KR101274852B1

KR101274852B1 - 점착제 처리된 시트지를 갖는 바닥재

Info

Publication number: KR101274852B1
Application number: KR20100081283A
Authority: KR
Inventors: 고해승; 조남용
Original assignee: (주)엘지하우시스
Priority date: 2010-08-23
Filing date: 2010-08-23
Publication date: 2013-06-13
Anticipated expiration: 2030-08-23
Also published as: US20130142980A1; JP2013534285A; US9017785B2; KR20120018456A; EP2608959A2; CN103079815B; CN103079815A; EP2608959A4; JP5601657B2; WO2012026722A3; WO2012026722A2

Abstract

본 발명은 바닥재에 관한 것으로, 일면에 점착제가 처리된 시트지가 타일에 합판되되, 상기 시트지는 상기 타일의 가장자리에서 L자형으로 노출된 점착제 처리면을 갖고, 상기 타일은, 치수보강을 위한 G/F층 및 상기 G/F층의 상부에 부착되어 상하부 균형을 유지하기 위한 PVC재질의 중지층을 포함하고, 상기 시트지는, PVC 재질의 시트 및 그 일측에 부착된 아크릴계 점착제로 이루어지고, 상기 시트지의 L자형 점착제 처리면에는 보호필름이 부착된 것을 특징으로 하고, 상기 타일은 상기 중지층의 상부에 부착된 인쇄층; 상기 인쇄층의 상부에 부착되는 투명 표지층; 상기 투명 표지층의 상부에 적층된 고강도 UV층; 상기 G/F층의 하부에 부착된 베이스층; 및 상기 베이스층의 하부에 부착된 이지층;을 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 바닥재는, 기존의 접착제 도포 공정을 완전 배제시킬 수 있어, 번거로운 공정으로 인하여 남용되었던 작업 시수 및 비용을 절감할 수 있어 경제적으로도 유리한 효과가 있으며, 바닥재의 제조 과정에 있어서, 시트지의 점착 처리된 부분에 보호필름을 부착할 수 있어서 시트지의 점착제가 먼지나 수분 등 오염원과 접촉하여 훼손되는 것을 방지할 수 있고, 바닥재의 타일이나 시트지의 재질에 친환경 소재를 사용함으로써 소비자의 신뢰감을 높이는 유리한 효과가 있다.

Description

점착제 처리된 시트지를 갖는 바닥재{FLOOR PANEL HAVING ADHESIVE APPLIED SHEET}

본 발명은 건축물 바닥재에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 다양한 외관 디자인을 갖는 인테리어 바닥재의 시공 편의성 향상을 위하여, 제조 과정에서 바닥재의 이면에 점착 처리된 시트지를 부착함으로써, 시공 시 별도의 접착제 도포 공정을 배제할 수 있도록 한 바닥재에 관한 것이며, 바닥재의 소재를 친환경 소재로 구성함으로써 작업자 및 소비자의 만족도를 높인 바닥재에 관한 것이다.

일반적으로 건축용 바닥재로 사용되는 수지계 바닥재는 바닥 마감면에 접착제를 도포한 후 제품을 접착하는 시공 공정을 거치게 된다.

이때, 통상적으로 사용되는 접착제는 대부분 유성 타입이 주를 이루는 데, 이러한 성분들은 인체에 유해한 휘발성 물질들로서, 시공 시에는 작업자, 그리고 시공 후에는 사용자의 신체 건강을 저해하는 등, 종래의 수지계 바닥재의 경우 소재가 환경이나 사람에게 좋지 않은 영향을 미치는 경우가 있었다

또한, 이러한 일반적인 수지계 바닥재의 시공 시에는, 수지계 바닥재를 설치하기에 앞서, 사전적인 접착제 도포 공정이 반드시 실시되어야 했는데, 이러한 접착제 도포 공정은 번거로운 수작업에 의존될 수밖에 없어, 작업 시간 증가 및 인력 증가 등으로 인하여 시공성이 현저히 떨어질 수밖에 없었다.

