅을 제거하기 위해 요구되는 온도에 신속하게 도달하는 것이 가능하다. 이러한 작업이 수동으로 수행되므로, 레이저 온도계 또는 등가물이 지지부의 온도가 확인되어 추가의 안전 모니터링을 제공할 수 있게 한다. 절차는 그 다음 작은 연속된 구역들의 즉각적인 스크레이핑이 뒤따르는 국소 가열이다.

예를 들어, 열 박리기의 유체가 가열되는 온도는 지지부의 물리적 열화 온도보다 더 높을 수 있고, 코팅의 표면으로부터 50 mm의 최소 거리에 대해, 가능하게는 약 350℃이다.

본 발명의 제2 실시예에서, 제거 방법을 실시함으로써 지지부에 접착된 코팅을 제거하기 위한 장치는 코팅을 그와의 간접 접촉을 이룸으로써 가열하기 위한 편평한 공구를 포함하거나 그에 의해 구성되는 것을 특징으로 한다.

제거를 위해 코팅에 간접적으로 적용되는 이러한 공구는 예를 들어 약 110℃의 가열 온도로 상승된다.

적용은 유리 전이 온도가 도달되면 코팅이 가열기 공구에 접착되는 것을 방 지하기 위해 미세 보호 매체가 코팅의 표면과 가열기 공구 사이에 삽입되기 때문에 간접적이라고 표현되고, 상기 미세 매체는 단열 기능을 갖지 않는다. 이러한 목적으로, 장치는 편평한 가열기 공구와 코팅 사이에 삽입되기 위한 보호 필름을 가질 수 있다. 예로써, 보호 필름은 폴리안(polyane) 타입일 수 있다.

본 발명의 방법의 이러한 실시는 이전보다 더 큰 면적의 구역을 처리하는 것을 가능케 하고, 공구가 110℃로 가열될 때, 코팅은 지지부를 열화시킬 위험이 없이 제어된 방식으로 약 90℃ 내지 110℃의 온도에 도달한다. 코팅은 그 다음 편평한 가열기 공구 및 미세 보호 매체가 제거된 직후에 기계식 스크레이핑에 의해 제거되고, 매체는 회수 시에, 유리하게는 그에 접착된 제거되어야 하는 코팅의 일부를 제거할 수 있다.

개선예에서, 본 발명의 제2 장치는 가열기 공구를 코팅을 향해 가압하기 위한 수단을 더 포함한다. 예를 들어, 이러한 압력은 약 0.1 bar일 수 있다. 따라서, 일정한 압력이 가열되는 구역에 걸쳐 보장되고, 이에 의해 고온 접촉 처리가 전체 가열 구역에 걸쳐 동등한 방식으로 분배된다.

본 발명의 제3 실시예에서, 본 발명의 방법을 실시함으로써 지지부에 접착된 코팅을 제거하기 위한 장치는 저온 공기 입구 및 고온 공기 출구를 갖는 바닥이 없는 상자 내에 위치된 열 박리기를 포함하거나 그에 의해 구성되는 것을 특징으로 하고, 고온 유체를 송출하기 위한 박리기의 단부는 상자의 바닥이 없는 구역의 적어도 일 부분을 향한다.

본 발명의 이러한 제3 실시예에서, 코팅은 유사하게 신속하게 온도에 도달하 고, 가열되어야 하는 다음의 구역 상으로 바닥이 없는 상자를 이동시키고, 다음의 구역이 가열될 때 코팅을 즉시 스크레이핑하는 것으로 충분하다. 상자 내에 제공된 공기 구멍은 내부의 공기가 교체될 수 있게 하고, 따라서 재생되어야 하는 지지부를 너무 높은 온도로 상승시키는 결과를 갖는, 상자의 내부가 과열되는 위험을 방지한다.

