KR101319164B1

KR101319164B1 - 글레이징

Info

Publication number: KR101319164B1
Application number: KR1020077013025A
Authority: KR
Inventors: 필리페 로퀴니; 장-미셀 데포우
Original assignee: 에이쥐씨 글래스 유럽
Priority date: 2004-11-08
Filing date: 2005-11-08
Publication date: 2013-10-16
Anticipated expiration: 2025-11-08
Also published as: KR20070085966A; CN101072734B; AU2005300507A1; AU2005300507B2; EP1828074B1; EP1828074A1; RU2407713C2; UA94700C2; CN101072734A; HK1109612A1; RU2007121366A; WO2006048463A1; PL1828074T3; US7736746B2; US20080187692A1

Abstract

본 발명은 하나의 유리 시트에 다중 코팅이 적용되어 있고, 템퍼링 및 굽힘과 같은 열 처리를 받을 수 있는 글레이징(glazing), 및 이러한 유형의 템퍼링 및/또는 굽힘처리된 글레이징 및/또는 이러한 글레이징을 보유한 다중 글레이징에 관한 것이다. 본 발명에 따른 글레이징의 다층 코팅은 a) 주석이 12% 이상인 아연/주석 혼합 산화물; b) 제1 은계 적외선 반사층; d) 유전체; e) 제2 은계 적외선 반사층; g) 주석이 12% 이상인 아연/주석 혼합 산화물; h) Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr 질환물 또는 산소질화물, 이러한 금속 1종 이상과 Al 및/또는 B의 합금의 질화물 또는 합금 산소질화물을 주성분으로 하는 상부 보호 층을 함유한다. 본 발명은 높은 단열성이 있고 특히 빌딩 산업에 매우 유용한 글레이징을 제공한다.

글레이징, 다층 코팅, 아연/주석 혼합 산화물, 은계 적외선 반사층

Description

글레이징{GLAZING}

본 발명은 유리 시트 위에 침착된 적어도 하나의 다층 코팅을 함유하는 글레이징 및 이러한 글레이징 유닛을 하나 이상 함유하는 다중 글레이징에 관한 것이다.

본 발명에서 말하는 글레이징 유닛은 적외선을 반사하고 공지된 마그네트론형 장치에서 감압 음극 스퍼터링(cathodic sputtering)에 의해 침착되는 귀금속계, 특히 은계 층을 2층 이상 보유하는, 유리 시트 위에 침착된 다층 코팅을 포함한다.

이러한 글레이징 유닛은 특히 광 투명도와 관련된 광학적 기능 외에도, 열 기능도 갖고 있다. 구체적으로, 이 유닛은 태양 보호 기능도 한다. 이와 관련하여, 글레이징 유닛은 글레이징된 표면이 큰 밀폐 공간이 일조의 결과로서 지나치게 과열되는 위험을 저하시키고, 이에 따라 여름에 사용되는 에어컨의 부하를 감소시키는데 사용된다. 빌딩에 사용될 때에는 일반적으로 코팅이 있거나 없는 다른 유리 시트와 이중 글레이징으로 조립되고, 이러한 두 유리 시트 사이의 공간 내부에 다층 코팅을 위치시킨다. 자동차 분야에 사용될 때에는, 일반적으로 PVB와 같은 열가소성 물질의 박막을 이용하여, 코팅이 있거나 없는 다른 유리 시트에 적층에 의해 조립되며, 다층 코팅은 두 유리 시트 사이에 위치시킨다.

본 발명에 관계된 글레이징 유닛은 또한 저방사율의 글레이징의 기능인 추가 열 기능을 갖고 있다. 이 글레이징 유닛은 보통 기체(공기 또는 다른 기체)와 가능하다면 감압 하에서 접촉하고 있는 다층 코팅을 보유한 이중 글레이징으로 조립된다. 이들은 그대로 대형 글레이징된 표면의 단열을 향상시키고, 이에 따라 저온기에 에너지 손실 및 난방비를 줄이는데 사용된다. 본 발명에 따른 글레이징의 다층 코팅은 사실상 파장이 긴 적외선복사를 통해 열손실을 감소시키는 저방사율 코팅이다.

확실한 태양 보호 기능을 위해, 본 발명의 글레이징은 최소 가능 양의 총 입사 태양 복사선을 통과시키는 것이어야 하며, 즉 최저 가능 태양 계수(SF)를 갖는 것이어야 한다. 하지만, 빌딩 내부에 충분한 수준의 조도를 제공하기 위해 광투과율(LT)이 가능한 높은 것이 절실히 필요로 되고 있다. 이러한 다소 모순된 요구 조건은 광투과율 대 태양 계수의 관계에 의해 정의되는 선택도(S)가 높은 글레이징을 수득하고자 하는 희망을 의미한다. 이러한 요구 조건을 만족시키기 위해서는 적외선 반사층이 유전체가 개재된 적어도 2층으로 다시 나뉘어져야만 하고, 이것은 층의 수를 증가시켜 다층 코팅의 구조가 복잡해지게 한다.

광투과율(LT)은 글레이징에 의해 투과된 발광체 D65의 입사광 유량(flux)의 백분율이다. 태양 계수(SF 또는 g)는 글레이징에 의해 직접 투과되고 글레이징에 의해 흡수된 다음, 에너지원의 대향면에 의해 복사되는 입사 에너지 복사선의 백분율이다.

또한, 글레이징 유닛은 광반사(LR), 즉 글레이징에 의해 반사되는 입사 광 유량의 백분율, 및 반사 및 투과 시의 색과 관련하여 특정 심미적 기준을 만족시키는 것이 바람직하다. 고선택도와 저광반사의 조합은 때로 심미적 매력이 극히 적은 자줏빛 색조를 반사 시 유도한다.

빌딩 분야에서는 기계적 압박에 대한 내성 향상을 위해 글레이징을 열 강화(thermal toughening) 등을 통해 반드시 기계적 보강시켜야만 한다. 또한, 자동차 분야에서는, 차량의 특징들과 일치성을 갖게 하기 위해 글레이징을 종종 구부려야 하는 경우가 있다. 글레이징 유닛의 생산 및 성형 공정에서는 성형된 기판을 코팅하는 대신에 이미 코팅된 기판에 이러한 강화 및 굽힘 조작을 수행하는 것이 약간 유리한 경우가 있다. 이 조작들은 은계 적외선 반사층의 광학 성질 및 적외선 복사와 관련된 성질을 저하시키고 상실시키는 경향이 있는 비교적 고온에서 수행된다. 따라서, 글레이징의 존재 목적인 글레이징의 광학 및/또는 에너지 관련 성질을 상실함이 없이 열 강화 또는 굽힘 처리를 수행하기에 적합한(이하에서 때로 "굽힘성-강화성"이라고도 부름) 코팅 구조를 제공하기 위해 매우 특별한 예방조치가 수행되어야 한다.