본 발명의 목적은 다양한 외관 디자인을 갖는 인테리어 바닥재의 시공 편의성 향상을 위하여, 바닥재의 제조 시에 이면에 점착 처리된 시트지를 부착함으로써, 시공 시 별도의 접착제 도포 공정을 배제할 수 있도록 하고, 시공시 바닥에 접착제를 사용하지 않음으로서 철거의 용이성과 재활용 가능성을 높인 바닥재를 제공하며, 또한 친환경소재를 사용함으로써 소비자의 만족감을 높이는 바닥재를 제공함에 있다.

본 발명은 일면에 점착제가 처리된 시트지가 타일에 합판되되, 상기 시트지는 상기 타일의 가장자리에서 L자형으로 노출된 점착제 처리면을 갖고, 상기 타일은, 치수보강을 위한 G/F층 및 상기 G/F층의 상부에 부착되어 상하부 균형을 유지하기 위한 PVC재질의 중지층을 포함하고, 상기 시트지는, PVC 재질의 시트 및 그 일측에 부착된 아크릴계 점착제로 이루어지고, 상기 시트지의 L자형 점착제 처리면에는 보호필름이 부착된 것을 특징으로 하는 바닥재를 제공한다.

상기 타일은, 상기 중지층의 상부에 부착된 인쇄층; 상기 인쇄층의 상부에 부착되는 투명 표지층; 상기 투명 표지층의 상부에 적층된 고강도 UV층; 상기 G/F층의 하부에 부착된 베이스층; 및 상기 베이스층의 하부에 부착된 이지층;을 더 포함할 수 있다.

상기 투명 표지층은 PVC재질이며 두께는 0.1~0.7mm이며, 상기 중지층은 PVC재질이며 두께는 0.1~0.7mm이며, 상기 G/F층은 두께는 0.1~0.5mm이며, 상기 베이스층은 PVC재질이며 두께는 1.0~2.0mm이며, 상기 이지층은 PVC재질이며 두께는 0.1~0.3mm일 수 있다.

상기 시트지를 구성하는 PVC재질의 시트는 0.1~0.3mm의 두께를 가지고, 상기 시트지의 아크릴계 점착제는 10~100μm의 두께를 가질 수 있다.

또한, 본 발명은 일면에 점착제가 처리된 시트지가 타일에 합판되되, 상기 시트지는 상기 타일의 가장자리에서 L자형으로 노출된 점착제 처리면을 갖고, 상기 타일은, 치수보강을 위한 G/F층 및 상기 G/F층의 상부에 부착되어 상하부 균형을 유지하기 위한 PLA재질의 중지층을 포함하고, 상기 시트지는, PLA 재질의 시트 및 그 일측에 부착된 아크릴계 점착제로 이루어지고, 상기 시트지의 L자형 점착제 처리면에는 보호필름이 부착된 것을 특징으로 하는 바닥재를 제공한다.

본 발명의 바닥재는 이면에 점착 기능을 보유한 시트지를 추가 적층하여, 기존의 까다로운 접착제 도포 공정을 생략할 수 있게 되어 바닥재를 용이하게 시공할 수 있고, 필요시 용이하게 철거할 수 있게 됨에 따라 시공 편의성이 향상되는 유리한 효과가 있다.

또한, 본 발명에 따른 바닥재는, 시트지의 점착 처리된 부분에 보호필름을 부착할 수 있어서 시트지의 점착제가 먼지나 수분 등 오염원과 접촉하여 훼손되는 것을 방지할 수 있는 유리한 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 건축물 바닥재의 제조장치 중 일부 구성을 설명하기 위한 도면이며,
도 2는 타일에 시트지가 합판된 모습이며,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 건축물 바닥재로 제조장치 중 보호필름 부착장치를 도시한 도면이며,
도 4는 바닥재의 점착제 처리면에 보호필름이 부착되는 모습을 개념적으로 도시한 모습이며,
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 바닥재의 구성을 상세히 보인 단면도이며,
도 6는 본 발명의 다른 실시예에 따른 바닥재의 구성을 상세히 보인 단면도이다.