다음의 설명을 읽는 것은 본 발명을 이해하는 것을 돕는다. 완전히 예시적으로 그리고 도면을 참조하여 주어지는 이러한 설명은 액화 가스를 저온에서 운반하고 저장하기 위한 탱크의 단열 및 누출 방지 벽을 만드는 용도에 관한 것이다. 탱크는 메탄 유조선과 같은 선박의 선체 내에 통합되고, 더욱 구체적으로 그러한 탱크를 위한 2차 밀봉을 달성하는 것에 관한 것이다.

이러한 단열 패널은 탱크 내에 담긴 물질과 접촉하는 1차 막과, 1차 막과 캐리어 구조물 사이에 배치된 2차 막인 2개의 연속된 밀봉 막에 의해 구성되고, 2개의 막은 2개의 단열 장벽과 교대한다.

도1 및 도2에서, 이러한 누출 방지 및 단열 벽은 대체로 평면이며 2개의 외측 및 내측 강성 플레이트(101, 102)들 사이에서 상기 평면에 대해 횡방향으로 연장되는 두께 방향으로 2차 단열체(2), 2차 막(20), 및 1차 단열체(1)를 연속적으로 포함하는 미리 제조된 패널(100)의 세트로 구성된다. 1차 막은 그 다음 서로 조립되어 캐리어 구조물을 덮으면, 미리 제조된 패널의 세트 상에 만들어진다.

각각의 미리 제조된 패널(100)은 대체로 4변형의 형태이고, 직사각형 형상의 대부분에 대해, 1차 단열 요소(1) 및 2차 단열 요소(2)는 평면도에서 각각 실질적으로 평행한 측면들을 갖는 제1 직사각형의 형상 및 제2 직사각형의 형상을 나타내고, 제1 직사각형의 길이 및/또는 폭은 제2 직사각형의 대응하는 치수보다 더 작다. 2차 막(20)은 예를 들어 2차 단열 요소(2)와 동일한 치수를 갖는 각각의 패널의 평면 내에서 1차 단열 요소(1)를 넘어 돌출하는 2차 단열 요소(2)의 부분(3) 상에 존재한다. 이러한 부분(4)을 덮는 2차 막(20)은 노출되어 도1에 도시된 패널의 평면 내에 놓인 주연 여유부(23)를 형성한다.

인접한 패널(100a, 100b)들의 주연 여유부(23), 및 인접한 패널(100a, 100b)들의 1차 단열 요소(1)들의 측벽(4)은 탱크의 전체 길이, 폭, 또는 높이에 걸쳐 연장될 수 있는 통로(5)를 한정한다.

이러한 통로(5)는 1차 막을 설치하기 전에 충전되어, 패널(100)에 의해 제공되는 밀봉의 연속성을 제공한다. 1차 단열 장벽의 연속성은 통로(5) 내에 블록을 삽입함으로써 보장된다.

블록을 제 위치에 설치하기 전에 그리고 2개의 인접한 패널(100a, 100b)들 사이의 접합부에서 2차 막(20)의 밀봉의 연속성을 보장하기 위해, 인접한 주연 여유부(23)들은 인접한 여유부(23)들에 걸치는 가요성 시트(7)의 스트립에 의해 형성된 재료의 다른 층 내에 덮이고, 가요성 시트(7)의 이러한 스트립은 적어도 하나의 연속적인 미세 금속 포일을 포함한다.

가요성 시트의 스트립(7)은 밀봉을 제공하기 위해 패널(100a, 100b)의 2차 막(20)의 인접한 여유부(23)들에 의해 형성된 지지부에 부착된 코팅(8)에 의해 결 합될 필요가 있다.

2차 단열 장벽(2)의 연속성은 인접한 패널(100a, 100b)들의 인접한 2차 단열 요소(2)들 사이에 단열 재료(6)를 삽입함으로써 달성된다.

이러한 패널을 조립하는 것은 매우 엄격한 작업 기술이 실시될 것을 요구하고, 이는 탱크가 단열되고 누출 방지되도록 보장하기 위해 조립 시에 큰 정확성을 요구한다.