열처리를 수행하기에 적합한 2개의 적외선 반사층을 보유한 다층 코팅은 이미 제안되어 있다. 효율과 공업적 수익성의 관점에서 이와 같은 비교적 복잡한 구조물의 단점은 극히 높은 온도에서 상당한 열처리를 성질의 저하 없이 견디는 코팅을 함유한 글레이징을 보유하는 점뿐만 아니라, 제조 공정이 가능한한 가장 적게 복잡하고 쉽게 재현될 수 있으며 승온의 열처리에서 체류 시간의 차이를 고려하기 위해 코팅 구조의 임의의 유의적인 변경 없이도 다른 두께의 유리 시트로 제조할 수 있는 글레이징을 보유하는 점이다. 글레이징에 처리되는 열처리 기간의 임의의 변경은 글레이징의 성질, 특히 에너지 관련 및/또는 광학 성질, 예컨대 광투과율을 유의적으로 변화시킬 수 있다. 열 강화 또는 굽힘 처리의 기간은 유리 시트의 두께에 따라 달라진다. 다층 코팅을 보유한 글레이징 유닛이 여러 두께의 유리 시트로부터 연속적으로 생산될 때, 이 코팅의 구조는 글레이징 유닛을 강화시킨 후 유리 두께 차의 결과로서 임의의 가능한 광학적 성질 변화는 물론 다른 조건으로 처리될 코팅의 열 저항을 고려하는 생산 명세를 모두 만족하도록 조정되어야 한다.

본 발명은 유리 시트 위에 침착되는 적어도 하나의 다층 코팅을 함유하는 강화 또는 굽힘과 같은 열 처리에 적합한 글레이징으로서, 상기 다층 코팅이 유리 시트에서부터 순서대로

a) 적어도 12% 주석, 바람직하게는 적어도 20% 주석을 함유하는 아연-주석 혼합 산화물로 구성된 층을 1층 이상 함유하는 제1 유전체,

b) 제1 은계 적외선 반사층,

d) 제2 유전체,

e) 제2 은계 적외선 반사층,

g) 적어도 12% 주석, 바람직하게는 적어도 20% 주석을 함유하는 아연-주석 혼합 산화물로 구성된 층을 1층 이상 함유하는 제3 유전체,

h) Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr, 이의 합금의 질화물(nitride) 또는 산소질화물(oxynitride)을 주성분으로 하거나 또는 이들 금속 1종 이상과 Al 및/또는 B와의 합금의 질화물 또는 산소질화물을 주성분으로 하는 상부 보호 층을 최소한 포함하는 것을 특징으로 하는 글레이징에 관한 것이다.

본 발명에 따른 글레이징의 다층 코팅의 기본 구조는 저방사율 및 태양 보호성을 높은 선택도와 함께 보유하고 우수한 재현성이 있는 요구된 심미적 기준을 만족시킬 수 있고 유리 시트 두께가 다른 경우인 "굽힘성-강화성" 글레이징 유닛이 형성되게 한다는 것을 발견했다. 이러한 결과는, 이러한 종류의 열처리의 정도, 코팅 구조의 복잡성 및 본 발명에 따른 글레이징 유닛의 품질 요구를 고려할 때 아주 놀라운 것이었다.

제1 및 제3 유전체에 존재하는 적어도 12%, 바람직하게는 적어도 20% 주석을 함유하는 아연-주석 혼합 산화물은 유리 및 코팅 밖의 환경과 관련하여 은계 층을 격리시키고 이 층을 통해 산소가 이동하지 못하도록 하는데 유리한 역할을 하는 것으로 보인다. 산소에 대한 유리한 보호 효과는 혼합 산화물이 적어도 20% 주석을 함유할 때 특히 현저하다. 본 명세서에서 사용되는 "적어도 12% 주석을 함유하는 아연-주석 혼합 산화물"이란 표현은 혼합 산화물에 존재하는 아연과 주석의 총 중량 대비 아연-주석 혼합 산화물 중의 주석이 적어도 12중량%인 것을 나타낸다. 이하에 제시되는 혼합 산화물 중의 아연의 백분율도 이와 마찬가지이며, 예시 목적으로 제시된 12% 외의 다른 값도 이와 같은 의미를 나타낸다.

Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr, 이의 합금의 질화물 또는 산소질화물을 주성분으로 하거나 또는 이들 금속 1종 이상과 Al 및/또는 B와의 합금의 질화물 또는 산소질화물을 주성분으로 하는 상부 보호층은 열 처리 전은 물론 열 처리 동안에도 이들 질화물이 산화하는 과정 동안(예컨대 TiN이 산화하여 본질적으로 TiO₂를 형성하는 동안)에도 하부 구조 전체를 효과적으로 보호한다. 이러한 질화물 형태의 상부 보호층은 열처리 전에 이미 부분적으로 산화될 수 있다. 또한, 동일자로 본 출원인에 의해 출원된 유럽 특허 출원 04 105 583.1 등에 기술되고 청구된 코팅의 보호성을 더욱 향상시키는 최종 박막층 등과 같은 또 다른 층으로 피막될 수도 있다.

상부 보호층은 티탄 질화물 또는 티탄 산소질화물을 함유하는 것이 유리하다. 예를 들어, 알루미늄 또는 지르코늄 또는 티타늄 합금의 질화물 또는 산소질화물을 함유할 수 있다. 상부 보호층은 TiN계인 것이 바람직하다. 이것은 본 발명의 목적에 아주 적합한 물질이다. 상부 보호층은 대량 생산에서 음극 스퍼터링에 의해 쉽게 수득된다. 상부 보호층은 글레이징의 취급 동안에 코팅을 효과적으로 보호하고, 특히 열 처리 동안에 쉽게 산화하여 TiO₂를 제공하고, 산화로부터 하부 층을 보호하면서 매우 투명하다.

은계 적외선 반사층은 특히 Pd와 은의 합금을 함유할 수 있다.

제2 유전체는 감압 음극 스퍼터링에 의해 침착되는 층의 분야에서 공지된 임의의 적합한 물질로 제조될 수 있다. 이러한 유전체 물질은 특히 금속의 산화물, 질화물, 산소질화물, 예를 들어 산화알루미늄(Al₂O₃), 질화알루미늄(AlN), 산소질화알루미늄(AlNO), 산화마그네슘(MgO), 산화니오븀(Nb₂O₅), 이산화규소(SiO₂), 질화규소(Si₃N₄), 이산화티탄(TiO₂), 오산화비스무스(Bi₂O₅), 산화이트륨(Y₂O₃), 산화주석(SnO₂), 오산화탄탈륨(Ta₂O₅), 산화아연(ZnO), 산화지르코늄(ZrO₂) 또는 황화아연(ZnS)과 같은 황화물 중에서 선택될 수 있다.

제2 유전체는 아연-주석 혼합 산화물만으로 구성되거나 또는 전술한 유전체 물질 1종 이상과 상기 혼합 산화물로 구성된 층을 하나 이상 함유하는 것이 바람직하다. 이로써, 열처리에 대한 코팅의 내성이 보강된다는 것을 발견했다.

제1 및 제3 유전체는 상기 아연-주석 혼합 산화물로 구성된 층 외에도, 전술한 유전체 물질 하나 이상을 추가로 포함할 수도 있다.

대안적으로 또는 추가로, 제1, 제2 또는 제3 유전체 중 적어도 하나는 다른 조성의 아연-주석 혼합 산화물 층 2 이상으로 구성되고, 상기 층의 순서에서 이 층 다음에 오는 은계 적외선 반사층에, 아연이 가장 풍부한 층이 가장 가깝게 또는 바람직하게는 직접 접하여 침착되는 것이 좋다. 이러한 경우에, 모든 유전체는 다른 조성의 아연-주석 혼합 산화물의 층을 2 이상 함유하는 것이 바람직하다. 유리하게는, 제1의 아연-주석 혼합 산화물은 바람직하게는 주석산아연, Zn₂SnO₄에 가까운 조성을 형성하기 위해 40 내지 60% 주석을 함유하고, 제2 아연-주석 혼합 산화물은 80 내지 98% 아연, 바람직하게는 약 90% 아연과 10% 주석을 함유한다. 이것 역시 열처리에 대한 코팅의 내성을 좋게 하고, 아연이 풍부한 층과 접한 은 층 또는 은 층들의 광 및 에너지 관련 성질에 유리한 효과를 미친다.