이하, 본 발명에 따른 건축물 바닥재의 바람직한 실시예에 대하여 설명한다. 설명의 편의상 먼저 본 발명에 따른 바닥재의 타일에 시트지 및 보호필름을 부착하는 장치 및 방법에 대해 설명하고, 본 발명에 따른 바닥재의 조성물 구성에 대해서 설명한다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 건축물 바닥재 제조장치는 타일(10)를 이송하는 제1이송부(110)와, 시트지를 공급받아 이형지를 제거하는 이형지 회수부(120)와, 시트지를 재단하는 시트지 재단부(130)와, 상기 타일(10)에 시트지를 합판하는 합판부(140)와 타일에 시트지가 합판된 바닥재(이하에서는 이를 '제1단계 바닥재'라고 함)를 이송하는 제2이송부(150)을 포함하는 구성으로 이루어진다.

제1이송부(110)는, 본 발명에 따른 점착제 처리된 시트지(20)와 합판 되기 전 상태인 수지(resin)계 타일(10)를 본 발명에 따른 제조장치로 공급하는 역할을 담당한다.

이형지 회수부(120)는 전술된 타일(10)의 이면으로 적층되어 점착 기능을 발휘하기 위한 시트지(20)의 이형지(22)를 제거하는 장치이다. 이를 위해서, 시트지(20)에는 미리 점착제가 도포되어 있고 점착제가 도포된 곳에는 미리 이형지(22)가 부착되어 있다. 이러한 이형지 회수부(120)는 시트지를 공급하는 시트지 공급 롤(122)과, 공급되는 시트지 상에 부착된 이형지(22)만을 박리하는 이형지 회수 롤(126)을 포함하는 형태로 이루어진다. 시트지 공급 롤(122) 및 이형지 회수 롤(126)의 사이에 구비되어 이형지 회수 롤(126)에 의한 이형지(22) 박리 작업의 편의성을 위해, 시트지에 일정한 장력을 걸어줄 수 있는 텐션 롤(124)이 추가적으로 더 포함될 수 있다.

시트지 재단부(130)는 전술된 이형지 회수부(120)에서 이형지가 박리 회수되어 점착 처리면이 노출된 시트지(20)를 설정된 길이로 재단하는 역할을 담당한다. 이러한 시트지 재단부(130)는, 상부 롤(134, 134') 및 하부 롤(136, 136')로 이루어진다.

합판부(140)는 전술된 제1이송부(110)의 선단 측에 이어 형성된 가압식 롤 세트(142, 144)의 형태로 이루어질 수 있으며, 상기 가압식 롤 세트(142, 144)의 경우, 상호 주면 사이에는 소정의 이격 간격을 두고 있다. 합판부(140)에서 시트지(20)와 타일(10)이 일체로 합판된 제1단계 바닥재(30)가 제2이송부(150)를 통해서 이송된다.

제2이송부(150)에서 이송되어 반출되는 제1단계 바닥재(20)는 도 3에서 설명하는 보호필름 부착장치로 이송되는데, 이에 대해서는 아래에서 설명한다.

도 2에서 도시된 제1단계 바닥재(30)를 보면, 타일(10)의 이면으로 적층 형성된 시트지(20)가 타일(10)의 외곽으로 부분 노출된 것을 알 수 있다. 이렇게 바닥재와 시트지가 가장자리 부분에서 서로 부분적으로 노출되어 L자형 노출부를 갖는 결합 형태를 이하에서는 오프셋(offset) 결합이라고 한다. 시트지(20)에서 오프셋되어 노출된 부분이 시트지(20)의 점착제 처리면(A)이며, 여기에는 점착제가 도포되어 있다. 이러한 노출된 점착제 처리면(A)을 통해 복수 개의 바닥재가 나란히 연결 시공될 수 있는 것이다.

