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KR101314095B1 - 화학강화에 적용되는 유리 및 화학강화유리 - Google Patents

화학강화에 적용되는 유리 및 화학강화유리 Download PDF

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KR101314095B1
KR101314095B1 KR1020117024517A KR20117024517A KR101314095B1 KR 101314095 B1 KR101314095 B1 KR 101314095B1 KR 1020117024517 A KR1020117024517 A KR 1020117024517A KR 20117024517 A KR20117024517 A KR 20117024517A KR 101314095 B1 KR101314095 B1 KR 101314095B1
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Abstract

본 발명의 일종의 화학강화에 적용되는 유리는 중량이 55-60%인 SiO2, 중량이 0.1-2.5%인 B2O3, 중량이 11-16%인 Al2O3, 중량이 14-17%인 Na2O, 중량이 1-8%인 K2O, 중량이 0-8%인 ZrO2, 중량이 0-5%인 CaO, 중량이 0-5%인 MgO와 중량이 0-1%인 Sb2O3으로 구성되며, 또한 강화온도는 380-500℃이고, 강화시간은 4-12시간일 때, 유리의 표면 압축응력은 610-1100Mpa에 달하며, 응력층의 심도는 31-80um에 달하며, 이러한 유리는 핸드폰 패널과 PDA 패널에 사용된다.

Description

화학강화에 적용되는 유리 및 화학강화유리 {GLASS SUITABLE FOR CHEMICALLY TOUGHENING AND CHEMICALLY TOUGHENED GLASS}
본 발명은 일종의 화학강화에 적용되는 유리 및 그 화학강화유리에 관한 것이다.
유리의 표면은 생산, 가공과 사용과정에서 대량의 미소 균열이 나타나며, 이러한 미소 균열은 유리의 실제 강도를 이론 강도보다 작도록 한다. 보통 열강화 또는 화학강화의 방법을 통하여 유리의 표면에 압축응력을 산생케 하여, 유리의 강도를 향상시키며, 표면에 미소 균열의 확산을 억제한다.
유리의 화학강화는 알칼리를 함유한 가열된 유리를 용융 염욕에 담그고, 유리와 용융염사이의 이온 교환을 통하여 유리 표면의 화학구성을 개변시키며, 이는 유리 표면에 압축응력층을 형성시켜 유리의 강도를 향상시킨다. 현재 두 개 종류의 이온교환 강화가 있으며, 첫 번째 종류는 고온형 처리기술이다. 이는 유리의 전이 온도보다 높고, 용융염에서 반경이 작은 이온으로 유리의 반경이 큰 이온을 치환하며, 또한 유리표면에는 열팽창 계수가 메인 유리보다 작은 박층이 형성되며, 냉각할 때 유리의 표면에 압축응력이 형성되며, 그 압축응력의 크기는 양자의 열팽창 계수의 차이점과 관련된다. 두 번째 종류는 저온형 처리기술이고, 주로 유리의 스트레인점 하에서 처리를 진행하며, 용융염에서 반경이 큰 이온(K+)으로 유리의 반경이 작은 이온(Na+)을 치환하며, 유리표면은 압착에 의하여 압축응력층이 형성되며, 그 응력의 크기는 교환 이온의 벌크효과와 관련된다.
두 번째 종류의 이온교환 강화의 기술은 외부의 큰 이온이 유리중의 비교적 작은 이온을 대체하여 표면 압축을 형성시키는 것이다. 전형적인 예는 리튬 알루미노 규산염 또는 나트륨-알루미늄-실리콘 시스템의 유리와 질산칼륨 용융염이 이온 교환을 진행하는 것이다. 리튬 알루미노 규산염 시스템의 유리는 화학강화를 거쳐 바람직한 압축응력을 산생시키지만, 이는 압축응력층의 깊이가 몇 마이크로미터일 때 나타나며, 교환층의 두께의 증가에 따라 응력은 연속으로 방출되며, 압축응력이 현저하게 떨어져 사용의 불편을 초래하게 된다. 또한 얇은 압축응력층은 마모되거나 또는 긁히게 된다.