가요성 시트의 스트립(7)의 결합과 2개의 인접한 패널(100a, 100b)들 사이에서 달성되는 밀봉은 패널들의 조립체가 패널들 사이에서 직접 받는 다양한 응력을 수용하고 시간에 걸쳐 계속 그렇게 하기 위해, 특히 정밀해야 한다.

따라서, 인접한 패널들 사이의 접합 구역은 다양한 견인 응력을 받는 구역이고, 그러므로 2차 밀봉 장벽의 연속성을 손상시키는 것을 회피하기에 충분하게 시간에 걸쳐 기계적 강도를 나타내야 한다.

예로써, 2차 막(20)은 적어도 하나의 미세 금속 포일(24), 예를 들어 알루미늄 포일을 포함하고, 상기 금속 포일(24)은 유리 섬유 직물(25, 26)과 포일(24) 사이에 점착을 제공하는, 예를 들어 폴리아미드 또는 폴리에스터에 기초한 결합제에 의해 2개의 유리 섬유 직물(25, 26)들 사이에 접착식으로 삽입되어, 막(20)은 접착을 위한 지지부를 형성하는 주연 여유부(23)를 갖는 강성 시트를 형성한다.

예로써, 가요성 시트의 스트립(7)은 또한 적어도 하나의 미세 금속 포일(71), 예를 들어 알루미늄 포일을 포함하고, 상기 금속 포일(71)은 유리 섬유 직물(72, 73)과 금속 포일(71) 사이에 점착을 제공하는 결합제에 의해 2개의 유리 섬 유 직물(72, 73)들 사이에 접착식으로 삽입된다.

이러한 예에서 상기 가요성 시트 스트립(7)을 지지부(23) 상에 결합시킬 때 달성되도록 권장되는 결합 기준은 3.5 MPa의 냉각(-170℃) 시의 전단 강도, 3 MPa보다 더 큰 냉각(-170℃) 시의 직교하는 견인 강도, 및 점착성 파열의 출현을 나타내는 파열이다.

지지부(23) 상의 가요성 시트 스트립(7)의 결합이 만족스럽지 않으면, 스트립(7)과, 가요성 시트 스트립(7)과 지지부(23) 사이의 접착 코팅(8)을 제거하는 것이 필요하다. 패널들은 그 다음 스트립(7)은 없고 지지부(23)로부터 제거되기 위해 남아있는 코팅(8)은 있는, 도2에 도시된 구성이다.

본 발명의 방법 및 관련 장치는 특히 지지부(23)를 복원하는 상황에서, 새로운 가요성 스트립(7)이 그에 고착될 수 있도록 역할한다.

가요성 스트립(7)을 지지부(23) 상으로 결합시키기 위해 사용되는 코팅(8)은 예를 들어 약 73℃ - 74℃의 차동 엔탈피 분석(DEA)에 의해 측정된 유리 전이 온도(Tg)를 가지며 약 190℃의 유동 온도(Te)의 에폭시 타입 또는 2-성분 폴리우레탄 타입의 수지에 의해 구성된다. 예로써, 전술한 지지부(23) 및 막(20)은 트리플렉스(Triplex)라는 상표명으로 판매되며, 접착 특성에 대한 물리적인 열화 또는 변형이 없이 30분 동안 100℃의 온도를 견딜 수 있다. 주어진 온도는 동일한 노출 시간에 적용된다.

따라서, 이러한 특정 용도에서, 코팅(8)을 그의 유리 전이 온도(Tg) 위의 약 20℃ 내지 25℃로 가열하는 것은 코팅이 그의 고무 상태로 변하게 하고, 지지부는 열화로 이어질 수 있는 온도를 받지 않는다. 따라서, 약 90℃ - 100℃의 온도로 상승된 코팅은 수동의 기계식 스크레이핑에 의해 빠르게 그리고 즉시 제거될 수 있으며, 코팅은 퍼티 나이프 또는 당업자에게 공지된 임의의 다른 등가의 수단의 연속적인 통과 시에 부스러기로 나온다.