그런데, 상기 제1단계 바닥재(30)에서 시트지의 점착제 처리면이 대기중에 노출되어 있으면, 수분이나 먼지 등에 의해 오염될 수 있고 먼지 등이 묻을 경우 바닥재 시공에서 접착력이 충분히 발휘되지 않는 등 문제가 있을 수 있다. 그러므로, 상기 점착제 처리면(A)을 보호필름으로 보호할 필요가 있다. 이하에서는 점착제 처리면에 보호필름을 부착하는 장치에 대해서 설명한다.

도 3에서는 제1단계 바닥재의 점착제 처리면에 보호필름을 부착하는 장치를 개략적으로 도시하고 있다.

상기 제1단계 바닥재(30)의 점착제 처리면(A)은 서로 수직한 두 부분의 가장자리로 이루어져 대략 L자 형상을 이룬다. 본 발명의 보호필름 부착장치는, 상기 L자형 점착제 처리면 중 상기 바닥재의 길이방향과 폭방향 중 어느 한쪽 방향으로 먼저 보호필름을 부착하고 이후 단계에서 나머지 방향으로 보호필름을 부착한다. 바람직하게는, 길이방향으로 보호필름을 먼저 부착하고 이후 폭 방향으로 보호필름을 부착한다.

이하에서는, 바닥재의 길이방향으로 보호필름를 부착하는 장치는 '제1보호필름 부착장치(200)'라고 하고, 폭 방향으로 보호필름를 부착하는 장치를 '제2보호필름 부착장치(300)'라고 하고, 상기 점착제 처리면(A) 중 길이방향의 면에 부착되는 보호필름를 '제1보호필름'이라고 하고, 폭 방향의 면에 부착되는 보호필름를 '제2보호필름'이라고 하며, 제1보호필름과 제2보호필름을 통칭하여 보호필름이라고 한다.

먼저, 제1보호필름 부착장치에 대해서 설명한다.

상기 제1보호필름 부착장치(200)는, 제1단계 바닥재(30)를 이송하는 제3이송부(210)와, 제1보호필름(40)이 감겨있는 제1보호필름 롤(220)과, 제1보호필름을 일정 길이로 공급하는 제1보호필름 공급롤(230, 230')과, 공급되는 제1보호필름을 일정길이로 재단하는 제1나이프(240)와, 제1보호필름를 제1단계 바닥재에 합판하는 제1보호필름 합판롤(250, 250')을 포함한다.

상기 제1보호필름(40)은 미리 상기 제1보호필름 롤(220)에 감겨 있다가, 상하로 구비된 상기 제1보호필름 공급롤(230, 230')의 회전에 의해서 제1보호필름 부착장치로 공급된다. 상기 제1보호필름 공급롤의 전방에는 제1나이프가 구비되어 보호필름을 일정한 길이로 절단한다. 상기 제1보호필름 합판롤(250, 250')은 전술된 제3이송부(210)의 선단 측에 이어 형성된 가압식 롤 세트로서 상하 두개의 롤로 이루어진다.

상기 제1보호필름 합판롤(250, 250')에 의해서 상기 제1단계 바닥재(30)의 점착제 처리면(A) 중 길이방향 점착제 처리면(A1)에 제1보호필름(40)이 부착된다(도 4 그림 참조). 상기 제1보호필름(40)의 폭은 상기 제1단계 바닥재(30)의 점착제 처리면(A) 중 길이방향 점착제 처리면(A1)의 폭(도 4의 w1)에 대응되는 크기이다.