칼륨 이온으로 나트륨-알루미늄-실리콘 시스템의 유리중의 나트륨 이온을 대체하여 표면을 압축한 화학강화 방법은 종래의 기술이다. 미국 Corning 회사의 유리 0317이 바로 이러한 기술의 유리이고, 성능은 우수하지만, 융해의 온도는 너무 높아서(＞1600℃) 생산이 어렵다. CN101337770A도 일종의 화학강화용 유리를 공개하였으며, 강화온도는 490℃이며, 강화시간은 3-8시간의 조건하에서 유리샘플에 대해 화학강화 처리를 진행하여, 강화후의 비커스경도는 638Mpa에 달한다. 그러나 유리성분에 대량의 Al2O3을 첨가하였기 때문에, Al2O3의 융점이 높아서 유리의 점도는 증가되며, 기포를 제거하기 어렵다. 또한 이를 제거하기 위하여 융해 과정에 반드시 Sb2O3, SO3, As2O3과 불화물을 첨가해야 충분한 정화 효과를 얻게 되므로 제조기술의 난이도는 높다.
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 일종의 저온에 적합한 이온 교환 기술과 융해가 용이한 실리카-알루미나-산화나트륨을 제공하여, 유리는 비교적 낮은 강화온도 및 비교적 짧은 강화시간 내에 더 깊은 응력층의 심도를 얻을 수 있으며, 또한 비교적 깊은 응력층을 갖게 되는 동시에 비교적 높은 압축응력을 갖게 되는데 그 목적이 있다.
상기 목적들을 달성하기 위하여, 본 발명의 화학강화에 적용되는 유리의 중량 백분율의 구성은 SiO2은 55-60%이고, B2O3은 0.1-2.5%이며, Al2O3은 11-16%이며, Na2O은 14-17%이며, K2O은 1-8%이며, ZrO2은 0-8%이며, CaO은 0-5%이며, MgO은 0-5%이며, Sb2O3은 0-1%이다.
또한, 상기 유리의 융해의 온도는 1400-1550℃사이이고, 내산성은 1급이상이며, 내습성은 B급이상이다.
또한, 상기 Al2O3은 12-15%이다.
또한, 상기 Na2O은 15.1-17%이다.
또한, 상기 Al2O3은 12-15%이고, 상기 Na2O은 15.1-17%이다.
또한, 상기 중량 백분율의 구성은 SiO2은 55-60%이고, B2O3은 0.1-1.7%이며, Al2O3은 12-15%이며, Na2O은 15.1-17%이며, K2O은 2-6%이며, ZrO2은 1-4%이며, CaO은 0-3%이며, MgO은 0-3%이며, Sb2O3은 0-1%이다.
또한, 상기 중량 백분율의 구성은 SiO2은 55-60%이고, B2O3은 0.1-1.7%이며, Al2O3은 12-15%이며, Na2O은 15.1-17%이며, K2O은 2-6%이며, ZrO2은 1-4%이며, CaO은 1-3%이며, MgO은 1-3%이며, Sb2O3은 0-0.8%이다.
화학강화에 적용되는 유리의 강화온도는 380-500℃이고, 강화시간은 4-12시간의 조건 하에서 표면 압축응력은 610-1100Mpa에 달하며, 응력층의 심도는 31-80um에 달한다.
또한, 상기 중량 백분율의 구성은 SiO2은 55-60%이고, B2O3은 0.1-2.5%이며, Al2O3은 11-16%이며, Na2O은 14-17%이며, K2O은 1-8%이며, ZrO2은 0-8%이며, CaO은 0-5%이며, MgO은 0-5%이며, Sb2O3은 0-1%이다.
또한, 상기 유리의 융해온도는 1400-1550℃사이이고, 내산성은 1급이상이며, 내습성은 B급이상이다.
또한, 상기 Al2O3은 12-15%이다.
또한, 상기 Na2O은 15.1-17%이다.
또한, 상기 Al2O3은 12-15%이고, 상기 Na2O은 15.1-17%이다.
또한, 상기 중량 백분율의 구성은 SiO2은 55-60%이고, B2O3은 0.1-1.7%이며, Al2O3은 12-15%이며, Na2O은 15.1-17%이며, K2O은 2-6%이며, ZrO2은 1-4%이며, CaO은 0-3%이며, MgO은 0-3%이며, Sb2O3은 0-1%이다.