이러한 특정 용도에 대해 이러한 방법과 관련된 장치의 세부의 설명은 다음과 같다.

본 발명의 제1 장치에서, 350℃의 가열 온도를 갖는 열 박리기가 고온 공기를 송출하기 위한 그의 단부의 측방향으로 옆에 위치된 맞닿음부를 구비한다. 이러한 맞닿음부는 지지부 상의 처리되어야 하는 표면에 대해 지탱될 수 있고, 상기 열 박리기의 고온 공기 송출 단부가 고온 공기가 그의 고온 공기 송출 단부로부터 송출되는 방향으로 코팅(8)의 표면으로부터 50 mm의 거리에 유지될 수 있게 한다. 열 박리기는 양호하게는 또한 그의 고온 공기 송출 단부를 형성하는 편평한 출구 노즐을 구비한다. 코팅은 그 다음 고온 공기가 단지 작은 구역을, 그가 코팅을 갖지 않은 구역을 나타내면, 지지부에 걸친 확산이 없이 가열하기 위해 송출되는 방향으로, 표면 위에 직교하게 열 박리기를 유지함으로써 가열되어, 기계식 스크레이핑에 의해 상기 가열된 구역으로부터 코팅을 빠르게 제거한다. 코팅을 가열하는 작업 중에, 예를 들어 지지부의 온도가 권장값 위로 상승하지 않도록 보장하기 위해, 레이저 온도계에 의해 규칙적으로 지지부의 온도를 확인하는 것이 권장된다.

에폭시 또는 2-성분 폴리우레탄 타입의 수지 코팅의 큰 스트립이 재사용되어야 하는 지지부로부터 제거되어야 하면, 본 발명의 제2 장치를 사용하는 것이 유리 할 수 있다. 가요성 시트 스트립이 여전히 제 위치에 있으면, 편평한 가열기 공구가 상기 구역 상에 직접 위치된다. 가요성 시트가 더 이상 제 위치에 있지 않으면, 보호 필름, 예를 들어 폴리안 필름이 가열기 장치를 제 위치에 놓기 전에 편평한 가열기 공구와 코팅 사이에 위치된다.

편평한 가열기 장치는 유리하게는 본 출원인의 명의로 출원된 프랑스 특허 출원 FR-A-2 868 060호에 설명된 탱크 제조 방법에서 사용되는 바와 같이, 상기 스트립을 고착시키기 위해 사용되는 압력 인가 장치의 변형일 수 있다. 그러한 압력 인가 장치는 가압기 슈와 예를 들어 발포체의 압축 가능한 블록으로 만들어진 압축 가능한 벽에 의해 한정된 적어도 하나의 밀봉된 챔버를 포함한다. 챔버의 벽을 압축하기 위해 덕트를 거쳐 밀봉된 챔버를 배기시키기 위한 수단이 제공된다. 장치는 예를 들어 내측 플레이트(102)와 1차 단열 요소(1) 사이에 제공된 홈(103) 내로 벌어진 블레이드에 의해 패널에 대해 유지된다. 챔버의 감압은 가압기 슈가 코팅(8)에 대해 이동되어 가압되게 한다. 챔버를 배기시키는 것은 가압기 슈가 코팅으로부터 멀리 이동되게 한다. 챔버 및 관련된 가압기 슈는 예를 들어 각각의 여유부(23)에 대해 제공된다.