상기 제1단계 바닥재(30)는 제1보호필름 합판롤(250, 250')에 의해서 상기 제1보호필름(40)과 일체로 합판되는데, 이를 편의상 이하에서는 '제2단계 바닥재(50)'라고 한다. 제2단계 바닥재(50)는 복수개의 롤로 된 이송부에 의해서 이하에서 설명할 제2보호필름 부착장치로 이송된다.

상기 제2단계 바닥재(50)는 제2보호필름 부착장치로 진입하기 전에 90도 턴장치(T)에 의해서 바닥재의 평면에 수직한 축을 중심으로 90도 회전하게 된다. 이것은 이하에서 설명하는 바닥재의 폭방향으로 보호필름을 용이하게 부착하기 위한 것이다.

제2보호필름 부착장치(300)는, 제2단계 바닥재(50)를 이송하는 제4이송부(310)와, 제2보호필름(60)이 감겨있는 제2보호필름 롤(320)과, 제2보호필름을 일정 길이로 공급하는 제2보호필름 공급롤(330, 330')과, 공급되는 제2보호필름을 일정길이로 재단하는 제2나이프(340)와, 제2보호필름를 제2단계 바닥재에 합판하는 제2보호필름 합판롤(350, 350')을 포함한다.

상기 제4이송부(310)는 복수 개의 롤러들의 조합으로 이루어진 컨베이어이며, 상부에 안착된 물건을 간편하고 정확하게 운반할 수 있는 장치를 말한다. 그리고, 상기 제2보호필름(60)은 미리 상기 제2보호필름 롤(320)에 감겨 있다가, 상하로 구비된 상기 제2보호필름 공급롤(330, 330')의 회전에 의해서 제2보호필름 부착장치로 공급된다. 상기 제2보호필름 공급롤의 전방에는 제2나이프가 구비되어 보호필름을 일정한 길이로 재단한다.

상기 제2보호필름 합판롤(350, 350')은 전술된 제4이송부(310)의 선단 측에 이어 형성된 가압식 롤 세트로서 상하 두개의 롤로 이루어진다. 상기 제2보호필름 합판롤(350, 350')에 의해서 상기 제2단계 바닥재(50)의 점착제 처리면(A) 중 폭방향 점착제 처리면(A2)에 제2보호필름(60)이 부착된다(도 4 그림 참조). 상기 제2보호필름(60)의 폭은 상기 제2단계 바닥재(50)의 폭방향 점착제 처리면(A2)의 폭(도 4의 w2)에 대응되는 크기이다. 상기 제2단계 바닥재(50)는 제2보호필름 합판롤(350, 350')에 의해서 상기 제2보호필름(60)과 일체로 합판되어 완제품인 바닥재(70)가 완성된다.

이하에서는 상기 바닥재를 구성하는 각각의 소재에 대해서 설명한다. 본 발명의 바닥재는 타일(10)에 시트지(20)가 부착되고 시트지에서 점착제가 도포된 영역에는 보호필름이 부착된 형태이다.

도 5를 보면 본 발명에 따른 바닥재의 단면이 상세하게 도시되어 있는데, 바닥재의 수지계 타일은, 하부에 베이스층을 준비하고 상부에 중지층, 인쇄층 등의 층을 복수개 형성하고 그 위에 UV층을 적층시킨 구조이다. 구체적으로 보면, 상기 타일(10)은, 고강도 UV층(10-1)과 투명 표지층(10-2)과 인쇄층(10-3)과 중지층(10-4)과 G/F층(10-5)과 베이스층(10-6)과 이지층(10-7)으로 이루어진다. 그리고, 상기 시트지(20)는 PVC시트(20-2)의 일측에 아크릴계 점착제(20-1)가 부착된 형태이며, 상기 점착제가 외부로 노출된 영역에는 보호필름(40)이 부착되어 점착제 손상을 방지한다.
여기서, 상기 'G/F'는 ‘GLASS-FIBER’의 약자로서 통상적으로 일반인에게는 ‘유리섬유’로 널리 알려진 것이다.

