KR101327756B1 - 이중경화방식을 이용한 보호층을 가지는 마루바닥재 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 이중경화방식을 이용한 보호층을 가지는 마루바닥재 및 그 제조방법에 관한 것으로, 기재층; 상기 기재층 상면에 형성된 프라이머층; 상기 프라이머층의 상면에 형성된 치장층; 및 상기 치장층의 상면에 형성된 표면보호층으로 이루어지며, 상기 표면보호층은 무용제형 수지; 및 열경화제 및 광경화제를 포함한 경화제를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하여, 판상의 기재층 상부에 열 및 빛에너지(光)에 의해 이중으로 경화되는 특징을 가지는 표면보호층을 형성하여 치장무늬목이나 치장인쇄층 등의 치장층 위에 강도있는 보호막 역할을 하여 기존의 광경화형 도료대비하여 스크래치, 연필경도, 찍힘 등에 있어서 표면물성을 강화시켰으며, 멜라민오버레이로 코팅되어 있는 종래의 강화마루의 표면과 대비하여 손자국이나 오염물질에 의한 표면오염에 대하여 마른걸레나 마른종이 등으로 손쉽게 제거할 수 있는 내오염성을 부여하는 마루바닥재를 제공한다.
마루바닥재, 이중경화, 멜라민, 표면보호층, UV, LPL, HPL
Description
본 발명은 이중경화방식을 이용한 보호층을 가지는 마루바닥재의 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 마루바닥재에 관한 것으로, 보다 상세하게는 무늬목이나 인쇄 등으로 치장되어 있는 판상의 기재층상부에 열 및 광에 의해 이중으로 경화되는 특징을 가지는 투명층을 형성하여 제조하는 마루바닥재에 관한 것이다.
종래의 투명층을 가지는 마루바닥재는 빛에 의해 경화되는 특징을 가지는 UV도료코팅방법과 멜라민포름알데히드수지를 함침시킨 오버레이지를 HPL(high pressure laminate)이나 LPL(low pressure laminate, LPM, 저압멜라민함침지) 또는 무늬목 미장접착용 열프레스에서 가열된 열판에 의해 열경화하는 공법에 의하여 제조되고 있다.
UV경화에 의한 도료코팅의 경우 생산성과 내오염성 등이 우수하나, 상대적으 로 관능기가 많은 멜라민포름알데히드수지와 대비하여 스크래치, 찍힘, 연필경도 등의 표면물성이 부족한 단점이 있으며, 열판 프레스를 이용한 열경화 방식인 멜라민포름알데히드수지의 표면은 UV경화형 도료에 비하여 중량물 낙하시 표면깨짐물성과 생활오염물에 의한 오염원 제거가 용이하지 않으며, 무엇보다도 프레스제조공법으로 인한 생산성 저하 등의 단점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 광경화와 열경화를 동시에 이용하여 종래의 마루바닥재가 동시에 구비하지 못한 강한표면물성과 내오염성을 구비하도록 할 뿐만 아니라, 연속공정에 의한 용이한 생산성을 제공할 수 있도록 하는 데에 그 목적이 있다.
본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위한 것으로, 기재층; 상기 기재층 상면에 형성된 프라이머층; 상기 프라이머층의 상면에 형성된 치장층; 및 상기 치장층의 상면에 형성된 표면보호층으로 이루어지며, 상기 표면보호층은 무용제형 수지; 및 열경화제 및 광경화제를 포함한 경화제를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 이중경화방식을 이용한 보호층을 가지는 마루바닥재를 제공한다.