또한, 상기 중량 백분율의 구성은 SiO2은 55-60%이고, B2O3은 0.1-1.7%이며, Al2O3은 12-15%이며, Na2O은 15.1-17%이며, K2O은 2-6%이며, ZrO2은 1-4%이며, CaO은 1-3%이며, MgO은 1-3%이며, Sb2O3은 0-0.8%이다.
화학강화유리는 경화층의 심도와 인장응력 구역을 갖고 있으며, 상기 인장응력 구역 내의 유리의 중량 백분율의 구성은 SiO2은 55-60%이고, B2O3은 0.1-2.5%이며, Al2O3은 11-16%이며, Na2O은 14-17%이며, K2O은 1-8%이며, ZrO2은 0-8%이며, CaO은 0-5%이며, MgO은 0-5%이며, Sb2O3은 0-1%이다.
또한, 상기 유리의 융해온도는 1400-1550℃사이이고, 내산성은 1급이상이며, 내습성은 B급이상이다.
또한, 상기 Al2O3은 12-15%이다.
또한, 상기 Na2O은 15.1-17%이다.
또한, 상기 Al2O3은 12-15%이고, 상기 Na2O은 15.1-17%이다.
또한, 상기 인장응력 구역 내의 유리의 중량 백분율의 구성은 SiO2은 55-60%이고, B2O3은 0.1-1.7%이며, Al2O3은 12-15%이며, Na2O은 15.1-17%이며, K2O은 2-6%이며, ZrO2은 1-4%이며, CaO은 0-3%이며, MgO은 0-3%이며, Sb2O3은 0-1%이다.
또한, 상기 인장응력 구역 내의 유리의 중량 백분율의 구성은 SiO2은 55-60%이고, B2O3은 0.1-1.7%이며, Al2O3은 12-15%이며, Na2O은 15.1-17%이며, K2O은 2-6%이며, ZrO2은 1-4%이며, CaO은 1-3%이며, MgO은 1-3%이며, Sb2O3은 0-0.8%이다.
상기 화학강화유리로 제작된 핸드폰 패널이다.
상기 화학강화유리로 제작된 PDA 패널이다.
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 일종의 화학강화에 적용되는 유리 및 화학강화유리를 제공하여, 본 발명의 유리에는 실리카-알루미나-산화나트륨이 함유되며, 또한 합리한 성분을 통하여 유리제조의 난이도를 낮추고, 유리의 융해온도를 현저하게 내림으로써, 에너지의 소모를 줄이며, 제품의 양품율도 향상시키며, 본 발명의 유리의 강화온도는 380-500℃이며, 강화시간은 4-12시간의 조건 하에서 표면 압축응력은 610-1100Mpa에 달하며, 응력층의 심도는 31-80um에 달하여, 유리는 강화되며, 내충격성은 우수하며, 또한 본 발명의 유리는 내마모성도 높아서, 핸드폰과 PDA 등의 고품격의 전자 디스플레이 제품의 보호성 유리재료에 사용된다.
이하, 본 발명의 유리에 함유되는 성분에 대해 설명하며, 각 성분의 함유율은 중량%로 표시한다.
SiO2은 유리를 형성시키는 주요 성분이고, 함유량이 높으면 높을수록 화학적 내구성 및 유리의 기계강도를 높일 수 있으며, 함유량이 55%이하일 때 유리의 화학안정성은 떨어지며, 또한 함유량이 60%이상일 때 융화 온도는 너무 높게 된다. 그러므로 SiO2의 비율은 55-60%로 한정한다.
B2O3은 유리의 용융성을 향상시키고, 점도를 낮추는 주요 성분이며, 만약 함유량이 너무 높으면 유리의 이온 교환 속도를 저하시킨다. 그러므로 함유량은 0.1-2.5%로 한정하며, 바람직하게는 0.1-1.7%이다.
Al2O3은 유리 구성에서 유리 표면의 이온 교환에 성능을 제공하고, 동시에 유리의 화학안정성을 개선시키며, 유리결정의 추세를 낮추며, 또한 유리의 경도와 기계강도를 향상시키는 주요 성분이다. 만약 Al2O3은 11%이하일 때 교환 효과는 그다지 좋지 않으며, 유리의 화학안정성도 떨어지며, 만약 함유량이 16%보다 높을 때 유리의 점도는 증가되며, devitrification resistance은 악화된다. 그러므로 Al2O3의 함유량은 11-16%이며, 바람직하게는 12-15%이다.