지지부(23) 옆의 접촉 표면에서, 압력 인가 장치는 예를 들어 100℃로 가열하기 위한 적어도 하나의 매트를 구비한다. 따라서, 장치를 압력 하에 설정한 후에, 처리되어야 하는 구역은 110℃에서 약 10분 동안 가열된다. 이러한 방식으로, 코팅의 온도는 100℃를 향해 상승하고, 코팅은 고무 상태로 변하여, 압력 인가 공구가 회수되고 가요성 스트립 또는 보호 필름이 제거되면, 상기 처리된 코팅이 기 계식 스크레이핑을 수동으로 받는 것을 가능케 한다. 유리하게는, 이러한 기술에서, 가요성 스트립 또는 보호 필름을 제거하는 것은 제거되어야 하는 코팅을 박리하는 제1 작업을 제공하도록 역할한다.

방법과 관련되고 도3에 도시된 제3 장치는 처리되어야 하는 구역 상에 위치되고 열 박리기를 포함하는 상자(30)를 포함한다. 상자(30)는 약 500℃의 온도로 가열되는 그의 상부 내의 (도시되지 않은) 열 박리기를 갖는다. 저온 공기를 위한 입구 및 고온 공기를 위한 출구를 상자(30) 위에 분배함으로써, 열 박리기에 의해 가열된 공기는 코팅(8)이 약 4분 내지 5분 내에 약 90℃의 온도에 도달할 수 있게 한다. 이는 그 다음 상자(30)를 처리를 위한 다른 구역 상으로 이동시키고 수동으로 인가되는 스크레이핑에 의해 가열된 코팅을 즉시 제거하기에 충분하다. 예로써, 상자는 합판 타입의 목재 재료로 만들어질 수 있고, 약 44 cm 길이, 23 cm 높이, 및 13 cm 폭의 치수를 나타낼 수 있다. 경사 측면(39) 내에 제공된 개방부(31)가 상자(30)의 인접한 상부면(37) 및 인접한 하부 측면(38)과 예각을 이루어, 고온 공기가 상자(30)의 바닥이 없는 대향 면(32)을 향해 기울어진 방향으로 송출되는 방식으로 열 박리기가 위치될 수 있게 한다. 저온 공기 입구(33)는 열 박리기를 수용하기 위한 구역(34) 아래의 하부 측면 부분(38) 내에 제공된다. 상자(30) 내부의 온도를 제한하기 위해, 고온 공기 출구(35)는 저온 공기 입구(33)와 대면하는 대향 측면(36) 내에 제공되고, 고온 공기 출구(45)는 열 박리기 및 이를 수납하기 위한 구역(34)으로부터 이격된 단부에서, 상자의 상부면(37) 내에 제공된다.

안전의 측면에서 유리한 방식으로, 열 박리기를 위한 지지부(43)는 상자(30)의 외부에서 면(39)에 가까운 측면 상에 제공될 수 있다.

(도면에 도시되지 않은) 지지 프레임은 구역이 좁은 통로(5) 내에 위치될 때, 처리되어야 하는 구역(8)에서 측벽(4)에 대해 가압하기 위한 부재를 거쳐 측방향 압력을 가함으로써 처리되어야 하는 구역 상에서 안전한 방식으로 상자(30)를 차단하도록 제공될 수 있다.

본 발명에 따르면, 유리 섬유에 기초한 직물의 표면에 형성된 지지부에 접착된 코팅을, 지지부의 물리적 열화 및 접착 특성 저하가 없이, 제거할 수 있다.