상기 타일의 치수를 보면, 상기 투명 표지층(10-2)은 PVC재질이며 두께는 0.1~0.7mm이며, 상기 중지층(10-4)은 상하부 균형을 유지하기 위한 것으로 PVC재질이며 두께는 0.1~0.7mm인 것이 바람직하다. G/F층(10-5)은 치수보강을 위한 층으로 두께는 0.1~0.5mm인 것이 바람직하다. 본 발명은 이렇게 수지계 타일의 치수 안정성을 위해서 G/F층으로 보강한 것이 특징이다. 그리고, 상기 베이스층(10-6)은 PVC재질이며 두께는 1.0~2.0mm인 것이 바람직하며, 이지층 역시 재질은 PVC이며 두께는 0.1~0.3mm이다.

상기 시트지(20)의 구성을 보면, 하부에는 PVC시트이며 두께는 0.1~0.3mm이고, 상부에 부착되는 아크릴계 점착제는 약 10~100μm의 두께를 가진다. 그리고, 상기 시트지 상의 아크릴계 점착제가 외부로 노출된 부위에는 보호필름(40)이 부착된다.

그리고, 상기 보호필름은 종이, PP, PE, PET 중 어느 하나의 재질로 제작될 수 있다.

본 발명에 따른 바닥재의 타일의 제작과정을 간략히 보면, PVC와 DOTP 가소제 탄산칼슘 충진제 및 안정제가 포함된 원료를 믹싱장치를 이용하여 골고루 섞은 다음 스팀압이 6±2.0kgf/cm²인 혼련장치를 통해 180초 정도 혼련한 다음 롤 믹싱장치를 통해 두께가 1.55mm인 베이스층을 가공한다. 이 베이스층을 기준으로 하부에 두께 0.15mm로 가공된 이지층을 합판롤을 이용하여 연속으로 붙인 다음, 베이스층 상부에 PVC Sol이 함침된 0.3mm의 치수안정 보강층인 G/F층을 합판롤을 이용하여 연속 합판한다. 그리고, 구조 밸런스를 위해 0.5mm두께의 PVC 중지층을 합판롤을 이용하여 연속 합판하고 외관 디자인 구현을 위한 인쇄층을 합판롤을 통해 연속 합판하고 0.5mm두께의 투명 표지층을 합판롤을 통해 합판하고, 표면에 UV처리를 한다.

본 발명에서는 PVC의 가소제로서 친환경 소재인 DOTP를 사용하도록 함으로써 사용자의 만족도를 높이도록 하였다.

도 5에서는 PVC재질을 이용한 바닥재를 도시하였으나, 반드시 여기에 한정되는 것은 아니며 도 6에서는 본 발명의 다른 실시예로서 PVC재질이 아닌 PLA(Poy Lactic Acid)재질의 바닥재를 도시하고 있다.

즉, 도 6에 도시된 타일(10')의 치수를 보면, 상기 투명 표지층(10'-2)은 PLA재질이며 두께는 0.1~0.7mm이며, 상기 중지층(10'-4)은 상하부 균형을 유지하기 위한 것으로 PLA재질이며 두께는 0.1~0.7mm인 것이 바람직하다. G/F층(10'-5)은 치수보강을 위한 층으로 두께는 0.1~0.5mm인 것이 바람직하다. 본 실시예 역시 수지계 타일의 치수 안정성을 위해서 G/F층으로 보강한 것이 특징이다. 그리고, 상기 베이스층(10'-6)은 PLA재질이며 두께는 1.0~2.0mm인 것이 바람직하며, 이지층 역시 재질은 PLA이며 두께는 0.1~0.3mm이다.

그리고, 도 6에 도시된 시트지(20')의 구성을 보면, 하부에는 PLA시트(20'-2)이며 두께는 0.1~0.3mm이고, 상부에 부착되는 아크릴계 점착제(20'-1)는 약 10~100μm의 두께를 가진다. 그리고, 상기 시트지 상의 아크릴계 점착제가 외부로 노출된 부위에는 보호필름(40)이 부착된다.