또한, 상기 기재층의 이면에 형성된 이면층을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 기재층은 내수합판, MDF(Medium Density Fiberboard), HDF(High Density Fiberboard), 파티클보드, 케냐프보드 또는 수지목분 혼합보드 중 선택되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 프라이머층은 에폭시계 수지, 폴리우레탄계 수지, 폴리이소시아네이트계 수지, 폴리에스터계 수지, 아크릴레이트계 수지, 에틸렌-초산비닐공중합체, 폴리아미드계 수지, 멜라민계 수지, 합성고무계 수지 또는 폴리비닐알콜계 수 지 중 선택되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 표면보호층은 전체 표면보호층 조성물에 대하여 무용제형 수지 30 ~ 70 중량%, 경화제 1 ~ 10 중량% 및 점도조절제와 소포제를 포함하는 가공조제 20 ~ 69 중량%를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 무용제형 수지는 우레탄아크릴레이트계 수지와 멜라민계 수지인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 경화제는 열경화제와 광경화제를 모두 포함하며, 상기 열경화제는 벤조익 퍼옥사이드(Benzoic Peroxide(BPO)), 디-티-부틸 퍼옥사이드(Di-t-Butyl Peroxide(DTBPO)), 큐민 하이드로퍼옥사이드(Cumene Hydroperoxide(CHPO)), 티-부틸 퍼옥시-2-에틸헥사노에이트(t-Butyl Peroxy-2-Ethylhexanoate), 티-부틸 퍼옥시 벤조에이트(t-Butyl Peroxy Benzoate), 아조비스 디메틸 발레로니트릴(Azobis Dimetyl Valeronitrile(V-65)), 아조비스 이소부티로 니트릴(Azobis Isobutyro Nitrile(AIBN)) 중에서 선택되고, 상기 광경화제는 벤질 디메틸 케탈(Benzyl Dimethyl Ketal), 1-하이드록시 사이클로헥실 아세토페논(1-Hydroxy Cyclohexyl Acetophenone), 2,4,6-트리메틸 벤조일 디페닐 포스핀 옥사이드(2,4,6-Trimethyl Benzoyl Diphenyl Phosphine Oxide), 비스아크릴 포스핀 옥사이드(Bisacryl Phosphine Oxide(BAPO)), 2,4-디에틸 티옥산톤(2,4-Diethyl Thioxanthone) 중에서 선택되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 표면보호층은 첨가제를 더 포함하며, 상기 첨가제는 점도 조절제, 소포제 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 기재층의 상면에 프라이머층을 형성하는 단계; 상기 프라이머층의 상면에 치장층을 형성하는 단계; 상기 치장층의 상면에 표면보호층을 형성하는 단계; 및 재단 및 형상가공하는 단계를 포함하여 이루어지며, 상기 표면보호층은 무용제형 수지; 및 열경화제 및 광경화제를 포함한 경화제를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 이중경화방식을 이용한 보호층을 가지는 마루바닥재의 제조방법을 제공한다.
또한, 상기 프라이머층을 형성하는 단계 이전에 기재층의 이면에 이면층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 표면보호층을 형성하는 단계는 120 ~ 250℃의 온도에서 1 ~ 5분 동안 열경화 하는 단계; 및 광량 100 ~ 600mJ/cm2로 5 ~ 30초간 광경화 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면, 판상의 치장층 상부에 열 및 광에 의해 이중으로 경화되는 특징을 가지는 표면보호층을 형성하여 표면의 고강도와 오염원이 잘 지워지는 내오염성을 동시에 가지며, 연속공정이 가능하여 작업성과 생산성이 향상되고, 제혀쪽맞춤(T & G) 가공 또는 클릭(Click) 가공에 의한 완제품의 제조가 가능한 마루바닥재를 제공할 수 있다.
또한 본 발명의 바닥재는 종래의 바닥재가 강한 표면특성을 구현하려면 LPM,HPL 또는 무늬목미장용 열압프레스를 사용한 생산공정에 의해야 하는데 비하여 롤 코팅이나 스프레이코팅 또는 커튼 코터(Curtain coater)라고 하는 플로우 코터(Flow coater)등을 이용한 연속작업이 가능하여 종래 마루바닥재의 생산공정 중 불량 발생 요인이 적어지고 작업성이 향상되는 장점을 가지고 있다.
본 발명에 따른 마루바닥재는 아래로부터 기재층, 프라이머층, 치장층 및 표면보호층으로 이루어진다.