알루미노 규산염유리로서 유리중에 대량의 중간체 산화물 Al2O3이 있고, 만약 알칼리 금속이 많으면 유리중의 알루미늄은 사면체로 존재하며, 그 용적도 실리카의 사면체보다 더욱 커서 큰 빈틈을 산생시키며, 이는 유리의 표면에 이온 교환을 더욱 용이하게 하며, 또한 교환의 심도도 더욱 크게 하여, 긁힘과 충격 파괴에 대해 억제하는 작용을 일으키며, 기계강도를 현저히 향상시킨다.
Na2O은 유리표층과 이온 교환 처리액중의 K이온이 이온 교환을 진행하여, 유리의 화학강화를 하는 필요 성분이다. 동시에 용해가 용이한 유리성분으로서, 유리의 용융온도를 낮출 수 있으며, 함유량이 14%이하일 때 devitrification resistance은 악화된다.
또한, 함유량은 17%보다 높을 때 화학안정성은 악화되고, 경도도 작아진다. 그러므로 Na2O의 함유량은 14-17%로 한정하고, 바람직하게는 15.1-17%이다.
K2O은 Na2O과의 혼합알칼리를 통하여, 유리의 용융성을 향상시키고, 또한 유리의 점도를 낮춘다. 그러므로 Na2O+K2O의 합계량은 15-25%로 한정하며, K2O의 함유량은 1-8%로 한정하며, 바람직하게는 2-6%이다.
ZrO2은 경도를 높이는 효과를 갖고 있으며, 함유량은 5%이하일 때 화학안정성을 향상시킬 수 있다. 만약 5%를 초과할 때 유리의 devitrification resistance은 저하되고, 또한 용로 밑부분의 미용해물로 되기 용이하며, 침전 추세는 강하게 된다. 그러므로 ZrO2의 함유량은 0-8%로 한정하고, 바람직하게는 0-5%이며, 더욱 바람직하게는 1-4%이다.
알칼리 토류의 유리 성분의 MgO, CaO, SrO, BaO은 유리를 안정화시키고, 유리중에 결정의 발생을 방지하며, 또한 유리중 알칼리의 이동을 억제할 수 있다.
MgO은 유리의 인장 탄성계수를 높이는 효과를 갖고 있고, 알칼리토 금속의 주요 원천이며, 함유량은 0-5%이며, 바람직하게는 1-3%이다.
CaO은 MgO와 같은 성분이고, 함유량은 0-5%이며, CaO의 함유량이 1%이상일 때 유리안정의 효과를 나타낸다. 그러므로 CaO의 바람직한 함유량은 1-3%이다.
BaO, SrO도 유리를 안정화시키며, 또한 유리결정을 억제시키며, 합계량은 0-2%이다.
본 발명은 Sb2O3을 청징제로 사용하고, Sb2O3의 함유량은 0-1%이며, 바람직하게는 0-0.8%이다.
본 발명의 유리의 생산공정은 아래와 같다.
1) 중량비례에 따라 각 성분의 산화물, 탄산염과 질산염 등 유리의 원료를 측정하여, 충분히 혼합한 후 백금 도가니에 첨가시킨다.
2) 1450-1550℃에서 융화, 정제, 균질 후 냉각시킨다.
3) 용융유리액을 예열된 금속 몰드에 주입시키고, 유리와 금속 몰드를 같이 어니일링로에 넝어 아닐링하며, 냉각시킨다.
본 발명의 유리를 50×50×1mm의 규격으로 가공하고, 온도가 380-500℃의 KNO3용염 중에서 이온 교환 처리를 진행하며, 강화 소킹시간은 4-12시간이며, 유리표층의 Na이온과 상기 처리액 중의 K이온이 이온 교환을 진행하여 화학강화유리를 제조한다.
상기 화학강화유리는 경화층의 심도와 인장응력 구역을 갖고 있고, 상기 경화층의 심도는 화학강화의 유리표면에서 유리 내부의 압축응력이 0인 위치사이 와의 거리이며, 이 부분의 유리를 '압축구역 유리'라고 한다.
인장응력 구역은 유리내부의 심도는 경화층의 심도보다 큰 내부 유리이며, 즉 상기 '압축구역 유리'외의 부분을 '인장응력 구역 유리'라고 한다. '압축구역 유리'와 '인장응력 구역 유리'는 다른 구성을 갖고 있으며, 원인은 '압축구역 유리'중의 나트륨이온이 '인장응력 구역 유리'중의 나트륨이온보다 많다.