Claims

액화 가스를 담기 위한 탱크의 인접한 벽 패널들의 2차 밀봉막들의 인접한 여유부들의 표면으로부터 접착 코팅을 제거하는 접착 코팅 제거 방법이며,

각 벽 패널은 벽 패널의 두께 방향으로, 2차 단열 요소, 1차 단열 요소 및 이러한 2개의 요소들 사이에 위치된 상기 2차 밀봉막을 포함하고,

1차 단열 요소는, 2차 밀봉막의 여유부를 한정하기 위해, 2차 단열 요소의 두께보다 더 작은 두께 이외의 적어도 하나의 치수를 갖고,

2차 밀봉막의 여유부는 상기 치수의 방향으로 1차 단열 요소를 넘어 연장되고,

상기 표면은 유리 섬유에 기초한 적어도 하나의 직물로 구성되고,

상기 표면으로부터 접착 코팅을 제거하기 위해, 접착 코팅을 가열하는 것에 대한 적어도 하나의 가열 파라미터를 적용하면서, 접착 코팅을 접착 코팅의 유리 전이 온도(Tg)보다 더 높고 접착 코팅의 점성 유동 온도(Te)보다 더 낮은 온도로 가열하고, 상기 가열 파라미터는, 상기 표면의 물리적 열화 온도보다 더 낮은 접착 코팅 가열 온도와 상기 표면의 물리적 열화 시간보다 더 짧은 접착 코팅 가열 시간으로부터 선택되고,

2차 밀봉막들의 인접한 여유부들은, 밀봉되도록, 가요성 시트의 스트립에 의해 형성된 재료의 층에 의해 덮이고, 가요성 시트의 스트립은 새로운 접착 코팅 층에 의해서 2차 밀봉막들의 인접한 여유부들에 연결되고, 새로운 접착 코팅 층은 벽 패널들의 2차 밀봉막들의 인접한 여유부들에 의해 형성된 지지부에 접착되고, 가요성 시트의 스트립은 적어도 하나의 연속적인 미세 금속 포일을 포함하는, 접착 코팅 제거 방법.
제1항에 있어서, 접착 코팅은 최소 기간 3분 및 최대 기간 15분 동안 90℃ 내지 110℃ 범위 내의 온도로 유지되는, 접착 코팅 제거 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 접착 코팅은 가열 단계 후에 스크레이핑에 의해 기계적 방식으로 즉시 제거되는, 접착 코팅 제거 방법.
제3항에 있어서, 스크레이핑은 퍼티 나이프로 구성되는 공구를 사용하여 수동으로 수행되는, 접착 코팅 제거 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 접착 코팅은 에폭시 또는 폴리우레탄 타입 수지인, 접착 코팅 제거 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 2차 밀봉막은 2개의 유리 섬유 직물들사이에서 결합제에 의해 결합된 금속 포일을 포함하고, 2개의 유리 섬유 직물들 중 하나는 상기 표면을 형성하는, 접착 코팅 제거 방법.
제6항에 있어서, 2차 밀봉막의 금속 포일은 알루미늄으로 형성되는, 접착 코팅 제거 방법.
제6항에 있어서, 결합제는 폴리아미드 또는 폴리에스터를 기초로 하는, 접착 코팅 제거 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 가요성 시트의 스트립의 적어도 하나의 연속적인 미세 금속 포일은 결합제에 의해 가요성 시트의 스트립의 2개의 유리 섬유 직물들의 사이에 접착되어 끼여 있으며, 결합제는 가요성 시트의 스트립의 유리 섬유 직물들과 가요성 시트의 스트립의 미세 금속 포일의 사이를 결합해주는, 접착 코팅 제거 방법.
제9항에 있어서, 가요성 시트의 스트립의 적어도 하나의 연속적인 미세 금속 포일은 알루미늄 포일인, 접착 코팅 제거 방법.
제1항 또는 제2항에 따른 접착 코팅 제거 방법이 실시되도록, 접착 코팅을 제거하는 접착 코팅 제거 장치며,

접착 코팅은 적어도 하나의 직물로 이루어진 표면에 접착된 에폭시 또는 폴리우레탄 타입 수지로 구성되며, 적어도 하나의 직물은 액화 가스를 담기 위한 탱크의 인접한 벽 패널들의 2차 밀봉막들의 인접한 여유부들의 유리섬유들을 기초로 하고,