위에서 설명한 본 발명의 바닥재 실시예에서는 타일이나 시트지의 재질이 PVC 내지 PLA를 설명하고 있으나 기타 PET, PE, PP 내지 고무 등의 재질을 이용하여 제작하는 것도 가능할 것이다.

Claims

시트지가 타일에 합판되되, 상기 시트지는 상기 타일의 가장자리에서 L자형으로 노출된 점착제 처리면을 갖고, 상기 타일은, 치수보강을 위한 유리섬유층 및 상기 유리섬유층의 상부에 부착되어 상하부 균형을 유지하기 위한 PVC재질의 중지층을 포함하고, 상기 시트지는, PVC 재질의 시트 및 그 일측에 부착된 아크릴계 점착제로 이루어지고, 상기 시트지의 L자형 점착제 처리면에는 보호필름이 부착되고,
상기 타일은 상기 중지층의 상부에 부착된 인쇄층; 상기 인쇄층의 상부에 부착되는 투명 표지층; 상기 투명 표지층의 상부에 적층된 고강도 UV층; 상기 유리섬유층의 하부에 부착된 베이스층; 및 상기 베이스층의 하부에 부착된 이지층;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 바닥재.
제 1 항에 있어서,
상기 보호필름의 재질은 종이, PP, PE, PET 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 바닥재.
삭제
제 1 항에 있어서,
상기 투명 표지층은 PVC재질이며 두께는 0.1~0.7mm이며,
상기 중지층은 PVC재질이며 두께는 0.1~0.7mm이며,
상기 유리섬유층은 두께는 0.1~0.5mm이며,
상기 베이스층은 PVC재질이며 두께는 1.0~2.0mm이며,
상기 이지층은 PVC재질이며 두께는 0.1~0.3mm인 것을 특징으로 하는 바닥재.
제 1 항에 있어서,
상기 시트지를 구성하는 PVC재질의 시트는 0.1~0.3mm의 두께를 가지고,
상기 시트지의 아크릴계 점착제는 10~100μm의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 바닥재.
시트지가 타일에 합판되되, 상기 시트지는 상기 타일의 가장자리에서 L자형으로 노출된 점착제 처리면을 갖고,
상기 타일은, 치수보강을 위한 유리섬유층 및 상기유리섬유층의 상부에 부착되어 상하부균형을 유지하기 위한 PLA재질의 중지층을 포함하고,
상기 시트지는, PLA 재질의 시트 및 그 일측에 부착된 아크릴계 점착제로 이루어지고,
상기 시트지의 L자형 점착제 처리면에는 보호필름이 부착되고,
상기 타일은 상기 중지층의 상부에 부착된 인쇄층; 상기 인쇄층의 상부에 부착되는 투명 표지층; 상기 투명 표지층의 상부에 적층된 고강도 UV층;
상기 유리섬유층의 하부에 부착된 베이스층; 및
상기 베이스층의 하부에 부착된 이지층;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 바닥재.
제 6 항에 있어서,
상기 보호필름의 재질은 종이, PP, PE, PET 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 바닥재.
삭제
제 6항에 있어서,
상기 투명 표지층은 PLA재질이며 두께는 0.1~0.7mm이며,
상기 중지층은 PLA재질이며 두께는 0.1~0.7mm이며,
상기 유리섬유층은 두께는 0.1~0.5mm이며,
상기 베이스층은 PLA재질이며 두께는 1.0~2.0mm이며,
상기 이지층은 PLA재질이며 두께는 0.1~0.3mm인 것을 특징으로 하는 바닥재.
제 9 항에 있어서,
상기 시트지를 구성하는 PLA재질의 시트는 0.1~0.3mm의 두께를 가지고,
상기 시트지의 아크릴계 점착제는 10~100μm의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 바닥재.