본 발명에서 기재층으로는 주요하게 목질계 보드가 사용되지만, 무기질계 보드, 또는 합성수지계 보드 모두 사용 가능하다.
목질계 보드로는 내수합판, MDF(Medium Density Fiberboard), HDF(High Density Fiberboard), 파티클보드, 케냐프보드, 수지목분 혼합보드 등의 보드들이 사용될 수 있다.
무기질계 보드로는 마그네슘, 규소, 석고, CRC(Cellulose fiber Reinforced Cement Board)보드 등이 사용될 수 있다.
합성수지계 보드로는 PVC(Poly Vinyl Chloride), PC(Poly Carbonate), PE(Poly Ethylene), PP(Poly Propylene), PET(Poly Ethylene Terephthalate), PETG(Poly Ethylene Terephthalate Glycol modified), ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene), 아크릴(Acryl) 보드 등이 사용될 수 있다.
상기 언급한 보드류 중 본 발명에 있어서 바람직한 보드는 내수합판과 HDF이다.
본 발명에서 프라이머층은 기재로 사용되는 보드와 치장층을 접착시켜 부착을 시키는 기능을 하며, 생산성과 작업성을 고려하여 에폭시계, 폴리우레탄계, 폴리이소시아네이트계, 폴리에스터계, 아크릴레이트계, 에틸렌-초산비닐공중합체, 폴리아미드계, 멜라민계, 합성고무계, 폴리비닐알콜계 수지등이 사용 가능하며, 바람직하게는 멜라민계, 우레탄아크릴레이트계, 폴리우레탄계 수지를 사용한다.
본 발명의 치장층은 마루바닥재의 목재외관을 진실되고 자유롭게 나타내는 외관층을 형성하며 주요하게 목재베니어인 무늬목, 전사인쇄층 또는 수지를 함침시킨 함침모양지(Deco Paper)를 사용할 수 있다.
본 발명의 표면보호층은 종래의 방식인 UV(Ultra Violet) 경화형 도료의 특성과 멜라민계 수지의 특성을 접목시켜 제조한 이중경화형 수지를 사용하여 멜라민계 수지의 강한도막 물성을 구비하고, 또한 롤코팅 또는 커튼 코터(curtain coater)와 같은 연속생산이 가능한 특징을 가진다.
특히, 본 발명에서 표면보호층은 우레탄아크릴레이트계 수지와 멜라민계수지 등의 무용제형 수지를 30 ~ 70 중량%, 열경화제와 광경화제를 포함하는 경화제 1 ~ 10 중량%, 및 혼합된 물질의 점도조절제와 작업중 발생하는 기포제거용 소포제등의 가공조제를 20 ~ 69 중량%를 첨가하여 형성하는 것이 바람직하다.
본 발명에서 표면보호층에 사용되는 무용제형 수지는 우레탄아크릴레이트계 수지와 멜라민계 수지를 포함하는데, 그 예로는 일반적인 UV경화형 도료나 열경화형 멜라민수지 등을 들 수 있다.
무용제형 수지의 함량이 30 중량%미만인 경우 경화후 도막의 기계적 물성이 충분하지 못하므로 바람직하지 못하고, 70 중량%를 초과하면 점도가 상승하여 작업성이 불량하므로 바람직하지 못하다.
경화제 중 열경화제로는 벤조익 퍼옥사이드(Benzoic Peroxide(BPO)), 디-티-부틸 퍼옥사이드(Di-t-Butyl Peroxide(DTBPO)), 큐민 하이드로퍼옥사이드(Cumene Hydroperoxide(CHPO)), 티-부틸 퍼옥시-2-에틸헥사노에이트(t-Butyl Peroxy-2-Ethylhexanoate), 티-부틸 퍼옥시 벤조에이트(t-Butyl Peroxy Benzoate), 아조비스 디메틸 발레로니트릴(Azobis Dimetyl Valeronitrile(V-65)), 아조비스 이소부티로 니트릴(Azobis Isobutyro Nitrile(AIBN)) 등을 사용할 수 있다.