차단층은 하나 이상의 적외선 반사층 위에, 이 반사층과 상기 층의 순서에서 이 층 다음에 오는 유전체 층 사이에 배치되는 것이 바람직하다. 유리하게는, 차단층은 각각의 적외선 반사층 위에 배치되는 것이 좋다. 이러한 차단층 또는 차단층들은 특히 열 처리 동안에, 또한 상부 유전체의 침착 동안에도, 특히 유전체 층이 은을 산화시킬 수 있는 산소 함유 대기 하에, 또는 질소 함유 대기 하에서 형성되는 경우에 은계 층을 보호하기 위한 것이다. 은보다 더 쉽게 산화하는 금속이 사용될 수 있으며, 그 예에는 티타늄(Ti), 니오븀(Nb), 탄탈륨(Ta), 아연(Zn), 구리(Cu), 알루미늄(Al), 크롬(Cr), 니켈-크롬 합금(NiCr), 이의 혼합물 또는 합금 등이 있다. NiCrOx 또는 TiOx와 같은 아산화물도 사용될 수 있다. TiOx는 아마도 중성 대기에서 TiOx 세라믹 표적을 이용하여 침착시킬 수 있을 것이다.

바람직하게는, 차단층 또는 차단층의 적어도 하나는 금속 또는 금속 화합물의 제1 박막을 함유하고, 제1 박막과 다른 금속 화합물의 제2 박막이 피막되어 있으며, 이 두 박막은 적외선 반사층과 상기 층 순서에서 후속되는 유전체 사이에 배치된다. 유리하게는, 모든 차단층이 금속 또는 금속 화합물의 제1 박막을 함유하고, 이러한 제1 박막과 다른 금속 화합물의 제2 박막이 피막되어 있으며, 이 두 박막은 적외선 반사층과 상기 층 순서에서 후속되는 유전체 사이에 배치되는 것이 좋다. 두 박막의 물질을 현명하게 선택하면, 각 박막에 다른 역할을 할당하여 은층을 더욱 효과적으로 보호할 수 있을 것이다.

차단층 또는 차단층의 적어도 하나는 은 위에 직접 배치되는 NiCr 또는 NiCr 아산화물의 제1 박막에 의해 형성되고, 이러한 NiCr 또는 NiCr 아산화물 박막 위 및 상기 층 순서에서 후속되는 유전체 아래에 배치되는 TiO₂의 제2 박막에 의해 피막되는 것이 바람직하다. 바람직하게는, 모든 차단층이 은 위에 직접 배치되는 NiCr 또는 NiCr 아산화물의 제1 박막에 의해 형성되고, TiO₂의 제2 박막에 의해 각각 피막되는 것이 좋다. TiO₂ 막은 산소를 보유하고, NiCr 막은 은쪽으로 산소의 확산을 감소시키며, 결과적으로 은의 극히 효과적인 보호가 수득된다. TiO₂ 박막은 예를 들어 중성 또는 산화성 대기에서 TiOx 세라믹 표적으로부터 아산화물 형태로 침착될 수 있다. 금속 형태(Ti)로 침착된 다음, 후속 층의 침착에 사용되는 산화성 대기에 의해 산화되는 것이 바람직하다. 어떠한 경우든지, 마그네트론의 배출구에서 코팅이 침착된 후 박막은 거의 산화된 형태, TiO₂이다. NiCr 필름의 경우, 대부분 코팅된 글레이징의 열처리 과정 동안에 강하게 산화를 일으킨다.

극열대 지방에서는 이중 글레이징 형태로 조립된 최종 글레이징은 가능한 먼 태양 에너지를 여과하기 위해 태양 계수가 30% 미만, 심지어 25% 미만인 것이 유리하다. 이러한 경우에도, 적외선을 차단하는 것은 충분하지 않은 바, 글레이징에 의해 투과되는 총 에너지를 적당히 감소시키기 위해 가시광선에 의해 운반되는 에너지도 여과해낼 필요가 있다. 따라서, 다음으로 티타늄, 지르코늄, 니오븀과 같은 금속이나 당업계에 공지된 다른 금속, 이들의 아산화물 또는 질화물 등의 흡수제 층이 코팅 구조물에 삽입될 수 있다. 본 발명은 이러한 유형의 재현성 글레이징 유닛이 쉽게 수득될 수 있게 한다. 하지만, 40% 이하로 저하될 수 있는 저 광투과율도 허용되어야 한다.

다층 코팅은 두께가 4mm인 투명 소다 석회 플로트 유리 시트 위에 침착될 때, 강화 또는 굽힘과 같은 열 처리를 견디기에 적합한 본 발명에 따른 글레이징이 광투과율 LT가 발광체 D65/10°를 기준으로 적어도 65%, 바람직하게는 적어도 68%이고, 외광반사율 LR이 동일한 발광체 기준으로 12% 미만, 바람직하게는 9% 이하이며, 태양 계수 SF가 표준 ISO 9050(2003)에 따라 유리면에서 측정했을 때 46% 이하, 바람직하게는 45% 이하이게 하는 것이 유리하다. 이러한 성질은 태양 보호와 관련하여 특히 유리하면서 광투과율이 높은 글레이징이 열처리 후 수득될 수 있게 한다.

다층 코팅은 두께가 4mm인 투명 소다 석회 플로트 유리 시트 위에 침착될 때, 강화 또는 굽힘과 같은 열 처리를 견디기에 적합한 본 발명에 따른 글레이징이 유리면에서 반사 시 조사된 색조가 발광체 D65/10°에 의거할 때, 28 내지 37 범위의 L^* 값, -2 내지 +4 범위의 a^* 값, -21 내지 -3 범위, 유리하게는 -20 내지 -8 범위의 b^* 값을 나타내게 하는 것이 바람직하다. 이러한 광학 특징은 열처리 후 수득되는 글레이징이 심미적 만족도가 매우 높고 특히 엄중한 기준을 만족시킬 수 있게 한다. 발광체 D65/2°에 의거하여 투과 시 조사된 색조는 마이너스 값의 a^* 및 +10 미만, 바람직하게는 +5 미만의 b^* 값을 나타내는 것이 유리하다.

본 발명에 따른 글레이징은 방사율 ε이 0.035 이하, 유리하게는 0.03 이하인 것이 바람직하다. 또한, 낮은 계수 U(또는 k) 값이 수득될 수 있고, 이것은 겨울에 열 보존에 매우 유리하다.

본 발명은 특히 유리 시트의 두께가 2 내지 6mm인 글레이징 유닛에 적용할 수 있다. 하지만, 이 코팅의 품질과 특히 열처리에 대한 유리한 내성은 유리 시트의 두께가 더 두꺼운 것도 허용한다. 이러한 결과로서, 본 발명의 다른 바람직한 양태에 따르면, 유리 시트의 두께가 6 내지 14mm 범위인 것이다. 이러한 두께의 유리 시트에 열처리를 수행하기 위해서는 더 긴 시간동안 실질적으로 상승된 온도로 처리되어야 한다. 본 발명에 따른 글레이징은 이러한 어려운 조건에도 특히 잘 적응한다.