유리 표면의 압축응력 및 응력층의 심도는 FSM-6000 응력측정기에서 측정을 진행한다.
강화의 유리샘플(50×50×1mm)을 닦은 후, 굴절액을 묻힌(굴절액의 굴절률은 1.64보다 큼) 유리 측정대에 놓는다. FSM-6000은 강화 샘플의 표면층의 광도파 효과를 이용하여 표면의 압축응력과 응력층의 심도를 측정한다.
강화의 유리샘플(50×50×1mm)을 측정대에 놓고, 드릴로 일정 시간 동안 힘을 가한 후 꺼낸다. 현미경을 사용하여 자국의 길이를 측정하면 유리의 비커스 경도를 검측해 낼 수 있다.
전이 온도, 팽창계수는 GB/T7962.16-1987 <무색광학유리측정방법 팽창계수, 전이 온도>에 근거하여 측정된다.
또한, GB/T7962.14-1987 <무색광학유리측정방법 내산>에 근거하여 유리의 내산성을 측정한다.
또한, GB/T7962.15-1987 <무색광학유리측정방법 내습>에 근거하여 유리의 내습 등급을 측정한다.
표 1과 표 2는 본 발명의 10개 실시예이다.
표 1
Figure 112011081276730-pct00001
표 2
Figure 112011081276730-pct00002
실시예 1-10의 결과에 의하면, 본 발명의 유리는 저온 이온 교환 처리를 거치고, 이온 교환율은 높으며, 표면 압축응력은 610-1100Mpa에 달할 수 있으며, 이온 교환층은 31-80um에 달할 수 있다.
또한, 내산 및 내습성은 각각 1급과 B급이상이며, 유리의 내후성도 우수하다.

Claims (24)

  1. 중량 백분율의 구성은 SiO2은 55-59.8%이고, B2O3은 0.1-2.5%이며, Al2O3은 11-16%이며, Na2O은 14-17%이며, K2O은 1-8%이며, ZrO2은 0-8%이며, CaO은 0-5%이며, MgO은 0-5%이며, Sb2O3은 0-1%인 것을 특징으로 하는 화학강화에 적용되는 유리.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 유리의 융해온도는 1400-1550℃사이이고, 내산성은 1급이상이며, 내습성은 B급이상인 것을 특징으로 하는 화학강화에 적용되는 유리.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 Al2O3은 12-15%인 것을 특징으로 하는 화학강화에 적용되는 유리.
  4. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 Na2O은 15.1-17%인 것을 특징으로 하는 화학강화에 적용되는 유리.
  5. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 Al2O3은 12-15%이고, 상기 Na2O은 15.1-17%인 것을 특징으로 하는 화학강화에 적용되는 유리.
  6. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 중량 백분율의 구성은 SiO2은 55-59.8%이고, B2O3은 0.1-1.7%이며, Al2O3은 12-15%이며, Na2O은 15.1-17%이며, K2O은 2-6%이며, ZrO2은 1-4%이며, CaO은 0-3%이며, MgO은 0-3%이며, Sb2O3은 0-1%인 것을 특징으로 하는 화학강화에 적용되는 유리.
  7. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 중량 백분율의 구성은 SiO2은 55-59.8%이고, B2O3은 0.1-1.7%이며, Al2O3은 12-15%이며, Na2O은 15.1-17%이며, K2O은 2-6%이며, ZrO2은 1-4%이며, CaO은 1-3%이며, MgO은 1-3%이며, Sb2O3은 0-0.8%인 것을 특징으로 하는 화학강화에 적용되는 유리.
  8. 삭제
  9. 강화온도는 380-500℃이고, 강화시간은 4-12시간의 조건 하에서 표면 압축응력은 610-1100Mpa에 달하며, 응력층의 심도는 31-80um이되;
    중량 백분율의 구성은 SiO2은 55-59.8%이고, B2O3은 0.1-2.5%이며, Al2O3은 11-16%이며, Na2O은 14-17%이며, K2O은 1-8%이며, ZrO2은 0-8%이며, CaO은 0-5%이며, MgO은 0-5%이며, Sb2O3은 0-1%인 것을 특징으로 하는 화학강화에 적용되는 유리.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 유리의 융해온도는 1400-1550℃사이이고, 내산성은 1급이상이며, 내습성은 B급이상인 것을 특징으로 하는 화학강화에 적용되는 유리.