경화제 중 광경화제로는 벤질 디메틸 케탈(Benzyl Dimethyl Ketal), 1-하이드록시 사이클로헥실 아세토페논(1-Hydroxy Cyclohexyl Acetophenone), 2,4,6-트리메틸 벤조일 디페닐 포스핀 옥사이드(2,4,6-Trimethyl Benzoyl Diphenyl Phosphine Oxide), 비스아크릴 포스핀 옥사이드(Bisacryl Phosphine Oxide(BAPO)), 2,4-디에틸 티옥산톤(2,4-Diethyl Thioxanthone) 등을 사용할 수 있다.
경화제의 함량이 1 중량%미만인 경우 미경화물질이 잔존함으로 바람직하지 못하고, 30 중량%를 초과하면 황변현상발생 등으로 바람직하지 못하다.
위와 같은 조성의 표면보호층은 이중경화방식에 의해 경화도가 증가하여 내찍힘성, 내스크래치성, 연필경도 등의 마루바닥재의 기본 표면물성이 월등히 개선되는 효과를 갖는다.
본 발명에 따른 마루바닥재는 그 구조적 안정성을 위하여 이면층을 형성할 수 있는데, 이면층은 종이류, 금속박류, 자외선 경화형 표면처리제, 열경화형 표면처리제, 합성수지류, 왁스류, 실리콘계 발수제, 실리콘계 방수제, 목질계 또는 상기의 이중경화형 표면보호층을 이면에 코팅하여 형성된 것이다. 기재층의 이면에 이면층을 형성함으로써 습도의 변화에 의한 변형문제를 해결하며, 기재층을 중심으로 상하 밸런스를 유지하여 마루바닥재의 변형이 없도록 할 수 있다.
본 발명의 마루바닥재는 상호 결합될 수 있도록 최종적으로는 T & G (Tongue & Groove), 클릭(Click)시스템, 또는 커넥터에 의한 연결구조를 가진다.
본 발명에서 이중경화는 표면보호층 수지를 롤코팅 또는 커튼 코팅(curtain coating)한 직후에 수행되며, 광경화 후 열경화 또는 그 반대로 열경화후 광경화의 순으로 수행할 수 있는데, 제품의 변형 방지 및 생산성 향상을 위하여, 섭씨 120 ~ 250℃의 열풍오븐에서 1 ~ 5분의 조건으로 열경화를 수행하고, 광량 100 ~ 600mJ/cm2, 5 ~ 30초의 조건으로 광경화를 수행하는 것이 바람직하다.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명을 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 마루바닥재의 단면도로서, 내수합판 또는 HDF(High Density Fiberboard)를 기재층(40)으로 하여 그 상부에 프라이머층(30)과 치장층(20)이 적층되어 있다.
도 2는 도 1의 실시예에서 이면층(50)을 가지고 있으며, 자외선(UV) 또는 전자선(EB) 또는 열경화형 우레탄아크릴레이트계 수지를 코팅하여 투습방지 및 마루바닥재의 변형을 방지한 것이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 마루바닥재의 제조공정도로서, 기재층 이면에 이면층(50)을 형성하는 제 1공정; 기재층(40)상부에 프라이머층(30)을 형성하는 제 2공정; 프라이머층 상부에 치장층(20)을 형성하는 제 3공정; 치장층 상부에 열과 빛을 이용한 이중경화에 의한 표면보호층(10)을 형성하는 제 4공정; 재단 및 형상 가공하는 제 5공정등 총 5가지 공정으로 구분된다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 기재한다. 그러나 하기 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐, 본 발명이 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
[실시예 1]
고밀도섬유판인 HDF보드기재층(40)에 먼저 구조적 안정성을 위한 자외선경화 형(UV) 우레탄아크릴레이트수지로써 이면층(50)을 형성하고, 상부에 열경화형 폴리우레탄 프라이머층(30)을 형성한 후, 전사인쇄를 통한 치장층(20)을 형성하였다.