다층 코팅은 유리에서부터 본질적으로 다음과 같은 구조를 보유하는 것이 바람직하다:

ZnSnOx 20-45nm / Ag 9-11nm / 제1 차단층 / ZnSnOx 70-85nm / Ag 13-15nm / 제2 차단층 / ZnSnOx 20-40nm / TiN 2-6nm. 이러한 구조를 사용할 때, 유리 두께가 다른 경우에도 쉽게 재현되는 태양 조절 및 단열로 인해 고품질의 글레이징 유닛이 쉽게 수득될 수 있다는 것을 발견했다. ZnSnOx는 주석을 20% 이상 함유하는 아연-주석 혼합 산화물을 나타낸다.

다층 코팅은 유리에서부터 본질적으로 다음과 같은 구조를 보유하는 것이 유리하다:

Sn 40% 초과, Zn 30% 초과인 아연-주석 혼합 산화물 29-37nm / Zn 80% 초과, Sn 2% 초과인 아연-주석 혼합 산화물 5-13nm / Ag 9-11nm / NiCr 0.5-2nm / TiO₂ 2-6nm / Sn 40% 초과, Zn 30% 초과인 아연-주석 혼합 산화물 65-80nm / Zn 80% 초과, Sn 2% 초과인 아연-주석 혼합 산화물 8-15nm / Ag 13-15nm / NrCr 0.5-2nm / TiO₂ 2-6nm / Zn 80% 초과, Sn 2% 초과인 아연-주석 혼합 산화물 5-13nm / Sn 40% 초과, Zn 30% 초과인 아연-주석 혼합 산화물 15-30nm / TiN 2-6nm. 상기 Sn 40% 초과, Zn 30% 초과인 아연-주석 혼합 산화물은 주석산아연 Zn₂SnO₄에 가까운 조성인 것이 유리하다. 이러한 구조는 강화 후에도 일정 범위의 광 및 에너지 관련 성질을 제공하여 빌딩과 관련하여 수요자의 요구를 완전하게 만족시키는 글레이징 유닛이 수득될 수 있게 한다.

전술한 바와 같은 본 발명에 따른 글레이징은 설치 시에도 일반적으로 제공되지 않는 글레이징이다. 다층 코팅과 함께 제공되는 글레이징은 설치되기 전에 열 강화 및/또는 굽힘 처리되어야 한다. 이로써, 태양 보호에 있어서 효과적이고 높은 선택도와 단열성이 있으며 심미적으로 만족스러운 외관을 지닌 강화 및/또는 굽힘처리된 글레이징이 재현용이한 방식으로 쉽게 수득될 수 있다. 일반적으로, 글레이징의 열처리는 다층 코팅의 침착 후 즉시 수행하지 않는다. 예를 들어, 그대로 판매된 다음, 소비자에게 운반될 수 있다. 예컨대, 소비자는 그 다음 빌딩에 설치하기 전에 적당한 열처리를 진행할 수 있다.

이와 같이 코팅되고 열처리된 글레이징은 그 자체가 신규한 것으로서, 본 발명이 다층 코팅의 침착 후 열 강화 및/또는 굽힘 처리된, 전술한 글레이징에 의해 형성된 강화되고(되거나) 굽혀진 글레이징까지 확대되어야 하는 이유이다.

또한, 본 발명은 열 강화 및/또는 굽힘 처리 전에 유리 시트 위에 침착된 다층 코팅을 하나 이상 함유하는 강화되고(되거나) 굽혀진 글레이징으로서, 상기 다층 코팅이 유리 시트에서부터 순서대로

b) 제1 은계 적외선 반사층,

c) 제1 차단층,

d) 제2 유전체,

e) 제2 은계 적외선 반사층,

f) 제2 차단층,

h) Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr의 산화물, 또는 이 산화물들의 혼합물을 함유하거나 또는 주성분으로 하는 상부 보호 층을 최소한 포함하고,

상기 하나 이상의 차단층이 금속 또는 금속 화합물의 제1 박막을 함유하고, 제1 박막과 다른 금속 화합물의 제2 박막에 의해 피막되어 있으며, 이러한 두 박막이 적외선 반사층과 상기 층의 순서에서 후속되는 유전체 사이에 배치되는 것이 특징인 강화되고(되거나) 굽혀진 글레이징에 관한 것이다.

이러한 구조의 다른 층의 두께를 잘 선택하면, 고성능 열 기능과 태양 조절의 고선택성, 특히 빌딩 분야에서 필요한 모든 기준을 만족시키는 심미적으로 만족스러운 외관을 보유한 글레이징 구조를 쉽게 선택할 수 있을 것이다.

상부 보호 층은 티타늄의 질화물 또는 산소질화물의 산화 또는 금속성 티타늄 또는 티타늄 아산화물의 산화로부터 유래될 수 있는 티타늄 산화물을 함유하는 것이 유리하다. 예를 들어, 크롬, 알루미늄 또는 지르코늄과 티타늄 합금의 산화물을 함유할 수 있다. 상부 보호 층은 티타늄 산화물을 주성분으로 하는 것이 바람직하다.

또한, 상부 보호 층은 동일자로 본 출원인에 의해 출원된 유럽 특허 출원 04 105 583.1 등에 기술되고 청구된 코팅의 보호성을 더욱 향상시키는 최종 박막층 등과 같은 또 다른 층으로 피막될 수도 있다.

모든 차단층은 금속 또는 금속 화합물의 제1 박막을 함유하고, 제1 박막과 다른 금속 화합물의 제2 박막에 의해 피막되어 있으며, 이러한 두 박막이 적외선 반사층과 상기 층의 순서에서 후속되는 유전체 사이에 배치되는 것이 바람직하다.

특히, 본 발명에 따른 강화되고(되거나) 굽혀진 글레이징의 다층 코팅은, 두께가 4mm인 투명 소다 석회 플로트 유리 시트 위에 침착될 때, 글레이징이 유리하게는 광투과율 LT가 발광체 D65/2°를 기준으로 적어도 73%, 바람직하게는 적어도 75%이고, 외광반사율 LR이 동일한 발광체 기준으로 12% 미만, 바람직하게는 9% 이하이며, 태양 계수 SF가 표준 ISO 9050(2003)에 따라 유리면에서 측정했을 때 50% 미만, 바람직하게는 49% 미만이게 하는 것이다. 이러한 성질은 태양 보호와 관련하여 극히 고성능이고, 고선택성이며 저광반사성인 글레이징을 제공한다. 심미적 관점에서, 다층 코팅은 두께가 4mm인 투명 소다 석회 플로트 유리 시트 위에 침착될 때, 글레이징이 유리면에서 반사 시 조사된 색조가 발광체 D65/10°에 의거할 때, 28 내지 37 범위의 L^* 값, -2 내지 +2 범위의 a^* 값, -2 내지 -10 범위의 b^* 값을 나타내게 하는 것이 바람직하다. 이러한 광학 특징은 바라보기게 즐겁고 전체 조망이 용이한 시각적 외관을 구비하게 한다. 발광체 D65/2°에 의거하여 투과 시 조사된 색조가 마이너스 값의 a^* 및 +5 미만의 b^* 값을 나타내는 것이 유리하다.

글레이징의 방사율 ε는 0.03 이하, 유리하게는 0.025 이하인 것이 바람직하다. 본 발명에 따른 글레이징은 열처리 후 열처리 전보다 방사율이 낮은 것이다. 이러한 특징은 다른 모든 광학 및 열적 성질이 동일하면서도 강화되고(되거나) 굽혀진 글레이징에서 낮은 계수 U(또는 k) 값이 수득될 수 있게 하는 본 발명에 따른 글레이징에 특별한 장점이다.