  11. 제 9항 내지 제 10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 Al2O3은 12-15%인 것을 특징으로 하는 화학강화에 적용되는 유리.
  12. 제 9항 내지 제 10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 Na2O은 15.1-17%인 것을 특징으로 하는 화학강화에 적용되는 유리.
  13. 제 9항 내지 제 10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 Al2O3은 12-15%이고, 상기 Na2O은 15.1-17%인 것을 특징으로 하는 화학강화에 적용되는 유리.
  14. 제 9항 내지 제 10항 중 어느 한 항에 있어서,
    중량 백분율의 구성은 SiO2은 55-59.8%이고, B2O3은 0.1-1.7%이며, Al2O3은 12-15%이며, Na2O은 15.1-17%이며, K2O은 2-6%이며, ZrO2은 1-4%이며, CaO은 0-3%이며, MgO은 0-3%이며, Sb2O3은 0-1%인 것을 특징으로 하는 화학강화에 적용되는 유리.
  15. 제 9항 내지 제 10항 중 어느 한 항에 있어서,
    중량 백분율의 구성은 SiO2은 55-59.8%이고, B2O3은 0.1-1.7%이며, Al2O3은 12-15%이며, Na2O은 15.1-17%이며, K2O은 2-6%이며, ZrO2은 1-4%이며, CaO은 1-3%이며, MgO은 1-3%이며, Sb2O3은 0-0.8%인 것을 특징으로 하는 화학강화에 적용되는 유리.
  16. 경화층의 심도와 인장응력 구역을 갖고 있는 화학강화유리이며, 상기 인장응력 구역 내의 유리의 중량 백분율의 구성은 SiO2은 55-59.8%이고, B2O3은 0.1-2.5%이며, Al2O3은 11-16%이며, Na2O은 14-17%이며, K2O은 1-8%이며, ZrO2은 0-8%이며, CaO은 0-5%이며, MgO은 0-5%이며, Sb2O3은 0-1%인 것을 특징으로 하는 화학강화유리.
  17. 제 16항에 있어서,
    상기 유리의 융해온도는 1400-1550℃사이이고, 내산성은 1급이상이며, 내습성은 B급이상인 것을 특징으로 하는 화학강화유리.
  18. 제 16항 또는 제 17항에 있어서,
    상기 Al2O3은 12-15%인 것을 특징으로 하는 화학강화유리.
  19. 제 16항 또는 제 17항에 있어서,
    상기 Na2O은 15.1-17%인 것을 특징으로 하는 화학강화유리.
  20. 제 16항 또는 제 17항에 있어서,
    상기 Al2O3은 12-15%이고, 상기 Na2O은 15.1-17%인 것을 특징으로 하는 화학강화유리.
  21. 제 16항 또는 제 17항에 있어서,
    상기 인장응력 구역 내의 유리의 중량 백분율의 구성은 SiO2은 55-59.8%이고, B2O3은 0.1-1.7%이며, Al2O3은 12-15%이며, Na2O은 15.1-17%이며, K2O은 2-6%이며, ZrO2은 1-4%이며, CaO은 0-3%이며, MgO은 0-3%이며, Sb2O3은 0-1%인 것을 특징으로 하는 화학강화유리.
  22. 제 16항 또는 제 17항에 있어서,
    상기 인장응력 구역 내의 유리의 중량 백분율의 구성은 SiO2은 55-59.8%이고, B2O3은 0.1-1.7%이며, Al2O3은 12-15%이며, Na2O은 15.1-17%이며, K2O은 2-6%이며, ZrO2은 1-4%이며, CaO은 1-3%이며, MgO은 1-3%이며, Sb2O3은 0-0.8%인 것을 특징으로 하는 화학강화유리.
  23. 제 16항 또는 제 17항에 있어서,
    상기 화학강화유리로 제작된 핸드폰 패널인 것을 특징으로 하는 화학강화유리.
  24. 제 16항 또는 제 17항에 있어서,
    상기 화학강화유리로 제작된 PDA 패널인 것을 특징으로 하는 화학강화유리.
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