상기 치장층(20)의 상면에 표면보호층을(10)을 형성한 후, T & G(60,70)형태로 재단 및 형상 가공하여 도 1과 같은 마루바닥재를 제조하였다. 이때 표면보호층(10)은 무용제형 우레탄아크릴레이트수지와 멜라민계수지가 70중량%를 이용하여 형성시켰는데, 경화제로는 열경화제(t-Butyl Peroxy-2-Ethylhexanonate)와 광경화제(Bisacryl Phophite Oxide)를 3 중량% 첨가시키고, 점도조절제로서 우레탄아크릴레이트 모노머를 10중량%와 소포제인 실리콘옥사이드를 0.3중량% 첨가하였다. 표면보호층(10)을 형성한 후 500mJ/cm2의 에너지로 10초간 광경화후 섭씨 180℃의 오븐에서 2분간 열경화를 실시하였다.
상기 적층된 제품(10,20,30,40,50)을 폭 85 내지 95mm, 길이 850 내지 950mm가 되도록 장부가공기(tenoner)를 이용하여 재단하고 측면에 T & G 가공을 실시하여 완제품을 제조하였다.
[비교예 1]
내수합판을 기재로 하여 그 상부에 천연무늬목을 적층하고 UV경화 표면도장을 처리한 합판마루를 제조하였다.
[비교예 2]
HDF를 기재로 하여 상하부에 멜라민함침종이를 적층하여 LPL(Low Pressure Laminate)로 제조한 종래 강화마루를 제조하였다.
[시험예]
상기 실시예 1과 비교예 1과 2의 마루바닥재에 대하여 다음과 같은 물성을 시험하였으며,그 시험 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
표면찍힘성
무게 110g의 일자 드라이버를 측정대상인 마루바닥재의 표면(수평면과 45°를 이룸)에 자유낙하시킬 때 표면에 손상이 생기는 낙하 높이를 측정하였다.
깨짐성
직경 3센티미터, 무게 228g의 쇠공을 측정 대상인 마루바닥재의 표면에 수직으로 자유낙하시킬 때 표면이 깨지는 낙하 높이를 측정하였다.
스크래치성
클레멘스형 스크래치 경도 시험기를 사용하여 하중당(N) 표면이 긁히는 정도를 KS M3332의 3.15항 방법에 의해 측정하였다.
| 구분 | 찍힘성 | 깨짐성 | 스크래치 | 내오염성(매직) |
| 실시예 1 | 50 cm | 80 cm | 8 N | 지워짐 |
| 비교예 1 | 20 cm | 50 cm | 2 N | 지워짐 |
| 비교예 2 | 30 cm | 20 cm | 5 N | 자국남음 |
상기 표 1에서 볼 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 마루바닥재의 실시예는 종래에 사용되는 바닥재인 비교예에 비하여 찍힘성, 깨짐성, 스크래치성 등의 물성이 우수하며, 오염에 대한 내오염성도 좋음을 알 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 마루바닥재의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 마루바닥재의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 마루바닥재의 제조공정도이다.
도 4는 본 발명에 따른 마루바닥재의 T & G (Tongue & Groove)형태를
갖는 완제품의 평면도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10:표면보호층
20:치장층
30:프라이머층
40:기재층
50:이면층
60:Groove
70:Tongue
Claims (12)
- 기재층;상기 기재층 상면에 형성된 프라이머층;상기 프라이머층의 상면에 형성된 치장층; 및상기 치장층의 상면에 형성되고, 전체 표면보호층 조성물에 대하여 무용제형 수지 30 ~ 70 중량%, 경화제 1 ~ 10 중량% 및 첨가제 20 ~ 69 중량%를 포함하고, 120 ~ 250℃의 온도에서 1 ~ 5분 동안 열경화 하고, 광량 100 ~ 600mJ/cm2로 5 ~ 30초간 광경화 하여 형성되는 표면보호층;으로 이루어지며,상기 무용제형 수지는 우레탄아크릴레이트 수지와 멜라민계 수지인 것을 특징으로 하는 이중경화방식을 이용한 보호층을 가지는 마루바닥재.