본 발명에 따른 강화되고(되거나) 굽혀진 글레이징의 다층 코팅은 유리에서부터 다음과 같은 구조를 보유하는 것이 바람직하다:

ZnSnOx 20-45nm / Ag 9-11nm / 제1 차단층 / ZnSnOx 70-85nm / Ag 13-15nm / 제2 차단층 / ZnSnOx 20-40nm / TiO₂ 2-6nm. 특히, 유리에서부터 본질적으로 다음과 같은 구조를 보유하는 것이 유리하다:

Sn 40% 초과, Zn 30% 초과인 아연-주석 혼합 산화물 29-37nm / Zn 80% 초과, Sn 2% 초과인 아연-주석 혼합 산화물 5-13nm / Ag 9-11nm / NiCrOx 0.5-2nm / TiO₂ 2-6nm / Sn 40% 초과, Zn 30% 초과인 아연-주석 혼합 산화물 65-80nm / Zn 80% 초과, Sn 2% 초과인 아연-주석 혼합 산화물 8-15nm / Ag 13-15nm / NiCrOx 0.5-2nm / TiO₂ 2-6nm / Zn 80% 초과, Sn 2% 초과인 아연-주석 혼합 산화물 5-13nm / Sn 40% 초과, Zn 30% 초과인 아연-주석 혼합 산화물 15-30nm / TiO₂ 2-6nm. 상기 Sn 40% 초과, Zn 30% 초과인 아연-주석 혼합 산화물은 주석산아연 Zn₂SnO₄에 가까운 조성인 것이 유리하다. 이러한 구조는 코팅 구조의 변경 없이도 두께가 실질적으로 다른 유리 시트로 제조할 수 있고 특히 대량으로 확실하게 생산할 수 있는 고성능 열 기능을 보유한 글레이징 유닛을 제공한다.

코팅이 열 강화 및/또는 굽힘 처리되고 유리 시트의 두께가 유의적으로 다르지만 광학적 및 열적 성질이 동등한 동일한 코팅 구조를 갖는 글레이징 유닛을 수득할 수 있는 가능성은 신규한 것으로서, 그 자체가 놀라운 것이다. 실제, 지금까지 열 강화 또는 굽힘 처리는 가혹하고 유리의 두께에 따라 이 처리 기간이 변화하기 때문에, 동일한 광학적 및/또는 에너지 관련 성질을 유지하기 위해 유리 시트의 두께에 따라 다층 코팅의 구조가 조정되어야만 했다.

따라서, 본 발명은 강화 또는 굽힘 처리와 같은 열 처리를 수행하기에 적합하거나 또는 강화되고(되거나) 굽혀진 전술한 바와 같은 글레이징 유닛의 어셈블리로서, 유리 시트의 두께가 10% 넘게 차이가 나고 동일한 층 구조이지만 최소 1% 차와 동일한 각 박막층이나 박막의 두께를 포함하는 다층 코팅을 보유하는 글레이징 유닛을 2 이상 함유하고, 이러한 두 글레이징 유닛은 열처리 후 유사한 외관을 갖는, 글레이징 유닛 어셈블리도 포함한다.

상기 글레이징 유닛 어셈블리는 유리 시트의 두께가 2 내지 7mm 범위인 글레이징 1개 이상과 유리 시트의 두께가 7 내지 14mm 범위인 글레이징을 포함하고, 이러한 두 유리 시트가 층과 동일한 층 구조이지만 최소 1% 차와 동일한 각 박막층이나 박막의 두께를 포함하는 다층 코팅을 보유하는 것이 바람직하다. 이러한 극히 작은 차이는 정말로 놀랍다. 실제로, 유리 두께 차이로 인한 광학적 변화를 고려하기 위하여 본질적으로 제3 유전체의 두께에 이루어져야 하는 약간의 개조만을 포함한다. 코팅은 열처리에 대한 내성이 우수하기 때문에, 처리 기간에 따라 개조할 필요는 없다. 이러한 특별한 특징을 설명할 수 있는 다른 방식은 광학적 및 열적 성질이 유의적으로 변화하지 않는 것을 확인하기 위해 몇 개의 동일한 코팅된 글레이징 유닛을 고온에서 다른 열처리 기간으로 처리하는 것이다. 대량 생산과 관련된 장점이 분명하다.

본 발명은 또한 유리한 단열, 효과적인 태양 보호 및 고선택성 및 만족스러운 심미적 외관을 제공하고, 이하 청구의 범위에 제시한 바와 같은 광학적 및 에너지 관련 성질을 보유한, 열 강화 처리되기에 적합한 전술한 바와 같은 글레이징을 하나 이상 함유하는 다중 글레이징에 관한 것이다.

이제, 본 발명을 다음의 바람직한 실시예를 근거로 하여 비제한적 방식으로 더 상세히 설명할 것이다.

실시예 1:

두께가 4mm인 표준 소다 석회 유리 2m x 1m 시트를 감압(약 0.3 Pa) 하에 자기장에 의해 작동되는 마그네트론형 음극 스퍼터링 장치에 놓았다. 이 유리 시트 위에 다층 코팅을 다음과 같은 순서로 침착시켰다:

a) 다른 조성의 아연-주석 합금 음극 유래의 아르곤과 산소의 혼합물로 형성된 반응성 대기에서 산화물 2층을 침착시켜 만든 제1 유전체. 두께가 약 30nm인 제1 아연-주석 혼합 산화물은 주석산아연 Zn₂SnO₄의 스피넬 구조를 형성시키기 위해 아연 52중량%, 주석 48중량%인 아연-주석 합금의 음극으로부터 제조했다. 약 5nm의 제2 아연-주석 혼합 산화물 ZnSnOx는 아연이 90중량%이고 주석이 10중량%인 아연-주석 합금의 표적으로부터 침착시켰다.

b) 중성의 아르곤 대기 하에서 실질적으로 순수한 은의 표적으로부터 약 10.3nm의 은으로 형성된 제1 적외선 반사층.

c) Ni 80%와 Cr 20%의 합금의 표적으로부터 침착된 0.5nm 두께의 NiCr 제1 박막으로 형성된 제1 차단층. 이 차단층은 티타늄 표적으로부터 침착된 2.5nm 두께의 제2 박막으로 피막된다. 이러한 박막은 둘다 인접 챔버 유래의 산소가 약하게 혼입된 아르곤 유량 하에서 침착시켰다. 이하에 기술되는 후속 층의 침착 동안에 플라즈마의 산화성 대기는 제2 유전체의 침착 과정 종료 시 티타늄이 사실상 전적으로 산화되어 치밀한 TiO₂층을 형성하도록 티타늄 박막을 완전히 산화시킨다는 것을 유의해야 한다. 변형으로서, 이 층은 부분 산화된 TiOx의 형태로 침착시킬 수도 있다. 이 층은 또한 예컨대 TiOx 세라믹 표적으로부터 침착될 수 있고 후속 층의 침착에 사용되는 플라즈마에 의해 산화될 수 있다.

d) 다른 조성의 아연-주석 합금의 음극으로부터 산소와 아르곤의 혼합물로부 터 형성된 반응성 대기 하에서 아연-주석 혼합 산화물의 2층을 침착시켜 제조한 제2 유전체. 두께가 약 68nm인 제1 아연-주석 혼합 산화물은 주석산아연 Zn₂SnO₄의 스피넬 구조를 형성하기 위해 Zn 52%, Sn 48%(중량 기준)인 금속성 ZnSn 합금 표적으로부터 침착시켰다. 두께가 약 15nm인 제2 아연-주석 혼합 산화물 ZnSnO_x는 Zn 90%, Sn 10%(중량 기준)인 ZnSn 합금 표적으로부터 침착시켰다.