접착 코팅을 가열하는 것에 대한 적어도 하나의 가열 파라미터를 적용하면서, 접착 코팅을 접착 코팅의 유리 전이 온도(Tg)보다 더 높고 접착 코팅의 점성 유동 온도(Te)보다 더 낮은 온도로 가열하고, 접착 코팅을 표면으로부터 제거하기 위해, 접착 코팅 제거 장치는 고온 공기를 송출하기 위한 출구 노즐을 포함하는 적어도 하나의 단부를 구비한 열 박리기를 포함하고, 열박리기는, 또한, 고온 공기를 송출하기 위한 단부를 접착 코팅의 표면으로부터 최소의 미리 정해진 거리 이상으로 유지하도록, 열 박리기의 단부의 옆에 측방향으로 부착되어 접착 코팅의 표면에 대해 지지되는 적어도 하나의 맞닿음부를 구비하고, 상기 가열 파라미터는 상기 표면의 물리적 열화 온도보다 더 낮은 접착 코팅 가열 온도와 상기 표면의 물리적 열화 시간보다 더 짧은 접착 코팅 가열 시간으로부터 선택되는, 접착 코팅 제거 장치.
제1항 또는 제2항에 따른 접착 코팅 제거 방법이 실시되도록, 접착 코팅을 제거하는 접착 코팅 제거 장치며,

접착 코팅은 적어도 하나의 직물로 이루어진 표면에 접착된 에폭시 또는 폴리우레탄 타입 수지로 구성되며, 적어도 하나의 직물은 액화 가스를 담기 위한 탱크의 인접한 벽 패널들의 2차 밀봉막들의 인접한 여유부들의 유리섬유들을 기초로 하고,

접착 코팅을 가열하는 것에 대한 적어도 하나의 가열 파라미터를 적용하면서, 접착 코팅을 접착 코팅의 유리 전이 온도(Tg)보다 더 높고 접착 코팅의 점성 유동 온도(Te)보다 더 낮은 온도로 가열하고, 접착 코팅을 표면으로부터 제거하기 위해, 접착 코팅 제거 장치는 접착 코팅과 간접 접촉을 하여 접착 코팅을 가열하기 위한 편평한 공구를 포함하고, 상기 가열 파라미터는 상기 표면의 물리적 열화 온도보다 더 낮은 접착 코팅 가열 온도와 상기 표면의 물리적 열화 시간보다 더 짧은 접착 코팅 가열 시간으로부터 선택되는, 접착 코팅 제거 장치.
제12항에 있어서, 편평한 공구를 접착 코팅을 향해 가압하기 위한 수단을 더 포함하는, 접착 코팅 제거 장치.
제1항 또는 제2항에 따른 접착 코팅 제거 방법이 실시되도록, 접착 코팅을 제거하는 접착 코팅 제거 장치며,

접착 코팅은 적어도 하나의 직물로 이루어진 표면에 접착된 에폭시 또는 폴리우레탄 타입 수지로 구성되며, 적어도 하나의 직물은 액화 가스를 담기 위한 탱크의 인접한 벽 패널들의 2차 밀봉막들의 인접한 여유부들의 유리섬유들을 기초로 하고,

접착 코팅을 가열하는 것에 대한 적어도 하나의 가열 파라미터를 적용하여, 접착 코팅을 접착 코팅의 유리 전이 온도(Tg)보다 더 높고 접착 코팅의 점성 유동 온도(Te)보다 더 낮은 온도로 가열하여, 접착 코팅을 표면으로부터 제거하기 위해, 접착 코팅 제거 장치는 저온 공기 입구 및 고온 공기 출구를 갖는 바닥이 없는 상자 내에 위치된 열 박리기를 포함하고, 열 박리기의 단부는 고온 공기를 상자의 바닥이 없는 구역의 적어도 일부분을 향해 송출하기 위한 출구 노즐을 포함하고, 상기 가열 파라미터는 상기 표면의 물리적 열화 온도보다 더 낮은 접착 코팅 가열 온도와 상기 표면의 물리적 열화 시간보다 더 짧은 접착 코팅 가열 시간으로부터 선택되는, 접착 코팅 제거 장치.