- 제 1 항에 있어서, 상기 기재층의 이면에 형성된 이면층을 포함하는 것을 특징으로 하는 이중경화방식을 이용한 보호층을 가지는 마루바닥재.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 기재층은 내수합판, MDF(Medium Density Fiberboard), HDF(High Density Fiberboard), 파티클보드, 케냐프보드 또는 수지목분 혼합보드 중 선택되는 것을 특징으로 하는 이중경화방식을 이용한 보호층을 가지는 마루바닥재.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 프라이머층은 에폭시계 수지, 폴리우레탄계 수지, 폴리이소시아네이트계 수지, 폴리에스터계 수지, 아크릴레이트계 수지, 에틸렌-초산비닐공중합체, 폴리아미드계 수지, 멜라민계 수지, 합성고무계 수지 또는 폴리비닐알콜계 수지 중 선택되는 것을 특징으로 하는 이중경화방식을 이용한 보호층을 가지는 마루바닥재.
- 삭제
- 삭제
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 경화제는 열경화제와 광경화제를 모두 포함하며,상기 열경화제는 벤조익 퍼옥사이드(Benzoic Peroxide(BPO)), 디-티-부틸 퍼옥사이드(Di-t-Butyl Peroxide(DTBPO)), 큐민 하이드로퍼옥사이드(Cumene Hydroperoxide(CHPO)), 티-부틸 퍼옥시-2-에틸헥사노에이트(t-Butyl Peroxy-2-Ethylhexanoate), 티-부틸 퍼옥시 벤조에이트(t-Butyl Peroxy Benzoate), 아조비스 디메틸 발레로니트릴(Azobis Dimetyl Valeronitrile(V-65)), 아조비스 이소부티로 니트릴(Azobis Isobutyro Nitrile(AIBN)) 중에서 선택되고,상기 광경화제는 벤질 디메틸 케탈(Benzyl Dimethyl Ketal), 1-하이드록시 사이클로헥실 아세토페논(1-Hydroxy Cyclohexyl Acetophenone), 2,4,6-트리메틸 벤조일 디페닐 포스핀 옥사이드(2,4,6-Trimethyl Benzoyl Diphenyl Phosphine Oxide), 비스아크릴 포스핀 옥사이드(Bisacryl Phosphine Oxide(BAPO)), 2,4-디에틸 티옥산톤(2,4-Diethyl Thioxanthone) 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 이중경화방식을 이용한 보호층을 가지는 마루바닥재.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 표면보호층은 첨가제를 더 포함하며, 상기 첨가제는 점도 조절제, 소포제 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 이중경화방식을 이용한 보호층을 가지는 마루바닥재.
- 기재층의 상면에 프라이머층을 형성하는 단계;상기 프라이머층의 상면에 치장층을 형성하는 단계;상기 치장층의 상면에 전체 표면보호층 조성물에 대하여 무용제형 수지 30 ~ 70 중량%, 경화제 1 ~ 10 중량% 및 첨가제 20 ~ 69 중량%를 포함하는 표면보호층 조성물을 도포한 후, 120 ~ 250℃의 온도에서 1 ~ 5분 동안 열경화 하고, 광량 100 ~ 600mJ/cm2로 5 ~ 30초간 광경화 하여 표면보호층을 형성하는 단계; 및재단 및 형상가공하는 단계를 포함하여 이루어지며,상기 무용제형 수지는 우레탄아크릴레이트 수지와 멜라민계 수지인 것을 특징으로 하는 이중경화방식을 이용한 보호층을 가지는 마루바닥재의 제조방법.
- 제 9 항에 있어서, 상기 프라이머층을 형성하는 단계 이전에 기재층의 이면에 이면층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 이중경화방식을 이용한 보호층을 가지는 마루바닥재의 제조방법.
- 삭제
- 제 9 항 또는 제 10 항에 있어서, 상기 표면보호층은 첨가제를 더 포함하며, 상기 첨가제는 점도 조절제, 소포제 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 이중경화방식을 이용한 보호층을 가지는 마루바닥재의 제조방법.
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Legal Events
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