e) 100% 아르곤으로 형성된 대기에서 실질적으로 순수한 은의 표적으로부터 약 14.7nm의 은으로 형성된 제2 적외선 반사층.

f) 제1 차단층과 동일한 방식으로 NiCr 0.5nm의 제1 박막으로 제조되고 Ti 2.5nm의 제2 박막으로 피막된 제2 차단층.

g) 다른 조성의 아연-주석 합금의 음극 유래의 산소와 아르곤의 혼합물로 형성된 반응성 대기 하에서 산화물 2층을 침착시켜 제조한 제3 유전체. 두께가 약 5nm인 제1 아연-주석 혼합 산화물 ZnSnOx는 Zn 90%, Sn 10%(중량 기준)의 금속성 ZnSn 합금 표적으로부터 침착시켰다. 두께가 약 30nm인 제2 아연-주석 혼합 산화물은 주석산아연 Zn₂SnO₄의 스피넬 구조를 형성시키기 위해 Zn 52%, Sn 48%(중량 기준)인 ZnSn 합금 표적으로부터 침착시켰다.

h) 그 다음, 티타늄 표적 유래의 질소 대기 하에서 TiN의 2.5nm 상부 보호 층을 침착시켜 코팅을 마무리했다.

ZnSnOx 층은 모두 가능한한 투명하게 되도록 충분히 산화되어야 한다는 것을 유의해야 한다. 또한, Ti와 TiN의 두께는 열처리 후 최종 산물에서의 상태이며 Ti 와 관련하여 열처리되기에적합한 중간 글레이징에서도 이 상태인 TiO₂(Ti 또는 TiN의 산화의 결과물)와 동일한 두께로 제공되어야 한다는 것을 유의해야 한다.

유리 시트 위에 다층 코팅이 침착되어 층 침착 장치를 떠날 때, 새롭게 코팅된 글레이징은 다음과 같은 성질을 갖는 것이다:

LT = 73.2% ; LR = 8.3% ; SF = 44.1% ε(방사율) = 0.03;

투과 색조는 다음과 같은 값으로 나타난다:

L^* = 88.5 ; a^* = -4.2 ; b^* = +1.9

유리면에서 측정된 반사 색조는 다음과 같은 값으로 나타난다:

L^* = 34.7 ; a^* = +0.6 ; b^* = -12.1 ; λ_d = 470.1nm ; 순도 = 21.9%.

본 발명에서는 다음과 같은 공통적인 용어를 측정값 또는 계산값에 사용했다. 광투과율(LT), 광반사율(LR) 및 투과 색조(1976 CIELAB 값 L^*a^*b^*)는 발광체 D65/2°로 측정했다. 반사 색조와 관련하여 1976 CIELAB 값(L^*a^*b^*)은 물론 주파장(λ_d) 및 순도(p)는 발광체 D65/10°로 측정했다. 태양 계수(SF 또는 g)는 표준 ISO 9050/2003에 따라 계산했다. U값(계수 k) 및 방사율(ε)은 표준 EN673 및 ISO 10292에 따라 계산했다.

유리 시트 위에 다층 코팅을 침착시킨 코팅된 글레이징은 그 다음 열 강화 조작으로 처리하였다. 즉, 690℃의 온도에서 4분 동안 노출시킨 다음 저온 공기 제 트를 이용하여 급냉시켰다. 이러한 열처리 동안에 차단층의 NiCr 박막을 투명해지도록 충분히 산화시키면서 은 층을 보호하기 위한 효과적이며 확실한 스크린을 형성시켰다. TiN의 상부 보호 층은 자체 산화되어 TiO₂를 형성했다.

이 처리 후, 코팅되고 강화된 글레이징의 성질은 다음과 같았다:

LT = 81.6% ; LR = 8.2% ; SF = 49% ε(방사율) = 0.022;

투과 색조는 다음과 같은 값으로 나타났다:

L^* = 88.5 ; a^* = -4.2 ; b^* = +1.9

유리 면에서의 반사 색조는 다음과 같은 값으로 나타났다:

L^* = 34.5 ; a^* = -0.8 ; b^* = -7.6; λ_D = 472.6nm ; p = 14.9%.

이와 같이 코팅된 글레이징은 그 다음 다른 4mm 투명 유리 시트와 이중 글레이징으로 조립하되, 이중 글레이징의 내부 공간면에 코팅이 배치되게 했다. 두 시트 사이의 공간은 15mm이고, 이 안의 공기는 아르곤으로 치환시켰다. 코팅된 글레이징의 유리면에서 이중 글레이징을 바라볼 때, 코팅이 위치 2에 위치할 때, 즉 유리 측면에서 봤을 때 코팅을 구비한 글레이징이 먼저 관찰되고, 그 다음이 층이 없는 투명 유리 시트일 때, 다음과 같은 성질이 관찰된다:

LT = 73.7% ; LR = 13.6% ; SF = 43.4%; S = 1.7

U값 = 1.05 W/(㎡.K);

투과 색조는 다음과 같은 값으로 나타났다:

L^* = 88.8 ; a^* = -3.4 ; b^* = +3.0

유리 면에서의 반사 색조는 다음과 같은 값으로 나타났다:

L^* = 43.7 ; a^* = -1.7 ; b^* = -4.7; λ_D = 475.8nm ; p = 8.7%.

이중 글레이징의 반사 시, 육안 조사 결과, 전체 표면에 걸쳐 균일한 색조와 외관을 보였다. 따라서, 본 발명은 높은 광 투과율, 고에너지 성능(단열 및 차광 보호) 및 매우 높은 심미적 만족감이 있는 이중 글레이징을 제공할 수 있다.

실시예 2:

실시예 2는 동일한 다층 코팅의 구조를 보유하면서 실시예 1과 동일한 방식으로 제조했다. 실시예 1과 다른 점은, 코팅을 보유한 유리 시트의 두께가 4mm 대신에 8mm라는 점이다. 수득되는 성질은 다음과 같았다:

층 침착 장치를 떠날 때, 새롭게 코팅된 글레이징은 다음과 같은 성질을 나타냈다:

LT = 71.5% ; LR = 8.1% ; SF = 43.3% ε(방사율) = 0.03;

투과 색조는 다음과 같은 값으로 나타난다:

L^* = 87.7 ; a^* = -5.1 ; b^* = +2.0

L^* = 34.4 ; a^* = +0.3 ; b^* = -11.6 ; λ_d = 470.6nm ; 순도 = 21.4%.

유리 시트 위에 다층 코팅을 침착시킨 코팅된 글레이징은 그 다음 열 강화 조작으로 처리하였다. 즉, 690℃의 온도에서 8분 동안 노출시킨 다음 저온 공기 제트를 이용하여 급냉시켰다.

LT = 79.7% ; LR = 8.1% ; SF = 47.9% ε(방사율) = 0.022;

투과 색조는 다음과 같은 값으로 나타났다:

L^* = 91.6 ; a^* = -3.4 ; b^* = +3.0

유리 면에서의 반사 색조는 다음과 같은 값으로 나타났다:

L^* = 34.2 ; a^* = -1.1 ; b^* = -7.2; λ_D = 473.2nm ; p = 14.6%.

이와 같이 코팅 및 강화된 글레이징은 그 다음 다른 4mm 투명 유리 시트와 이중 글레이징으로 조립하되, 이중 글레이징의 내부 공간면에 코팅이 배치되게 했다. 두 시트 사이의 공간은 15mm이고, 이 안의 공기는 아르곤으로 치환시켰다. 코팅된 글레이징의 유리면에서 이중 글레이징을 바라볼 때, 코팅이 위치 2에 위치해 있고, 즉 유리 측면에서 봤을 때 코팅을 구비한 글레이징이 먼저 관찰되고, 그 다음이 층이 없는 투명 유리 시트일 때, 다음과 같은 성질이 관찰된다:

LT = 72% ; LR = 13.2% ; SF = 41.8%; S = 1.7

U값 = 1.05 W/(㎡.K);

투과 색조는 다음과 같은 값으로 나타났다:

L^* = 88.0 ; a^* = -4.2 ; b^* = +3.1

유리 면에서의 반사 색조는 다음과 같은 값으로 나타났다:

L^* = 43.1 ; a^* = -2.3 ; b^* = -4.4; λ_D = 477.1nm ; p = 8.8%.

실시예 1의 이중 글레이징을 실시예 2의 이중 글레이징 옆에 같은 위치에 놓았을 때, 육안 조사 시 외관은 동일했다. 더욱이, 에너지 관련 성질도 비슷했다. 따라서, 두 이중 글레이징 유닛은 같은 빌딩에 서로 가까이 설치할 수도 있을 것이다. 이로써, 유리 시트의 두께가 다를 때, 동일한 성질을 수득하기 위해 다층 코팅의 구조를 변경시킬 필요가 없음을 확인했고, 이것은 대량 생산의 관점에서 탁월한 장점이다.

실시예 3 내지 6

다음 실시예는 실시예 1과 동일한 방식으로 수행했다. 대응하는 코팅의 구조는 이하 표 1에 제시했다(D1 = 제1 유전체; D2 = 제2 유전체; D3 = 제3 유전체; IR1 = 제1 은계 적외선 반사층, IR2 = 제2 적외선 반사층, P1 = 제1 차단층, P2 = 제2 차단층, CS = 상부 보호 층; ZSO₅ = Zn 52%, Sn 48%인 금속성 ZnSn 합금 표적으로부터 산화성 대기에서 음극 스퍼터링에 의해 수득된 아연-주석 혼합 산화물; ZSO₉ = Zn 90%, Sn 10%인 금속성 ZnSn 합금 표적으로부터 산화성 대기에서 음극 스퍼터링에 의해 수득된 아연-주석 혼합 산화물; L_RV ^*, a_RV ^*, b_RV ^*는 유리면에서의 반사 색조에 대한 1976 CIELAB 값을 나타낸다; λ_d(RV) 및 p_(RV)는 주파장 및 유리면에서의 반사 색조의 순도를 나타낸다). 실시예 3 내지 5의 유리 시트는 두께가 4mm이고 실시예 6의 유리 시트는 두께가 6mm이다.

표 1

층 침착 장치의 배출구에서 코팅된 글레이징 유닛의 광학적 및 에너지 관련 성질은 표 2에 제시했다.

표 2

표 1에서와 같이 열 강화 처리를 수행한 후 코팅된 글레이징 유닛의 광학적 및 에너지 관련 성질은 표 3에 제시한 바와 같다.

표 3

실시예 1에서와 동일한 방식으로 이중 글레이징으로 조립하고 6mm 투명 유리 시트를 보유한 코팅된 글레이징 유닛의 광학적 및 에너지 관련 성질은 표 4에 제시했다.

표 4

Claims

유리 시트 위에 침착되는 하나 이상의 다층 코팅을 함유하는 강화(toughening) 또는 굽힘(bending)과 같은 열 처리를 받기에 적합한 글레이징(glazing)으로서,

상기 다층 코팅이 유리 시트에서부터 순서대로

a) 화학식 ZnSnOx로 표시되는 12% 이상의 주석을 함유하는 아연-주석 혼합 산화물로 구성된 20-45nm 두께의 층을 1층 이상 함유하는 제1 유전체,

b) 9-11nm 두께의 제1 은계 적외선 반사층,

c) 제1 차단층

d) 화학식 ZnSnOx로 표시되는 아연-주석 혼합 산화물로 구성된 70-85nm 두께의 층을 1층 이상 함유하는 제2 유전체,

e) 13-15nm 두께의 제2 은계 적외선 반사층,

g) 화학식 ZnSnOx로 표시되는 12% 이상의 주석을 함유하는 아연-주석 혼합 산화물로 구성된 20-40nm 두께의 층을 1층 이상 함유하는 제3 유전체,

h) Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr, 또는 이들 금속의 합금의 질화물(nitride) 또는 산소질화물(oxynitride); 또는

Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, 및 Cr 중 하나 이상의 금속과 Al, 또는 B, 또는 Al 및 B와의 합금의 질화물 또는 산소질화물

을 포함하는 2-6nm 두께의 상부 보호층

을 최소한 포함하는 것을 특징으로 하는 글레이징.
제1항에 있어서, 상부 보호층이 TiN 계인 것이 특징인 글레이징.
제1항 또는 제2항에 있어서, 제2 유전체가 아연-주석 혼합 산화물로 구성된 층을 하나 이상 함유하는 것이 특징인 글레이징.
제1항 또는 제2항에 있어서, 제1, 제2 또는 제3 유전체 중 적어도 하나는 서로 다른 조성을 갖는 2 이상의 아연-주석 혼합 산화물층을 함유하고, 층의 순서에서 아연이 가장 풍부한 층이 이 층 다음에 오는 은계 적외선 반사층에 가장 가깝게 침착되는 것이 특징인 글레이징.
삭제
삭제
제1항 또는 제2항에 있어서, 차단층이 하나 이상의 적외선 반사층 위에, 이 반사층과 층의 순서에서 이 층 다음에 오는 유전체 사이에 배치되거나;

차단층 또는 적어도 하나의 차단층이 금속 또는 금속 화합물의 제1 박막을 함유하고, 제1 박막과 상이한 금속 화합물의 제2 박막에 의해 피막되어 있으며, 이 두 박막은 적외선 반사층과 층 순서에서 후속되는 유전체 사이에 배치되는 것이 특징인 글레이징.
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제1항 또는 제2항에 있어서, 차단층 또는 적어도 하나의 차단층이

은 위에 직접 배치되는 NiCr 또는 NiCr 아산화물의 제1 박막에 의해 형성되고,

NiCr 또는 NiCr 아산화물 박막 위 및 층 순서에서 후속되는 유전체 아래에 배치되는 TiO₂의 제2 박막에 의해 피막되어 있는 것이 특징인 글레이징.
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제1항 또는 제2항에 있어서, 방사율 ε이 0.035 이하인 것이 특징인 글레이징.
삭제
제1항 또는 제2항에 있어서, 다층 코팅이 유리에서부터 다음과 같은 구조를 보유하는 것을 특징으로 하는 글레이징:

ZnSnOx 20-45nm / Ag 9-11nm / 제1 차단층 / ZnSnOx 70-85nm / Ag 13-15nm / 제2 차단층 / ZnSnOx 20-40nm / TiN 2-6nm.
제17항에 있어서, 다층 코팅이 유리에서부터 본질적으로 다음과 같은 구조를 보유하는 것을 특징으로 하는 글레이징:

Sn 40% 초과, Zn 30% 초과인 아연-주석 혼합 산화물 29-37nm / Zn 80% 초과, Sn 2% 초과인 아연-주석 혼합 산화물 5-13nm / Ag 9-11nm / NiCr 0.5-2nm / TiO₂ 2-6nm / Sn 40% 초과, Zn 30% 초과인 아연-주석 혼합 산화물 65-80nm / Zn 80% 초과, Sn 2% 초과인 아연-주석 혼합 산화물 8-15nm / Ag 13-15nm / NrCr 0.5-2nm / TiO₂ 2-6nm / Zn 80% 초과, Sn 2% 초과인 아연-주석 혼합 산화물 5-13nm / Sn 40% 초과, Zn 30% 초과인 아연-주석 혼합 산화물 15-30nm / TiN 2-6nm.
삭제
열 강화, 또는 굽힘 처리, 또는 열 강화 및 굽힘 처리 전에 유리 시트 위에 침착된 다층 코팅을 하나 이상 함유하는, 강화되거나 굽혀지거나 강화되고 굽혀진 글레이징으로서,

상기 다층 코팅이 유리 시트에서부터 순서대로

a) 화학식 ZnSnOx로 표시되는 12% 이상의 주석을 함유하는 아연-주석 혼합 산화물로 구성된 20-45nm 두께의 층을 1층 이상 함유하는 제1 유전체,

b) 9-11nm 두께의 제1 은계 적외선 반사층,

c) 제1 차단층,

d) 화학식 ZnSnOx로 표시되는 70-85nm 두께의 제2 유전체,

e) 13-15nm 두께의 제2 은계 적외선 반사층,

f) 제2 차단층,

g) 화학식 ZnSnOx로 표시되는 12% 이상의 주석을 함유하는 아연-주석 혼합 산화물로 구성된 20-40nm 두께의 층을 1층 이상 함유하는 제3 유전체,

h) Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, 또는 Cr의 산화물, 또는 이 산화물들의 혼합물을 함유하는 2-6nm 두께의 상부 보호 층

을 최소한 포함하고,

상기 하나 이상의 차단층이 금속 또는 금속 화합물의 제1 박막을 함유하고, 제1 박막과 다른 금속 화합물의 제2 박막에 의해 피막되어 있으며, 이러한 두 박막이 적외선 반사층과 상기 층의 순서에서 후속되는 유전체 사이에 배치되는

글레이징.
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제20항에 있어서, 다층 코팅이 두께가 4mm인 투명 소다 석회 플로트 유리 시트 위에 침착될 때, 글레이징이 광투과율 LT가 발광체 D65/2°를 기준으로 73% 이상이고, 외광반사율 LR이 동일한 발광체 기준으로 12% 미만이며, 태양 계수 SF가 표준 ISO 9050(2003)에 따라 유리면에서 측정했을 때 50% 미만이게 하는 것임을 특징으로 하는 글레이징.
제20항에 있어서, 다층 코팅이 두께가 4mm인 투명 소다 석회 플로트 유리 시트 위에 침착될 때, 글레이징이 유리면에서 반사 시 조사된 색조가 발광체 D65/10°을 기준으로, 28 내지 37 범위의 L^* 값, -2 내지 +2 범위의 a^* 값, -2 내지 -10 범위의 b^* 값을 나타내게 하는 것임을 특징으로 하는 글레이징.
제20항, 제22항 및 제23항 중 어느 한 항에 있어서, 다층 코팅이 두께가 4mm인 투명 소다 석회 플로트 유리 시트 위에 침착될 때, 글레이징이 발광체 D65/2°를 기준으로 투과 시 조사된 색조가 마이너스 값의 a^* 및 +5 미만의 b^* 값을 나타내게 하는 것임을 특징으로 하는 글레이징.
제20항, 제22항 및 제23항 중 어느 한 항에 있어서, 글레이징의 방사율 ε는 0.03 이하인 것을 특징으로 하는 글레이징.
제20항, 제22항 및 제23항 중 어느 한 항에 있어서, 다층 코팅이 유리에서부터 다음과 같은 구조를 보유하는 것이 특징인 글레이징:

ZnSnOx 20-45nm / Ag 9-11nm / 제1 차단층 / ZnSnOx 70-85nm / Ag 13-15nm / 제2 차단층 / ZnSnOx 20-40nm / TiO₂ 2-6nm.
제26항에 있어서, 다층 코팅이 유리에서부터 다음과 같은 구조를 보유하는 것이 특징인 글레이징:

Sn 40% 초과, Zn 30% 초과인 아연-주석 혼합 산화물 29-37nm / Zn 80% 초과, Sn 2% 초과인 아연-주석 혼합 산화물 5-13nm / Ag 9-11nm / NiCrOx 0.5-2nm / TiO₂ 2-6nm / Sn 40% 초과, Zn 30% 초과인 아연-주석 혼합 산화물 65-80nm / Zn 80% 초 과, Sn 2% 초과인 아연-주석 혼합 산화물 8-15nm / Ag 13-15nm / NiCrOx 0.5-2nm / TiO₂ 2-6nm / Zn 80% 초과, Sn 2% 초과인 아연-주석 혼합 산화물 5-13nm / Sn 40% 초과, Zn 30% 초과인 아연-주석 혼합 산화물 15-30nm / TiO₂ 2-6nm.
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제20항, 제22항 및 제23항 중 어느 한 항에 기재된 글레이징 유닛을 하나 이상 함유하는 다중 글레이징으로서,

두께가 4mm인 투명 유리 시트 2개로 형성되는 경우에 광투과율 LT가 68% 이상, 외광반사율 LR이 15% 미만, 표준 ISO 9050(2003)에 따라 측정했을 때 태양 계수 SF가 45% 미만, 선택도 S가 1.63보다 높은,

다중 글레이징.
제30항에 있어서, 광투과율 LT가 70% 이상, 외광반사율 LR이 14% 미만, 태양 계수 SF가 44% 미만, 선택도 S가 1.68 이상인 것을 특징으로 하는 다중 글레이징.
제30항에 있어서, 다층 코팅이 위치 2에 있을 때 외측에서부터 조사했을 때 반사 시 중성인 외관을 보유하고, 발광체 D65/10°를 기준으로 하여 순도가 10 미만, 주파장이 500nm 이하인 것이 특징으로 하는 다중 글레이징.
제30항에 있어서, 두께가 4mm인 투명 유리 시트 2개로 형성되고 다층 코팅이 위치 2에 위치한 상태에서 발광체 D65/10°를 기준으로 하여 반사 시 조사했을 때, 색조가 40 내지 45 범위의 L^* 값, -5.0 내지 +1 범위의 a^* 값, -7.0 내지 -1.0 범위의 b^* 값을 나타내는 것을 특징으로 하는 다중 글레이징.
제30항에 있어서, 발광체 D65/2°를 기준으로 하여 투과 시 조사된 색조가 마이너스 값의 a^* 및 +5 미만의 b^* 값을 나타내는 것을 특징으로 하는 다중 글레이징.
제30항에 있어서, 표준 ISO 10292에 따른 U값이 1.1 W/(㎡.K) 이하이고, 유리 시트 사이의 15mm의 공간에 본질적으로 순수한 아르곤이 충전되어 있는 것을 특징으로 하는 다중 글레이징.
제30항에 있어서, 표준 ISO 10292에 따른 U값이 1.42 W/(㎡.K) 이하이고, 유리 시트 사이의 15mm의 공간에 무수 공기가 충전되어 있는 것을 특징으로 하는 다중 글레이징.